TW202041157A - 具有熱橋之氣溶膠產生裝置 - Google Patents

Abstract

一種氣溶膠產生裝置（100），具有加熱腔室（102），氣溶膠基質可插入該加熱腔室（102）中以被加熱而產生氣溶膠。該加熱腔室（102）容納在外殼（110）中，並且設置了孔口（103），該氣溶膠基質穿過該孔口（103）、例如穿過該加熱腔室（102）的開放端（114）可插入該加熱腔室（102）中。隔熱物（121）佈置在該加熱腔室（102）與該外殼（110）之間，並且熱橋（119；219）被佈置用於將來自該加熱腔室（102）、例如在該孔口（103）附近或來自該加熱腔室（102）的開放端（114）之熱量耗散至該外殼（110）。

Description

具有熱橋之氣溶膠產生裝置

本揭露關於一種具有熱橋之氣溶膠產生裝置。該熱橋可將來自氣溶膠產生裝置加熱腔室之熱量耗散至該氣溶膠產生裝置之外殼或該氣溶膠產生裝置之外部。本揭露尤其但不排除地適用於一種可擕式氣溶膠產生裝置，該裝置可為獨立的（self-contained）且在低溫下操作。此類裝置可被配置用於藉由傳導、對流和/或輻射來加熱而非灼燒煙草或其他合適可氣溶膠化材料，以產生供吸入之氣溶膠。

在過去幾年裡，風險被降低或風險被修正之裝置（也稱為汽化器）之普及和使用快速增長，這有助於幫助想要戒煙的習慣性吸煙者戒掉比如香煙、雪茄、小雪茄和捲煙等傳統煙草產品。可獲得與在傳統煙草產品中灼燒煙草不同的、加熱或加溫可氣溶膠化物質之各種裝置及系統。

通常可用的、風險被降低或風險被修正之裝置係被加熱基質之氣溶膠產生裝置或加熱但不灼燒的裝置。這種類型的裝置藉由將氣溶膠基質加熱到通常在150°C到300°C範圍內之溫度來產生氣溶膠或蒸氣，氣溶膠基質通常包括潮濕煙葉或其他合適可氣溶膠化材料。加熱但並不燃燒或灼燒氣溶膠基質會釋放氣溶膠，這種氣溶膠包括使用者尋求之成份但不包括燃燒和灼燒產生的有毒和致癌副產物。此外，藉由加熱煙草或其他可氣溶膠化之材料產生的氣溶膠通常不包括由燃燒和灼燒產生的可能對於使用者來說不愉快的燒焦味或苦味，故，基質不需要糖和其他添加劑，糖和添加劑通常添加到此類材料以使煙霧和/或蒸氣對於使用者來說更美味。

為了將使用者首次激活裝置與使用者能夠從氣溶膠基質中吸出期望的氣溶膠之間之時間最小化，期望是，將氣溶膠基質盡可能快速加熱至可以釋放氣溶膠之溫度。這關於使用強力加熱器，而不可避免地致使氣溶膠產生裝置整體變熱。此外，使用者可能典型地在相當長時間段上使用氣溶膠產生裝置，從而加劇了與加熱整個氣溶膠產生裝置相關聯之問題。如果氣溶膠產生裝置變得太熱，則使用者將其握在手裡可能不舒適。更糟糕的是，如果存在使用者可能因熱量而受傷之任何風險，則氣溶膠產生裝置將變得完全不適合消費者使用。

現有氣溶膠產生裝置包括旨在以變化程度之有效性減少熱量從加熱腔室傳遞至氣溶膠產生裝置之外之隔熱物。然而，氣溶膠產生裝置具有開口或孔口，氣溶膠基質穿過該開口或孔口插入加熱腔室中，並且在氣溶膠基質的加熱期間產生的熱量藉由輻射、對流和/或傳導而趨向於從這個開口逸出。這很難緩解，並且在使用者使用氣溶膠產生裝置期間使其嘴和嘴唇緊鄰該開口以便例如以從裝置中吸出氣溶膠時可能尤其成問題。

所附申請專利範圍中闡述了本揭露多個方面。

根據本揭露一個方面，提供了一種氣溶膠產生裝置，該氣溶膠產生裝置包括：加熱腔室，氣溶膠基質可插入該加熱腔室中以被加熱而產生氣溶膠；外殼，該加熱腔室容納在該外殼中；孔口，該氣溶膠基質穿過該孔口可插入該加熱腔室中； 隔熱物，該隔熱物至少部分地佈置在該加熱腔室與該外殼之間；以及 熱橋，該熱橋被佈置用於將來自該加熱腔室之熱量耗散至該外殼。

熱橋可以提供將熱量傳導離開該加熱腔室並且傳導到外殼周圍之方式，因此熱量可以散佈至周圍環境。有效地，熱橋可以用作散熱器。然而，藉由將熱量傳導至外殼，可以進一步改善氣溶膠產生裝置耗散熱量之能力。

視需要，其中，該加熱腔室包括第一端和第二端；其中，該第一端與該第二端相反；其中，該孔口靠近該加熱腔室的第一端定位；其中，該熱橋被佈置成離該孔口比離該加熱腔室之第二端更近。在這樣佈置中，該熱橋可以提供將熱量從該氣溶膠產生裝置孔口外表面傳導走之方式，因此熱量可以散佈至周圍環境。

視需要，該熱橋至少部分地限定該孔口。

視需要，該熱橋被佈置成至少部分地在該加熱腔室與該孔口之間。

視需要，其中，該熱橋包括從該氣溶膠產生裝置面向外之散熱表面。

視需要，該熱橋包括面向該外殼之散熱壁的散熱表面。視需要，該散熱表面與該外殼之散熱壁直接接觸。

視需要，該熱橋被佈置成至少部分地包封該加熱腔室。

視需要，該熱橋與該加熱腔室相接觸、例如直接接觸。

視需要，該熱橋包括第一材料，並且該隔熱物包括第二材料，該第一材料具有比該第二材料更高的熱導率。換句話說，該熱橋在熱量傳導方面比該隔熱物更好。

視需要，該熱橋包括第一材料，並且該外殼包括第二材料，該第一材料具有比該第二材料更高熱導率。在一些其他實例中，該熱橋和該外殼包括相同的材料。該熱橋可以包括金屬、並且較佳的是基本上由金屬製成。更特定言之，該熱橋可以包括鋁、並且更較佳的是基本上由鋁製成。

視需要，該熱橋係外部帶肋的。

視需要，該氣溶膠產生裝置進一步包括底架；該熱橋和底架兩者互補地環繞該加熱腔室；該底架由熱導率低於該熱橋之材料製成。

視需要，該底架係外部帶肋的，或者該外殼係內部帶肋的。

視需要，該底架基本上由塑膠製成，並且該熱橋基本上由金屬、較佳的是鋁製成。視需要，該外殼覆蓋該底架。視需要，該外殼包括金屬、並且較佳的是基本上由金屬製成。

視需要，該熱橋包括一種/該第一材料，並且該氣溶膠產生裝置具有至少部分地限定該孔口之外裝飾件，該外裝飾件包括第三材料，該第三材料具有比該第一材料更低的熱導率。

視需要，該氣溶膠產生裝置進一步包括加熱器，並且該隔熱物佈置在該加熱器與該外殼之間。該隔熱物還較佳的是佈置在該加熱器與該熱橋之間。該加熱器可為電操作的。

視需要，該氣溶膠產生裝置包括安裝元件，該安裝元件在該加熱腔室與該隔熱物之間延伸。視需要，該安裝元件與該底架和該隔熱物相協作，以將該隔熱物和該加熱腔室在該氣溶膠產生裝置中固定在位。

視需要，該加熱腔室具有凸緣，並且該熱橋抵靠該凸緣的表面定位。視需要，該熱橋抵靠該加熱腔室的凸緣的一個表面定位，該表面與該凸緣的定位了該安裝元件之表面相反。

視需要，該熱橋包括孔口部分和外殼部分；該孔口部分較佳的是靠近該孔口定位，並且該外殼部分較佳的是位於該隔熱物的長度的一部分與該外殼之間。

視需要，該熱橋的孔口部分至少部分地限定該孔口。

視需要，該氣溶膠產生裝置進一步包括在該加熱腔室與該熱橋之間之間隔部件。

視需要，該間隔部件包括耐熱聚合物材料、較佳的是聚醚醚酮PEEK。

根據本發明的另一方面，提供了一種氣溶膠產生裝置，該氣溶膠產生裝置包括：加熱腔室，氣溶膠基質可插入該加熱腔室中以被加熱而產生氣溶膠；外殼，該加熱腔室容納在該外殼中；隔熱物，該隔熱物至少部分地佈置在該加熱腔室與該外殼之間；孔口，該氣溶膠基質穿過該孔口可插入該加熱腔室中；熱橋，該熱橋被佈置成與該外殼熱接觸、和/或包括從該氣溶膠產生裝置面向外的散熱表面，該熱橋的至少一部分限定了該孔口的至少一部分、或者至少部分地佈置在該加熱腔室與該孔口之間。

根據本揭露的又一方面，提供了一種氣溶膠產生裝置，該氣溶膠產生裝置包括：加熱腔室，氣溶膠基質可插入該加熱腔室中以被加熱而產生氣溶膠；外殼，該加熱腔室容納在該外殼中；孔口，該氣溶膠基質穿過該孔口可插入該加熱腔室中；隔熱物，該隔熱物至少部分地佈置在該加熱腔室與該外殼之間；以及熱橋，該熱橋被佈置用於將來自該加熱腔室之熱量耗散至該氣溶膠產生裝置之外部。

上述該等方面各自可以包括上述其他方面中提及的任何一個或多個特徵。

使用詞語「設備」、「裝置」等旨在係通用的，而不是特定的。雖然本揭露的該等特徵可以使用獨立部件來實施，但是也可以使用其他合適的部件或部件組合來同樣好地實施。

應注意的是，在本文檔中使用的術語「包括」係指「至少部分地由……組成」。故，在解釋本文檔中包含「包括」一詞的陳述時，還可以存在在該詞之後的那個或那些特徵以外的特徵。比如「包括」和「包括」等相關術語將以相同的方式解釋。如本文使用的，名詞前的「（一個或多個）」係指名詞的複數和/或單數形式。

如本文中所使用的，術語「氣溶膠」應指分散在空氣或氣體（比如薄霧、濃霧或煙霧）中的粒子系統。故，術語「氣溶膠化（aerosolise或aerosolize）」係指製成氣溶膠和/或分散成氣溶膠。應注意，氣溶膠/氣溶膠化的含義與上面定義的揮發、霧化和汽化中每一個係一致的。為避免疑義，氣溶膠用於一致地描述包含霧化的、揮發的或汽化的粒子構成之薄霧或液滴。氣溶膠還包括包含霧化的、揮發的或汽化的粒子的任何組合之薄霧或液滴。

現在將僅藉由舉例方式並且參考附圖來描述較佳的實施方式。

第一實施方式

參見圖1和圖7，根據本揭露第一實施方式，氣溶膠產生裝置100包括外殼110，該外殼110容納氣溶膠產生裝置100的多個不同部件。設置了孔口103，氣溶膠基質可以穿過該孔口103插入加熱腔室102中。在當前實施方式中，氣溶膠基質被提供在基質載體104中。基質載體104總體上是長形的，並且氣溶膠基質被定位成朝向基質載體104之第一端或者在第一端處。在氣溶膠基質與基質載體104的第二端之間，基質載體104提供了導管，該導管例如呈硬紙板或塑膠材料的管的形式、視需要具有沿其長度、例如在基質載體104的第二端處設置的過濾器。氣溶膠基質在加熱腔室102中被加熱時產生的氣溶膠和/或蒸氣可以被抽出穿過導管並且從基質載體102之第二端被使用者吸入，該基質載體具有足夠的長度從而在氣溶膠基質位於加熱腔室102情況下從孔口103突出（如圖3所示）。

氣溶膠產生裝置100可以被描述為個人用吸入器裝置、電子香煙或（或電子煙）、汽化器、或吸用裝置。在所展示實施方式中，氣溶膠產生裝置100係加熱但不灼燒（HnB）之裝置。然而，如與常規煙草產品中灼燒煙草相反，本揭露中設想之氣溶膠產生裝置100更經常地加熱可氣溶膠化的物質以產生供吸入之氣溶膠。

氣溶膠基質和基質載體104可以被稱為可消耗物品。在所展示實施方式中，可消耗物品呈含有加工過的煙草材料棒形式，例如，浸漬有液體氣溶膠形成劑的再造煙草（RTB）紙之卷起薄片或定向條。在當前實施方式中，液體氣溶膠形成劑包括植物甘油（VG），但也可為丙二醇（PG）與VG之混合物。在當前實施方式中，該可消耗物品使用純VG，不含任何香料或尼古丁。而是，源自RTB的揮發性香料和尼古丁與氣溶膠形成劑同時被汽化，並且被夾帶至所得的冷凝氣溶膠中，以供使用者吸入。然而，在其他實施方式中，該可消耗物品具有包含尼古丁和其他香料之氣溶膠形成劑。在此類情況下，該可消耗物品典型地包含其他固體多孔物質以吸收氣溶膠形成劑液體，例如由膠凝劑和合適黏合劑形成的慕斯（mousse），其可以包含或不包含煙草。

氣溶膠產生裝置100的外殼110可以具有適合於裝配氣溶膠產生裝置100的部件的任何形狀和大小、但總體上為長形。在氣溶膠產生裝置100之第一端113處、例如在外殼110之長形形狀的其中一端處設置了孔口103。在附圖中，第一端113被示為在頂部。氣溶膠產生裝置100的第二端115係離孔口103最遠的端、並且在附圖中被示為在底部。這係氣溶膠產生裝置100在使用期間的一般定向方式，故，第一端113可以被稱為頂端，而第二端115可以被稱為底端。更特定言之，在使用期間，使用者典型地將氣溶膠產生裝置100定向成使得第二端115向下和/或相對於使用者嘴在遠側位置、並且第一端113向上和/或相對於使用者嘴在近側位置。

氣溶膠產生裝置100具有關閉件109，該關閉件109被佈置成在至少兩個位置之間、尤其在關閉位置（如圖1所示）與打開位置（如圖2所示）可移動。在關閉位置時，關閉件109阻塞孔口103，使得材料不能進入加熱腔室102中。在打開位置時，孔口103被露出以允許經由孔口103觸及加熱腔室102。在所展示實施方式中，關閉件109被佈置成藉由滑動而在關閉位置與打開位置之間可移動。在其他實施方式中，關閉件109被佈置成在關閉位置與打開位置之間樞轉、和/或在關閉位置與打開位置之間旋轉。

在氣溶膠產生裝置100上設置了指示器101，以向使用者指示資訊。在這個實施方式中，指示器101包括光源、例如發光二極體（LED）或（如在本實施方式中）LED條，並且指示器101設置在外殼110的一側上、例如在第一端113與第二端115之間。指示器101向使用者指示的資訊可以包括氣溶膠產生裝置100之狀態，例如，氣溶膠產生裝置100是關掉的、處於待機狀態還是開啟的、電池電量、加熱腔室102之溫度、或時間段的指示。

如在圖4中可以最清楚地看到，在該圖中示出了外殼110被移除時的氣溶膠產生裝置100，氣溶膠產生裝置100包括底架107。底架107對氣溶膠產生裝置100提供了結構完整性。該底架107還允許使用可見的安裝件、比如螺釘或卡扣配合連接件來安裝氣溶膠產生裝置100之部件，而無需顯著考慮對底架107外觀之影響。而是，外殼110圍繞底架107而裝配、例如覆蓋底架，並且因此提供氣溶膠產生裝置100之外或外部表面。這意味著，外殼110提供了氣溶膠產生裝置100之至少大部分可見表面。

在這個實施方式中，底架107包括塑膠材料，並且外殼110包括金屬。底架107係塑膠材料意味著它可以藉由模製容易地且便宜地形成。塑膠材料還傾向於具有比金屬低得多的熱導率，這意味著，底架107總體上比外殼110更隔熱。外殼110係金屬的允許外殼110讓使用者握起來愉快。還可以對其進行陽極氧化、處理或塗覆，例如藉由粉末塗覆，以使其具有有吸引力的外觀並且耐刮劃、耐磨損、耐鏽污或耐其他變質。與底架107之塑膠材料相比，外殼110金屬之更高熱導率允許從加熱腔室102洩漏到外殼110之任何熱量更自由地分佈在外殼110周圍，故減少了局部熱點。然而，應注意的是，底架107係塑膠材料而外殼110係金屬不是必需的，並且在其他實施方式中，底架107和外殼110由其他材料形成。

底架107包括兩個部分。在氣溶膠產生裝置100被定向成使孔口103面朝觀察者情況下，左部分107a在左側，而右部分107b在右側。左部分107a和右部分107b在將氣溶膠產生裝置100二等分的平面處裝配在一起。該平面平行於氣溶膠產生裝置100的長度，該長度係在第一端113與第二端115之間之方向上並且在此處描述的取向下從氣溶膠產生裝置100之前部延伸至後部。有效地，底架107被分成兩個總體上相等的部分，這兩個部分彼此互為鏡像，除了具有微小差異，例如用於容納小的不對稱特徵、比如位於右部分107b上之指示器101。

底架107之外表面係為帶肋的。即，底架107包括壁117，該壁117在其大部分範圍上具有總體上均勻厚度，其中在壁117面向外之表面上設置了肋124。該等肋124從面向外之表面直立。在所展示實施方式中，大多數肋124圍繞外殼110相對於氣溶膠產生裝置100之長度總體上周向地延伸。然而，其中的至少一個肋124沿著氣溶膠產生裝置100之長度、總體上垂直於其他肋124延伸。換言之，底架107具有例如彼此垂直地交叉的肋124。僅與壁117相比，該等肋124增大了底架107之結構整體性，而沒有增加與將壁117本身製造得較厚所可能增加的那麼大重量。

外殼110直接裝配至底架107上。與底架107一樣，在所展示實施方式中，外殼110包括兩個部分。在氣溶膠產生裝置100被定向成使孔口103面朝觀察者情況下，左部分110a在左側，而右部分110b在右側。左部分110a和右部分110b在與底架107的左部分107a和右部分107b裝配在一起的平面相同的平面處裝配在一起。故，類似於底架107，外殼110被分成兩個總體上相等之部分，這兩個部分彼此互為鏡像，除了具有微小的差異，例如用於容納小的不對稱特徵、比如位於右部分110b上的指示器101。

在這個實施方式中，外殼110的面向內的表面和面向外的表面皆為平滑。面向內的表面的形廓被確定為遵循底架107之外部範圍，例如在所展示實施方式中，遵循肋124之外部範圍。外殼110的面向內之表面與底架107之外部範圍齊平地裝配。這允許外殼110例如藉由膠水牢固地黏合至底架107上。有利的是，底架107肋124之間之空間在底架107壁117與外殼110之面向內的表面之間提供了空隙。該等空隙可以簡單地被空氣填充，空氣本身是良好隔熱物，在大氣壓下其熱導率小於許多塑膠材料。故，底架107之肋124有利地改善了氣溶膠產生裝置100在加熱腔室102與外殼110之間之隔熱特性。在這個實施方式之變體中，外殼之內表面具有肋124，而底架之外部係為平滑。在另一個變體中，外殼之內表面和底架之外表面兩者皆為帶肋的。

在第一實施方式中，外殼110沒有延伸跨過氣溶膠產生裝置100的、設置了孔口103和關閉件109之第一端113的整個範圍。而是，氣溶膠產生裝置100在第一端113處具有裝飾件111。裝飾件111至少部分地、並且在所展示實施方式中完全地圍繞孔口103延伸。換言之，裝飾件111至少部分地限定孔口103。它還在關閉件109下方、即在關閉件109與氣溶膠產生裝置100之其餘部分之間延伸。在該第一實施方式中，裝飾件111包括塑膠材料、例如與底架107相同的材料。它被固位在底架107之左部分107a與右部分107b之間。裝飾件111係氣溶膠產生裝置100的在使用期間最靠近使用者嘴之部分。

在圖5中可以最清楚地看到氣溶膠產生裝置100之內部部件，在該圖中，外殼110、和底架107之右部分107b被移除，並且在圖6中，外殼110和整個底架107被移除。可以看到，加熱腔室102（或烘箱）被隔熱物121環繞。指示器101以及氣溶膠產生裝置100之電源112、例如電池單元或電池也更加可見。值得注意的一點係，隔熱物121和電源112（兩者皆為總體上圓柱形的）並排佈置以將它們緊湊地包裝在底架107和外殼110內部。

更詳細地，加熱腔室102朝向氣溶膠產生裝置100之第一端113定位。加熱腔室102係總體上杯形的，其中開放端114朝向氣溶膠產生裝置100之第一端113定位，氣溶膠基質可以穿過該開放端114進入加熱腔室102中（參見圖7）。氣溶膠產生裝置100的孔口103與加熱腔室102之開放端114重合。在所展示實施方式中，孔口103係大致圓形的，其直徑略微大於加熱腔室102之內直徑。氣溶膠基質載體104係大致圓柱形，其直徑類似於加熱腔室102之內直徑，並且因此可以毫無困難地穿過孔口103和加熱腔室102之開放端114。然而，孔口103和氣溶膠基質載體104可具有任何形狀或大小，只要氣溶膠基質載體104的至少一部分可以穿過孔口103被接納在加熱腔室102中以允許氣溶膠基質在加熱腔室102內被加熱即可。

加熱腔室102安裝在隔熱物121內。如在圖7中可以最清楚地看到，加熱腔室102在開放端114處具有向外突出之凸緣116。凸緣116係環形的，例如，它圍繞加熱腔室102的開放端114一路延伸。凸緣116從加熱腔室102之側壁徑向地向外延伸。在所展示實施方式中，凸緣116垂直於側壁、例如在與加熱腔室102之中央軸線正交之平面中延伸。

設置了用於將加熱腔室102安裝在隔熱物121中、並且將加熱腔室102和隔熱物121之組合安裝在氣溶膠產生裝置100中、或更確切地安裝至底架107上之安裝元件108。安裝元件108總體上是環形，例如它圍繞加熱腔室102之週邊和隔熱物121在加熱腔室102之開放端114處延伸。安裝元件108將加熱腔室102與隔熱物121間隔開。更特定言之，安裝元件108位於加熱腔室102與隔熱物121之間、在加熱腔室102之開放端114處。加熱腔室102和隔熱物121之尺寸使得加熱腔室102裝配在由隔熱物121之內壁限定的空隙內。在加熱腔室102插入隔熱物121空隙中情況下，加熱腔室102與隔熱物121之間的唯一接觸係經由安裝元件108。與加熱腔室102和隔熱物121彼此產生更大接觸的佈置相比，在加熱腔室102與隔熱物121之間的其他地方之空間填充有空氣，因此改善加熱腔室102與隔熱物121之間之隔熱。在所展示實施方式中，安裝元件108包括聚醚醚酮（PEEK）。使用PEEK係因為它具有高度抗熱降解性及低熱導率。可以使用其他材料、比如其他熱塑性材料。

隔熱物121環繞加熱腔室102，除了在加熱腔室102的開放端114處之外。在一些實施方式中，隔熱物121係纖維材料或泡沫材料、比如絨料（wool）。在所展示實施方式中，隔熱物121包括一對嵌模式（nested）管或杯，其間空腔被包封。該空腔可以填充有隔熱材料，例如纖維、泡沫、凝膠或氣體（例如，在低壓下），和/或該空腔可以包括真空。有利的是，真空需要非常小厚度來實現高熱隔離。應瞭解的是，隔熱物121環繞加熱腔室102、除了在開放端114處之外。故，隔熱物121抑制或限制從加熱腔室102到外殼110之熱量流動。此外，典型地在加熱腔室102之外表面上定位加熱器（未示出），並且隔熱物121還以類似方式環繞這個加熱器。

安裝元件108從加熱腔室102與隔熱物121之間、圍繞隔熱物121之靠近加熱腔室102開放端114的這端延伸至隔熱物121之外表面。安裝元件108與底架107、和隔熱物121之外表面相協作，以將隔熱物121和加熱腔室102在氣溶膠產生裝置100中固定在位。以與加熱腔室102嵌套在隔熱物121內大致相同之方式，在底架107有空隙以容納隔熱物121，而在隔熱物121與底架107之間具有空間。

在隔熱物121的與靠近加熱腔室102之開放端114的這端相反的一端處設置了額外的安裝元件（未示出）。然而，隔熱物121僅經由安裝元件108和額外的安裝元件與底架107相接觸，在其他地方不接觸。這再次改善了加熱腔室102相對於氣溶膠產生裝置100的外部、例如外殼110的隔熱。

加熱腔室102和隔熱物121進一步藉由熱橋119在氣溶膠產生裝置100內被保持在位。熱橋119抵靠加熱腔室102的凸緣116的一個表面定位，該表面與凸緣116的定位了安裝元件108的這個表面相反。故，凸緣116被保持在熱橋119與安裝元件108之間。在所展示實施方式中，在熱橋119與凸緣116之間存在墊片125以改善裝配，但這不是必需的。熱橋119本身安裝至底架107上、在孔口103附近，並且用於防止加熱腔室102和隔熱物121朝向氣溶膠產生裝置100之第一端113移動。

在所展示實施方式中，熱橋119包括孔口部分118和外殼部分120。熱橋119的孔口部分118靠近孔口103定位，而外殼部分120被定位在隔熱物121的一部分長度與外殼110之間。熱橋119的孔口部分118至少部分地限定氣溶膠產生裝置100之孔口103、尤其孔口103之內部分。更詳細地，在這個實施方式中，熱橋119之孔口部分118圍繞孔口103一路延伸，但是在其他實施方式中，僅部分地圍繞孔口103延伸。在所展示實施方式中，熱橋119的孔口部分118具有貫穿其之孔洞，該孔洞對氣溶膠產生裝置100提供孔口103。熱橋119的外殼部分120包括具有外部肋124之壁123，該等外部肋124從壁123的相對於加熱腔室102面向外的表面突出。該等肋124用於增大熱橋119之外殼部分120之表面積。

在所展示實施方式中，熱橋119之孔口部分118和外殼部分120係連續（contiguous）單件。熱橋119包括金屬。在這個實施方式中，該金屬為鋁。鋁由於其高熱導率而被使用，因為鋁與其他金屬相比係相對輕的且易於製造。在其他實施方式中，熱橋119包括鋁或某種其他金屬或材料之合金，比如銅、鐵、鋼或其任何合金。

在該第一實施方式中，熱橋119的外殼部分120的面向外的表面與外殼110處於良好熱接觸。這可以藉由在熱橋119的外殼部分120與外殼110之間使用熱膏或其他適合材料來實現。在其他實施方式中，這僅藉由確保熱橋119與外殼110之間的緊密物理接觸來實現。

熱橋119被佈置用於提供讓熱量從加熱腔室102之開放端114流到外殼110之路徑。因外殼110本身具有相對高的熱導率，例如因為它包括金屬，故從加熱腔室102的開放端114經由熱橋119流到外殼110之熱量被外殼110傳導，並且由此散佈在外殼110周圍。因外殼110提供了氣溶膠產生裝置100之外表面，故熱量可以從氣溶膠產生裝置100有效地輻射走。與直覺相反，代替試圖進一步將熱量捕捉在加熱腔室102內，這種佈置認識到，允許在開放端114處從加熱腔室102逸出的熱量離開氣溶膠產生裝置100之孔口103是更好的。與進一步試圖將熱量捕捉在加熱腔室102之開放端114處的佈置相比，這更有效地防止氣溶膠產生裝置100在孔口103附近變得不期望地熱。

如上所述，裝飾件111在氣溶膠產生裝置100的第一端113處覆蓋熱橋119。由於裝飾件111包括比熱橋119更低熱導率之材料，因此來自加熱腔室102的開放端114之熱量被抑制或限制流到裝飾件111、並且因此被抑制或限制在第一端113處流到氣溶膠產生裝置100之外表面。

在基於第一實施方式的樣本氣溶膠產生裝置100之實驗分析中，以重複週期使用氣溶膠產生裝置100之加熱腔室102，以在室溫環境下加熱氣溶膠基質，使得氣溶膠產生裝置100的溫度達到大致穩態。已經發現，在圖3所示之點A處，氣溶膠產生裝置100的外表面的溫度達到大致37°C，氣溶膠產生裝置100的外表面之點B達到大致35°C，氣溶膠產生裝置100的外表面之點C達到大致33°C，氣溶膠產生裝置100的外表面之點D達到大致29°C，並且底架107的內表面之點E達到大致46°C。 第二實施方式

參見圖8和圖9，根據本揭露第二實施方式的氣溶膠產生裝置100與第一實施方式的氣溶膠產生裝置100相同，除了第二實施方式之熱橋219被定位在裝飾件111的位置中並且具有不同形式之外。

更詳細地，第二實施方式之熱橋219不圍繞隔熱物121延伸。有效的是，省略了第一實施方式之熱橋119的外殼部分120，並且對第一實施方式之熱橋119的孔口部分118進行了適配以替代第一實施方式之裝飾件111。第二實施方式的熱橋219至少部分地限定孔口103。更特定言之，熱橋219在這個實施方式中圍繞孔口103一路延伸，但是在其他實施方式中僅部分地圍繞孔口103延伸。在所展示實施方式中，熱橋219具有貫穿其的孔洞，該孔洞對氣溶膠產生裝置100提供孔口103。熱橋219被外殼110固持在位，即，熱橋219的週邊與外殼110相接觸、例如在外殼110之左部分110a與右部分110b之間。

間隔件220在熱橋219與加熱腔室102之凸緣116之間延伸。在所展示實施方式中，在間隔件220與凸緣116之間還存在墊片125以改善裝配。間隔件220具有穿過其、尺寸類似於熱橋219孔洞之孔洞，並且這兩個孔洞對準而使得它們一起進一步限定孔口103。間隔件220係總體上管狀的。在這個實施方式中，間隔件220包括PEEK。PEEK係有用的，因為它抑制或限制熱量藉由傳導從加熱腔室102的凸緣116傳遞至熱橋219。熱橋219包括金屬，在這個實施方式中為鋁。熱橋219可以替代性地包括鋁之合金。還可以使用其他材料，比如銅、鐵、鋼、或其任何合金。

類似於第一實施方式，代替試圖進一步將熱量捕捉在加熱腔室102內，第二實施方式之熱橋219同樣試圖允許在開放端114處從加熱腔室102逸出的熱量離開氣溶膠產生裝置100之孔口103。這係藉由熱橋219將熱量背離孔口103週邊朝向外殼110傳導而實現的。確切地，熱橋219在氣溶膠產生裝置100之第一端113上圍繞孔口103延伸。它還在關閉件109下方、即在關閉件109與氣溶膠產生裝置100之其餘部分之間延伸。它被固位在外殼110之左部分110a與右部分110b之間。熱橋219之週邊與外殼110直接接觸。熱橋219例如在第一端113處在氣溶膠產生裝置100的外或外部表面上之位置允許熱橋219將熱量從孔口103輻射到周圍環境中。此外，藉由與外殼110熱接觸，熱量可以從熱橋219流到外殼110並且散佈在外殼110周圍，在此熱量可以輻射到周圍環境中。熱橋219和外殼110的彼此接觸的表面可以緊密配合，和/或可以在所述表面之間施加熱膏或某種其他熱傳導介質來確保熱橋219與外殼110之間之良好熱傳導。

在基於第二實施方式的樣本氣溶膠產生裝置100之實驗分析中，以重複週期使用氣溶膠產生裝置100之加熱腔室102，以在室溫環境下加熱氣溶膠基質，使得氣溶膠產生裝置100的溫度達到大致穩態。已經發現，在圖3所示之點A處，氣溶膠產生裝置100的外表面之溫度達到大致36°C，氣溶膠產生裝置100的外表面之點B達到大致33°C，氣溶膠產生裝置100的外表面之點C達到大致32°C，氣溶膠產生裝置100的外表面之點D達到大致29°C，並且底架107的內表面之點E達到大致49°C。應瞭解的是，該等溫度至少比基於第一實施方式之氣溶膠產生裝置所達到之溫度稍低，至少就外殼110的外表面而言係這樣。然而，為了對此進行平衡，發現與第一實施方式相比，在第二實施方式中圍繞孔口103存在金屬（即，熱橋219的金屬表面）致使更多熱量從氣溶膠產生裝置100輻射到附近，在第一實施方式中，塑膠材料的裝飾件111存在於孔口103周圍之表面上。考慮在使用期間使用者的嘴靠近氣溶膠產生裝置100之這部分，這對使用者的體驗造成顯著差異，其感覺係與第一實施方式相比，在第二實施方式中孔口103周圍的表面的溫度更高，儘管測量結果顯示係相反的。 定義和替代性實施方式

從上面的描述可以瞭解，該等不同實施方式的許多特徵係彼此可互換的。本揭露延伸到另外的實施方式，該等實施方式包含來自不同實施方式的以未特別提及的方式組合在一起之特徵。

如本文中所使用的，術語「蒸氣（vapour或vapor）」係指：（i）液體在足夠的熱量作用下自然轉化成之形式；或者（ii）懸浮在大氣中並且以蒸汽/煙霧雲之形式可見的液體/水分粒子；或（iii）像氣體一樣填充空間但低於其臨界溫度僅靠壓力就能液化的流體。

與這個定義一致，術語「汽化（vaporise或vaporize）」係指：（i）改變或使改變成蒸氣；以及（ii）粒子改變物理狀態（即，從液態或固態變成氣態）的情況。

如本文中所使用的，術語「氣溶膠」應指分散在空氣或氣體（比如薄霧、濃霧或煙霧）中的粒子系統。故，術語「氣溶膠化（aerosolise或aerosolize）」係指製成氣溶膠和/或分散成氣溶膠。應注意，氣溶膠/氣溶膠化的含義與上面定義的揮發、霧化和汽化中每一個係一致的。為避免疑義，氣溶膠用於一致地描述包含霧化的、揮發的或汽化的粒子構成之薄霧或液滴。氣溶膠還包括包含霧化的、揮發的或汽化的粒子的任何組合之薄霧或液滴。

100:氣溶膠產生裝置

101:指示器

102:加熱腔室

103:孔口

104:基質載體,氣溶膠基質載體

107:底架

107a:左部分

107b:右部分

108:安裝元件

109:關閉件

110:外殼

110a:左部分

110b:右部分

111:裝飾件

112:電源

113:第一端

114:開放端

115:第二端

116:凸緣

117:壁

118:孔口部分

119:熱橋

120:外殼部分

121:隔熱物

123:壁

124:肋,外部肋

125:墊片

219:熱橋

220:間隔件

A:點

B:點

C:點

D:點

E:點

[圖1]係根據第一實施方式的氣溶膠產生裝置之示意性展示，其中關閉件處於關閉位置。

[圖2]係根據第一實施方式的氣溶膠產生裝置之示意性展示，其中關閉件處於打開位置。

[圖3]係根據第一實施方式的氣溶膠產生裝置之示意性展示，其中插入了氣溶膠基質載體。

[圖4]係根據第一實施方式的氣溶膠產生裝置之示意性展示，其中外殼被移除。

[圖5]係根據第一實施方式的氣溶膠產生裝置之示意性展示，其中外殼和一部分底架被移除。

[圖6]係根據第一實施方式的氣溶膠產生裝置之示意性展示，其中外殼和另一部分底架被移除。

[圖7]係根據第一實施方式的氣溶膠產生裝置的在孔口區域中的一部分的示意性截面展示。

[圖8]係根據第二實施方式的氣溶膠產生裝置之示意性展示，其中外殼被移除。

[圖9]係根據第二實施方式的氣溶膠產生裝置的在孔口區域中的一部分之示意性截面展示。

102:加熱腔室

103:孔口

108:安裝元件

110:外殼

111:裝飾件

114:開放端

116:凸緣

118:孔口部分

119:熱橋

120:外殼部分

121:隔熱物

125:墊片

Claims (31)

1. 一種氣溶膠產生裝置（100），包括： 加熱腔室（102），氣溶膠基質可插入該加熱腔室（102）中以被加熱而產生氣溶膠； 外殼（110），該加熱腔室（102）容納在該外殼（110）中； 孔口（103），該氣溶膠基質穿過該孔口（103）可插入該加熱腔室（102）中； 隔熱物（121），該隔熱物（121）至少部分地佈置在該加熱腔室（102）與該外殼（110）之間；以及 熱橋（119；219），該熱橋（119；219）被佈置用於將來自該加熱腔室（102）之熱量耗散至該外殼（110）。
2. 如請求項1所述之氣溶膠產生裝置（100），其中，該加熱腔室（102）包括靠近該孔口（103）之第一端以及與該加熱腔室（102）之第一端相反之第二端，其中，該熱橋（119；219）被佈置成離該加熱腔室（102）之第一端比離該加熱腔室（102）之第二端更近。
3. 如請求項1或請求項2所述之氣溶膠產生裝置（100），其中，該熱橋（119；219）至少部分地限定該孔口（103）。
4. 如請求項1或請求項2所述之氣溶膠產生裝置（100），其中，該熱橋（119；219）至少部分地佈置在該加熱腔室（102）與該孔口（103）之間。
5. 如前述請求項中任一項所述之氣溶膠產生裝置（100），其中，該熱橋（119，219）包括從該氣溶膠產生裝置（100）面向外的散熱表面。
6. 如前述請求項中任一項所述之氣溶膠產生裝置（100），其中，該熱橋（119，219）包括面向該外殼（110）之散熱壁之散熱表面。
7. 如請求項6所述之氣溶膠產生裝置（100），其中，該散熱表面與該外殼（110）之散熱壁直接接觸。
8. 如前述請求項中任一項所述之氣溶膠產生裝置（100），其中，該熱橋（119；219）被佈置成至少部分地包封該加熱腔室（102）。
9. 如前述請求項中任一項所述之氣溶膠產生裝置（100），其中，該熱橋（119；219）與該加熱腔室（102）相接觸。
10. 如前述請求項中任一項所述之氣溶膠產生裝置（100），其中，該熱橋（119；219）包括第一材料，並且該隔熱物（121）包括第二材料，該第一材料具有比該第二材料更高之熱導率。
11. 如請求項1至9中任一項所述之氣溶膠產生裝置（100），其中，該熱橋（119；219）包括第一材料，並且該外殼（110）包括第二材料，該第一材料具有比該第二材料更高之熱導率。
12. 如前述請求項中任一項所述之氣溶膠產生裝置（100），其中，該熱橋（119；219）包括金屬。
13. 如前述請求項中任一項所述之氣溶膠產生裝置（100），其中，該熱橋（119；219）包括鋁。
14. 如前述請求項中任一項所述之氣溶膠產生裝置（100），其中，該熱橋（119；219）係為外部帶肋的。
15. 如前述請求項中任一項所述之氣溶膠產生裝置（100），其中，該氣溶膠產生裝置（100）進一步包括底架（107）；該熱橋（119；219）和該底架（107）兩者互補地環繞該加熱腔室（102）；該底架（107）由熱導率低於該熱橋（119；219）之材料製成。
16. 如請求項15所述之氣溶膠產生裝置（100），其中，該底架（107）之外部係為帶肋的，或者該外殼（110）係為內部帶肋的。
17. 如請求項15或請求項16所述之氣溶膠產生裝置（100），其中，該底架（107）基本上由塑膠製成，並且該熱橋（119；219）基本上由金屬製成。
18. 如請求項15至17中任一項所述之氣溶膠產生裝置（100），其中，該外殼（110）覆蓋該底架（107）。
19. 如請求項15至18中任一項所述之氣溶膠產生裝置（100），其中，該外殼（110）包括金屬，並且較佳的是其中，該外殼（110）基本上由金屬製成。
20. 如請求項15至19中任一項所述之氣溶膠產生裝置（100），進一步包括安裝元件（108），該安裝元件（108）在該加熱腔室（102）與該隔熱物（121）之間延伸。
21. 如請求項20所述之氣溶膠產生裝置（100），其中，該安裝元件（108）與該底架（107）和該隔熱物（121）相協作，以將該隔熱物（121）和該加熱腔室（102）在該氣溶膠產生裝置（100）中固定在位。
22. 如請求項15至21中任一項所述之氣溶膠產生裝置（100），其中，該加熱腔室（102）具有凸緣（116），並且該熱橋（119；219）抵靠該凸緣（116）之表面定位。
23. 如請求項22在從屬請求項20或請求項21時所述之氣溶膠產生裝置（100），其中，該熱橋（119；219）抵靠該加熱腔室（102）凸緣（116）之一個表面定位，該表面與該凸緣（116）的定位了該安裝元件（108）之表面相反。
24. 如前述請求項中任一項所述之氣溶膠產生裝置（100），其中，該熱橋（119；219）包括一種/該第一材料，並且該氣溶膠產生裝置（100）具有至少部分地限定該孔口（103）之外裝飾件（111），該外裝飾件（111）包括第三材料，該第三材料具有比該第一材料更低的熱導率。
25. 如前述請求項中任一項所述之氣溶膠產生裝置（100），進一步包括加熱器，並且該隔熱物（121）佈置在該加熱器與該外殼（110）之間。
26. 如請求項25所述之氣溶膠產生裝置（100），其中，該加熱器係電操作的。
27. 如請求項25或請求項26所述之氣溶膠產生裝置（100），其中，該隔熱物（121）佈置在該加熱器與該熱橋（119；219）之間。
28. 如前述請求項中任一項所述之氣溶膠產生裝置（100），其中，該熱橋（119；219）包括孔口部分（118）和外殼部分（120）；該孔口部分（118）較佳的是靠近該孔口（103）定位，並且該外殼部分（120）較佳的是位於該隔熱物（121）的長度的一部分與該外殼（110）之間。
29. 如請求項28所述之氣溶膠產生裝置（100），其中，該熱橋（119；219）的孔口部分（118）至少部分地限定該孔口（103）。
30. 如前述請求項中任一項所述之氣溶膠產生裝置（100），進一步包括在該加熱腔室（102）與該熱橋（119；219）之間的間隔部件（220）。
31. 如請求項28所述之氣溶膠產生裝置（100），其中，該間隔部件（220）包括耐熱聚合物材料，較佳的是選自矽、聚胺酯或聚醚醚酮PEEK中之至少一種。

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