TW202035868A - 打氣筒 - Google Patents

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Abstract

一種打氣筒，包含風嘴頭、氣缸機構，及安裝在風嘴頭與氣缸機構間的調節座機構。氣缸機構包括固定於調節座機構的大氣缸與連通管、套設於大氣缸與連通管間的小氣缸、封閉小氣缸後端的大端塞、固定於大氣缸且套抵於小氣缸的單向進氣端塞、固定於小氣缸且氣密塞抵於大氣缸內的雙向活塞、固定於連通管且塞抵於小氣缸內的單向活塞，及安裝於連通管與單向活塞間的後止逆閥組。透過氣缸機構與調節座機構的結構設計，使得本發明打氣筒使用時，可在大充氣量的雙進氣狀態與可省力操作以進行高壓充氣的單進氣狀態間切換，是一種相當方便實用的創新設計。

Description

打氣筒
本發明是有關於一種打氣裝置，特別是指一種手動式打氣筒。
目前手動操作式的迷你打氣筒使用時，通常是以一手握持，而以另一手推拉施力進行打氣，因為其體積小，所以不方便持握操作，例如大陸專利CN101737294號揭露之賽車打氣筒，該賽車打氣筒之內管前端是固定於充氣嘴，而外管則可相對該內管軸向位移以進行打氣，當一手握持定住該內管時，握持內管的手必定會干涉/妨礙外管前移至前極限位置的動作，使用者為避免外管前移時撞擊握持內管的手部，通常不會操作該外管產生前移至該前極限位置的最大行程，以致於充氣效能打折。此外，上述打氣筒僅具有單一充氣模式，強調可以高壓省力充氣，因此，對於充氣量則無特別考慮，對於充氣初期的低中壓狀態，氣量大的需求則無法滿足，所以對於使用者而言仍相當不便。
因此，本發明的目的，即在提供一種可改善先前技術之至少一個缺點的打氣筒。
於是，本發明打氣筒，包含一個風嘴頭、一個安裝在該風嘴頭且可在一個單進氣狀態與一個雙進氣狀態間切換的調節座機構，及一個安裝在該調節座機構的氣缸機構。該氣缸機構包括前後延伸且徑向往內依序套設的一個以其前端固定於該調節座機構的大氣缸、一個小氣缸與一個以其前端固定於該調節座機構的連通管、一個封閉該小氣缸後端的大端塞、一個固定於該大氣缸後端且套抵於該小氣缸的單向進氣端塞、一個固定於該小氣缸前端且氣密塞抵於該大氣缸內的雙向活塞、一個連通該連通管地固定於該連通管後端且塞抵於該小氣缸內的單向活塞，及一個安裝於該連通管與該單向活塞間的後止逆閥組。
該氣缸機構伸長時，該大氣缸的一個第一空間經由該調節座機構吸入外界空氣，該大氣缸的一個第二空間將空氣擠壓進入該小氣缸的一個第三空間，並經由該單向活塞注入該小氣缸的一個第四空間。該氣缸機構縮短時，該單向進氣端塞與該後止逆閥組開啟，該第二空間經由該單向進氣端塞吸入外界空氣，該第四空間經由該單向活塞將空氣注入該連通管而注入該風嘴頭，且處於該單進氣狀態的該調節座機構會將來自第一空間的空氣排出外界，且處於該雙進氣狀態的該調節座機構會將來自該第一空間的空氣注入該風嘴頭。
本發明的功效在於：透過該氣缸機構與該調節座機構的結構設計，使得本發明打氣筒在對待充氣物件進行充氣時，可選擇切換至大充氣量雙進氣狀態，以及可省力操作以進行高壓充氣的單進氣狀態，是一種相當方便實用的創新設計。
在本發明被詳細描述的前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。
參閱圖1、2、3，本發明打氣筒200的實施例，適用於對一個待充氣物件（圖未示）進行充氣，所述待充氣物件例如但不限於輪胎或球類。該打氣筒200包含一個風嘴頭3、一個安裝固定於該風嘴頭3的調節座機構4，及一個前後延伸且以其前端部安裝固定於該調節座機構4的氣缸機構5。該風嘴頭3是用以安裝在該待充氣物件，可用以輸出對該待充氣物件進充氣之氣體。由於該風嘴頭3類型眾多且非本發明創作重點，因此不再詳述，且實施時不以圖式態樣為限。
該調節座機構4可被操作而在一個單進氣狀態與一個雙進氣狀態間切換，且包括一個固接於該風嘴頭3與該氣缸機構5間的調節座體40，及安裝在該調節座體40的一個前止逆閥組45、一個排氣開關組46與一個單向進氣閥組47。
參閱圖3、4、5、9，該調節座體40內部穿設有前後延伸貫穿並連通該風嘴頭3與該氣缸機構5的一個第一灌氣孔41與一個第二灌氣孔42、一個連通該氣缸機構5與外界的排氣孔43，及一個連通外界與該氣缸機構5的進氣孔44。
該第一灌氣孔41與該第二灌氣孔42可將來自該氣缸機構5的氣體導入該風嘴頭3。該第二灌氣孔42具有前後延伸且分別連通該風嘴頭3與該氣缸機構5，而孔徑不同的一個大孔徑段422與一個小孔徑段421。該排氣孔43具有前後延伸連通該氣缸機構5的連通段431、一個徑向連通該連通段431的小孔徑部432，及一個自該小孔徑部432同軸往外延伸連通外界且孔徑大於該小孔徑部432孔徑的大孔徑部433。該進氣孔44具有一個前後延伸且連通外界的外連通段442，及一個前後延伸連通該氣缸機構5且孔徑大於該外連通段442的內連通段441。
該前止逆閥組45是安裝於該第二灌氣孔42中，是可被來自該氣缸機構5的正壓氣體驅動開啟地單向封閉該第二灌氣孔42。該前止逆閥組45包括一個設置於該大孔徑段422中且往前插裝於該小孔徑段421中的止逆閥體451、一個套設於該止逆閥體451的氣密墊圈452，及一個設置於該大孔徑段422中的彈性件453。該彈性件453恆具有往前頂推該止逆閥體451的彈力，會驅使該止逆閥體451帶動該氣密墊圈452往前靠向該小孔徑段421，而使該止逆閥體451與該氣密墊圈452相配合氣密封閉該小孔徑段421。
該排氣開關組46是可被操作開啟地封閉該排氣孔43，包括一個設置於該排氣孔43之該大孔徑部433中且可封閉該小孔徑部432之徑向外側開口的封閉件461，及一個設置於該調節座體40外的調節件462。該調節件462具有一個可被操作旋轉地套設於該調節座體40外且覆蓋該排氣孔43的調節環部463，及一個徑向突設於該調節環部463內周面的抵壓凸部464，該調節件462可被操作而在一個以該抵壓凸部464徑向往內迫抵於該封閉件461的關閉位置（如圖4所示），及一個使該抵壓凸部464脫離該封閉件461之開啟位置間（如圖5所示）旋轉位移變化。
當要將該調節座機構4調整至該雙進氣狀態時，可將該調節件462調整至圖4所示之該關閉位置，迫使該封閉件461氣密封閉該小孔徑部432，使該排氣孔43無法排氣，進而使得該前止逆閥組45可被來自該氣缸機構5的正壓氣體驅動開啟，使得該第一灌氣孔41與該第二灌氣孔42都可用以將來自該氣缸機構5的正壓氣體導引入該風嘴頭3。
當要將該調節座機構4調整至該單進氣狀態時，可將該調節件462調整至圖5所示之該開啟位置，使該封閉件461能被來自該氣缸機構5的正壓氣體輕易驅動開啟，使該排氣孔43可對外排氣，此時該前止逆閥組45不會被該正壓氣體驅動開啟，而會持續封閉該第二灌氣孔42，所以僅該第一灌氣孔41可將來自該氣缸機構5的正壓氣體導引入該風嘴頭3。
該單向進氣閥組47包括一個可前後移動地設置於該內連通段441內的閥件471，及一個局部連通該內連通段441與該氣缸機構5地設置於該調節座體40並將該閥件471擋阻於該內連通段441中的連通擋件472。該閥件471可被來自該氣缸機構5的正壓氣體驅動，而往前封閉該外連通段442，並可被來自該氣缸機構5的負壓吸力驅動後移，而使進氣孔44連通外界與該氣缸機構5。
參閱圖2、3、6，該氣缸機構5包括一個前後延伸且以其前端固接於該調節座體40的大氣缸51、一個前後延伸且往前插裝於該大氣缸51中的小氣缸52、一個前後延伸且以其前端固定於該調節座體40並往後插裝於該小氣缸52內的連通管53、一個固定於該小氣缸52後端部並封閉該小氣缸52後端的大端塞54、一個固接於該大端塞54且往前延伸環套於該大氣缸51後端部外的握把管55、一個固定於該大氣缸51後端部且套抵於該小氣缸52外的單向進氣端塞57、一個固定於該小氣缸52前端部且氣密塞抵於該大氣缸51與該連通管53間的雙向活塞56、一個與該連通管53連通地固定於該連通管53後端部且塞抵於該小氣缸52內的單向活塞58，及一個安裝於該連通管53與該單向活塞58間的後止逆閥組59。由於封閉該小氣缸52後端之該大端塞54類型眾多，因此不再詳述。
該雙向活塞56將該大氣缸51內部區隔成分別位於其軸向之前後兩相反側的一個第一空間501與一個第二空間502。該第一空間連通該第二灌氣孔42之該小孔徑段421，以及連通該排氣孔43之該連通段431。
參閱圖2、7、10，該單向進氣端塞57可單向連通該第二空間502與外界，包括一個固定於該大氣缸51後端部且環套於該小氣缸52外的端塊571，及一個可前後軸向位移地設置於該端塊571並氣密套抵於該小氣缸52外的氣密墊圈574。該端塊571具有一個凹設於其內周面且供該氣密墊圈574可前後位移地嵌置的內環槽572，及多個凹設於其內周面且繞其軸心間隔分布並自該內環槽572往後延伸至其後端而連通外界的進氣槽道573，此外，該端塊571還設置有連通該第二空間502與該內環槽572的連通槽道（圖未示）。
當該單向進氣端塞57相對該小氣缸52前移時，如圖7所示，該氣密墊圈574會因為該小氣缸52內周面之摩擦力作用而後移限位，會封閉該等進氣槽道573，而氣密隔絕該第二空間502與外界。當該單向進氣端塞57相對該小氣缸52後移時，如圖10所示，該氣密墊圈452會因為摩擦力作用而前移限位，會使該內環槽572經由該等進氣槽道573連通外界，進而使該第二空間502與外界連通。由於可單向導通該第二空間502與外界的端塞結構設計眾多，因此實施時，該單向進氣端塞57結構不以此為限。
該單向活塞58將該小氣缸52內部區隔成分別位於其軸向之前後兩相反側的一個第三空間503與一個第四空間504，且該小氣缸52徑向穿設有一個連通該第二空間502與第三空間503的貫孔520。該單向活塞58包括一個固定於該連通管53後端部的活塞本體581，及一個可軸向活動地套置於該活塞本體581且氣密靠抵於該小氣缸52內周面的氣密墊圈585。該活塞本體581具有一個軸向貫穿連通該第四空間504與該連通管53的軸孔582、一個凹設於其外周面且供該氣密墊圈585套置的外環槽583，及兩個軸向延伸連通該外環槽583與該第四空間504的連通缺口584。
當該單向活塞58相對該小氣缸52前移時，如圖7所示，該氣密墊圈585會因為該小氣缸52內周面的摩擦力作用而後移限位，使該外環槽583經由該等連通缺口584連通該第四空間504，進而連通該第三空間503與該第四空間504。當該單向活塞58相對該小氣缸52後移時，如圖10所示，該氣密墊圈585會因為摩擦力作用而前移限位，會氣密封閉該活塞本體581與該小氣缸52間的空隙，而氣密隔開該第三空間503與該第四空間504。
由於可單向導通該第三空間503與該第四空間504之該單向活塞58類型眾多，因此實施時不以上述結構態樣為限。
該後止逆閥組59具有一個設置在該連通管53後端與該活塞本體581間而連通該連通管53與該軸孔582的環狀閥座591，及一個可前後位移地設該環狀閥座591內的止逆閥件592。該環狀閥座591內徑大於該活塞本體581的該軸孔582孔徑。該止逆閥件592會被該連通管53內的正壓氣體驅動而往後靠抵於該活塞本體581，而氣密封閉該軸孔582，也就是氣密隔開該連通管53與該第四空間504。該止逆閥件592也會被該第四空間504內的正壓氣體驅動開啟，而使該環狀閥座591連通該連通管53與該第四空間504。
本發明打氣筒200使用時，在將該風嘴頭3安裝於待充氣物件後，使用者可操作該排氣開關組46的該調節件462以選擇將整個調節座機構4切換至該單進氣狀態或該雙進氣狀態。然後，以一手握持該大氣缸51前端部，而以另一手握持該握把管55，然後相對該大氣缸51前後往復推拉該握把管55，以執行打氣作動。
參閱圖6、7，在相對該大氣缸51往後拉動該握把管55的過程中，該小氣缸52會帶動該雙向活塞56相對該大氣缸51後移，該單向進氣端塞57與該單向活塞58會相對該小氣缸52前移，該單向進氣端塞57關閉，而該單向活塞58開啟。在此過程中，該第一空間501會逐漸變大，而該第二空間502會逐漸變小，該第三空間503會逐漸變小而該第四空間504會逐漸變大。逐漸變大之該第一空間501會產生驅使該單向進氣閥組47開啟的負壓吸力，而經由該進氣孔44吸入外界空氣，如箭頭901所示氣流方向。且不論該調節座機構4處於該雙進氣狀態會該單進氣狀態，逐漸變小之該第二空間502都具有將內部空氣壓縮注入該第三空間503，並經由該單向活塞58壓縮注入該第四空間504的功能，如箭頭901所示氣流方向。
此時，若該第四空間504內的氣體壓力小於該連通管53內的氣體壓力時，該後止逆閥組59關閉，該第四空間504會被預壓儲存氣體；相反的，若第四空間504的氣體壓力大於該連通管53內的氣體壓力時，該第四空間504內的正壓氣體會驅動該後止逆閥組59開啟，該連通管53會將來自該第四空間504的正壓氣體導入該風嘴頭3，而可用以對該待充氣物件充氣。
當該雙向活塞56後移靠抵於該單向進氣端塞57而限位時，該打氣筒200即已達最大拉伸極限。接著，相對該大氣缸51往前推移該握把管55，驅使小氣缸52往前縮回該大氣缸51中，使該氣缸機構5縮短，直至該雙向活塞56往前限位靠抵於該調節座結構，如圖3所示。
參閱圖8、9、10，當該調節座機構4處於該雙進氣狀態時，該排氣開關組46封閉該排氣孔43，在該握把管55帶動該小氣缸52相對該大氣缸51前移的過程中，該單向進氣端塞57開啟，該單向活塞58關閉而氣密隔開該第三空間503與該第四空間504，該第一空間501與該第四空間504會逐漸縮小，該第二空間502與該第三空間503會逐漸變大。逐漸變大之該第二空間502會經由該單向進氣端塞57吸入外界空氣，並將空氣注入該第三空間503，如箭頭902所示氣流方向。逐漸變小之該第四空間504會壓縮內部空氣，當內部氣體壓力大於該連通管53內之氣體壓力時，便會驅使該後止逆閥組59開啟，而將正壓氣體注入該連通管53，而經由該第一灌氣孔41注入該風嘴頭3，如箭頭902所示氣流方向。於此同時，因為該排氣孔43已封閉，所以逐漸變小之該第一空間501也會壓縮內部空氣，當該第一空間501內氣體壓力大於該風嘴頭3連通組接之該待充氣物件的內部氣體壓力時，該第一空間501內的正壓氣體就會驅動該前止逆閥組45開啟，使空氣由該第二灌氣孔42注入該風嘴頭3，如箭頭902所示氣流方向。
參閱圖11、12，當該調節座機構4處於該單進氣狀態時，該排氣開關組46開啟而不再封閉該排氣孔43，所以當該第一空間501被壓縮時，於該第一空間501內被壓縮產生之正壓氣體會驅動頂開位於該排氣孔43中的該封閉件461，而自該排氣孔43排出，如箭頭903所示氣流方向，所以僅該第四空間504之空氣會被壓入該連通管53，如箭頭902所示氣流方向，而經由該風嘴頭3對該待充氣物件進行充氣。
藉由該調節座機構4可在該雙進氣狀態與該單進氣狀態間切換的設計，在該調節座機構4切換至該雙進氣狀態時，可該第一空間501與該第四空間504內被壓縮的氣體同時對該待充氣物件進行充氣，適用於在該待充氣物件內部處於中、低氣壓狀態時，以大量空氣進行充氣，提高充氣速度。而當該待充氣物件內部已充氣達預定氣壓以上，而不易推動該小氣缸52以執行充氣動作時，可將該調節座機構4切換至該單進氣狀態，洩除該第一空間501內的空氣，僅透過壓縮該第四空間504內的空氣來進行充氣動作，使高壓充氣更為省力而易操作。
綜上所述，透過連結於該調節座機構4的該氣缸機構5的結構設計，使得在相對該大氣缸51往復抽拉推動該小氣缸52的過程中，被手握持之該握把管55完全不會撞擊到握持在該調節座機構4或該大氣缸51前端部的另外一隻手，可使該小氣缸52能被往推移至前極限位置，而產生最大的充氣效能。
此外，配合該調節座機構4可在該雙進氣狀態與該單進氣狀態間切換的設計，在該待充氣物件的中、低氣壓充氣階段，可選擇將該調節座機構4調整至進氣量較大的該雙進氣狀態，可再依次推拉的過程，將大量氣體壓縮注入該待充氣物件中，可提高於該待充氣物件之中、低氣壓階段的充氣效率。而當該待充氣物件已被充氣至預定高壓以上時，可將該調節座機構4切換至該單進氣狀態，使該第一空間501內被壓縮氣體可經由該排氣孔43排出，降低將該小氣缸52壓入該大氣缸51內的阻力，使得對該待充氣物件進行高壓充氣時更為省力。因此，本發明打氣筒200確實是一種相當方便實用的創新設計，確實能達成本發明的目的。
惟以上所述者，僅為本發明的實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。
200:打氣筒 3:風嘴頭 4:調節座機構 40:調節座體 41:第一灌氣孔 42:第二灌氣孔 421:小孔徑段 422:大孔徑段 43:排氣孔 431:連通段 432:小孔徑部 433:大孔徑部 44:進氣孔 441:內連通段 442:外連通段 45:前止逆閥組 451:止逆閥體 452:氣密墊圈 453:彈性件 46:排氣開關組 461:封閉件 462:調節件 463:調節環部 464:抵壓凸部 47:單向進氣閥組 471:閥件 472:連通擋件 5:氣缸機構 501:第一空間 502:第二空間 503:第三空間 504:第四空間 51:大氣缸 52:小氣缸 520:貫孔 53:連通管 54:大端塞 55:握把管 56:雙向活塞 57:單向進氣端塞 571:端塊 572:內環槽 573:進氣槽道 574:氣密墊圈 58:單向活塞 581:活塞本體 582:軸孔 583:外環槽 584:連通缺口 585:氣密墊圈 59:後止逆閥組 591:環狀閥座 592:止逆閥件 901:氣流方向 902:氣流方向 903:氣流方向
本發明的其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是本發明打氣筒的一實施例的立體圖； 圖2是該實施例的立體分解圖； 圖3是該實施例的不完整的剖視圖； 圖4是圖1沿A-A線之剖視圖，說明一個排氣開關組位於一個關閉位置時的情況； 圖5是類似圖4之視圖，說明該排氣開關組位於一個開啟位置時的情況； 圖6是該實施例沿B-B線之剖視圖，說明相對一個大缸體往後拉移一個握把管的情況； 圖7視圖6之局部放大圖； 圖8是類似圖6之視圖，說明相對該大氣缸往前推移該握把管時，一個調節座機構處於雙進氣狀態時的情況的情況； 圖9是圖1沿C-C線之剖視圖，說明相對該大氣缸往前推移該握把管時，該調節座機構處於雙進氣狀態時的情況； 圖10是圖8之局部放大圖； 圖11是類似圖8之視圖，說明相對該大氣缸往前推移該握把管時，該調節座機構處於單進氣狀態時的情況；及 圖12是類似圖9之視圖，說明相對該大氣缸往前推移該握把管時，該調節座機構處於單進氣狀態時的情況。
200:打氣筒
3:風嘴頭
4:調節座機構
40:調節座體
41:第一灌氣孔
43:排氣孔
44:進氣孔
46:排氣開關組
461:封閉件
462:調節件
47:單向進氣閥組
471:閥件
472:連通擋件
5:氣缸機構
501:第一空間
502:第二空間
503:第三空間
504:第四空間
51:大氣缸
52:小氣缸
520:貫孔
53:連通管
54:大端塞
55:握把管
56:雙向活塞
57:單向進氣端塞
58:單向活塞
581:活塞本體
582:軸孔
59:後止逆閥組
591:環狀閥座
592:止逆閥件
901:氣流方向

Claims (9)

  1. 一種打氣筒，包含： 一個風嘴頭； 一個調節座機構，固定於該風嘴頭且可在一個單進氣狀態與一個雙進氣狀態間切換；及 一個氣缸機構，包括前後延伸且徑向往內依序套設的一個以其前端固定於該調節座機構的大氣缸、一個小氣缸與一個以其前端固定於該調節座機構的連通管、一個封閉該小氣缸後端的大端塞、一個固定於該大氣缸後端且套抵於該小氣缸的單向進氣端塞、一個固定於該小氣缸前端且氣密塞抵於該大氣缸內的雙向活塞、一個連通該連通管地固定於該連通管後端且塞抵於該小氣缸內的單向活塞，及一個安裝於該連通管與該單向活塞間的後止逆閥組； 該氣缸機構伸長時，該大氣缸的一個第一空間經由該調節座機構吸入外界空氣，該大氣缸的一個第二空間將空氣擠壓進入該小氣缸的一個第三空間，並經由該單向活塞注入該小氣缸的一個第四空間；該氣缸機構縮短時，該單向進氣端塞與該後止逆閥組開啟，該第二空間經由該單向進氣端塞吸入外界空氣，該第四空間經由該單向活塞將空氣注入該連通管而注入該風嘴頭，且處於該單進氣狀態的該調節座機構會將來自第一空間的空氣排出外界，且處於該雙進氣狀態的該調節座機構會將來自該第一空間的空氣注入該風嘴頭。
  2. 如請求項1所述的打氣筒，其中，該氣缸機構還包括一個固接於該大端塞，且可相對位移地套置於該大氣缸外的握把管。
  3. 如請求項1或2所述的打氣筒，其中，該調節座機構包括一個固接在該風嘴頭且連結該大氣缸與該連通管的調節座體，及安裝於該調節座體的一個前止逆閥組、一個排氣開關組與一個單向進氣閥組，該調節座體具有一個連通該風嘴頭與該連通管的第一灌氣孔、一個連通該風嘴頭與該第一空間的第二灌氣孔、一個連通該第一空間與外界的排氣孔，及一個連通外界與該第一空間的進氣孔，該前止逆閥組是可被該第一空間之正壓氣體驅動開啟地單向封閉該第二灌氣孔，該排氣開關組是可被操作開啟地封閉該排氣孔，該單向進氣閥組可被該第一空間之正壓氣體驅動而封閉該進氣孔，該調節座機構處於該單進氣狀態時，該排氣開關組開啟，該排氣孔可將來自第一空間的空氣排出外界，該調節座機構處於該雙進氣狀態時，該排氣開關組是封閉該排氣孔。
  4. 如請求項3所述的打氣筒，其中，該排氣孔具有一個軸向連通該第一空間的連通段、一個徑向連通該連通段的小孔徑段，及一個同軸連通該小孔徑段與外界且孔徑大於該小孔徑段孔徑的大孔徑段，該排氣開關組具有一個設置於該大孔徑段中且可封閉該小孔徑段的封閉件，及一個設置於該調節座體的調節件，該調節座機構於該單進氣狀態時，該封閉件被該調節件徑向往內迫抵而封閉該小孔徑段，該調節座機構於該雙進氣狀態時，該調節件脫離該封閉件，該封閉件能被該小孔徑段內的正壓氣體推動。
  5. 如請求項4所述的打氣筒，其中，該調節件具有一個可被操作旋轉地套設於該調節座體外且覆蓋該排氣孔的調節環部，及一個徑向突設於該調節環部內周面且可被該調節環部連動脫離地徑向往內迫抵於該封閉件的抵壓凸部。
  6. 如請求項3所述的打氣筒，其中，該第二灌氣孔具有一個前後延伸連通該第一空間的小孔徑段，及一個孔徑大於該小孔徑段且連通該風嘴頭與該小孔徑段的大孔徑段，該前止逆閥組包括一個設置於該大孔徑段中且插裝於該小孔徑段中的止逆閥體、一個套設於該止逆閥體的氣密墊圈，及一個設置於該大孔徑段中的彈性件，該彈性件恆具有驅使該止逆閥體靠向小孔徑段而使該止逆閥體與該氣密墊圈相配合封閉該小孔徑段之彈力。
  7. 如請求項3所述的打氣筒，其中，該進氣孔具有一個與該第一空間連通的大孔徑段，及一個孔徑小於該大孔徑段且連通該大孔徑段與外界的小孔徑段，該單向進氣閥組包括一個可移動地設置於該大孔徑段內且可被該第一空間之正壓氣體驅動而封閉該小孔徑段的閥件，及一個局部連通該大孔徑段與該第一空間地設置於該調節座體並將該閥件限位於該大孔徑段中的連通擋件。
  8. 如請求項1所述的打氣筒，其中，單向活塞包括一個固定於該連通管後端部且具有一個軸向貫穿連通該第四空間的軸孔的活塞本體，及一個可軸向活動地套置於該活塞本體且氣密靠抵於該小氣缸內周面的氣密墊圈，該活塞本體具有一個凹設於其外周面且供該氣密墊圈套置的外環槽，及一個軸向延伸連通該外環槽與該第四空間的連通缺口，該氣密墊圈會於該活塞本體相對該小氣缸後移時封閉該連通缺口，且會於該活塞本體相對該小氣缸前移時開啟該連通缺口，而使該第三空間連通該第四空間，該後止逆閥具有一個連通於該連通管與該軸孔間的環狀閥座，及一個設置於該閥座中且可被該第四空間之正壓氣體驅動開啟地封閉該軸孔的止逆閥件。
  9. 如請求項1所述的打氣筒，其中，該單向進氣端塞包括一個固定在該大汽缸後端且環套於該小氣缸外的端塊，及一個設置於該端塊內周側且氣密套抵於該小氣缸的氣密墊圈，該端塊內周面凹設有一個供該氣密墊圈可軸向位移地嵌置的內環槽，及具有一個軸向延伸連通該內環槽與外界的進氣槽道，該單向進氣端塞相對該小氣缸前移時，該氣密墊圈封閉該進氣槽道，該單向進氣端塞相對該小氣缸後移時，該氣密墊圈開啟該進氣槽道，而使該第二空間經由該內環槽與該進氣槽道連通外界。
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