TW202033296A - 金屬線放電加工機及金屬線放電加工機之控制方法 - Google Patents

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Abstract

本發明為一種金屬線放電加工機(10)，在工件(12)與金屬線電極(14)之間的極間使放電產生而進行工件之加工，並包含加工電流設定部(26)、及加工電流控制部(30)，該加工電流設定部按前次以前的極間狀態設定正常加工電流之大小；該加工電流控制部於此次之極間狀態為正常狀態時，將主放電電路(18)控制成將正常加工電流供給至極間；於極間狀態為短路狀態時，將主放電電路(18)控制成將小於既定電流之短路加工電流供給至極間；於極間狀態為開放狀態時，將主放電電路(18)控制成不將加工電流供給至極間。

Description

金屬線放電加工機及金屬線放電加工機之控制方法
本發明係有關於在工件與金屬線電極之間的極間使放電產生而進行工件之加工的金屬線放電加工機及金屬線放電加工機之控制方法。
於日本專利公開公報2017-013151號揭示有金屬線放電加工機。
在日本專利公開公報2017-013151號所揭示之金屬線放電加工機，當使加工電流越大，可使加工速度越提高。然而，有當使加工電流過大時，屢次發生金屬線電極之斷線的問題。
本發明為了解決上述問題而作成，其目的係提供可抑制金屬線電極之斷線，並且可設定使加工速度提高之加工電流的金屬線放電加工機及金屬線放電加工機之控制方法。
本發明之第1態樣係一種金屬線放電加工機，在工件與金屬線電極之間的極間使放電產生而進行該工件之加工，並包含放電感應電路、主放電電路、極間狀態判定部、極間狀態記錄部、加工電流設定部、及加工電流控制部，該放電感應電路對該極間施加放電感應電壓；該主放電電路將加工電流供給至該極間；該極間狀態判定部依據對該極間施加該放電感應電壓時之極間電壓，判定對該極間施加該放電感應電壓時之極間狀態為在該極間產生放電之正常狀態、該極間短路之短路狀態、或在該極間不通電之開放狀態其中的何一狀態；該極間狀態記錄部記錄該正常狀態、該短路狀態、或該開放狀態其中至少一者作為該極間狀態；該加工電流設定部按前次以前的該極間狀態設定正常加工電流之大小；該加工電流控制部於此次之該極間狀態為該正常狀態時，將該主放電電路控制成將該正常加工電流供給至該極間，於此次之該極間狀態為該短路狀態時，將該主放電電路控制成將小於既定電流之短路加工電流供給至該極間，於此次之該極間狀態為該開放狀態時，將該主放電電路控制成不將該加工電流供給至該極間。
本發明之第2態樣係一種在工件與金屬線電極之間的極間使放電產生而進行該工件之加工的金屬線放電加工機之控制方法，該金屬線放電加工機包含對該極間施加放電感應電壓之放電感應電路、將加工電流供給至該極間之主放電電路；該金屬線放電加工機之控制方法包含極間狀態判定步驟、極間狀態記錄步驟、加工電流設定步驟、加工電流控制步驟，該極間狀態判定步驟依據對該極間施加該放電感應電壓時之極間電壓，判定對該極間施加該放電感應電壓時之極間狀態為在該極間產生放電之正常狀態、該極間短路之短路狀態、或在該極間不通電之開放狀態其中的何一狀態；該極間狀態記錄步驟記錄該正常狀態、該短路狀態、或該開放狀態其中至少一者作為該極間狀態；該加工電流設定步驟按前次以前的該極間狀態設定正常加工電流之大小；該加工電流控制步驟於此次之該極間狀態為該正常狀態時，將該主放電電路控制成將該正常加工電流供給至該極間，於此次之該極間狀態為該短路狀態時，將該主放電電路控制成將小於既定電流之短路加工電流供給至該極間，於此次之該極間狀態為該開放狀態時，將該主放電電路控制成不將該加工電流供給至該極間。
可抑制金屬線電極之斷線，並且可設定使加工速度提高之加工電流。
上述目的、特徵及優點從參照附加之圖式而說明的以下之實施形態的說明應可易了解。
[第1實施形態] [金屬線放電加工機之結構]
圖1係金屬線放電加工機10之結構圖。金屬線放電加工機10在工件12與金屬線電極14之間的極間使放電產生而進行工件12之加工。
金屬線放電加工機10包含對極間施加放電感應電壓之放電感應電路16、將加工電流供給至極間之主放電電路18、檢測極間電壓之極間電壓檢測部20、按極間電壓判定極間狀態之極間狀態判定部22、記錄所判定之極間狀態的極間狀態記錄部24、依據過去之極間狀態的資訊設定加工電流之大小的加工電流設定部26、將放電感應電路16控制成對極間施加放電感應電壓之放電感應電壓控制部28、及將主放電電路18控制成將加工電流供給至極間之加工電流控制部30。
放電感應電路16對極間施加放電感應電壓，而於極間使放電產生。
主放電電路18於極間產生放電後，供給用以加工工件12之加工電流。
極間電壓檢測部20檢測對極間施加放電感應電壓時之工件12與金屬線電極14之間的電壓(極間電壓)。
極間狀態判定部22依據對極間施加放電感應電壓時之極間電壓，判定對極間施加放電感應電壓時之極間狀態。極間狀態係表示在極間產生放電之正常狀態、因工件12與金屬線電極14接觸、或加工屑滯留於工件12與金屬線電極14之間引起的短路狀態、及在極間未通電之開放狀態任一者。極間狀態判定部22之極間狀態判定處理之後詳述。
極間狀態記錄部24每當對極間施加放電感應電壓時，便記錄在極間狀態判定部22判定之極間狀態。
加工電流設定部26按前次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態，設定之後說明的正常加工電流之大小。在前次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態記錄於極間狀態記錄部24。關於加工電流設定部26之加工電流設定處理之後詳述。
放電感應電壓控制部28將放電感應電路16控制成以預定週期對極間施加預定電壓之放電感應電壓。
加工電流控制部30按此次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態，將主放電電路18控制成對極間供給正常加工電流、或供給短路加工電流作為加工電流、抑或不將加工電流供給至極間。關於加工電流控制部30之加工電流控制處理之後詳述。 [極間狀態判定處理]
圖2係顯示在極間狀態判定部22進行之極間狀態判定處理的流程之流程圖。極間狀態判定處理於對極間施加放電感應電壓之期間進行。
在步驟S1，極間狀態判定部22判定對極間施加放電感應電壓後是否經過時間T1。當經過時間T1時，便轉移至步驟S2，當未經過時間T1時，則反覆進行步驟S1之處理。
在步驟S2，極間狀態判定部22判定極間電壓是否為電壓V1以上。當極間電壓為電壓V1以上時，便轉移至步驟S3，當極間電壓不到電壓V1時，則轉移至步驟S7。
在步驟S3，極間狀態判定部22判定極間電壓是否為電壓V2以下。當極間電壓為電壓V2以下時，便轉移至步驟S4，當極間電壓大於電壓V2時，則轉移至步驟S5。
在步驟S4，極間狀態判定部22判定極間狀態為正常狀態，而結束極間狀態判定處理。
在步驟S5，極間狀態判定部22判定對極間施加放電感應電壓後是否經過時間T2。當經過時間T2時，便轉移至步驟S6，當未經過時間T2時，則返回至步驟S3。
在步驟S6，極間狀態判定部22判定極間狀態為開放狀態，而結束極間狀態判定處理。
在步驟S7，極間狀態判定部22判定極間狀態為短路狀態，而結束極間狀態判定處理。 [各極間狀態之極間電壓的波形]
圖3A~圖3C係顯示各極間狀態之極間電壓的波形之圖。圖3A顯示正常狀態之極間電壓的波形。圖3B顯示開放狀態之極間電壓的波形。圖3C顯示短路狀態之極間電壓的波形。
首先，就正常狀態之極間電壓的波形作說明。在正常狀態，在即將施加放電感應電壓前，確保適當之寬度的極間。極間以加工液填滿，極間為絕緣狀態。此時，當施加放電感應電壓時，極間電壓上升，如圖3A所示，極間電壓為電壓V1以上。之後，當金屬線電極14靠近工件12，極間變狹小時，極間之絕緣被破壞而產生放電，金屬線電極14與工件12電性連接。因此，極間電壓降低，如圖3A所示，極間電壓為電壓V2(V2>V1)以下。因而，在對極間施加放電感應電壓後經過時間T1時之極間電壓為電壓V1以上，再經過時間T2為止之期間，當極間電壓為V2以下時，於極間產生放電，而可判定極間狀態為正常狀態。
接著，就開放狀態之極間電壓的波形作說明。在開放狀態，在即將施加放電感應電壓前，極間比正常狀態寬。因此，由於即使金屬線電極14靠近工件12，極間亦不致十分狹小，故極間仍維持絕緣狀態，而不產生放電。因此，如圖3B所示，對極間施加放電感應電壓後，即使經過時間T2，極間電壓亦不致在電壓V2以下。因而，對極間施加放電感應電壓後經過時間T1時之極間電壓為電壓V1以上，經過時間T2時之極間電壓大於電壓V2時，未於極間產生放電，而可判定極間狀態為開放狀態。
最後，就短路狀態之極間電壓的波形作說明。在短路狀態，在即將施加放電感應電壓前，工件12與金屬線電極14接觸或加工屑滯留於工件12與金屬線電極14之間。因此，極間從施加放電感應電壓之前為電性連接之狀態，即使施加放電感應電壓，極間電壓也幾乎不上升。因而，對極間施加放電感應電壓後經過時間T1時之極間電壓不到電壓V1時，可判定極間狀態為短路狀態。
此外，如上述，電壓V2可設定成小於電壓V1，電壓V2亦可設定成與電壓V1相等。 [加工電流設定處理]
圖4係顯示在加工電流設定部26進行之加工電流設定處理的流程之流程圖。
在步驟S11，加工電流設定部26判定前次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態是否為開放狀態。當為開放狀態時，便轉移至步驟S13，當非開放狀態時，則轉移至步驟S12。
在步驟S12，加工電流設定部26判定前次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態是否為短路狀態。當為短路狀態時，便轉移至步驟S13，當非短路狀態(為正常狀態)時，則轉移至步驟S14。
在步驟S13，加工電流設定部26將正常加工電流設定成大於既定電流，而結束加工電流設定處理。
在步驟S14，加工電流設定部26將正常加工電流設定成既定電流，而結束加工電流設定處理。
此外，在顯示圖4所示之在加工電流設定部26進行的加工電流設定處理之流程的流程圖中，於前次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態為開放狀態時或為短路狀態時，加工電流設定部26將正常加工電流設定成大於既定電流。此點亦可為於前次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態為開放狀態時，加工電流設定部26將正常加工電流設定成大於既定電流，於前次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態為短路狀態時，加工電流設定部26將正常加工電流設定成既定電流。或者，亦可於前次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態為開放狀態時，加工電流設定部26將正常加工電流設定成既定電流，於前次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態為短路狀態時，加工電流設定部26將正常加工電流設定成大於既定電流。 [加工電流控制處理]
圖5係顯示在加工電流控制部30進行之加工電流控制處理的流程之流程圖。
在步驟S21，加工電流設定部26判定此次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態是否為正常狀態。當為正常狀態時，便轉移至步驟S22，當非正常狀態時則轉移至步驟S23。
在步驟S22，加工電流設定部26將主放電電路18控制成將正常加工電流供給至極間，而結束加工電流控制處理。將在加工電流設定部26所設定之大小的正常加工電流供給至極間。
在步驟S23，加工電流設定部26判定此次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態是否為短路狀態。當為短路狀態時便轉移至步驟S24，當非短路狀態時則轉移至步驟S25。
在步驟S24，加工電流設定部26將主放電電路18控制成將短路加工電流供給至極間，而結束加工電流控制處理。將小於既定電流之短路電流供給至極間。
在步驟S25，加工電流設定部26將主放電電路18控制成不將加工電流供給至極間，而結束加工電流控制處理。 [關於加工電流]
圖6A係極間電壓之隨時間變化圖。圖6B係加工電流之隨時間變化圖。
如圖6A及圖6B所示，此次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態為正常狀態，前次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態為開放狀態時，將大於既定電流之正常加工電流供給至極間作為加工電流(參照加工電流MC1)。藉此，可使1次之主放電的工件12之加工量大。
如圖6A及圖6B所示，此次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態為正常狀態，前次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態為短路狀態時，將大於既定電流之正常加工電流供給至極間作為加工電流(參照加工電流MC2)。藉此，可使1次之主放電的工件12之加工量大。
如圖6A及圖6B所示，此次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態為正常狀態，前次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態為正常狀態時，將與既定電流相等之正常加工電流供給至極間作為加工電流(參照加工電流MC3)。藉此，可抑制因主放電引起之金屬線電極14的斷線。
如圖6A及圖6B所示，此次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態為短路狀態時，將小於既定電流之短路加工電流供給至極間作為加工電流(參照加工電流MC4、MC5)。藉此，可藉主放電時之衝擊，使金屬線電極14與工件12分離，或者，可去除滯留於工件12與金屬線電極14之間的加工屑。
圖7A及圖7B係就加工電流之大小的調整方法作說明之圖。圖7A顯示三角波之加工電流。圖7B顯示梯形波之加工電流。加工電流之大小以主放電電路18之圖中未示的開關元件之開啟時間調整。在本實施形態中，使用三角波或梯形波作為加工電流，亦可使用其他波形之加工電流。 [作用效果]
為了以金屬線放電加工機10使工件12之加工速度提高，只要使加工電流大即可。然而，當使加工電流大時，金屬線電極14斷線之可能性提高。
本案申請人著眼於因施加放電感應電壓時當為開放狀態，不將加工電流供給至極間，故對極間之每單位時間的能量投入量減少這點。在本實施形態之金屬線放電加工機10，加工電流設定部26按前次以前對極間施加放電感應電壓時之極間狀態，設定正常加工電流之大小。具體而言，加工電流設定部26於前次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態為開放狀態時，將正常加工電流設定成大於既定電流。接著，於此次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態為正常狀態時，加工電流控制部30將主放電電路18控制成將所設定之正常加工電流供給至極間。藉此，可使能量投入量之時間平均增加，而使金屬線放電加工機10之工件12的加工速度提高，並且可減低金屬線電極14斷線之可能性。
又，在本實施形態之金屬線放電加工機10，加工電流設定部26僅依據前次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態，設定正常加工電流之大小。藉此，可使加工電流設定部26之加工電流設定處理為簡易之處理。
又，在本實施形態之金屬線放電加工機10，加工電流設定部26於前次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態為短路狀態時，將正常加工電流設定成大於既定電流。由於施加放電感應電壓時，當為短路狀態，將小於既定電流之短路加工電流供給至極間，故對極間之每單位時間的能量投入量減少。當前次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態為短路狀態時，加工電流設定部26將正常加工電流設定成大於既定電流。藉此，可使能量投入量之時間平均增加，而使金屬線放電加工機10之工件12的加工速度提高，並且可減低金屬線電極14斷線之可能性。 [第2實施形態]
在第1實施形態，僅依據前次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態，設定正常加工電流之大小，亦可依據前次以前的複數次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態，設定正常加工電流之大小。
在本實施形態之金屬線放電加工機10，加工電流設定部26當前次以前對極間施加放電感應電壓時之極間狀態為開放狀態的連續次數越多，便將正常加工電流設定成越大。
圖8A係極間電壓之隨時間變化圖。圖8B係加工電流之隨時間變化圖。如圖8A及圖8B所示，比起前次以前的極間狀態為開放狀態的連續次數為2次時的正常加工電流，前次以前的極間狀態為開放狀態的連續次數為5次時的正常加工電流設定成較大(參照加工電流MC11、MC12)。 [作用效果]
極間狀態為開放狀態之連續次數越多，對極間之每單位時間的能量投入量越減少。是故，在本實施形態之金屬線放電加工機10，加工電流設定部26當前次以前對極間施加放電感應電壓時之極間狀態為開放狀態之連續次數越多，便將正常加工電流設定為越大。藉此，可使能量投入量之時間平均增加，而使金屬線放電加工機10之工件12的加工速度提高，並且可減低金屬線電極14斷線之可能性。 [第3實施形態]
在第1實施形態，僅依據前次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態，設定正常加工電流之大小，亦可依據前次以前的複數次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態，設定正常加工電流之大小。
在本實施形態之金屬線放電加工機10，加工電流設定部26當在前次以前的預定次數對極間施加放電感應電壓時之極間狀態為開放狀態的次數越多，便將正常加工電流設定成越大。
圖9A係極間電壓之隨時間變化圖。圖9B係加工電流之隨時間變化圖。如圖9A及圖9B所示，比起在前次以前的預定次數(例如4次)極間狀態為開放狀態的次數為2次時的正常加工電流，在前次以前的預定次數極間狀態為開放狀態的次數為3次時的正常加工電流設定成較大(參照加工電流MC21、MC22)。 [作用效果]
在預定次數內，極間狀態為開放狀態之次數越多，對極間之每單位時間的能量投入量越減少。是故，在本實施形態之金屬線放電加工機10，加工電流設定部26當在前次以前的預定次數對極間施加放電感應電壓時之極間狀態為開放狀態之次數越多，便將正常加工電流設定成越大。藉此，可使能量投入量之時間平均增加，而使金屬線放電加工機10之工件12的加工速度提高，並且可減低金屬線電極14斷線之可能性。 [第4實施形態]
在第1實施形態~第3實施形態之金屬線放電加工機10中，依據前次以前對極間施加放電感應電壓時之極間狀態，設定正常加工電流之大小。對此，在本實施形態之金屬線放電加工機10，加工電流設定部26當此次對極間施加放電感應電壓後至在極間產生放電為止之放電延遲時間越長，便將設定之正常加工電流修正成越大。
圖10A係極間電壓之隨時間變化圖。圖10B係加工電流之隨時間變化圖。如圖10A及圖10B所示，於前次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態為正常狀態時，當此次對極間施加放電感應電壓後至在極間產生放電為止之放電延遲時間越長，便將設定之正常加工電流修正成越大(參照加工電流MC31、MC32)。
如圖10A及圖10B所示，於前次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態為開放狀態時，當此次對極間施加放電感應電壓後至在極間產生放電為止之放電延遲時間越長，便將設定之正常加工電流修正成越大(參照加工電流MC33、MC34)。
如圖10A及圖10B所示，於前次對極間施加放電感應電壓時之極間狀態為短路狀態時，當此次對極間施加放電感應電壓後至在極間產生放電為止之放電延遲時間越長，便將設定之正常加工電流修正成越大(參照加工電流MC35、MC36)。 [作用效果]
對極間施加放電感應電壓後至在極間產生放電為止之放電延遲時間越長，可推定為極間之能量密度越小的狀態。是故，在本實施形態之金屬線放電加工機10，加工電流設定部26當此次對極間施加放電感應電壓後至在極間產生放電為止之放電延遲時間越長，便將正常加工電流修正成越大。藉此，可使能量投入量之時間平均增加，而使金屬線放電加工機10之工件12的加工速度提高，並且可減低金屬線電極14斷線之可能性。 [從實施形態獲得之技術思想]
從上述實施形態可掌握之技術思想記載於以下。
一種金屬線放電加工機(10)，在工件(12)與金屬線電極(14)之間的極間使放電產生而進行該工件之加工，並包含放電感應電路(16)、主放電電路(18)、極間狀態判定部(22)、極間狀態記錄部(24)、加工電流設定部(26)、及加工電流控制部(30)，該放電感應電路對該極間施加放電感應電壓；該主放電電路將加工電流供給至該極間；極間狀態判定部依據對該極間施加該放電感應電壓時之極間電壓，判定對該極間施加該放電感應電壓時之極間狀態為在該極間產生放電之正常狀態、該極間短路之短路狀態、或在該極間不通電之開放狀態其中的何一狀態；極間狀態記錄部記錄該正常狀態、該短路狀態、或該開放狀態其中至少一者作為該極間狀態；加工電流設定部按前次以前的該極間狀態設定正常加工電流之大小；加工電流控制部於此次之該極間狀態為該正常狀態時，將該主放電電路控制成將該正常加工電流供給至該極間，於此次之該極間狀態為該短路狀態時，將該主放電電路控制成將小於既定電流之短路加工電流供給至該極間，於此次之該極間狀態為該開放狀態時，將該主放電電路控制成不將該加工電流供給至該極間。
在上述之金屬線放電加工機，該極間狀態記錄部亦可至少記錄該開放狀態，該加工電流設定部至少於前次之該極間狀態為該開放狀態時，將該正常加工電流設定成大於該既定電流。
在上述之金屬線放電加工機，該加工電流設定部亦可僅依據前次之該極間狀態，設定該正常加工電流之大小。
在上述之金屬線放電加工機，該加工電流設定部亦可當前次以前的該極間狀態為該開放狀態之連續次數越多，便將該正常加工電流設定成越大。
在上述之金屬線放電加工機，該加工電流設定部亦可當前次以前的預定次數之該極間狀態為該開放狀態的比例越大，便將該正常加工電流設定成越大。
在上述之金屬線放電加工機，該極間狀態記錄部亦可至少記錄該短路狀態，該加工電流設定部至少於前次之該極間狀態為該短路狀態時，將該正常加工電流設定成大於該既定電流。
在上述之金屬線放電加工機，該加工電流設定部亦可當此次對該極間施加該放電感應電壓後至在該極間產生放電為止之放電延遲時間越長，便將該正常加工電流修正成越大。
一種金屬線放電加工機(10)之控制方法，該金屬線放電加工機在工件(12)與金屬線電極(14)之間的極間使放電產生而進行該工件之加工，該金屬線放電加工機包含對該極間施加放電感應電壓之放電感應電路(16)、及將加工電流供給至該極間之主放電電路(18)；該金屬線放電加工機之控制方法包含極間狀態判定步驟、極間狀態記錄步驟、加工電流設定步驟、加工電流控制步驟，該極間狀態判定步驟依據對該極間施加該放電感應電壓時之極間電壓，判定對該極間施加該放電感應電壓時之極間狀態為在該極間產生放電之正常狀態、該極間短路之短路狀態、或在該極間不通電之開放狀態其中的何一狀態；該極間狀態記錄步驟記錄該正常狀態、該短路狀態、或該開放狀態其中至少一者作為該極間狀態；該加工電流設定步驟按前次以前的該極間狀態設定正常加工電流之大小；該加工電流控制步驟於此次之該極間狀態為該正常狀態時，將該主放電電路控制成將該正常加工電流供給至該極間，於此次之該極間狀態為該短路狀態時，將該主放電電路控制成將小於既定電流之短路加工電流供給至該極間，於此次之該極間狀態為該開放狀態時，將該主放電電路控制成不將該加工電流供給至該極間。
在上述之金屬線放電加工機之控制方法，該極間狀態記錄步驟亦可至少記錄該開放狀態，該加工電流設定步驟至少於前次之該極間狀態為該開放狀態時，將該正常加工電流設定成大於該既定電流。
在上述之金屬線放電加工機之控制方法，該加工電流設定步驟亦可僅依據前次之該極間狀態，設定該正常加工電流之大小。
在上述之金屬線放電加工機之控制方法，該加工電流設定步驟亦可當前次以前的該極間狀態為該開放狀態之連續次數越多，便將該正常加工電流設定成越大。
在上述之金屬線放電加工機之控制方法，該加工電流設定步驟亦可當前次以前的預定次數之該極間狀態為該開放狀態的比例越大，便將該正常加工電流設定成越大。
在上述之金屬線放電加工機之控制方法，該極間狀態記錄步驟亦可至少記錄該短路狀態，該加工電流設定步驟至少於前次之該極間狀態為該短路狀態時，將該正常加工電流設定成大於該既定電流。
在上述之金屬線放電加工機之控制方法，該加工電流設定步驟亦可當此次對該極間施加該放電感應電壓後至在該極間產生放電為止之放電延遲時間越長，便將該正常加工電流修正成越大。
10:金屬線放電加工機 12:工件 14:金屬線電極 16:放電感應電路 18:主放電電路 20:極間電壓檢測部 22:極間狀態判定部 24:極間狀態記錄部 26:加工電流設定部 28:放電感應電壓控制部 30:加工電流控制部 MC1:加工電流 MC2:加工電流 MC3:加工電流 MC4:加工電流 MC5:加工電流 MC11:加工電流 MC12:加工電流 MC21:加工電流 MC22:加工電流 MC31:加工電流 MC32:加工電流 MC33:加工電流 MC34:加工電流 MC35:加工電流 MC36:加工電流 S1:步驟 S2:步驟 S3:步驟 S4:步驟 S5:步驟 S6:步驟 S7:步驟 S11:步驟 S12:步驟 S13:步驟 S14:步驟 S21:步驟 S22:步驟 S23:步驟 S24:步驟 S25:步驟 T1:時間 T2:時間 V1:電壓 V2:電壓
圖1係金屬線放電加工機之結構圖。 圖2係顯示在極間狀態判定部進行之極間狀態判定處理的流程之流程圖。 圖3A~圖3C係顯示各極間狀態之極間電壓的波形之圖。 圖4係顯示在加工電流設定部進行之加工電流設定處理的流程之流程圖。 圖5係顯示在加工電流控制部進行之加工電流控制處理的流程之流程圖。 圖6A係極間電壓之隨時間變化圖。圖6B係加工電流之隨時間變化圖。 圖7A及圖7B係就加工電流之大小的調整方法作說明之圖。 圖8A係極間電壓之隨時間變化圖。圖8B係加工電流之隨時間變化圖。 圖9A係極間電壓之隨時間變化圖。圖9B係加工電流之隨時間變化圖。 圖10A係極間電壓之隨時間變化圖。圖10B係加工電流之隨時間變化圖。
10:金屬線放電加工機
12:工件
14:金屬線電極
16:放電感應電路
18:主放電電路
20:極間電壓檢測部
22:極間狀態判定部
24:極間狀態記錄部
26:加工電流設定部
28:放電感應電壓控制部
30:加工電流控制部

Claims (14)

  1. 一種金屬線放電加工機(10)，在工件(12)與金屬線電極(14)之間的極間使放電產生而進行該工件之加工，包含： 放電感應電路(16)，對該極間施加放電感應電壓； 主放電電路(18)，將加工電流供給至該極間； 極間狀態判定部(22)，依據對該極間施加該放電感應電壓時之極間電壓，判定對該極間施加該放電感應電壓時之極間狀態為在該極間產生放電之正常狀態、該極間短路之短路狀態、或在該極間不通電之開放狀態其中的何一狀態； 極間狀態記錄部(24)，記錄該正常狀態、該短路狀態、或該開放狀態其中至少一者作為該極間狀態； 加工電流設定部(26)，按前次以前的該極間狀態設定正常加工電流之大小；及 加工電流控制部(30)，於此次之該極間狀態為該正常狀態時，控制該主放電電路以將該正常加工電流供給至該極間；於此次之該極間狀態為該短路狀態時，控制該主放電電路以將小於既定電流之短路加工電流供給至該極間；於此次之該極間狀態為該開放狀態時，控制該主放電電路以不將該加工電流供給至該極間。
  2. 如申請專利範圍第1項之金屬線放電加工機，其中， 該極間狀態記錄部至少記錄該開放狀態， 該加工電流設定部至少於前次之該極間狀態為該開放狀態時，將該正常加工電流設定成大於該既定電流。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項之金屬線放電加工機，其中， 該加工電流設定部僅依據前次之該極間狀態，設定該正常加工電流之大小。
  4. 如申請專利範圍第2項之金屬線放電加工機，其中， 當前次以前的該極間狀態為該開放狀態之連續次數越多，該加工電流設定部便將該正常加工電流設定成越大。
  5. 如申請專利範圍第2項之金屬線放電加工機，其中， 當前次以前的預定次數之該極間狀態為該開放狀態的比例越大，該加工電流設定部便將該正常加工電流設定成越大。
  6. 如申請專利範圍第1項至第5項中任一項之金屬線放電加工機，其中， 該極間狀態記錄部至少記錄該短路狀態， 至少於前次之該極間狀態為該短路狀態時，該加工電流設定部將該正常加工電流設定成大於該既定電流。
  7. 如申請專利範圍第1項至第6項中任一項之金屬線放電加工機，其中， 當此次對該極間施加該放電感應電壓後至在該極間產生放電為止之放電延遲時間越長，該加工電流設定部便將該正常加工電流修正成越大。
  8. 一種金屬線放電加工機(10)之控制方法，該金屬線放電加工機在工件(12)與金屬線電極(14)之間的極間使放電產生而進行該工件之加工，該金屬線放電加工機包含： 放電感應電路(16)，對該極間施加放電感應電壓； 主放電電路(18)，將加工電流供給至該極間； 該金屬線放電加工機之控制方法包含： 極間狀態判定步驟，依據對該極間施加該放電感應電壓時之極間電壓，判定對該極間施加該放電感應電壓時之極間狀態為在該極間產生放電之正常狀態、該極間短路之短路狀態、或在該極間不通電之開放狀態其中的何一狀態； 極間狀態記錄步驟，記錄該正常狀態、該短路狀態、或該開放狀態其中至少一者作為該極間狀態； 加工電流設定步驟，按前次以前的該極間狀態設定正常加工電流之大小；及 加工電流控制步驟，於此次之該極間狀態為該正常狀態時，控制該主放電電路以將該正常加工電流供給至該極間；於此次之該極間狀態為該短路狀態時，控制該主放電電路以將小於既定電流之短路加工電流供給至該極間；於此次之該極間狀態為該開放狀態時，控制該主放電電路以不將該加工電流供給至該極間。
  9. 如申請專利範圍第8項之金屬線放電加工機之控制方法，其中， 該極間狀態記錄步驟至少記錄該開放狀態， 該加工電流設定步驟至少於前次之該極間狀態為該開放狀態時，將該正常加工電流設定成大於該既定電流。
  10. 如申請專利範圍第8項或第9項之金屬線放電加工機之控制方法，其中， 該加工電流設定步驟僅依據前次之該極間狀態，設定該正常加工電流之大小。
  11. 如申請專利範圍第9項之金屬線放電加工機之控制方法，其中， 當前次以前的該極間狀態為該開放狀態之連續次數越多，該加工電流設定步驟便將該正常加工電流設定成越大。
  12. 如申請專利範圍第9項之金屬線放電加工機之控制方法，其中， 當前次以前的預定次數之該極間狀態為該開放狀態的比例越大，該加工電流設定步驟便將該正常加工電流設定成越大。
  13. 如申請專利範圍第8項至第12項中任一項之金屬線放電加工機之控制方法，其中， 該極間狀態記錄步驟至少記錄該短路狀態， 至少於前次之該極間狀態為該短路狀態時，該加工電流設定步驟將該正常加工電流設定成大於該既定電流。
  14. 如申請專利範圍第8項至第13項中任一項之金屬線放電加工機之控制方法，其中， 當此次對該極間施加該放電感應電壓後至在該極間產生放電為止之放電延遲時間越長，該加工電流設定步驟便將該正常加工電流修正成越大。
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