TW202028634A - 諧波齒輪裝置的諧波產生器 - Google Patents

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Abstract

形成在諧波齒輪裝置(1)之諧波產生器軸承(45)的外輪軌道面(47a)的外輪潤滑溝圖型(6)、以及形成在內輪軌道面(46a)的內輪潤滑溝圖型(5)，是數微米以下之微細的寬度及深度之線狀的潤滑溝(53、54、60)，以數微米以下之微細的間距所配列的圖型。內輪潤滑溝圖型(5)係具備：第2溝圖型(52)；以及第1溝圖型(51)，該第2溝圖型(52)係為了保持潤滑劑，形成在長軸側內輪軌道面部分(46B1、46B2)；該第1溝圖型(51)係為了保持潤滑劑，並將潤滑劑導向第2溝圖型(52)，形成在短軸側內輪軌道面部分(46A1、46A2)。可改善諧波產生器軸承(45)的內外輪軌道面(46a、47a)與滾珠(48)的接觸狀態，降低其之間的摩擦係數。

Description

諧波齒輪裝置的諧波產生器
本發明係關於一種諧波齒輪裝置的諧波產生器，更詳細而言，是有關一種被諧波產生器插塞彎折成橢圓形之諧波產生器軸承的內輪軌道面與外輪軌道面的潤滑構造。
諧波齒輪裝置係具備：剛性的內齒齒輪；可撓性的外齒齒輪；以及諧波產生器。諧波產生器係將外齒齒輪朝向半徑方向彎折，並使外齒齒輪局部嚙合於內齒齒輪。藉由使諧波產生器旋轉，使兩齒輪的嚙合位置朝向圓周方向移動，在兩齒輪之間產生對應於兩齒輪之齒數差的相對旋轉。作為諧波產生器，具有剛性的諧波產生器插塞與諧波產生器軸承，且該諧波產生器軸承係安裝在諧波產生器插塞之橢圓形外周面者係為人所知。
諧波產生器軸承係具備：可朝向半徑方向彎折的外輪與內輪；以及複數個如滾珠等的轉動體，該複數個轉動體係以可轉動的狀態被安裝在該外輪及內輪之間。諧波產生器軸承係被諧波產生器插塞彎折成橢圓形。諧波產生器軸承係被嵌入外齒齒輪的內側，將外齒齒輪與諧波產生器插塞保持在可相對旋轉的狀態。
將諧波齒輪裝置作為減速機使用時，例如：以諧波產生器插塞為旋轉輸入要素，將內齒齒輪或外齒齒輪設為減速旋轉輸出要素。諧波產生器軸承以及外齒齒輪一邊反覆朝向半徑方向移位一邊旋轉。諧波產生器軸承的內輪與諧波產生器插塞一起高速旋轉，該外輪與外齒齒輪成為一體旋轉。藉由插入到內外輪之間的滾珠沿著外輪與內輪的軌道面轉動，諧波產生器插塞以及外齒齒輪即可以較小的扭矩順利地相對旋轉。
在以高負荷的運轉、以低速旋轉的運轉、以及使用低黏度油來作為諧波產生器軸承之潤滑時的運轉等，在以特定的條件下運轉時，內外輪的軌道面與滾珠之間的接觸狀態變成混合潤滑，有時摩擦力會增加。此外，根據內外輪的軌道面與滾珠之間的潤滑狀態，摩擦力變成不穩定，會產生旋轉不均等情形。為了消除這種弊害，必須將內外輪的軌道面與滾珠之間維持在適當的潤滑狀態。
在專利文獻1中，在諧波齒輪裝置的諧波產生器中，係在安裝於起振體(諧波產生器插塞)之外周面的起振體軸承(諧波產生器軸承)的內輪，設有保持潤滑劑的潤滑儲存部，抑制起振體軸承變成潤滑劑不足的情形。在專利文獻2中，為了提昇轉動體與軌道面之間的油膜形成能力，在軌道面形成微細的凹條部。此外，在專利文獻3中，在軌道面之容易因轉動體的滑動而產生動壓的接觸通過區域的兩側或單側，形成具有儲油部功能的凹條部，形成充份的油膜。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]特開2015-190600號公報 [專利文獻2]特開2005-321048號公報 [專利文獻3]特開2009-108901號公報
[發明所欲解決之課題]
在諧波齒輪裝置的諧波產生器中，諧波產生器軸承係被諧波產生器插塞彎折成橢圓形。位在橢圓形之長軸兩端的轉動體，係以緊密狀態被夾在內外輪之間，形成與內外輪的軌道面點接觸而轉動的狀態。位在長軸兩端以外的部分之其他的轉動體，則以具有空隙，可自由轉動的鬆動狀態被保持在內外輪之間。如此一來，在被彎折成橢圓形狀態的諧波產生器軸承中，軌道面與轉動體之間的接觸狀態就會沿著圓周方向產生變化。在內外輪之間，即使在轉動體是被保持在鬆動狀態的接觸部分形成良好的潤滑狀態，在轉動體為緊密狀態的接觸部分仍容易發生潤滑不足的情形。所以，以能根據接觸狀態，將圓周方向的各部分維持在適當的潤滑狀態為佳。
鑑於此點，本發明的課題即為提供一種具有潤滑構造之諧波齒輪裝置的諧波產生器，該潤滑構造係可改善諧波產生器軸承之內外輪的軌道面與轉動體之間的接觸狀態，並可降低其之間的摩擦係數。 [用以解決課題之手段]
根據本發明之諧波齒輪裝置的諧波產生器，具備：諧波產生器插塞；以及諧波產生器軸承。諧波產生器插塞具有橢圓形外周面，諧波產生器軸承係被安裝固定在橢圓形外周面，且被彎折成橢圓形。諧波產生器軸承具有：可朝向半徑方向彎折的外輪及內輪；以及以可轉動的狀態被插入到外輪及內輪之間的複數個轉動體。在內輪的內輪軌道面形成有：由第1潤滑溝及第2潤滑溝所構成的內輪潤滑溝圖型。在外輪的外輪軌道面形成有：由第3潤滑溝所構成的外輪潤滑溝圖型。第1、第2以及第3潤滑溝係為寬度及深度是從數十奈米至數微米的線狀的溝，延伸成直線狀、曲線狀或波狀。在內輪潤滑溝圖型包含：第1潤滑溝以從數十奈米至數微米的間距所配列的第1溝圖型；以及第2潤滑溝以從數十奈米至數微米的間距所配列的第2溝圖型。外輪潤滑溝圖型係為第3潤滑溝以從數十奈米至數微米的間距所配列的圖型。在內輪軌道面中，於包含橢圓形之短軸位置的短軸側內輪軌道面部分，形成有內輪潤滑溝圖型的第1溝圖型，在包含橢圓形之長軸位置的長軸側內輪軌道面部分，形成有內輪潤滑溝圖型的第2溝圖型。在第1溝圖型中，第1潤滑溝係以其配向方向包含朝向內輪軌道面之圓周方向的方向成分般延伸。
在本發明中，於諧波產生器軸承的內輪軌道面及外輪軌道面，分別形成：微細的潤滑溝以微細的間距所配列的內輪潤滑溝圖型、及外輪潤滑溝圖型。藉由形成寬度及深度為數微米以下之微細的潤滑溝，可促進內外輪與轉動體之間的融合。此外，數微米以下之微細的潤滑溝與潤滑劑的濕潤性優，可有效保持潤滑劑(載持效果)，形成高剛性的油膜，增加該油膜厚度(動壓效果)。
又，在內輪軌道面，於轉動體以鬆動狀態接觸的短軸側內輪軌道面部分，形成有由潤滑溝所構成的第1溝圖型，該潤滑溝是配向成包含朝向該圓周方向的方向成分。例如：形成由朝向圓周方向延伸的潤滑劑所構成的第1溝圖型。與第1溝圖型接觸的潤滑劑係沿著潤滑溝被導向圓周方向。轉動體以緊密狀態接觸的長軸側內輪軌道面部分，係在圓周方向的兩側，鄰接於短軸側內輪軌道面部分。從形成有第1溝圖型的部分積極地將潤滑劑供給到形成在長軸側內輪軌道面部分的第2溝圖型，並將潤滑劑保持在第2溝圖型的潤滑溝。藉由如此，可充份地將潤滑劑供給到轉動體以緊密狀態接觸到內外輪軌道面的接觸部分，並將其保持在該處。如此一來，在長軸側內輪軌道面部分即可形成良好的潤滑狀態。
因此，可將在被彎折成橢圓形的狀態下旋轉的諧波產生器軸承中，圓周方向之各部分的接觸狀態維持在良好的狀態，可防止因為油膜中斷所引起的燒附。此外，因為油膜保持能力的提昇，可減少潤滑劑塗布量，隨之獲得減少潤滑劑外漏之風險的附加效果。
參照圖面，說明適用本發明之諧波齒輪裝置的諧波產生器的實施形態如下。以下的說明係為將本發明適用於杯型諧波齒輪裝置的諧波產生器的例子。本發明同樣也可適用於禮帽型諧波齒輪裝置、扁平型諧波齒輪裝置的諧波產生器。
圖1(a)係為杯型諧波齒輪裝置(以下簡稱為「諧波齒輪裝置」。)之全體構成的概略縱剖面圖，圖1(b)為其概略端面圖。諧波齒輪裝置1係由：環狀之剛性的內齒齒輪2；同軸地配置在其內側之杯型的可撓性外齒齒輪3；以及嵌入至其內側之橢圓形輪廓的諧波產生器4所構成。
外齒齒輪3具備：筒體部31；膜片32；以及輪轂33，整體形成杯型。筒體部31呈圓筒狀，可朝向半徑方向彎折。筒體部31之一側的端部成為開口端34，在開口端34側的筒體部外周面部分形成有外齒35。膜片32是連接在筒體部31之另一側的端部，且朝向半徑方向的內側延伸。圓環狀的輪轂33是連接於膜片32的內周緣而形成。輪轂33係為用來將外齒齒輪3安裝在其他構件(無圖示)的剛體部分。內齒齒輪2係配置成包圍外齒齒輪3之外齒35的狀態。外齒35係可嚙合於形成在內齒齒輪2之內周面的內齒21。
諧波產生器4係由：中空轂部41；透過歐丹接頭42而安裝在其外周之剛性的諧波產生器插塞43；以及諧波產生器軸承45所構成，該諧波產生器軸承45係被嵌在諧波產生器插塞43之橢圓形的插塞外周面44(非圓形外周面)。外齒齒輪3之筒體部31中，形成有外齒35的部分係被諧波產生器4從初期形狀的正圓彎折成橢圓形。外齒35係在橢圓形之長軸Lmax的兩端位置，嚙合於內齒齒輪2的內齒21。
諧波產生器軸承45具備：可朝向半徑方向彎折之圓形的內輪46及外輪47；以及以可轉動的狀態被安裝在該內輪46及外輪47之間的複數個滾珠48。諧波產生器軸承45在被諧波產生器插塞43彎折成橢圓形的狀態下被嵌入至外齒齒輪3的內側，將外齒齒輪3與諧波產生器插塞43保持在可相對旋轉的狀態。諧波產生器插塞43係連結於高速旋轉輸入軸(無圖示)。插入至被彎折成橢圓形之內輪46與外輪47之間的滾珠48，沿著內輪軌道面46a及外輪軌道面47a進行轉動運動，諧波產生器插塞43及外齒齒輪3可以較小的扭矩順利地相對旋轉。諧波產生器軸承45之內輪46的內周面46b，係藉由壓入或接著劑被固定在諧波產生器插塞43之橢圓形輪廓的插塞外周面44。
在被諧波產生器插塞43彎折成橢圓形的諧波產生器軸承45中，位在該橢圓形之長軸Lmax兩端的複數個滾珠48，係以緊密狀態被夾在內外輪46、47之間，形成與內輪軌道面46a及外輪軌道面47a點接觸而轉動運動的狀態。位在長軸Lmax兩端以外之部分的其他滾珠48，係在內輪軌道面46a、外輪軌道面47a之間，被保持在具有空隙，可自由轉動運動的鬆動狀態。鬆動狀態的滾珠10所在的部分雖可根據諧波齒輪裝置1的運轉條件而改變，但大約是如下所述。角度的正負係以對於短軸Lmin，以逆時針旋轉為正方向，順時針旋轉為負方向。最大為：以短軸Lmin為中心，是從大約-75°到大約+75°為止的角度範圍的部分。最小為：以短軸Lmin為中心，是從大約-40°到大約+40°為止的角度範圍的部分。減速比愈大，角度範圍也就愈大。例如：和減速比為30時的角度範圍相較，減速機為160時的角度範圍較大。
當諧波產生器4以中心軸線1a為中心旋轉時，兩齒輪2、3的嚙合位置會朝向圓周方向旋轉。藉由此旋轉，在外齒齒輪3與內齒齒輪2之間，就會產生對應於外齒35與內齒21之齒數差的相對旋轉。例如：固定內齒齒輪2，以諧波產生器4為高速旋轉輸入要素的話，則外齒齒輪3成為減速旋轉輸出要素，即可讀取因應兩齒輪2、3之齒數差而減速的旋轉輸出。
圖2(a)係為顯示諧波產生器4之諧波產生器插塞43及諧波產生器軸承45的端面圖，圖2(b)為形成在該內輪46之內輪潤滑溝圖型的說明圖，圖2(c)為形成在該外輪47之外輪潤滑溝圖型的說明圖。在內輪46的外周面形成有彎曲成圓弧狀之剖面形狀的內輪軌道面46a。在內輪軌道面46a形成有內輪潤滑溝圖型5。同樣地，在外輪47的內周面形成有彎曲成圓弧狀的外輪軌道面47a。在外輪軌道面47a形成有外輪潤滑溝圖型6。
內輪潤滑溝圖型5係由：延伸成直線狀、曲線狀或波狀的線狀的潤滑溝所構成。潤滑溝的寬度及深度係為從數十奈米到數微米，且以從數十奈米到數微米的間距來配列。在內輪潤滑溝圖型5包含第1溝圖型51及第2溝圖型52。第1溝圖型51係由第1潤滑溝53所構成。第1溝圖型51係分別形成在內輪軌道面46a的圓周方向中，包含該橢圓形之短軸Lmin之位置的短軸側內輪軌道面部分46A1、46A2。第2溝圖型52係分別形成在內輪軌道面46a的其他部分，也就是包含長軸Lmax之位置的長軸側內輪軌道面部分46B1、46B2。第2溝圖型52係由第2潤滑溝54所構成。
如圖2(a)、圖2(b)所示，內輪軌道面46a的短軸側內輪軌道面部分46A1、46A2，分別為在內輪軌道面46a的圓周方向上，以橢圓形的短軸Lmin的位置為中心，朝向順時針及逆時針分別為40°～75°之角度範圍的部分θ(A1)、θ(A2)。在內輪軌道面46a，其他的角度範圍的部分θ(B1)、θ(B2)則為形成有第2溝圖型52之長軸側內輪軌道面部分46B1、46B2。
圖2(b)係為將第1溝圖型51的局部、以及第2溝圖型52的局部分別放大的模式圖。第1溝圖型51係由第1潤滑溝53所構成，該第1潤滑溝53是為了保持潤滑劑，並且將潤滑劑導向內輪軌道面46a的圓周方向。為了可將潤滑劑導向圓周方向，第1潤滑溝53係以配向方向是包含朝向內輪軌道面46a之圓周方向的方向成分般延伸。在本例中，如圖2(b)的模式放大圖所示般，第1潤滑溝53係為朝向內輪軌道面46a的圓周方向，延伸成直線狀的溝。第1潤滑溝53也可以是朝向對圓周方向傾斜的方向配向。此外，第1潤滑溝53不限為直線狀的溝，也可以是延伸為曲線狀或波狀的溝。再者，第1溝圖型51係在短軸側內輪軌道面部分46A1、46A2，橫跨該寬度方向及圓周方向的全體而形成。
在此，可將位在各部分的第1溝圖型51之第1潤滑溝53的溝寬、溝深、以及溝間隔(間距)設為相同。又，也可以使第1潤滑溝53的溝寬、溝深、溝間隔是沿著該長度方向漸增或漸減。例如：使第1潤滑溝53的溝寬、溝深中的至少其中一項，在短軸Lmin的位置為最小，使其隨著朝向長軸Lmax漸增。藉由如此，和短軸Lmin側的部分相較，可使更多的潤滑劑供給並被保持在緊密狀態之滾珠48所在的長軸Lmax側的部分。
接下來，長軸側內輪軌道面部分46B1、46B2的第2溝圖型52，係由為了保持潤滑劑的第2潤滑溝54所構成。第2潤滑溝54的配向方向，在本例中係如圖2(b)中的模式放大所示般，被設為是內輪軌道面46a的寬度方向(沿著軸承中心軸線的方向)。作為第2溝圖型52，也可以是第2潤滑溝54朝向圓周方向、或是朝向對圓周方向傾斜之方向配向的圖型。
再者，第2潤滑溝54不限於直線狀的溝，也可以是延伸成曲線狀或波狀的溝。此外，也可以是形成網眼狀，該網眼狀是由朝向不同方向配向的第2潤滑溝54形成交叉之狀態所形成。也可以使第2潤滑溝54的溝寬、溝深、溝間隔是沿著該長度方向為漸增或漸減。
進一步地，第2溝圖型52係可在長軸側內輪軌道面部分46B1、46B2，橫跨其寬度方向及圓周方向的全體而形成。也可以是沿著寬度方向或圓周方向交互形成溝加工區域及溝未加工區域來加以取代，該溝加工區域是形成有第2溝圖型52的區域，該溝未加工區域是沒有形成第2溝圖型52的區域。在本例中，如圖2(b)所示，在寬度方向的中央形成朝向圓周方向延伸之固定寬度的溝未加工區域，在其兩側形成形成有第2溝圖型52的溝加工區域。
接下來，說明形成在外輪47的外輪潤滑溝圖型6。圖2(c)係為將外輪潤滑溝圖型6之局部放大的模式圖。外輪潤滑溝圖型6係由延伸成直線狀、曲線狀或波狀之線狀的第3潤滑溝60所構成。第3潤滑溝60的寬度及深度係從數十奈米到數微米，且以從數十奈米到數微米的間距來配列。
在本例中，於外輪潤滑溝圖型6係如圖2(c)中所示的模式放大圖般，第3潤滑溝60係朝向外輪軌道面47a的寬度方向延伸成直線狀。第3潤滑溝60也可以是朝向對圓周方向傾斜的方向配向。又，第3潤滑溝60不限於直線狀的溝，也可以是延伸成曲線狀或波狀的溝。此外，也可以是形成網眼狀，該網眼狀是由朝向不同方向配向的第2潤滑溝54形成交叉的狀態所形成。
外輪潤滑溝圖型6係可在外輪軌道面47a，橫跨其寬度方向及圓周方向的全體而形成。也可以是沿著寬度方向或圓周方向交互形成溝加工區域及溝未加工區域來加以取代，該溝加工區域是形成有外輪潤滑溝圖型6的區域，該溝未加工區域是沒有形成外輪潤滑溝圖型的區域。在本例中，如圖2(c)所示般，在寬度方向的中央形成有朝向圓周方向延伸之固定寬度的溝未加工區域，在其兩側形成：形成有外輪潤滑溝圖型6的溝加工區域。
在此，可將位在各部分的第3潤滑溝60的溝寬、溝深、溝間隔(間距)都設為相同。或者，也可使第3潤滑溝60的溝寬、溝深、溝間隔是沿著該長度方向漸增或漸減。例如：使第3潤滑溝60的溝寬、溝深中的至少其中一項是在長軸Lmax的位置為最大，使其隨著朝向短軸Lmin漸減。藉由如此，在緊密狀態之滾珠48所在的長軸Lmax的部分，即可保持更多的潤滑劑。
再者，上記的內輪潤滑溝圖型5、外輪潤滑溝圖型6，例如是可藉由使用飛秒雷射等雷射加工來形成。也可以利用機械加工、蝕刻等加工法來形成這些圖型。此外，第1、第2、第3潤滑溝53、54、60，分別可為矩形剖面、半圓形剖面、V溝等各種的剖面形狀。
(溝的配列圖型) 圖3係為以可採用的配列圖型例作為內輪潤滑溝圖型5、外輪潤滑溝圖型6的模式說明圖。在以下中，係以形成有第1、第2潤滑溝53、54的內輪軌道面46a、以及形成有第3潤滑溝60的外輪軌道面47a作為溝形成面來說明，以第1、第2、第3潤滑溝53、54、60作為微細溝來說明。圖3係為代表性之配列圖型的例示圖，在本發明中，可採用的配列圖型不限於圖3所示的各例。
在溝形成面，形成有：微細溝以預定的間距，朝向預定的方向延伸成直線狀或曲線狀的配列圖型。例如，如圖3(a)所示，係可具有：微細溝以固定的間距，朝向溝形成面的圓周方向(內輪軌道面46a的圓周方向、外輪軌道面47a的圓周方向)延伸成直線狀的配列圖型。又如圖3(b)所示，在溝形成面可具有：微細溝以固定的間距，朝向圓周方向延伸成波狀的配列圖型。
如圖3(c)所示般，在溝形成面可形成：微細溝以固定的間距，朝向與溝形成面的圓周方向正交的寬度方向(內輪軌道面46a的寬度方向、外輪軌道面47a的寬度方向)延伸成直線狀的配列圖型。因為朝向寬度方向延伸的微細溝係為不包含朝向圓周方向之方向成分的溝，所以，不被使用於構成第1溝圖型51的第1潤滑溝53，該第1溝圖型51是形成在短軸側內輪軌道面部分46A1、46A2。又如圖3(d)所示，在溝形成面可形成：微細溝以固定的間距，朝向與溝形成面之圓周方向正交的寬度方向延伸成波狀的配列圖型。又如圖3(e)所示，在溝形成面可形成：微細溝以固定的間距，朝向對溝形成面的圓周方向及寬度方向傾斜的斜方向，延伸成直線狀的傾斜配列圖型。
又如圖3(f)、(g)所示，在同一個溝形成面係可形成由第1方向配列圖型及第2方向配列圖型交叉所成的交叉配列圖型，該第1方向配列圖型係為微細溝以固定的間距朝向第1方向延伸，該第2方向配列圖型係為微細溝以固定的間距朝向不同於第1方向的第2方向延伸。於圖3(f)所示的交叉配列圖型中，第1方向配列圖型係由朝向圓周方向延伸成直線狀的微細溝所構成，第2方向配列圖型係由朝向寬度方向延伸成直線狀的微細溝所構成。於圖3(g)所示的交叉配列圖型中，第1方向配列圖型係為：由朝向對圓周方向及寬度方向傾斜45度的方向延伸成直線狀的微細溝所形成的傾斜配列圖型，第2方向配列圖型係為：由朝向對圓周方向及寬度方向，反方向傾斜45度的方向延伸成直線狀的微細溝所形成的傾斜配列圖型。更進一步地，在溝形成面也可以形成：由圖3(a)所示的配列圖型及圖3(b)所示的配列圖型，呈重疊狀態的交叉配列圖型。
1:諧波齒輪裝置 1a:中心軸線 2:內齒齒輪 3:外齒齒輪 4:諧波產生器 5:內輪潤滑溝圖型 6:外輪潤滑溝圖型 10:滾珠 21:內齒 31:筒體部 32:膜片 33:輪轂 34:開口端 35:外齒 41:中空轂部 42:歐丹接頭 43:諧波產生器插塞 44:插塞外周面 45:諧波產生器軸承 46:內輪 46a:內輪軌道面 46A1,46A2:短軸側內輪軌道面部分 46B:內周面 46B1,46B2:長軸側內輪軌道面部分 47:外輪 47a:外輪軌道面 48:滾珠 51:第1溝圖型 52:第2溝圖型 53:第1潤滑溝 54:第2潤滑溝 60:第3潤滑溝
[圖1](a)為適用本發明之諧波齒輪裝置之一例的概略縱剖面圖、(b)為其概略端面圖。 [圖2](a)為顯示諧波產生器軸承的概略端面圖、(b)為形成在其內輪軌道面之溝圖型的說明圖、(c)為形成在其外輪軌道面之溝圖型的說明圖。 [圖3](a)～(g)係為溝形成面之微細溝的溝圖型的說明圖。
6:外輪潤滑溝圖型
44:橢圓形插塞外周面
46:內輪
46a:內輪軌道面
46b:內輪內周面
46A1:短軸側內輪軌道面部分
46B1:長軸側內輪軌道面部分
46A2:短軸側內輪軌道面部分
46B2:長軸側內輪軌道面部分
47:外輪
47a:外輪軌道面
48:滾珠
51(5):第1溝圖型
52(5):第2溝圖型
53:潤滑溝
54:潤滑溝
60:潤滑溝

Claims (7)

  1. 一種諧波齒輪裝置的諧波產生器，其特徵為： 具有：具備橢圓形外周面之剛性的諧波產生器插塞；以及安裝固定在上記橢圓形外周面，且被彎折成橢圓形的諧波產生器軸承， 上記諧波產生器軸承係具備：可朝向半徑方向彎折的外輪及內輪；以及複數個轉動體，該複數個轉動體係以可轉動的狀態插入到上記外輪與上記內輪之間， 在上記內輪的內輪軌道面，形成有由第1潤滑溝及第2潤滑溝所構成的內輪潤滑溝圖型， 在上記外輪的外輪軌道面，形成有由第3潤滑溝所構成的外輪潤滑溝圖型， 上記第1、第2以及第3潤滑溝，係為延伸成直線狀、曲線狀或波狀之線狀的溝，其寬度及深度係從數十奈米至數微米， 在上記內輪潤滑溝圖型，包含：上記第1潤滑溝以從數十奈米至數微米的間距所配列的第1溝圖型；以及上記第2潤滑溝以從數十奈米至數微米的間距所配列的第2溝圖型， 上記外輪潤滑溝圖型，係為上記第3潤滑溝以從數十奈米至數微米的間距所配列的圖型， 在上記內輪軌道面，於包含上記橢圓形的短軸位置的短軸側內輪軌道面部分，形成有上記內輪潤滑溝圖型的上記第1溝圖型，在包含上記橢圓形的長軸位置的長軸側內輪軌道面部分，形成有上記內輪潤滑溝圖型的上記第2溝圖型， 上記第1溝圖型，係以上記第1潤滑溝的配向方向是包含朝向上記內輪軌道面之圓周方向的方向成分的方式所形成。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之諧波齒輪裝置的諧波產生器，其中， 形成有上記第1溝圖型的上記短軸側內輪軌道面部分，係為：在上記內輪軌道面，以上記橢圓形的短軸位置為中心，朝向順時針及逆時針分別為40°至75°之角度範圍的部分。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之諧波齒輪裝置的諧波產生器，其中， 在上記短軸側內輪軌道面部分，於其寬度方向及圓周方向的全體，形成有上記第1溝圖型， 在上記長軸側內輪軌道面部分，於其寬度方向及圓周方向的全體，形成有上記第2溝圖型，或者是沿著上記寬度方向或上記圓周方向，交互形成：形成有上記第2溝圖型的溝加工區域、以及沒有形成上記第2溝圖型的溝未加工區域。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之諧波齒輪裝置的諧波產生器，其中， 在上記外輪軌道面，於其寬度方向或圓周方向的全體，形成有上記外輪潤滑溝圖型，或者是 沿著上記寬度方向或上記圓周方向，交互形成：形成有上記外輪潤滑溝圖型的溝加工區域、以及沒有形成上記外輪潤滑溝圖型的溝未加工區域。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之諧波齒輪裝置的諧波產生器，其中， 上記內輪潤滑溝圖型的上記第1溝圖型，係由朝向上記內輪軌道面之圓周方向延伸的上記第1潤滑溝所構成， 上記第2溝圖型，係由朝向上記內輪軌道面之寬度方向延伸的上記第2潤滑溝所構成， 上記外輪潤滑溝圖型，係由朝向上記外輪軌道面之寬度方向延伸的上記第3潤滑溝所構成。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之諧波齒輪裝置的諧波產生器，其中， 上記第1溝圖型的上記第1潤滑溝，隨著從上記短軸位置朝向上記長軸位置，其溝寬及溝深中的其中一方或雙方為漸增， 上記第2溝圖型的上記第2潤滑溝，隨著從上記長軸位置朝向上記短軸位置，其溝寬及溝深中的其中一方或雙方為漸減， 上記外輪潤滑溝圖型的上記第3潤滑溝，隨著從上記短軸位置朝向上記長軸位置，其溝寬及溝深中的其中一方或雙方為漸增。
  7. 一種諧波齒輪裝置，其特徵為： 具有： 剛性的內齒齒輪； 可撓性的外齒齒輪；以及 申請專利範圍第1項中所記載的諧波產生器。
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