TW202021237A - 外轉子型馬達及電動汽車 - Google Patents

Abstract

一種外轉子型馬達及具備此馬達之電動汽車，該馬達係高扭矩且降低齒槽效應轉矩。該外轉子型馬達包含：定子，具有定子芯及定子線圈，定子芯在環狀的定子軛的徑向外側具有放射狀之數個齒，定子線圈捲繞於齒；及轉子，係在環狀的轉子軛之內側面具有與齒隔著空隙相對之數個磁鐵。將轉子的磁極數量設為P，將齒的數量設為N時，2N/3P不為整數，齒之圓周方向表面的寬度為齒的齒距之約1/2，齒之圓周方向表面的端部設有切面部。又，磁鐵的圓周方向寬度係磁鐵的磁極距之90%～95%，磁鐵的外周面及內周面形成圓弧狀，磁鐵的內周面往定子側突出，外周面的曲率比內周面的曲率大。

Description

外轉子型馬達及電動汽車

本發明係關於一種外轉子型馬達及電動汽車。

近年來為了對應地球暖化、能源枯竭、大氣污染等問題，普及電動汽車的動作愈趨頻繁。至今的電動汽車係以車體上搭載驅動馬達之車上型（on board）裝置為主流，亦有提案將驅動馬達安裝於輪圈內之輪圈馬達（in-wheel motor）。此輪圈馬達沒有以往的齒輪或傳動軸導致之能量損失，故可期待驅動效率之提升或續航力之提升。

作為輪圈馬達，已提案有使用永久磁鐵轉子之外轉子型馬達，被期望減小伴隨旋轉所產生的齒槽效應轉矩。在外轉子型馬達抑制齒槽效應方法，例如，專利文獻1揭示使永久磁鐵（以下亦稱「磁鐵」）的徑向厚度形成正弦波狀，藉此減小因轉子的磁鐵與定子的齒（凸極）之磁吸力所產生的齒槽效應轉矩。

專利文獻1為日本特表平第11-500897號公報。

為了得到較大的馬達扭矩，需要使用例如釹磁鐵等強力磁鐵，而為了得到規定形狀的磁鐵，需要對燒結後的磁鐵進行切斷加工或研磨加工，以製品尺寸完工。然而，難以將磁鐵的徑向寬度加工形成正弦波狀，由磁鐵加工的觀點而言，宜為更簡單的形狀。又，專利文獻1揭示之馬達中，與磁鐵的單一個極相對之定子的齒數量為2以上的整數，因此伴隨旋轉所產生的齒槽效應恐增大。此外，專利文獻1未揭示兼顧高扭矩及低齒槽效應的構造。

為了減小齒槽效應轉矩，有使轉子磁鐵或定子磁極歪斜（skew）的方法，但有導致輸出扭矩降低的問題。又，構成馬達之構件的形狀會隨著歪斜而變得複雜，因此製造變得困難，有導致構成馬達之構件的價格上漲的問題。

本發明鑒於上述情事，目的係提供一種外轉子型馬達及具備此外轉子型馬達之電動汽車，該外轉子型馬達係使馬達為分數槽形式，簡化磁鐵形狀，同時將定子之齒相對於齒距之寬度及磁鐵相對於磁極距之寬度分別設為特定關係，藉此達到高扭矩且降低齒槽效應轉矩。

為了解決上述問題，本發明的第一技術手段係一種外轉子型馬達，包含：定子，具有定子芯及定子線圈，該定子芯在環狀的定子軛的徑向外側具有放射狀之數個齒，該定子線圈捲繞於該齒；及轉子，係在環狀的轉子軛之內側面具有與該齒隔著空隙相對之數個永久磁鐵，該外轉子型馬達的特徵在於：將該轉子的磁極數量設為P，將該齒的數量設為N時，2N/3P不為整數，該齒之圓周方向表面的寬度為該齒的齒距之約1/2，該齒之該圓周方向表面的端部設有切面部，該永久磁鐵係於徑向被磁化，該永久磁鐵的圓周方向寬度係該永久磁鐵的磁極距之90%～95%，該永久磁鐵的外周面及內周面形成圓弧狀，該永久磁鐵的該內周面往該定子側突出，該外周面的曲率比該內周面的曲率大。

第二技術手段係第一技術手段中，該轉子的磁極數為20，該齒的數量為24。

第三技術手段係第一或第二技術手段中，該永久磁鐵之圓周方向的兩個端面分別具有平面，該兩個端面的該平面所成之角度係形成為比該永久磁鐵之該外周面的中心角更大。

第四技術手段係第一至第三之任一個技術手段中，該永久磁鐵之圓周方向的兩個端面的至少一部分具有相互平行的平面部。

第五技術手段係第一至第四之任一個技術手段中，該轉子軛的內側面設有數個突起部抵接該永久磁鐵之圓周方向的端面。

第六技術手段係一種電動汽車，係於車輪的輪圈設有如第一至第五之任一個技術手段之外轉子型馬達，該車輪藉由該外轉子型馬達直接驅動。

根據本發明，可以提供一種外轉子型馬達及具備此外轉子型馬達之電動汽車，該外轉子型馬達藉由使用簡單形狀的磁鐵，達到高扭矩且降低齒槽效應轉矩。

以下一邊參照圖式一邊說明本發明之外轉子型馬達及電動汽車的較佳實施形態。在以下的說明中，不同圖式中標示相同符號之構成視為相同，會省略其說明。此外，本發明不限制於該等實施例之例示，係包含申請專利範圍所記載之事項的範圍內以及均等範圍內之所有變更。又，數個實施形態只要能夠組合，則本發明包含任意組合的實施形態。

第1圖為本發明之實施形態的外轉子型馬達的定子及轉子之截面圖，第2圖為第1圖的部分放大圖。又，第3圖為定子的齒距及轉子磁鐵的間距之說明圖，顯示定子10之齒12的齒距θ1、定子10的圓周方向表面的寬度θ2、轉子20的磁極距θ3及磁鐵21的圓周方向寬度θ4之關係。

本實施形態之外轉子型馬達100係具有定子10及轉子20之三相永久磁鐵式同步馬達。定子10具備定子芯及定子線圈13，定子芯係於環狀的定子軛11的徑向外側以放射狀形成數個齒12，定子線圈13捲繞於此定子芯的齒12。又，轉子20具有環狀的轉子軛22以及固定於此轉子軛22之內周面的數個磁鐵21，定子10的齒12及磁鐵21隔著0.6～1.0mm的空隙相對。

為了減小齒槽效應轉矩，外轉子型馬達100構成為分數槽馬達，係將轉子20的磁極數量設為磁極數P，將定子10的齒12之數量設為齒數N時，使2N/3P不為整數。本實施形態中，外轉子型馬達100具備20個磁鐵21及24個齒12。一個磁鐵21係於徑向被磁化以構成一個磁極，因此，本實施形態係轉子20的磁極數P為20，且定子的齒數N為24之馬達。又，為了使空隙的磁力增大，磁鐵21較佳為具有易磁化軸在徑向對齊之異向性。在未通電之馬達中，齒槽效應轉矩起因於轉子的磁極與定子的齒之間的磁吸力，磁極數P及齒數N的關係對齒槽效應轉矩有極大影響。於定子10的各齒12，有U、V、W相之三相的定子線圈13以規定的接法捲繞。為了減少渦電流損失，定子芯係由電磁鋼板的積層體構成。

定子10的齒12約為長方體狀，第3圖所示之定子10的齒12之圓周方向表面的寬度θ2與能捲繞於齒12之定子線圈13的量有關。亦即，齒12與齒12之間的槽可容納之一個線圈的量係由齒12之圓周方向表面的寬度θ2決定。齒12之圓周方向表面的寬度θ2小的情況下，可以使定子線圈13的量增加，然而對定子線圈13流通大電流的情況下，齒12產生磁飽和導致輸出扭矩不上升。又，齒12之圓周方向表面的寬度θ2大的情況下，定子線圈13的量變少，無法得到必需的磁動勢。經由模擬已知，將齒12之圓周方向表面的寬度θ2設為齒12的齒距θ1之約1/2，藉此可以得到最大的輸出扭矩。又，齒12之圓周方向表面的寬度θ2相對於齒12的齒距θ1之比值若設為50%±5%之範圍內，則不會使輸出扭矩大幅降低，可得到實用範圍內的扭矩。本發明中，約1/2表示50%±5%之範圍內。

轉子20的轉子軛22之內周面形成有以規定的磁極距θ3形成之固定用的突起部23，20個磁鐵21被插入固定於此突起部23之間。作為磁鐵21，例如使用磁通量密度高且磁力強的釹磁鐵之積層體。磁鐵21的積層方向係與定子芯相同方向。磁鐵21的形狀係如第2圖所示，具有內周面21a及外周面21b，內周面21a與定子10的齒12相對向，外周面21b抵接轉子軛22，內周面21a及外周面21b均為圓弧狀，內周面21a往定子10側突出。磁鐵21的外周面21b抵接於轉子軛22，故外周面21b的曲率與轉子軛22之內周面的曲率相等。又，外周面21b的曲率比內周面21a的曲率大，由確保磁鐵21之中央部分的厚度及圓周方向寬度θ4的觀點而言，外周面21b的曲率較佳為內周面21a的曲率之1.4～1.6倍。像這樣，本實施形態的磁鐵21的內周面21a及外周面21b均為圓弧狀，故容易加工磁鐵形狀。因此，可以降低磁鐵價格，且可降低外轉子型馬達的價格。

為了將磁鐵21定位固定於轉子軛22之內周面，如第2圖所示，磁鐵21之圓周方向的端面21c分別被加工成平面狀，兩個端面21c所成角度β（相對於將兩個端面21c延長之交點O’，兩個端面21c所形成的角度）係形成為比磁鐵21之外周面21b的中心角α（外周面21b的兩端相對於馬達中心O所形成的角度）更小。並且，轉子軛22的內側面設有數個突起部23抵接磁鐵21之圓周方向的端面21c。磁鐵21可由轉子軛22的軸向安裝，即使發生磁鐵21的溫度超過居禮溫度而失去磁力等異常情況，亦不會脫落至定子10側。此外，發揮磁鐵21於圓周方向定位固定之功能的突起部23的圓周方向寬度，相對於轉子20之磁極距θ3需為約5%。

接著說明磁鐵21之圓周方向寬度與外轉子型馬達的輸出扭矩之關係的模擬結果。模擬係使用JSOL股份有限公司提供之電磁場分析軟體JMAG。第4圖表示用於模擬之外轉子型馬達的基本形的定子及轉子，第5圖表示第4圖所示之外轉子型馬達的基本形中，改變磁鐵的圓周方向寬度時的輸出扭矩之模擬結果。第4圖所示之外轉子型馬達101的轉子的磁極數P為20，定子10之齒12的齒數N為24，磁鐵21的形狀係內周面及外周面形成為同心圓狀。亦即，磁鐵21的徑向厚度為固定。又，齒12的圓周方向表面之寬度θ2設為齒12的齒距θ1之1/2。

第5圖的橫軸係以磁鐵21之圓周面側的圓周方向寬度θ4相對於磁極距θ3之比值（θ4／θ3）來表示，縱軸表示外轉子型馬達101的輸出扭矩。如第5圖所示，在對磁極距之比為80%～92%之間的輸出扭矩係單調增加，超過92%則有減少的傾向。換言之，磁鐵21之圓周方向寬度的對磁極距之比為92%時有極大値。並且，對磁極距之比在90%～95%之範圍內，約可以得到最大扭矩（最大扭矩的99.9%以上），表示對磁極距之比在91%～93%時可以得到最大扭矩。又由第5圖可知，磁鐵21之圓周方向寬度的對磁極距之比，在可得到最大扭矩之92%～90%時輸出扭矩不會大幅減少，但小於90%時，輸出扭矩相對於磁鐵21之圓周方向寬度的減少比例會增大。因此，於外轉子型馬達101欲大略地得到最大扭矩，可將磁鐵21之圓周方向寬度θ4設為磁極距θ3的90～95%。

又，磁鐵21之圓周方向寬度θ4若為磁極距θ3的95%以下，則在本實施形態之外轉子型馬達100中，於轉子軛22設置磁鐵21之定位固定用的突起部23亦不會發生障礙。此外，考慮轉子20的磁鐵21之重量的情況下，磁鐵21的圓周方向寬度θ4較窄者係較輕量且低價，故與對磁極距之比95%相比，對磁極距之比係較佳為90%。因此，磁鐵21的圓周方向寬度θ4亦可為磁極距θ3的90～92%。

接著，說明外轉子型馬達101的齒槽效應轉矩。對於馬達之輸出扭矩及齒槽效應轉矩之關係，以各種狀況進行模擬。第6圖係外轉子型馬達的基本形、改良形、實施例的輸出扭矩及齒槽效應轉矩之比較圖。

用於模擬之基本形外轉子型馬達101係與第4圖中已說明者相同，轉子的磁極數P為20，定子10之齒12的齒數N為24，齒12的圓周方向表面之寬度θ2設為齒12的齒距θ1之1/2。又，磁鐵21之圓周方向寬度的對磁極距之比（θ4／θ3）設為90%。在此情況下，基本形外轉子型馬達101的輸出扭矩為667Nm，齒槽效應轉矩為5.4Nm，但在第6圖中分別將輸出扭矩及齒槽效應轉矩的大小標準化為1.0。

相對於基本形外轉子型馬達101，第6圖第2行所示之改良形外轉子型馬達102係在定子10的齒12之圓周方向表面的端部設有圓滑曲線狀的切面部R。改良形外轉子型馬達102中，與基本形相比，輸出扭矩為0.98，齒槽效應轉矩降低至0.61。然而，將改良形外轉子型馬達102搭載至電動汽車之情況下，未對馬達施加電流時，即慣性運轉時產生的齒槽效應轉矩值仍大，故被期望進一步降低。

第6圖第3行作為實施例所示之外轉子型馬達100係本實施形態之外轉子型馬達100。實施例之外轉子型馬達100係將改良形外轉子型馬達102的磁鐵21之內周面形狀設為圓弧狀，且往定子側突出，外周面的曲率大於內周面的曲率。實施例之外轉子型馬達100中，與基本形相比，輸出扭矩雖為0.87，但齒槽效應轉矩降低至0.11，約為1/9。齒槽效應轉矩的大小為0.6Nm，可減小至輸出扭矩的約1/1000。因此，與基本形相比，輸出扭矩雖減少約13%，但可以大幅減少齒槽效應轉矩，因此適合作為電動汽車用之馬達。此外，本模擬中，將磁鐵21之圓周方向寬度的對磁極距之比設為90%，但將對磁極距之比設為95%之情況下，亦得到與本模擬相同傾向的結果。

是以，本實施形態之外轉子型馬達100將磁鐵21之圓周方向寬度增大成對磁極距之比為90～95%，且將磁鐵21的內周面及外周面設成簡單的磁鐵形狀，藉此，可產生維持高扭矩且同時大幅降低齒槽效應轉矩這樣的加乘效果。

第7圖係本發明之一實施形態的外轉子型馬達所使用的永久磁鐵之一例示截面圖。磁鐵通常燒結成長方體之形狀，對此長方體之形狀的磁鐵進行切斷及研磨，藉此得到所需形狀之磁鐵。第7圖所示之磁鐵21的形狀係由長方體之形狀的磁鐵製造兩面呈圓弧狀的磁鐵時適合的形狀。如第7圖所示，磁鐵21之兩個圓周方向的端面21c的一部分形成相互平行的平面部21d。此平面部21d係位於相對於面p1分別平行之面p2、p3上，p1係於軸向通過磁鐵21之內周面21a及外周面21b的中心之面，兩個平面部21d亦為平行的面。並且，可以將磁鐵21之圓周方向的端面21c的平面部21d作為基準面以定位磁鐵21，可用好的精度進行內周面21a及外周面21b之截面的圓弧狀加工。藉此，可以降低磁鐵21的製造成本，且可降低外轉子型馬達的價格。

平行的平面部21d只要徑向長度為1mm以上，則可作為基準面以定位磁鐵21。因此，平行的平面部21d即使設為例如約1～3mm，亦幾乎不會對磁鐵21產生的磁場造成影響，故可以忽略對外轉子型馬達100之輸出扭矩及齒槽效應轉矩的影響。又，磁鐵21設置有平面部21d時的圓周方向寬度係磁鐵21的兩個平行之平面部21d之間的距離。

接著說明本發明之外轉子型馬達用於電動汽車之情形。第7圖係將本發明之一實施形態的外轉子型馬達作為電動汽車的輪圈馬達時的概略截面圖。車輛的輪圈及輪胎等未繪示，而將整體簡略化地顯示。

輪圈馬達200內建於電動汽車的車輪的輪圈內側，與車輪的軸配置於同一軸上。如第8圖所示，輪圈馬達200具有輪轂軸30，未繪示之輪圈係藉由從輪圈安裝面突出之輪圈安裝用輪轂螺栓來安裝於輪轂軸30。輪轂軸30經由軸承31相對於軸承支持構件40可旋轉地被支撐。軸承支持構件40藉由螺栓固定於轉向節，轉向節係未繪示之電動汽車車體側的車盤車架構件。藉此，輪圈馬達200安裝於未繪示之車體側，輪轂軸30可相對於車體旋轉。

輪轂軸30固接有轉子殼24。轉子殼24具有側面部24b及周緣部24a，側面部24b覆蓋輪圈馬達200的輪圈安裝側之側面，周緣部24a係由側面部24b往軸向延伸。轉子殼24的周緣部24a之內周面形成有溝槽，溝槽內部配置有第1圖所示之外轉子型馬達100的轉子軛22。轉子軛22的內周面有數個磁鐵21被固定成環狀來配置。

磁鐵21的內周面側有第1圖所示之外轉子型馬達100的定子芯隔著規定之空隙而配置。定子芯具有環狀的定子軛11及由此定子軛11以放射狀突出之數個齒12。齒12約略形成長方體之形狀。捲繞有定子線圈13之線軸固定於定子芯的各齒12。定子芯被定子安裝構件14、15夾持並相對於軸承支持構件固定。

軸承支持構件40設有用以偵測轉子旋轉位置之轉子位置偵測器50，轉子位置偵測器50係例如由旋轉變壓器（resolver）構成。來自轉子位置偵測器50之轉子位置訊號係傳送至未繪示之馬達驅動用逆變器的控制電路。逆變器對應於轉子位置，藉由切換元件切換直流電源，轉換為三相交流，經由電流供給線、佈線匯流排等將電流供給至各定子線圈13。藉此，電動汽車的輪圈能以與輪圈馬達200之轉子相同的轉速且齒槽效應轉矩少的狀態來旋轉。

10:定子 11:定子軛 12:齒 13:定子線圈 14:定子安裝構件 15:定子安裝構件 20:轉子 21:磁鐵 21a:內周面 21b:外周面 21c:端面 21d:平面部 22:轉子軛 23:突起部 24:轉子殼 24a:側面部 24b:周緣部 30:輪轂軸 31:軸承 40:軸承支持構件 50:轉子位置偵測器 100:外轉子型馬達 101:外轉子型馬達 102:外轉子型馬達 200:輪圈馬達 R:切面部 θ1:齒距 θ2:定子的圓周方向表面的寬度 θ3:磁極距 θ4:磁鐵的圓周方向寬度 α:中心角 β:角度 O:馬達中心 O’:交點 p1:面 p2:面 p3:面

［第1圖］ 本發明之實施形態的外轉子型馬達的定子及轉子之截面圖。 ［第2圖］ 第1圖的部分放大圖。 ［第3圖］ 定子的齒距及轉子磁鐵的間距之說明圖。 ［第4圖］ 用於模擬之外轉子型馬達的基本形的定子及轉子之表示圖。 ［第5圖］ 第4圖所示之外轉子型馬達的基本形中，改變磁鐵的圓周方向寬度時的輸出扭矩之模擬結果圖。 ［第6圖］ 外轉子型馬達的基本形、改良形、實施例的輸出扭矩及齒槽效應轉矩之比較圖。 ［第7圖］ 本發明之一實施形態的外轉子型馬達所使用的永久磁鐵之一例示截面圖。 ［第8圖］ 將本發明之一實施形態的外轉子型馬達作為電動汽車的輪圈馬達來構成時的概略截面圖。

10:定子

11:定子軛

12:齒

13:定子線圈

20:轉子

21:磁鐵

22:轉子軛

23:突起部

100:外轉子型馬達

Claims (6)

1. 一種外轉子型馬達，包含： 定子，具有定子芯及定子線圈，該定子芯在環狀的定子軛的徑向外側具有放射狀之數個齒，該定子線圈捲繞於該齒；及 轉子，係在環狀的轉子軛之內側面具有與該齒隔著空隙相對之數個永久磁鐵， 該外轉子型馬達的特徵在於： 將該轉子的磁極數量設為P，將該齒的數量設為N時，2N/3P不為整數， 該齒之圓周方向表面的寬度為該齒的齒距之約1/2，該齒之該圓周方向表面的端部設有切面部， 該永久磁鐵係於徑向被磁化， 該永久磁鐵的圓周方向寬度係該永久磁鐵的磁極距之90%～95%，該永久磁鐵的外周面及內周面形成圓弧狀，該永久磁鐵的該內周面往該定子側突出，該外周面的曲率比該內周面的曲率大。
2. 如申請專利範圍第1項所述之外轉子型馬達，其中，該轉子的磁極數為20，該齒的數量為24。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之外轉子型馬達，其中，該永久磁鐵之圓周方向的兩個端面分別具有平面，該兩個端面的該平面所成之角度係形成為比該永久磁鐵之該外周面的中心角更大。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之外轉子型馬達，其中，該永久磁鐵之圓周方向的兩個端面的至少一部分具有相互平行的平面部。
5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之外轉子型馬達，其中，該轉子軛的內側面設有數個突起部抵接該永久磁鐵之圓周方向的端面。
6. 一種電動汽車，係於車輪的輪圈設有如申請專利範圍第1至5項中任一項所述之外轉子型馬達，該車輪藉由該外轉子型馬達直接驅動。

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