TW202019770A - 捆束機 - Google Patents

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日商美克司股份有限公司
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Abstract

鋼筋捆束機(1A)係包括：第1本體部(100)，係具有操作者可握持之一對手柄(120R、120L)；第2本體部(200)，係具有使金屬線沿著捆束對象物之周圍捲曲的捲曲導件(230)與包含扭轉捲曲之金屬線之扭轉軸(253)的扭轉部(250)；以及連結部(300)，係連結第1本體部(100)與第2本體部(200)；手柄(120R、120L)係從在操作者握持手柄(120R、120L)並操作的情況之操作者側觀察時，被設置於連結部(300)之軸線(A1)或軸線(A1)之延長線的兩側。

Description

捆束機
本發明係有關於一種以金屬線等之線材捆束鋼筋等之捆束對象物的捆束機。
在專利文獻1，係記載一種機械，該機械係包括：外側圓筒外殼；2支固定爪，係與外側圓筒外殼的前端結合，並將金屬線配置成包圍鋼筋等之捆束對象物；捻合機構，係被配置於外側圓筒外殼內，並將該金屬線之2支腳部彼此捻合；以及把手，係經由可調整長度之伸縮部分與外側圓筒外殼的後端連接。若依據本機械，因為藉由使伸縮部分伸長而可使機械之全長變長，所以便於捆束位於遠離操作者之身邊之位置的鋼筋等。 [先行專利文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 日本特表2006－520965號公報
[發明所欲解決之課題]
可是，全長愈長機械的重量愈增加，且因機械之大型化而操縱變差。尤其因為此機械係由單一之把手所構成，操作者係在捆束時必須以單手操作此機械。因此，機械變成大型時，作用於握持把手之側之操作者的腕或肩的負擔增大，而以單手的操作成為困難。
因此，本發明係為了解決該課題，其目的在於提供一種捆束機，該捆束機係作成即使是可捆束遠離操作者之身邊的鋼筋等之全長長的捆束機，亦不會使作用於操作者之腕或肩的負擔增大。 [解決課題之手段]
本揭示之捆束機的形態係包括：第1本體部，係具有操作者可握持之一對手柄；第2本體部，係具有使金屬線沿著捆束對象物之周圍捲曲的捲曲導件及包含扭轉該捲曲之該金屬線之扭轉軸的扭轉部；以及連結部，係連結該第1本體部與該第2本體部；該手柄係從在該操作者握持該手柄並操作的情況之操作者側觀察時，被設置於該連結部之軸線或該軸線之延長線的兩側。 [發明之效果]
若依據本發明，因為從操作者側觀察時在連結部之軸線等的兩側設置一對手柄，所以操作者係能以雙手握持手柄。因此，可減輕在捆束作業時作用於操作者之腕或肩等的負擔。
以下，參照圖面，說明本發明之適合的實施形態。 >第1實施形態>
圖1係表示第1實施形態之鋼筋捆束機1A之內部構成的側視圖，圖2係表示第1實施形態之鋼筋捆束機1A之外觀構成的側視圖，圖4係表示第1實施形態之鋼筋捆束機1A之外觀構成的正視圖，圖5係表示其後視圖，圖6及圖7係表示立體圖，圖8係表示平面圖。 [鋼筋捆束機1A的構成例]
鋼筋捆束機1A係包括：第1本體部100，係具有包含操作者可握持之一對手柄120R、120L的把手部122；第2本體部200，係具有使金屬線W沿著捆束對象物之周圍捲曲的捲曲導件230A及固持藉捲曲導件230A所捲曲之金屬線W並扭轉的扭轉部250；以及長條狀之連結部300，係連結第1本體部100與第2本體部200。
在第1實施形態，係將設置捲曲導件230A之側當作鋼筋捆束機1A的前端側或下側，將其相反側，即第1本體部100之端部側當作鋼筋捆束機1A的基端側或上側。又，將是與鋼筋捆束機1A之上下方向正交的方向，且手柄120R、120L所在之側分別當作鋼筋捆束機1A的側方，將手柄120R側當作鋼筋捆束機1A的右側，並將手柄120L側當作鋼筋捆束機1A的左側。進而，將是與鋼筋捆束機1A之上下方向及左右方向正交的方向，且握持手柄120R、120L之操作者所站立之側當作鋼筋捆束機1A之操作者側或背面側，並將其相反側當作鋼筋捆束機1A之正面側。
第1本體部100係包括：第1筐體102；把手部122，係被安裝於第1筐體102，並具有一對手柄120R、120L；以及電池安裝部140，係被設置於第1筐體102，並可安裝電池142。第1筐體102係前端側被連結部300連結，在基端側係設置用以設定鋼筋捆束機1A之各種動作條件的設定部150。
把手部122係如圖6及圖7所示，在從連結部300之軸線方向D3觀察時，由U字形或M字形的長條構件所構成，並在兩端側分別具有手柄120R、120L。在手柄120R、120L之間係有手柄連結部121，手柄連結部121被安裝於第1筐體102。在手柄120R、120L之至少一方，係設置用以使捆束動作開始的操作開關160(參照圖1)。此外，把手部122係可採用在從連結部300之軸線方向D3觀察時是直線狀，而從正面或背面方向觀察時是U字形或M字形等各種的形狀。
手柄120R、120L係如圖4及圖5所示，從在操作者握持手柄120R、120L並操作的情況之操作者側觀察時，被設置於扭轉軸之軸線A3或軸線A3之延長線的兩側。手柄120R係從操作者側觀察時被配置於軸線A3的右側，手柄120L係從操作者側觀察時被配置於軸線A3的左側。
電池安裝部140係以位於把手部122之上方的方式被設置於第1筐體102。又，如圖2、圖4以及圖8所示，電池安裝部140係被配置於一對第2虛擬面V2R、V2L之間，而該一對第2虛擬面V2R、V2L係與一對手柄120R、120L之在寬度方向(一對手柄120R、120L之排列方向)D4之各個的最外端ER、EL接觸，且與第1虛擬面V1正交，該第1虛擬面V1係與扭轉軸253正交。在第1實施形態，電池安裝部140係在從連結部300之軸線方向D3觀察時被配置於一對手柄120R、120L之間。又，因為作為電池安裝部140之適合的配置位置，係手柄120R、120L被配置於對連結部300之軸線A1成為左右對稱的位置，所以是從軸線方向D3觀察時包含中間位置P3的位置，該中間位置P3係手柄120R之軸線A2R上的位置P1與手柄120L之軸線A2L上的位置P2之間的中間位置。進而，亦可電池安裝部140係如圖1、圖2以及圖4所示，被配置於連結部之軸線A1的延長線上。
電池安裝部140係如圖2等所示，在將在使捲曲導件230A的前端部朝向重力方向之情況的重力方向當作下側時，被配置於比手柄120R、120L更上側。電池安裝部140係在第1本體部100之第1筐體102的正面側具有安裝口141，並構成為從對連結部300之軸線A1正交或大致正交的方向可安裝電池142。此外，亦可在第1筐體102的上面側設置安裝口141，而構成為從連結部300之軸線方向D3或大致軸線方向可安裝電池安裝部140。
設定部150係用以進行金屬線W之捲繞圈數或金屬線W之扭轉扭矩的調整之調整等的部位，例如由轉盤式或按鈕式之開關等所構成。
第2本體部200係如圖1所示，包括：第2筐體(筐體)202；捲盤收容部210，係收容捲繞金屬線W之金屬線捲盤211；金屬線進給部220，係從捲盤收容部210所收容之金屬線捲盤211拉出金屬線W並進給；捲曲導件230A，係對金屬線W賦與捲曲習性，並使其沿著捆束對象物之周圍捲曲；未圖示之裁斷部，係裁斷藉捲曲導件230A所捲曲之金屬線W；以及扭轉部250，係固持藉捲曲導件230A所捲曲且藉裁斷部所裁斷之金屬線W並扭轉。在第2筐體202的前端部係設置捲曲導件230A，而在第2筐體202之內部，係收容金屬線進給部220、裁斷部以及扭轉部250。
金屬線進給部220係具有一對進給齒輪，該一對進給齒輪係被設置於捲盤收容部210與捲曲導件230A之間，並用以進給金屬線。金屬線進給部220之一對進給齒輪係構成為藉未圖示之馬達的驅動可進行正轉及反轉。因此，使進給齒輪進行正轉時可向捲曲導件230A側進給金屬線W，而使進給齒輪進行反轉時可向捲盤收容部210側拉回金屬線W。
捲曲導件230A係具有可插入鋼筋S的開口260，並使金屬線W沿著在該開口260所插入之鋼筋S的周圍捲曲。捲曲導件230A係被設置成從第2筐體202的前端部更向前方(第1方向D1)突出，並由一對導引部，即第1導引部231A及第2導引部232A所構成。第1導引部231A及第2導引部232A係被配置成在與第1方向D1正交之第2方向D2隔著構成開口260之既定間隔L，第1導引部231A係限制自金屬線進給部220所進給之金屬線W的行進方向，並對金屬線W賦與捲曲習性。第2導引部232A係接受藉第1導引部231A賦與捲曲習性的金屬線W，並誘導至扭轉部250。在捆束鋼筋S的情況，係將鋼筋S插入第1導引部231A與第2導引部232A之間的開口260。
在是第2筐體202的前端側，且第1導引部231A與第2導引部232A之間，係設置：蓋部206，係覆蓋第2筐體202之前端側的端部；及接觸構件233，係藉由鋼筋S抵接而使第2導引部232A移動。
蓋部206係由金屬之板材等所構成，如圖3A及圖3B所示，在第1導引部231A的基端側與第2導引部232A的基端側之間，被安裝成覆蓋第2筐體202之下側的端部。
接觸構件233係被在蓋部206所安裝之軸236支撐成可轉動。接觸構件233係具有：一對抵接部234(在圖3A等係僅表示一方的抵接部)，係折線く字形狀的構件，並隔著軸236延伸至第1導引部231A側；及推壓部235，係延伸至第2導引部232A側。
抵接部234係被配置於在開口260所插入之鋼筋S可抵接的位置，推壓部235係與第2導引部232A接觸構件。接觸構件233係抵接部234被壓在鋼筋S並向與第1方向D1係相反方向移動時，以軸236為支點轉動。藉由抵接部234被壓在鋼筋S而接觸構件233轉動時，推壓部235係向接近第1導引部231A之方向推第2導引部232A。因此，第2導引部232A係從對第1導引部231A打開的開位置移至關閉的閉位置。依此方式，至鋼筋S與抵接部234抵接，係因為第2導引部232A對第1導引部231A打開，所以易將鋼筋S插入捲曲導件230A的開口260。尤其，在如第1實施形態所示全長長的鋼筋捆束機1A，係因為捆束位置遠離操作者，所以難插入鋼筋S。因此，在捆束時若第2導引部232A打開，則易將鋼筋S插入捲曲導件230A的開口260。
扭轉部250係包括：扭轉馬達251；減速機構252，係進行扭轉馬達251之減速及扭矩的放大；扭轉軸253，係與減速機構252連接，並藉扭轉馬達251之轉動而轉動；可動構件254，係藉扭轉軸253之轉動動作而位移；以及固持部255，係向可動構件254的前端側突出，固持金屬線W並扭轉。
在扭轉軸253的外周面與可動構件254的內周面，係分別形成螺紋，扭轉軸253的螺紋與可動構件254的螺紋螺合。可動構件254係在轉動被限制的狀態，扭轉軸253轉動時，向前後方向移動，而轉動之限制被解除時，與扭轉軸253成一體地轉動。
固持部255係具有用以固持金屬線W的複數支爪部。固持部255係配合可動構件254之前後方向的移動而開閉，並配合可動構件254的轉動動作而轉動。
連結部300係中空之長條構件，在內部被舖設配線。連結部300係由比第1本體部100及第2本體部200之直徑更細之棒狀的構件所構成。連結部300的長度係例如因應於操作者之平均身高等所選定。在連結部300，係可使用例如鋁、不銹鋼等之金屬、樹脂、碳纖維等之非金屬。藉此，可圖謀鋼筋捆束機1A整體的輕量化。
連結部300之基端側(上端部)係被安裝於第1筐體102，連結部300的前端側(下端部)係被安裝於第2筐體202。連結部300係可構成為對第1本體部100及第2本體部200可拆裝。
在連結部300之內部所舖設的配線係與第1本體部100之電池142或操作開關160、第2本體部200之控制裝置等連接。因此，在第1本體部100與第2本體部200之間可進行電性信號的通訊，並可從第1本體部100向第2本體部200供給電力。 [鋼筋捆束機1A的動作例]
在進行鋼筋S之捆束的情況，操作者係將鋼筋S插入第1導引部231A與第2導引部232A之間的開口260，並使鋼筋S與接觸構件233的抵接部234抵接。隨著，接觸構件233以軸236為支點轉動，藉推壓部235推第2導引部232A，而第2導引部232A從開位置移至閉位置。操作者係藉由在第2導引部232A關閉的狀態使操作開關160成為導通，而捆束動作開始。
使操作開關160成為導通時，金屬線進給部220的一對進給齒輪係夾持金屬線W並轉動，而從金屬線捲盤211向捲曲導件230A側送出金屬線W。以金屬線進給部220所進給之金屬線W係藉捲曲導件230A被賦與捲曲習性後，在鋼筋S之周圍將捲曲狀之金屬線W捲繞複數圈。在鋼筋S之周圍捲繞金屬線W的圈數係可藉設定部150設定。在鋼筋S之周圍被捲繞複數圈的金屬線W係被裁斷部裁斷後，藉扭轉部250被扭轉。藉這種動作，可藉金屬線W捆束鋼筋S。 [第1實施形態之效果]
在第1本體部100所設置之手柄120R、120L與第2本體部200係成為分開的位置關係，隨著，成為鋼筋捆束機1A之第2本體部200側的重心亦遠離手柄120R、120L的傾向。即，手柄120R、120L的配置位置係與鋼筋捆束機1A之重心位置未一致。
此處，操作者係有在不穩定之鋼筋上進行作業的情況。在此情況，操作者係想到想在不穩定之鋼筋上儘量不移動地捆束鋼筋。因此，操作者係在不改變站立位置下，一面使第2本體部200向前後左右擺動一面捆束捲曲導件230A到達之範圍的鋼筋。可是，在此情況，因為第2本體部200係重量重，所以具有作用於操作者之腕或肩等的負擔變大的問題。
若依據第1實施形態，因為從操作者側觀察時在連結部300之軸線A1等的兩側設置一對手柄120R、120L，所以操作者係以雙手可握持手柄120R、120L。因此，在不改變站立位置下，一面使第2本體部200向前後左右擺動一面進行作業的情況，亦可大幅度地減輕作用於操作者之腕或肩等的負擔。
又，若依據第1實施形態，在從連結部300之軸線方向D3觀察時，因為將電池安裝部140配置於一對手柄120R、120L之間，所以可將電池142配置於操作者的附近。因此，因為可將重物之電池142配置於操作者之操作支點(轉動支點)的附近，所以操作者係將鋼筋捆束機1A之第2本體部200側作為操作支點，易使鋼筋捆束機1A向前後左右擺動。藉此，可設法提高操作性。
又，若依據第1實施形態，因為將電池安裝部140配置於連結部300之軸線A1上，所以重量平衡更提高。又，在已安裝電池142時可防止電池142從第1筐體102向正面側突出。即，在從連結部300之軸線方向D3觀察第2本體部200側的情況，可作成電池142不會比捲曲導件230A更向正面側(外側)突出的構成。藉此，可確保在捆束作業時之操作者的視認性。
若依據第1實施形態，因為將電池安裝部140配置於手柄120R、120L的上方，所以電池142的拆裝變成容易。 >第1實施形態之變形例>
此外，在第1實施形態之鋼筋捆束機1A，係構成為藉操作開關160之導通操作使捆束動作開始，但是不限定為此。例如，亦可作成不是藉操作開關160之導通操作使捆束動作開始，而是在偵測到鋼筋S已與接觸構件233抵接後使捆束動作開始。在此情況，因為不必為了捆束鋼筋S，而使操作開關160成為導通，所以作業性提高。
又，亦可作成只是鋼筋S與接觸構件233抵接，係不會使捆束動作開始，而在已使操作開關160成為導通的狀態鋼筋S已與接觸構件233抵接的情況使捆束動作開始。在此情況，若是已使操作開關160成為導通的狀態，因為可不斷地捆束鋼筋S，所以在作業性優異，而且因為若操作開關160不是導通，即使使鋼筋S與接觸構件抵接，亦不會使捆束動作開始，所以可抑制意外之捆束動作的執行。此外，作為此變形例之具體的構造，例如，亦可作成將因應於接觸構件233的轉動動作而導通/不導通切換的動作開關配置於接觸構件233的附近，並在該動作開關已成為導通後，執行捆束動作。在動作開關，係例如可使用機械式開關、或霍耳IC等的感測器。
在進行鋼筋S之捆束的情況，操作者係已使操作開關160成為導通的狀態，將鋼筋S插入第1導引部231A與第2導引部232A之間的開口260。因此，鋼筋S與接觸構件233的抵接部234抵接，而接觸構件233以軸236為支點轉動，例如移至動作位置時，第2開關成為導通。在第2本體部200內所設置之未圖示的控制部係在操作開關160及動作開關之雙方是導通狀態的情況，使捆束動作開始。第2導引部232A係藉接觸構件233之轉動而從開位置移至閉位置。 >第2實施形態>
圖9係表示第2實施形態之鋼筋捆束機1B之內部構成的側視圖。第2實施形態之鋼筋捆束機1B係在未具備接觸構件233上與第1實施形態之鋼筋捆束機1A相異。鋼筋捆束機1B係因為未具備接觸構件233，所以在開口260插拔鋼筋S，亦捲曲導件230B係不開閉。此外，鋼筋捆束機1B係除了未具備接觸構件233以外，與鋼筋捆束機1A一樣的構成。
此外，本發明的技術範圍係不是被限定為上述的實施形態，在不超出本發明之主旨的範圍，包含對上述的實施形態施加各種的變更者。例如，說明了將電池安裝部140設置於連結部300之軸線A1上的例子，但是亦可未必設置於軸線A1上。例如，如圖8所示，亦可在包含手柄120R、120L的中間位置P3，並與手柄120R、120L之各軸線A2R、A2L平行的虛擬軸線A4上設置電池安裝部140。又，亦可在稍微偏離中間位置P3的位置設置電池安裝部140。
亦可將電池安裝部140配置於手柄120R、120L與連結部300之間。藉由將電池安裝部140配置於此位置，因為可省去手柄120R、120L之上方的空間，所以可達成鋼筋捆束機1A之全長的縮短化、視認性的提高。 本專利申請係根據2018年9月7日申請之日本專利申請特願2018－168251者，其內容係此處作為參照被取入。
1A:鋼筋捆束機(捆束機) 100:第1本體部 102:第1筐體 120R、120L:手柄 140:電池安裝部 142:電池 200:第2本體部 202:第2筐體 220:金屬線進給部 230A、230B:捲曲導件 231A:第1導引部 232A:第2導引部 250:扭轉部 253:扭轉軸 300:連結部 A1:連結部之軸線 A3:扭轉軸之軸線 S:鋼筋(捆束對象物) V1:第1虛擬面 V2R、V2L:第2虛擬面 W:金屬線
[圖1]係表示第1實施形態之鋼筋捆束機之內部構成的側視圖。 [圖2]係表示第1實施形態之鋼筋捆束機之外觀構成的側視圖。 [圖3A]係表示第1實施形態之鋼筋捆束機第2本體部之主要部構成的側視圖。 [圖3B]係表示第1實施形態之鋼筋捆束機第2本體部之主要部構成的側視圖。 [圖4]係表示第1實施形態之鋼筋捆束機之外觀構成的正視圖。 [圖5]係表示第1實施形態之鋼筋捆束機之外觀構成的後視圖。 [圖6]係表示第1實施形態之鋼筋捆束機之外觀構成的立體圖。 [圖7]係表示第1實施形態之鋼筋捆束機之外觀構成的立體圖。 [圖8]係表示第1實施形態之鋼筋捆束機之鋼筋捆束機之外觀構成的平面圖。 [圖9]係表示第2實施形態之鋼筋捆束機之內部構成的側視圖。
1A:鋼筋捆束機(捆束機)
100:第1本體部
102:第1筐體
120R、120L:手柄
121:手柄連結部
122:把手部
140:電池安裝部
200:第2本體部
202:第2筐體
230A:捲曲導件
300:連結部
A1:連結部之軸線
A3:扭轉軸之軸線
V1:第1虛擬面
V2R、V2L:第2虛擬面
D4:一對手柄的寬度方向
ER、EL:手柄之在寬度方向的最外端

Claims (9)

  1. 一種捆束機，其包括： 第1本體部，係具有操作者可握持之一對手柄； 第2本體部，係具有：捲曲導件，係使金屬線沿著捆束對象物之周圍捲曲；及扭轉部，係包含扭轉該捲曲之該金屬線的扭轉軸；以及 連結部，係連結該第1本體部與該第2本體部； 該手柄係從在該操作者握持該手柄並操作的情況之操作者側觀察時，被設置於該連結部之軸線或該軸線之延長線的兩側。
  2. 如申請專利範圍第1項之捆束機，其中該第1本體部係具有可安裝電池的電池安裝部。
  3. 如申請專利範圍第2項之捆束機，其中 在將該一對手柄之排列方向當作寬度方向時， 電池安裝部係被配置於一對第2虛擬面之間，該一對第2虛擬面係與該一對手柄之在該寬度方向之各個的最外端接觸，且與第1虛擬面正交，而該第1虛擬面係與該扭轉軸正交。
  4. 如申請專利範圍第3項之捆束機，其中該電池安裝部係在從該連結部之軸線方向觀察時，被配置於該一對手柄之間。
  5. 如申請專利範圍第2~4項中任一項之捆束機，其中該電池安裝部係被配置於該連結部之軸線的延長線上。
  6. 如申請專利範圍第2~5項中任一項之捆束機，其中該電池安裝部係被配置於該手柄與該連結部之間。
  7. 如申請專利範圍第2~5項中任一項之捆束機，其中該電池安裝部係在將在使該捲曲導件的前端朝向重力方向之情況的重力方向當作下側時，被配置於該手柄的上側。
  8. 如申請專利範圍第2~7項中任一項之捆束機，其中該電池安裝部係構成為從對該連結部之軸線正交或大致正交的方向可安裝該電池。
  9. 如申請專利範圍第2~7項中任一項之捆束機，其中該電池安裝部係構成為從該連結部之軸線方向或大致軸線方向可安裝該電池。
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