TW202018043A - 黏結劑組成物及物品 - Google Patents

Abstract

本揭露大致上係關於黏結劑組成物、包括黏結劑組成物之物品、及製造此類組成物及物品之方法。在一些實施例中，該黏結劑組成物包括橡膠、熱塑性彈性體、填料、及UV穩定劑或熱穩定劑。在一些實施例中，該黏結劑物品包括本文中所述之黏結劑組成物，其相鄰於背襯。在一些實施例中，該黏結劑物品進一步包括連結層及密封層中之至少一者。本揭露之一些實施例進一步關於包括本揭露之黏結劑物品的包裝材料。此類包裝材料亦可包括例如緩衝層及外層。在其他實施例中，本揭露係關於包含本文中所述之黏結劑組成物及膜的緊固系統。

Description

黏結劑組成物及物品

本揭露大致上係關於黏結劑組成物、包括黏結劑組成物之物品、及製造此類組成物及物品之方法。

黏結劑塗層(亦稱為冷封黏著劑)係一種壓敏性黏著劑之類型，當施加壓力時，其具備形成與本身牢固接合、但實質上不與其他表面形成接合之能力。在一些實施例中，黏結劑塗層因此係壓力感應型，亦即引入的機械能係起始密封形成的所需一切。由於這些有利的性質，黏結劑塗層被用於各種不同類型的應用中。

本揭露之發明人認知到黏結劑塗層係藉由溶劑塗佈來製作，該溶劑塗佈係一種昂貴且/或環境不友善的製造過程。本揭露之發明者尋求建立可經擠出之黏結劑組成物。為此，本揭露之發明者已發現可經擠出之新穎黏結劑配方。

本揭露之發明者亦認知到，將黏結劑塗層層壓或塗佈至膜或物品上係困難且昂貴的，因為黏結劑塗層不會黏附至除其等本身之外的材料。本揭露之發明人亦認知到，若可與另一可擠出材料(諸如背襯或核)共擠出之可擠出黏結劑(extrudable cohesive)，則可建立 不需困難或昂貴程序(諸如該塗佈材料之表面改質)的黏結劑塗佈材料，以將該黏結劑塗層層壓至其他背襯或核上。

在一些實施例中，該黏結劑組成物可經塗佈或施加至背襯或核之至少一部分上。在其他實施例中，該黏結劑組成物可用於包裝材料。在又其他實施例中，該黏結劑組成物可用於吸收性物品的緊固系統。

一些實施例係關於一種黏結劑組成物，其包含：約30至約70wt%的橡膠；約10至約50wt%的熱塑性彈性體；及約10至約45wt%的填料；其中該wt%係以橡膠+熱塑性彈性體+填料之總重量計。

在一些實施例中，該黏結劑組成物係可擠出的且/或能夠經吹製成膜的。在一些實施例中，該黏結劑組成物包含在約35wt%與約65wt%之間的橡膠。在一些實施例中，該橡膠包括天然橡膠、合成橡膠、及其混合物中之至少一者。在一些實施例中，該合成橡膠係聚異戊二烯橡膠、聚丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠(styrene-butadiene rubber,SBR)、聚氯平橡膠、腈橡膠、及其混合物中之至少一者。在一些實施例中，該合成橡膠係1,4順式聚異戊二烯。在一些實施例中，該黏結劑組成物包含約15wt%至約45wt%的熱塑性彈性體。在一些實施例中，該熱塑性彈性體包括苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-異戊二烯/丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯、及其混合物中之至少一者。在一些實施例中，基於該熱塑性彈性體之總重量計，該熱塑 性彈性體具有在約10wt%與約50wt%之間之總體苯乙烯單元總含量。在一些實施例中，該熱塑性彈性體包括苯乙烯-異戊二烯、苯乙烯丁二烯異戊二烯、苯乙烯異戊二烯丁二烯、苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-乙烯/丁二烯、苯乙烯-乙烯-丙烯、及其混合物中之至少一者。在一些實施例中，基於該熱塑性彈性體之總重量計，該熱塑性彈性體中二嵌段共聚物之重量百分比係小於40wt%。在一些實施例中，該熱塑性彈性體在約25℃之環境溫度下係無膠黏性，並且當藉由動態機械流變儀(Dynamic Mechanic Rheometer)以約1Hz之頻率測量時，其具有在25℃下大於3×10⁵Pa的儲存模數。在一些實施例中，該填料包括膨脹型珍珠石、微球體、可膨脹微球體、陶瓷球、沸石、黏土填料、玻璃珠粒、矽石類型填料、發煙矽石、纖維、奈米粒子、滑石、碳酸鈣、矽酸鋁、二氧化鈦及二氧化矽、矽藻土、蠟(諸如聚乙烯蠟)、及其任何組合中之至少一者。在一些實施例中，以該黏結劑組成物中橡膠及熱塑性彈性體之總重量計，該黏結劑組成物包括小於20wt%的增黏劑及/或塑化劑含量。一些實施例進一步包含每100份的總橡膠及熱塑性彈性體中約0.1至約10份的UV穩定劑及/或熱穩定劑。在一些實施例中，該UV穩定劑及/或熱穩定劑包括胺類、酚醛樹脂(phenolics)、二硫胺甲酸脂、Tinuvian穩定劑、及UV吸收劑中之至少一者。

一些實施例係關於黏結劑物品，其包含包括如本文中所述之黏結劑組成物的黏結劑部分；及背襯部分，其相鄰於該黏結劑部分。

一些實施例進一步包括連結層，其在該黏結劑部分與該背襯部分之間。一些實施例進一步包括密封層。在一些實施例中，該背襯部分包括塑膠、非織造物、紙、金屬箔、發泡體、及其混合物中之至少一者。在一些實施例中，該塑膠包括聚丙烯、單軸或雙軸定向聚丙烯、乙烯樹脂(vinyl)、聚烯烴、聚乙烯、聚胺甲酸酯、聚胺甲酸酯丙烯酸酯、聚酯、聚對苯二甲酸乙二酯、及其混合物中之至少一者。在一些實施例中，該連結層包括熱塑性彈性體。在一些實施例中，該熱塑性彈性體包括三嵌段共聚物、及二嵌段共聚物、及其混合物中之至少一者，該三嵌段共聚物係由下列所組成：苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(styrene-isoprene-styrene,SIS)、苯乙烯-異戊二烯/丁二烯-苯乙烯(styrene-isoprene/butadiene-styrene,SIBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(styrene-butadiene-styrene,SBS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(styrene-ethylene/butylene-styrene,SEBS)、及苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯(styrene-ethylene/propylene-styrene,SEPS)，且該二嵌段共聚物係由下列所組成：苯乙烯-異戊二烯、苯乙烯丁二烯異戊二烯、苯乙烯異戊二烯丁二烯、苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-乙烯/丁二烯、及苯乙烯-乙烯-丙烯。在一些實施例中，該密封層包括聚乙烯、聚烯烴、聚烯烴共聚物、熱塑性彈性體、及其混合物中之至少一者。在一些實施例中，該等層係經共擠出。在一些實施例中，該等層中之至少一些係多層。在一些實施例中，當根據PSTC-101；Method A測量時，對該黏附體表面的該黏著性係小於200克/吋。在一些實施例中，當根據ASTM D1876測量時，T-剝離係大於400克/吋。

一些實施例係關於多層包裝材料，其包含：與本文中的教示一致之黏結劑物品；緩衝層；及外層。

在一些實施例中，該緩衝層包括氣泡布(bubble wrap)或發泡體中之至少一者。在一些實施例中，該外層係紙、塑膠、及/或非織造物中之至少一者。在一些實施例中，該外層係單片層(single-ply)、雙片層(double-ply)、或三片層(triple-ply)中之至少一者。在一些實施例中，該包裝材料通過如本文中所述之運送測試/蹦開(pop open)測試。

一些實施例係關於用於吸收物品之緊固系統，其包含與本揭露一致的黏結劑膜。在一些實施例中，該緊固系統包括第一緊固元件，其包含基材及第一黏結劑膜；及第二緊固元件，其包含基材及第二黏結劑膜。在該緊固系統所黏附的物品之閉合時，該第一黏結劑膜及該第二黏結劑膜自行配對(self-mate)，亦即係共黏附且係以可釋離方式嚙合。

一些實施例係關於一種製作黏結劑物品之方法，其包含：獲得與本文中的教示一致之黏結劑物品；及將該黏結劑組成物放置成相鄰於背襯。在一些實施例中，將該黏結劑組成物放置成相鄰於該背襯包含將該黏結劑組成物及該背襯擠出或共擠出。一些實施例進一步涉及將連結層或部分放置在該黏結劑組成物與該背襯之間。在一些實施例中，將連結層或部分放置在該黏結劑組成物與該背襯之間包含將該連結層與該黏結劑組成物及該背襯共擠出。一些實施例進一步涉及將密封層放置成相鄰於該背襯。在一些實施例中，將該密封層放 置成相鄰於該背襯包含將該密封層與該黏結劑組成物及該背襯共擠出。

100‧‧‧黏結劑物品

110‧‧‧黏結劑部分或層

112‧‧‧第一主表面

114‧‧‧第二主表面

120‧‧‧背襯或核部分或層

122‧‧‧第一主表面

124‧‧‧第二主表面

200‧‧‧黏結劑物品

210‧‧‧黏結劑部分或層

212‧‧‧第一主表面

214‧‧‧第二主表面

220‧‧‧背襯或核部分或層

222‧‧‧第一主表面

224‧‧‧第二主表面

240‧‧‧連結部分或層

242‧‧‧第一主表面

244‧‧‧第二主表面

300‧‧‧黏結劑物品

310‧‧‧黏結劑部分或層

312‧‧‧第一主表面

314‧‧‧第二主表面

320‧‧‧背襯或核部分或層

322‧‧‧第一主表面

324‧‧‧第二主表面

340‧‧‧連結部分或層

342‧‧‧第一主表面

344‧‧‧第二主表面

360‧‧‧密封層

362‧‧‧第一主表面

364‧‧‧第二主表面

400‧‧‧黏結劑物品

410‧‧‧黏結劑部分或層

420‧‧‧背襯層或核層

440‧‧‧連結層或部分

460‧‧‧密封層

500‧‧‧包裝

570‧‧‧黏結劑膜

580‧‧‧緩衝層

590‧‧‧外層

600‧‧‧包裝材料/構造

610‧‧‧物件或物品

620‧‧‧黏結劑表面/材料/黏結劑層

802‧‧‧包裝材料/層

804‧‧‧包裝材料/層

810‧‧‧物品或物件

820‧‧‧黏結劑劑材料或層

1000‧‧‧尿布或失禁內褲

1100‧‧‧背部片材

1120‧‧‧第一緊固元件

1125‧‧‧第一黏結劑膜

1127‧‧‧基材

1130‧‧‧第二緊固元件

1135‧‧‧第二黏結劑膜

1140‧‧‧基材

1150a‧‧‧第一耳片

1150b‧‧‧第二耳片

1200‧‧‧頂部片材

圖1係根據本文中的教示之例示性黏結劑物品之橫截面側視圖。

圖2係根據本文中的教示之例示性黏結劑物品之橫截面側視圖。

圖3係根據本文中的教示之例示性黏結劑物品之橫截面側視圖。

圖4係根據本文中的教示之例示性黏結劑物品之橫截面側視圖。

圖5係包括在例示性包裝材料中之例示性黏結劑物品之橫截面示意性側視圖。

圖6係處於使用中的圖5之例示性包裝材料的示意性透視圖。

圖7係處於其最終狀態中的圖5之例示性包裝材料的示意性透視圖，其依循圖6中所示之使用過程圍繞著待運送的物件包覆。

圖8係處於使用中的圖5之例示性包裝材料的示意性透視圖。

圖9係處於其最終狀態中的圖5之例示性包裝材料的示意性透視圖，其依循圖8中所示之使用過程圍繞待運送的物件包覆。

圖10係例示性吸收物品之等角視圖，其包括根據本申請案之緊固系統。

圖11係處於閉合組態中的圖10之吸收物品的等角視圖。

本揭露大致上係關於黏結劑組成物、包括黏結劑組成物之物品、及製造此類組成物及物品之方法。如本文中所使用，用語 「黏結劑(cohesive)」意指與本身黏附並且實質上不與其他材料黏附的黏著劑。在一些實施例中，黏結劑組成物在環境溫度下觸摸時係不會膠黏的。在一些實施例中，當根據ASTM D-2979測量藉由TA-XT2i Texture Analyzer時，黏結劑組成物及/或物品具有小於30克的膠黏性。在一些實施例中，膠黏性(當如上述測量時)係小於20克、或小於10克。

在一些實施例中，以黏結劑組成物之總重量計，黏結劑組成物具有小於約20wt%的增黏劑、塑化劑、及/或其混合物。在一些實施例中，以黏結劑組成物之總重量計，黏結劑組成物具有小於約15wt%、或小於約10wt%、或小於約5wt%的增黏劑、塑化劑、及/或其混合物。

在一些實施例中，黏結劑組成物、層、或材料係與本身共黏附同時能夠接觸其他表面而不會黏貼、損傷、或留下會以其他方式毀損表面或損傷其他表面的殘餘物。在一些實施例中，黏結劑能自相鄰的物品上乾淨地移除(亦即，不會損傷該物品)同時能充分牢固地黏附至本身及/或至另一個黏結劑表面以建立牢固的接合，該牢固的接合係足以在使用期間在所欲之組態或定向中保持黏附或接合。在一些實施例中，黏結劑係能夠從其已經暴露的物品上乾淨地移除，意指當將其從該物品移除時，其不會損傷該物品及/或在該物品上留下顯著的殘餘物。

黏結劑組成物

本揭露之一些實施例係關於黏結劑組成物。在一些實施例中，黏結劑組成物包括橡膠、熱塑性彈性體、填料、及UV穩定劑/或熱穩定劑。在一些實施例中，黏結劑組成物包括在約30至90wt%之間的橡膠；10至70wt%的熱塑性彈性體；及每100份的總橡膠+熱塑性彈性體中10至100份的填料。一些實施例亦包括每100份的總橡膠+熱塑性彈性體中0.1至10份的UV穩定劑及/或熱穩定劑。

橡膠：能夠用於本黏結劑組成物的橡膠包括合成橡膠、天然橡膠、及/或其混合物。在一些實施例中，由於乳膠過敏之發生率愈來愈高(對存在於天然橡膠乳膠中的蛋白質之過敏反應)，所以合成橡膠係優於天然橡膠。例示性合成橡膠包括例如聚異戊二烯橡膠(包括例如1,4順式聚異戊二烯)、聚丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、聚氯平橡膠、腈橡膠、及其混合物。一些可商購的聚異戊二烯橡膠包括例如Nipol® IR 2200和2200L(兩者由Zeon Corporation銷售)、Cariflex® IR 307和Cariflex® IR 310(兩者由Kraton Corporation銷售)。

在一些實施例中，黏結劑組成物包括在約30至70wt%之間的橡膠。在一些實施例中，黏結劑組成物包括在約35至65wt%之間的橡膠。在一些實施例中，黏結劑組成物包括至少約30wt%、或約35wt%、或約40wt%、或約45wt%、或約50wt%的橡膠。在一些實施例中，黏結劑組成物包括小於約70wt%、或約65wt%、或約60wt%、或約55wt%的橡膠。

熱塑性彈性體：

大致而言，熱塑性彈性體(thermoplastic elastomer,TPE)係在室溫下展現出硫化彈性體(橡膠)之性質，但當加熱時可像熱塑性塑膠一樣加工的塑膠。本揭露之TPEs係嵌段共聚物。在一些實施例中，TPEs可經熔化、重複地變形、及回收。熱塑性彈性體顯示出一般的似橡膠材料及塑膠材料兩者的優點。熱塑性彈性體之一個例示性益處係對拉伸至適度的伸長率並恢復到接近其原本形狀的能力。在一些實施例中，此允許組成物及/或物品具有比缺乏熱塑性彈性體的材料更長的壽命及/或更好的物理性質範圍。

在一些實施例中，黏結劑組成物包括在約10至50wt%之間的熱塑性彈性體。在一些實施例中，黏結劑組成物包括在約15至45wt%之間的熱塑性彈性體。在一些實施例中，黏結劑組成物包括在約20至40wt%之間的熱塑性彈性體。在一些實施例中，黏結劑組成物包括至少約10wt%、或至少約15wt%、或至少約20wt%、或至少約25wt%的熱塑性彈性體。在一些實施例中，黏結劑組成物包括小於約50wt%、或小於約45wt%、或小於約40wt%、或小於約35wt%的熱塑性彈性體。

可包括在本揭露之黏結劑組成物中的例示性熱塑性彈性體包括例如苯乙烯三嵌段共聚物、熱塑性聚烯烴彈性體、熱塑性聚胺甲酸酯、熱塑性共聚酯、熱塑性聚醯胺、及其混合物。在一些實施例中，熱塑性彈性體包括由下列所組成之至少一種三嵌段共聚物：苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-異戊二烯/丁二烯-苯乙烯(SIBS)、 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS)、及苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯(SEPS)。

在一些實施例中，以熱塑性彈性體之總重量計，熱塑性彈性體中總體苯乙烯單元總含量係約5%至約50%、或約10%至約50%、或約20%至約45%。在一些實施例中，以熱塑性彈性體之總重量計，熱塑性彈性體中總體苯乙烯單元總含量係大於約5%、或約10%、或約15%，或約20%。在一些實施例中，以熱塑性彈性體之總重量計，熱塑性彈性體中總體苯乙烯單元總含量係小於約50%、或小於約45%。

在一些實施例中，TPE包括異戊二烯嵌段。在一些實施例中，該異戊二烯嵌段係氫化異戊二烯。在一些實施例中，該異戊二烯嵌段係多峰的非對稱多臂嵌段。

在一些實施例中，熱塑性彈性體包括二嵌段共聚物。含在本揭露之黏結劑組成物中的一些例示性二嵌段共聚物包括例如苯乙烯-異戊二烯、苯乙烯丁二烯異戊二烯(SBI)、苯乙烯異戊二烯丁二烯(SIB)、苯乙烯丁二烯、苯乙烯-乙烯/丁二烯(styrene-ethylene/butadiene,SEB)、及/或苯乙烯-乙烯-丙烯(styrene-ethylene-propylene,SEP)。在含有二嵌段共聚物之熱塑性彈性體的一些實施例中，以三嵌段共聚物及二嵌段共聚物之總重量計，熱塑性彈性體中二嵌段共聚物之重量百分比係小於40%、或小於20%、或小於10%。此量允許黏結劑組成物維持低膠黏性及/或良好的接合強度。

一種例示性較佳的熱塑性彈性體係苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)共聚物之三嵌段共聚物。在一些實施例中，苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)共聚物之三嵌段共聚物具有在約20%與約45%之間之總苯乙烯含量。可用於本文中所述之黏結劑組成物的一些例示性可商購的三嵌段SIS係Vector 4411A或4215A，其皆由TSRC Corporation銷售。可用於本文中所述之黏結劑組成物的其他可商購的三嵌段SISs包括由Kuraray Corporation銷售之Hybrar^TM 5125及7125、由Kraton Corporation銷售之Kraton 1340、1114、及1164P、及由Zeon Corporation銷售之Quintac 3460。

在一些實施例中，熱塑性彈性體在約25℃之環境溫度下係無膠黏性，並且當藉由動態機械流變儀以約1Hz之頻率測量時，其具有在25℃下大於3×10⁵ P的G’(儲存模數)。(亦即，高於達爾奎斯特標準(Dahlquist Criterion)在Adhesion and Adhesives Technology An Introduction by Alphonsus V.Pocius,page 231中所定義之膠黏性)。

填料：

在一些實施例中，填料係用於減少黏結劑組成物之膠黏性及黏著性。所屬技術領域中具有通常知識者所通常已知的任何填料材料皆可用於本揭露之黏結劑組成物中。可用於本揭露之黏結劑組成物中的一些例示性填料材料包括例如膨脹型珍珠石、微球體、可膨脹微球體、陶瓷球、沸石、黏土填料、玻璃珠粒、矽石類型填料(包括 疏水性矽石類型填料及親水性矽石類型填料、及/或發煙矽石)、纖維(包括玻璃纖維、碳纖維、石墨纖維、矽石纖維、及/或陶瓷纖維)、奈米粒子、滑石、碳酸鈣、矽酸鋁、二氧化鈦、二氧化矽、矽藻土、蠟(諸如聚乙烯蠟)、及其任何組合。

在一些實施例中，黏結劑組成物中總填料含量係約10wt%至約45wt%。在一些實施例中，黏結劑組成物中總填料含量係約12wt%至約40wt%。在一些實施例中，黏結劑組成物中總填料含量係約17wt%至約35wt%。在一些實施例中，黏結劑組成物中總填料含量係大於約10wt%、或約11wt%、或約12wt%、或約13wt%、或約14wt%、或約15wt%、或約15wt%、或約17wt%、或約18wt%、或約19wt%、或約20wt%。在一些實施例中，總填料含量小於約45wt%、或約42wt%、或約40wt%、或約37wt%、或約35wt%。

在一些實施例中，黏結劑組成物中總填料含量係約10至約100 PHR(每100份的橡膠及熱塑性彈性體之總重量中的份數)。在一些實施例中，黏結劑組成物中總填料含量係約15至約75 PHR。在一些實施例中，黏結劑組成物中總填料含量係約15至60 PHR。在一些實施例中，黏結劑組成物中總填料含量係大於約10 PHR、或約15 PHR、或約20 PHR。若填料裝載量係小於約10 PHR，則該黏結劑組成物之膠黏性及黏著性可能太高。若填料裝載量係大於約100 PHR，則該黏結劑組成物之的自黏性強度(self-adhesion strength)可能減少。

在一些實施例中，填料具有約次微米至100um之平均粒徑。在一些實施例中，填料具有約1um至50um之平均粒徑。在一些實施例中，填料具有約3um至25um之平均粒徑。在一些實施例中，填料粒子大小係大於黏結劑塗層厚度，其可賦予表面粗糙度以及/或減少黏結劑塗層之接觸面積及/或膠黏性。

UV穩定劑及熱穩定劑：

任何UV穩定劑及/或熱穩定劑可用於本揭露之黏結劑組成物中。抗氧化劑可延緩天然橡膠及合成橡膠的氧化侵蝕，其可能會導致基於橡膠之黏結劑的黏結強度之損失。有用的抗氧化劑包括但不限於胺類，諸如可以AgeRite D購得之N-N'二-&bgr；-萘基-1,4-苯二胺；酚醛樹脂，諸如可以Santovar A^TM購自Monsanto Chemical Co.之2,5-二-(三級戊基)氫醌、可以IRGANOX^TM 1010購自Ciba-Geigy Corp.之四[亞甲基3-(3',5'-二-三級丁基-4’-羥苯基)丙酸酯]甲烷、及可以Antioxidant 2246購得之2-2'-亞甲基雙(4-甲基-6-三級丁基酚)；及二硫胺甲酸酯，諸如二硫二丁基胺甲酸鋅、可以IRGANOX^TM 1076購自Ciba-Geigy Corp.之3-(3,5-二-三級丁基-4-羥苯基)丙酸十八烷酯、可以Arenox DL購得之3,3'-硫二丙酸十二烷酯、可以BNX® DLTDP購自Mayzo,Inc.之硫二丙酸二月桂酯；Tinuvin穩定劑& UV吸收劑諸如Tinuvin 900、1130、400、405、144、783、及292。

其他添加劑：

增黏劑樹脂及塑化劑可用於黏結劑組成物中，只要所得黏結劑組成物之膠黏性係<30克、更佳的是<20克、最佳的是<10克。例示性增黏劑樹脂包括脂族烴樹脂及芳族烴樹脂、聚萜烯樹脂、及氫化樹脂。例示性可商購之增黏劑樹脂包括可購自Cray Valley之Wingtack Plus和Wingtack 95，可購自Hercules,Inc.之Piccolyte HM-85、HM-105、及S-115，可購自Exxon Chemical Co.之Escorez 5380、Escorez 5300，可購自Hercules Inc.之Regalrez 1094和Regalrez 1126；及可購自Arakawa Chemical Co.之Arkon P-90、Arkon P-100。

塑化劑可用於本揭露之黏結劑組成物中。例示性塑化劑包括環烷油(諸如可購自Shell Chemical Co.之「Shellflex」371)、石蠟油、芳族油、及礦物油(諸如可購自Witco Chemical Corp.之「Kaydol」油)。

黏結劑組成物之性質/優點：

本文中所述之黏結劑組成物具有優於現有黏結劑組成物的各種優點。在一些實施例中，黏結劑組成物係可擠出的且/或可共擠出的。如本文中所述，此呈現出包括減少製造成本及增強永續性及環境友好性的各種優點。此外，黏結劑組成物之一些實施例不包括天然橡膠，限制了彼等在使用者中引起非所欲的過敏反應之風險。在一些實施例中，黏結劑組成物(一旦放置在背襯或核上)展現出對包裹蹦開測試的強抗性。

黏結劑膜：

本揭露亦關於黏結劑膜，其包括上述黏結劑組成物中之任一者。在一些實施例中，此類黏結劑膜包括本文中所述之黏結劑組成物中之任一者，其相鄰於背襯層或核層。在一些實施例中，連結層係在背襯與黏結劑組成物之間。在一些實施例中，額外的密封層係相鄰於背襯相對於黏結劑組成物之側。在一些實施例中，膜係可捲曲的、及/或可呈卷狀商品形式。在一些實施例中，載體或核層係意指能承載黏結劑層的層，致使該黏結劑層可施加於另一個位置。在此類實施例中，載體或核層充當離型層，其目的係促進該黏結劑組成物轉移。一些例示性黏結劑物品係顯示於下列圖式中。

圖1係黏結劑物品100之橫截面側視圖，該黏結劑物品包括黏結劑部分或層110(其具有第一主表面112及第二主表面114)，其相鄰於背襯或核部分或層120(其具有第一主表面122及第二主表面124)。在一些實施例中，背襯或核部分或層120為黏結劑組成物提供支撐。在一些實施例中，背襯或核部分或層120提供強度及結構以易於製造、運送、及使用(例如，在展開及帶材運送過程期間)。在一些實施例中，層120之背襯或核部分增強黏結劑組成物在熱層壓期間抵抗變形的能力。在一些實施例中，該等層或部分(包括黏結劑層110及背襯層120)中之一或多者可具有單層構造或多層構造。以下為關於該等層或部分之各者的更多資訊。

圖2係黏結劑物品200之橫截面側視圖，該黏結劑物品包括黏結劑部分或層210(其具有第一主表面212及第二主表面214)，其相鄰於連結部分或層240(其具有第一主表面242及第二主表面244)，該連結部分或層係相鄰於背襯或核部分或層220(其具有第一主表面222及第二主表面224)。連結層或部分240增強黏結劑物品之T-剝離性能及/或改善黏結劑層210與背襯220之間的接合強度。在一些實施例中，該等層或部分(包括黏結劑層210、背襯層220、及/或連結層240)中之一或多者可具有單一構造或多層構造。以下為關於該等層或部分之各者的更多資訊。

圖3係黏結劑物品300之橫截面側視圖，該黏結劑物品包括下列層或部分：(1)黏結劑部分或層310(其具有第一主表面312及第二主表面314)，其相鄰於(2)連結部分或層340(其具有第一主表面342及第二主表面344)，該連結部分或層係相鄰於(3)背襯或核部分或層320(其具有第一主表面322及第二主表面324)，該背襯或核部分或層係相鄰於(4)密封層360(其具有第一主表面362及第二主表面364)。在一些實施例中，密封層360係熱(heat/thermal)密封層。一般而言，熱密封層由將兩個密封表面加熱並立即在給定的壓力下緊密接觸放置並持續一段指定時間並且允許冷卻而產生，在兩層之間形成接合。在一些實施例中，熱密封層容許黏結劑物品與另一物品之快速熱熔合。在一些實施例中，密封層360在展開一卷或巨型卷黏結劑物品期間提供抗結塊(anti-block)功能。在一些實施例中，密封層360係稱為表層。在一些實施例中，密封層360係可印刷的，其使用 所屬領域中具有通常知識者所知的技術。在一些實施例中，該等層或部分(包括黏結劑層210、背襯層220、及/或連結層240)中之一或多者可具有單一構造或多層構造。以下為關於該等層或部分之各者的更多資訊。

圖4係黏結劑物品400之橫截面側視圖，該黏結劑物品包括在圖3中所示之黏結劑物品300之所有層或部分，惟彼等層中之至少一些係多層。具體而言，在此例示性實施例中，黏結劑部分或層410係單一層(但可係多層)。在此例示性實施例中，連結層或部分440係顯示為單一層(但可係多層)。在此例示性實施例中，背襯層或核層420係顯示為係五層多層。所屬技術領域中具有通常知識者將理解，背襯層或核層420可係任何所欲之層數，其包括例如1、2、3、4、5、6、7層等。在此例示性實施例中，密封層460係顯示為雙層多層。所屬技術領域中具有通常知識者將理解，密封層460可係任何所欲之層數，其包括例如1、2、3、4、5、6、7層等。在此例示性實施例中，整個黏結劑物品係9層多層構造。然而，所屬技術領域中具有通常知識者將理解，整個構造(意指黏結劑膜及/或黏結劑物品)可係任何所欲之層數，其包括例如2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12層等。

上述關於部分或層之額外資訊如下。為清晰之目的，多層膜之厚度，及一或多個額外層之層厚度的比率將取決於多層構造的目標終端用途。

黏結劑組成物層或部分

本文中所述之任何黏結劑組成物皆可用於本文中所述之黏結劑物品中之任一者中。

在一些實施例中，黏結劑組成物層或部分具有在約5微米與約100微米之間、或在約10微米與約50微米之間之厚度。在一些實施例中，黏結劑組成物層或部分具有大於約5微米、或約10微米、或約25微米之厚度。在一些實施例中，黏結劑組成物層或部分具有小於約100微米、或約75微米、或約50微米、或約25微米之厚度。在一些實施例中，黏結劑層之厚度係小於填料的粒徑。

連結層或部分

連結層增強黏結劑物品之T-剝離性能及/或改善背襯與黏結劑組成物之間的接合強度。可使用增強黏結劑物品之T-剝離性能及/或黏結劑組成物與背襯層或核層之間的接合之任何所欲之連結層。在一些實施例中，連結層或部分係當藉動態機械流變儀以約1Hz之頻率測量時、在25℃之環境溫度下具有之儲存模數(G')小於黏結劑組成物之儲存模數之熱塑性彈性體。在一些實施例中，連結層包括底漆。在一些實施例中，連結層改善了黏彈性變形並/或吸收來自系統的能量。

可使用之一些例示性熱塑性彈性體包括例如三嵌段共聚物(例如苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-異戊二烯/丁二烯-苯乙烯(SIBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯 (SEBS)、及苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯(SEPS))及二嵌段共聚物(例如苯乙烯-異戊二烯、苯乙烯丁二烯異戊二烯、苯乙烯異戊二烯丁二烯、苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-乙烯/丁二烯、及苯乙烯-乙烯-丙烯)之摻合物。

在一些實施例中，以連結層或部分中三嵌段及二嵌段共聚物之總重量計，連結層或部分中二嵌段共聚物之重量百分比係在約20wt%與約85wt%之間。在一些實施例中，以連結層或部分中三嵌段及二嵌段共聚物之總重量計，連結層或部分中二嵌段共聚物之重量百分比係在約30wt%至約80wt%之間。在一些實施例中，以連結層或部分中三嵌段及二嵌段共聚物總重量計，連結層或部分中二嵌段共聚物之重量百分比係在約40wt%至約80wt%之間。在一些實施例中，以連結層或部分中三嵌段及二嵌段共聚物之總重量計，連結層或部分中二嵌段共聚物之重量百分比係大於約20wt%、或大於約30wt%、或大於約40wt%。在一些實施例中，以連結層或部分中三嵌段及二嵌段共聚物之總重量計，連結層或部分中二嵌段共聚物之重量百分比係小於約85wt%、或小於約80wt%、或小於約70wt%。

在一些實施例中，以連結層或部分中三嵌段及二嵌段共聚物之總重量計，連結層或部分之苯乙烯單元的總含量係約5wt%至約30wt%。在一些實施例中，以連結層或部分中三嵌段及二嵌段共聚物之總重量計，連結層或部分之苯乙烯單元的總含量係約5wt%至約25wt%。在一些實施例中，以連結層或部分中三嵌段及二嵌段共聚物之總重量計，連結層或部分之苯乙烯單元的總含量係約5wt%至約20 wt%。在一些實施例中，以連結層或部分中三嵌段及二嵌段共聚物之總重量計，連結層或部分之苯乙烯單元的總含量係大於約5wt%、或約6wt%、或約7wt%、或約8wt%、或約9wt%、或約10wt%。在一些實施例中，以連結層或部分中三嵌段及二嵌段共聚物之總重量計，連結層或部分之苯乙烯單元的總含量係小於約30wt%、或約25wt%、或約20wt%、或約15wt%。在一些實施例中，熱塑性彈性體係苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)共聚物之三嵌段共聚物與苯乙烯-異戊二烯共聚物之二嵌段共聚物的摻合物，其中總苯乙烯含量係在約5wt%與約25wt%之間。在一些實施例中，熱塑性彈性體係苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)之三嵌段共聚物，其中總苯乙烯含量係在約5wt%與約25wt%之間。

一些例示性可商購的連結層包括Kraton^TM D 1119和D1161(其皆由Kraton Corporation銷售)及Vector 4186和4187(其皆由Dexco Corporation銷售)。

在一些實施例中，連結層或部分具有在約5微米與約50微米之間、或在約15微米與約25微米之間之厚度。在一些實施例中，連結層或部分具有大於約5微米、或10微米、或15微米、或20微米、或25微米之厚度。在一些實施例中，連結層或部分具有小於約50微米、或約40微米、或約30微米、或約25微米之厚度。

應注意的是，連結層或部分不是必要的，因此在一些實施例中將不使用連結層或部分。令人驚訝地是不必使用連結層或部分來將黏結劑組成物層或部分層壓至核層或背襯層或部分，因為例如當 彼等共擠出時，該黏結劑層或部分將會層壓至該背襯層或核層或部分。當背襯層或核層或部分係聚乙烯時，此係特別地令人驚訝的。

對於一些應用，諸如所欲者是兩個黏結劑層或部分之間的接合能更容易地脫離(de-bonded)之應用，可能需要較低的T-剝離性能。在此類應用中，省略連結層或部分可能係有益的。在其他應用中，省略連結層或部分也可係有益的。在其他應用中，增加T-剝離性能係所欲的並且在此類應用中可理想地包括連結層或部分。當使用連結層時，連結層之選擇將取決於最終產品所需之T-剝離性能及核層或背襯層或部分之特性。

例如，因為不需要連結層或部分來將黏結劑組成物層或部分層壓至背襯層或核層或部分，所以在一些實施例中，連結層或部分係不含增黏劑。在一些實施例中，連結層或部分係壓敏性黏著劑(pressure sensitive adhesive,PSA)。

核層或背襯層或部分

任何已知的背襯層或核層、部分、或材料皆可使用。一些例示性合適的背襯層或核層包括塑膠(例如聚丙烯(包括雙軸定向聚丙烯)、乙烯樹脂(vinyl)、聚烯烴(諸如聚乙烯)、聚胺甲酸酯、聚胺甲酸酯丙烯酸酯、聚酯(諸如聚對苯二甲酸乙二酯)、非織造物(例如紙、布、非織造紗布)、金屬箔、發泡體(例如聚丙烯酸、聚乙烯、聚胺甲酸酯、新平橡膠)、及類似者。

在一些實施例中，核層或背襯層或部分具有在約0.5密耳與約10密耳之間、或在約0.75密耳與約5密耳之間之厚度。在一些實施例中，核層或背襯層或部分具有大於約0.5密耳、或約0.75密耳、或約1.0密耳之厚度。在一些實施例中，核層或背襯層或部分具有小於約10密耳、或約5密耳、或約1密耳之厚度。

密封層或表層或部分

一些實施例包括密封層或表層或部分。在一些實施例中，密封層或表層或部分係熱密封層。熱密封層包括例如熱密封層及/或超音波密封層。密封層或表層可以係單一層或多層。密封層可係及/或可包括轉移黏著劑。

在一些實施例中，密封層或表層包括聚乙烯(HDPE、LDPE、LLDPE、mLLDPE)、聚烯烴、聚烯烴共聚物、熱塑性彈性體。在一些實施例中，密封層或表層包括下列可商購的組分中之至少一者：由Dow Chemical銷售之Dowlex 2045 LLDPE、由Chevron Phillips Chemical銷售之Marlex mLLDPE、由Dow Chemical銷售之Dow Elite AT 6410 mLLDPE、由Down Chemical銷售之Affinity 1850G、及/或其混合物。在一些實施例中，密封層或表層進一步包括以上具有抗結塊劑或離型材料之LLDPE、mLLDPE、或聚乙烯共聚物之摻合物(諸如例如Polyfil ABC 5000及/或伸乙基雙硬脂醯胺(ethylene bis stearamide,EBS))。

在一些實施例中，密封層或表層或部分具有在約0.2密耳與約3密耳之間、或在約0.4密耳與約1密耳之間之厚度。在一些實施例中，密封層或表層或部分具有大於約0.2密耳、或約0.3密耳、或約0.4密耳、或約0.5密耳、或約0.75密耳、或約1.0密耳之厚度。在一些實施例中，密封層或表層或部分具有小於約3密耳、或約2密耳、或約l密耳之厚度。

製造黏結劑膜及/或黏結劑物品之方法：

在一些實施例中，本文中所述之黏結劑組成物可經擠出、經溶劑塗佈、及/或經吹入或經吹在膜上。擠出、共擠出、及吹製膜製程提供的優點在於，相較於溶劑塗佈製程，彼等更環境友善，此至少是因為彼等不需要昂貴的或環境不友善的溶劑處置。以下為關於這些製程之各者的更多資訊。

擠出製程：

擠出製程通常涉及通過分流器(feedblock)及/或模具將材料混配(藉由例如壓延、輥磨、或雙螺桿)及擠出(藉由例如單螺桿、雙螺桿、圓盤螺桿、往復式單螺桿、銷筒單螺桿等)。在一些實施例中，擠出製程係實質上無溶劑及無水製程。分流器及/或模具可含有一或多個用於材料原料流動之通道。

第一步驟，混配(compounding)，其可藉由例如可商購的設備諸如BRABENDER或BANBURY之密閉混合器將黏結劑組成 物批次混合來完成。在混配之後，可以單一步驟將黏結劑通過模具擠出或與其他原料共擠出成所欲之黏結劑膜構造。

共擠出係一種類型的擠出塗佈。共擠出一般涉及多種熔融流之同時熔融加工及將此類熔融流合併成單一的統一結構或共擠出膜。

吹製膜及澆注擠出程序係經由單一擠出模具所實行的共擠出類型。吹製膜程序通常造成管(tube)，過後將該管壓扁。然後可將該管分開成兩個膜(例如藉由縱剪)或該管可產生單一膜(例如若最內層自身接合)。

擠出製程都涉及將一或多種原料在彼等熔化溫度或高於彼等熔化溫度下通過(多個)膜具加工，導致擠出共擠出膜。共擠出或吹製膜通常係在該共擠出製程內所放置的所有熔融原料之複合物。在一些實施例中，共擠出或吹製膜係多層。在一些實施例中，該等層中之至少一些係在熔融狀態下彼此接觸。在一些實施例中，該等層中之一或多者在整個擠出中都係接觸的(例如一或多個層一旦彼等熔融就接觸)。

可將共擠出膜進一步加工，例如藉由定向。膜之定向的一個實例係雙軸定向。雙軸定向涉及在彼此垂直的兩個方向上拉伸膜，通常在順幅方向及橫幅方向上。在一一般操作中，將剛共擠出之熔融膜饋送至冷卻輥以產生經淬火之非晶質膜(amorphous film)，將該膜短暫加熱並在順幅方向上拉伸，然後通過伸幅框(tenter frame)在適 度加熱的情況下進行橫向拉伸。順幅方向拉伸可藉由通過兩組軋輥之間來達成，第二組軋輥係以比第一組軋輥更高的速度旋轉。

黏著劑物品已用如例如於U.S.Pat.No.5,660,922(coextruding double sided adhesive tapes)及U.S.Pat.No.6,777,053中所示之擠出技術製造，兩者皆以引用方式全文併入本文中。一些實施例包括離型材料摻合物以形成離型膜。參見例如美國專利申請案第2004-0127121號，其以引用方式全文併入本文中。

共擠出製程及使用可共擠出的組成物具有許多優點。例如，共擠出消除了額外的塗佈步驟，導致更具成本效益及更有效率的製造製程，減少總整體成本及/或時間。另外，共擠出製程可減少製造線之碳足跡，其係可更永續及環境友善的。此外，在一些實施例中，共擠出消除對溶劑及/或水的需求，所以該程序消除對昂貴且對環境不利的溶劑處置的需求。

在一些實施例中，可為所欲的是將黏結劑層及/或連結層或部分施加至小於背襯層/核層或部分之整個表面上。製造此構造之一個例示性方法包括使用網板類型輥輪或旋轉式網板印刷裝置，其僅在背襯層或核層或部分之特定區域上選擇性地施加黏結劑塗層。替代地，可以使用噴頭或一系列的噴頭以在背襯層或核層或部分上選擇性地沉積特定或隨機圖案的黏結劑組成物。該圖案可經配置以達成所欲之黏結劑黏著性。在一些實施例中，將黏結劑材料或層施加至背襯層或核層或部分之實質上的一個主表面上(例如至少75%的總表面積)。在一些實施例中，將黏結劑材料或層施加至背襯層或核層或部 分之一個主表面之至少80%、或至少85%、或至少90%、或至少95%、或至少97%、或至少99%的總表面積上。

在一些實施例中，可為所欲的是將黏結劑組成物中之至少一些置於背襯或核材料或層之兩側上。在一些實施例中，此類構造亦包括在核層或背襯層之各側上的連結層，其在背襯主表面與黏結劑層或材料之間。在一些實施例中，這些構造中的黏結劑層中之至少一者係相鄰於離型襯墊。

在一些實施例中，黏結劑物品係或可經製成例如卷或平坦片材。在將構造製成及/或儲存為卷或卷狀商品之實施例中，由於黏結劑層或材料實質上只與本身黏貼，當捲起黏結劑膜或物品時，而當儲存在卷上的同時，不會造成該經黏結劑塗佈之表面接觸，並且不需要障壁以防止片材與本身黏貼。

在一些實施例中，可印刷或可見地標示黏結劑層或材料。在一些實施例中，可印刷或可見地標示黏結劑膜在密封層之主表面之一者上。在一些實施例中，可印刷或可見地標示黏結劑材料或層之暴露的主表面。任何已知的印刷技術皆可使用，其包括例如(例如柔版印刷、凹板印刷及/或網板印刷)。任何已知的油墨或印刷材料皆可使用。在一些實施例中，可見地標示或印刷核心或背襯。在一些實施例中，可完成獨特的視覺效果，其包括例如抗結塊效果。

在一些實施例中，直接印刷在黏結劑材料或層上可能造成該黏結劑膜及/或物品之性能降低。例如，印刷可能因為印刷在層之間建立了障壁而導致在層之間的接合強度減少。在此類情況下，可藉 由在黏結劑材料或層中併入吸收特定波長的粒子(例如二氧化鈦)來實行印刷或可見的標示。然後可使用雷射來建立印刷及/或可見的標示而不會造成黏結劑材料改變。此防止或減少不良密封接合及黏結劑接合失效之發生率。

描述以上印刷或可見地標示黏結劑材料之方法的專利係描述於例如U.S.Patent Nos.9,132,506及8,771,919中，兩者皆以引用方式全文併入本文中。

黏結劑組成物及黏結劑物品的例示性用途

本文中所述之黏結劑組成物及物品可用於需要黏結劑組成物及/或黏結劑物品或膜之任何所欲之情況中。在使用者在使用期間會實體接觸黏結劑的情況下，其可能具有特殊的適用性，由於一些黏結劑組成物之實施例不包括天然橡膠，因此不會引起乳膠過敏。

在一些實施例中，黏結劑物品係膜且係可用於例如用於運送應用的包裝材料或構造中。此構造之大致類型係描述於例如美國專利申請案第60/620031號中，其全文併入本文中。此產品之一個例示性實施例係示於圖5中，其中包裝500包括黏結劑膜570(即本文中所述之黏結劑物品或膜中之任一者)，其相鄰於緩衝層580，而該緩衝層係相鄰於外層590。

在其他實施例中，黏結劑組成物及膜可用於緊固系統。在這些實施例中，緊固系統包括第一緊固元件，其包含基材及第一黏結劑膜；及第二緊固元件，其包含基材及第二黏結劑膜。在一些實施 例中，第一黏結劑膜及第二黏結劑膜的組成係完全相同的。在其他實施例中，第一黏結劑膜之組成與第二黏結劑膜之組成不同。在這些緊固系統中，當使接觸時，第一黏結劑組成物將以可釋離方式黏附至第二黏結劑組成物。

在一個例示性實施例中，緊固系統係用於吸收物品，諸如例如尿布。通常，此尿布緊固系統包括基於黏著劑之閉合系統、基於機械之閉合系統或兩者之組合。基於機械之閉合系統一般包含鉤狀緊固元件。基於黏著劑之閉合系統一般依賴壓敏性黏著劑(PSA)，其經黏附至尿布上的搭接區域。使用基於壓敏性黏著劑之閉合系統的一個缺點係這些PSA在室溫下係膠黏的，其可能黏附至吸收物品的其他部分從而導致不適當的閉合或對該物品造成損傷。相比之下，包含與本揭露一致之黏結劑組成物及膜的緊固系統僅黏附至其等本身，因此消除了先前所述之非所欲的影響。

在一個態樣中，本申請案係關於一種吸收物品，其包括吸收層及緊固系統。在一個實施例中，吸收層包括背部片材、頂部片材及處於其間的吸收核，且緊固系統包括第一緊固元件，其包含第一黏結劑膜；及第二緊固元件，其包含第二黏結劑膜。在一個實施例中，第一緊固元件係設置在吸收層之第一部分上或相鄰於吸收層之第一部分，而第二緊固元件係設置在於吸收層之第二部分上。在一些實施例中，第一黏結劑膜、第二黏結劑膜、或第一黏結劑膜及第二黏結劑膜兩者皆係設置在吸收層上。在其他實施例中，第一緊固元件、第二緊固元件或兩者皆包括基材，該黏結劑膜係設置於其上。

緩衝層

在一些實施例中，緩衝層580提供震動抗性及/或衝擊抗性以防止運送的物品或物件之損傷。緩衝層可係任何所欲之層，其對包覆在本文中所述之包裝材料或構造中的物件提供緩衝。在一些實施例中，緩衝層亦可與外包裝之其他組件提供結構完整性、吸震能力、可撓性、及/或界面功能中之一或多者。在一些實施例中，所欲的是緩衝層具有相對薄的外形以避免多餘的運送成本及/或非所欲的大體積(bulk)，其可能使包裝更複雜及/或儲存更具挑戰性。

在一些實施例中，緩衝層係單一層。在一些實施例中，緩衝層包括多層。在一些實施例中，緩衝層係選自變形或壓扁的材料以減少在封閉物品時所得震動及振動之水平，較佳的是該水平低於對物品損傷的臨界門檻。適用於本文中緩衝件的材料之說明性實例包括如發泡層(包括膨脹型發泡體)、氣泡膜或氣泡布、及結構化聚合物(例如蜂巢結構)之類的材料。

在一些實施例中，緩衝層包括氣泡布或氣泡膜。如本文中所使用，用語「氣泡膜(bubble film)」係意欲包括所有可彎、塑膠的材料，其包括能夠提供緩衝之間隔、凸起的充氣氣泡。該用語係意欲包括稱為氣泡布、氣泡包(bubble pack)、氣泡紙、空氣氣泡背襯(air bubble packing)，氣泡包覆材料(bubble wrapping)、及氣泡片(aeroplast)的彼等物件。氣泡膜之一些實施例包括第一可撓式塑膠材料薄層，其在一個表面上具有複數個間隔開的凹部，及至少第二可撓式 塑膠材料薄層，其接合至該第一層之一個表面上以將空氣密封入凹部中。氣泡膜可包括例如以聚乙烯作為塑膠材料，例如線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、及/或高密度聚乙烯。然而，亦可以使用其他合適的塑膠，諸如例如聚丙烯。一些可商購的氣泡膜包括例如Scotch^TM Cushion Wrap。亦可使用於轉讓給本受讓人的美國專利申請案號第80523US002號中所述之氣泡膜，並且此申請案以其全文併入本文中。

在一些實施例中，緩衝層包括發泡體。例示性發泡體可以包括例如聚乙烯、聚酯、丙烯酸、聚胺甲酸酯、聚丙烯、及/或苯乙烯。在一些實施例中，發泡體係結構化的。

外層

外層可係任何所欲之外層，其提供至少一些本文中所述之特徵。在一些實施例中，外層係單一層。在一些實施例中，外層包括多層。如以下更詳細的描述，在一些實施例中，外層係單片層、雙片層、或三片層中之至少一者。

在外層係單片層的實施例中，該外層材料可係重磅紙(諸如例如牛皮紙或類似者)、塑膠膜(諸如例如MYLAR^TM)、非織造材料(諸如例如TYVEK^TM)、或經處理之紙(諸如例如鍍鋁紙)。

在一些實施例中，外層包括紙層，其可係經塗佈之紙、牛皮紙、或上質紙(諸如銅版紙(Bond)或白紙)。在一些實施例中， 紙可係可印刷及/或鍍金屬的，以獲得裝飾性包裝材料。在一些實施例中，鍍金屬的紙層在其上亦可具有圖形。

在一些實施例中，外層包括塑膠。在一些實施例中，塑膠經壓印、結構化或強化。在一些實施例中，塑膠包括聚丙烯、聚乙烯、聚胺甲酸酯、聚酯中之至少一者，及/或這些中之任一者的共聚物。在一些實施例中，聚乙烯係線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、及/或高密度聚乙烯中之至少一者。在一些實施例中，塑膠係熱塑性及/或烯烴材料。塑膠可係單軸或雙軸定向以對其賦予高強度。針對最大強度而言，雙軸定向可能係較佳的。塑膠層之一或多個表面可經電暈放電處理以致使其等中之一或多者可接受油墨及印刷。此外，若需要裝飾性包裝，則該塑膠可藉由真空沉積來鍍金屬。

在一些實施例中，外層係兩片層層壓體。在一些實施例中，兩片層層壓體係紙/塑膠層壓體。在一些此類實施例中，將紙層層壓至塑膠膜層。另一個例示性兩片層外層係包括不透水性塑膠膜的層壓體，其具有第一經電暈放電處理之表面，該表面係以黏著方式(adhesively)冷層壓至第一紙層。

在一些此類實施例中，紙層經冷層壓至塑膠層。冷層壓製程使現有的包裝材料能夠以比當採用其他黏著劑(諸如熱熔融黏著劑)時高得多的速度製造，例如由於在達成牢固接合之前冷卻熱熔融黏著劑所需之額外的時間。若使用熱熔融黏著劑而非冷層壓將塑膠膜結合至紙上，則該黏著劑的熱可能造成該膜收縮，從而造成強度的損失。另外，在黏著劑冷卻以前該熱熔融黏著劑無法達成其最終接合強 度，並且在此發生之前該塑膠膜可能會收縮。此外，由於塑膠膜之高強度區域與低強度區域的差異，所以往往導致起皺或捲曲的產品。當使用單軸定向或雙軸定向塑膠膜時，使用冷層壓亦係有利的。已知的是，在升高的溫度下，此類膜會鬆弛並失去分子定向及強度。例如，當將兩片雙軸定向聚酯膜接縫在一起時，使用超音波啟動密封棒以在膜內產生內部摩擦及熱，該等膜經軟化並熔合，而所得之密封線係弱的，使得該片材接著傾向沿著此線撕裂。若將定向膜暴露於高熱(諸如若使用熱熔融黏著劑以將該膜結合至紙)則會遭遇到類似的問題。採用熱熔融、溶劑型水型(solvent-based water-based)、或轉移黏著劑之冷層壓可產生具有高強度的層壓體。

在一些實施例中，兩片層構造(或其一部分)經電暈放電處理。此處理可在將第一經電暈放電處理之表面以黏著方式層壓至紙層之前立即地施加至該塑膠上。此使得在塑膠與紙之間能夠達成強力的接合，以形成具有相對之第一外表面及第二外表面的紙-塑膠膜層壓體。

在一些實施例中，外層係三層片層。在一些實施例中，上述(多種)兩片層材料可進一步包括額外的紙層以形成紙-塑膠-紙、三片層層壓體片材。針對具有尖銳邊緣的包裝物或僅需要具有更高強度的包裝材料時，外加的紙層係所欲的。當紙層形成包裝材料的內側及外側時，在施加緩衝及/或(多種)黏結劑材料之前，其等可容易地印刷圖形或其他標記。此使得包裝材料能夠在包裹的外側具有一種外觀，而在該材料面向所運送物件側上則具有另一種不同的外觀。 當使用三片層紙/塑膠/紙層壓體時，外層的最外部分可使用各種衆所周知的技術中之任一者來容易地印刷，其包括絲網法及類似者。該外層之最內部分(例如，塑膠膜)對被包裝材料所包覆之物品或物件提供防潮性。另一個例示性外層係三片層層壓體，該層壓體包括不透水性塑膠膜，其具有第一經電暈放電處理之表面及第二經電暈放電處理之表面，該等表面係以黏著方式冷層壓至第一紙層及第二紙層上。在一些實施例中，外層係多於三層。

亦可為所欲的是，包裝材料具有可印刷的表面，致使標識、信息、廣告、標誌、商標或簡稱，收件人資訊等可印刷在所形成之包裹的外表面或內表面上。就此而言，外層可包括可印刷的表面。在一些三片層實施例中，外層可包括第二經電暈放電處理之表面，致使其接受油墨以便其可展現圖形。

材料的外表面應當能夠具備標記或其他印刷資訊。若材料本身係不接受此印刷資訊，則其可經處理以成為接受印刷資訊。例如，具有藉由電暈放電所處理之外表面的聚乙烯之塑膠膜，其然後可經印刷或可具備印刷標記。儘管較不優選，但亦有可能的是，標記係藉由黏著-背底(adhesive-backed)貼紙、標籤、或類似者施加至包裝材料上。

在一些實施例中，外層具有大於0.5密耳之厚度。在外層係紙的一些實施例中，該外層具有大於約3密耳之厚度。

在一些實施例中，至少一部分，並且在一些情況下，整個外層實質上係可書寫的(例如可以用習知的書寫工具諸如筆、鉛 筆、及/或記號筆書寫)。在一些實施例中，此可針對選擇本質上提供該特性的外層而選擇材料來達成。在一些實施例中，這可藉由將選擇的外層之至少一部分表面進行處理來達成，以賦予所欲之可書寫能力及/或黏著性(例如施加黏著-背底的紙片材或標籤)。在一些實施例中，賦予黏著性涉及處理外層之內側，其亦將有助於多層構造中黏著劑及或緩衝層的接合。在一些實施例中，這係藉由在該外殼之至少一經選擇的部分上併入合適的表層來達成。

此外，若有需要，在一實施例中提供了裝飾性包裝，其中該包裝材料之外表面係鍍金屬或鍍鋁的。若有需要銀色光澤飾面(silver finish)，則鍍鋁表面係較佳的。當有需要其他顏色時，可使用其他金屬化處理，例如用銅、鐵、或合金。

在一些實施例中，外層係不透水性。

在一些實施例中，外層係充分地耐撕及耐磨，使得經包覆之物品在運送及處理期間保持安全及受到保護。

在一些實施例中，外層包括一或多種材料，該等材料提供隔絕熱或聲震及/或輻射防護中之至少一者。

使用方法：

包裝材料或構造之使用係簡單且直覺的。當包裝材料係呈卷或卷狀商品的形式時，使用者從卷上展開材料的一部分並切割所欲之部分以將其與卷分開或從卷上移除。當包裝材料以平坦狀態提供時，將該材料簡單地切割成所欲之長度。然後可將包裝材料放置於平 坦表面上，其中該外表面朝下/在平坦表面上，並且該黏結劑層朝上/暴露給使用者。如圖6中示意性地所示，將待運送的物件或物品610放置在包裝材料600之暴露的黏結劑表面620上。黏結劑表面/材料620不會與商品黏貼，因為黏結劑材料僅與本身黏貼。在一些實施例中，可能較佳的是將物件或物品610放置於包裝材料600的中心或中間。在一些實施例中(如圖所示)，可能較佳的是將物件或物品610放置於切下的包裝材料600之前半部或後半部上。

如圖7中所示，然後將包裝材料600向後折疊並且圍著待運送的物品或物件610。在此步驟中，將包裝材料600相對之黏結劑層或經材料塗佈之表面620彼此接觸，從而封閉待運送的物品或物件610。接下來，使用者將包裝材料600按壓在一起，以在黏結劑層620之間建立緊密接合或密封，該等黏結劑層現在彼此緊密地或直接地相鄰。此步驟在兩個相鄰的黏結劑層620之間形成黏結性-黏結性接合，發生的接合保持包裝材料或構造600在所欲之組態中，以具有自封式(self-closing)及/或量身打造外包裝的功能。以此方式，產生具保護、但沒有多餘材料的密封包裹。

替代地，可為所欲的是使用兩片單獨片材的包裝材料，代替一體式片材的包裝材料來包裝物品或物件，其中各片材之至少一部分具有黏結劑材料層。將兩片材的包裝材料各自切成所欲之長度。如圖8中所示，將第一片包裝材料802平坦放置在表面上，並且將待郵寄的物品或物件810放置在第一片包裝材料802的上方。由於黏結劑材料或層820僅與本身黏貼，黏結劑材料或層820不會與待運送的 物件810黏貼。將第二片包裝材料804放置在物件810及第一片包裝材料802的上方，使得每一片包裝材料802及804的經黏結劑塗佈之表面分別彼此相鄰。然後使用者將兩個層802及804按壓在一起。此確保包括黏結劑材料或層820的包裝材料之直接相鄰部分形成黏結性--黏結性接合，並且將物品或物件封閉在包裝材料內，從而形成自封式(self-closing)及/或量身打造的(custom-fit)包裹。

該包裝材料可用於手工包覆。此包裝材料對相對不頻繁郵寄及運送商品者(例如，家庭主婦每年寄送幾次愛心包裹或生日禮物)以及頻繁地通過線上網站或服務(如Etsy或eBay)運送物件者來說可能是非常有益的。此包裝材料允許此類使用者只要儲存單一包裝材料，該材料將滿足彼等所有需求同時確保彼等物件之安全及受到保護的運輸及遞送。

該包裝材料也可用於自動包覆設備中，其中所得之包裹係藉由所屬技術領域中通常已知的機器自動包覆。此用途可能係例如製造或運送大量商品的公司或團體所首選的。由於運送包裹較小同時提供相同或更好的物件保護，所以使用此材料將確保商品之保護但減少運送成本。此外，該包裝材料由於減少環境廢棄物而提供了增強的永續性目標，乃因(1)在運送期間運輸的空氣(air)更少；及(2)使用更少的包裝材料來安全地運送物件，導致廢棄物更少。

在一態樣中，目前描述的黏結劑膜及組成物係用於緊固系統。在一個實施例中，緊固系統係用於吸收物品，諸如例如女性衛生吸收物品、尿布、或失禁內褲。依據本申請案之吸收物品係描述於 美國專利公開案第20170196739號中，其揭露係以引用方式全文併入本文中。例示性吸收物品係示於圖10及圖11中。特定而言，圖10顯示尿布或失禁內褲1000之等角視圖，其包含背部片材1100、頂部片材1200、及處於其間的吸收核(未顯示)。第一緊固元件1120係固定至該吸收物品之後腰部分，特定而言係固定至後腰部分之內側。第二緊固元件1130係固定至該吸收物品之前腰部分，特定而言係固定至前腰部分之外側。第一緊固元件1120包括基材1127及第一黏結劑膜1125。第二緊固元件1130包括基材1140及第二黏結劑膜1135。在其他實施例中，第一緊固元件及第二緊固元件不包括基材1127、1140，且第一黏結劑膜1125及第二黏結劑膜1135係設置在背部片材1100上。在這些實施例中，可使用可選的連結層(未顯示)。

在一些實施例中，尿布或失禁內褲1000包括第一耳片1150a、及第二耳片1150b。兩個耳片1150a及1150b自尿布1000之後腰部分向外延伸。在這些實施例中，第一緊固元件係設置在第一耳1150a之遠端部分上且第二緊固元件1130係設置在頂部片材1200之遠端部分上，致使第一黏結劑膜1125與第二黏結劑膜1135接觸以可釋離方式閉合尿布1000。

圖11顯示圖10中所示之尿布1000處於閉合組態中之等角視圖。特定而言，可見的是，將尿布1000之耳片1150a及1150b朝前腰部分移位以便閉合尿布1000並將第一緊固元件1120緊固至第二緊固元件1130。

益處：

本揭露之包裝材料及構造具有許多益處。這些構造或材料之至少一些益處如下。該包裝材料佔據較少的空間及/或具有較小或較低的外形同時提供與較龐大或較厚的先前技術實施例相同的保護。因此，該包裝材料在商店貨架上及在使用者的家或辦公室中的儲存期間皆佔用較少的空間。此外，由於彼等的外形及/或尺寸減少，所以彼等運送成本更少。此不但對製造商及支付運送費用者有益處，而且亦係一種永續性益處，因為每次運送所使用的汽油(gas)更少並且會產生的污染更少。

此外，本文中所述之包裝材料及構造係能夠包裝各種尺寸及形狀的物品。使用者完全控制所使用之材料的尺寸及形狀及所產生之包裹。以此方式，所產生之外包裝或包裹可為真正地訂製且/或量身打造的。此亦確保所運送之物件完全地受到保護且不會產生環境廢物及/或多餘的運送成本。

本揭露之緊固系統具有許多益處，包括與本身自行匹配或與本身共黏附之能力，確保彼等所黏附之物品之適當閉合。

在一些實施例中，黏結劑層或材料係與本身共黏附同時能夠接觸所有表面而不會實質地黏貼、損傷、或留下會以其他方式毀損表面或損傷物件的殘餘物。在一些實施例中，黏著劑能自所運送之物品上乾淨地移除(亦即，不會損傷物品)同時能充分牢固地黏附至本身及至另一個黏結劑表面以在運送期間確保外包裝圍著的物品。黏結劑組成物或材料較佳的是充分地黏著至本身及至緩衝層或部分之另 一個表面致使其建立強固的接合，該強固的接合係足以在運送包裹時在所欲之組態或定向中保持黏附或接合。此可以包括穿越各種溫度的行程(例如，在七月駕駛卡車穿越亞利桑那州沙漠之熱度中、及在一月的阿拉斯加客戶的門階外)。此亦可包括在運輸及遞送期間包裹之擠壓及丟擲。

在一些實施例中，該黏結劑物品具有小於30 gf之膠黏性、對除該黏結劑以外的表面具有小於200 g/in之黏著性、具有大於200 g/in之T-剝離、並通過蹦開測試，其中所有測試皆如本文中所述來進行。在一些實施例中，該黏結劑物品具有小於20 gf之膠黏性、對除該黏結劑以外的表面具有小於150 g/in之黏著性、具有大於400 g/in之T-剝離、並通過蹦開測試，其中所有測試皆如本文中所述來進行。在一些實施例中，該黏結劑物品具有小於10 gf之膠黏性、對除該黏結劑以外的表面具有小於100 g/in之黏著性、具有大於600 g/in之T-剝離、並通過蹦開測試，其中所有測試皆如本文中所述來進行。

在一些實施例中，本揭露之黏結劑組成物及/或物品具有小於30 gf、或小於25 gf、或小於20 gf、或小於15 gf、或小於10 gf之膠黏性，其中膠黏性係根據ASTM D2979來測量。

在一些實施例中，本揭露之黏結劑組成物及/或物品對除該黏結劑以外的表面具有小於200 g/in、或小於175 g/in、或小於150 g/in、或小於125 g/in、或小於100 g/in、或小於75 g/in,、或小於50 g/in之黏著性，其係根據PSTC-101 Test Method A測試方法使用Instron以180°度剝離角及每分鐘90吋之夾頭速度來測量。

在一些實施例中，當根據ASTM D-1876使用Instron以12 in/min之夾頭速度測量時，本揭露之黏結劑組成物及/或物品具有大於200 g/in、或大於300 g/in、或大於400 g/in、或大於500 g/in、或大於600 g/in、或大於700 g/in之T-剝離。

在一些實施例中，除本文中所述之一或多種其他性能性質之外，黏結劑物品通過了蹦開測試。

下列實例描述黏結劑組成物、黏結劑物品之一些例示性構造，及製造落在本揭露之範疇內的黏結劑組成物及物品之方法。下列實例描述建構本揭露之範疇內之各項實施例的一些例示性構造及方法。下列實例係意欲為描述性的，而非意欲限制本揭露之範疇。

實例

實例及說明書其餘部分中之所有份數、百分比、比率等皆依重量計，除非另外說明。使用下列縮寫：cm=公分；mm=毫米；in=吋；m=公尺；RPM=每分鐘轉數；kg=公斤；oz=盎司；lb=磅；Pa=帕斯卡；min=分鐘；hr=小時；gsm=每平方公尺克(g/m²)；DW=順幅(或替代地，MD=機器方向)；CW=橫幅；lbf=磅力；N=牛頓；PHR=每百份橡膠中的份數。用語「重量%(weight %)」、「重量%(% by weight)」、及「wt%」可互換使用。

實例1至7及比較例A至C

以下列出關於實例1至7及比較例A至C中所使用之材料的資訊。

黏結劑組成物1至7及比較例A至C係藉由將表1至4中所列出之組分在雙螺桿擠出機中以250rpm、300℉、及10 lb/小時生產量混配以形成預混配的黏著劑繩(rope of adhesive)來製備。表2顯示了組成物，其以每百份橡膠中的份數為單位。表3顯示了組成物，其按組分以wt%為單位。表4顯示了組成物，其針對橡膠、TPE、及填料以wt%為單位(其中橡膠、TPE、及填料係以橡膠、TPE、及填料之總重量計)而熱穩定劑及UV穩定劑係每百份(pph)橡膠+TPE+填料中的份數。表5顯示了組成物，其中所有組分以wt%為單位列出。

表2.實例1至7 &比較例A至C之黏結劑組成物，所有皆以PPHR(每百份橡膠中的份數，parts per hundred rubber)為單位

使用以上列出的黏結劑組成物製作各種黏結劑膜。關於這些黏結劑膜中所使用之材料的資訊係提供於下表6中。

七層黏結劑膜產生在七層分層疊加式模具(來自Labtech Engineering之LF-400 Coex 7-層型)上。手動控制至模具之 空氣流動以達成大約2：1之吹脹率(blow up ratio)。所得氣泡隨後在模具上方大約六呎(2公尺)處崩塌，橫向通過輥輪，在邊緣上縱剪(slit)以產生兩個獨立膜，然後膜之各者捲繞至3吋(7.5cm)的核上並捲起。進料係藉由7個獨立的(3/4吋)20mm直徑擠出機(各個皆係Labtech Scientific Single Screw Extruder，LE20-30/C HA型)來供應。

層1至6係使用聚合物圓粒與母料混配摻合物來進料，如所屬技術領域中所習知。層7(在氣泡層外面)係由將黏結劑材料「繩」(描述於下)預混配至雙螺桿擠出機中來饋入，該雙螺桿擠出機經由加熱軟管連接至擠出機#7。製程條件及配方如下：

擠出機1至7溫度各別為：360℉、390℉、390℉、390℉、390℉、330℉、及360℉。

膜頭溫度及配接器溫度：390℉

層1至6之各者的厚度各自係0.33密耳。層7之厚度係0.50密耳。

各構造之組成係如以下表7中所述。

黏結劑組成物15至18係藉由將下表8至11中所列出之組分(並且在上表1中描述)在雙螺桿擠出機中以下表12中所列出之加工條件混配以形成黏著劑之圓粒來製備。表8顯示了組成物，其以每百份橡膠中的份數為單位。表9顯示了組成物，其按組分以wt%為單位。表10顯示了組成物，其針對橡膠、TPE、及填料以wt%為單位(其中橡膠、TPE、及填料係以橡膠、TPE、及填料之總重量計) 而熱穩定劑及UV穩定劑係每百份(pph)橡膠+TPE+填料中的份數。表11顯示了組成物，其中所有組分以wt%為單位列出。

表11.實例15至18之黏結劑組成物(所有皆以wt%為單位)

用於製造實例15至18之黏結劑組成物的製程條件係提供於下表12中。

使用以上表8至12中所列出之黏結劑組成物製作各種黏結劑膜。關於這些黏結劑膜中所使用之材料的資訊係提供於下表13至16中。

九層黏結劑膜產生在九層分層疊加式模具(來自Labtech Engineering之LF-400 Coex 7-層型)上。手動控制至模具之空氣流動以達成大約2：1之吹脹率(blow up ratio)。所得氣泡隨後在模 具上方大約三十(30)呎處崩塌，橫向通過輥輪，在邊緣上縱剪以產生兩個獨立膜，然後將膜之各者捲繞至6吋的核上並捲起。進料係藉由9個獨立的(3/4吋)20mm直徑擠出機(各個皆係Labtech Scientific Single Screw Extruder，LE20-30/C HA型)來供應。

層1至9係使用圓粒與母料混配摻合物饋入，如所屬技術領域中所習知。製程條件及配方如下：

擠出機直徑和溫度以及網板及配接器溫度係如以下表14所示。

各構造之組成係如以下表15中所述。

層厚度係如下表16中所示：

以不同方式測試所得之實例8至14、比較例D至F、及實例19至22之黏結劑膜。所使用之測試方法係描述於下。

膠黏性測試

7層黏結劑膜或9層黏結劑膜之黏結劑層或部分的膠黏性係根據ASTM D2979使用可購自Texture Technologies,Corp之TA-XT2i Texture Analyzer來測量。將多層黏結劑膜固持在黃銅夾具(部件編號A Tack Rig 10，由Texture Technologies,Corp.供應)中，使得該黏結劑表面係面朝上。使7mm不銹鋼探針與多層膜之黏 結劑層接觸直到將100公克力施壓在該面朝上的黏結劑層上。在一秒接觸時間之後，將探針以每秒0.5mm之速度升起，並且依據探針距膠帶之距離測量黏著力。然後將膠黏性紀錄為峰值移除力(以克表示)。

對黏附體表面的黏著性測試

將7層或9層黏結劑膜層壓至BOPP(biaxially oriented polypropylene)(雙軸定向聚丙烯)壓敏黏著劑膠帶(使用Scotch® Heavy Duty Shipping膠帶#3850，其由3M Co銷售)上以防止該黏結劑膜在測試期間的拉伸。將所得構造黏附至待測的黏附體。測試的各種黏附體基材係：聚丙烯(polypropylene,PP)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚苯乙烯(polystyrene,PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate,PMMA)、聚氯乙烯(polyvinylchloride,PVC)、聚碳酸酯(polycarbonate,PC)、聚乙烯(polyethylene,PET)、尼龍6,6、及玻璃。將所得層壓樣本在120℉烘箱中老化24小時。在老化之後，允許該層壓樣本在恆定溫度(72℉)及濕度(50% H)室中冷卻24小時，並根據PSTC-101 Test Method A測試方法使用Instron以180°度剝離角及每分鐘90吋之夾頭速度來測量。

T-剝離測試

將7層或9層黏結劑膜層壓至BOPP(雙軸定向聚丙烯)壓敏黏著劑膠帶(Scotch® Heavy Duty Shipping膠帶#3850，其 由3M Co銷售)上以防止該黏結劑膜在測試期間的拉伸。切割出一片1吋×8吋的所得樣本(黏結劑膜+BOPP)。將膜折疊到本身上使得黏結劑層彼此接觸。然後，將2-kg硬橡膠輥輪以90 in/min之速度在各方向一次通過(一次縱向及一次逆縱向)來施加。將所得之黏合多層堆疊根據ASTM D-1876使用Instron以12 in/min之夾頭速度來測試T-剝離。

運送(包裹蹦開)測試

製備包裝構造，首先藉由將3M Company銷售之Scotch® Bubble Cushion Mailer切開成平坦打開的片材，其中保護性聚乙烯外層形成第一(外)主表面而氣泡層形成第二(內)主表面。多層黏結劑膜層1經由使用由3M Company所銷售之3M 9472LE永久性轉移黏著劑結合至片狀郵包之氣泡層上。該轉移黏著劑係施加至100%的氣泡層表面積上而無重疊或為最小重疊。結果係分層構造為聚乙烯外層、氣泡層、黏著劑層、及黏結劑多層構造。此構造在此測試中被稱為層壓體。

將所得層壓體切割成6吋×11吋之片材。將該片材用於纏繞3吋×3吋×2吋(例如5本3吋×3吋Post-it® Super Sticky便籤，3M 654-5SSY，由3M Company製造)之立方體。此係藉由將便籤本置於層壓體之黏結劑部分上並將剩餘的層壓體包覆在便籤本上方來完成，使得便籤本以總層壓體大小之一半為中心。因此，便籤本之所有側皆以層壓體覆蓋。將多餘的層壓體(大約1吋)按壓在一起， 使得黏結劑部分直接彼此相鄰黏在一起。在包覆之後，允許經包覆之包裹在室溫下靜置24小時。僅針對實例19至22，將該經包覆之包裹在24小時「等待」期間置於150℉環境中。包裹在24等待期間蹦開導致「未通過」評級。在24小時等待期間未蹦開的所有包裹被認為係「通過」測試。

不同實例及比較例的上述測試之結果如下：

在本文件與因此以引用方式併入本文中的任何文件之間存在不一致用法之情況下，以本文件中之用法為主。

在本文件中，如專利文件中所常見的，所用之用語「一(a或an)」包括一個或多於一個，獨立於任何其他情況或「至少一個(at least one)」或「一或多個(one or more)」之用法。在本文件中，除非另外指示，否則用語「或(or)」用於指代非排他的或，使得「A或B(A or B)」包括「A但非B(A but not B)」、「B但非A(B but not A)」、及「A及B(A and B)」。在本文件中，用語「包括(including)」及「其中(in which)」用作各別用語「包含(comprising)」及「其中(wherein)」之白話英語均等詞。另外，在以下請求項中，用語「包括」及「包含」係開放式的，即，包括除請求項中此類用語之後所列舉的要素之外的要素的系統、裝置、物品、組成物、配方、或程序仍視為落在該申請專利範圍之範疇內。此外，在以下申請專利範圍中，用語「第一(first)」、「第二(second)」、及「第三(third)」等僅用作標號，且不意欲對其等目標加諸數值要求。

本說明書及申請專利範圍中之用語「第一(first)」、「第二(second)」、「第三(third)」及類似者係用於區分相似的元件， 而不一定係用於描述一次序(sequential)或時序(chronological)之順序。應了解到，如此使用的用語在適當的情況下係可互換的，且本文中所描述的本發明實施例係能夠以非在本文所描述或繪示的其他次序操作。

此外，本說明書及申請專利範圍中之用語「頂部(top)」、「底部(bottom)」、「上方(over)」、「下方(under)」及類似者係用於描述之用途，而不一定係用於描述相對位置。應了解到，如此使用的用語在適當的情況下係可互換的，且本文中所描述的本發明實施例係能夠以非在本文所描述或繪示的其他定向操作。

由端點表述的所有數字範圍旨在包括在該範圍之內包含的所有數字(亦即，範圍1至10舉例而言包括1、1.5、3.33及10)。

以上描述意欲為描述性而非係限制性的。例如，上文所述之實例(或其一或多個態樣)可彼此組合使用。諸如所屬技術領域中具有通常知識者在回顧上文描述之後，可使用其他實施例。為了符合37 C.F.R.§1.72(b)而提供摘要，以允許讀者快速確定本技術揭露之本質。提交摘要時已理解其將不會被用於解讀或限制申請專利範圍之範疇或含義。另外，在上文實施方式中，可將各種特徵分組在一起以簡化本揭露。此不應解讀為以下意圖：未主張的所揭示特徵對任一請求項係必要的。反而是，發明標的可存在於少於具體揭示實施例之所有特徵。因此，以下申請專利範圍特此作為實例或實施例併入實施方式中，其中各請求項獨立地作為單獨的實施例，且設想此等實施例可 依各種組合或排列彼此組合。本揭露之範疇可參考隨附申請專利範圍而連同此申請專利範圍享有的均等物之全部範疇來判定。

所屬技術領域中具有通常知識者將理解，可對上述的實施例及實施方案而做出許多變化，而不偏離其等之基本原則。此外，本揭露之各種修改與變更對於所屬技術領域中具有通常知識者將為顯而易見且不悖離本發明之精神及範疇。因此，本申請案之範疇應僅由下列之申請專利範圍及其均等物判定。

600‧‧‧包裝材料/構造

610‧‧‧物件或物品

620‧‧‧黏結劑表面/材料/黏結劑層

Claims (44)

1. 一種黏結劑組成物，其包含：

   約30至約70wt%的橡膠；

   約10至約50wt%的熱塑性彈性體；及

   約10至約45wt%的填料；

   其中該wt%係以橡膠+熱塑性彈性體+填料之總重量計。
2. 如請求項1之黏結劑組成物，其中該黏結劑組成物係可擠出的及/或能夠經吹製成膜的。
3. 如前述請求項中任一項之黏結劑組成物，其包含：

   約35wt%至約65wt%的橡膠。
4. 如前述請求項中任一項之黏結劑組成物，其中該橡膠包括天然橡膠、合成橡膠、及其混合物中之至少一者。
5. 如請求項4之黏結劑組成物，其中該合成橡膠係聚異戊二烯橡膠、聚丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、聚氯平橡膠、腈橡膠、及其混合物中之至少一者。
6. 如請求項5之黏結劑組成物，其中該合成橡膠係1,4順式聚異戊二烯。
7. 如前述請求項中任一項之黏結劑組成物，其包含：

   約15wt%至約45wt%的熱塑性彈性體。
8. 如前述請求項中任一項之黏結劑組成物，其中該熱塑性彈性體包括苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-異戊二烯/丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯、及其混合物中之至少一者。
9. 如前述請求項中任一項之黏結劑組成物，其中以該熱塑性彈性體之總重量計，該熱塑性彈性體具有在約10wt%與約50wt%之間之總體苯乙烯單元總含量。
10. 如前述請求項中任一項之黏結劑組成物，其中該熱塑性彈性體包括苯乙烯-異戊二烯、苯乙烯丁二烯異戊二烯、苯乙烯異戊二烯丁二烯、苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-乙烯/丁二烯、苯乙烯-乙烯-丙烯、及其混合物中之至少一者。
11. 如請求項10之黏結劑組成物，其中以該熱塑性彈性體之總重量計，該熱塑性彈性體中的二嵌段共聚物之重量百分比係小於40wt%。
12. 如前述請求項中任一項之黏結劑組成物，其中該熱塑性彈性體在約25℃之環境溫度下係無膠黏性，並且當藉由動態機械流變儀(Dynamic Mechanic Rheometer)以約1Hz之頻率測量時，具有在25℃下大於3×10⁵Pa的儲存模數。
13. 如前述請求項中任一項之黏結劑組成物，其中該填料包括膨脹型珍珠石、微球體、可膨脹微球體、陶瓷球、沸石、黏土填料、玻璃珠粒、矽石類型填料、發煙矽石、纖維、奈米粒子、滑石、碳酸鈣、矽酸鋁、二氧化鈦及二氧化矽、矽藻土、蠟、及其任何組合中之至少一者。
14. 如前述請求項中任一項之黏結劑組成物，其中以該黏結劑組成物中橡膠及熱塑性彈性體之總重量計，該黏結劑組成物包括小於20wt%的增黏劑及/或塑化劑含量。
15. 如前述請求項中任一項之黏結劑組成物，其進一步包含：

    每100份的總橡膠及熱塑性彈性體中約0.1份至約10份的 UV穩定劑及/或熱穩定劑。
16. 如請求項15之黏結劑組成物，其中該UV穩定劑及/或熱穩定劑包括胺類、酚醛樹脂(phenolics)、二硫胺甲酸脂、Tinuvian穩定劑、及UV吸收劑中之至少一者。
17. 一種黏結劑物品，其包含：

    黏結劑部分，其包括如請求項1至16中任一項之黏結劑組成物；及

    背襯部分，其相鄰於該黏結劑部分。
18. 如請求項17之黏結劑物品，其進一步包含：

    連結層，其在該黏結劑部分與該背襯部分之間。
19. 如請求項17或18中任一項之黏結劑物品，其進一步包含：

    密封層。
20. 如請求項17至19中任一項之黏結劑物品，其中該背襯部分包括塑膠、非織造物、紙、金屬箔、發泡體、及其混合物中之至少一者。
21. 如請求項19之黏結劑物品，其中該塑膠包括聚丙烯、單軸或雙軸定向聚丙烯、乙烯樹脂、聚烯烴、聚乙烯、聚胺甲酸酯、聚胺甲酸酯丙烯酸酯、聚酯、聚對苯二甲酸乙二酯、及其混合物中之至少一者。
22. 如請求項19至21中任一項之黏結劑物品，其中該密封層包括熱塑性彈性體。
23. 如請求項22之黏結劑物品，其中該熱塑性彈性體包括三嵌段共聚物、及二嵌段共聚物、及其混合物中之至少一者，該三嵌段共聚物係由下列所組成：苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙 烯-異戊二烯/丁二烯-苯乙烯(SIBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS)、及苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯(SEPS)，且該二嵌段共聚物係由下列所組成：苯乙烯-異戊二烯、苯乙烯丁二烯異戊二烯、苯乙烯異戊二烯丁二烯、苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-乙烯/丁二烯、及苯乙烯-乙烯-丙烯。
24. 如請求項19至23中任一項之黏結劑物品，其中該密封層包括聚乙烯、聚烯烴、聚烯烴共聚物、熱塑性彈性體、及其混合物中之至少一者。
25. 如請求項17至24中任一項之黏結劑物品，其中該等層係經共擠出。
26. 如請求項17至25中任一項之黏結劑物品，其中該等層中之至少一些係多層。
27. 如請求項17至26中任一項之黏結劑物品，其中當根據PSTC-101；Method A測量時，對黏附體表面的黏著性係小於200克/吋。
28. 如請求項17至26中任一項之黏結劑物品，其中當根據ASTM D1876測量時，T-剝離係大於400克/吋。
29. 一種多層包裝材料，其包含：

    如請求項17至28中任一項之黏結劑物品；

    緩衝層；及

    外層。
30. 如請求項29之多層包裝材料，其中該緩衝層包括氣泡布(bubble wrap)或發泡體中之至少一者。
31. 如請求項29至30中任一項之多層包裝材料，其中該外層係 紙、塑膠、及/或非織造物中之至少一者。
32. 如請求項29至31中任一項之多層包裝材料，其中該外層係單片層(single-ply)、雙片層(double-ply)、或三片層(triple-ply)中之至少一者。
33. 如請求項29至32中任一項之多層包裝材料，其中該包裝材料通過如本文中所述之運送測試。
34. 一種製造黏結劑物品之方法，其包含：

    獲得如請求項1至15中任一項之黏結劑組成物；及

    將該黏結劑組成物放置成相鄰於背襯。
35. 如請求項34之方法，其中將該黏結劑組成物放置成相鄰於該背襯包含將該黏結劑組成物及該背襯擠出或共擠出。
36. 如請求項34或請求項35之方法，其進一步包含：

    將連結層或部分放置在該黏結劑組成物與該背襯之間。
37. 如請求項36之方法，其中將連結層或部分放置在該黏結劑組成物與該背襯之間包含將該連結層與該黏結劑組成物及該背襯共擠出。
38. 如請求項35至37中任一項之方法，其進一步包含：

    將密封層放置成相鄰於該背襯。
39. 如請求項38之方法，其中將該密封層放置成相鄰於該背襯包含將該密封層與該黏結劑組成物及該背襯共擠出。
40. 一種緊固系統，其包含：

    第一緊固元件，其包括第一黏結劑膜；及

    第二緊固元件，其包括第二黏結劑膜；

    其中該第一黏結劑膜及該第二黏結劑膜包括如請求項1至16 中任一項之黏結劑組成物。
41. 如請求項20之緊固系統，其中該第一緊固元件或該第二緊固元件中之至少一者進一步包含基材。
42. 如請求項40之緊固系統，其中該第一黏結劑膜及該第二黏結劑膜的組成係完全相同的。
43. 一種吸收物品，其包含：

    吸收層，其包括背部片材、頂部片材、及設置於其間的吸收核；及

    如請求項40至42中任一項之緊固系統。
44. 如請求項43之吸收物品，其中該第一緊固元件係設置在該背部片材上，且該第二緊固元件係設置在該頂部片材上。

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