JP4857636B2

JP4857636B2 - 表面保護フィルム用積層フイルムおよびその製造方法

Info

Publication number: JP4857636B2
Application number: JP2005215246A
Authority: JP
Inventors: 伸久落合; 博之川崎
Original assignee: Shikoku Kakoh Co Ltd
Current assignee: Shikoku Kakoh Co Ltd
Priority date: 2005-07-26
Filing date: 2005-07-26
Publication date: 2012-01-18
Anticipated expiration: 2025-07-26
Also published as: JP2007031528A

Description

本発明は、表面保護フィルム用積層フイルムおよびその製造方法に関し、詳しくは、液晶ディスプレイの表面保護フィルムとして好適な積層フィルムおよびその製造方法に関する。

表面保護フィルムは、液晶ディスプレイ等の各種の表面に貼り合わせてその表面の保護のために使用される。従来、斯かる表面保護フィルムの層構成としては、基材層／粘着層／剥離層が知られている。そして、各層の樹脂として、基材層には、ポリオレフィン樹脂、粘着層には、スチレンとジエン系炭化水素から成るランダム共重合体の水素添加物、その混合物またはエチレンー酢酸ビニル共重合体混合物、および、剥離層には、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂またはその混合物が知られ、各層の樹脂を多層共押出サーキュラーダイにより筒状に共押出し、次いで、空冷することにより製造される。
特開２００５ー１１１７６９公報

しかしながら、上述の表面保護フィルムは、粘着層を構成する樹脂の種類によっては、使用の際、剥離層の円滑かつ安易な剥離が困難で、剥離層が破れたり裂けたりすることがあるという欠点がある。

本発明は、上記の実情に鑑みなされたものであり、その目的は、表面保護フィルムとして好適な積層フィルムであって、使用の際、剥離層がスムーズに剥離し、使用後に表面保護フィルムを剥した際の、被着体表面への粘着剤の転写が防止された積層フィルムおよびその製造方法を提供することにある。

本発明者は、種々検討を重ねた結果、次の様な知見を得た。すなわち、基材層には、ポリオレフィン樹脂から構成される層、粘着層には、（ａ）：スチレンとジエン系炭化水素から成るランダム共重合体の水素添加物、（ｂ）：前記（ａ）のポリプロピレン樹脂との混合物であって混合物中のポリプロピレン樹脂の量が３０重量％以下である混合物、（ｃ）：エチレンー酢酸ビニル共重合体、または（ｄ）：前記（ｃ）のテルペンフェノール樹脂との混合物であって混合物中のテルペンフェノール樹脂の量が５〜３０重量％である混合物から構成される層、および、剥離層には、ポリアセタール樹脂から構成される層を採用すると、驚くべきことに、使用の際に剥離層がスムーズに剥離し、使用後、表面保護フィルムを剥した際の、被着体表面への粘着剤の転写も防止される。

本発明は、上記の知見に基づき完成されたものであり、その第１の要旨は、剥離層と基材層との間に粘着層を積層した液晶ディスプレイ用表面保護フィルムであって、前記剥離層は、ポリアセタール樹脂から構成され、前記粘着層は、（ａ）：スチレンとジエン系炭化水素から成るランダム共重合体の水素添加物、（ｂ）：前記（ａ）のポリプロピレン樹脂との混合物であって混合物中のポリプロピレン樹脂の量が３０重量％以下である混合物、（ｃ）：エチレンー酢酸ビニル共重合体、または（ｄ）：前記（ｃ）のテルペンフェノール樹脂との混合物であって混合物中のテルペンフェノール樹脂の量が５〜３０重量％である混合物から構成され、前記基材層はポリオレフィン樹脂から構成されていることを特徴とする表面保護フィルム用積層フイルムに存する。

そして、本発明の第２の要旨は、剥離層と基材層との間に粘着層を配置した積層フィルムの製造方法であって、前記剥離層には、ポリアセタール樹脂を使用し、前記粘着層には、（ａ）：スチレンとジエン系炭化水素から成るランダム共重合体の水素添加物、（ｂ）：前記（ａ）のポリプロピレン樹脂との混合物であって混合物中のポリプロピレン樹脂の量が３０重量％以下である混合物、（ｃ）：エチレンー酢酸ビニル共重合体、または（ｄ）：前記（ｃ）のテルペンフェノール樹脂との混合物であって混合物中のテルペンフェノール樹脂の量が５〜３０重量％である混合物を使用し、前記基材層にはポリオレフィン樹脂を使用し、各層の樹脂を多層共押出サーキュラーダイにより筒状に共押出し、次いで、冷却することを特徴とする表面保護フィルム用積層フイルムの製造方法に存する。

本発明によれば、表面保護フィルム用積層フイルムの使用時に、剥離層を粘着層から剥ぎ取る際に、粘着層が円滑かつ安易に剥離して、破れたり裂けたりすることがなく、且つ、使用後に被着体から剥ぎ取る際に、破れたり裂けたりすることがなくて、粘着剤が液晶ディスプレイの表面へ転写することがない。また、製造工程においてブロッキングの発生が防止され、効率的に生産することが出来ると共に、使用直前までクリーンな状態を保てるため空気中の粉塵による汚染を防止することが出来るため、本発明の工業的な価値は顕著である。

以下、本発明を詳細に説明する。先ず、本発明の表面保護フィルム用積層フイルムについて説明する。本発明の液晶ディスプレイの表面保護フィルム用積層フイルムは、剥離層と基材層との間に粘着層を積層した液晶ディスプレイ用表面保護フィルムであって、剥離層がポリアセタール樹脂から構成され、粘着層が（ａ）：スチレンとジエン系炭化水素から成るランダム共重合体の水素添加物、（ｂ）：前記（ａ）のポリプロピレン樹脂との混合物であって混合物中のポリプロピレン樹脂の量が３０重量％以下である混合物、（ｃ）：エチレンー酢酸ビニル共重合体、または（ｄ）：前記（ｃ）のテルペンフェノール樹脂との混合物であって混合物中のテルペンフェノール樹脂の量が５〜３０重量％である混合物から構成され、且つ、基材層がポリオレフィン樹脂から構成されている。

剥離層を形成する樹脂としては、粘着層と熱融着しない樹脂であればよく、例えば、ポリアセタール樹脂を使用することが出来る。

基材層を構成する樹脂としては、粘着層と接着する樹脂であればよく、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂などのポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂を使用することが出来る。特に、ポリプロピレン樹脂が好ましい。

粘着層を形成する樹脂としては、スチレンとジエン系炭化水素から成るランダム共重合体の水素添加物、ポリプロピレン樹脂を添加したスチレンとジエン系炭化水素から成るランダム共重合体の水素添加物の混合物、エチレンー酢酸ビニル共重合体、テルペンフェノール樹脂を添加したエチレンー酢酸ビニル共重合体の混合物を使用することが出来る。そして、上記の水素添加物としては、スチレン１〜５０重量％とイソプレン、ブタジエン等のジエン系炭化水素９９〜５０重量％から成るランダム共重合体の水素添加物が挙げられる。特に、スチレンーブタジエンランダム共重合体の水素添加物が好ましい。また、スチレンとジエン系炭化水素から成るランダム共重合体の水素添加物の混合物中のポリプロピレン樹脂の量は、通常３０重量％以下である。エチレンー酢酸ビニル共重合体の混合物中のテルペンフェノール樹脂の量は、通常５〜３０重量％である。具体的には、「ダイナロンＲ４６００Ｐ」、「ダイナロンＲ１３２０Ｐ」、「ダイナロンＲ１３２１Ｐ」および「ダイナロンＲ１３２２Ｐ」（ＪＳＲ社製）が挙げられる。

積層フィルムの剥離層の厚みは、通常２０〜１００μｍ、好ましくは３０〜５０μｍで、粘着層の厚みは、通常５〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍで、基材層の厚みは、通常１０〜１００μｍ、好ましくは３０〜７０μｍである。

剥離層の厚みが２０μｍ未満の場合は、剥離の際に破れる恐れがあり、１００μｍを超える場合は、経済的な問題が生ずる。粘着層の厚みが５μｍ未満の場合は、粘着層の厚みムラにより、均一な粘着力を得ることが困難である。そして、基材層の厚みが１０μｍ未満の場合は、使用後の表面保護フィルムの剥離時に破れる恐れがあり、１００μｍを超える場合は、経済的な問題が生ずる。

本発明の積層フィルムは、剥離層と基材層との間に粘着層を配置した層構成（剥離層／粘着層／基材層）を有しており、斯かる層構成の採用により、ブロッキング性および空気中の粉塵による汚染問題が解消される。

次に、本発明の表面保護フィルム用積層フイルムの製造方法について説明する。本発明の積層フイルムの製造方法は、剥離層と基材層との間に粘着層を配置した積層フィルムの製造方法であって、剥離層には、ポリアセタール樹脂を使用し、基材層にはポリオレフィン樹脂を使用し、粘着層には、（ａ）：スチレンとジエン系炭化水素から成るランダム共重合体の水素添加物、（ｂ）：前記（ａ）のポリプロピレン樹脂との混合物であって混合物中のポリプロピレン樹脂の量が３０重量％以下である混合物、（ｃ）：エチレンー酢酸ビニル共重合体、または（ｄ）：前記（ｃ）のテルペンフェノール樹脂との混合物であって混合物中のテルペンフェノール樹脂の量が５〜３０重量％である混合物を使用し、各層の樹脂を多層共押出サーキュラーダイにより筒状に共押出し、次いで、冷却する。

本発明の製造方法は、基本的には、従来公知の多層共押出インフレーション法と同じであり、多層共押出サーキュラーダイにより筒状に共押出する工程および筒状フイルムを冷却する工程を含む。なお、本発明においては、筒状フイルムを冷却した後に、従来公知の方法による折り畳んで引き取る工程、両側端を切り開く工程、および、剥離層と、粘着層と基材層とから成る積層フィルムまたは外層の剥離層を剥がしながら粘着層と基材層とから成る積層フィルムを巻き取る工程を行ってもよい。

具体的な製造法は、剥離層と基材層との間に粘着層を配置した層構成となる様に各層を構成する樹脂を多層共押出サーキュラーダイに導入して筒状に共押出する。そして、共押出された筒状溶融膜中に空気を導入して膨らませた後、冷却固化する。

本発明の製造方法においては、上記の冷却固化工程での冷却媒体として、水または空気、好ましくは水を使用する。特に、水冷法で得られた積層フィルムの粘着層は、空冷法で得られた積層フィルムの粘着層よりも柔軟であり、透明性も優れている。

水による冷却固化は、例えば、筒状フイルムの周囲に設置されているサイジングリングに水を流すことにより行う。

本発明の表面保護フィルム用積層フィルムは、例えば、液晶ディスプレイの表面に貼り合わせてその表面の保護のために使用される。すなわち、剥離層／粘着層／基材層の層構成において、剥離層を剥離して使用し、使用後に表面保護フィルム（粘着層／基材層）を液晶ディスプレイの表面から剥離する。その際、本発明の表面保護フィルム用積層フィルムは、液晶ディスプレイの表面へ粘着剤が転写することがない。

以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、粘着剤の転写性、押出し成形性、筒状フィルムの内面ブロッキング性、表面保護フィルムの貯蔵時のブロッキング性および剥離強度は、以下の方法で測定した。

粘着剤の転写性は、次の転写試験法で測定した。表面が汚染されていない導光板に表面保護フィルムを気泡が入らない様に貼り付け、６０℃、９５％ＲＨの高温高湿器に入れて、２４時間放置した。高温高湿器から取り出し、表面保護フィルムの温度が室温になった時点で、導光板上の表面保護フィルムを剥ぎ取り、バックライトを用いて転写の有無を目視で確認した。粘着剤の転写性を、○：まったく転写なし、△：若干転写あり、×：転写著しく使用不可の評価で表した。

押出し成形性は、多層共押出サーキュラーダイの成形状態を目視により観察し、○：安定である、△：不安定である、×：成形不可の評価で表した。

筒状フィルムの内面ブロッキング性は、フィルムの両側端を切り開く際の作業性を観察し、○：開き加工可能である、△：開く際にシワが入る、×：まったく開かないの評価で表した。また、表面保護フィルムの貯蔵時のブロッキング性は、巻取られたフィルムを開放する際の作業性を観察し、○：開放可能である、△：開放の際にシワが入る、×：まったく開放しないの評価で表した。

剥離強度は、次の方法で測定した。積層フィルム（幅：１５ｍｍ）の剥離層と粘着層との間を少し剥離させ、剥離させた部分を引張試験機（エーアンドディ社製）の上下のチャックにチャッキングし、温度２０〜２３℃、湿度５０〜６０％ＲＨの試験環境下、引取速度３００ｍｍ／分でＴ型引張試験を行い、剥離の強度（単位：Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。

実施例１：
外層の剥離層を形成する樹脂としてポリアセタール樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、「ユピタールＶ２０−ＨＥ」（商品名））、中間層の粘着層を形成する樹脂としてスチレン２０重量％とブタジエン８０重量％のランダム共重合体水素添加物（ＪＳＲ社製、ダイナロン^Ｒ「４６００Ｐ」（商品名））、内層の基材層を形成する樹脂としてランダムＰＰ（日本ポリケム社製、「ＥＧ７Ｆ」（商品名））を使用し、外層の厚み４０μｍ、中間層の厚み１０μｍ、内層の厚み６０μｍとなる様に３層共押出しインフレーション法によって筒状の押出し、得られた筒状溶融膜中に空気を導入して膨らませた後、筒状溶融膜の周囲に設置されているサイジングリングから水を放出して、筒状溶融膜を冷却固化し、ピンチロールで折り畳み、引き取り、両側端を切り開た後、得られたフィルムを巻き取った。

実施例２：
実施例１において、粘着層を形成する樹脂として、スチレン１０重量％とブタジエン９０重量％のランダム共重合体水素添加物（ＪＳＲ社製、ダイナロン^Ｒ「１３２０Ｐ」（商品名））を使用したこと以外は、実施例１と同様の方法によりフィルムを作成した。

実施例３：
実施例１において、粘着層を形成する樹脂として、エチレンー酢酸ビニル共重合体（日本ポリエチレン社製、商品名「ＬＶ４４０」、酢酸ビニル含有量：１５重量％）を使用したこと以外は、実施例１と同様の方法によりフィルムを作成した。

比較例１：
実施例１において、剥離層を形成する樹脂として、６ナイロン（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、「１０２２ＣＫ７」（商品名））を使用したこと以外は、実施例１と同様の方法によりフィルムを作成した。

比較例２：
実施例１において、基材層が中間層、粘着層が内層となる様に３層共押出しインフレーション法によって筒状溶融膜を押出したこと以外は、実施例１と同様の方法によりフィルムを作成した。

上述した実施例および比較例で得られたフィルムの粘着剤の転写性、押出し成形性、筒状フィルムの内面ブロッキング性、表面保護フィルムの貯蔵時のブロッキング性および剥離強度の結果を表１に示す。

以上の結果から明らかな様に、実施例の場合、フィルム内面のブロッキングおよびフィルムの貯蔵時のブロッキングは確認されず、高温高湿試験後の導光板の表面に粘着剤の転写も確認されなかった。そして、剥離強度が、２．０Ｎ／１５ｍｍ以下で剥離層と粘着層との剥離が容易であった。他方、剥離層の樹脂として６ナイロンを使用した比較例１の場合、剥離強度が、４．７Ｎ／１５ｍｍと高く、剥離層と粘着層とのスムーズな剥離が出来なかった。

Claims

剥離層と基材層との間に粘着層を積層した液晶ディスプレイ用表面保護フィルムであって、前記剥離層は、ポリアセタール樹脂から構成され、前記粘着層は、（ａ）：スチレンとジエン系炭化水素から成るランダム共重合体の水素添加物、（ｂ）：前記（ａ）のポリプロピレン樹脂との混合物であって混合物中のポリプロピレン樹脂の量が３０重量％以下である混合物、（ｃ）：エチレンー酢酸ビニル共重合体、または（ｄ）：前記（ｃ）のテルペンフェノール樹脂との混合物であって混合物中のテルペンフェノール樹脂の量が５〜３０重量％である混合物から構成され、前記基材層はポリオレフィン樹脂から構成されていることを特徴とする表面保護フィルム用積層フイルム。
前記基材層がポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂から構成されている請求項１に記載の積層フイルム。
剥離層と基材層との間に粘着層を配置した積層フィルムの製造方法であって、前記剥離層には、ポリアセタール樹脂を使用し、前記基材層にはポリオレフィン樹脂を使用し、前記粘着層には、（ａ）：スチレンとジエン系炭化水素から成るランダム共重合体の水素添加物、（ｂ）：前記（ａ）のポリプロピレン樹脂との混合物であって混合物中のポリプロピレン樹脂の量が３０重量％以下である混合物、（ｃ）：エチレンー酢酸ビニル共重合体、または（ｄ）：前記（ｃ）のテルペンフェノール樹脂との混合物であって混合物中のテルペンフェノール樹脂の量が５〜３０重量％である混合物を使用し、各層の樹脂を多層共押出サーキュラーダイにより筒状に共押出し、次いで、冷却することを特徴とする表面保護フィルム用積層フイルムの製造方法。