TW202018041A - 顯示器貼附用接著劑 - Google Patents

Abstract

本發明的顯示器貼附用接著劑是具有光硬化性的顯示器貼附用接著劑，並且包含含有紅色顏料、藍色顏料及黃色顏料的色材，光硬化後的、CIE Lab色空間顯示系統中的a^* 及b^* 分別滿足-3.0≦a^* ≦3.0、-3.0≦b^* ≦3.0。

Description

顯示器貼附用接著劑

本發明是有關於一種顯示器貼附用接著劑。

提出有一種藉由貼附在電腦監視器等的顯示器上，而可調整對比度或抑制外部光反射的顯示器貼附用接著劑（接著膜）。作為此種接著膜的色調，自調整對比度及抑制外部光反射的觀點而言，通常採用中性灰色（neutral gray）。

作為此種接著膜，在專利文獻1中揭示了在透明基材的一面上設置有使光聚合性化合物、光聚合起始劑及碳黑分散而成的黏著劑層的電子顯示器用黏合膜。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2000-265133號公報

[發明所欲解決之課題] 近年來，在各種顯示器中引入了設置有觸控感測器的觸控螢幕面板（touch screen panel）。在將專利文獻1中記載的黏合膜應用於觸控螢幕面板的情況下，由於黏合膜中所含的碳黑具有高的導電性，因此有可能損害觸控感測器的功能。

因此，本發明的目的在於提供一種儘管是中性灰色，仍適合於觸控螢幕面板的顯示器貼附用接著劑。 [解決課題之手段]

本發明者們為了解決所述課題而進行了積極研究，結果發現，包含含有紅色顏料、藍色顏料及黃色顏料的色材，光硬化後的、CIE Lab色空間顯示系統中的a^* 及b^* 分別滿足-3.0≦a^* ≦3.0、-3.0≦b^* ≦3.0的顯示器貼附用接著劑可解決所述課題，從而完成了本發明。

即，本發明的顯示器貼附用接著劑是具有光硬化性的顯示器貼附用接著劑，並且包含含有紅色顏料、藍色顏料及黃色顏料的色材，光硬化後的、CIE Lab色空間顯示系統中的a^* 及b^* 分別滿足-3.0≦a^* ≦3.0、-3.0≦b^* ≦3.0。 [發明的效果]

根據本發明，能夠提供一種儘管是中性灰色，仍適合於觸控螢幕面板的顯示器貼附用接著劑。

以下，對用於實施本發明的形態（以下，稱為「本實施形態」）進行詳細的記載。另外，本發明並不限定於以下的實施形態，可在其主旨的範圍內進行各種變形來實施。

在本說明書中，「中性灰色」是指CIE Lab色空間顯示系統中的a^* 及b^* 分別為-3.0≦a^* ≦3.0、-3.0≦b^* ≦3.0。

〔顯示器貼附用接著劑〕 本實施形態的顯示器貼附用接著劑（以下，亦簡稱為「接著劑」）是具有光硬化性的顯示器貼附用接著劑，並且包含含有紅色顏料、藍色顏料及黃色顏料的色材，光硬化後的、CIE Lab色空間顯示系統中的a^* 及b^* 分別滿足-3.0≦a^* ≦3.0、-3.0≦b^* ≦3.0。自調整對比度的觀點而言，a^* 及b^* 較佳為滿足-2.0≦a^* ≦2.0、-2.0≦b^* ≦2.0，更佳為滿足-1.0≦a^* ≦1.0、-1.0≦b^* ≦1.0。

在專利文獻1中所記載的黏合膜中，為了著色為中性灰色，而使用碳黑作為顏料。因此，在將所述黏合膜應用於觸控螢幕面板的情況下，由於碳黑具有高的導電性，有可能損害觸控感測器的功能。相對於此，本實施形態的接著劑藉由組合紅色顏料、藍色顏料及黃色顏料，而能夠進行中性灰色的著色。此種顏料的導電性與碳黑的導電性相比極低，因此即便將接著劑應用於觸控螢幕面板，亦不會損害觸控感測器的功能。因此，本實施形態的接著劑儘管是中性灰色，仍可較佳地用於觸控螢幕面板。

〔色材〕 色材含有紅色顏料、藍色顏料及黃色顏料。此處，亦考慮使用染料作為色材，但若使用染料，則有可能不會充分地獲得所獲得的接著劑的耐環境性（例如耐熱性等）、耐候性。相對於此，在本實施形態中，藉由使用顏料作為色材，所獲得的接著劑可充分地提高耐環境性及耐候性。另外，在不妨礙本發明的作用效果的範圍內，色材亦可含有其他顏料。

作為紅色顏料，例如可列舉紅色氧化鐵（red iron oxide）、鎘紅（cadmium red）、鉬紅、萘酚AS系偶氮紅、蒽嵌蒽醌（anthranthrone）、蒽醌紅（anthraquinone red）、苝褐紅（Perylene Maroon）、喹吖啶酮（quinacridone）系紅顏料、二酮基吡咯並吡咯、沃丘格紅（Watching Red）、永固紅等。該些顏料單獨使用1種，或組合使用2種以上。該些中，紅色顏料較佳為蒽醌紅。藉由使用此種紅色顏料，接著劑存在耐環境性及耐候性更優異的傾向。

作為藍色顏料，例如可列舉鈷藍、普魯士藍（prussian blue）、酞菁藍、還原藍（threne blue）等。該些顏料單獨使用1種，或組合使用2種以上。該些中，藍色顏料較佳為酞菁藍。藉由使用此種藍色顏料，接著劑存在耐環境性及耐候性更優異的傾向。

作為黃色顏料，例如可列舉黃色氧化鐵、鈦黃、鉻黃、氧化鉻、單偶氮黃（Monoazo Yellow）、縮合偶氮黃、甲亞胺黃（azomethine Yellow）、釩酸鉍（Bismuth Vanadate）、苯並咪唑酮、異吲哚啉酮、異吲哚啉、喹酞酮、聯苯胺黃、永固黃（Parmanent Yellow）。該些顏料單獨使用1種，或組合使用2種以上。該些中，黃色顏料較佳為異吲哚啉酮。藉由使用此種黃色顏料，接著劑存在耐環境性及耐候性更優異的傾向。

藉由使用此種顏料作為色材，存在可使CIE Lab色空間顯示系統中的a^* 及b^* 的各值接近於0的傾向。

各顏料的平均粒徑較佳為10 nm～200 nm，更佳為50 nm～180 nm，進而佳為70 nm～175 nm。藉由使各顏料的平均粒徑為所述範圍內，而存在在維持中性灰色的同時，可視性更優異的傾向。各顏料的平均粒徑是指使用島津製作所製造的「雷射繞射式粒度分佈測定裝置SALD-200」測定的值。試樣是在玻璃燒杯中添加50 cc的純水及要測定的顏料5g，使用刮勺攪拌，其後利用超音波清洗機進行10分鐘的分散處理。利用吸管（spuit）將進行了分散處理的顏料的溶液逐滴地添加至裝置的採樣器（sampler）部，等待吸光度穩定至能夠測定，在吸光度變得穩定的時間點進行測定。在雷射繞射式粒度分佈測定裝置中，根據由感測器檢測出的粒子的繞射/散射光的光強度分佈的資料計算粒度分佈。平均粒徑是將所測定的粒徑的值乘以相對粒子量（差分%），並除以相對粒子量的合計（100%）而求出。平均粒徑是粒子的平均直徑。而且，此處的「%」表示體積%。

各顏料的含量只要可達成中性灰色，則並無特別限定，較佳為：相對於色材整體，紅色顏料的含量為37質量%～41質量%，藍色顏料的含量為25質量%～19質量%，黃色顏料的含量為37質量%～41質量%，更佳為紅色顏料的含量為38質量%～40質量%，藍色顏料的含量為26質量%～18質量%，黃色顏料的含量為38質量%～40質量%。藉由使各顏料的含量處於所述範圍內，而存在可使CIE Lab色空間顯示系統中的a^* 及b^* 的各值接近於0的傾向。

在本實施形態的接著劑中，較佳為在每5 mm² 的光學顯微鏡像中實質上不存在5.0 μm以上（較佳為4.5 μm以上，更佳為4.3 μm以上）的色材的二次粒子。藉此，可減小接著劑的霧度，存在透過性優異的傾向。此處所提及的「實質上不存在」並不意味著完全不存在，而是指不存在影響接著劑的霧度的程度，較佳為表示在每5 mm² 的光學顯微鏡像中，以倍率1500倍觀察時，無法發現所述二次粒子。

〔紫外線（Ultraviolet，UV）硬化型預聚物〕 為了具有光硬化性，本實施形態的接著劑亦可含有UV硬化型預聚物。作為UV硬化型預聚物，例如可列舉在主鏈包含胺基甲酸酯結構，在側鏈包含(甲基)丙烯酸基的(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯。作為(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯，例如可列舉具有聚碳酸酯骨架的(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯、具有聚醚骨架的(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯、具有聚酯骨架的(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯等。該些中，自無黃變性的觀點而言，UV硬化型預聚物較佳為具有聚碳酸酯骨架的(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯。

具有聚碳酸酯骨架的(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯是指在主鏈具有聚碳酸酯結構及胺基甲酸酯結構，在側鏈具有(甲基)丙烯酸基的預聚物。具有聚碳酸酯骨架的(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯例如可藉由使聚碳酸酯二醇、二異氰酸酯與羧酸二醇反應後，使(甲基)丙烯酸縮水甘油酯反應而獲得。

聚碳酸酯二醇的重量平均分子量以基於凝膠滲透層析法（gel permeation chromatography，GPC）的聚苯乙烯換算計，較佳為170～1,000，更佳為300～700，進而佳為400～600。

作為二異氰酸酯，並無特別限定，例如可列舉2,4-甲伸苯基二異氰酸酯（2,4-tolylene diisocyanate，2,4-TDI）、2,6-甲伸苯基二異氰酸酯（2,6-tolylene diisocyanate，2,6-TDI）、4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯（4,4'-diphenylmethane diisocyanate，4,4'-MDI）、2,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯（2,4'-diphenylmethane diisocyanate，2,4'-MDI）、1,4-伸苯基二異氰酸酯、苯二甲基二異氰酸酯（xylylene diisocyanate，XDI）、四甲基苯二甲基二異氰酸酯（tetramethylxylylene diisocyanate，TMXDI）、聯甲苯胺二異氰酸酯（tolidine diisocyanate，TODI）、1,5-萘二異氰酸酯（1,5-naphthalene diisocyanate，NDI）等芳香族異氰酸酯；六亞甲基異氰酸酯（hexamethylene diisocyanate，HDI）、三甲基六亞甲基二異氰酸酯（trimethyl hexamethylene diisocyanate，TMHDI）、離胺酸二異氰酸酯、降冰片烷二異氰酸甲酯（norbornanediisocyanate，NBDI）等脂肪族聚異氰酸酯；反式環己烷-1,4-二異氰酸酯（transcyclohexane-1,4-diisocyanate）、異佛爾酮二異氰酸酯（isophorone diisocyanate，IPDI）、H6XDI（氫化XDI）等脂環式聚異氰酸酯等。該些中，自接著劑的無黃變性的觀點而言，較佳為六亞甲基二異氰酸酯。

作為羧酸二醇，並無特別限定，例如可列舉二羥甲基丁酸、二羥甲基丙酸等。

具有聚醚骨架的(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯是指在主鏈具有聚醚結構及胺基甲酸酯結構，在側鏈具有(甲基)丙烯酸基的預聚物。具有聚酯骨架的(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯是指在主鏈具有聚酯結構及胺基甲酸酯結構，在側鏈具有(甲基)丙烯酸基的預聚物。該些預聚物除了分別使用聚醚二醇、聚酯二醇代替聚碳酸酯二醇以外，可藉由與所述具有聚碳酸酯骨架的(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯同樣的方法而獲得。此時，聚醚二醇、聚酯二醇的較佳的重量平均分子量與所述聚碳酸酯二醇的較佳的重量平均分子量相同。

UV硬化型預聚物的重量平均分子量以基於GPC的聚苯乙烯換算計，較佳為10,000～100,000，更佳為30,000～70,000，進而佳為40,000～60,000。藉由使重量平均分子量為所述範圍，而存在成膜性及硬化性更優異的傾向。

UV硬化型預聚物的雙鍵當量較佳為1,000 g/eq～5,000g/eq，更佳為1,500 g/eq～2,500 g/eq，進而佳為1,800 g/eq～2,200 g/eq。藉由使雙鍵當量為所述範圍，而存在硬化收縮的影響變少，或硬化變得更容易的傾向。另外，雙鍵當量是指藉由將含羧基的(甲基)丙烯酸酯的固體成分質量（g）除以具有氧雜環丙烷環及乙烯性不飽和鍵的化合物的莫耳數（g/mol）而算出的值。

相對於UV硬化型預聚物100質量份，色材的含量可為1質量份～10質量份左右。另外，色材的含量為漿料狀態下的質量份。

〔UV硬化型單體〕 本實施形態的接著劑可含有UV硬化型單體。作為UV硬化型單體，可列舉(甲基)丙烯酸單體。該些(甲基)丙烯酸單體單獨使用1種，或組合使用2種以上。該些中，自抑制高溫高濕環境下霧度的上升的觀點而言，較佳為含有羥基的(甲基)丙烯酸單體。作為含有羥基的(甲基)丙烯酸單體，例如可列舉(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸5-羥基戊酯、(甲基)丙烯酸6-羥基己酯、(甲基)丙烯酸8-羥基辛酯、己內酯改質2-羥基乙基(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、2-丙烯醯氧基乙基2-羥基乙基鄰苯二甲酸酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸3-氯2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸2,2-二甲基2-羥基乙酯等。

相對於UV硬化型預聚物100質量份，UV硬化型單體的含量可為20質量份～50質量份左右。

〔光聚合起始劑〕 本實施形態的接著劑亦可含有光聚合起始劑。作為光聚合起始劑，並無特別限定，例如亦可使用醯基氧化膦系光聚合起始劑、烷基苯酮系光聚合起始劑、分子內氫抽出型光聚合起始劑等中的任一種光聚合起始劑。該些中，自反應性、硬化的均勻性的觀點而言，光聚合起始劑較佳為醯基氧化膦系光聚合起始劑。作為光聚合起始劑的具體例，為2,4,6-三甲基苯甲醯基苯基氧化膦、2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮、苯基乙醛酸甲酯等，該些中，自自由基產生效率高、深部硬化性的觀點而言，較佳為2,4,6-三甲基苯甲醯基苯基氧化膦。

相對於UV硬化型預聚物100質量份，光聚合起始劑的含量可為0.5質量份～5.0質量份左右。

〔矽烷偶合劑〕 本實施形態的接著劑亦可含有矽烷偶合劑。作為矽烷偶合劑，例如亦可使用單體型矽烷偶合劑、烷氧基寡聚物型矽烷偶合劑、多官能型矽烷偶合劑等中的任一種矽烷偶合劑。該些中，自被接著物為玻璃時的接著性的觀點而言，矽烷偶合劑較佳為具有(甲基)丙烯酸基的矽烷偶合劑（(甲基)丙烯酸系矽烷偶合劑），更佳為3-丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷。

相對於UV硬化型預聚物100質量份，矽烷偶合劑的含量可為0.1質量份～10質量份左右。

〔其他成分〕 本實施形態的接著劑亦可包含二氧化矽、氧化鋁、水合氧化鋁等各種填料、抗氧化劑、紫外線吸收劑、光穩定劑、抗靜電劑、調平劑、消泡劑、著色顏料、有機溶媒等有時會添加到一般接著劑中的添加劑。

在本實施形態的接著劑中，在光硬化後，霧度較佳為5.0%以下，更佳為4.0%以下，進而佳為3.0%以下。藉由使霧度為所述範圍內，接著劑存在透明性更優異的傾向。另外，霧度值是藉由後述的實施例中記載的方法求出。

在本實施形態的接著劑中，在光硬化後，透過率較佳為40%～60%，更佳為45%～55%。藉由使透過率為所述範圍內，接著劑存在在維持中性灰色的同時，可視性更優異的傾向。透過率是藉由後述的實施例中記載的方法求出。

在本實施形態的接著劑中，在光硬化後，色相變化△E較佳為1.0以下，更佳為0.8以下，進而佳為0.5以下。藉由使△E為所述範圍內，接著劑存在耐環境性更優異的傾向。△E是藉由後述的實施例中記載的方法求出。

本實施形態的接著劑用於顯示器貼附用途。作為顯示器，例如可列舉液晶顯示器、電漿顯示器、陰極射線管（Cathode Ray Tube，CRT）、電致發光、觸控螢幕面板等電子顯示器。該些中，由於不太可能損害觸控感測器的功能，因此較佳為觸控螢幕面板。而且，由於本實施形態的接著劑可有效地抑制外部光反射，因此電子顯示器較佳為車載用途。

〔接著片〕 本實施形態的接著片包含本實施形態的接著劑。例如，接著片依次積層有第一基材、接著層及第二基材，並且接著層包含本實施形態的接著劑。第一基材及第二基材例如可為具有剝離性的公知的基材（例如，PET膜等）。接著片的厚度例如可為10 μm～250 μm左右。

另外，本說明書中的各物性只要無明確記載，則可依據以下的實施例中所記載的方法進行測定。 實施例

以下，藉由實施例及比較例對本發明進行更具體的說明，但本發明並不限定於該些實施例。

[合成例1]〔UV硬化型預聚物（A）的合成〕 在具備溫度計、冷卻管、攪拌裝置的4口燒瓶中，將六亞甲基二異氰酸酯（東曹（Tosoh）股份有限公司製造，商品名：HDI，簡稱HDI）33.3質量份、重量平均分子量400的聚碳酸酯二醇59.4質量份、二羥甲基丁酸7.3質量份，作為觸媒的二月桂酸二丁基錫等的有機錫化物1質量份、作為有機溶媒的甲基乙基酮100質量份放入至反應容器中，在70℃下反應24小時。 為了確認所獲得的合成物的反應狀況，使用紅外（IR）測定設備進行了分析。在IR圖中確認到該合成物的NCO特性吸收（2270 cm^-1 ）消失，並確認到合成物為具有羧基的胺基甲酸酯丙烯酸酯。 其次，將所獲得的具有羧基的胺基甲酸酯丙烯酸酯100質量份、甲基丙烯酸縮水甘油酯7.1質量份、作為觸媒的三乙胺0.7質量份、作為聚合抑制劑的氫醌0.05質量份放入至反應容器中，在75℃下進行12小時反應，進行加成反應，藉此獲得(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯系聚合物即UV硬化型預聚物（A）。 另外，加成反應是在依照以下的方法測定的酸值成為1.0 mgKOH/g以下的時間點結束。而且，所獲得的UV硬化型預聚物（A）的重量平均分子量為50,000、固體成分濃度為50質量%、雙鍵當量為2,000 g/eq、Tg為5℃。 Tg可使用動態黏彈性測定（DMA：Dynamic Mechanical Analysis），根據TANδ（拉伸損失彈性係數E″/拉伸儲存彈性係數E′）的峰值求出。動態黏彈性例如可使用寬度5 mm、長度50 mm、厚度0.1 μm的試驗片來測定。 雙鍵當量以雙鍵每1 mol中的聚合物的質量來表示，並利用以下的式子計算。 雙鍵當量（g/eq）=(甲基)丙烯酸系聚合物的質量（g）/(甲基)丙烯酸系聚合物的雙鍵含有莫耳量（mol）

（酸值測定方法） 此處，酸值是依據JIS K 5601進行測定。 秤量樹脂的固體成分1 g，加入混合溶劑（質量比：甲苯/甲醇=50/50）溶解後，添加適量的酚酞溶液作為指示劑，利用0.l N的氫氧化鉀水溶液進行滴定，藉由下述式（α）測定酸值。 x=10×Vf×56.1/(Wp×I)･･･（α） （式（α）中，x表示酸值（mgKOH/g），Vf表示0.1 N的KOH水溶液的滴定量（mL），Wp表示測定的樹脂溶液的質量（g），I表示測定的樹脂溶液中的不揮發成分的比例（質量%））

（重量平均分子量測定方法） 此處，重量平均分子量是使用平均分子量為約500～約100萬的標準聚苯乙烯並藉由GPC而測定。 裝置：東曹（Tosoh）製造的HLC-8120GPC 管柱：將1根TSKgel SuperM M與2根TSKgel SuperH-2000共3根予以串聯連接 管柱溫度：40℃ 移動相：四氫呋喃（Tetrahydrofuran，THF）（有二丁基羥基甲苯（butylated hydroxytoluene，BHT）） 流量：0.3 m1/min 檢測器：示差折射率檢測器 測定溫度：40℃

[合成例2]〔UV硬化型預聚物（B）的合成〕 除了使用聚醚二醇代替聚碳酸酯二醇以外，藉由與合成例1同樣的方法，獲得UV硬化型預聚物（B）。

[合成例3]〔UV硬化型預聚物（C）的合成〕 除了使用聚酯二醇代替聚碳酸酯二醇以外，藉由與合成例1同樣的方法，獲得UV硬化型預聚物（C）。

〔實施例1～實施例16及比較例1～比較例4〕 將表1～表4中所示的各成分以表1～表4中所示的添加量進行添加並攪拌，獲得接著劑（樹脂組成物）。而且，在添加時，作為溶劑加入甲基乙基酮100質量份左右來調整黏度。另外，表1中的數字表示固體成分量。而且，表中記載中，「4-HBA」表示丙烯酸4-羥基丁酯，「TPO」表示2,4,6-三甲基苯甲醯基苯基氧化膦。

將所獲得的接著劑以乾燥後的厚度成為25 μm的方式塗布在50 μm的脫模PET上，在130℃下乾燥5分鐘後，在相反面設置38 μm的脫模PET，獲得接著片。使用所獲得的接著片，進行各物性的評價。 而且，接著劑的厚度是藉由使用三豐（mitutoyo）製造的VA-50A，測定接著片整體的厚度，自其減去脫模PET的厚度而求出。

〔色相評價〕 將所獲得的接著片的單側脫模PET剝離，藉由輥層壓貼合至富士軟片（fujifilm）製造的80 μm厚度（40 mm見方）的「TAC膜」。輥層壓是在溫度25℃～50℃、壓力0.1 MPa～0.4 MPa、速度0.5 m/min～1.0 m/min下實施。在接著片的剝離了另一側的脫模PET膜的一側，藉由真空層壓貼合三菱瓦斯化學（Mitsubishi Gas Chemical）製造的厚度1.0 mm（40 mm見方）的聚碳酸酯膜。真空層壓是在溫度25℃～50℃、壓力0.1 MPa～0.5 MPa、抽真空10 s、加壓10 s下實施。其後進行了加壓釜處理。加壓釜是在溫度60℃、壓力0.6 MPa、時間1 hr下實施。UV曝光是使用超高壓水銀燈光源，以使λ=365 nm下的累計光量成為3000 mJ/cm² 的方式實施。如此獲得了評價用樣品（sample）。

依據JIS Z8722，使用分光光度計（日立先端科技（Hitachi High-Technologies）製造的U-4100）進行測定。在測定條件為C光源、透過下來實施，測定了波長λ=380 nm～760 nm下的L^* 、a^* 、b^* 。 ◎：a^* ≦±1.0、b^* ≦±1.0 ○：±1.0>a^* ≦±3.0、±1.0>b^* ≦±3.0 ×：±3.0>a^* 、±3.0>b^*

〔透過率評價〕 使用與〔色相評價〕的項目中製作的評價用樣品相同者。依據JIS K7136進行了測定。 〇：透過率在50±5%以內。 ×：透過率不足45%或超過55%。

〔霧度評價〕 使用與〔色相評價〕的項目中製作的評價用樣品相同者。依據JIS K7136，使用霧度計（村上色彩技術研究所HM-150）進行了測定。 ◎･･･霧度≦2.0% ○･･･2.0%>霧度≦5.0% ×･･･5.0%>霧度

〔耐候性〕 使用與〔色相評價〕的項目中製作的評價用樣品相同者。與色相測定方法同樣地測定初始值（L^* 、a^* 、b^* ）。其後，在依據JIS D0205的耐候性評價中測定投入300 h後的L^* 、a^* 、b^* ，藉由下式算出△E。 另外，耐候性評價使用了蘇加試驗機股份有限公司（Suga Test Instruments Co.,Ltd.）製造的低溫氙耐候計（Weather Meter）XL-75。條件為：黑色面板溫度63±3℃、水的噴射條件（壓力0.08 MPa～0.13 MPa、水量660±60 ml/分鐘、噴射時間12分鐘/60分鐘照射、水溫16±5℃）、相對濕度50±5%、試樣面放射照度60±3 W/m² （300 nm～400 nm）、180±3 W/m² （300 nm～400 nm）。 △E=[(△L^* )² +(△a^* )² +(△b^* )² ]^1/2 ○･･･△E≦1.0 ×･･･1.0>△E

〔耐環境性（色相變化△E）評價〕 使用與〔色相評價〕的項目中製作的評價用樣品相同者。與色相測定方法同樣地測定初始值（L^* 、a^* 、b^* ）。其後，將試驗樣品在立於濕熱器上的狀態下進行放置。條件設為溫度85℃、濕度85%、時間500 hr。其後，測定在常溫下放置24 hr後的試驗後的L^* 、a^* 、b^* ，藉由下式算出△E。 △E=[(△L^* )² +(△a^* )² +(△b^* )² ]^1/2 ○･･･△E≦1.0 ×･･･1.0>△E

〔耐環境性評價〕 除了將尺寸設為10 cm以外，使用了與〔色相評價〕的項目中製作的評價用樣品相同者。將樣品在立於濕熱器上的狀態下進行放置。條件設為溫度85℃、濕度85%、時間500 hr。其後，觀察在常溫下放置24 hr後的外觀進行評價。 ○･･･未發生剝離、發泡。 ×･･･發生剝離、發泡。

將各物性的評價結果示於表1～表4。

〔顏料粒徑〕 使用與〔色相評價〕的項目中製作的評價用樣品相同者。藉由光學顯微鏡對樣品的5 mm² 的區域進行觀察，以倍率1500倍測定顏料粒徑。結果：實施例1的樣品中顏料的最大粒徑為5.0 μm以下，相對於此，實施例15的樣品中顏料的最大粒徑超過5.0 μm。將觀察區域中大小引人注目的粒徑的代表性的測定結果示於表5。

[表1]

[表2]

[表3]

[表4]

[表5]

本申請基於2018年7月31日向日本專利局提出申請的日本專利申請（日本專利特願2018-144373），其內容作為參考加入本文。 [產業上之可利用性]

本發明的接著劑具有作為觸控螢幕面板等的顯示器貼附用接著劑而在產業上利用的可能性。

無

Claims (5)

1. 一種顯示器貼附用接著劑，其為具有光硬化性的顯示器貼附用接著劑，並且 包含含有紅色顏料、藍色顏料及黃色顏料的色材，光硬化後的CIE Lab色空間顯示系統中的a^* 及b^* 分別滿足-3.0≦a^* ≦3.0、-3.0≦b^* ≦3.0。
2. 如申請專利範圍第1項所述的顯示器貼附用接著劑，其更包含紫外線硬化型預聚物及光聚合起始劑。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的顯示器貼附用接著劑，其更包含(甲基)丙烯酸系矽烷偶合劑。
4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的顯示器貼附用接著劑，其中，在光硬化後，霧度為5.0%以下。
5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的顯示器貼附用接著劑，其中，在每5 mm² 的光學顯微鏡像中，實質上不存在5.0 μm以上的色材的二次粒子。