TW202002295A - 穿隧式場效電晶體 - Google Patents

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彼德 瑞姆瓦爾
朵爾伯斯 吉爾本
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Abstract

一種裝置包含第一磊晶層、第二磊晶層、中間層、閘極介電層以及閘極層。中間層位於第一磊晶層與第二磊晶層之間。閘極介電層圍繞中間層。閘極層圍繞閘極介電層以及中間層,其中中間層相對於閘極層的側壁傾斜。

Description

穿隧式場效電晶體
本揭露是關於穿隧式場效電晶體及其形成方法。
為了追求高裝置密度、高效能以及低成本,半導體產業進展至奈米級科技製程,而三維設計(例如多閘極場效電晶體(multi-gate field effect transistor(FET)),包含鰭式場效電晶體(Fin FET)以及閘極全環場效電晶體(gate-all-around(GAA)FET)的發展面臨來自製程以及設計議題兩者的考驗。場效電晶體(FET)廣泛地使用於積體晶片。場效電晶體包含源極、汲極以及閘極。場效電晶體常需要大的次臨界斜率,例如小的次臨界擺幅(subthreshold swing),因為大的次臨界斜率(subthreshold slope)有助於增加電流開關比而降低漏電流。
本揭露之部份實施方式提供一種裝置包含第一磊晶層、第二磊晶層、中間層、閘極介電層以及閘極層。中間層位於第一磊晶層與第二磊晶層之間。閘極介電層圍繞中間層。閘極層圍繞閘極介電層以及中間層,其中中間層相對於閘極層 的側壁傾斜。
110‧‧‧基板
110A‧‧‧第一區
110B‧‧‧第二區
110h‧‧‧表面
112‧‧‧三角柱
112S‧‧‧平面
130‧‧‧介電層
130O‧‧‧開口
140‧‧‧汲極接觸
200‧‧‧方法
202~234‧‧‧步驟
300‧‧‧穿隧式場效電晶體
310‧‧‧第一摻雜磊晶層
310P‧‧‧部分
310B‧‧‧底部分
310TS‧‧‧上表面
310PS‧‧‧平面
310’‧‧‧第一摻雜磊晶層
320‧‧‧中間層
320TS‧‧‧平面
330‧‧‧第二摻雜磊晶層
330TS‧‧‧上表面
400‧‧‧穿隧式場效電晶體
410‧‧‧第一摻雜磊晶層
410P‧‧‧部分
410B‧‧‧底部分
410TS‧‧‧上表面
410PS‧‧‧極性平面
410’‧‧‧第一摻雜磊晶層
420‧‧‧中間層
420TS‧‧‧平面
430‧‧‧第二摻雜磊晶層
430TS‧‧‧上表面
430BS‧‧‧平面
440‧‧‧閘極介電層
450‧‧‧金屬閘極層
460‧‧‧填充金屬層
FS1‧‧‧鰭式結構
FS2‧‧‧鰭式結構
M1‧‧‧第一光罩層
MO11‧‧‧開口
MO12‧‧‧開口
M21‧‧‧第二光罩
M22‧‧‧第二光罩
330BS‧‧‧平面
340‧‧‧閘極介電層
350‧‧‧金屬閘極層
360‧‧‧填充金屬層
LA‧‧‧長軸
DT1‧‧‧溝槽
DT2‧‧‧溝槽
從以下詳細敘述並搭配圖式檢閱,可理解本揭露的態樣。應注意到,多種特徵並未以產業上實務標準的比例繪製。事實上,為了清楚討論,多種特徵的尺寸可以任意地增加或減少。
第1A圖為根據本揭露之一或多個技術之範例性半導體裝置的能帶圖,其中該範例性半導體裝置包含一極性氮化鎵(GaN)/氮化銦(InN)/極性氮化鎵(GaN)異質接面,氮化銦(InN)厚度為1.4奈米。
第1B圖為根據本揭露之一或多個技術之範例性半導體裝置的能帶圖,其中該範例性半導體裝置包含一極性氮化鎵(GaN)/氮化銦(InN)/極性氮化鎵(GaN)異質接面,氮化銦(InN)厚度為2.4奈米。
第2A圖為根據本揭露之部分實施方式的穿隧式場效電晶體的上視示意圖。
第2B圖為沿第2A圖的線2B-2B的剖面圖。
第3A圖與第3B圖為根據本揭露之部分實施方式的穿隧式場效電晶體的形成方法的流程圖。
第4圖至第21圖繪示根據本揭露之部分實施方式的穿隧式場效電晶體的形成方法的各個階段。
以下本揭露將提供許多個不同的實施方式或實施例以實現所提供之專利標的之不同特徵。許多元件與設置將以特定實施例在以下說明,以簡化本揭露。當然這些實施例僅用以示例而不應用以限制本揭露。舉例而言,敘述「第一特徵形成於第二特徵上」包含多種實施方式,其中涵蓋第一特徵與第二特徵直接接觸,以及額外的特徵形成於第一特徵與第二特徵之間而使兩者不直接接觸。此外,於各式各樣的實施例中,本揭露可能會重複標號以及/或標註字母。此重複是為了簡化並清楚說明,而非意圖表明這些討論的各種實施方式以及/或配置之間的關係。
更甚者,空間相對的詞彙,例如「下層的」、「低於」、「下方」、「之下」、「上層的」、「上方」等相關詞彙,於此用以簡單描述元件或特徵與另一元件或特徵的關係,如圖所示。在使用或操作時,除了圖中所繪示的轉向之外,這些空間相對的詞彙涵蓋裝置的不同的轉向。或者,這些裝置可旋轉(旋轉90度或其他角度),且在此使用的空間相對的描述語可作對應的解讀。
在低電壓、高效節能以及超大規模的積體電路中,穿隧式場效電晶體(Tunnel field-effect transistor;TFET)有潛力取代金屬氧化物半導體場效電晶體(metal-oxide-semiconductor field-effect transistor;MOSFET)。藉由使用量子力學穿隧而非熱離子發射,穿隧式場效電晶體有潛力達到低於60mV/decade的切換斜率(switching slopes;SS)。穿隧式場效電晶體使用具有窄能隙 的三五族材料,例如砷化銦(InAs)以及銻化鎵(GaSb),以達到高開啟電流(on-current;ION),但這些裝置也會有高關閉電流(off-current;IOFF),因而可能無法達到可接受的電流開關比(ION/IOFF)。
為了降低關閉電流(IOFF),穿隧式場效電晶體可採用具有寬能隙的三五族化合物作為半導體材料,取代具有窄能隙的三五族化合物。前瞻性的寬能隙三五族化合物包含三族氮化物,例如為氮化鎵(GaN)、氮化鋁(AlN)或相似材料。此處,「窄能隙」可以指小於矽能隙(例如小於1.1電子伏特(eV)或小於0.7電子伏特(eV))的一能隙,或者小於寬能隙的一能隙。此處,「寬能隙」可以指大於氮化銦(InN)能隙(例如0.7電子伏特(eV))的一能隙,或者大於3電子伏特的一能隙。
然而,對使用三族氮化物的裝置而言,寬能隙可能會阻撓三族氮化物的同質接面的能帶間穿隧。因此,本揭露之實施方式中,藉由採用極化工程,提供一種基於三族氮化物異質接面的穿隧式場效電晶體。經由異質接面的極化工程,極化引發電荷可以產生大的內電場。在夠高的電場下,在寬能帶的材料(例如三族氮化物材料)中,能帶間穿隧能變的顯著。
為了說明三族氮化物異質接面的能帶間穿隧的概念,第1A圖與第1B圖展示了兩個極性氮化鎵(GaN)/氮化銦(InN)/極性氮化鎵(GaN)異質接面結構的範例性能帶圖。第1A圖為一範例性半導體裝置的能帶圖,其中該範例性半導體裝置包含一極性氮化鎵(GaN)/氮化銦(InN)/極性氮化鎵(GaN)異質接面,氮化銦(InN)厚度為1.4奈米。第1B圖為一範例性半 導體裝置的能帶圖,其中該範例性半導體裝置包含一極性氮化鎵(GaN)/氮化銦(InN)/極性氮化鎵(GaN)異質接面,氮化銦(InN)厚度為2.4奈米。在第1A圖與第1B圖的範例中,在極性氮化鎵(p-GaN)/氮化銦(InN)介面的氮化鎵(p-GaN)價帶(Ev)邊緣以及在極性氮化鎵(n-GaN)/氮化銦(InN)介面的氮化鎵(n-GaN)導帶(Ec)邊緣之間的偏移可以被認為是有效能隙(Egeff)。在第1A圖的範例中,能帶交錯對齊(staggered-gap alignment),且有效能隙為大約0.64電子伏特,其能夠用於實現能帶間穿隧。在第1B圖的範例中,氮化銦(InN)厚度增加為2.4奈米,能帶錯層對齊(broken-gap alignment),且有效能隙(Egeff)為大約-0.37電子伏特,其也能夠用於實現能帶間穿隧。如同以下詳述的,此性質(例如:在極性氮化鎵(GaN)/氮化銦(InN)/極性氮化鎵(GaN)異質接面中氮化銦(InN)的厚度能改變能帶特性)可使各式各樣的穿隧式場效電晶體發展。舉例而言,具有能帶交錯對齊的極性氮化鎵(GaN)/氮化銦(InN)/極性氮化鎵(GaN)異質接面,可造成低關閉電流,而具有能帶錯層對齊的極性氮化鎵(GaN)/氮化銦(InN)/極性氮化鎵(GaN)異質接面,可造成高開啟電流。在部分實施方式中,當氮化銦(InN)的厚度大於3奈米,因為穿隧距離的增加,開啟電流可能不符合穿隧式場效電晶體的使用。
更甚者,氮化鎵(GaN)大多以六角形纖鋅礦結構存在,其中該結構由三個互相夾120°的基面軸(basal plane axes,例如a軸)描繪,其中三個基面軸皆垂直於一c軸。與該c軸正交的平面稱為「c平面」。在此,「c平面」是一個通用 術語,其統稱包含(0001)以及(000-1)的平面。
三族與氮原子沿著c軸交錯地佔據c平面。這些纖鋅礦結構內的對稱元素使三族氮化物沿著c軸有本體自發極化。更甚者,因為此纖鋅礦晶體結構是非中心對稱的,此纖鋅礦結構的氮化物可以沿著晶體的c軸,額外產生壓電極化。因此,三族氮化物材料的c平面,也可以被稱為極性平面,其有利於能帶間穿隧。
第2A圖為根據本揭露之部分實施方式的穿隧式場效電晶體300的上視示意圖。第2B圖為沿第2A圖的線2B-2B的剖面圖。穿隧式場效電晶體300包含基板110、第一摻雜磊晶層310’(又稱源極層)、中間層320、第二摻雜磊晶層330(又稱汲極層)、閘極介電層340以及金屬閘極層350。中間層320位於第一摻雜磊晶層310’(又稱源極層)與第二摻雜磊晶層330(又稱汲極層)之間。中間層320相對於基板110的水平表面110h傾斜。第一摻雜磊晶層310’(又稱源極層)、中間層320以及第二摻雜磊晶層330(又稱汲極層)更同形成鰭式結構FS1,相對於基板110的水平(001)表面110h,鰭式結構FS1具有垂直側壁。閘極介電層340圍繞鰭式結構FS1。金屬閘極層350圍繞閘極介電層340以及鰭式結構FS1。於本揭露之部分實施方式中,中間層320相對於金屬閘極層350的垂直側壁傾斜。
於此,第一摻雜磊晶層310’(又稱源極層)以及中間層320之間的介面沿著極性c平面延伸,且在中間層320以及第二摻雜磊晶層330(又稱汲極層)之間的介面也沿著極性c平面延伸。藉由此設置,可以達成鰭式結構FS1內的能帶間穿 隧,而能使切換斜率(switching slopes;SS)低於60mV/decade。
第3A圖與第3B圖為根據本揭露之部分實施方式的穿隧式場效電晶體300以及400的形成方法200的流程圖。第4圖至第21圖繪示根據本揭露之部分實施方式的穿隧式場效電晶體300以及400的形成方法200的各個階段。此描述僅為例示,而不意圖進一步限制後續專利申請範圍中所載的內容。應了解到,可以在第3A圖與第3B圖步驟之前、之中以及之後加入額外的步驟,且對於該方法的另一部份實施方式,以下提到的部分步驟可以被取代或取消。步驟/程序的順序可以被改變。
參照第4圖。詳細敘述基板110,基板110可包含第一區110A以及第二區110B。第一區110A可用以形成p型裝置,例如p型穿隧式場效電晶體,第二區110B可用以形成n型裝置,例如n型穿隧式場效電晶體。基板110可以是半導體基板,例如塊狀基板、絕緣上半導體(semiconductor-on-insulator;SOI)基板等。基板110可包含晶圓,例如矽晶圓。絕緣上半導體基板通常包含一層半導體材料形成於絕緣層上。絕緣層可例如為埋氧化物層、矽氧化物層等。絕緣層可提供於基板上,例如為矽或玻璃基板上。也可以採用其他基板,例如多層或漸變基板。於部分實施方式中,基板110的半導體材料可包含矽;鍺;化合物半導體包含碳化矽、砷化鎵、磷化鎵、磷化銦、砷化銦以及/或銻化銦;合金半導體包含SiGe、GaAsP、AlInAs、AlGaAs、GaInAs、GaInP以及/或GaInAsP;或其組合。
參照第3A圖,方法200的步驟202包含形成三角柱112於基板110上,如第5圖所示。參照第5圖,在步驟202的部分實施方式中,例如使用合適的蝕刻技術,在基板110上形成多個三角柱112。三角柱112沿著相同方向延伸,且三角柱112具有斜平面112S,該斜平面112S具有(111)晶體方向。換句話說,三角柱112的斜平面112S位於(111)平面上或沿著(111)平面延伸。三角柱112由光刻微影以及蝕刻製程所形成。光刻微影以及蝕刻製程包含塗佈光阻、曝光、顯影、蝕刻以及移除光阻。舉例而言,可以藉由旋塗,將光阻塗佈於基板110上。接著,預烤光阻以移除多餘的光阻溶劑。在預烤後,以強烈的光束圖案對光阻曝光。此曝光會造成化學變化而使部分的光阻可溶於顯影劑中。在顯影之前,進行曝光後烘烤(post-exposure bake;PEB),以降低因入射光破壞性與建設性干涉圖案所導致的駐波現象。接著,將顯影劑塗佈於光阻上,以移除該部分可溶於顯影劑的光阻。接著硬烘烤餘留的光阻,以固化餘留的光阻。基板110的部分未受到餘留光阻的保護而被蝕刻,基板110的其餘部分受到光阻的保護而保留,繼而形成三角柱112。在蝕刻基板110後,藉由例如灰化(ashing)或剝膜(stripping),將光阻從基板110上移除。
基板110的蝕刻可以例如為非等向性劑可以例如是氫氧化鉀(potassium hydroxide;KOH)為基底的溶液、乙二胺鄰苯二酚(ethylenediamine pyrocatechol;EDP)為基底的溶液、四甲基氫氧化銨(tetramethylammonium hydroxide;TMAH)為基底的溶液或其組合。氫氧化鉀(KOH) 有蝕刻選擇比,其在<100>晶體方向上的蝕刻速率比<111>方向上高約400倍。乙二胺鄰苯二酚(EPD)有蝕刻選擇比,其在<100>晶體方向上的蝕刻速率比<111>方向上高約35倍。四甲基氫氧化銨(TMAH)有蝕刻選擇比,其在<100>晶體方向上的蝕刻速率比<111>方向上高約12.5倍至約50倍。因此,藉由非等向性蝕刻,形成的三角柱112具有平面112S沿著(111)平面延伸,而有倒置V型的剖面。
參照第3A圖,接著方法200來到步驟204,如第6圖所示,在基板110的三角柱112上磊晶成長第一摻雜磊晶層。參照第6圖,在步驟204的部分實施方式中,分別在基板110的第一區110A以及第二區110B上,且在三角柱112上,形成第一摻雜磊晶層310以及410。
第一摻雜磊晶層310以及410為三族氮化物半導體層,包含一材料選自GaN、InN、AlN、InxGa(1-x)N、AlxGa(1-x)N、AlxIn(1-x)N、AlxInyGa(1-x-y)N、或相似材料及其組合,其中x是位於範圍0至1之間,且y是位於範圍0至1之間。舉例而言,三族氮化物半導體層的磊晶成長方法包含有機金屬化學氣相沉積法(metal organic chemical vapor deposition;MOCVD)、有機金屬氣相磊晶法(metal organic vapor phase epitaxy;MOVPE)、電漿增強化學氣相沉積法(plasma enhanced CVD;PECVD)、遠距電漿增強化學氣相沉積(Remote plasma-enhanced CVD;RP-CVD)、分子束磊晶(molecular beam epitaxy;MBE)、氫化物氣相磊晶法(hybrid vapor phase epitaxy;HVPE)。於部分實施方式中, 第一摻雜磊晶層310以及410在高於攝氏1000度的溫度下成長,例如在攝氏1050度。
第一摻雜磊晶層310以及410的長晶方向與其下的晶格結構的晶格轉向相關。當具有(111)平面的三角柱112存在時,第一摻雜磊晶層310以及410的最終成長方向是<1-101>,這表示第一摻雜磊晶層310以及410的上表面310TS以及410TS沿著(1-101)面延伸。詳細而言,在磊晶層310以及410是GaN的部分實施方式中,GaN的初始成長大致沿著<0001>方向,而非<1-101>方向。換句話說,在一開始磊晶成長時,沿著<1-101>方向的成長速度是可以忽略的。在磊晶成長一段時間後,然而,(0001)晶面消失了,而沿著<1-101>方向的成長增強了。因此,最後GaN沿著<1-101>方向磊晶成長,而造成上表面310TS以及410TS沿著(1-101)面延伸。
於部分實施方式中,以n型摻雜物原位摻雜第一摻雜磊晶層310,其中n型摻雜物,例如但不限於,矽、氧或其組合。於部分實施方式中,以p型摻雜物原位摻雜第一摻雜磊晶層310,其中p型摻雜物,例如但不限於,鎂、鈣、鋅、鈹、碳或其組合。在本文中,「原位摻雜」或「經原位摻雜」表示磊晶層在其成長過程中被摻雜。於部分其他實施方式中,摻雜物可以植入已成長完成的磊晶層,而非「原位摻雜」。摻雜GaN層是在後續的圖案化GaN層以及形成其他磊晶層的製程之前進行,因此後續形成的磊晶層將可免於第一摻雜磊晶層310以及410的摻雜物。於部分實施方式中,在形成第一摻雜磊晶層310與410之前,在三角柱112上選擇性形成成核層 (nucleation layer;例如AlN層)。
回到第3A圖,方法來到步驟206,如第7圖所示,在第一摻雜磊晶層310與410上形成經圖案化的第一光罩層M1。此形成經圖案化的第一光罩層M1是採用適當的光刻微影與蝕刻技術,而使開口MO11與MO12形成於經圖案化的第一光罩層M1中,以定義穿隧式場效電晶體的形成位置。開口MO11與MO12分別露出第一摻雜磊晶層310與410的部分310P與410P。此些露出的第一摻雜磊晶層310與410的部分310P與410P可以被凹陷,例如使用非等向性蝕刻方法,而第一摻雜磊晶層310與410的其他部分受到第一光罩層M1的保護而維持實質未受損的。
回到第3A圖,方法200來到步驟208,蝕刻第一摻雜磊晶層310與410的露出的部分310P與410P,使部分310P與410P具有極性平面310PS與410PS,如第8圖所示,極性平面310PS與410PS相對於基板110的水平(001)表面110h傾斜。舉例而言,相對於基板110的水平(001)表面110h,極性平面310PS與410PS可具有50度至60度的夾角。於部分實施方式中,舉例而言,蝕刻包含使用氫氧化鉀作為蝕刻劑的非等向性蝕刻。此處使用的蝕刻劑具有大於1的蝕刻選擇比,其中蝕刻選擇比是指蝕刻第一摻雜磊晶層310與410的第一晶體平面(例如(1-101)平面)的速率比蝕刻第一摻雜磊晶層310與410的第二晶體平面(例如(0001)平面)的速率。於第一摻雜磊晶層310與410為GaN的部分實施方式中,(1-101)平面是N-polar且可以在氫氧溶液中選擇性蝕刻,而(0001)平面是Ga-polar 且在氫氧溶液中是化學穩定的(chemically stable)。GaN的(1-101)平面與(0001)平面在氫氧溶液中的化學穩定性差異造成GaN的(1-101)平面與(0001)平面的蝕刻選擇比,且使的形成的GaN平面310PS與410PS沿著(0001)平面延伸,如以上討論,(0001)平面為能達成能帶間穿隧的極性平面。
詳細而言,在(0001)Ga-polar平面(例如平面310PS與410PS)上,當第一Ga層被氫氧溶液中的氫氧離子移除時,該表面可以被轉換成是N-terminated,其有三個帶負電的懸鍵。因為此三個帶負電的懸鍵與氫氧離子之間的排斥力,氫氧離子無法接近該表面。因此,(0001)Ga-polar平面能抵抗氫氧溶液中的濕蝕刻。相反的,在(1-101)N-polar平面上有單個帶負電的懸鍵,氫氧離子容易接近此(1-101)N-polar平面。因此,氫氧離子可持續與GaN反應而形成氧化鎵,其可溶於氫氧溶液中。因此,氫氧溶液可選擇性蝕刻(1-101)N-polar平面,而留下實質未損的(0001)Ga-polar平面,因而形成沿著(0001)平面延伸且取向(0001)平面的平面310PS與410PS。更甚者,因為第一摻雜磊晶層310與410的上表面310TS與410TS沿著(1-101)平面延伸而非沿著(0001)平面延伸,平面310PS與410PS相對於該第一摻雜磊晶層310與410的上表面310TS與410TS傾斜。
此處使用的蝕刻劑不同於第7圖所使用的蝕刻劑。具體而言,不同晶體表面(例如(1-101)與(0001)平面)在第8圖的蝕刻過程的的蝕刻速率的差異,大於其在第7圖的蝕刻過程的蝕刻速率的差異。
再回到第3A圖,方法200進行到步驟210,如第9圖所述,在極性平面310PS與410PS上分別磊晶成長中間層320與420。於部分實施方式中,中間層320與420由三族氮化物所組成,且其材料不同於第一摻雜磊晶層310以及410的GaN二元化合物。舉例而言,中間層320與420為InxGa1-xN,其中x在大約0.1至大約1的範圍內。在更進一步的實施方式中,中間層320與420為不含鎵的InN二元化合物。有鑒於此成分或材料的差異,中間層320與420的晶格常數不同於第一摻雜磊晶層310以及410的晶格常數,而引起第一摻雜磊晶層310以及410內的應變(strain)。此應變可改善極性平面310PS與410PS上的壓電極化,其有利於能帶間穿隧。
在部分實施方式中,中間層320與420為InxGa1-xN,InxGa1-xN在<0001>方向上的磊晶成長速率可能比在<1-101>方向上快一個數量級。因此,中間層320與420的形成的平面320TS與420TS可沿著(0001)平面延伸,進而使中間層320與420的平面320TS與420TS分別實質平形於平面310PS與410PS。
在部分實施方式中,中間層320與420的厚度在大約1奈米至大約3奈米的範圍內,例如在大約1.4奈米至大約2.4奈米的範圍內。如果中間層的厚度大於3奈米,因為穿隧距離的增加,開啟電流可能不符合穿隧式場效電晶體的使用。在部分實施方式中,中間層320與420為非刻意摻雜的(not-intentionally doped;NID),舉例而言,未刻意設置摻雜物,而是因為製程而摻雜。舉例而言,中間層320與420不 含有第一摻雜磊晶層310以及410的摻雜物。於部分實施方式中,中間層320與420由適當的沉積製程而形成,例如化學氣相沉積(chemical vapor deposition;CVD)、低壓化學氣相沉積(low pressure CVD;LPCVD)、常壓化學氣相沉積(atmospheric pressure CVD;APCVD)、超高真空化學氣相沉積(ultrahigh vacuum pressure CVD;UHVCVD)、原子層沉積(atomic layer deposition;ALD)、分子層沉積(molecular layer deposition;MLD)、電漿增強化學氣相沉積法(plasma enhanced CVD;PECVD)、金屬有機化學氣相沉積(metal-organic CVD;MOCVD)、分子束磊晶(molecular beam epitaxy;MBE)、濺鍍沉積(sputter deposition)、相似方法或其組合。
於部分實施方式中,中間層320與420的磊晶成長溫度低於第一摻雜磊晶層310以及410的磊晶成長溫度。舉例而言,中間層320與420在攝氏溫度700度至800度下磊晶成長,例如攝氏溫度750度,此溫度低於第一摻雜磊晶層310以及410的磊晶成長溫度(例如攝氏溫度1050度)。在InxGa1-xN的磊晶成長與GaN的磊晶成長之間至少還有方法200的步驟206與208,因此可以省略用以降溫(從GaN的磊晶成長溫度降至InxGa1-xN的磊晶成長溫度)的冷卻處理,此有益於防止冷卻處理帶來的汙染。
參照第3A圖,方法200來到步驟212,如同第10圖,在中間層320與420上分別磊晶成長第二摻雜磊晶層330以及430。第二摻雜磊晶層330以及430為三族氮化物半導體 層,包含一材料選自GaN、InN、AlN、InxGa(1-x)N、AlxGa(1-x)N、AlxIn(1-x)N、AlxInyGa(1-x-y)N、或相似材料及其組合,其中x是位於範圍0至1之間,且y是位於範圍0至1之間。舉例而言,第二摻雜磊晶層330以及430由GaN二元化合物所組成,其與第一摻雜磊晶層310以及410的材料相同。
GaN的初始成長大致沿著<0001>方向,而非<1-101>方向,因而形成第二摻雜磊晶層330以及430的(0001)晶面。其後,(0001)晶面消失,而沿著<1-101>方向的成長增強了,造成第二摻雜磊晶層330以及430的最後上表面330TS與430TS沿著(1-101)面延伸,如同第10圖。可藉由例如化學機械研磨(Chemical Mechanical Polish;CMP)製程,移除第二摻雜磊晶層330以及430在光罩層M1上的額外材料。
第二摻雜磊晶層330以及430具有底平面330BS與430BS分別接觸中間層320與420。底平面330BS與430BS先從(0001)平面320TS與420TS開始磊晶成長,而也沿著(0001)面延伸。在第二摻雜磊晶層330以及430是GaN的部分實施方式中,如前所述,(0001)面是極性平面而有利於能帶間穿隧。如第10圖所述,(0001)平面330BS與430BS相對於基板110的表面(001)傾斜。
第二摻雜磊晶層330以及430的無銦的GaN不同於中間層320與420的InxGa(1-x)N。此成分與材料的差異造成中間層320與420的晶格常數不同於第二摻雜磊晶層330以及430的晶格常數,進而引發第二摻雜磊晶層330以及430內的應變。此應變會造成底平面330BS與430BS上的壓電極化,其有 利於能帶間穿隧。
於部分實施方式中,第二摻雜磊晶層330以及430的厚度可在大約2奈米至大約5奈米的範圍內。第二摻雜磊晶層330以及430的的厚度足以提供後續的磊晶成長層體低位錯密度(low dislocation density,例如小於108cm-2),以使工作裝置達到高產率。三族氮化物半導體層的形成方法包含,例如金屬化學氣相沉積法(MOCVD)、有機金屬氣相磊晶法(MOVPE)、電漿增強化學氣相沉積法(PECVD)、遠距電漿增強化學氣相沉積法(RP-CVD)、分子束磊晶(MBE)以及氫化物氣相磊晶法(HVPE)。
於部分實施方式中,第一摻雜磊晶層310以及第二摻雜磊晶層330是不同的導電型態。舉例而言,第二摻雜磊晶層330是摻雜有P型摻雜物,例如但不限於,鎂、鈣、鋅、鈹、碳及其組合。於部分實施方式中,第一摻雜磊晶層410以及第二摻雜磊晶層430是不同的導電型態。舉例而言,第二摻雜磊晶層430是摻雜有n型摻雜物,例如但不限於,矽、氧或其組合。
參照第3A圖,方法200來到步驟214,其中如第11圖所示,移除圖案化第一光罩層M1的開口MO11與MO12中的部份第二摻雜磊晶層330以及430。此移除可包含進行非等向性蝕刻製程,其中第一光罩層M1比第二摻雜磊晶層330以及430具有更高的蝕刻選擇比。此處使用的蝕刻劑不同於第8圖所用的蝕刻劑。詳細而言,不同晶面(例如(1-101)以及(0001)晶面)的蝕刻速率在第11圖的蝕刻製程中的差異小於其 在第8圖的蝕刻製程中的差異。
再參照第3A圖,方法來到步驟216,其中如第12圖所示,第二光罩M21與M22形成於第二摻雜磊晶層330以及430上的開口MO11與MO12內。第二光罩M21與M22的範例性的形成方法包含在第11圖的結構上共形地覆蓋沉積一光罩層,接著移除該光罩層位於開口MO11與MO12之外的額外的材料,這會造成第二光罩M21與M22自我對準(self-aligned)於第二摻雜磊晶層330以及430。第二光罩M21與M22由不同於第一光罩層M1的材料所形成,因此第二光罩M21與M22的蝕刻選擇比不同於第一光罩層M1的蝕刻選擇比。
參照第3B圖,方法來到步驟218,其中如第13圖所示,移除第一光罩層M1。此移除包含一蝕刻步驟。第二光罩M21與M22對該蝕刻步驟的蝕刻阻抗高於該第一光罩層M1的蝕刻阻抗,進而當第一光罩層M1被移除時,第二光罩M21與M22維持覆蓋下方的材料(例如第二摻雜磊晶層330與430以及中間層320與420)。因此,第二光罩M21與M22定義穿隧式場效電晶體的形成位置。
回到第3B圖,方法200來到步驟220,如第14圖所示,蝕刻未受到第二光罩M21與M22覆蓋的材料,以形成鰭式結構FS1以及FS2,如第14圖所示。舉例而言,步驟220可以非等向性蝕刻進行。第二光罩M21的位置導致蝕刻方向自我對準於層體310’、320以及330的氮化鎵(GaN)/氮化銦鎵(InxGa(1-x)N)/氮化鎵(GaN)異質接面堆疊。同樣地,第二光罩M22的位置導致蝕刻方向自我對準於層體410’、420以及430 的氮化鎵(GaN)/氮化銦鎵(InxGa(1-x)N)/氮化鎵(GaN)異質接面堆疊。
因此,形成的鰭式結構FS1包含n型第一摻雜磊晶層310’、中間層320以及p型第二摻雜磊晶層330的氮化鎵(GaN)/氮化銦鎵(InxGa(1-x)N)/氮化鎵(GaN)異質接面堆疊。此鰭式結構FS1因此可用於p型穿隧式場效電晶體。n型第一摻雜磊晶層310’以及p型第二摻雜磊晶層330可分別作為p型穿隧式場效電晶體的n型源極層以及p型汲極層。鰭式結構FS2包含p型第一摻雜磊晶層410’、中間層420以及n型第二摻雜磊晶層430的氮化鎵(GaN)/氮化銦鎵(InxGa(1-x)N)/氮化鎵(GaN)異質接面堆疊。此鰭式結構FS2因此可用於n型穿隧式場效電晶體。p型第一摻雜磊晶層410’以及n型第二摻雜磊晶層430可分別作為n型穿隧式場效電晶體的p型源極層以及n型汲極層。
於此,第一摻雜磊晶層310與410分別具有底部分310B與410B以及突出部分310P與410P,且突出部分310P與410P分別對齊層體320、330與層體420、430。突出部分310P與410P從基板110分別往第二摻雜磊晶層330以及430逐漸變細。第二摻雜磊晶層330以及430往基板110逐漸變細。中間層320以及420分別位於突出部分310P與410P的傾斜表面(例如平面310PS與410PS)與第二摻雜磊晶層330以及430的傾斜表面(例如平面330BS與430BS)。
於此,鰭式結構FS1以及FS2具有長軸LA(參照第2A圖),且傾斜表面(例如平面310PS、410PS、320TS、420TS、330BS與430BS)平行於長軸LA。在此剖面圖中,中 間層320與420的傾斜方向垂直於該長軸。
參照第3B圖,方法200來到步驟222,其中閘極介電層340與440分別形成於鰭式結構FS1以及FS2周圍。形成的結構如第15圖所示。舉例而言,閘極介電層340與440由原子層沉積(ALD)、化學氣相沉積(CVD)、金屬有機化學氣相沉積(MOCVD)、物理氣象沉積(physical vapor deposition;PVD)、熱氧化法或其組合所形成。閘極介電層340與440由高介電(high-k)材料所形成。舉例而言,閘極介電層340與440是二元或三元的高介電薄膜所形成,例如HfO、LaO、AlO、ZrO、TiO、Ta2O5、Y2O3、STO、BTO、BaZrO、HfZrO、HfLaO、HfTaO、HfTiO、其相似物或其組合。於部分實施方式中,閘極介電層340與440由相同材料所組成。或者,閘極介電層340與440由不同材料所組成。閘極介電層340與440的不同材料可以透過適當的沉積方法、微影以及/或蝕刻方法而達到。於部分實施方式中,閘極介電層340圍繞n型GaN層310’的下部分的材料不同於閘極介電層340圍繞p型GaN層330的上部分的材料。同樣地,閘極介電層440圍繞p型GaN層410’的下部分的材料不同於閘極介電層440圍繞n型GaN層430的上部分的材料。此一個閘極介電層的多個部份的不同材料可以透過適當的沉積方法、微影以及/或蝕刻方法而達到。
參照第16圖,方法200來到步驟224,金屬閘極層350與450分別形成於鰭式結構FS1與FS2以及閘極介電層340與440的周圍。形成的結構如第16圖所示。
於部分實施方式中,金屬閘極層350共形地覆蓋 形成於第一區110A的閘極介電層340上,以形成p型穿隧式場效電晶體。金屬閘極層450共形地覆蓋形成於第二區110B的閘極介電層440上,以形成n型穿隧式場效電晶體。於部分實施方式中,金屬閘極層350與450包含相同金屬。於部分其他實施方式中,金屬閘極層350與450包含不同金屬。舉例而言,金屬閘極層350與450包含不同功函數金屬,以針對n型與p型穿隧式場效電晶體,分別提供適當的功函數。金屬閘極層350與450的範例材料可包含鎢、氮化鈦、相似物或其他材料。藉由原子層沉積、濺鍍或其他製程,沉積金屬閘極層350與450。
再回到第3B圖,方法200來到步驟226,填充金屬層360與460分別形成於金屬閘極層350與450上。形成的結構如第17圖所示。舉例而言,填充金屬層360與460包含W、Co、Al、Cu、相似物或其他材料。於部分實施方式中,填充金屬層360與460由相同材料所形成。或者,填充金屬層360與460由不同材料所形成。
再回到第3B圖,方法200來到步驟228,使用化學機械研磨(chemical mechanical polish;CMP)製程以平坦化填充金屬層360與460,直到露出鰭式結構FS1以及FS2。形成的結構如第18圖所示。於部分實施方式中,此化學機械研磨製程使填充金屬層360的上表面實質齊平於第二摻雜磊晶層330的上表面。相似地,此化學機械研磨製程使填充金屬層460的上表面實質齊平於第二摻雜磊晶層430的上表面。
參照第3B圖,方法200來到步驟230,如第19圖所示,溝槽DT1與DT2形成於填充金屬層360與460中。溝槽 DT1與DT2更可分別延伸經過閘極介電層340與440以及金屬閘極層350與450至第一摻雜磊晶層310’與410’。
溝槽DT1與DT2可以使用適當的蝕刻技術形成,例如濕蝕刻、乾蝕刻或其組合。於部分實施方式中,此蝕刻製程造成填充金屬層360、金屬閘極層350以及閘極介電層340的上表面低於第二摻雜磊晶層330的上表面。同樣地,此蝕刻製程造成填充金屬層460、金屬閘極層450以及閘極介電層440的上表面低於第二摻雜磊晶層430的上表面。換句話說,閘極介電層340與440、金屬閘極層350與450以及填充金屬層360與460進一步被拉回(pulled back),而使鰭式結構FS1以及FS2突出於閘極介電層340與440、金屬閘極層350與450以及填充金屬層360與460。
回到第3B圖,方法200來到步驟232,如第20圖所示,將介電層130填入溝槽DT1與DT2中。介電層130有助於相鄰的穿隧式場效電晶體的電性絕緣。於部分實施方式中,舉例而言,藉由化學氣相沉積法、物理氣相沉積法、旋塗法、相似方法或其組合,將介電層130填滿溝槽DT1與DT2。填滿溝槽DT1與DT2會造成介電層130覆蓋填充金屬層360與460、金屬閘極層350與450、閘極介電層340與440、第二摻雜磊晶層330與430以及第一摻雜磊晶層310與410。
回到第3B圖,方法200來到步驟234,如第21圖所示,在介電層130中形成汲極接觸140。於部分實施方式中,在介電層130中蝕刻開口130O以露出鰭式結構FS1以及FS2,接著在開口130O中沉積導電材料,以形成汲極接觸140。選擇 性地進行化學機械研磨,以使汲極接觸140與介電層130平坦化。詳細而言,多個開口130O露出個別的第二摻雜磊晶層330與430,而使多個汲極接觸140可分別直接接觸第二摻雜磊晶層330與430。更多的穿隧式場效電晶體的製程可實施以形成各式各樣的特徵,例如接觸/通孔、層間介電層、內連接金屬層、鈍化層等。
經由以上步驟,p型穿隧式場效電晶體300與n型穿隧式場效電晶體400透過一整合製程而形成。第一摻雜磊晶層310’與410’可由相同材料但不同導電型態的摻雜物所形成。第二摻雜磊晶層330與430可由相同材料但不同導電型態的摻雜物所形成。穿隧式場效電晶體300與400的中間層320與420可由相同材料所形成。於此,穿隧式場效電晶體300與400具有傾斜的異質接面(例如n型摻雜GaN層310’與InxGa(1-x)N層320之間的傾斜介面、InxGa(1-x)N層320與p型摻雜GaN層330之間的傾斜介面、p型摻雜GaN層410’與InxGa(1-x)N層420之間的傾斜介面、InxGa(1-x)N層420與n型摻雜GaN層430之間的傾斜介面)。此傾斜的異質接面增加了穿隧式場效電晶體的主動區,進而改善每個晶片面積的開啟電流。
從以上討論,可以看到本案有多個優點。應了解到,其他實施方式可提供額外的功效、並非所有的優點皆被揭露於此、且所有實施方式並不限於一特定的優點。本案優點之一是:極性氮化鎵(GaN)/氮化銦鎵(InxGa(1-x)N)/極性氮化鎵(GaN)異質接面增進了穿隧式場效電晶體的能帶間穿隧。另一優點是:藉由設計穿隧式場效電晶體具有傾斜異質接面,可改 善每個晶片面積的開啟電流。再一優點是:穿隧式場效電晶體的源極與汲極可由相同的三族氮化物半導體所形成,其有利於互補式金屬氧化物半導體(Complementary Metal-Oxide-Semiconductor;CMOS)製程整合。
根據本發明之部分實施方式,裝置包含第一磊晶層、第二磊晶層、中間層、閘極介電層以及閘極層。中間層位於第一磊晶層與第二磊晶層之間。閘極介電層圍繞中間層。閘極層圍繞閘極介電層以及中間層,其中中間層相對於閘極層的側壁傾斜。
於部分實施方式中,第一磊晶層、第二磊晶層以及中間層堆疊而形成鰭狀結構。
於部分實施方式中,鰭狀結構的上表面不受到閘極層的覆蓋。
於部分實施方式中,第一磊晶層包含一六角形纖鋅礦結構。
於部分實施方式中,第一磊晶層具有一(0001)晶面鄰近中間層。
於部分實施方式中,第二磊晶層具有一(0001)晶面鄰近中間層。
於部分實施方式中,裝置更包含一基板,基板具有複數個三角柱,其中第一磊晶層與基板的三角柱接觸。
於部分實施方式中,三角柱具有一(111)晶面鄰近第一磊晶層。
於部分實施方式中,閘極介電層更環繞第一磊晶 層與第二磊晶層。
於部分實施方式中,第一磊晶層與第二磊晶層是不同的導電型態。
根據本發明之部分實施方式,裝置包含基板、鰭狀結構、閘極介電層以及閘極層。鰭狀結構包含底部分、頂部分以及中部分。底部分包含第一型半導體材料。頂部分包含第二型半導體材料。中部分包含一中間層位於第一型半導體材料與第二型半導體材料之間,其中第一型半導體材料與第二型半導體材料是不同的導電型態。閘極介電層圍繞鰭狀結構的側壁。閘極層圍繞閘極介電層,其中鰭狀結構的上表面不受到閘極層的覆蓋。
於部分實施方式中,第一型半導體材料具有的逐漸變細的頂部。
於部分實施方式中,第二型半導體材料具有的逐漸變細的底部。
於部分實施方式中,閘極介電層具有圍繞第一型半導體材料的第一部分以及圍繞第二型半導體材料的第二部分,且第一部分與第二部分包含不同材料。
於部分實施方式中,基板包含複數個三角柱於其上,其中第一型半導體材料與基板的三角柱接觸。
於部分實施方式中,中間層包含為非刻意摻雜的半導體材料。
根據本發明之部分實施方式,方法包含:於基板上磊晶成長第一型半導體材料;以一蝕刻劑在第一型半導體材 料中蝕刻凹槽,其中該蝕刻劑的蝕刻速率選擇比大於1,其中該蝕刻速率選擇比是蝕刻第一型半導體材料的第一晶面的第一速率比上蝕刻第一型半導體材料的第二晶面的第二速率的比值;在凹槽的底面上磊晶成長中間層;在中間層上磊晶成長第二型半導體材料,其中第一型半導體材料與第二型半導體材料具有不同導電型態;以及蝕刻至少第一型半導體材料,以形成鰭狀結構,其中鰭狀結構包含第一型半導體材料、中間層以及第二型半導體材料。
於部分實施方式中,方法包含在磊晶成長第一型半導體材料之前,在基板上形成複數個三角柱。
於部分實施方式中,在第一型半導體材料中蝕刻凹槽的進行使得凹槽的底面相對於基板的底面傾斜。
於部分實施方式中,在第一型半導體材料中蝕刻凹槽的進行使得凹槽的底面以第一型半導體材料的第二晶面為方向。
以上概述多個實施方式之特徵,該技術領域具有通常知識者可較佳地了解本揭露之多個態樣。該技術領域具有通常知識者應了解,可將本揭露作為設計或修飾其他程序或結構的基礎,以實行實施方式中提到的相同的目的以及/或達到相同的好處。該技術領域具有通常知識者也應了解,這些相等的結構並未超出本揭露之精神與範圍,且可以進行各種改變、替換、轉化,在此,本揭露精神與範圍涵蓋這些改變、替換、轉化。
110‧‧‧基板
110A‧‧‧第一區
320‧‧‧中間層
330‧‧‧第二摻雜磊晶層
110h‧‧‧水平表面
130‧‧‧介電層
130O‧‧‧開口
300‧‧‧穿隧式場效電晶體
310’‧‧‧第一摻雜磊晶層
340‧‧‧閘極介電層
350‧‧‧金屬閘極層
360‧‧‧填充金屬層
FS1‧‧‧鰭式結構
DT1‧‧‧溝槽

Claims (1)

  1. 一種穿隧式場效電晶體,包含:一第一磊晶層;一第二磊晶層;一中間層,位於該第一磊晶層與該第二磊晶層之間;一閘極介電層,圍繞該中間層;以及一閘極層,圍繞該閘極介電層以及該中間層,其中該中間層相對於該閘極層的一側壁傾斜。
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