TW201945833A - 用於極紫外光微影光罩的護膜 - Google Patents
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Abstract
本揭露提供一種用於極紫外光光罩的護膜，包含基底膜層、設置於基底膜層上的核心層以及設置於核心層上的一或多個含金屬層。
Description
本揭露是關於一種用於極紫外光微影光罩的護膜以及其製造方法。
光罩護膜(pellicle)是一透明薄膜，其蒙在一框體上，該框體黏固於光罩的一側上以保護光罩免於毀損、灰塵以及/或潮濕。在極紫外光微影技術中，光罩護膜大體上需在極紫外光波長區域具有高透明度、高機械強度以及低熱膨脹。
10‧‧‧基板
20‧‧‧基底膜層
25‧‧‧蓋層
30‧‧‧核心層
40‧‧‧覆蓋層
50‧‧‧保護層
70‧‧‧硬式遮罩層
80‧‧‧光阻層
90‧‧‧第一開口
95‧‧‧第二開口
120‧‧‧第一含金屬層
130‧‧‧第二含金屬層
根據以下詳細說明並配合閱讀附圖，使本揭露的態樣獲致較佳的理解。須注意的是，根據業界的標準作法，圖式的各種特徵並未按照比例繪示。事實上，為了進行清楚的討論，特徵的尺寸可以經過任意的縮放。
圖1展示根據本揭露之一實施方式之於製造用於極紫外光光罩的護膜之各個階段之一的剖面示意圖。
圖2展示根據本揭露之一實施方式之於製造用於極紫外光光罩的護膜之各個階段之一的剖面示意圖。
圖3展示根據本揭露之一實施方式之於製造用於極紫外光光罩的護膜之各個階段之一的剖面示意圖。
圖4展示根據本揭露之一實施方式之於製造用於極紫外光光罩的護膜之各個階段之一的剖面示意圖。
圖5展示根據本揭露之一實施方式之於製造用於極紫外光光罩的護膜之各個階段之一的剖面示意圖。
圖6展示根據本揭露之一實施方式之於製造用於極紫外光光罩的護膜之各個階段之一的剖面示意圖。
圖7展示根據本揭露之一實施方式之於製造用於極紫外光光罩的護膜之各個階段之一的剖面示意圖。
圖8展示根據本揭露之一實施方式之於製造用於極紫外光光罩的護膜之各個階段之一的剖面示意圖。
圖9展示根據本揭露之一實施方式之於製造用於極紫外光光罩的護膜之各個階段之一的剖面示意圖。
圖10展示根據本揭露之一實施方式之於製造用於極紫外光光罩的護膜之各個階段之一的剖面示意圖。
圖11展示根據本揭露之一實施方式之於製造用於極紫外光光罩的護膜之各個階段之一的剖面示意圖。
圖12展示根據本揭露之另一實施方式之於製造用於極紫外光光罩的護膜之各個階段之一的剖面示意圖。
圖13展示根據本揭露之另一實施方式之於製造用於極紫外光光罩的護膜之各個階段之一的剖面示意圖。
圖14展示根據本揭露之另一實施方式之於製造用於極紫外光光罩的護膜之各個階段之一的剖面示意圖。
圖15展示根據本揭露之另一實施方式之於製造用於極紫外光光罩的護膜之各個階段之一的剖面示意圖。
圖16展示根據本揭露之另一實施方式之於製造用於極紫外光光罩的護膜之各個階段之一的剖面示意圖。
圖17展示根據本揭露之另一實施方式之於製造用於極紫外光光罩的護膜之各個階段之一的剖面示意圖。
圖18展示根據本揭露之另一實施方式之於製造用於極紫外光光罩的護膜之各個階段之一的剖面示意圖。
圖19展示根據本揭露之另一實施方式之於製造用於極紫外光光罩的護膜之各個階段之一的剖面示意圖。
圖20展示根據本揭露之另一實施方式之於製造用於極紫外光光罩的護膜之各個階段之一的剖面示意圖。
圖21展示根據本揭露之另一實施方式之於製造用於極紫外光光罩的護膜之各個階段之一的剖面示意圖。
圖22展示根據本揭露之另一實施方式之於製造用於極紫外光光罩的護膜之各個階段之一的剖面示意圖。
圖23展示根據本揭露之另一實施方式之於製造用於極紫外光光罩的護膜之各個階段之一的剖面示意圖。
圖24展示根據本揭露之另一實施方式之於製造用於極紫外光光罩的護膜之各個階段之一的剖面示意圖。
圖25展示根據本揭露之另一實施方式之於製造用於極紫外光光罩的護膜之各個階段之一的剖面示意圖。
圖26展示根據本揭露之另一實施方式之於製造用於極紫外光光罩的護膜之各個階段之一的剖面示意圖。
圖27展示根據本揭露之另一實施方式之於製造用於極紫外光光罩的護膜之各個階段之一的剖面示意圖。
圖28展示根據本揭露之另一實施方式之於製造用於極紫外光光罩的護膜之各個階段之一的剖面示意圖。
圖29展示根據本揭露之另一實施方式之用於極紫外光光罩的護膜的剖面示意圖。
圖30展示根據本揭露之一實施方式之黏貼於極紫外光光罩的護膜的剖面示意圖。
以下揭露提供許多不同實施例或例示，以實施所提供之發明標的的不同特徵。以下敘述之成份及排列方式的特定例示是為了簡化本揭露。這些當然僅是做為例示，其目的不在構成限制。舉例而言，元件的尺寸不限於所揭露的範圍或數值，但可能決定於製程條件以及/或裝置預期的特性。更甚者，第一特徵形成在第二特徵之上或上方的描述包含第一特徵及第二特徵有直接接觸的實施例，也包含有其他特徵形成在第一特徵與第二特徵之間，以致第一特徵及第二特徵沒有直接接觸的實施例。為了簡單和清楚起見，可以以不同比例任意繪製各種特徵。在附圖中，為了簡化，可以省略一些層/特徵。
再者，空間相對性用語，例如「下方 (beneath)」、「在...之下(below)」、「低於(lower)」、「在...之上(above)」、「高於(upper)」等，是為了易於描述圖式中所繪示的元素或特徵及其他元素或特徵的關係。空間相對性用語除了圖式中所描繪的方向外，還包含元件在使用或操作時的不同方向。裝置可以其他方式定向(旋轉90度或在其他方向)，而本文所用的空間相對性描述也可以如此解讀。另外，用語「由......製成(made of)」可以表示「包含(comprising)」或「由...組成(consisting of)」。此外，在以下製造過程中，在所描述的步驟之間可以存在一個或多個附加步驟，並且步驟的順序可以是改變。在本揭露中，用語「A、B和C中的至少一個」表示A、B、C、A+B、A+C、B+C或A+B+C中的任一個，而非表示來自A的一個、來自B的一個以及來自C的一個，除非另有說明。
光罩護膜(pellicle)是一透明薄膜，其蒙在一框體上，該框體黏固於光罩的一側上以保護光罩免於微粒、灰塵、毀損以及/或汙染。光罩護膜大體上需有高透明度以及低反射率。在紫外光(ultraviolet；UV)以及深紫外光(deep ultraviolet；DUV)微影中，光罩護膜是由透明樹脂膜所製成。然而，在極紫外光(extreme ultraviolet；EUV)微影中，以樹脂為基底的薄膜並不適當，而是採用無機材料，例如多晶矽、矽化物或石墨。
在本揭露中，用於極紫外光光罩的護膜具有各種介電、半導體以及/或含金屬材料製成的堆疊結構，以增 加極紫外光穿透率、降低極紫外光反射率、改善機械強度以及/或改善熱性質。尤其，在部分實施方式中，本揭露的護膜的極紫外光穿透率高於大約85%，且在其他實施方式中高於87%，且在部分實施方式中，護膜的極紫外光反射率低於大約0.25%，且在其他實施方式中低於大約0.10%。
圖1至圖11展示根據本揭露之一實施方式之用於極紫外光光罩的護膜的依序的製造步驟。應了解到，在圖1至圖11的製程之前、之中或之後可以有額外的步驟，且在此方法的其他實施方式中，以下所描述的部分步驟可以被替換或取消。步驟/程序的順序可以互相調換。
如同圖1所示，準備基板10，例如矽基板。在部分實施方式中，基板10的厚度在大約500微米至大約1000微米的範圍內。
如圖2所示，在基板10上，形成基底膜層20。在後續的基板蝕刻步驟中，基底膜層20作為蝕刻停止層。基底膜層20包含一或多個層體，其由半導體材料(例如SiC、SiGe、SiCN、Ge)、介電材料(例如氧化矽、氮化矽以及氮氧化矽)或任何其他適當材料所製成。在部分實施方式中，SiC磊晶形成於基板10上。於其他實施方式中，基底膜層20可以是非晶態的或多晶態的SiC、SiGe或Ge層。在某些實施方式中，基底膜層20是氮化矽。在部分實施方式中，基底膜層的厚度在大約0.5奈米至大約40奈米的範圍內，且在其他實施方式中，在大約1奈米至大約20奈米的範圍內。基底膜層20可藉由化學氣相沉積(chemical vapor deposition；CVD)、物理氣相沉積(physical vapor deposition；PVD)、原子層沉積(atomic layer deposition；ALD)、分子束磊晶(molecular beam epitaxy；MBE)以及任何其它適當的薄膜形成的方法而形成。
如同圖3所示，在形成基底膜層20之後，在基底膜層20上形成核心層30。核心層30包含一或多個層體，其由半導體材料(例如Si、SiC、SiGe)、金屬合金(例如矽化物，如WSi、NiSi、TiSi、CoSi、MoSi等)或介電材料(例如氮化矽)所製成。半導體材料可以是單晶態的、多晶態的或非晶態的。在某些實施方式中，Si層磊晶形成於SiC基底膜層上。在其他實施方式中，使用多晶矽或非晶矽作為核心層30。在部分實施方式中，核心層30的厚度在大約10奈米至大約50奈米的範圍內，並且在其他實施方式中在大約20奈米至大約40奈米的範圍內。核心層30可以通過化學氣相沉積、物理氣相沉積、原子層沉積、分子束磊晶以及任何其它適當的薄膜形成的方法而形成。在某些實施方式中，未形成核心層30。在這種情況下，在部分實施方式中，基底膜層20的厚度在大約10奈米至大約30奈米的範圍內。
然後，如圖4所示，在核心層30上形成覆蓋層40。如果沒有形成核心層30，則在基底膜層20上形成覆蓋層40。在部分實施方式中，覆蓋層40包含一或多層的氮化矽、SiC或SiCN。在其他實施方式中，通過在Si核心層中注入雜質來形成覆蓋層40。雜質可以是硼、磷和/或砷。在 部分實施方式中，雜質的劑量在大約每平方公分面積1017至1020離子(ions/cm2)的範圍內。在部分實施方式中，覆蓋層40的厚度在大約0.5奈米至大約10奈米的範圍內，並且在其他實施方式中，覆蓋層40的厚度在大約1奈米至大約5奈米的範圍內。覆蓋層40可以通過化學氣相沉積、物理氣相沉積、原子層沉積、分子束磊晶以及任何其它適當的薄膜形成方法而形成。在某些實施方式中，未形成覆蓋層40。
接著，如圖5所示，在覆蓋層40上形成保護層50。如果未形成覆蓋層40以及/或核心層30，則在核心層30或基底膜層20上形成第一保護層50。保護層50包含一或多層介電材料，例如氧化矽、氮化矽和氮氧化矽。在某些實施方式中，使用氧化矽。在部分實施方式中，保護層50的厚度在大約100奈米至大約10微米的範圍內。保護層50可以通過化學氣相沉積、物理氣相沉積、原子層沉積、分子束磊晶以及任何其它適當的薄膜形成的方法而形成。在部分實施方式中，第一保護層50包含一或多層以金屬為基底的材料，例如Al、Cu、Ta、Ti、Co、Fe、Ni、TaN或TiN及其合金。在部分實施方式中，第一保護層50也可以是金屬氧化物或金屬氮化物，例如SiN、SiO或SiON。在部分實施方式中，使用不同材料的多個層體作為第一保護層50。
接著，如圖6所示，在基板10的背側上形成硬式遮罩層70。硬式遮罩層70包含一或多層介電材料，例如氧化矽、氮化矽和氮氧化矽。在某些實施方式中，使用氮化矽。在部分實施方式中，硬式遮罩層70的厚度在大約100 奈米至大約1000奈米的範圍內，並且在其他實施方式中在大約200奈米至大約500奈米的範圍內。硬式遮罩層70可以通過化學氣相沉積、物理氣相沉積、原子層沉積、分子束磊晶以及任何其它適當的薄膜形成的方法而形成。
然後，如圖7所示，在硬式遮罩層70上形成光阻層80。在部分實施方式中，光阻層80的厚度在大約1微米至大約3微米的範圍內。進行一或多次光刻微影步驟以圖案化光阻層80，並且其後，如圖8所示，通過一或多個蝕刻步驟圖案化硬式遮罩層70，以形成第一開口90。通過適當的光阻移除步驟去除光阻層80。
然後，如圖9所示，蝕刻基板10以形成第二開口95。在部分實施方式中，進行濕蝕刻以蝕刻矽基板10，其中濕蝕刻使用氫氧化鉀(KOH)、氫氧化四甲基銨(tetramethylammonium hydroxide；TMAH)或乙二胺鄰苯二酚(ethylenediamine pyrocatechol；EDP)。也可以經由乾蝕刻來蝕刻基板10，其中乾蝕刻使用SF6、CF4和Cl2氣體，與N2和/或O2氣體混合。在部分實施方式中，蝕刻第一開口90下方的基板以露出基底膜層20。藉由此蝕刻步驟，由基板10的一部分和硬式遮罩層70的一部分而形成光罩護膜的框體結構。
然後，如圖10所示，通過一次或多次蝕刻步驟移除第一保護層50。在部分實施方式中，使用濕蝕刻步驟。
接著，如圖11所示，在覆蓋層40上形成一或多個含金屬層120和130。在部分實施方式中，第一含金屬層 120包含一層的Mo、Zr、Nb、B和Ti、Ru或其他合適材料。在部分實施方式中，第二含金屬層130包含Ru層。在部分實施方式中，採用在Mo層120上形成Ru層130。在其他實施方式中，採用在Zr層120上形成Ru層130。在某些實施方式中，僅在覆蓋層40上形成Zr層。在某些實施方式中，僅在覆蓋層40上形成Ru層。在部分實施方式中，第一含金屬層120的厚度大於第二含金屬層130的厚度。在部分實施方式中，第一含金屬層120和第二含金屬層130的厚度在大約0.5奈米至大約20奈米的範圍內，並且在其他實施方式中在大約1奈米至大約10奈米的範圍內。在部分實施方式中，第二含金屬層130比第一含金屬層120薄。第一含金屬層120和第二含金屬層130可分別通過化學氣相沉積、物理氣相沉積、原子層沉積、電鍍和任何其它適當的薄膜形成的方法而形成成。在某些實施方式中，任何或所有含金屬層進一步更形成在第二開口95的內壁上。在部分實施方式中，光罩護膜的所有層體都是實心和無孔層。在某些實施方式中，光罩護膜的所有層體都是無機的。
圖12至圖22展示根據本揭露之一實施方式之用於極紫外光光罩的護膜的依序的製造步驟。應了解到，在圖12至圖22之前、之中或之後可以有額外的步驟，且在此方法的其他實施方式中，以下所描述的部分步驟可以被替換或取消。步驟/程序的順序可以互相調換。如同或相似於先前圖1至圖11的材料、配置、尺寸、結構、條件以及步驟的描述可以運用於以下實施方式，且部分的描述可以省略。相 似地，如同或相似於圖12至圖22的材料、配置、尺寸、結構、條件以及步驟的描述可以運用於前述實施方式。
如圖12所示，準備基板10，例如矽基板。在部分實施方式中，基板10的厚度在大約500微米至大約1000微米的範圍內。
如圖13所示，在基板10上，形成基底膜層20，作為蝕刻停止層。在後續的基板蝕刻步驟中，基底膜層20作為蝕刻停止層。基底膜層20包含一或多個層體，其由半導體材料(例如SiC、SiGe、Ge)、介電材料(例如氧化矽、氮化矽以及氮氧化矽)或任何其他適當材料所製成。在部分實施方式中，SiC磊晶形成於基板10上。於其他實施方式中，基底膜層20可以是非晶態的或多晶態的SiC、SiGe或Ge層。在某些實施方式中，基底膜層20是氮化矽。在部分實施方式中，基底膜層的厚度在大約0.5奈米至大約40奈米的範圍內，且在其他實施方式中，在大約1奈米至大約20奈米的範圍內。基底膜層20可藉由化學氣相沉積、物理氣相沉積、原子層沉積、分子束磊晶以及任何其它適當的薄膜形成的方法而形成。
如同圖14所示，在形成基底膜層20之後，在基底膜層20上形成核心層30。核心層30包含一或多個層體，其由半導體材料(例如Si、SiC、SiGe)、金屬合金(例如矽化物，如WSi、NiSi、TiSi、CoSi、MoSi等)或介電材料(例如氮化矽)所製成。半導體材料可以是單晶態的、多晶態的或非晶態的。在某些實施方式中，Si層磊晶形成於 SiC基底膜層上。在其他實施方式中，使用多晶矽或非晶矽作為核心層30。在部分實施方式中，核心層30的厚度在大約10奈米至大約50奈米的範圍內，並且在其他實施方式中在大約20奈米至大約40奈米的範圍內。核心層30可以通過化學氣相沉積、物理氣相沉積、原子層沉積、分子束磊晶以及任何其它適當的薄膜形成的方法而形成。在某些實施方式中，未形成核心層30。在這種情況下，在部分實施方式中，基底膜層20的厚度在大約10奈米至大約30奈米的範圍內。
然後，如圖15所示，在核心層30上形成覆蓋層40。如果沒有形成核心層30，則在基底膜層20上形成覆蓋層40。在部分實施方式中，覆蓋層40包含一或多層的氮化矽與SiC。在其他實施方式中，通過在Si核心層中注入雜質來形成覆蓋層40。雜質可以是硼、磷和/或砷。在部分實施方式中，覆蓋層40的厚度在大約0.5奈米至大約10奈米的範圍內，並且在其他實施方式中，覆蓋層40的厚度在大約1奈米至大約5奈米的範圍內。覆蓋層40可以通過化學氣相沉積、物理氣相沉積、原子層沉積、分子束磊晶以及任何其它適當的薄膜形成方法而形成。在某些實施方式中，未形成覆蓋層40。
接著，如圖16所示，在覆蓋層40上形成一個或多個含金屬層120和130。如果未形成覆蓋層40和/或核心層30，則在核心層30或基底膜層20上形成含金屬層。在部分實施方式中，第一含金屬層120包含一層的Mo、Zr、Nb和 Ti、B或其他合適材料。在部分實施方式中，第二含金屬層130包含Ru層。在部分實施方式中，採用在Mo層120上形成Ru層130。在其他實施方式中，採用在Zr層120上形成Ru層130。在某些實施例中，僅在覆蓋層40上形成Zr層。在某些實施方式中，僅在覆蓋層40上形成Ru層。在部分實施方式中，第一含金屬層120的厚度大於第二含金屬層130的厚度。在部分實施方式中，每一第一含金屬層120和第二含金屬層130的厚度在大約0.5奈米至大約20奈米的範圍內，並且在其他實施方式中在大約1奈米至大約10奈米的範圍內。在部分實施方式中，第二含金屬層130比第一含金屬層120薄。第一含金屬層120和第二含金屬層130可分別通過化學氣相沉積、物理氣相沉積、原子層沉積、電鍍和任何其它適當的薄膜形成的方法而形成成。
接著，如圖17所示，在含金屬層120、130上形成保護層50。保護層50包含一或多層介電材料，例如氧化矽、氮化矽和氮氧化矽。在某些實施方式中，使用氧化矽。在其他實施方式中，使用形成在氧化矽上的堆疊氮化矽。在部分實施方式中，第一保護層50的厚度在大約500奈米至大約10微米的範圍內。第一保護層50可以通過化學氣相沉積、物理氣相沉積、原子層沉積、分子束磊晶以及任何其它適當的薄膜形成的方法而形成。第一保護層50可以是以金屬為基底的材料，例如Al、Cu、Ta、Ti、Ni、Co、Fe、TaN或TiN及其合金。在部分實施方式中，第一保護層可以是金屬氧化物或金屬氮化物，例如SiN、SiO或SiON。
接下來，如圖18所示，在基板10的背側上形成硬式遮罩層70。硬式遮罩層70包含一或多層介電材料，例如氧化矽、氮化矽和氮氧化矽。在某些實施方式中，使用氮化矽。在部分實施方式中，硬式遮罩層70的厚度在大約100奈米至大約1000奈米的範圍內，並且在其他實施方式中在大約200奈米至大約500奈米的範圍內。硬式遮罩層70可以通過化學氣相沉積、物理氣相沉積、原子層沉積、分子束磊晶以及任何其它適當的薄膜形成的方法而形成。
然後，如圖19所示，在硬式遮罩層70上形成光阻層80。在部分實施方式中，光阻層80的厚度在大約1微米至大約3微米的範圍內。進行一或多次光刻微影步驟以圖案化光阻層80，並且其後，如圖20所示，通過一或多個蝕刻步驟圖案化硬式遮罩層70，以形成第一開口90。通過適當的光阻移除步驟去除光阻層80。
然後，如圖21所示，蝕刻基板10以形成第二開口95。在部分實施方式中，進行濕蝕刻以蝕刻矽基板10，其中濕蝕刻使用氫氧化鉀(KOH)、氫氧化四甲基銨(TMAH)或乙二胺鄰苯二酚(EDP)。也可以經由乾蝕刻來蝕刻基板10，其中乾蝕刻使用SF6、CF4和Cl2氣體，與N2和/或O2氣體混合。在部分實施方式中，蝕刻第一開口90下方的基板以露出基底膜層20。藉由此蝕刻步驟，由基板10的一部分和硬式遮罩層70的一部分而形成光罩護膜的框體結構。
然後，如圖22所示，通過一次或多次蝕刻步驟 移除第一保護層50。在部分實施方式中，使用濕蝕刻步驟。在部分實施方式中，使用濕蝕刻步驟。在部分實施方式中，光罩護膜所有層體都是實心和無孔層。在某些實施方式中，光罩護膜所有層體都是無機的。
圖23至圖28展示根據本揭露之一實施方式之用於極紫外光光罩的護膜的依序的製造步驟。應了解到，在圖23至圖28的製程之前、之中或之後可以有額外的步驟，且在此方法的其他實施方式中，以下所描述的部分步驟可以被替換或取消。步驟/程序的順序可以互相調換。如同或相似於先前圖1至圖22的材料、配置、尺寸、結構、條件以及步驟的描述可以運用於以下實施方式，且部分的描述可以省略。相似地，如同或相似於圖23至圖28的材料、配置、尺寸、結構、條件以及步驟的描述可以運用於前述實施方式。
準備基板10，例如矽基板。在部分實施方式中，基板10的厚度在大約500微米至大約1000微米的範圍內。如圖23所示，在基板10上，形成基底膜層20，作為蝕刻停止層。在後續的基板蝕刻步驟中，基底膜層20作為蝕刻停止層。基底膜層20包含一或多個層體，其由半導體材料(例如SiC、SiGe、Ge)、介電材料(例如氧化矽、氮化矽以及氮氧化矽)或任何其他適當材料所製成。在部分實施方式中，SiC磊晶形成於基板10上。於其他實施方式中，基底膜層20可以是非晶態的或多晶態的SiC、SiGe或Ge層。在某些實施方式中，基底膜層20是氮化矽。在部分實施方式中，基底膜層的厚度在大約0.5奈米至大約40奈米的 範圍內，且在其他實施方式中，在大約1奈米至大約20奈米的範圍內。基底膜層20可藉由化學氣相沉積、物理氣相沉積、原子層沉積、分子束磊晶以及任何其它適當的薄膜形成的方法而形成。
接著，如圖24所示，在基底膜層20上形成一個或多個含金屬層120和130。在部分實施方式中，第一含金屬層120包含一層的Mo、Zr、Nb、B和Ti、Ru或其他合適材料。在部分實施方式中，第二含金屬層130包含Ru層。在部分實施方式中，採用在Mo層120上形成Ru層130。在其他實施方式中，採用在Zr層120上形成Ru層130。在某些實施方式中，僅在覆蓋層40上形成Zr層。在某些實施方式中，僅在基底膜層20上形成Ru層。在部分實施方式中，第一含金屬層120的厚度大於第二含金屬層130的厚度。在部分實施方式中，第一含金屬層120和第二含金屬層130的厚度在大約0.5奈米至大約20奈米的範圍內，並且在其他實施方式中在大約1奈米至大約10奈米的範圍內。在部分實施方式中，第二含金屬層130比第一含金屬層120薄。第一含金屬層120和第二含金屬層130可分別通過化學氣相沉積、物理氣相沉積、原子層沉積、電鍍和任何其它適當的薄膜形成的方法而形成成。在部分實施方式中，光罩護膜的所有層體都是實心和無孔層。在某些實施方式中，光罩護膜的所有層體都是無機的。
接著，如圖25所示，在第二含金屬層130上形成保護層50。保護層50包含一或多層介電材料，例如氧化 矽、氮化矽和氮氧化矽。在某些實施方式中，使用氧化矽。在部分實施方式中，保護層50的厚度在大約100奈米至大約10微米的範圍內。保護層50可以通過化學氣相沉積、物理氣相沉積、原子層沉積、分子束磊晶以及任何其它適當的薄膜形成的方法而形成。第一保護層50包括以金屬為基底的材料，例如Al、Cu、Ta、Ti、Co、Fe、Ni、TaN或TiN及其合金。在部分實施方式中，使用不同材料的多個層體作為第一保護層50。
更甚者，如圖25所示，在基板10的背側上形成硬式遮罩層70。硬式遮罩層70包含一或多層介電材料，例如氧化矽、氮化矽和氮氧化矽。在某些實施方式中，使用氮化矽。在部分實施方式中，硬式遮罩層70的厚度在大約100奈米至大約1000奈米的範圍內，並且在其他實施方式中在大約200奈米至大約500奈米的範圍內。硬式遮罩層70可以通過化學氣相沉積、物理氣相沉積、原子層沉積、分子束磊晶以及任何其它適當的薄膜形成的方法而形成。
然後，如圖25所示，在硬式遮罩層70上形成光阻層80。在部分實施方式中，光阻層80的厚度在大約1微米至大約3微米的範圍內。進行一或多次光刻微影步驟以圖案化光阻層80，並且其後，如圖26所示，通過一或多個蝕刻步驟圖案化硬式遮罩層70，以形成第一開口90。通過適當的光阻移除步驟去除光阻層80。
然後，如圖27所示，蝕刻基板10以形成第二開口95。在部分實施方式中，進行濕蝕刻以蝕刻矽基板10， 其中濕蝕刻使用氫氧化鉀(KOH)、氫氧化四甲基銨(TMAH)或乙二胺鄰苯二酚(EDP)。在部分實施方式中，蝕刻第一開口90下方的基板以露出基底膜層20。藉由此蝕刻步驟，由基板10的一部分和硬式遮罩層70的一部分而形成光罩護膜的框體結構。
然後，如圖28所示，通過一次或多次蝕刻步驟移除第一保護層50。在部分實施方式中，使用濕蝕刻步驟。在部分實施方式中，使用濕蝕刻步驟。在部分實施方式中，光罩護膜所有層體都是實心和無孔層。在某些實施方式中，光罩護膜所有層體都是無機的。如圖28所示，未形成核心層30與覆蓋層40，第一含金屬層120和第二含金屬層130是直接設置於基底膜層20上。光罩護膜為一三層式結構(僅有三個層體)。
圖29展示根據本揭露之另一實施方式之用於極紫外光光罩的護膜的剖面示意圖。在本實施方式中，框體結構具有逐漸變細的形狀，該形狀使該框體結構在硬式遮罩層70的一側相較於在基底膜層20的一側具有較大的開口。
在部分實施方式中，蓋層25設置在基底膜層20與核心層30之間。蓋層25包含一或多層的介電材料或含金屬材料。在部分實施方式中，使用氧化矽、氮化矽和氮氧化矽、Ni、Al、Cu、Ta、Ti、TaN或TiN。在部分實施方式中，蓋層25的厚度在大約0.5奈米至大約20奈米的範圍內。蓋層25可以通過化學氣相沉積、物理氣相沉積、原子層沉積、分子束磊晶以及任何其它適當的薄膜形成的方法而形 成。在某些實施方式中，在基底膜層的另一側(基板側)，沒有蓋層。
通過選擇光罩護膜的堆疊結構的材料和/或厚度，可以調節在波長13.5nm的極紫外光穿透率和反射率。在部分實施方式中，此堆疊結構包含Ru/Mo/SiN/多晶矽/SiN或Ru/Zr/SiN/多晶矽/SiN。在其他實施方式中，堆疊結構包含Ru/Mo/SiC或Ru/Zr/SiC。舉例而言，當使用Zr層代替Mo層時，可以增加極紫外光穿透率並降低極紫外光反射率。此外，比多晶矽更不易碎的SiC基底膜層也提供更高的極紫外光穿透率和更低的極紫外光反射率。通過選擇極紫外光光罩護膜的堆疊層的材料和/或厚度，在部分實施方式中可以獲得高於大約85%的極紫外光穿透率，並且在其他實施方式中高於大約87%(並且高達大約90%)。在部分實施方式中，極紫外光反射率低於0.25%，在其他實施例中低於0.10%(或甚至低於0.05%且低至0.01%)。
圖30展示根據本揭露之一實施方式之黏貼於極紫外光光罩的護膜的剖面示意圖。使用適當的接合材料將光罩護膜的框體結構貼附著到極紫外光光罩的表面。接合材料是黏著劑，例如丙烯酸或矽基膠或A-B交聯型膠。框體結構的尺寸大於極紫外光光罩的黑界(black border)的面積，使得光罩護膜不僅覆蓋光罩的電路圖案區域而且也覆蓋黑界。
在本揭露的部分實施方式中，通過使用具有如上所述的護膜的極紫外光光罩形成光阻圖案。具有護膜的極 紫外光光罩設置在極紫外光曝光機台中。塗有光阻的基板(晶圓)也放置在極紫外光曝光機台中。極紫外光光源產生在極紫外光，極紫外光通過光罩薄膜傳送至極紫外光光罩。然後，極紫外光被極紫外光光罩反射，並且具有電路圖案資訊的反射光被引導到基板上的光阻層。進行顯影操作以形成光阻圖案。然後，通過使用光阻圖案作為蝕刻遮罩，通過一次或多次蝕刻步驟將圖案化底層成為半導體器件的製造圖案。
根據本揭露實施方式的護膜可以提供更高的強度和導熱率(散熱)以及更高的極紫外光穿透率和更低的極紫外光反射率。
應當理解，並非所有優點都必須在本文中討論，所有實施方式或實施例都不需要特別的優點，並且其他實施方式或實施例可以提供不同的優點。
根據本揭露的一態樣，提供一種用於極紫外光光罩的護膜，該護膜在波長13.5奈米具有高於85%的極紫外光穿透率以及低於0.25%的極紫外光反射率。在一或多個前述或後續的實施方式中，極紫外光穿透率高於87%。在一或多個前述或後續的實施方式中，極紫外光反透率低於0.10%。
根據本揭露的另一態樣，提供一種用於極紫外光光罩的護膜，該護膜包含基底膜層、設置於基底膜層上的核心層以及設置於該核心層上的一或多個含金屬層。在一或多個前述或後續的實施方式中，護膜更包含覆蓋層，覆蓋層 設置於核心層以及該一或多個含金屬層之間。在一或多個前述或後續的實施方式中，覆蓋層是氮化矽層。在一或多個前述或後續的實施方式中，覆蓋層是矽層的摻雜區。在一或多個前述或後續的實施方式中，基底膜層是由SiC所製成。在一或多個前述或後續的實施方式中，基底膜層是由氮化矽所製成。在一或多個前述或後續的實施方式中，該一或多個含金屬層包含第一含金屬層以及設置於該第一含金屬層上的第二含金屬層。在一或多個前述或後續的實施方式中，第二含金屬層是釕(Ru)層。在一或多個前述或後續的實施方式中，第一含金屬層是鉬(Mo)層。在一或多個前述或後續的實施方式中，第一含金屬層是鋯(Zr)層。在一或多個前述或後續的實施方式中，核心層是矽層。在一或多個前述或後續的實施方式中，該矽層是多晶矽層。
根據本揭露的再一態樣，提供一種用於極紫外光光罩的護膜，該護膜包含基底膜層以及直接設置於基底膜層上的一或多個含金屬層。在一或多個前述或後續的實施方式中，一或多個含金屬層包含第一含金屬層以及設置於第一含金屬層上的第二含金屬層。在一或多個前述或後續的實施方式中，第二含金屬層是釕(Ru)層。在一或多個前述或後續的實施方式中，第一含金屬層是鉬(Mo)層。在一或多個前述或後續的實施方式中，第一含金屬層是鋯(Zr)層。
根據本揭露的一個態樣，在製造用於極紫外光光罩的護膜的方法中，在基板的前表面上形成基底膜層。在 基底膜層上形成核心層。在核心層上形成覆蓋層。在覆蓋層上形成第一保護層。在第一保護層上形成第二保護層。在基板的背面上形成硬式遮罩層。通過圖案化硬式遮罩，在硬式遮罩中形成第一開口。移除第二保護層。在第一保護層上形成第三保護層。通過第一開口，蝕刻基板，以在基板中形成第二開口。去除第三保護層和第一保護層。在覆蓋層上形成一個或多個含金屬層。根據本揭露的另一態樣，在製造用於極紫外光光罩的護膜的方法中，在基板的前表面上形成基底膜層，在基底膜層上形成核心層，在核心層上形成覆蓋層，在覆蓋層上形成一個或多個含金屬層，在一個或多個含金屬層上形成第一保護層，在第一保護層上形成第二保護層，在基板的背面上形成硬式遮罩層，通過圖案化硬式遮罩，在硬式遮罩中形成第一開口，去除第二保護層，在第一保護層上形成第三保護層，通過第一開口蝕刻基板以在基板中形成第二開口，去除第三保護層和第一保護層。在前述和以下實施方案中的一個或多個中，基膜底層由SiC製成。在前述和後續的一或多個實施方式中，基膜底層由氮化矽製成。在前述和後續的一或多個實施方式中，核心層是矽層。在前述和後續的一或多個實施方式中，矽層是多晶矽層。在前述和後續的一或多個實施方式中，通過在核心層中注入雜質來形成覆蓋層。在前述和後續的一或多個實施方式中，覆蓋層是氮化矽層。在前述和後續的一或多個實施方式中，一個或多個含金屬層包含第一含金屬層和設置在第一含金屬層上的第二含金屬層。在前述和後續的一或多個實施方式中，第二含金 屬層是Ru層。在前述和後續的一或多個實施方式中，第一含金屬層是Mo層。在前述和後續的一或多個實施方式中，第一含金屬層是Zr層。在前述和後續的一或多個實施方式中，第一保護層由介電材料製成。在前述和後續的一或多個實施方式中，介電材料包括氧化矽或氮化矽。在前述和後續的一或多個實施方式中，第二保護層由與第一保護層不同的材料製成，並且包含金屬材料。在前述和後續的一或多個實施方式中，第三保護層包含金屬材料。在前述和後續的一或多個實施方式中，用於第三保護層的金屬材料是鎳(Ni)。在前述和後續的一或多個實施方式中，硬式遮罩層由介電材料製成。在前述和後續的一或多個實施方式中，介電材料是氮化矽。
根據本揭露的另一態樣，在製造用於極紫外光光罩的護膜的方法中，在基板的前表面上形成基底膜層。在基底膜層上形成一個或多個含金屬層。在一個或多個含金屬層上形成第一保護層。在第一保護層上形成第二保護層。在基板的背面上形成硬式遮罩層。通過圖案化硬式遮罩，在硬式遮罩中形成第一開口。移除第二保護層。在第一保護層上形成第三保護層。通過第一開口蝕刻基板，以在基板中形成第二開口。去除第三保護層和第一保護層。
上述摘要了許多實施方式或實施例的特徵，以使所屬技術領域中具有通常知識者能了解本揭露的多個態樣。所屬技術領域中具有通常知識者應理解，在本揭露的基礎上，可設計或修飾其他製程及結構，以達到與這些實施方 式或實施例中相同的目的及/或實現相同的優點。所屬技術領域具有通常知識者也應了解，上述均等的架構並未脫離本揭露的精神及範圍，且在不脫離本揭露的精神及範圍下，可做出各種改變、替換及取代。
Claims (20)
- 一種用於極紫外光光罩的護膜，其在波長13.5奈米具有一高於85%的極紫外光穿透率以及一低於0.25%的極紫外光反射率。
- 如申請專利範圍第1項所述之護膜，其中該極紫外光穿透率高於87%。
- 如申請專利範圍第1項所述之護膜，其中該極紫外光反透率低於0.10%。
- 一種用於極紫外光光罩的護膜，包含：一基底膜層；一核心層，設置於該基底膜層上；以及一或多個含金屬層，設置於該核心層上。
- 如申請專利範圍第4項所述之護膜，更包含一覆蓋層，設置於該核心層以及該一或多個含金屬層之間。
- 如申請專利範圍第5項所述之護膜，其中該覆蓋層是氮化矽層。
- 如申請專利範圍第5項所述之護膜，其中該覆蓋層是一矽層的一摻雜區。
- 如申請專利範圍第4項所述之護膜，其中該基底膜層是由矽以外的半導體材料所製成。
- 如申請專利範圍第4項所述之護膜，其中該基底膜層是由介電材料所製成。
- 如申請專利範圍第4項所述之護膜，其中該一或多個含金屬層包含一第一含金屬層以及設置於該第一含金屬層上的一第二含金屬層。
- 如申請專利範圍第10項所述之護膜，其中該第二含金屬層是一釕(Ru)層。
- 如申請專利範圍第10項所述之護膜，其中該第一含金屬層是一鉬(Mo)層。
- 如申請專利範圍第10項所述之護膜，其中該第一含金屬層是一鋯(Zr)層。
- 如申請專利範圍第10項所述之護膜，其中該第一含金屬層的厚度大於該第二含金屬層的厚度。
- 如申請專利範圍第14項所述之護膜，其中該核心層是一多晶矽層。
- 一種用於極紫外光光罩的護膜，包含：一基底膜層；以及一或多個含金屬層，直接設置於該基底膜層上。
- 如申請專利範圍第16項所述之護膜，其中該一或多個含金屬層包含一第一含金屬層以及設置於該第一含金屬層上的一第二含金屬層。
- 如申請專利範圍第17項所述之護膜，其中該第二含金屬層是一釕(Ru)層。
- 如申請專利範圍第18項所述之護膜，其中該第一含金屬層是一鉬(Mo)層。
- 如申請專利範圍第18項所述之護膜，其中該第一含金屬層是一鋯(Zr)層。
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