TW201945468A - 硬化性組成物、預浸體、覆金屬箔疊層板、樹脂片以及印刷配線板 - Google Patents

硬化性組成物、預浸體、覆金屬箔疊層板、樹脂片以及印刷配線板 Download PDF

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Abstract

一種硬化性組成物，含有具有(甲基)丙烯酸基、以及氰氧基或環氧基之化合物A；除該化合物A以外之氰酸酯化合物B；及馬來醯亞胺化合物C。

Description

硬化性組成物、預浸體、覆金屬箔疊層板、樹脂片以及印刷配線板
本發明係關於硬化性組成物、預浸體、覆金屬箔疊層板、樹脂片及印刷配線板。
近年來，通訊設備、通訊器材、個人電腦等中使用的半導體之高整合化或微細化進展。伴隨高整合化或微細化，對於前述半導體中使用的印刷配線板用之疊層板(例如：覆金屬箔疊層板等)要求的各特性越來越嚴格。就要求的特性而言，主要可列舉阻燃性、剝離強度、彎曲物性(彎曲強度及彎曲彈性模數)、耐熱性、低熱膨脹率、及熱傳導率。
例如：專利文獻1揭示下式(I)表示之化合物(以下也稱「化合物(I)」)。依據此文獻，揭示含有化合物(I)及化合物(I)作為單體成分之聚合物，富有反應性。又，此文獻中揭示前述聚合物有優良的熱安定性。
[化1]
專利文獻2揭示由嵌段共聚物(A)、氰酸酯化合物(B)、非鹵素環氧樹脂(C)、馬來醯亞胺化合物(D)及無機填充材(E)構成的印刷配線板用樹脂組成物。此文獻中揭示使用上述樹脂組成物獲得之覆金屬箔疊層板，包括耐熱性的特性優異。
專利文獻3揭示含有馬來醯亞胺化合物(A)、1分子中有2個以上之聚合性不飽和烴基之化合物(B)、及氰酸酯化合物(C)作為必要成分之熱硬化性樹脂組成物，包括硬化性及硬化後之耐熱性之特性優異。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2014-55212號公報
[專利文獻2]日本特開2015-168704號公報
[專利文獻3]WO2012/090578號公報
(發明欲解決之課題)
但是專利文獻1針對以預浸體之形態使用化合物(I)並沒有進行任何探討。又，針對如專利文獻2及3之熱硬化性樹脂組成物，需要以更良好的均衡性兼顧耐熱性及硬化容易性。
本發明之目的在於能以良好均衡性兼顧耐熱性及硬化容易性之硬化性組成物、預浸體、覆金屬箔疊層板、樹脂片及印刷配線板。
(解決課題之方式)
本案發明人等為了解決前述課題而努力研究，結果發現若將具有(甲基)丙烯酸基、以及氰氧基或環氧基之化合物A；除該化合物A以外之氰酸酯化合物B；及馬來醯亞胺化合物C予以組合，則能以良好的均衡性兼顧耐熱性及硬化容易性，乃完成本發明。
亦即，本發明如下。
[1] 一種硬化性組成物，含有：
具有(甲基)丙烯酸基、以及氰氧基或環氧基之化合物A；
除該化合物A以外之氰酸酯化合物B；及
馬來醯亞胺化合物C。
[2] 如[1]之硬化性組成物，其中，該化合物A為式(1)表示之化合物；
[化2]

式(1)中，R2 表示氫原子或甲基，R3 表示碳數1～50之2價有機基，Ar1 表示芳香環，Ra 表示氫原子、烷基或芳基，l表示1～3之整數，m表示0以上之整數，m為2以上時，多個的Ra 可為相同也可為不同。
[3] 如[1]或[2]之硬化性組成物，其中，該化合物A為式(2)表示之化合物；
[化3]
。
[4] 如[1]～[3]中任一項之硬化性組成物，其中，該化合物B為式(3)表示之化合物；
[化4]

式(3)中，n為平均值且表示1～50之數，R1 表示單鍵、碳數1～50之2價有機基、氮數1～10之2價有機基、羰基(-CO-)、羧基(-C(=O)O-)、二氧化羰基(-OC(=O)O-)、磺醯基(-SO2 -)、2價硫原子(-S-)及2價氧原子(-O-)中之任一者，Rd 表示碳數1～12之有機基，p各自獨立地表示0或1，R1 為多個時，多個的R1 可為相同也可為不同。
[5] 如[4]之硬化性組成物，其中，該化合物B為式(4)表示之化合物；
[化5]

式(4)中，n及R1 分別和式(3)中之n及R1 同義。
[6] 如[4]之硬化性組成物，其中，該化合物B為式(5)表示之化合物；
[化6]

式(5)中，Ry 各自獨立地表示氫原子或甲基，Rd 、p及n分別和式(3)中之Rd 、p及n同義。
[7] 如[6]之硬化性組成物，其中，該化合物B為式(6)表示之化合物或式(7)表示之化合物；
[化7]

[化8]
。
[8] 如[1]～[7]中任一項之硬化性組成物，其中，該馬來醯亞胺化合物C為式(8)表示之化合物；
[化9]

該式(8)中，存在多個的R分別獨立地表示氫原子、碳數1～5之烷基或苯基，s為平均值且表示1>s≦5。
[9] 如[1]～[8]中任一項之硬化性組成物，更含有填充材D。
[10] 如[9]之硬化性組成物，其中，該填充材D在硬化性組成物中的含量，相對於硬化性化合物整體100質量份，為50～1600質量份。
[11] 如[1]～[10]中任一項之硬化性組成物，更含有除該化合物A、該化合物B及該化合物C以外之其他硬化性化合物，
該其他硬化性化合物含有選自於由酚醛樹脂、環氧樹脂、氧雜環丁烷樹脂、苯并㗁化合物及具有可聚合之不飽和基之化合物構成之群組中之至少1種。
[12] 一種預浸體，具有：
基材；及
含浸或塗佈於該基材之如[1]～[11]中任一項之硬化性組成物。
[13] 一種覆金屬箔疊層板，包含：
重疊了至少1片以上之如[12]之預浸體；及
配置於該預浸體之單面或雙面之金屬箔。
[14] 一種樹脂片，包含：
支持體；及
配置於該支持體之表面之如[1]～[11]中任一項之硬化性組成物。
[15] 一種印刷配線板，包含：
絕緣層；及
形成於該絕緣層之表面之導體層，
該絕緣層包含如[1]～[11]中任一項之硬化性組成物。
(發明之效果)
依照本發明，能夠提供能以良好均衡性兼顧耐熱性及硬化容易性之硬化性組成物、預浸體、覆金屬箔疊層板、樹脂片及印刷配線板。
以下針對本實施方式(以下稱為「本實施形態」)詳細說明，但本發明不限定於此限定，可在不脫離其要旨的範圍內進行各式各樣的變形。
本說明書中，「(甲基)丙烯酸基」，係指包括甲基丙烯酸基及丙烯酸基兩者的概念。
本說明書中，「硬化容易性」，係指若本實施形態之硬化性組成物以清漆之形態使用並進行加熱硬化，則會在比較低溫(160～180℃左右)且短時間硬化之性質。
[硬化性組成物]
本實施形態之硬化性組成物，含有具有(甲基)丙烯酸基、以及氰氧基或環氧基之化合物A；除該化合物A以外之氰酸酯化合物B；及馬來醯亞胺化合物C。本說明書中，前述化合物A、化合物B、及化合物C有時各簡稱「化合物A」、「化合物B」、及「化合物C」。
具備上述構成之硬化性組成物，若作為印刷配線板用材料等使用，則可獲得有良好的剝離強度、彎曲物性、阻燃性、低熱膨脹率及熱傳導率之印刷配線板等。又，具備上述構成之硬化性組成物因為有特別高的玻璃轉移溫度，因而能以良好均衡性兼顧耐熱性及硬化容易性。更詳言之，若使用具備上述構成之硬化性組成物作為印刷配線板用材料等，則例如：獲得之印刷配線板之耐熱性提高。又，若具備上述構成之硬化性組成物以清漆之形態使用，則能於比較低溫且短時間硬化。
[化合物A]
化合物A，係具有(甲基)丙烯酸基以及氰氧基之化合物、或具有(甲基)丙烯酸基以及環氧基之化合物。本說明書中，具有(甲基)丙烯酸基與氰氧基之化合物也稱為「含氰氧基之(甲基)丙烯酸化合物」，具有(甲基)丙烯酸基與環氧基之化合物也稱為「含環氧基之(甲基)丙烯酸化合物」。考量使硬化容易性、耐熱性及彎曲強度更好的觀點，化合物A宜為含氰氧基之(甲基)丙烯酸化合物較佳。
(含氰氧基之(甲基)丙烯酸化合物)
含氰氧基之(甲基)丙烯酸化合物，考量使硬化容易性、耐熱性及彎曲強度更好的觀點，宜為式(1)表示之化合物較佳。
[化10]
式(1)中，R2 表示氫原子或甲基，R3 為碳數1～50之2價有機基，Ar1 表示芳香環，Ra 表示氫原子、烷基、或芳基，l表示1～3之整數，m表示0以上之整數，m為2以上時，多個的Ra 可相同也可不同。
R3 表示碳數1～50之2價有機基，作為碳數1～50之2價有機基可列舉也可以有雜原子之2價烴基。上述2價烴基，例如：伸烷基(例如：亞甲基、伸乙基、三亞甲基、伸丙基等碳數1～10之伸烷基等)、亞烷基(例如：亞乙基、2,2-亞丙基等碳數1～10之亞烷基等)、伸環烷基(例如：伸環戊基、伸環己基、伸三甲基環己基等)、環亞烷基(例如：碳數5～8之環亞烷基)、有芳香環之2價有機基(例如：聯苯基亞甲基、茀二基、酞內酯二基、式：-(CH3 )C(CH3 )-Ph-(CH3 )C(CH3 )-(式中，Ph表示伸苯基。)表示之基等)。該等2價有機基中之氫原子也可取代為取代基，取代基可列舉鹵素原子(例如：氟原子、及氯原子)、烷氧基(例如：甲氧基、及苯氧基)、氰基等。該等之中，碳數1～50之2價有機基為伸烷基或亞烷基較佳，碳數1～10之伸烷基或碳數1～10之亞烷基更佳。
Ar1 表示芳香環。芳香環不特別限定，例如：苯環、萘環、蒽環、聯苯環等，考量更有效且確實發揮本發明之作用效果之觀點，宜為苯環較佳。
Ra 表示氫原子、烷基、或芳基，m為2以上時，多個的Ra 可相同也可不同。烷基宜為也可以有取代基之碳數1～6之烷基(例如：甲基、乙基、丙基、異丙基、正丁基、異丁基、第三丁基、正戊基、1-乙基丙基、2,2-二甲基丙基、環戊基、己基、環己基、三氟甲基等)較佳。芳基為也可以有取代基之碳數6～12之芳基(例如：苯基、二甲苯基、均三甲苯基、萘基、苯氧基苯基、乙基苯基、鄰、間或對氟苯基、二氯苯基、二氰基苯基、三氟苯基、甲氧基苯基、及鄰、間或對甲苯基等)較佳。該等之中，Ra 為氫原子、甲基、乙基、或苯基較佳，氫原子更佳。
l表示1～3之整數，考量更有效且確實發揮本發明之作用效果之觀點，為1或2較佳，1更佳。
m表示0以上之整數，且從更有效且確實發揮本發明之作用效果之觀點，為1～4較佳，2～4更佳，3或4更理想。
針對式(1)中之R2 、R3 、Ar1 、Ra 、l、及m之組合，R2 為氫原子或甲基，R3 為碳數1～10之伸烷基，Ar1 為苯環，l為1或2，m為3或4，Ra 皆為氫原子較佳，R2 為氫原子或甲基，R3 為亞甲基或伸乙基，Ar1 為苯環，l為1或2，m為3或4，Ra 皆為氫原子更佳。有上述組合之化合物之代表例示於下列表1。又，表1中，係代表Ra 皆為氫原子的情形。
[表1]
該等之中，含氰氧基之(甲基)丙烯酸化合物，考量使硬化容易性、耐熱性及彎曲強度更好的觀點，宜為式(2)表示之化合物(甲基丙烯酸2-(4-氰氧基苯基)乙酯)較佳。
[化11]
(含環氧基之(甲基)丙烯酸化合物)
含環氧基之(甲基)丙烯酸化合物，就使硬化容易性、剝離強度及彎曲強度更好的觀點，宜為式(2a)表示之化合物較佳。
[化12]
式(2a)中，R4 表示氫原子或甲基、R5 表示碳數1～50之2價有機基。就碳數1～50之2價有機基而言，可列舉就上述特定之2價有機基例示之基。該等之中，碳數1～50之2價有機基為伸烷基或亞烷基較佳，碳數1～10之伸烷基或碳數1～10之亞烷基更佳。
式(2a)表示之化合物之代表例示於下列表2。
[表2]
式(2a)中表示之化合物，就使硬化容易性、剝離強度及彎曲強度更好的觀點，宜為式(2b)表示之化合物(甲基丙烯酸環氧丙酯)較佳。
[化13]
含環氧基之(甲基)丙烯酸化合物B，就使硬化容易性、剝離強度及彎曲強度更好的觀點，為式(2c)表示之化合物較佳。
[化14]
式(2c)中，R6 表示氫原子或甲基，R7 表示碳數1～50之2價有機基，Ar4 表示單鍵或芳香環，Re 表示氫原子、烷基或芳基，l表示1～3之整數，m表示0以上之整數，m為2以上時，多個的Re 可相同也可不同。
式(2c)中，R7 表示碳數1～50之2價有機基，就碳數1～50之2價有機基而言可列舉就上述特定之2價有機基例示之基。該等之中，碳數1～50之2價有機基為伸烷基或亞烷基較佳，碳數1～10之伸烷基或碳數1～10之亞烷基更佳。
式(2c)中，Ar4 表示單鍵或芳香環(例如：苯環、萘環、及蒽環)，考量使本發明之作用效果更有效且確實發揮之觀點，芳香環較佳，苯環更佳。
Re 表示氫原子、烷基或芳基，m為2以上時，多個的Re 可相同也可不同。烷基宜為也可以有取代基之碳數1～6之烷基(例如：甲基、乙基、丙基、異丙基、正丁基、異丁基、第三丁基、正戊基、1-乙基丙基、2,2-二甲基丙基、環戊基、己基、環己基、三氟甲基等)較佳。芳基宜為也可以有取代基之碳數6～12之芳基(例如：苯基、二甲苯基、均三甲苯基、萘基、苯氧基苯基、乙基苯基、鄰、間或對氟苯基、二氯苯基、二氰基苯基、三氟苯基、甲氧基苯基、及鄰、間、或對甲苯基等)較佳。該等之中，Ra 為氫原子、甲基、乙基、或苯基較佳，氫原子更佳。
l表示1～3之整數，考量使本發明之作用效果更有效且確實發揮之觀點，為1或2較佳，1更佳。
m表示0以上之整數，考量使本發明之作用效果更有效且確實發揮之觀點，為1～4較佳，2～4更佳，3或4更理想。
針對式(2c)中之R6 、R7 、Ar4 、Re 、l、及m之組合，R6 為氫原子或甲基，R7 為碳數1～10之伸烷基，Ar2 為苯環，l為1或2，m為3或4。Rb 皆為氫原子較佳，R6 為氫原子或甲基，R7 為亞甲基或伸乙基，Ar4 為苯環，l為1或2，m為3或4，Re 皆為氫原子更佳。有上述組合之化合物之代表例示於下列表3。又，表3中，代表Re 皆為氫原子的情形。
[表3]
[化合物A之製備方法]
本實施形態中之化合物A之製備方法不特別限定，例如可列舉使下式(Y)表示之化合物(以下也稱為「前驅物A」)與鹵化氰(例如：氯化氰及溴化氰)於鹼性化合物存在下反應，使前驅物A之苯酚性羥基之氫原子進行氰酸酯化，以獲得化合物A之方法。更詳言之，可參照美國專利第3553244號、美國專利第3319061號、美國專利第3905559號、及美國專利第4055210號、美國專利第2991054號、及美國專利第5026727號等。又，式(Y)表示之化合物(前驅物A)可依公知之方法(例如：國際專利出願公開WO2015/126666號記載之方法等)製備。更詳言之，例如可利用甲基丙烯酸與2-(4-羥基苯基)乙醇之酯化反應製備。
[化15]
鹵化氰之進料莫耳量不特別限定，可為例如相對於前驅物A之羥基1莫耳為0.5～5.0莫耳左右。
鹵化氰宜以溶於溶劑之溶液(以下也稱為「鹵化氰溶液」)之形態使用較佳。溶劑只要是可溶解鹵化氰之溶劑即不特別限定，例如：水及有機溶劑，有機溶劑，例如：丙酮、甲乙酮等酮系溶劑、苯、甲苯、二甲苯等芳香族烴系溶劑、二乙醚、二甲基賽珞蘇、四氫呋喃、二㗁烷等醚系溶劑、二氯甲烷、氯仿等鹵化烴系溶劑、甲醇、乙醇、異丙醇等醇系溶劑、N,N-二甲基甲醯胺、N-甲基吡咯烷酮等非質子性極性溶劑、乙腈、苯甲腈等腈系溶劑、硝基甲烷、硝基苯等硝基系溶劑、乙酸乙酯、苯甲酸乙酯等酯系溶劑、環己烷等脂肪族烴系溶劑。該等溶劑可單獨使用1種或組合使用2種以上。
就溶劑之比例而言，相對於鹵化氰1質量份可為0.1～100質量份左右。
鹼性化合物不特別限定，可列舉有機鹼及無機鹼。有機鹼不特別限定，例如：三甲胺、三乙胺、三正丁胺、三戊胺、二異丙基乙胺、二乙基-正丁胺、甲基二正丁胺、甲基乙基-正丁胺、十二基二甲胺、三苄胺、三乙醇胺、N,N-二甲基苯胺、N,N-二乙基苯胺、二苯基甲胺、吡啶、二乙基環己胺、三環己胺、1,4-二氮雜雙環[2.2.2]辛烷、1,8-二氮雜雙環[5.4.0]-7-十一烯、1,5-二氮雜雙環[4.3.0]-5-壬烯等3級胺。無機鹼不特別限定，可列舉氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰等鹼金屬之氫氧化物。該等鹼性化合物可單獨使用1種或組合使用2種以上。
鹼性化合物之添加量不特別限定，例如可相對於前驅物A之羥基1莫耳為0.5～8.0莫耳左右。
鹼性化合物宜以溶於溶劑之溶液之形態(以下也稱為「鹼性化合物溶液」)使用較佳。溶劑只要是可以溶解鹼性化合物之溶劑即不特別限定，例如：水及有機溶劑，有機溶劑可列舉例如：丙酮、甲乙酮等酮系溶劑、苯、甲苯、二甲苯等芳香族烴系溶劑、二乙醚、二甲基賽珞蘇、四氫呋喃、二㗁烷等醚系溶劑、二氯甲烷、氯仿等鹵化烴系溶劑、甲醇、乙醇、異丙醇等醇系溶劑、N,N-二甲基甲醯胺、N-甲基吡咯烷酮等非質子性極性溶劑、乙腈、苯甲腈等腈系溶劑、硝基甲烷、硝基苯等硝基系溶劑、乙酸乙酯、苯甲酸乙基等酯系溶劑、環己烷等脂肪族烴系溶劑。該等溶劑可以單獨使用1種或組合使用2種以上。
溶劑之比例可為相對於鹼性化合物1質量份係0.1～100質量份左右。
作為將前驅物A、鹵化氰、以及鹼性化合物添加到反應系之方法不特別限定，例如：使前驅物A溶解或懸浮(分散)在鹵化氰溶液及鹼性化合物溶液中之任一者之溶液，並於此溶液中逐次地或批次(batch)地添加另一溶液之方法等。
上述反應步驟中之反應溫度例如可為-20～50℃左右，反應時間可為10分鐘～10小時左右，反應步驟中之壓力條件可為常壓條件也可為加壓條件，視需要也可以於反應系中通入氮氣、氦氣、氬氣等鈍性氣體。又，反應之進行度，也可利用液體層析或IR光譜法等進行分析、或副生之氰(dicyan)、二烷基氰基醯胺等揮發成分也可利用氣體層析進行分析以進行確認。
反應結束後也可將慣用的方法(例如：過濾、濃縮、中和、萃取、晶析、再結晶、利用層析所為之分離)等予以適當組合而精製(單離)。
[化合物B]
化合物B係除化合物A以外的氰酸酯化合物。化合物B只要是例如於分子內具有經至少1個氰氧基(氰酸酯基)取代之芳香族部分之化合物即無特殊限制。
化合物B，例如：下式(A)表示之化合物。
[化16]
前述式(A)中，Ar1 表示芳香環，Ar1 有多數個時彼此可相同也可不同。前述芳香環不特別限定，例如：苯環、萘環、蒽環、聯苯環。Rx各自獨立地表示氫原子、碳數1～6之烷基、碳數6～12之芳基、碳數1～4之烷氧基、組合了碳數1～6之烷基與碳數6～12之芳基而得之基、或烯丙基。Rx中之芳香環也可以有取代基，Ar1 及Rx中之取代基之鍵結位置可任意。r表示鍵結於Ar1 之氰氧基之數目，各自獨立地表示1～3之整數。q表示鍵結於Ar1 之Rx之數目，Ar1 為苯環時，係4-r，為萘環係6-r，為2個苯環以單鍵鍵結成的環時係8-r。t表示重複單元數之平均値，可為0～50之範圍。X有多數個時各自獨立地表示單鍵、氫原子也可取代成雜原子之碳數1～50之2價有機基、氮數1～10之2價有機基(例如式：-N-R-N-表示之基(式中，R表示有機基)、羰基(-CO-)、羧基(-C(＝O)O-)、二氧化羰基基(-OC(＝O)O-)、磺醯基(-SO2 -)、2價硫原子或2價氧原子中之任一者。更詳言之，可列舉日本特開2017-200966號公報之段落0036～0040記載之化合物。
就化合物B而言，考量使硬化容易性及耐熱性更好的觀點，宜為式(3)表示之化合物較佳。
[化17]
式(3)中，n表示1～50之數(平均値)，R1 表示單鍵、碳數1～50之2價有機基、氮數1～10之2價有機基、羰基(-CO-)、羧基(-C(＝O)O-)、二氧化羰基(-OC(＝O)O-)、磺醯基(-SO2 -)、2價硫原子(-S-)、及2價氧原子(-O-)中之任一者，Rd 表示碳數1～12之有機基，p各自獨立地表示0或1，R1 有多數個時，多個的R1 可相同也可不同。
式(3)表示之化合物，可為係由式(3)中之重複單元數相同且R1 相同的化合物構成的形態，也可為式(3)中之重複單元數及/或R1 不同的混合物之形態。式(3)中之n表示重複單元數之平均値，且為1～50，考量更有效且確實發揮本發明之作用效果之觀點，為1～30較佳，1～10更佳，1～5更理想。
式(3)中，R1 表示單鍵、碳數1～50之2價有機基、氮數1～10之2價有機基(例如：式：-N-R-N-表示之基(式中，R表示2價烴基)、亞胺基、聚醯亞胺基等)、羰基(-CO-)、羧基(-C(＝O)O-)、二氧化羰基(-OC(＝O)O-)、磺醯基(-SO2 -)、2價硫原子(-S-)、及2價氧原子(-O-)中任一者，R1 有多數個時，多個的R1 可相同也可不同。又，R1 對芳香環之鍵結位置無特殊限制。該等之中，碳數1～50之2價有機基(以下也稱為「特定之2價有機基」)較佳。
特定之2價有機基，例如也可以有雜原子之2價烴基。上述2價烴基，例如：伸烷基(例如：亞甲基、伸乙基、三亞甲基、伸丙基等碳數1～10之伸烷基等)、亞烷基(例如：亞乙基、2,2-亞丙基等碳數1～10之亞烷基等)、環伸烷基(例如：伸環戊基、伸環己基、三甲基伸環己基等)、環亞烷基(例如：碳數5～8之環亞烷基)、有芳香環之2價有機基(例如：聯苯基亞甲基、茀二基、酞內酯二基、式：-(CH3 )C(CH3 )-Ph-(CH3 )C(CH3 )-(式中，Ph表示伸苯基。)表示之基等)。該等2價有機基中之氫原子也可經取代基取代，取代基可列舉鹵素原子(例如：氟原子、及氯原子)、烷氧基(例如：甲氧基、及苯氧基)、氰基等。
又，2價有機基可為例如：下式(x1)或下式(x2)表示之基。
[化18]
式(x1)中，Ar2 表示芳香環，且表示苯環、萘環、或聯苯環，u為2以上時，彼此可相同也可不同。各芳香環也可有取代基，取代基可列舉碳數1～6之烷基、碳數6～12之芳基、三氟甲基、或有1個以上之苯酚性羥基之芳基。烷基可列舉就Rx之前述烷基例示之烷基。Rb、Rc、Rf、及Rg各自獨立地表示氫原子、也可以有取代基之碳數1～6之烷基、也可以有取代基之碳數6～12之芳基、至少含1個苯酚性羥基之芳基。u表示0～5之整數。
也可以有取代基之碳數1～6之烷基，例如：甲基、乙基、丙基、異丙基、正丁基、異丁基、第三丁基、正戊基、1-乙基丙基、2,2-二甲基丙基、環戊基、己基、環己基、三氟甲基等。
也可以有取代基之碳數6～12之芳基，例如：苯基、二甲苯基、均三甲苯基、萘基、苯氧基苯基、乙基苯基、鄰、間或對氟苯基、二氯苯基、二氰基苯基、三氟苯基、甲氧基苯基、及鄰、間或對甲苯基等。
也可以有取代基之碳數1～4之烷氧基，例如：甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基等。
[化19]
式(x2)中，Ar3 表示苯環、萘環、或聯苯環，且v為2以上時，彼此可相同也可不同。v表示0～5之整數，也可為v不同的化合物之混合物。各芳香環也可有取代基，就取代基而言，可列舉就碳數1～6之烷基、也可以有取代基之碳數6～12之芳基、及也可以有取代基之碳數1～4之烷氧基各於Rb、Rc、Rf、及Rg之項目例示之碳數6～12之芳基、及也可以有取代基之碳數1～4之烷氧基。
式(x1)之Ar2 及式(x2)之Ar3 之具體例可列舉1,4-伸苯基、1,3-伸苯基、4,4’-伸聯苯基、2,4’-伸聯苯基、2,2’-伸聯苯基、2,3’-伸聯苯基、3,3’-伸聯苯基、3,4’-伸聯苯基、2,6-伸萘基、1,5-伸萘基、1,6-伸萘基、1,8-伸萘基、1,3-伸萘基、1,4-伸萘基、2,7-伸萘基。
又，2價有機基也可為例如：下式表示之基。
[化20]
前述式中，z表示4～7之整數。Rk各自獨立地表示氫原子或碳數1～6之烷基。
該等之中，就2價有機基而言，宜為伸烷基或亞烷基較佳，碳數1～10之伸烷基或碳數1～10之亞烷基更佳。
式(3)中，Rd 表示碳數1～12之有機基。有機基，例如：烷基、烯基、亞烷基、芳基、芳烷基、環烷基等烴基，該等烴基也可含有選自由醚鍵基、酯鍵基、及羰基結合基構成之群組中之1種以上之鍵結基。烷基，例如：甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、第二丁基、第三丁基、戊基、新戊基、己基、庚基、辛基、壬基、及癸基。烯基可列舉例如：烯丙基、戊烯基、及乙烯基。炔基，例如：乙炔基。亞烷基，例如：亞甲基(methylidene)、及亞乙基。芳基，例如：苯基、及萘基。芳烷基，例如：苄基、及苯乙基。環烷基，例如：金剛烷基、環戊基、環己基、及環辛基。該等烴基也可以有取代基，取代基例如：鹵素原子。取代基之數目無特殊限制。
式(3)中，就Rd 而言，考量使本發明之作用效果更有效且確實發揮之觀點，為烯基較佳，烯丙基更佳。
p各自獨立地表示0或1。式(3)中，就p而言，考量使阻燃性更好的觀點，為1較佳，考量使硬化容易性更好的觀點，為0較佳。
式(3)中，p為1時，Rc (例如：烯丙基)對苯環之鍵結位置不特別限定，考量使耐熱性及阻燃性更好的觀點，氰氧基苯環之鄰位較佳。於此情形，化合物B例如以式(4)表示。
[化21]
式(4)中，n及R1 分別和式(3)中之n及R1 同義。
就式(4)表示之化合物B而言，考量使硬化容易性、耐熱性及阻燃性更好的觀點，n為1～5，R1 為碳數1～10之伸烷基(較佳為碳數1～5之伸烷基)或碳數1～10之亞烷基(較佳為碳數1～5之亞烷基)較佳，式(5)表示之化合物更佳。
[化22]
式(5)中，Ry 各自獨立地表示氫原子或甲基，Rd 、p、及n分別和式(3)中之Rd 、p、及n同義。
就式(3)表示之化合物B而言，考量使耐熱性及阻燃性更好的觀點，為式(6)表示之化合物及式(6a)表示之化合物較佳，式(6)表示之化合物更佳。又，就式(3)表示之化合物B而言，考量使硬化容易性更好的觀點，為式(7)表示之化合物較佳。
[化23]
[化24]
式(6a)中，n和式(3)中之n同義。
[化25]
化合物B也可使用市售品，也可依公知之方法製備。
[化合物B之製備方法]
本實施形態中之化合物B之製備方法不特別限定，例如使在分子內具有經至少1個羥基取代之芳香族部分(有1個以上之苯酚性羥基之芳香族部分)之前驅物化合物B(例如：下式(X)表示之化合物)、與鹵化氰(例如：氯化氰及溴化氰)，在鹼性化合物存在下反應，並將前驅物化合物B之苯酚性羥基之氫原子予以氰酸酯化，以獲得化合物A之方法。更詳言之，可參照美國專利第3553244號、美國專利第3319061號、美國專利第3905559號、及美國專利第4055210號、美國專利第2991054號、及美國專利第5026727號等。又，式(X)表示之化合物(前驅物化合物B)可依照公知之方法(例如：美國專利第2808034號公報及美國專利第3351029號公報記載之方法等)製備。更詳言之，例如可以使苯酚酚醛清漆樹脂類之烯丙醚進行克來森轉位以製備。
[化26]
式(X)中，n、R1 、Rd 、及p，分別和式(3)中之n、R1 、Rd 、及p同義。
鹵化氰之進料莫耳量不特別限定，例如可相對於前驅物化合物B之羥基1莫耳為0.5～5.0莫耳左右。
鹵化氰較佳為以溶於溶劑之溶液(以下也稱為「鹵化氰溶液」)之形態使用。溶劑只要是能夠溶解鹵化氰之溶劑即不特別限定，例如：水及有機溶劑，有機溶劑例如：丙酮、甲乙酮等酮系溶劑、苯、甲苯、二甲苯等芳香族烴系溶劑、二乙醚、二甲基賽珞蘇、四氫呋喃、二㗁烷等醚系溶劑、二氯甲烷、氯仿等鹵化烴系溶劑、甲醇、乙醇、異丙醇等醇系溶劑、N,N-二甲基甲醯胺、N-甲基吡咯烷酮等非質子性極性溶劑、乙腈、苯甲腈等腈系溶劑、硝基甲烷、硝基苯等硝基系溶劑、乙酸乙酯、苯甲酸乙酯等酯系溶劑、環己烷等脂肪族烴系溶劑。該等溶劑可單獨1種或組合使用2種以上。
溶劑之比例可相對於鹵化氰1質量份為0.1～100質量份左右。
鹼性化合物不特別限定，可以列舉有機鹼及無機鹼。有機鹼不特別限定，例如：三甲胺、三乙胺、三正丁胺、三戊胺、二異丙基乙胺、二乙基-正丁胺、甲基二-正丁胺、甲基乙基-正丁胺、十二基二甲胺、三苄胺、三乙醇胺、N,N-二甲基苯胺、N,N-二乙基苯胺、二苯基甲胺、吡啶、二乙基環己胺、三環己胺、1,4-二氮雜雙環[2.2.2]辛烷、1,8-二氮雜雙環[5.4.0]-7-十一烯、1,5-二氮雜雙環[4.3.0]-5-壬烯等3級胺。無機鹼不特別限定，可以列舉氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰等鹼金屬之氫氧化物。該等鹼性化合物可單獨使用1種也可組合使用2種以上。
鹼性化合物之添加量不特別限定，例如：相對於前驅物化合物B之羥基1莫耳可為0.5～8.0莫耳左右。
鹼性化合物宜以溶於溶劑之溶液之形態(以下也稱為「鹼性化合物溶液」)使用較佳。溶劑只要是能夠溶解鹼性化合物之溶劑即不特別限定，例如：水及有機溶劑，有機溶劑例如：丙酮、甲乙酮等酮系溶劑、苯、甲苯、二甲苯等芳香族烴系溶劑、二乙醚、二甲基賽珞蘇、四氫呋喃、二㗁烷等醚系溶劑、二氯甲烷、氯仿等鹵化烴系溶劑、甲醇、乙醇、異丙醇等醇系溶劑、N,N-二甲基甲醯胺、N-甲基吡咯烷酮等非質子性極性溶劑、乙腈、苯甲腈等腈系溶劑、硝基甲烷、硝基苯等硝基系溶劑、乙酸乙酯、苯甲酸乙酯等酯系溶劑、環己烷等脂肪族烴系溶劑。該等溶劑可以單獨使用1種或組合使用2種以上。
溶劑之比例，相對於鹼性化合物1質量份可為0.1～100質量份左右。
作為將前驅物化合物B、鹵化氰、及鹼性化合物添加到反應系之方法不特別限定，例如：使前驅物化合物B溶解或懸浮(分散)在鹵化氰溶液及鹼性化合物溶液中任一者之溶液，並於此溶液中逐次或批次(batch)添加另一溶液之方法等。
上述反應步驟中之反應溫度可為例如：-20～50℃左右，反應時間可為10分鐘～10小時左右，反應步驟之壓力條件可為常壓條件也可為加壓條件，視需要也可以於反應系中通入氮氣、氦氣、氬氣等鈍性氣體。又，反應之進行度，能夠以液體層析或IR光譜法等分析，副生之氰、二烷基氰基醯胺等揮發成分也能夠以氣體層析分析。
反應結束後，也能夠適當組合慣用的方法(例如：過濾、濃縮、中和、萃取、晶析、再結晶、利用層析所為之分離)等並精製(單離)。
[化合物C]
化合物C係馬來醯亞胺化合物。馬來醯亞胺化合物只要是在1分子中有1個以上之馬來醯亞胺基之化合物即不特別限定，可以列舉4,4-二苯基甲烷雙馬來醯亞胺、苯基甲烷馬來醯亞胺、間伸苯基雙馬來醯亞胺、2,2’-雙(4-(4-馬來醯亞胺苯氧基)-苯基)丙烷、3,3’-二甲基-5,5’-二乙基-4,4’-二苯基甲烷雙馬來醯亞胺、4-甲基-1,3-伸苯基雙馬來醯亞胺、1,6’-雙馬來醯亞胺-(2,2,4-三甲基)己烷、4,4’-二苯醚雙馬來醯亞胺、4,4-二苯基碸雙馬來醯亞胺、1,3-雙(3-馬來醯亞胺苯氧基)苯、1,3-雙(4-馬來醯亞胺苯氧基)苯、聚苯基甲烷馬來醯亞胺、酚醛清漆型馬來醯亞胺、聯苯芳烷基型馬來醯亞胺、及該等馬來醯亞胺化合物之預聚物、或馬來醯亞胺化合物與胺化合物之預聚物等。該等馬來醯亞胺化合物可以單獨使用1種或組合使用2種以上。
就化合物C而言，在該等之中，考量使耐熱性、剝離強度及阻燃性更好的觀點，宜為聯苯芳烷基型馬來醯亞胺化合物較理想，式(8)表示之化合物更佳。
[化27]
前述式(8)中，多數個存在之R各自獨立地表示氫原子、碳數1～5之烷基或苯基，s為平均値，表示1＜s≦5。
前述式(8)中，多數個存在之R各自獨立地表示氫原子、碳數1～5之烷基(例如：甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、第三丁基、正戊基等)、或苯基。該等之中，考量使耐燃性及剝離強度更好的觀點，為氫原子、選自由甲基、及苯基構成之群組中之基較佳，氫原子及甲基中之一者更佳，氫原子又更佳。
前述式(8)中，s為平均値，表示1＜s≦5。考量溶劑溶解性更好的觀點，s宜為4以下較佳，3以下更佳，2以下又更佳。
前述式(8)表示之聚馬來醯亞胺化合物也可按公知之方法製備，也可使用市售品。市售品，例如：日本化藥(股)公司製品「MIR-3000」。
本實施形態中，就化合物A及化合物B之質量比而言，考量硬化容易性、剝離強度、彎曲強度、彎曲彈性模數、耐熱性、阻燃性及熱傳導率更好的觀點，化合物A：化合物B＝10：90～90：10較佳，20：80～80：20更佳，40：60～60：40更理想。
本實施形態中，就化合物A及B之總量與化合物C之質量之比例而言，考量硬化容易性、耐熱性及阻燃性更好的觀點，前者：後者＝10：90～90：10較佳，20：80～80：20更佳，30：70～70：30更理想。
本實施形態之硬化性組成物中，含有化合物A、化合物B、及化合物C作為硬化性化合物，但也可以更含有化合物A、化合物B、及化合物C以外之其他硬化性化合物。其他硬化性化合物可列舉選自由酚醛樹脂(phenolic resin)、環氧樹脂、氧雜環丁烷樹脂、及具可聚合之不飽和基之化合物構成之群組中之至少1種。
(酚醛樹脂)
酚醛樹脂宜為在1分子中有2個以上之羥基之酚醛樹脂較佳，具體而言，雙酚A型酚醛樹脂、雙酚E型酚醛樹脂、雙酚F型酚醛樹脂、雙酚S型酚醛樹脂、苯酚酚醛清漆樹脂、雙酚A酚醛清漆型酚醛樹脂、環氧丙酯型酚醛樹脂、芳烷基酚醛清漆型酚醛樹脂、聯苯芳烷基型酚醛樹脂、甲酚酚醛清漆型酚醛樹脂、多官能酚醛樹脂、萘酚樹脂、萘酚酚醛清漆樹脂、多官能萘酚樹脂、蒽型酚醛樹脂、萘骨架改性酚醛清漆型酚醛樹脂、苯酚芳烷基型酚醛樹脂、萘酚芳烷基型酚醛樹脂、二環戊二烯型酚醛樹脂、聯苯型酚醛樹脂、脂環族酚醛樹脂、多元醇型酚醛樹脂、含磷之酚醛樹脂、含羥基之聚矽氧樹脂類等。該等酚醛樹脂可單獨使用1種或組合使用2種以上。該等酚醛樹脂之中，就阻燃性之觀點，聯苯芳烷基型酚醛樹脂、萘酚芳烷基型酚醛樹脂、含磷之酚醛樹脂、含羥基之聚矽氧樹脂較理想。
(環氧樹脂)
環氧樹脂宜為在1分子中有2個以上之環氧基之環氧樹脂較佳，具體而言，雙酚A型環氧樹脂、雙酚E型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、苯酚酚醛清漆型環氧樹脂、雙酚A酚醛清漆型環氧樹脂、環氧丙酯型環氧樹脂、芳烷基酚醛清漆型環氧樹脂、聯苯芳烷基型環氧樹脂、伸萘基醚型環氧樹脂、甲酚酚醛清漆型環氧樹脂、多官能苯酚型環氧樹脂、萘型環氧樹脂、蒽型環氧樹脂、萘骨架改性酚醛清漆型環氧樹脂、苯酚芳烷基型環氧樹脂、萘酚芳烷基型環氧樹脂、二環戊二烯型環氧樹脂、聯苯型環氧樹脂、脂環族環氧樹脂、多元醇型環氧樹脂、含磷之環氧樹脂、環氧丙胺、環氧丙酯、將丁二烯等雙鍵予以環氧化而得之化合物、含羥基之聚矽氧樹脂類與表氯醇之反應獲得之化合物等。該等環氧樹脂可單獨使用1種、或組合使用2種以上。該等之中，考量阻燃性及耐熱性之觀點，宜為選自由聯苯芳烷基型環氧樹脂、伸萘基醚型環氧樹脂、多官能苯酚型環氧樹脂、及萘型環氧樹脂構成之群組中之1種以上較佳。
(氧雜環丁烷樹脂)
氧雜環丁烷樹脂，例如：氧雜環丁烷、2-甲基氧雜環丁烷、2,2-二甲基氧雜環丁烷、3-甲基氧雜環丁烷、3,3-二甲基氧雜環丁烷等烷基氧雜環丁烷、3-甲基-3-甲氧基甲基氧雜環丁烷、3,3-二(三氟甲基)全氟氧雜環丁烷、2-氯甲基氧雜環丁烷、3,3-雙(氯甲基)氧雜環丁烷、聯苯型氧雜環丁烷、OXT-101(東亞合成製商品名)、OXT-121(東亞合成製商品名)等。該等氧雜環丁烷樹脂可單獨使用1種或組合使用2種以上。
(苯并㗁化合物)
苯并㗁化合物只要是在1分子中有2個以上之二氫苯并㗁環之化合物即不特別限定，例如：雙酚A型苯并㗁BA-BXZ(小西化學(股)製品)、雙酚F型苯并㗁BF-BXZ(小西化學(股)製品)、雙酚S型苯并㗁BS-BXZ(小西化學(股)製品)等。該等苯并㗁化合物可單獨使用1種也可組合使用2種以上。
(具可聚合之不飽和基之化合物)
具可聚合之不飽和基之化合物，例如：乙烯、丙烯、苯乙烯、二乙烯基苯、二乙烯基聯苯等乙烯基化合物、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等一元或多元醇之(甲基)丙烯酸酯類、雙酚A型環氧(甲基)丙烯酸酯、雙酚F型環氧(甲基)丙烯酸酯等環氧(甲基)丙烯酸酯類、及苯并環丁烯樹脂，但無特殊限制。該等有不飽和基之化合物可單獨使用1種也可組合使用2種以上。前述「(甲基)丙烯酸酯」係包括丙烯酸酯及與其對應之甲基丙烯酸酯之概念。
[填充材D]
本實施形態之硬化性組成物宜更含有填充材D較佳。
本實施形態中之填充材D不特別限定，例如：公知之無機系填充材及/或有機系填充材。無機系填充材不特別限定，例如：二氧化矽類(例如：熔融二氧化矽、天然二氧化矽、合成二氧化矽、非晶質二氧化矽、Aerosil、中空二氧化矽、白碳等)、金屬氧化物(例如：鈦白、氧化鋅、氧化鎂、氧化鋯、氧化鋁等)、金屬氮化物(例如：氮化硼、凝聚氮化硼、氮化鋁等)、金屬硫酸鹽(例如：硫酸鋇等)、金屬水合物(例如：氫氧化鋁、氫氧化鋁加熱處理品(將氫氧化鋁加熱處理，減少了一部分結晶水者)、軟水鋁石、氫氧化鎂等)、鉬化合物(例如：氧化鉬、鉬酸鋅等)、鋅類(例如：硼酸鋅、錫酸鋅等)、黏土、高嶺土、滑石、煅燒黏土、煅燒高嶺土、煅燒滑石、雲母、E-玻璃、A-玻璃、NE-玻璃、C-玻璃、L-玻璃、D-玻璃、S-玻璃、M-玻璃G-20、玻璃短纖維(例如包括E玻璃、T玻璃、D玻璃、S玻璃、Q玻璃等玻璃微粉末類)、中空玻璃、球狀玻璃等。
有機系填充材不特別限定，例如：橡膠粉末(例如：苯乙烯型、丁二烯型、丙烯酸型、核殼型等)、聚矽氧樹脂粉末、聚矽氧橡膠粉末、聚矽氧複合粉末等。
該等填充材可單獨使用1種也可組合使用2種以上。該等之中，考量更有效且確實發揮本發明之作用效果之觀點，無機系填充材較理想，二氧化矽類更理想。
填充材D之含量不特別限定，相對於硬化性化合物全體(硬化性組成物中含有的全硬化性化合物(化合物A、化合物B、化合物C、及其他硬化性化合物))100質量份較佳為50～1600質量份，更佳為75～1200質量份，又更佳為75～1000質量份(較佳為75～750質量份，更佳為75～500質量份，又更佳為75～300質量份)。填充材D之含量藉由為前述範圍內，有硬化性組成物之成形性更好的傾向。
本實施形態之硬化性組成物，宜併用填充材D、與矽烷偶聯劑及/或分散劑(例如：濕潤分散劑)較佳。矽烷偶聯劑，例如：通常在無機物之表面處理用使用者較理想，胺基矽烷系化合物(例如：γ-胺基丙基三乙氧基矽烷、N-β-(胺基乙基)-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷等)、環氧矽烷系化合物(例如：γ-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、β-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷等)、乙烯基矽烷系化合物(例如：γ-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、乙烯基-三(β-甲氧基乙氧基)矽烷等)、陽離子性矽烷系化合物(例如：N-β-(N-乙烯基苄胺基乙基)-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷鹽酸鹽等)、苯基矽烷系化合物等。矽烷偶聯劑可單獨使用1種也可組合使用2種以上。
矽烷偶聯劑之含量不特別限定，相對於硬化性組成物中之樹脂固體成分(化合物A、化合物B、化合物C、及其他硬化性化合物之總量)100質量份可為1質量份～5質量份左右。
濕潤分散劑，例如：通常宜在塗料用使用者較理想，共聚物系之濕潤分散劑更佳。濕潤分散劑之具體例可以列舉BYK Japan(股)製品之Disperbyk-110、Disperbyk-2009、111、161、180、BYK-W996、BYK-W9010、BYK-W903、BYK-W940等。濕潤分散材可單獨使用1種也可組合使用2種以上。
分散劑(尤其濕潤分散劑)之含量不特別限定，相對於硬化性組成物中之樹脂固體成分(化合物A、化合物B、化合物C、及其他硬化性化合物之總量)100質量份可以為例如：0.5～5質量份左右。
[硬化促進劑]
本實施形態之硬化性組成物，例如含有氰酸酯化合物、環氧樹脂等作為其他成分時，也可以含有為了適當調整硬化速度之硬化促進劑。硬化促進劑可列舉氰酸酯化合物、環氧樹脂等通常作為硬化促進劑者，可列舉有機金屬鹽類(例如：辛酸鋅、環烷酸鋅、環烷酸鈷、環烷酸銅、乙醯基丙酮鐵、辛酸鎳、辛酸錳等)、苯酚化合物(例如：苯酚、二甲酚、甲酚、間苯二酚、兒茶酚、辛基苯酚、壬基苯酚等)、醇類(例如：1-丁醇、2-乙基己醇等)、咪唑類(例如：2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、1-氰基乙基-2-苯基咪唑、1-氰基乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基-4,5-二羥基甲基咪唑、2-苯基-4-甲基-5-羥基甲基咪唑等)、及該等咪唑類之羧酸或其酸酐類之加成體等衍生物、胺類(例如：二氰二醯胺、苄基二甲胺、4-甲基-N,N-二甲基苄胺等)、磷化合物(例如：膦系化合物、氧化膦系化合物、鏻鹽系化合物、二膦系化合物等)、環氧-咪唑加合物系化合物、過氧化物(例如：過氧化苯甲醯、對氯過氧化苯甲醯、二第三丁基過氧化物、過氧化碳酸二異丙酯、過氧化碳酸二-2-乙基己基酯等)、偶氮化合物(例如：偶氮雙異丁腈等)。硬化促進劑可單獨使用1種也可組合使用2種以上。
硬化促進劑之含量，通常相對於硬化性化合物全體100質量份可為0.005～10質量份左右。
本實施形態之硬化性組成物中，也可以含有上述成分以外之其他之熱硬化性樹脂、熱塑性樹脂、及其寡聚物等各種高分子化合物、各種添加劑。添加劑可以列舉阻燃劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、光聚合起始劑、螢光增白劑、光增感劑、染料、顏料、增黏劑、流動調整劑、滑劑、消泡劑、分散劑、塗平劑、光澤劑、聚合抑制劑等。該等添加劑可單獨使用1種也可組合使用2種以上。
[有機溶劑]
本實施形態之硬化性組成物中也可以含有有機溶劑。於此情形，本實施形態之硬化性組成物，係上述各種樹脂成分之至少一部分，較佳為全部溶解於有機溶劑或和有機溶劑相溶的形態(溶液或清漆)。有機溶劑只要是能夠將上述各種樹脂成分之至少一部分，較佳為全部予以溶解或可相溶之極性有機溶劑或無極性有機溶劑即不特別限定，極性有機溶劑可列舉例如：酮類(例如：丙酮、甲乙酮、甲基異丁基酮等)、賽珞蘇類(例如：丙二醇單甲醚、丙二醇單甲醚乙酸酯等)、酯類(例如：乳酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸異戊酯、乳酸乙酯、甲氧基丙酸甲酯、羥基異丁酸甲酯等)醯胺類(例如：二甲氧基乙醯胺、二甲基甲醯胺類等)，無極性有機溶劑可以列舉芳香族烴(例如：甲苯、二甲苯等)。該等有機溶劑可單獨使用1種也可組合使用2種以上。
[用途]
本實施形態之硬化性組成物，宜作為印刷配線板之絕緣層、半導體封裝體用材料使用的。本實施形態之硬化性組成物，宜作為構成預浸體、使用了預浸體之覆金屬箔疊層板、樹脂片、及印刷配線板之材料使用。
(預浸體)
本實施形態之預浸體，含有：基材，以及含浸或塗佈於基材上之本實施形態之硬化性組成物。本實施形態之預浸體，可藉由例如將本實施形態之硬化性組成物含浸或塗佈於基材後，於120～220℃進行2～15分鐘左右乾燥之方法等以使其半硬化而獲得。於此情形，硬化性組成物對基材之附著量，亦即硬化性組成物量(包括填充材D)相對於半硬化後之預浸體之總量，宜為20～99質量%之範圍較佳。
基材只要是在各種印刷配線板材料使用之基材即無特殊限制。基材之材質，例如：玻璃纖維(例如：E玻璃、D玻璃、L玻璃、S玻璃、T玻璃、Q玻璃、UN玻璃、NE玻璃、球狀玻璃等)玻璃以外之無機纖維(例如：石英等)、有機纖維(例如：聚醯亞胺、聚醯胺、聚酯、液晶聚酯等)。基材之形態不特別限定，可列舉織布、不織布、粗紗、切股氈、表面氈等。該等基材可單獨使用1種也可組合使用2種以上。該等基材之中，考量尺寸安定性之觀點，經施以超開纖處理、孔目填塞處理之織布較理想，考量吸濕耐熱性之觀點，經環氧矽烷處理、胺基矽烷處理等矽烷偶聯劑等進行了表面處理之玻璃織布較理想，考量電特性之觀點，液晶聚酯織布為較佳。基材之厚度不特別限定，例如可為0.01～0.2mm左右。
(覆金屬箔疊層板)
本實施形態之覆金屬箔疊層板，具有：重疊了至少1片以上之本實施形態之預浸體；及配置於該預浸體之單面或雙面之金屬箔。本實施形態之覆金屬箔疊層板，例如可藉由重疊至少1片以上之本實施形態之預浸體，並於其單面或兩面配置金屬箔而疊層成形之方法，更詳細言之，在其單面或兩面配置銅、鋁等金屬箔而疊層成形的方法製作。金屬箔只要是在印刷配線板用材料中使用者即不特別限定，例如：壓延銅箔、電解銅箔等銅箔。銅箔之厚度不特別限定，可為2～70μm左右。成形方法可列舉在將印刷配線板用疊層板及多層板進行成形時通常使用之方法，更詳言之，可列舉使用多段壓製機、多段真空壓製機、連續成形機、高壓釜成形機等，於溫度180～350℃左右、加熱時間100分鐘～300分鐘左右、面壓20～100kg/cm2 左右的條件進行疊層成形之方法。又，也可藉由將本實施形態之預浸體、與另外製作的內層用之配線板予以組合並疊層成形，以製成多層板。多層板之製造方法，例如在本實施形態之預浸體1片之兩面配置35μm左右之銅箔，按上述成形方法進行疊層形成後，形成內層電路，並於此電路實施黑化處理而形成內層電路板，之後將此內層電路板與本實施形態之預浸體交替地逐一配置1片，再於最外層配置銅箔，於前述條件，較佳為於真空下進行疊層成形，以製作多層板。本實施形態之覆金屬箔疊層板，可理想地作為印刷配線板使用。
(印刷配線板)
本實施形態之印刷配線板包括絕緣層及配置在絕緣層之表面之導體層，絕緣層含有本實施形態之硬化性組成物。如此的印刷配線板可依常法製造，其製造方法無特殊限制。以下舉印刷配線板之製造方法之一例。首先準備上述覆銅疊層板等覆金屬箔疊層板。然後，對於覆金屬箔疊層板之表面實施蝕刻處理，以進行內層電路之形成，製作內層基板。對此內層基板之內層電路表面視需要實施用以提高黏接強度之表面處理，然後於此內層電路表面重疊需要片數的上述預浸體，再於其外側疊層外層電路用之金屬箔，加熱加壓，進行一體成形。依此方式，製造於內層電路與外層電路用之金屬箔之間形成了由基材及硬化性化合物之硬化物構成之絕緣層的多層疊層板。然後，於此多層之疊層板施以通孔、介層孔用之開孔加工後，於此孔之壁面形成用以使內層電路與外層電路用之金屬箔導通之鍍敷金屬皮膜，再對於外層電路用之金屬箔施以蝕刻處理而形成外層電路，以製造印刷配線板。
上述製造例獲得之印刷配線板，具有絕緣層及形成在此絕緣層之表面之導體層，絕緣層含有上述本實施形態之硬化性組成物。亦即，上述本實施形態之預浸體(基材及含浸或塗佈於此基板之本實施形態之硬化性組成物)、上述本實施形態之覆金屬箔疊層板之硬化性組成物之層(由本發明之硬化性組成物構成之層)，係由含有本實施形態之硬化性組成物之絕緣層構成。
(樹脂片)
本實施形態之樹脂片，含有支持體、以及配置在該支持體之表面之本實施形態之硬化性組成物。樹脂片可作為增建用薄膜或乾阻焊薄膜使用。樹脂片之製造方法不特別限定，例如：將上述本實施形態之硬化性組成物溶解於溶劑而得之溶液塗佈(coat)在支持體並乾燥以獲得樹脂片之方法。
在此使用之支持體，例如：聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、乙烯四氟乙烯共聚物薄膜、及在該等薄膜之表面塗佈了脫模劑之脫模薄膜、聚醯亞胺薄膜等有機系之薄膜基材、銅箔、鋁箔等導體箔、玻璃板、SUS板、FRP等板狀者，但無特殊限制。
塗佈方法(coating method)，例如：將本實施形態之硬化性組成物溶於溶劑而得的溶液以塗佈棒、模塗機、刮刀、貝克塗抹器等塗佈在支持體上之方法。又，也可於乾燥後，從支持體與硬化性組成物疊層成的樹脂片將支持體予以剝離或蝕刻而得到單層片(樹脂片)。又，也可藉由將上述本實施形態之硬化性組成物溶於溶劑而得的溶液供給到有片狀之模穴的模具內並乾燥等，而成形為片狀，以不使用支持體地製得單層片(樹脂片)。
又，本實施形態之單層片或樹脂片之製作中，去除溶劑時之乾燥條件不特別限定，考量若為低溫則硬化性組成物中易殘留溶劑，若為高溫則硬化性組成物之硬化會進行之觀點，於20℃～200℃之溫度進行1～90分鐘較佳。又，單層片或樹脂片中，硬化性組成物可於僅乾燥溶劑之未硬化狀態使用，也可視需要成為半硬化(B階段化)之狀態使用。再者，本實施形態之單層或樹脂片之樹脂層之厚度，可藉由本實施形態之硬化性組成物之溶液之濃度與塗佈厚度調整，不特別限定，一般而言，塗佈厚度若加厚則乾燥時溶劑易殘留，故0.1～500μm較佳。
[實施例]
以下使用實施例及比較例更具體說明本實施形態。本實施形態，不受下列實施例限定。
(合成例1)
依下列所示合成下式(E1)表示之化合物(二烯丙基雙酚A之氰酸酯化合物)。本說明書中，下式(E1)表示之化合物也稱為「DABPACN」。
[化28]
使二烯丙基雙酚A11.7g(羥基當量154.21g/eq.)(OH基換算0.076mol)(大和化成工業(股)公司製品「DABPA」)及三乙胺7.8g(0.076mol)(相對於羥基1莫耳為1.0mol)溶於二氯甲烷138.1g，獲得溶液A。
將氯化氰7.0g(0.114mol)(相對於羥基1莫耳為1.5莫耳)、二氯甲烷58.4g、36%鹽酸11.8g(0.116mol)(相對於羥基1莫耳為1.53莫耳)、水153.6g進行攪拌中，保持在液溫-2～-0.5℃的狀態，花費10分鐘加注溶液A。溶液A之加注結束後，於同溫度攪拌30分鐘後，費時5分鐘加注使三乙胺8.8g(0.086mol)(相對於羥基1莫耳為1.1莫耳)溶於二氯甲烷9.3g而得的溶液B。溶液B之加注結束後，於同溫度攪拌30分鐘，使反應完結。
之後將反應液靜置，分離為有機相與水相。將獲得之有機相以0.1N鹽酸40g洗淨後，以水40g洗淨3次。水洗第3次之廢水之電傳導度為17μS/cm，確認以水洗淨已將待除去的離子性化合物充分去除。
將水洗淨後之有機相於減壓下濃縮，最後於90℃進行1小時濃縮乾固，獲得目的之氰酸酯化合物DABPACN(淡黃色液狀物)13.2g。獲得之氰酸酯化合物DABPACN之IR光譜顯示2264cm-1 (氰酸酯)之吸收，且未顯示羥基之吸收。獲得之氰酸酯化合物DABPACN之氰氧基當量為179g/eq。
(合成例2)
依下列方式合成下式(E2)表示之化合物(甲基丙烯酸2-(4-羥基苯基)乙基之氰酸酯化合物。本說明書中，下式(E2)表示之化合物也稱為「EMACN」。
[化29]
首先，依下列方式合成係EMACN之前驅物之下式(E3)表示之化合物(甲基丙烯酸2-(4-羥基苯基)乙酯)。本說明書中，下式(E3)表示之化合物也稱為「HPEMA」。
[化30]
將甲基丙烯酸64.5g(0.75mol)、2-(4-羥基苯基)乙醇69.0g(0.50mol)、甲磺酸2.4g(0.025mol)、甲苯101.4g、4-甲氧基苯酚0.065g(0.52mmol)、二丁基羥基甲苯0.065g(0.29mol)於減壓下邊抽出副生之水邊加熱回流9小時。
將反應結束經24小時後析出之白色固體分濾，並以己烷300mL洗淨。將此粗結晶99.1g溶於乙酸乙酯442g，將獲得之有機層以7%碳酸氫鈉水溶液200mL洗淨3次。
將水洗淨後之有機相於減壓下濃縮，將濃縮液於室溫靜置15小時，結果析出了白色結晶。將其予以分濾，以己烷洗淨後使其減壓乾燥，獲得目的之甲基丙烯酸酯化合物HPEMA(白色結晶)76.7g。
使前述方法獲得之甲基丙烯酸2-(4-羥基苯基)乙酯(HPEMA)20.0g(羥基當量206.24g/eq.)(OH基換算0.097mol)及三乙胺9.9g(0.097mol)(相對於羥基1莫耳為1.0mol)溶於二氯甲烷100g，獲得溶液E。
將氯化氰9.5g(0.155mol)(相對於羥基1莫耳為1.6莫耳)、二氯甲烷35.9g、36%鹽酸15.2g(0.150mol)(相對於羥基1莫耳為1.55莫耳)、水94.4g進行攪拌，保持在液溫-2～-0.5℃的狀態，費時7分鐘加注溶液E。溶液E之加注結束後，於同溫度攪拌30分鐘，之後費時10分鐘加注使三乙胺15.4g(0.151mol)(相對於羥基1莫耳為1.55莫耳)溶於二氯甲烷15.9g而得之溶液F。溶液F之加注結束後，於同溫度攪拌30分鐘，使反應完結。
之後將反應液靜置，分離為有機相與水相。獲得之有機相以0.1N鹽酸60g洗淨後，以水60g洗淨4次。水洗第3次之廢水之電傳導度為20μS/cm，確認以水洗淨已將待除去的離子性化合物充分去除。
將水洗淨後之有機相於減壓下濃縮，最後於70℃進行1小時濃縮乾固，獲得目的之氰酸酯化合物EMACN(淡黃色液狀物)22.5g。獲得之氰酸酯化合物EMACN之IR光譜顯示2262cm-1 (氰酸酯)之吸收，且未顯示羥基之吸收。獲得之氰酸酯化合物EMACN之氰氧基當量為231.25g/eq。
下式(E4)表示之化合物(雙酚A之氰酸酯化合物)，使用三菱瓦斯化學(股)公司製品之「CYTESTER TA」。
[化31]
[實施例1]
使合成例1獲得之「DABPACN」25質量份、合成例2獲得之「EMACN」25質量份、下式(E5)表示之馬來醯亞胺化合物(「MIR-3000(日本化藥(股)製品)」、馬來醯亞胺基當量275g/eq)50質量份、作為填充材之熔融二氧化矽100質量份(「SC2050-MB(Admatechs(股)製品)」)、TPIZ(2,4,5-三苯基咪唑)0.5質量份及辛酸鋅(日本化學產業(股)製品)0.1質量份以甲乙酮溶解並摻合，獲得清漆。又，上述各添加量係顯示固體成分量，後述實施例2及3及比較例1～3亦同。將此清漆以甲乙酮進一步稀釋，含浸塗佈於厚度0.1mm之NE玻璃織布，於150℃進行5分鐘加熱乾燥，獲得硬化性化合物及填充材之總量50質量%之預浸體。
[化32]
前述式中，s為平均値，表示1.4。R表示氫原子。
[實施例2]
將合成例1獲得之「DABPACN」之摻合量從25質量份改為35質量份，並將合成例2獲得之「EMACN」之摻合量從25質量份改為15質量份，除此以外和實施例1同樣進行，獲得清漆。將此清漆和實施例1同樣操作，獲得硬化性化合物及填充材之總量為50質量%之預浸體。
[實施例3]
將合成例1獲得之「DABPACN」25質量份改為摻合三菱瓦斯化學(股)公司製品之「CYTESTER TA」25質量份，除此以外和實施例1同樣進行，獲得清漆。將此清漆和實施例1同樣操作，獲得硬化性化合物及填充材之總量為50質量%之預浸體。
[比較例1]
將合成例1獲得之「DABPACN」之摻合量從25質量份改為50質量份，並將合成例2獲得之「EMACN」之摻合量從25質量份改為50質量份，且不摻合前述式(E5)表示之馬來醯亞胺化合物，除此以外和實施例1同樣進行，獲得清漆。將此清漆和實施例1同樣操作，獲得硬化性化合物及填充材之總量為50質量%之預浸體。
[比較例2]
將合成例1獲得之「DABPACN」50質量份改為摻合三菱瓦斯化學(股)公司製品之「CYTESTER TA」50質量份，除此以外和比較例1同樣進行，獲得清漆。將此清漆和實施例1同樣操作，獲得硬化性化合物及填充材之總量為50質量%之預浸體。
[比較例3]
將合成例2獲得之「EMACN」50質量份改為摻合前述式(E5)表示之馬來醯亞胺化合物50質量份，除此以外和比較例1同樣進行，獲得清漆。將此清漆和實施例1同樣操作，獲得硬化性化合物及填充材之總量為50質量%之預浸體。
[比較例4]
將合成例1獲得之「DABPACN」50質量份改為摻合三菱瓦斯化學(股)公司製品之「CYTESTER TA」50質量份，除此以外和比較例3同樣進行，獲得清漆。將此清漆和實施例1同樣操作，獲得硬化性化合物及填充材之總量為50質量%之預浸體。
重疊8片獲得之各實施例1～3及比較例1～4之預浸體，並在上下配置有12μm之厚度之電解銅箔(三井金屬(股)製品之「3EC-M3-VLP」)，以壓力30kgf/cm2 、溫度220℃的條件進行120分鐘之疊層成形，獲得形成了有0.8mm之厚度之絕緣層之覆金屬箔疊層板。使用獲得之清漆，評價清漆凝膠時間，使用獲得之覆金屬箔疊層板，評價鍍敷剝離強度、彎曲物性、玻璃轉移溫度、阻燃性、熱膨脹率及熱傳導率之評價。評價結果示於表4。
[表4]
(測定方法及評價方法)
以下揭示各物性之測定方法及評價方法。
(1)清漆凝膠時間
將各實施例及比較例獲得之清漆承載在170℃之熱板上，測定直到硬化之時間。
(2)鍍敷剝離強度
將各實施例及比較例獲得之覆金屬箔疊層板之兩面之銅箔利用蝕刻予以除去。將然後兩面銅箔已除去之試樣於60℃浸於膨潤處理液(上村工業(股)製品之「MDS-37」)5分鐘。然後將已浸於膨潤處理液之試樣取出，將試樣於70℃浸於粗糙化處理液(上野工業(股)製品之「MDE-40」及「ELC-SH」)15分鐘。然後將浸於粗糙化處理液之試樣取出，將此試樣於35℃在中和處理液(上村工業(股)製品之「MDN-62」)中浸漬5分鐘，進行除膠渣處理。
針對已進行除膠渣處理之試樣，以使用了上村工業(股)製品之藥液「MCD-PL」、「MDP-2」、「MAT-SP」「MAB-4-C」及「MEL-3-APEA ver.2」之無電解銅鍍敷處理，實施有約0.8μm之厚度之無電解銅鍍敷，於130℃進行1小時乾燥。再以和前述同樣的鍍敷處理，對試樣實施無電解銅鍍敷，使鍍敷銅之厚度成為18μm，於180℃進行1小時乾燥。藉此，獲得在絕緣層上形成了有18μm之厚度之鍍敷銅之覆金屬箔疊層板。使用獲得之覆金屬箔疊層板，按照JIS C6481測定鍍敷剝離強度。
(3)彎曲物性(彎曲強度及彎曲彈性模數)
將各實施例及比較例獲得之覆金屬箔疊層板之兩面之銅箔以蝕刻去除。然後將已去除兩面之銅箔之試樣，按照JIS　C6481，製作5片50mm×25mm×0.8mm的試驗片，測定製作之試驗片之彎曲強度及彎曲彈性模數。測定値係5個試驗片之各彎曲強度及彎曲彈性模數之平均値。
(4)玻璃轉移溫度
按照JIS C6481，利用使用了TA INSTRUMENT製品之動態黏彈性分析裝置之DMA法來測定各實施例及比較例獲得之覆金屬箔疊層板之貯藏彈性模數G’及損失彈性模數G’’。將獲得之損失彈性模數G’’及損失係數(tanδ＝G’’/G’)之峰部所對應之溫度作為Tg(表中，前者之Tg記載為E’’、後者之Tg記載為tanδ)而測定玻璃轉移溫度。
(5)阻燃性
將各實施例及比較例獲得之覆金屬箔疊層板之兩面之銅箔利用蝕刻去除。然後使用已去除兩面之銅箔之試樣，按照UL94垂直燃燒試驗法，實施阻燃性試驗。
(6)熱膨脹率
將各實施例及比較例獲得之覆金屬箔疊層板之兩面之銅箔以蝕刻去除。然後使用兩面之銅箔已除去之試樣，利用TA INSTRUMENT製品之熱機械分析裝置從40℃至340℃以毎分10℃的速度升溫，測定60℃至120℃之試樣之厚度方向之熱膨脹係數。
(7)熱傳導率
測定各實施例及比較例獲得之覆金屬箔疊層板之密度及比熱。比熱係利用TA INSTRUMENT製品之Q100型DSC測定。又，測定上述覆金屬箔疊層板之厚度方向之覆金屬箔疊層板之熱擴散率。熱擴散率係利用氙閃式分析儀(Xenon flash analyzer)(Bruker：LFA447Nanoflash)測定。熱傳導率依下式算出。
熱傳導率(W/m・K)
＝密度(kg/m3 )×比熱(kJ/kg・K)×熱擴散率(m2 /S)×1000
2018年3月30日提申之日本專利出願2018-066810號之揭示，其全體在此說明書中援引作為參照。
又，說明書記載之全部文獻、專利申請案、及技術規格，和在各個文獻、專利申請案、及技術規格以參照納入且具體且各別記載的情形，為同程度地納入到本說明書中作為參照。
[產業利用性]
如以上說明，本發明之硬化性組成物，在電氣電子材料、工作機械材料、航空材料等各種用途，例如可廣泛且有效利用於作為電氣絕緣材料、半導體塑膠封裝體、密封材料、黏接劑、疊層材料、光阻、增建疊層板材料等，特別作為近年來的資訊終端設備、通訊設備等高整合・高密度化對應的印刷配線板材料可特別有效地利用。

Claims (15)

  1. 一種硬化性組成物，含有： 具有(甲基)丙烯酸基、以及氰氧基或環氧基之化合物A； 該化合物A以外之氰酸酯化合物B；及 馬來醯亞胺化合物C。
  2. 如申請專利範圍第1項之硬化性組成物，其中，該化合物A為式(1)表示之化合物； 式(1)中，R2 表示氫原子或甲基，R3 表示碳數1～50之2價有機基，Ar1 表示芳香環，Ra 表示氫原子、烷基或芳基，l表示1～3之整數，m表示0以上之整數，m為2以上時，多個的Ra 可為相同也可為不同。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之硬化性組成物，其中，該化合物A為式(2)表示之化合物；。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之硬化性組成物，其中，該化合物B為式(3)表示之化合物；(3) 式(3)中，n為平均值且表示1～50之數，R1 表示單鍵、碳數1～50之2價有機基、氮數1～10之2價有機基、羰基(-CO-)、羧基(-C(=O)O-)、二氧化羰基(-OC(=O)O-)、磺醯基(-SO2 -)、2價硫原子(-S-)及2價氧原子(-O-)中之任一者，Rd 表示碳數1～12之有機基，p各自獨立地表示0或1，R1 為多個時，多個的R1 可為相同也可為不同。
  5. 如申請專利範圍第4項之硬化性組成物，其中，該化合物B為式(4)表示之化合物； 式(4)中，n及R1 分別和式(3)中之n及R1 同義。
  6. 如申請專利範圍第4項之硬化性組成物，其中，該化合物B為式(5)表示之化合物；(5) 式(5)中，Ry 各自獨立地表示氫原子或甲基，Rd 、p及n分別和式(3)中之Rd 、p及n同義。
  7. 如申請專利範圍第6項之硬化性組成物，其中，該化合物B為式(6)表示之化合物或式(7)表示之化合物； (7)。
  8. 如申請專利範圍第1或2項之硬化性組成物，其中，該馬來醯亞胺化合物C為式(8)表示之化合物；(8) 該式(8)中，存在多個的R分別獨立地表示氫原子、碳數1～5之烷基或苯基，s為平均值且表示1>s≦5。
  9. 如申請專利範圍第1或2項之硬化性組成物，更含有填充材D。
  10. 如申請專利範圍第9項之硬化性組成物，其中，該填充材D在硬化性組成物中的含量，相對於硬化性化合物整體100質量份，為50～1600質量份。
  11. 如申請專利範圍第1或2項之硬化性組成物，更含有除該化合物A、該化合物B及該化合物C以外之其他硬化性化合物， 該其他硬化性化合物含有選自於由酚醛樹脂、環氧樹脂、氧雜環丁烷樹脂、苯并㗁化合物及具有可聚合之不飽和基之化合物構成之群組中之至少1種。
  12. 一種預浸體，具有： 基材；及 含浸或塗佈於該基材之如申請專利範圍第1至11項中任一項之硬化性組成物。
  13. 一種覆金屬箔疊層板，包含： 重疊了至少1片以上之如申請專利範圍第12項之預浸體；及 配置於該預浸體之單面或雙面之金屬箔。
  14. 一種樹脂片，包含： 支持體；及 配置於該支持體之表面之如申請專利範圍第1至11項中任一項之硬化性組成物。
  15. 一種印刷配線板，包含： 絕緣層；及 形成於該絕緣層之表面之導體層， 該絕緣層包含如申請專利範圍第1至11項中任一項之硬化性組成物。
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