TW201943542A - 樹脂製容器的製造方法及吹塑成型裝置 - Google Patents

Abstract

一種樹脂製容器的製造方法，係從預形體(12)成型樹脂製容器(10)的樹脂製容器的製造方法，其包含：吹塑製程，其是用氣體及液體(30)之雙方來吹塑預形體(12)以成型容器(10)；以及廢液製程，其是廢棄殘留於容器(10)之內部的液體(30)；在吹塑製程中所使用的液體(30)之量係比容器(10)之充填容量更少。

Description

樹脂製容器的製造方法及吹塑成型裝置

本發明係關於一種樹脂製容器的製造方法及吹塑成型裝置。

從便利性之高度來看，通常是使用壓縮空氣作為吹塑成型之加壓媒體。例如，在專利文獻1係已揭示一種使用壓縮空氣的吹塑成型方法。又，近年來，也有創作出一種使用充填於容器的液體作為加壓媒體，且以單一步驟(step)進行吹塑成型製程和充填製程的方法(專利文獻2)。
[先前技術文獻]
[專利文獻]

專利文獻1：日本特開2006-264035號公報
專利文獻2：日本特開2015-066921號公報

[發明所欲解決之課題]

在使用壓縮空氣的吹塑成型中，係為了將預形體(preform)形成為所期望的容器之形狀，而將由空氣壓縮機(compressor)所壓縮後的高壓之空氣吹入至預形體內。但是，在壓縮空氣之壓力或其控制不充分的情況下、或無法確保充分之吹塑時間的情況下，恐有與成型後所發生的容器之收縮相依，使從預形體往容器之成型成為不充分之虞。例如，可列舉容器之壁厚分布變得不適當、容器表面之凹凸部(肋條(rib)或花紋、刻印、文字等)變得不明瞭等。又，在藉由壓縮空氣所為的吹塑成型中，係傾向容易在吹塑後的容器上發生藉由所謂淚滴花紋或環形(ring)花紋之伸長不均所致的成型不良(外觀不良)。壓縮空氣係與液體相比熱導率較差，且即便壓縮空氣接觸到有偏溫的預形體之內壁面，其偏溫仍不被減輕而可維持。僅有該預形體之高溫區域會因壓縮空氣而局部性地延伸並發生最初與模具接觸的狀態，且所吹塑後的預形體會不均一地被冷卻。此情形將造成發生所謂淚滴花紋或環形花紋之外觀不良的原因。為了不使如此的外觀不良發生，有必要將預形體之溫度分布或壓縮空氣之導入時序(timing)等的成型條件調整成最適當，且困難將伴之而來。

又，有必要在將預形體吹塑成容器之形狀之後冷卻一定時間，且在吹塑製程上要花上某程度的時間。特別是在成型已提高耐熱性後之容器的情況下，也需要在用壓縮空氣將預形體吹塑成容器之形狀之後使冷卻用途的空氣流通至容器內的處理(process)，且吹塑製程的時間也會變得更長。同時，空氣壓縮機之運轉率或能源消耗量也會變大。

本發明之目的係在於提供一種樹脂製容器的製造方法及吹塑成型裝置，其成型性優異，可以抑制在用壓縮氣體吹塑時所發生的外觀不良(成型不良)，且能夠縮短吹塑製程的時間。

[解決課題之手段]

可以解決上述課題的本發明之樹脂製容器的製造方法，係從預形體成型樹脂製容器的樹脂製容器的製造方法，其包含：
吹塑製程，其是用氣體及液體之雙方來吹塑前述預形體以成型前述容器；以及
廢液製程，其是廢棄殘留於前述容器之內部的前述液體；
在前述吹塑製程中所使用的前述液體之量係比前述容器之充填容量更少。

依據該製造方法，藉由將氣體與比容器之充填容量更少之量的液體噴吹至預形體，就容易使預形體成型為所期望的容器之形狀，且可以縮短吹塑製程的時間。

又，本發明之樹脂製容器的製造方法，其中，較佳是在前述吹塑製程中，前述氣體及前述液體，係從與供應前述氣體及前述液體的供應路徑連結的吹塑用噴嘴(blow nozzle)導入至前述預形體；
在前述供應路徑係設置有前述氣體之儲存區域；
藉由對前述液體賦予壓力，使前述液體經由前述儲存區域而與前述氣體一起吹塑前述預形體。

依據上述構成，可以藉由對液體所賦予的壓力使預形體由氣體及液體所吹塑。又，因加壓媒體之壓力基準係成為利用泵浦(pump)等來形成高壓的液體，故而可以減低壓縮氣體的空氣壓縮機之規格要件。換句話說，空氣壓縮機之種類也可使用低壓式或高壓式的其中一種。

又，本發明之樹脂製容器的製造方法，其中，較佳是在前述吹塑製程中，前述氣體及前述液體，係從與供應前述氣體及前述液體的供應路徑連結的吹塑用噴嘴導入至前述預形體；
在前述供應路徑係設置有前述液體之儲存區域；
藉由對前述氣體賦予壓力，使前述氣體經由前述儲存區域而與前述液體一起吹塑前述預形體。

依據上述構成，可以藉由對氣體所賦予的壓力使預形體由氣體及液體所吹塑，且不使用對液體施加壓力用的裝置就可以吹塑成型容器。又，即便為了使用成型性優異的液體而使用高壓或低壓的氣體仍可以將預形體吹塑成所期望之形狀的容器，且能夠獲得裝置的簡化。

又，本發明之樹脂製容器的製造方法，其中，較佳是在前述吹塑製程中，前述氣體及前述液體，係藉由對前述氣體及前述液體賦予壓力，而從與供應前述氣體及前述液體的供應路徑連結的吹塑用噴嘴導入至前述預形體且吹塑前述預形體。

依據上述構成，可以藉由對氣體所賦予的壓力和對液體所賦予的壓力使預形體由氣體及液體所吹塑，且能夠進行預形體之吹塑成型條件的壓力之精密的控制。又，由於對液體和氣體賦予有壓力，所以不對氣體施加在通常之吹塑成型中所採用之較高的壓力也能夠將預形體吹塑成所期望之形狀的容器。又，導入於預形體的加壓媒體係成為液體與氣體之混合物，與僅有液體或僅有氣體的情況相較可以期待相乘效果。

又，可以解決上述課題的本發明之吹塑成型裝置，係具備：
射出成型單元，其是製造樹脂製之有底的預形體；以及
吹塑成型單元，其是吹塑成型在前述射出成型單元所製造出的預形體來製造容器；
前述吹塑成型單元，係具有：
模具，其是可供前述預形體配置；及
儲存部，其是可供液體儲存；及
供應路徑，其是用以將壓縮氣體及前述液體供應至已配置於前述模具的前述預形體內；以及
控制部，其是控制為了吹塑成型而透過前述供應路徑供應至前述預形體內的前述壓縮氣體及前述液體之至少一方的供應壓力。

依據上述構成的成型裝置，藉由具有儲存有液體的儲存部、和用以供應壓縮氣體及液體的供應路徑，就可以用壓縮氣體及液體來吹塑預形體。藉此，就容易使預形體成型為所期望的容器之形狀，且可以縮短吹塑製程的時間。又，藉由具備控制壓縮氣體及液體之至少一方的供應壓力的控制部，就可以藉由對壓縮氣體或液體之至少一方施加壓力，來將壓縮氣體及液體噴吹至預形體。

又，本發明之吹塑成型裝置，其中，較佳是：前述吹塑成型單元係更具有能夠生成前述壓縮氣體的生成部；
在前述供應路徑中，前述液體，係儲存於比前述壓縮氣體還接近前述預形體的位置；
前述控制部，係藉由控制前述壓縮氣體之供應壓力，而能夠調整供應至前述預形體內的前述液體之吹塑壓力。

依據上述構成，可以藉由對氣體所賦予的壓力用氣體及液體來吹塑預形體，且不使用對液體施加壓力用的裝置就可以吹塑成型容器。又，即便是為了使用成型性優異的液體而使用低壓的氣體仍可以將預形體吹塑成所期望之形狀的容器，且能夠簡化壓縮氣體之生成部。

[發明效果]

依據本發明，可以提供一種樹脂製容器的製造方法及吹塑成型裝置，其成型性優異，可以抑制在用壓縮氣體吹塑時所發生的外觀不良(成型不良)，且能夠縮短吹塑製程的時間。

[第一實施形態]

以下，參照圖式來加以說明本發明的實施形態之一例(第一實施形態)。再者，本圖式所示的各個構件之尺寸，為了方便說明起見，有的情況是與實際的各個構件之尺寸不同。首先，參照圖1，針對用以製造樹脂製容器10的吹塑成型裝置20加以說明。圖1係吹塑成型裝置20之方塊圖。

如圖1所示，吹塑成型裝置20，係具備用以製造預形體12的射出成型單元22。在射出成型單元22，係連接有供應作為原材料之樹脂材料的射出裝置24。又，吹塑成型裝置20，係具備用以吹塑預形體12來製造容器10的吹塑成型單元200。換句話說，吹塑成型裝置20，作為成型站(molding station)，係至少具備射出成型單元22和吹塑成型單元200。又，吹塑成型裝置20，也可更具備：調整吹塑成型前的預形體12之溫度分布的調溫單元或將容器10排出至裝置外的取出單元，來作為追加的成型站。亦即，吹塑成型裝置20之構成，也可為(1)射出成型單元22和吹塑成型單元200、(2)射出成型單元22和吹塑成型單元200和取出單元、(3)射出成型單元22和調溫單元和吹塑成型單元200、(4)射出成型單元22和調溫單元和吹塑成型單元200和取出單元之四個模式(pattern)的其中任一種(此等模式之各個單元通常是依成型製程順序(圖1之箭頭的方向順序)來排列)。

射出成型單元22和吹塑成型單元200，係設置於以搬運手段28作為中心旋轉既定角度(在本實施形態(模式(1))中為180度)後的位置。搬運手段係由轉板(rotating plate)等所構成，且藉由被安裝於轉板的頸模(neck mold)來支撐頸部之狀態的預形體12或容器10，是以伴隨轉板之旋轉而搬運的方式所構成。再者，各個單元通常是分別在模式(2)和(3)中被配置於以搬運手段28作為中心旋轉120度後的位置，而在模式(4)中被配置於以搬運手段28作為中心旋轉90度後的位置。

圖1所示的射出成型單元22，係具備省略圖示的射出用腔模(cavity mold)、射出用芯模(core mold)、頸模等。從射出裝置24將樹脂材料流入至藉由此等的模被閉模所形成的預形體形狀之空間內，藉此可製造出有底的預形體12。

吹塑成型單元200，係以吹塑成型在射出成型單元22所製造出的預形體12來製造容器10的方式所構成。再者，雖非為必須，但是在設置有調溫單元的情況下，預形體12係在被搬運至吹塑成型單元200之前進行調溫處理。在此，參照圖2至圖6，針對吹塑成型單元200加以詳細說明。

圖2至圖6係顯示吹塑成型單元200中之從預形體12製造容器10的吹塑成型之樣態的示意圖。圖2至圖6之各個階段的詳細內容將於後述。吹塑成型單元200，係具有：模具202，其為可供預形體12配置的對開模；及拉伸桿(stretching rod)204，其是用以拉伸吹塑時所配置的預形體12；及儲存部206，其是可供作為加壓媒體的液體30儲存；及供應路徑208，其是用以將壓縮氣體及液體30供應至已配置於模具202的預形體12內；以及控制部210，其是由處理器(processor)所構成，用以控制為了吹塑成型而透過供應路徑208供應至預形體12內的壓縮氣體及液體30之至少一方的供應壓力。

在本實施形態中，處理器的功能，係能藉由與通用記憶體(memory)協同動作而動作的通用微處理器(microprocessor)所實現。作為通用微處理器，係能例示CPU、MPU、GPU。作為通用記憶體，係能例示ROM或RAM。又，處理器的功能，也可藉由微控制器、ASIC、FPGA等的專用積體電路所實現。處理器，也可藉由通用微處理器與專用積體電路之組合所實現。

又，吹塑成型單元200，係具有：能夠生成壓縮氣體之空氣壓縮機等的生成部212；以及能夠供應液體30之液壓泵等的液體供應部214。控制部210係連接於生成部212及液體供應部214。生成部212及液體供應部214係連接於供應路徑208，能藉由控制部210來控制壓縮氣體及液體30之至少一方的供應壓力。再者，在本實施形態中，控制部210，也可重複執行以下的處理：基於操作者輸入至已設置於吹塑成型裝置20的操作面板(panel)等之輸入介面(interface)的操作信號，來控制生成部212及液體供應部214之至少一方的供應壓力。儲存部206係設置於供應路徑208之中途，且以由複數個閥(圖2至圖6中為四個)隔開的方式所構成。

此等四個閥當中的第一閥220A係用以藉由開閉而調整從液體供應部214往儲存部206的液體30之供應。第二閥220B係用以藉由開閉而調整從生成部212往儲存部206的氣體之供應。第三閥220C係用以進行對儲存部206供應液體30時的儲存部206之洩壓。第四閥220D係用以藉由開閉而調整來自儲存部206之液體30及壓縮氣體往預形體12之供應。在以第四閥220D作為基準時被配置於接近模具202之位置的供應路徑208之一部分(以下，稱為噴嘴供應路徑216)，係連結於吹塑用噴嘴218。又，噴嘴供應路徑216，係具備作為排氣用途之閥的第五閥220E。

接著，針對容器10之製造方法加以說明。容器10(參照圖6)，係經過吹塑製程及廢液製程所製造，該吹塑製程係用氣體及液體30之雙方來吹塑在射出成型單元22所製造出的預形體12以形成容器10，該廢液製程，係廢棄殘留於容器10之內部的液體30。

在此，參照圖2至圖6來說明吹塑製程。圖2係顯示在吹塑成型單元200之模具202配置有預形體12，在預形體12之內側配置有拉伸桿204，在儲存部206儲存有液體30的狀態之示意圖。預形體12，係在圖1所示的射出成型單元22所製造，且藉由搬運手段28而配置於吹塑成型單元200之模具202。在預形體12被配置於模具202之後，以接觸於預形體12之底部的方式配置有拉伸桿204。液體30係從液體供應部214供應至儲存部206。此時，打開第一閥220A將液體30導入至儲存部206，且依需要打開第三閥220C進行儲存部206之洩壓。在已導入既定量之液體30時，關閉第一閥220A及第三閥220C。藉此，吹塑成型單元200係成為圖2所示的狀態。在此，已儲存於儲存部206的液體30係成為預形體12之加壓媒體。再者，已儲存於儲存部206的液體30之量，係比使製造的容器10之充填容量或注滿容量更少。儲存於儲存部206的液體30之量，係設定為容器10之充填容量或注滿容量的1/5至4/5，較佳是設定為1/3至3/4，更佳是設定為約1/2的程度。此即便是在以後的實施形態中仍為同樣。

接著，打開第二閥220B，將藉由控制部210在生成部212賦予壓力所生成的壓縮氣體供應至儲存部206，且一併打開第四閥220D將儲存部206之液體30和從生成部212所供應的壓縮氣體供應至預形體12(圖3)。此時，存在於噴嘴供應路徑216的氣體也會伴同供應至預形體12。又此時，將拉伸桿204朝向模具202之底部伸展以使預形體12拉伸(圖4)。又此時，液體30及壓縮氣體從吹塑用噴嘴218導入至預形體12，預形體12開始吹塑(成型)(圖4)。藉由供應既定之壓縮氣體來完成從預形體12往容器10之成型，且製造容器10(圖5)。容器10製造後，關閉第二閥220B及第四閥220D，且打開第五閥220E而排放容器10內的氣體(圖6)。可藉由上述之流程來實施吹塑製程。

在吹塑製程之後，廢棄所製造出的容器10之內部的液體30(廢液製程)。廢液，係從容器10拆下吹塑用噴嘴218並開放模具202之後藉由搬運手段28將容器10從吹塑成型單元200取出所進行。再者，廢液係既可在吹塑成型裝置20進行，又可在從吹塑成型裝置20取出之後才進行。藉由以上的吹塑製程及廢液製程就能獲得不包含充填物的容器10。依據以上的實施形態，可以藉由對氣體所賦予的壓力使預形體12由氣體及液體30所吹塑(包含氣體和液體30的加壓媒體之壓力，係可以以壓縮氣體之壓力作為基準來控制)。再者，在生成部212生成高壓的壓縮氣體之壓力較佳是設定在1.0MPa至3.5MPa之範圍，而容器10之最終成型時的最大壓力較期望被設定成為至少3.0MPa以上。又，從液體供應部所供應的液體之壓力較佳是設定在1.0MPa至5.0MPa之範圍，而容器10之最終成型時的最大壓力較期望被設定成為至少2.5MPa以上(但是，僅在用液體來控制加壓媒體之壓力基準的實施形態之情況)。此等壓力條件，即便是在以後的實施形態中仍為同樣。

可是，在使用壓縮空氣的吹塑成型中，係為了使預形體成為所期望的容器之形狀，而需要高壓的空氣，在壓縮空氣之壓力或其控制不充分、或無法確保充分之吹塑時間的情況下，恐有與成型後所發生的容器之收縮現象相依，使從預形體往容器之成型成為不充分之虞。具體而言，恐有發生所謂容器之壁厚分布變得不適當、容器表面之凹凸部(肋條或花紋、刻印、文字等)不清楚的問題之虞。更且，在使用壓縮空氣的吹塑成型中，係當不相當適恰地調整預形體之溫度分布或各種成型條件時，就會在吹塑後的容器上發生藉由所謂淚滴花紋(fish eye；魚眼)或環形花紋之伸長不均(不均一的拉伸定向(stretch orientation))所致的成型不良(外觀不良)。又，有必要在將預形體吹塑成容器之形狀之後冷卻一定時間，且在吹塑製程上要花上某程度的時間。特別是在成型已提高耐熱性後之容器的情況下，因即便是在用壓縮空氣將預形體吹塑成容器之形狀之後仍需要使冷卻用途的空氣流通至容器內的處理，故而吹塑製程的時間也會變得更長。此外，空氣壓縮機之運轉率或能源消耗量也大概會變大。

依據本實施形態的製造方法，藉由共同使用氣體(壓縮性流體)及比容器10之充填容量或注滿容量更少之量的液體30(非壓縮性流體)來吹塑預形體12，就容易將預形體12成型為所期望的容器10之形狀，可以抑制在用壓縮氣體進行吹塑時所發生的成型不良，且可以縮短吹塑製程的時間。具體而言，藉由具有與氣體不同之所謂非壓縮性之特性的液體30所為的吹塑成型，能夠起因於容器10之成型性優異，而在短時間內將預形體12吹塑至容器10之形狀為止。更且，因成型性優異故而即便是複雜形狀的容器10仍能夠在短時間內吹塑成型。

然後，因液體30之熱導率比氣體還高，故而會在預形體12接觸於吹塑成型單元200的模具202之內壁之前推進冷卻，結果能縮短吹塑製程中的冷卻時間且可以實現吹塑製程之縮短化。又，雖然在用壓縮空氣來吹塑成型厚壁之容器的情況下係需要更長的冷卻時間，但是依據該製造方法就可以較佳地縮短冷卻時間。更且，與僅使用氣體的情況相較，預形體12之冷卻能更均一地進行，且可以較佳地防止及減低藉由預形體12之偏溫所致的伸長不均等之成型不良。

再者，本實施形態的液體30畢竟是吹塑用途的加壓媒體之一種，而非為充填物。在藉由充填物所為的吹塑成型中，可認為尚存在有許多的限制或缺點(demerit)。例如，在可利用作為加壓媒體的充填物之種類中係既有限度，又有必要性將適當地控制充填物之液量或液壓的機構、維持充填區域於潔淨(clean)(滅菌)狀態的機構、排除殘存於噴嘴-預形體間之氣體的機構等高精度所控制之許多的機構搭載於吹塑成型機，結果，裝置成本會大幅地增大。又通常，雖然最適當的吹塑成型條件係被取得作為許多之嘗試(try)&錯誤(error)的結果，但是在用充填物來吹塑的情況下，此時很有可能會白白浪費掉充填物。

相對於此，因本實施形態中所使用的液體30並非為充填液故而可以利用的種類有許多，也可以利用如也可在使用後廢棄之廉價的液體。又，吹塑成型裝置20也是只要將液壓迴路機構基本上組入於習知的氣壓迴路機構即可，而不會那麼地增加成本(cost up)。換句話說，即使不對使用習知之壓縮空氣作為加壓媒體的吹塑成型施予許多的改造，仍可以達成能謀求成型性之改善或吹塑時間之縮短的吹塑成型裝置20或成型方法。

再者，本實施形態中所使用的液體30，係在有必要性使預形體12從內部適當地冷卻的關係方面考慮，較期望使用受溫度管理後的液體30。例如，可以使用受溫度管理在10℃至30℃且被加壓後的冷卻水(通常在吹塑成型機所使用的塔水(tower water)或冷卻水(chiller water))。又，在想要直接連結吹塑成型裝置20與充填機的情況下，也可使該冷卻水含有殺菌劑(過氧化氫水或次氯酸、過醋酸等)或洗淨劑(各種沖洗劑(rinser)等)。在考慮模具202之防鏽面的情況下，也可利用金屬腐蝕性較低的液體(醇(alcohol)、各種有機溶媒等)。再者，在使用比較高價之液體的情況下，也可在一次的吹塑中回收液體而不廢棄，且進行複數次利用。被使用作為加壓媒體的氣體與液體30之比例，也可考慮預形體12之溫度或容器10之形狀、拉伸倍率等，適當地變更成最佳的比例。

又，在使用壓縮空氣的吹塑成型中，係當在壓縮空氣中包含有微量的水分時就恐有在所成型的容器10中形成水滴痕跡之虞，可認為較佳是使用不含水分的壓縮空氣。然而，如本實施形態的製造方法，本發明人等發現：在將非為微量的液體30與氣體一起噴吹至預形體12的情況下，水滴痕跡不易形成於容器10。亦即，依據本實施形態的製造方法，可以防止水滴痕跡形成於容器10。

又，在本實施形態的製造方法中，所使用的液體30係比容器10之充填容量更少(在廢棄前存在於容器10之內部的壓縮空氣與液體30之總和體積是與容器10之充填容量或注滿容量成為相同)，且在吹塑成型之後被廢棄。在藉由充填於容器10的液體30將預形體12形成為容器10之形狀的方法中，雖然液體30的充填量之控制是很難的，但是在本實施形態的製造方法中係只要滿足所期望之成型性的量就可以使用任意之量的液體，且不需要複雜的控制。

又，在本實施形態的製造方法中，因是藉由對氣體所賦予的壓力將氣體及液體30噴吹至預形體12，故而不使用對液體30施加壓力的裝置就可以吹塑成型容器10。又，即便為了使用成型性優異的液體30而使用高壓或低壓的其中一種氣體，仍可以將預形體12吹塑成所期望之形狀的容器10，且能夠簡化裝置。

又，依據本實施形態的成型裝置，藉由具有儲存有液體30的儲存部206、和用以供應壓縮氣體及液體30的供應路徑208，就可以用壓縮氣體及液體30之雙方來吹塑預形體12。藉此，容易使預形體12成型為所期望的容器10之形狀，且可以縮短吹塑製程的時間。又，藉由具備控制壓縮氣體及液體30之至少一方之供應壓力的控制部210，就可以藉由對壓縮氣體或液體30之至少一方施加壓力，來將壓縮氣體及液體30導入至預形體12並進行吹塑成型。

再者，雖然在上述之說明中已說明特定的吹塑成型單元200之構成，但是本發明並非是被限定於上述之具體的構成。例如，如日本特開平8-230027號公報中所圖示，也可設計成在使預形體之頸部朝向鉛直下方的狀態下配置於模具。在該構成的情況下，因可以順利地實施已殘留於容器內的液體之排放故而較佳。

又，依據本實施形態的吹塑成型裝置20，可以藉由對氣體所賦予的壓力用氣體及液體30來吹塑預形體12(可以以空氣壓力作為基準來控制加壓媒體之壓力)，且不使用對液體30施加壓力用的裝置就可以吹塑成型容器10。又，即便是為了使用成型性優異的液體30而使用低壓的氣體仍可以將預形體12吹塑成所期望之形狀的容器10，且能夠簡化壓縮氣體之生成部212。

[第二實施形態]
接著，參照圖2及圖7來說明本發明的實施形態之另一例(第二實施形態)。在第二實施形態中，由於除了前述吹塑製程的態樣以外，其餘是與第一實施形態相同，所以省略吹塑製程以外的說明。

即便是在第二實施形態中，仍是按照與第一實施形態同樣的順序，在吹塑成型單元200之模具202配置有預形體12，在預形體12之內側配置有拉伸桿204，在儲存部206儲存有液體30(圖2)。

接著，如圖7所示，打開第一閥220A，藉由控制部210在液體供應部214對液體賦予壓力以對儲存部206供應液體30，且一併打開第四閥220D將儲存部206之液體30供應至預形體12。此時，存在於噴嘴供應路徑216的氣體也伴同供應至預形體12。此情況的噴嘴供應路徑216係相當於氣體的儲存區域。此時，將拉伸桿204朝向模具202之底部伸長以使預形體12拉伸。又此時，液體30及氣體從吹塑用噴嘴218噴吹至預形體12以使預形體12成型，藉由供應既定量的液體30來完成預形體12往容器10之成型，且關閉第一閥220A及第四閥220D。在容器10製造後，打開第五閥220E以釋放容器10內的氣體。可藉由上述之流程，來實施吹塑製程。

依據以上的第二實施形態，可以藉由對液體30所賦予的壓力用氣體及液體30來吹塑預形體12(包含氣體和液體30的加壓媒體之壓力，係可以以液壓作為基準來控制)。又，因加壓媒體之壓力基準係成為由泵浦等所形成高壓的液體30，故而可以緩和壓縮氣體的空氣壓縮機之規格要件，且即便使用低壓式與高壓式之其中任一個空氣壓縮機，仍可以較佳地吹塑成型容器10。

[第三實施形態]
接著，參照圖2及圖8來說明本發明的實施形態之另一例(第三實施形態)。在第三實施形態中，由於除了前述吹塑製程之態樣以外，其餘是與第一實施形態同樣，所以省略吹塑製程以外的說明。

即便是在第三實施形態中，仍是按照與第一實施形態同樣的順序，在吹塑成型單元200之模具202配置有預形體12，在預形體12之內側配置有拉伸桿204，在儲存部206儲存有液體30(圖2)。

接著，如圖8所示，打開第一閥220A，藉由控制部210在液體供應部214對液體30賦予壓力以對儲存部206供應液體30，且一併打開第二閥220B，將藉由控制部210在生成部212賦予壓力所生成的壓縮氣體供應至儲存部206，一併打開第四閥220D將儲存部206之液體30和從生成部212所供應的壓縮氣體供應至預形體12。此時，存在於噴嘴供應路徑216的氣體也伴同供應至預形體12。此情況的噴嘴供應路徑216係相當於氣體的儲存區域。此時，將拉伸桿204朝向模具202之底部伸長以使預形體12拉伸。又此時，液體30及氣體從吹塑用噴嘴218噴吹至預形體12以使預形體12成型，藉由供應既定量的液體30及壓縮氣體來完成預形體12往容器10之成型，且關閉第一閥220A及第四閥220D。在容器10製造後，打開第五閥220E以釋放容器10內的氣體。可藉由上述之流程，來實施吹塑製程。

依據以上的第三實施形態，可以藉由對氣體所賦予的壓力和對液體30所賦予的壓力用氣體及液體30來吹塑預形體12，且能夠進行有關預形體12的壓力之精密的控制。又，由於對液體30和氣體賦予有壓力，所以可以不對氣體施加在通常之吹塑成型中所採用之較高的壓力地將預形體12吹塑成所期望之形狀的容器10。

[第四實施形態]
接著，參照圖9及圖10來說明本發明的實施形態之另一例(第四實施形態)。在第四實施形態中，由於除了前述吹塑製程之態樣以外，其餘是與第一實施形態同樣，所以省略吹塑製程以外的說明。

在第四實施形態中，首先是在吹塑成型單元200之模具202配置有預形體12，在預形體12之內側配置有拉伸桿204，在儲存部206儲存有壓縮氣體(圖9)。再者，在第一實施形態至第三實施形態中，雖然已說明在儲存部206儲存有液體30的態樣，但是在本實施形態中係儲存有壓縮氣體。預形體及拉伸桿，係按照與第一實施形態同樣的順序所配置。壓縮空氣係從生成部212供應至儲存部206。此時，打開第二閥220B將壓縮氣體導入至儲存部206，且依需要打開第三閥220C進行儲存部206之洩壓。在已導入既定量的壓縮氣體時，關閉第二閥220B及第三閥220C。藉此，吹塑成型單元200係成為圖9所示的狀態。在此，已儲存於儲存部206的壓縮氣體係成為預形體12之加壓媒體。

接著，如圖10所示，打開第一閥220A，藉由控制部210在液體供應部214對液體賦予壓力以對儲存部206供應液體30，且一併打開第四閥220D將儲存部206之壓縮氣體供應至預形體12。此時，存在於噴嘴供應路徑216的氣體也伴同供應至預形體12。此情況的噴嘴供應路徑216係相當於氣體的儲存區域。再者，儲存部206係相當於壓縮氣體的儲存區域。此時，將拉伸桿204朝向模具202之底部伸長以使預形體12拉伸。又此時，液體30及氣體從吹塑用噴嘴218噴吹至預形體12以使預形體12成型，藉由供應既定量的液體30來完成預形體12往容器10之成型，且關閉第一閥220A及第四閥220D。在容器10製造後，打開第五閥220E以釋放容器10內的氣體。可藉由上述之流程，來實施吹塑製程。

依據第四實施形態，可以藉由對液體30所賦予的壓力用氣體及液體30來吹塑預形體12(包含氣體和液體30的加壓媒體之壓力，係可以以液壓作為基準來控制)。即便是在該實施形態中，藉由將氣體和液體噴吹至預形體，仍容易使預形體成型為所期望的容器之形狀，又可以縮短吹塑製程的時間。

[第五實施形態]
接著，參照圖11及圖12來說明本發明的實施形態之另一例(第五實施形態)。在第五實施形態中，由於除了前述吹塑製程之態樣以外，其餘是與第一實施形態同樣，所以省略吹塑製程以外的說明。

在第五實施形態中，首先是在吹塑成型單元200之模具202配置有預形體12，在預形體12之內側配置有拉伸桿204，在儲存部206儲存有液體30及壓縮氣體(圖11)。在本實施形態中，係集中已儲存於該儲存部206的液體30及壓縮氣體之兩者，作為混合流體40。再者，在第一實施形態至第三實施形態中，雖然已說明在儲存部206儲存有液體30的態樣，但是在本實施形態中係儲存有混合流體40。預形體及拉伸桿，係按照與第一實施形態同樣的順序所配置。液體30係從液體供應部214供應至儲存部206。此時，打開第一閥220A將液體30導入至儲存部206。壓縮空氣係從生成部212供應至儲存部206。此時，打開第二閥220B將壓縮氣體導入至儲存部206。依需要打開三閥220C進行儲存部206之洩壓。在已導入既定量的液體30及壓縮氣體時，關閉第一閥220A及第二閥220B。藉此，吹塑成型單元200係成為圖11所示的狀態。在此，已儲存於儲存部206的混合流體40係包含壓縮氣體和液體30且成為預形體12之加壓媒體。

接著，如圖12所示，打開第一閥220A，藉由控制部210在液體供應部214對液體30賦予壓力以對儲存部206供應液體30，且一併打開第二閥220B，將藉由控制部210在生成部212賦予壓力所生成的壓縮氣體供應至儲存部206，一併打開第四閥220D將儲存部206之混合流體40供應至預形體12。此時，存在於噴嘴供應路徑216的氣體也伴同供應至預形體12。此情況的噴嘴供應路徑216係相當於氣體的儲存區域。再者，儲存部206係相當於液體30及壓縮氣體的儲存區域。此時，將拉伸桿204朝向模具202之底部伸長以使預形體12拉伸。又此時，液體30及壓縮氣體從吹塑用噴嘴218噴吹至預形體12以使預形體12成型，藉由供應既定量的液體30及壓縮氣體來完成預形體12往容器10之成型，且關閉第一閥220A、第二閥220B及第四閥220D。在容器10製造後，打開第五閥220E以釋放容器10內的氣體。可藉由上述之流程，來實施吹塑製程。

即便是在該實施形態中，藉由將氣體和液體噴吹至預形體，仍容易使預形體成型為所期望的容器之形狀，又可以縮短吹塑製程的時間。再者，混合流體40，例如也可作為使適量之液體分散於氣體中後之狀態的加壓媒體(液體以噴霧狀散布於氣體中的加壓媒體)。在此情況下，因殘存於被吹塑後之容器內的液體係成為微量，故而廢液製程也可採用單純地用空氣使之乾燥的方式。

[第六實施形態]
接著，參照圖13來說明本發明的實施形態之另一例(第六實施形態)。圖13係顯示第六實施形態的吹塑成型單元1200之概要的示意圖。因吹塑成型單元1200以外的吹塑成型裝置之構成係與第一實施形態同樣，故而省略說明。

吹塑成型單元1200，係具有：液體供應部1214；及生成壓縮氣體的生成部1212；及儲存部1206；及模具單元1250；以及控制部(未圖示)。液體供應部1214，係具有：液壓泵等的液體源1260；以及將液體1030保持於內部的供應用活塞(piston)1240。供應用活塞1240，係具有：連桿(rod)1242，其是對內部之液體1030賦予壓力；以及止動器(stopper)1244，其是將連桿1242停止在既定之位置。生成壓縮氣體的生成部1212，係由空氣壓縮機所構成。儲存部1206，係指具有比所成型的容器之容器充填量更小的容積之儲存液體1030的貯槽(tank)。模具單元1250，係具有規定容器之外形的模具或吹塑用噴嘴等。控制部(未圖示)係連接於生成部1212及液體供應部1214，並以控制壓縮氣體及液體1030之至少一方的供應壓力的方式所構成。

其次，說明使用了吹塑成型單元1200的容器之製造方法。容器，係經過吹塑製程及廢液製程所製造，該吹塑製程係用氣體及液體1030之雙方來吹塑在射出成型單元22(參照圖1)所製造出的預形體以成型容器，該廢液製程係廢棄殘留於容器之內部的液體1030。再者，由於廢液製程係與第一實施形態同樣所以省略說明。

在第六實施形態的吹塑製程中，首先是用液體源1260使液體1030(例如水)導入至供應用活塞1240之後，藉由使連桿1242伸長(下降)至抵接於止動器1244的位置為止來確定液量。接著，將該液量供應至儲存部1206，且將在生成部1212所製作出的壓縮氣體導入至該處，藉此使液體1030及壓縮氣體流動至預形體並且進行吹塑。如上述，可實施吹塑製程。因在每次之吹塑製程中所使用的液體是始終控制及管理在相同量，故而可謀求吹塑批量(blow batch)間的成型條件之均一化。再者，加壓媒體之壓力係可以以空氣壓力作為基準來控制。

[第七實施形態]
接著，參照圖14來說明本發明的實施形態之另一例(第七實施形態)。圖14係顯示第七實施形態的吹塑成型單元2200之概要的示意圖。因吹塑成型單元2200以外的吹塑成型裝置之構成係與第一實施形態同樣，故而省略說明。

吹塑成型單元2200，係具有：液體供應部2214；及生成壓縮氣體的生成部1212；及匯流部2206；模具單元1250；以及控制部(未圖示)。在此，因生成部1212、模具單元1250及控制部係與在第六實施形態中所說明者相同，故而省略其說明。液體供應部2214，係具有：液壓泵等的液體源1260；以及將液體2030保持於內部的供應用活塞2240。供應用活塞2240，係具有：對內部之液體1030賦予壓力的連桿2242；以及連接於連桿2242的馬達2246。匯流部2206，係指可供壓縮氣體流動的高壓氣體迴路2208A、與可供液體2030流動的液體迴路2208B所匯流的部位。

其次，說明使用了吹塑成型單元2200的容器之製造方法。再者，因該製造方法係除了吹塑製程以外其餘與第六實施形態相同，故而省略其說明。

在第七實施形態的吹塑製程中，係使液體1030(例如水)適量噴出至高壓氣體迴路2208A，並使液體1030與壓縮氣體(例如空氣)所混合成的霧狀之加壓媒體(混合氣體)流動至預形體且進行吹塑。使噴出的液量係用馬達2246來調整連桿2242之行程(stroke)(伸長距離)，且以始終成為相同之混合比率的方式來管理。同時，以該氣體壓力以上推動的方式來控制馬達2246，以免劣於高壓氣體迴路2208A之氣體壓力。如上述，可實施吹塑製程。再者，加壓媒體之壓力係可以以空氣壓力作為基準來控制。
又，因是在完全的霧狀之形態下使用液體30，故而即便與第一實施形態至第七實施形態相較仍可以減低液體30之使用量。

以上，雖然是基於特定之實施形態來說明本發明，但是本發明係未被限定於上面所述的實施形態，而可以適當自如地進行變化、改良等。其他，上面所述之實施形態中的各個構成要素之材質、形狀、尺寸、數值、形態、數目、配置場所等，係只要是可以達成本發明就可為任意，且未被限定。

雖然在上述實施形態中已說明的吹塑成型裝置20，係具有射出成型單元22及吹塑成型單元200、1200、2200的態樣，但是除此以外也可具有吹塑之前調整預形體12之溫度的調溫部、或用以取出所製造出之容器10的取出部。但是，在本實施形態之製造方法及吹塑成型裝置20中，因是在吹塑製程中藉由氣體及液體30、1030、2030之共同使用來進行預形體12之成型，故而成型性佳，所以藉由所期望的容器10之形狀，即便是不設置調溫部的態樣仍可以較佳地製造容器。

又，雖然在上述之實施形態中已記載具備有複數個閥的供應路徑208之具體態樣，但是供應路徑208之態樣只要是可以達成本發明則可為任意，且未被限定。

又，雖然在第一實施形態至第五實施形態中，已說明控制部210是連接於生成部212及液體供應部214之例，但是本發明並未被限定於此。控制部210，也可構成作為分別連接於生成部212及液體供應部214之個別的控制部。又，也可相應於第一至第五之各個實施形態，形成為僅具備已連接於生成部212及液體供應部214之至少一方的單一控制部的態樣。又，該控制部也可在吹塑成型單元以外的場所設置於吹塑成型裝置。

再者，本案係以2018年2月23日所申請之日本發明專利申請案(日本特願2018-030985)為基礎，且藉由引用而援用其全體。又，在此所引用的全部參考係整體被編入。

10‧‧‧容器

12‧‧‧預形體

20‧‧‧吹塑成型裝置

22‧‧‧射出成型單元

24‧‧‧射出裝置

28‧‧‧搬運手段

30、1030‧‧‧液體

40‧‧‧混合流體

200、1200、2200‧‧‧吹塑成型單元

202‧‧‧模具

204‧‧‧拉伸桿

206、1206‧‧‧儲存部

208‧‧‧供應路徑

210‧‧‧控制部

212、1212‧‧‧生成部

214、1214、2214‧‧‧液體供應部

216‧‧‧噴嘴供應路徑

218‧‧‧吹塑用噴嘴

220A‧‧‧第一閥

220B‧‧‧第二閥

220C‧‧‧第三閥

220D‧‧‧第四閥

220E‧‧‧第五閥

1240、2240‧‧‧供應用活塞

1242、2242‧‧‧連桿

1244‧‧‧止動器

1250‧‧‧模具單元

1260‧‧‧液體源

2206‧‧‧匯流部

2208A‧‧‧高壓氣體迴路

2208B‧‧‧液體迴路

2246‧‧‧馬達

圖1係實施形態的吹塑成型裝置之方塊圖。

圖2係顯示吹塑成型單元中之從預形體製造容器的第一至第三實施形態的吹塑成型之樣態的示意圖。

圖3係顯示吹塑成型單元中之從預形體製造容器的第一實施形態的吹塑成型之樣態的示意圖。

圖4係顯示吹塑成型單元中之從預形體製造容器的第一實施形態的吹塑成型之樣態的示意圖。

圖5係顯示吹塑成型單元中之從預形體製造容器的第一實施形態的吹塑成型之樣態的示意圖。

圖6係顯示吹塑成型單元中之從預形體製造容器的第一實施形態的吹塑成型之樣態的示意圖。

圖7係顯示吹塑成型單元中之從預形體製造容器的第二實施形態的吹塑成型之樣態的示意圖。

圖8係顯示吹塑成型單元中之從預形體製造容器的第三實施形態的吹塑成型之樣態的示意圖。

圖9係顯示吹塑成型單元中之從預形體製造容器的第四實施形態的吹塑成型之樣態的示意圖。

圖10係顯示吹塑成型單元中之從預形體製造容器的第四實施形態的吹塑成型之樣態的示意圖。

圖11係顯示吹塑成型單元中之從預形體製造容器的第五實施形態的吹塑成型之樣態的示意圖。

圖12係顯示吹塑成型單元中之從預形體製造容器的第五實施形態的吹塑成型之樣態的示意圖。

圖13係顯示第六實施形態的吹塑成型單元之概要的示意圖。

圖14係顯示第七實施形態的吹塑成型單元之概要的示意圖。

Claims (6)

1. 一種樹脂製容器的製造方法，係從預形體成型樹脂製容器的樹脂製容器的製造方法，其特徵為，包含： 吹塑製程，其是用氣體及液體之雙方來吹塑前述預形體以成型前述容器；以及 廢液製程，其是廢棄殘留於前述容器之內部的前述液體； 在前述吹塑製程中所使用的前述液體之量係比前述容器之充填容量更少。
2. 如申請專利範圍第1項之樹脂製容器的製造方法，其中，在前述吹塑製程中，前述氣體及前述液體，係從與供應前述氣體及前述液體的供應路徑連結的吹塑用噴嘴導入至前述預形體； 在前述供應路徑係設置有前述氣體之儲存區域； 藉由對前述液體賦予壓力，使前述液體經由前述儲存區域而與前述氣體一起吹塑前述預形體。
3. 如申請專利範圍第1項之樹脂製容器的製造方法，其中，在前述吹塑製程中，前述氣體及前述液體，係從與供應前述氣體及前述液體的供應路徑連結的吹塑用噴嘴導入至前述預形體； 在前述供應路徑係設置有前述液體之儲存區域； 藉由對前述氣體賦予壓力，使前述氣體經由前述儲存區域而與前述液體一起吹塑前述預形體。
4. 如申請專利範圍第1項之樹脂製容器的製造方法，其中，在前述吹塑製程中，前述氣體及前述液體，係藉由對前述氣體及前述液體賦予壓力，而從與供應前述氣體及前述液體的供應路徑連結的吹塑用噴嘴導入至前述預形體且吹塑前述預形體。
5. 一種吹塑成型裝置，其特徵為，具備： 射出成型單元，其是製造樹脂製之有底的預形體；以及 吹塑成型單元，其是吹塑成型在前述射出成型單元所製造出的預形體來製造容器； 前述吹塑成型單元，係具有： 模具，其是可供前述預形體配置；及 儲存部，其是可供液體儲存；及 供應路徑，其是用以將壓縮氣體及前述液體供應至已配置於前述模具的前述預形體內；以及 控制部，其是控制為了吹塑成型而透過前述供應路徑供應至前述預形體內的前述壓縮氣體及前述液體之至少一方的供應壓力。
6. 如申請專利範圍第5項之吹塑成型裝置，其中，前述吹塑成型單元係更具有能夠生成前述壓縮氣體的生成部； 在前述供應路徑中，前述液體，係儲存於比前述壓縮氣體還接近前述預形體的位置； 前述控制部，係藉由控制前述壓縮氣體之供應壓力，而能夠調整供應至前述預形體內的前述液體之吹塑壓力。