TW201938740A - 黏著片捲繞體 - Google Patents

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Abstract

一種黏著片捲繞體1，其為包括第一薄膜11、黏著劑層12及第二薄膜13而成之長條狀的黏著片10，而且使第一薄膜11側的面成為內側而捲繞在圓柱狀或圓筒狀的芯材20而成之黏著片捲繞體1，其特徵在於：黏著劑層12由丙烯酸系黏著劑所構成，黏著劑層12的厚度為100μm以上且1000μm以下，而且滿足以下的條件A或條件B
條件A：在黏著劑層12的寬度方向，不存在比在該寬度方向之黏著劑層12的最大厚度更薄2μm以上的低膜厚部；
條件B：前述低膜厚部只存在於從黏著劑層12的寬度方向的兩端起各自全寬的10%以內的區域，同時前述低膜厚部的寬度的合計為黏著劑層12全寬的10%以下。此種黏著片捲繞體1能夠將具有優異的外觀之黏著片捲出。

Description

黏著片捲繞體
本發明是有關於一種包括具有較厚的厚度之黏著劑層，例如適合使用在顯示器(display)之黏著片捲繞體。
通常，黏著片的黏著劑層厚度是按照其用途而適當地調整。例如，作為使用顯示器模組之顯示器的製造所使用之黏著片，是選擇包括厚度較厚的黏著劑層之物。在此種用途，從使顯示器的畫質提升之觀點而言，將黏著劑層埋入至構成該顯示器之保護面板與顯示器模組之間的空隙。在此，作為上述保護面板，亦使用在該顯示器模組側存在框狀的印刷層成為段差之物。此時，藉由使用具有較厚的厚度之物作為黏著劑層，使該黏著劑層良好地追隨上述段差，藉此，能夠進行抑制在段差附近之光線反射損失的問題。
又，專利文獻1揭示一種雙面黏著片，其為用以將構成攜帶式電子機器之構件固定之雙面黏著片，包括厚度為280μm以上之丙烯酸系黏著劑層。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1] 日本特開2015-147873號公報
[發明欲解決之課題]
黏著片，通常是以長條狀的狀態而被製造，同時被捲繞(winding)在圓柱狀或圓筒狀的芯材，而成為黏著片捲繞體。在此，如上述之包括較厚的黏著劑層之黏著片，在成為黏著片捲繞體時容易產生外觀上的問題。例如，從此種黏著片捲繞體被捲出之黏著片，有產生許多皺紋之情形。
本發明鑒於如上述的情況而進行，其目的是提供一種能夠將具有優異的外觀之黏著片捲出之黏著片捲繞體。
[用以解決課題之手段]
為了達成上述目的，本發明第1提供一種黏著片捲繞體，其為包括第一薄膜、層積在前述第一薄膜的一面側之黏著劑層、及層積在前述黏著劑層之與前述第一薄膜為相反的面側之第二薄膜而成之長條狀的黏著片，而且使前述第一薄膜側的面成為內側而捲繞在圓柱狀或圓筒狀的芯材而成之黏著片捲繞體，其特徵在於：前述黏著劑層由丙烯酸系黏著劑所構成，前述黏著劑層的厚度為100μm以上且1000μm以下，而且滿足以下的條件A或條件B
條件A：在前述黏著劑層的寬度方向，不存在比在該寬度方向之黏著劑層的最大厚度更薄2μm以上的低膜厚部；
條件B：前述低膜厚部只存在於從黏著劑層的寬度方向的兩端起各自全寬的10%以內的區域，同時前述低膜厚部的寬度的合計為前述黏著劑層全寬的10%以下(發明1)。
上述發明(發明1)之黏著片捲繞體，藉由不存在上述低膜厚部，或是上述低膜厚部只存在於從黏著劑層的寬度方向之兩端起各自全寬的10%以內的區域，同時其寬度之合計為黏著劑層全寬的10%以下，能夠將皺紋的產生受到抑制之具有良好的外觀之黏著片捲出。
在上述發明(發明1)，較佳為其中前述第一薄膜及前述第二薄膜的至少一方為剝離膜(發明2)。
在上述發明(發明1、2)，較佳為其中前述第一薄膜的厚度與前述第二薄膜的厚度相等，或是比前述第二薄膜的厚度更厚(發明3)。
在上述發明(發明1~3)，其中前述黏著劑層在23℃之儲存模數，以0.001MPa以上且5MPa以下為佳(發明4)。
在上述發明(發明1~4)，其中前述丙烯酸系黏著劑的凝膠分率，以30%以上且80%以下為佳(發明5)。
在上述發明(發明1~5)，其中前述黏著劑層的膜厚的偏差，以小於2%為佳(發明6)。
在上述發明(發明1~6)，其中前述第一薄膜在23℃之楊氏模數，以0.01GPa以上且20GPa以下為佳(發明7)。
在上述發明(發明1~7)，其中前述黏著片的纏繞數，以3圈以上為佳(發明8)。
[發明效果]
使用本發明之黏著片捲繞體時，能夠將具有優異的外觀之黏著片捲出。
以下，說明本發明的實施形態。
將本發明的一實施形態之黏著片捲繞體的立體圖顯示在第1圖。如第1圖所顯示，本實施形態之黏著片捲繞體1，是將長條狀的黏著片10捲繞在圓柱狀或圓筒狀芯材20而成。
又，在第2圖顯示在本實施形態之黏著片10的剖面圖。如第2圖所顯示，在本實施形態之黏著片10，包括第一薄膜11、層積在第一薄膜11的一面側之黏著劑層12、及層積在黏著劑層12之與第一薄膜11為相反側之第二薄膜13。
在此，本實施形態之黏著片捲繞體1，是將黏著片10以其第一薄膜11側的面作為內側而捲繞在芯材20而成。
在本實施形態之黏著片捲繞體1，黏著劑層12的厚度為100μm以上且1000μm以下。而且，本實施形態之黏著片捲繞體1滿足以下的條件A或條件B。
條件A：在前述黏著劑層12的寬度方向，不存在比在該寬度方向之黏著劑層的最大厚度更薄2μm以上的低膜厚部。
條件B：該低膜厚部只存在於從黏著劑層12的寬度方向的兩端起各自全寬的10%以內的區域，同時該低膜厚部的寬度的合計為黏著劑層12全寬的10%以下。
在本實施形態之黏著片捲繞體1，藉由滿足上述條件A或條件B，儘管黏著劑層12具有100μm以上的厚度，但是仍然能夠將皺紋的產生受到抑制之黏著片10捲出。亦即，使用本實施形態之黏著片捲繞體1，能夠將具有良好的外觀之黏著片捲出。而且在本說明書，所謂芯材20的直徑，當芯材20為圓筒狀時，是指該圓筒的外徑。
上述低膜厚部存在於從黏著劑層12的寬度方向之兩端起大於全寬的10%之區域時，在黏著劑層12產生皺紋的部分之比例變為非常大，而且被捲出的黏著片10成為外觀無法容許之物。從有效地抑制皺紋的產生且能夠將具有較良好的外觀之黏著片捲出的觀點而言，上述低膜厚部存在時，該低膜厚部的存在區域，以從黏著劑層12的寬度方向之兩端起各自全寬的5%以內的區域為佳，以4%以內的區域為特佳。
又，上述低膜厚部的寬度的合計為大於黏著劑層12全寬的10%時，在黏著劑層12產生皺紋的部分之比例變為非常大，而且被捲出的黏著片10成為外觀無法容許之物。從有效地抑制皺紋的產生且能夠將具有較良好的外觀之黏著片10捲出的觀點而言，上述低膜厚部存在時之該低膜厚部的寬度的合計，以黏著劑層12全寬的8%以下為佳，以4%以下為特佳。
而且，在本實施形態之黏著片捲繞體1，相對於被捲出之黏著片10的全長(捲出方向的長度)，滿足上述條件A或條件B的部分之長度(捲出方向的長度)之比例，以50%以上為佳，以75%以上為特佳，進而以100%為佳。藉由上述比例為50%以上，能夠有效地抑制皺紋的產生，且將具有良好的外觀之黏著片10捲出變為容易。又，在本實施形態之黏著片捲繞體1，黏著片10，亦可為包括滿足條件A的部分及滿足條件B的部分之雙方之物。
在本說明書，所謂在從黏著片捲繞體捲出後的黏著片產生之皺紋，是指黏著片的至少一部分變形而產生之變形皺紋、及黏著片折彎後的結果所產生的折疊皺紋之任一者。
1.黏著片捲繞體的構成
(1)黏著劑層
在本實施形態之黏著劑層12的厚度為100μm以上。藉由黏著劑層12的厚度為100μm以上，在本實施形態之黏著片10成為能夠適合於被要求較厚的厚度之黏著劑層之用途。從此種觀點而言，黏著劑層12的厚度，以140μm以上為佳，以180μm以上為特佳。另一方面，針對黏著劑層12的厚度之上限，雖然沒有特別限定，通常為1000μm以下，以500μm以下為佳，以300μm以下為特佳。
在本實施形態之黏著劑層12膜厚的偏差，以小於2%為佳，以1%以下為特佳，進而以0.1%以下為佳。藉由黏著劑層12膜厚的偏差為小於2%，前述低膜厚部與其他的部分之區別變為更明確，黏著劑層12容易滿足有關於低膜厚部之前述條件。又，上述偏差測定方法之細節，如後述試驗例所記載。
在本實施形態之黏著劑層12在23℃之儲存模數(storage modulus)，從進一步減低皺紋的產生之觀點而言，以0.001MPa以上為佳，以0.005MPa以上為特佳，進而以0.01MPa以上為佳。又，該儲存模數，以5MPa以下為佳，以1MPa以下為較佳，以0.5MPa以下為特佳，進而以0.18MPa以下為佳。藉由黏著劑層12在23℃之儲存模數的上限值為上述以下，即便將本實施形態之黏著片10貼附在表面具有段差之被黏著物，在該貼附時，黏著劑層12更良好地追隨段差。又，上述儲存模數的試驗方法，如後述試驗例所顯示。
在本實施形態之黏著劑層12由丙烯酸系黏著劑所構成。藉此，在本實施形態之黏著片10，容易發揮所需要的黏著力。作為上述丙烯酸系黏著劑的具體例，只要能夠將黏著劑層12形成前述的厚度，就不被限定。又，丙烯酸系黏著劑可為乳化液型、溶劑型或無溶劑型之任一種，亦可為交聯型或非交聯型的任一種。
又，構成黏著劑層12之丙烯酸系黏著劑，可為活性能量線硬化性黏著劑，亦可為活性能量線非硬化性黏著劑。構成黏著劑層12之丙烯酸系黏著劑為活性能量線硬化性黏著劑時，在本實施形態之黏著片捲繞體1被製造後的狀態下，該黏著劑可為已經過活性能量線硬化之物，或者亦可為尚未活性能量線硬化之物。該等之中，構成在本實施形態之黏著劑層12之丙烯酸系黏著劑，以活性能量線硬化性黏著劑為佳，特別是以本實施形態之黏著片捲繞體1在被製造後的狀態下為尚未活性能量線硬化之物為佳。此種黏著劑在硬化前為較柔軟之物，黏著劑層12由此種黏著劑所構成且即便其厚度為較厚之情況，使用本實施形態之黏著片捲繞體1時，亦能夠有效地抑制皺紋的產生。因此在本實施形態之黏著片捲繞體1，較佳是黏著劑層12由活性能量線硬化性黏著劑且在黏著片捲繞體1被製造後的狀態下尚未活性能量線硬化之物所構成。
如上述，在本實施形態，藉由使用在黏著片捲繞體1被製造後的狀態下尚未活性能量線硬化之活性能量線硬化性丙烯酸系黏著劑，本實施形態之黏著片10成為適合於貼附在表面具有段差之被黏著物之物。亦即，將黏著劑層12在尚未活性能量線硬化的狀態下貼附在被黏著物，使黏著劑層12良好地追隨段差之後，藉由活性能量線硬化而能夠使黏著劑層12的凝聚力充分地較高。藉此，即便是將硬化後的黏著劑層12以貼附在被黏著物後的狀態而放置在高溫高濕條件時，亦能夠良好地抑制在段差附近產生氣泡、浮起、剝落等。
以下，在本實施形態之黏著劑層12，是由活性能量線硬化性丙烯酸系黏著劑所構成之物，特別是說明該黏著劑在本實施形態之黏著片捲繞體1被製造後的狀態下尚未活性能量線硬化之情況。此種黏著劑層12，能夠由，例如，含有(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)、交聯劑(B)及活性能量線硬化性成分(C)之黏著性組合物(以下有稱為「黏著性組合物P」之情形)進行交聯(熱交聯)而成之黏著劑所構成。又，該黏著性組合物P，以按照需要而進一步含有光聚合起始劑(D)為佳。又，在本說明書，所謂(甲基)丙烯酸，意味著丙烯酸及甲基丙烯酸之雙方。其它類似用語亦同樣。而且，「聚合物」是設定為亦包含「共聚物」的概念。
(1-1) (甲基)丙烯酸酯共聚物(A)
(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)，以含有在分子內具有與交聯劑(B)反應的反應性基之含反應性基單體作為構成該聚合物之單體單元為佳。藉此，源自含反應性基單體之反應性基能夠與交聯劑(B)反應。
作為上述含反應性基單體，較佳可舉出在分子內具有羥基的單體(含羥基單體)、在分子內具有羧基的單體(含羧基單體)、及在分子內具有胺基的單體(含胺基單體)等。該等之中，以與交聯劑(B)的反應性優異且對被黏著物的不良影響較少之含羥基單體為特佳。
作為含羥基單體，可舉出，例如，(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯。(甲基)丙烯酸3-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯等的(甲基)丙烯酸羥基烷酯等。其中，就在所得到的(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)中之羥基與交聯劑(B)的反應性及與其它單體的共聚合性而言，以(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯或(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯為佳。該等可單獨使用，亦可組合2種以上而使用。
甲基丙烯酸酯共聚物(A)，含有含羥基單體作為構成該聚合物之單體單元，就下限值而言，以含有1質量%以上為佳，以含有5質量%以上為較佳，以含有10質量%以上為特佳，進而以含有12質量%以上為佳。又，(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)，含有含羥基單體作為構成該聚合物之單體單元，就上限值而言，以含有30質量%以下為佳，以含有25質量%以下為特佳，進而以含有20質量%以下為佳。
(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)藉由含有烷基碳數為1~20的(甲基)丙烯酸烷酯作為構成該聚合物之單體單元，而能夠顯現較佳的黏著性。作為烷基碳數為1~20的(甲基)丙烯酸烷酯，可舉出，例如，(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸正十二酯、(甲基)丙烯酸十四酯、(甲基)丙烯酸十六酯、(甲基)丙烯酸十八酯等。其中，從進一步提升黏著性之觀點而言。以烷基碳數為4~8的(甲基)丙烯酸酯為佳，以(甲基)丙烯酸2-乙基己酯為特佳。又，該等可單獨使用，亦可組合2種以上而使用。
(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)，以含有40質量%以上之烷基碳數為1~20的(甲基)丙烯酸烷酯作為構成該聚合物之單體單元為佳，以含有50質量%以上為特佳，進而以含有60質量%以上為佳。又，以含有90質量%以下之烷基碳數為1~20的(甲基)丙烯酸烷酯為佳，以含有80質量%以下為特佳，進而以含有70質量%以下為佳。
(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)含有在分子內具有脂環式結構之單體(含脂環式結構單體)作為構成該共聚物之單體單元亦佳。推定因為含脂環式結構單體之體積為較高，藉由使其存在於聚合物中，而擴大聚合物彼此之間隔，並且能夠使所得到的黏著劑具有優異的柔軟性。藉由(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)含有含脂環式結構單體，即便是將在本實施形態之黏著片10貼附在表面具有段差之被黏著物的情況，貼附黏著劑層12時亦能夠良好地追隨該段差。
在含脂環式結構單體之脂環式結構的碳環，可為飽和結構之物，亦可為在一部分具有不飽和鍵之物。又，脂環式結構可為單環的脂環式結構，亦可為二環、三環等多環的脂環式結構。從將所得到的(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)之相互間的距離擴大且有效地發揮黏著劑的柔軟性之觀點而言，上述脂環式結構以多環的脂環式結構(多環結構)為佳。而且，考慮(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)與其它成分的相容性，上述多環結構以二環起至四環為特佳。又，與上述同樣地，從有效地發揮黏著劑的柔軟性作用之觀點而言，脂環式結構的碳數(是指形成環的部分之全部碳數，複數環獨立存在時，是指其合計的碳數)，通常以5以上為佳，以7以上為特佳。另一方面，脂環式結構的碳數之上限沒有特別限制，與上述同樣地，從相容性的觀點而言，以15以下為佳，以10以下為特佳。
作為脂環式結構，可舉出，例如，含有下列骨架之物，環己基骨架、二環戊二烯骨架、金剛烷(adamantane)骨架、異莰基(isobornyl)骨架、環烷骨架(環庚烷骨架、環辛烷骨架、環壬烷骨架、環癸烷骨架、環十一烷骨架、環十二烷骨架等)、環烯骨架(環庚烯骨架、環辛烯骨架等)、降莰烯(norbornene)骨架、降莰二烯(norbornadiene)骨架、立方烷(cubane)骨架、籃烷(basketane)骨架、房烷(housane)骨架、螺(spiro)骨架等，其中，以含有發揮更優異的耐久性之二環戊二烯骨架(脂環式結構的碳數：10)、金剛烷骨架(脂環式結構的碳數：10)或異莰基骨架(脂環式結構的碳數：7)之物為佳，以含有異莰基骨架之物為特佳。
作為上述含脂環式結構單體，以含有上述骨架之(甲基)丙烯酸酯單體為佳，具體而言，可舉出(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸二環戊酯、(甲基)丙烯酸金剛烷酯、(甲基)丙烯酸異莰酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯氧基乙酯等，其中，以發揮更優異的耐久性之(甲基)丙烯酸二環戊酯、(甲基)丙烯酸金剛烷酯或(甲基)丙烯酸異莰酯為佳，以(甲基)丙烯酸異莰酯為特佳。該等可單獨使用1種，亦可組合2種以上而使用。
(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)含有含脂環式結構單體作為構成該聚合物之單體單元時，(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)以含有3質量%以上之含脂環式結構單體為佳，以含有5質量%以上為特佳，進而以含有8質量%以上為佳。又，(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)以含有35質量%以下之含脂環式結構單體作為構成該聚合物之單體單元為佳，以含有25質量%以下為特佳，進而以含有15質量%以下為佳。藉由含脂環式結構單體的含量在上述範圍，所得到的黏著劑具有更優異的段差追隨性。
(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)含有在分子內具有氮原子的單體(含氮原子單體)作為構成該共聚物之單體單元亦佳。又，例示作為含反應性基單體之含胺基單體，是被排除於該含氮原子單體之外。藉由使聚合物中存在含氮原子單體作為結構單元，能夠促進丙烯酸酯共聚物(A)與交聯劑(B)的反應，或是對黏著劑賦予極性而提高黏著劑對玻璃表面等極性表面的密著性。
作為上述含氮原子單體，可舉出具有三級胺基之單體、具有醯胺基之單體、具有含氮雜環之單體等，其中，以具有含氮雜環之單體為佳。
作為具有含氮雜環之單體，可舉出，例如，N-(甲基)丙烯醯基嗎啉(N-(meth)acryloyl morpholine)、N-乙烯基-2-吡咯啶酮(N-vinyl-2-pyrrolidone)、N-(甲基)丙烯醯基吡咯啶酮(N-(meth)acryloyl pyrrolidone)、N-(甲基)丙烯醯基哌啶(N-(meth)acryloyl piperidine)、N-(甲基)丙烯醯基吡咯啶(N-(meth)acryloyl pyrrolidine)、N-(甲基)丙烯醯基氮丙啶(N-(meth)acryloyl aziridine)、(甲基)丙烯酸氮丙啶基乙酯(aziridinyl ethyl (meth)acrylate)、2-乙烯基吡啶、4-乙烯基吡啶、2-乙烯基吡嗪(2-vinylpyrazine)、1-乙烯基咪唑、N-乙烯基咔唑、N-乙烯基鄰苯二甲醯亞胺等，其中，從對玻璃表面等極性表面的密著性，以及提升所得到的黏著劑之凝聚力且提升耐起泡性之觀點而言，以N-(甲基)丙烯醯基嗎啉為佳，以N-丙烯醯基嗎啉為特佳。
又，作為前述具有含氮雜環之單體以外的含氮原子單體，亦能夠使用，例如，(甲基)丙烯醯胺、N-甲基(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N-三級丁基(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、N,N-乙基(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲胺丙基(甲基)丙烯醯胺、N-異丙基(甲基)丙烯醯胺、N-苯基(甲基)丙烯醯胺、二甲胺丙基(甲基)丙烯醯胺、N-乙烯基己內醯胺、(甲基)丙烯酸二甲胺乙酯等。以上的含氮原子單體可單獨使用1種，亦可組合2種以上而使用。
(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)含有含氮原子單體作為構成該聚合物之單體單元時，(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)以含有1質量%以上之含氮原子單體為佳，以含有2質量%以上為特佳，進而以含有5質量%以上為佳。又，(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)以含有40質量%以下的含氮原子單體作為構成該聚合物之單體單元為佳，以含有25質量%以下為特佳，進而以含有15質量%以下為佳。含氮原子單體的含量在上述範圍內時，所得到的黏著劑對玻璃表面等極性表面的密著力為有效地提升。
(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)亦可按照需要而含有其它單體作為構成該聚合物之單體單元。就其它單體而言，以不含有具有反應性的官能基之單體為佳。作為此種其它單體，可舉出，例如，(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等的(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯、乙酸乙烯酯、苯乙烯等。該等可單獨使用，亦可組合2種以上而使用。
(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)的聚合態樣，可為隨機共聚物，亦可為嵌段共聚物。
(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)的重量平均分子量之下限值，以10萬以上為佳，以20萬以上為特佳，進而以30萬以上為佳。(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)的重量平均分子量之下限值為上述以上時，能夠有效地提升所得到的黏著劑之凝聚力。又，(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)的重量平均分子量之上限值，以100萬以下為佳，以85萬以下為特佳，進而以70萬以下為佳。(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)的重量平均分子量之上限值為上述以下時，能夠抑制所得到的黏著劑之儲存模數成為太高。又，在本說明書之重量平均分子量，是使用凝膠滲透層析法(GPC)而測定之標準聚苯乙烯換算之值。
又，在黏著性組合物P，(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)可單獨使用1種，亦可組合2種以上而使用。
(1-2)交聯劑(B)
交聯劑(B)藉由黏著性組合物P的加熱而將(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)交聯，且能夠良好地形成三維網狀結構。藉此，所得到的黏著劑之凝聚力進一步提升，且容易將凝膠分率、儲存模數等調整成為適當的範圍。
作為上述交聯劑(B)，只要是與(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)所具有的反應性官能基反應之物即可，可舉出，例如，異氰酸酯系交聯劑、環氧系交聯劑、胺系交聯劑、三聚氰胺系交聯劑、氮丙啶系交聯劑、肼系交聯劑、醛系交聯劑、㗁唑啉系交聯劑、金屬烷氧化物系交聯劑、金屬螯合物系交聯劑、金屬鹽系交聯劑、銨鹽系交聯劑等。在此，如前述，因為(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)以含有含羥基單體作為構成單體單元為佳，所以作為交聯劑(B)，以使用與羥基的反應性優異之異氰酸酯系交聯劑為佳。又，交聯劑(B)能夠單獨1種或組合2種以上而使用。
異氰酸酯系交聯劑是至少含有多元異氰酸酯化合物之物。作為多元異氰酸酯化合物，可舉出，例如，甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、苯二甲基二異氰酸酯等的芳香族多元異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯等的脂肪族多元異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、氫化二苯基甲烷二異氰酸酯等的脂環式多元異氰酸酯等、及該等的縮二脲(biuret)體、異氰尿酸酯(isocyanurate)體、進而與乙二醇、丙二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷、蓖麻油等的低分子量含活性氫化合物的反應產物之加成物等。其中從與羥基的反應性之觀點而言，以三羥甲基丙烷改質芳香族多元異氰酸酯，特別是三羥甲基丙烷改質甲苯二異氰酸酯為佳。
在黏著性組合物P中之交聯劑(B)的含量，相對於(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)100質量份，以0.01質量份以上為佳，以0.05質量份以上為特佳，進而以0.1質量份以上為佳。又，該含量以3質量份以下為佳，以2質量份以下為特佳，進而以1質量份以下為佳。藉由交聯劑(B)的含量在上述範圍，成為交聯程度適當之物，且容易將黏著劑層的凝膠分率、儲存模數等調整成為適當的範圍。
(1-3)活性能量線硬化性成分(C)
藉由黏著性組合物P含有活性能量線硬化性成分(C)，將黏著性組合物P交聯(熱交聯)而得到的黏著劑，成為活性能量線硬化性黏著劑。該黏著劑藉由貼附被黏著物後的活性能量線照射而硬化，而且推定活性能量線硬化性成分(C)互相聚合，且其聚合後的活性能量線硬化性成分(C)纏結在(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)的交聯結構(三維網狀結構)。藉此，容易良好地上升硬化後的黏著劑之凝膠分率及儲存模數。因為此種具有高級結構之黏著劑凝聚力較高且顯示較高的被膜強度，所以在高溫高濕條件下的段差追隨性更加優異。
活性能量線硬化性成分(C)，只要藉由照射活性能量線而硬化且能夠得到上述效果之成分，就沒有特別限制，可為單體、寡聚物或聚合物的任一種，亦可為該等的混合物。其中，較佳能夠舉出與(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)等具有優異的相容性之多官能丙烯酸酯系單體。
作為多官能丙烯酸酯系單體，可舉出，例如，1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇己二酸酯二(甲基)丙烯酸酯、羥基三甲基乙酸新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酸二環戊酯、己內酯改質二(甲基)丙烯酸二環戊烯酯、環氧乙烷改質磷酸二(甲基)丙烯酸酯、二(丙烯醯氧基乙基)異氰尿酸酯、烯丙基化二(甲基)丙烯酸環己酯、乙氧基化雙酚A二丙烯酸酯、9,9-雙[4-(2-丙烯醯氧基乙氧基)苯基]茀等的2官能型；三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、丙酸改質二新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、環氧丙烷改質三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三(丙烯醯氧基乙基)異氰尿酸酯、ε-己內酯改質三-(2-(甲基)丙烯醯氧基乙基)異氰尿酸酯等的3官能型；二甘油四(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯等的四官能型；丙酸改質二新戊四醇五(甲基)丙烯酸酯等的5官能型；二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、己內酯改質二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等的6官能型等。上述之中，從所得到的黏著劑在高溫高濕條件下的段差追隨性之觀點而言，以二(丙烯醯氧基乙基)異氰尿酸酯、三(丙烯醯氧基乙基)異氰尿酸酯、ε-己內酯改質三-(2-(甲基)丙烯醯氧基乙基)異氰尿酸酯等的在分子內含有異氰尿酸酯結構之多官能丙烯酸酯單體為佳，以3官能以上且在分子內含有異氰尿酸酯結構之多官能丙烯酸酯系單體為較佳，以ε-己內酯改質三-(2-(甲基)丙烯醯氧基乙基)異氰尿酸酯為特佳。該等可單獨使用1種，亦可組合2種以上而使用。又，從與(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)的相容性之觀點而言，多官能丙烯酸酯系單體以分子量小於1000之物為佳。
作為活性能量線硬化性成分(C)，亦能夠使用活性能量線硬化型的丙烯酸酯系寡聚物。作為此種丙烯酸酯系寡聚物的例子，可舉出聚酯丙烯酸酯系、環氧丙烯酸酯系、胺甲酸酯丙烯酸酯系、聚醚丙烯酸酯系、聚丁二烯丙烯酸酯系、矽酮丙烯酸酯系等。
上述丙烯酸酯系寡聚物的重量平均分子量，以50,000以下為佳，以40,000以下為佳。又，該重量平均分子量，以1,000以上為佳，以3,000以上為特佳，該等丙烯酸酯系寡聚物可單獨使用1種，亦可組合2種以上而使用。
又，作為活性能量線硬化性成分(C)，亦能夠使用將具有(甲基)丙烯醯基之基導入至側鏈而成之加成丙烯酸酯系聚合物。此種加成丙烯酸酯系聚合物，能夠藉由使用(甲基)丙烯酸酯與在分子內具有交聯性官能基的單體之共聚物，而且使具有與(甲基)丙烯醯基及交聯性官能基反應之基之化合物對該共聚物的交聯性官能基的一部分進行反應而得到。
上述加成丙烯酸酯系聚合物的重量平均分子量，以5萬以上為佳，以10萬以上為特佳。又，該重量平均分子量，以90萬以下為佳，以50萬以下為特佳。
活性能量線硬化性成分(C)，能夠從前述多官能丙烯酸酯系單體、丙烯酸酯系寡聚物及加成丙烯酸酯系聚合物之中，選擇1種而使用，亦能夠組合2種以上而使用，亦能夠與該等以外的活性能量線硬化性成分組合而使用。
在黏著性組合物P中之活性能量線硬化性成分(C)的含量，從使所得到的黏著劑之凝聚力提升，且使凝膠分率及儲存模數上升至適當的範圍為止，而且使在高溫高濕條件下的段差追隨性成為優異之觀點而言，相對於(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)100質量份，下限值以1質量份以上為佳，以3質量份以上為較佳，以5質量份以上為特佳。另一方面，從防止活性能量線硬化性成分(C)與(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)發生相分離之觀點而言，上述含量之上限值，以50質量份以下為佳，以20質量份以下為較佳，而且考慮使初期的段差追隨性更良好之觀點時，以10質量份以下為特佳。
(1-4)光聚合起始劑(D)
使用紫外線作為用以使活性能量線硬化性黏著劑硬化所使用的活性能量線時，黏著性組合物P以進一步含有光聚合起始劑(D)為佳。藉由如此地含有光聚合起始劑(D)，能夠效率良好地使活性能量線硬化性成分(C)聚合，而且能夠減少聚合硬化時間及活性能量線的照射量。
作為此種光聚合起始劑(D)，可舉出，例如，苯偶姻(benzoin)、苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻異丙醚、苯偶姻-正丁醚、苯偶姻異丁醚、苯乙酮、二甲胺基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2,2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、1-羥基環己基苯基酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉-丙烷-1-酮、4-(2-羥乙氧基)苯基-2-(羥基-2-丙基)酮、二苯基酮、對苯基二苯基酮。4,4,-二乙胺基二苯基酮、二氯二苯基酮、2-甲基蒽醌(2-methyl anthraquinone)、2-乙基蒽醌、2-三級丁基蒽醌、2-胺基蒽醌、2-甲基噻噸酮(2-methyl thioxanthone)、2-乙基噻噸酮、2-氯噻噸酮、2,4-二甲基噻噸酮、2,4-二乙基噻噸酮、苄基二甲縮酮、苯乙酮二甲縮酮、對二甲胺基苯甲酸酯、寡聚[2-羥基-2-甲基-1[4-(1-甲基乙烯基)苯基]丙烷]、2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-膦氧化物等。該等之中，因為即便隔著含紫外線吸收劑的樹脂板，亦能夠進行充分的硬化反應，以使用膦氧化物系的光聚合起始劑為較佳，例如，以使用2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-膦氧化物為特佳。該等可單獨使用，亦可組合2種以上而使用。
在黏著性組合物P中之光聚合起始劑(D)的含量，相對於活性能量線硬化性成分(C)100質量份，下限值以0.1質量份以上為佳，以1質量份以上為特佳。又，上限值以30質量份以下為佳，以15質量份以下為特佳。
(1-5)各種添加劑
黏著性組合物P能夠按照需要而添加在丙烯酸系黏著劑通常使用之各種添加劑，例如，矽烷偶合劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑、黏著賦予劑、抗氧化劑、光安定劑、軟化劑、填充劑、折射率調整劑等。又，構成黏著性組合物P之添加劑不包括後述的聚合溶劑和稀釋溶劑。
在此，黏著性組合物P含有矽烷偶合劑時，所得到的黏著劑之與玻璃構件、塑膠板等的密著性提升。
作為矽烷偶合劑，較佳為在分子內具有至少1個烷氧矽烷基之有機矽化合物，其與(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)的相容性良好且具有光透射性之物。
作為此種矽烷偶合劑，可舉出，例如，乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷等的含聚合性不飽和基矽化合物、3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、2-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷等的具有環氧結構之矽化合物、3-氫硫基丙基三甲氧基矽烷、3-氫硫基丙基三乙氧基矽烷、3-氫硫基丙基二甲氧基甲基矽烷等的含氫硫基矽化合物、3-胺丙基三甲氧基矽烷、N-(2-胺乙基)-3-胺丙基三甲氧基矽烷、N-(2-胺乙基)-3-胺丙基甲基二甲氧基矽烷等的含胺基矽化合物、3-氯丙基三甲氧基矽烷、3-異氰酸酯丙基三乙氧基矽烷、或該等的至少1者與甲基三乙氧基矽烷、乙基三乙氧基矽烷、甲基三甲氧基矽烷、乙基三甲氧基矽烷等的含烷基矽化合物之縮合物等。該等之中，從能夠有效地提升黏著劑層12與玻璃構件、塑膠板等的密著性之觀點而言，以3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷為佳。該等可單獨使用1種，亦可組合2種以上而使用。
黏著性組合物P含有矽烷偶合劑時，其含量相對於(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)100質量份，以0.01質量份以上為佳，以0.05質量份以上為特佳，進而以0.1質量份以上為佳。又，該含量以2質量份以下為佳，以1質量份以下為特佳，進而以0.5質量份以下為佳。
(1-6)凝膠分率
在本實施形態之黏著片捲繞體1，構成黏著劑層12之丙烯酸系黏著劑的凝膠分率，以30%以上為佳，以40%以上為較佳，以45%以上為特佳。在此，黏著劑層12為活性能量線硬化性時，在此所稱的凝膠分率，是指在對該黏著劑層12照射活性能量線之前之凝膠分率。構成黏著劑層12之黏著劑的凝膠分率之下限值為上述時，黏著劑的凝聚力變高，且在高溫高濕條件下的段差追隨性變得更加優異。特別是，黏著劑層12為活性能量線硬化性時，因為藉由活性能量線照射而黏著劑層12硬化且凝聚力進一步變得更高，所以在高溫高濕條件下的段差追隨性變得更加優異。
又，構成黏著劑層12之丙烯酸系黏著劑的凝膠分率，以80%以下為佳，以70%以下為特佳，進而以60%以下為佳。凝膠分率的上限值為上述時，黏著劑不會變得太硬，且初期的段差追隨性變得更加優異。在此，丙烯酸系黏著劑(活性能量線照射前)的凝膠分率之測定方法，如後述試驗例所顯示。
在本實施形態之黏著片捲繞體1，黏著劑層12為活性能量線硬化性時，藉由對黏著劑層12照射活性能量線使其硬化而成之丙烯酸系黏著劑的凝膠分率，以40%以上為佳，以55%以上為特佳，進而以65%以上為佳。硬化後的丙烯酸系黏著劑之凝膠分率比硬化前的凝膠分率更高。因此，硬化後的凝膠分率之下限值為上述時，在高溫高濕條件下的段差追隨性變得更加優異。
而且，黏著劑層12為活性能量線硬化性時，藉由對黏著劑層12照射活性能量線使其硬化而成之丙烯酸系黏著劑的凝膠分率，以90%以下為佳，以80%以下為特佳，進而以70%以下為佳。硬化後的凝膠分率之上限值為上述時，能夠防止硬化後的黏著劑層12之黏著力低落與耐久性變差。上述硬化後的丙烯酸系黏著劑(活性能量線照射後)的凝膠分率之測定方法，如後述之試驗例顯示。
又，黏著劑層12為活性能量線硬化性時，相較於黏著劑層12的活性能量線硬化前之凝膠分率，從藉由凝聚力提升而確保在耐久條件下的段差追隨性的觀點而言，活性能量線硬化後的凝膠分率以上升5百分點以上為佳，以上升10百分點以上為特佳，進而以上升15百分點以上為佳。又，從確保活性能量線硬化後的黏著力且確保在耐久條件下的段差追隨性的觀點而言，上述凝膠分率的上升以抑制在35百分點以下為佳，以抑制在30百分點以下為特佳，進而以抑制在25百分點以下為佳。
(1-7)黏著性組合物的製造
黏著性組合物P，能夠藉由製造(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)且將所得到的(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)按照需要而與交聯劑(B)、活性能量線硬化性成分(C)、光聚合起始劑(D)、及添加劑混合而製造。
(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)，能夠藉由將構成聚合物之單體的混合物使用通常的自由基聚合法而聚合來製造。(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)的聚合，以按照需要使用聚合起始劑且使用溶液聚合法來進行為佳。作為聚合溶劑，可舉出，例如，乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙酸異丁酯、甲苯、丙酮、己烷、甲基乙基酮等，亦可併用2種以上。
作為聚合起始劑，可舉出偶氮系化合物、有機過氧化物等，亦可併用2種以上。作為偶氮系化合物，可舉出，例如，2,2’-偶氮雙異丁腈、2,2’-偶氮雙(2-甲基丁腈)、1,1’-偶氮雙(環己烷1-腈)、2,2’-偶氮雙(2,4-二甲基戊腈)、2,2’-偶氮雙(2,4-二甲基-4-甲氧基戊腈)、二甲基2,2’-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)、4,4’-偶氮雙(4-氰基戊酸)、2,2’-偶氮雙(2-羥甲基丙腈)、2,2’-偶氮雙[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]等。
作為有機過氧化物，可舉出，例如，過氧化苯甲醯基、過氧苯甲酸三級丁酯、異丙苯過氧化氫、過氧二碳酸二異丙酯、過氧二碳酸二正丙酯、過氧二碳酸二(2-乙氧基乙基)酯、過氧新癸酸三級丁酯、過氧化三甲基乙酸三級丁酯、過氧化(3,5,5-三甲基己醯)、過氧化二丙醯、過氧化二乙醯等。
又，在上述聚合步驟，藉由調配2-氫硫基乙醇等的鏈轉移劑而能夠調節所得到的聚合物之重量平均分子量。
得到(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)之後，藉由在(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)的溶液，按照需要而添加交聯劑(B)、活性能量線硬化性成分(C)、光聚合起始劑(D)、添加劑、及稀釋溶劑，且充分地混合，能夠得到經溶劑稀釋的黏著性組合物P(塗佈溶液)。又，在上述各成分的任一者，是使用固體狀之情況，或是在未被稀釋的狀態下與其它成分混合時產生析出之情況，亦可將該成分單獨預先溶解在稀釋溶劑或稀釋之後，才與其它成分混合。
作為上述稀釋溶劑，能夠使用，例如，己烷、庚烷、環己烷等的脂肪族烴、甲苯、二甲苯等的芳香族烴、二氯甲烷、二氯乙烷等的鹵化烴；甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、1-甲氧基-2-丙醇等的醇；丙酮、甲基乙基酮、2-戊酮、異佛爾酮、環己酮等的酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等的酯；乙基賽路蘇等的賽路蘇系溶劑等。
作為如此進行而調製後的塗佈溶液之濃度‧黏度，只要是能夠塗佈的範圍即可，而沒有特別限制且能夠按照狀況而適當地選定。例如，以黏著性組合物P的濃度成為10~60質量%之方式進行稀釋。又，得到塗佈溶液時，稀釋溶劑等的添加不是必要條件，黏著性組合物P為能夠塗佈的黏度等之情況，亦可不添加稀釋溶劑。此時，黏著性組合物P是將(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)的聚合溶劑直接作為稀釋溶劑之塗佈溶液。
(2)第一薄膜
第一薄膜11可為透過黏著劑層12而貼附在被黏著物之所需要的基材，亦可為如後述的剝離片。第一薄膜11的材料沒有特別限定。第一薄膜11可以是由以樹脂系材料為主成分之樹脂系薄片所構成，亦可為由紙系的材料所構成。
作為樹脂系薄片之樹脂成分，可舉出聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚丁二烯、聚甲基戊烯、乙烯-降莰烯共聚物、降莰烯樹脂等的聚烯烴、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等的聚酯、聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、聚醯亞胺、聚醚醯亞胺、聚碳酸酯、聚苯硫(polyphenylene sulfide)、液晶聚合物等的樹脂。該等樹脂片可為由單層所構成之薄片，亦可為將同種或異種的複數層層積而成之薄片。上述之中，以聚對苯二甲酸乙二酯膜為佳。
作為第一薄膜11由紙系材料所構成時之具體例，可舉出玻璃紙(glassine paper)、塗層紙、上等紙等的紙基材、及將聚乙烯等的熱可塑性樹脂層壓在上述紙基材而成之層壓紙(laminated paper)。
較佳為第一薄膜11是對上述由樹脂系薄片、紙系材料等所構成之薄片的一面(特別是與黏著劑層12接觸之面)施行剝離處理而成之剝離片。作為使用在剝離處理之剝離劑，可舉出，例如，醇酸系、矽酮系、氟系、不飽和聚酯系、聚烯烴系、蠟系的剝離劑。
從進一步抑制皺紋的產生之觀點，在本實施形態之第一薄膜11的厚度，以50μm以上為佳，以75μm以上為特佳，進而以125μm以上為佳。又，第一薄膜11的厚，度以1000μm以下為佳，以500μm以下為特佳，進而以250μm以下為佳。藉由第一薄膜11的厚度之上限為上述以下，黏著片10成為捲繞性優異之物。
又，第一薄膜11可為具有與第二薄膜13相等厚度之物，或者第一薄膜11亦可為具有比第二薄膜13更厚的厚度之物。特別是第一薄膜11具有比第二薄膜13更厚的厚度時，能夠將皺紋的產生有效地受到抑制之黏著片10捲出。
第一薄膜11在23℃之楊氏模數(Young's modulus)，以0.01GPa以上為佳，以0.1GPa以上為特佳，進而以1GPa以上為佳。又，該楊氏模數，以20GPa以下為佳，以10GPa以下為特佳，進而以8GPa以下為佳。藉由第一薄膜11在23℃之楊氏模數為0.01GPa以上，第一薄膜11成為具有預定強度之物且黏著劑層12容易滿足有關於低膜厚部之前述條件。又，藉由第一薄膜11在23℃之楊氏模數為20GPa以下，能夠抑制第一薄膜11成為具有過度的剛性之物且容易將黏著片10捲繞，同時黏著片10具有更優異的操作性。又，上述楊氏模數依據JIS K7161：2014而測定，其測定方法的細節，如後述試驗例所記載。
(3)第二薄膜
第二薄膜13可為透過黏著劑層12而貼附在被黏著物之所需要的基材，亦可為如後述的剝離片。構成第二薄膜13之材料亦可為與第一薄膜11同樣之物。又，第二薄膜13為剝離片時，亦可為與作為剝離片的第一薄膜11同樣的構成。
第二薄膜13的厚度，以2μm以上為佳，以5μm以上為特佳，進而以25μm以上為佳。又，第二薄膜13的厚度，以200μm以下為佳，以150μm以下為較佳，以90μm以下為特佳，進而以60μm以下為佳。藉由第二薄膜13的厚度為上述範圍，黏著片10成為操作性優異之物。
第二薄膜13在23℃之楊氏模數，以0.01GPa以上為佳，以0.1GPa以上為特佳，進而以1GPa以上為佳。又，該楊氏模數，以10GPa以下為佳，以8GPa以下為特佳，進而以5GPa以下為佳。藉由第二薄膜13在23℃之楊氏模數為0.01GPa以上，第二薄膜13成為具有預定強度之物，第二薄膜13為，例如，剝離片時，將該第二薄膜13從黏著劑層12剝離時容易剝下。又，藉由第二薄膜13在23℃之楊氏模數為10GPa以下，能夠抑制第二薄膜13具有過度的剛性，且能夠有效地抑制因捲繞引起皺紋的產生。又，上述楊氏模數依據JIS K7161：2014而測定，其測定方法之細節，如後述試驗例所記載。
(4)芯材
在本實施形態之芯材20具有圓柱狀或圓筒狀的形狀。在本實施形態之芯材20的直徑，以9cm以上為佳，以10cm以上為特佳，進而以15cm以上為佳。藉由芯材20的直徑為9cm以上，黏著劑層12容易滿足有關低膜厚部之前述條件。又，芯材20的直徑，以100cm以下為佳，以50cm以下為特佳，進而以40cm以下為佳。藉由芯材20的直徑為100cm以下，容易充分地增加黏著片10的纏繞數。
又，在本實施形態之芯材20的長度(捲繞黏著片10時之旋轉軸方向的長度)沒有特別限制，但是以與黏著片10的寬度相同或大於該寬度為佳。
構成芯材20之材料，只要具有用以將黏著片10捲繞之充分的強度，就沒有特別限制，能夠使用先前習知物。作為該材料的例子，可舉出，例如，金屬、樹脂、木材等。該等材料之中，以樹脂為佳，以聚丙烯為特佳。
芯材20在23℃之楊氏模數，以0.1GPa以上為佳，以0.2GPa以上為特佳，進而以0.5GPa以上為佳。又，該楊氏模數，以500GPa以下為佳，以250GPa以下為較佳，以200GPa以下為特佳，進而以1GPa以下為佳。藉由芯材20在23℃之楊氏模數在上述範圍，即便是對芯材20施加黏著片10的捲壓時，亦能夠良好地維持芯材20的形狀。又，上述芯材20在23℃之楊氏模數依據JIS Z2241：2011而測定。
(5)其它
黏著片10的長度(將黏著片10從黏著片捲繞體1捲出時之捲出方向的長度)可為1m以上，特別是亦可為200m以上。本發明者等發現黏著片10具有1m以上的長度時，容易產生前述皺紋。但是使用本實施形態之黏著片捲繞體1時，即便是此種情況，亦能夠有效地抑制該皺紋的產生。又，針對黏著片10長度的上限沒有特別限定，能夠邊考慮黏著片捲繞體10操作性邊設定必要的長度。
在本實施形態之黏著片捲繞體1之黏著片10的纏繞數，可為3圈以上，特別是亦可為10圈以上。本發明者等發現該纏繞數為3圈以上時，從黏著片捲繞體1被捲出的黏著片10容易具有皺紋。但是使用本實施形態之黏著片捲繞體1時，即便是纏繞數為3圈以上時亦能夠有效地抑制上述皺紋的產生。又，針對上述纏繞數的上限，沒有特別限定，能夠從必要的黏著片10長度‧量、黏著片捲繞體1操作性等地觀點而適當地設定。
2.黏著片捲繞體的製造方法
作為本實施形態之黏著片捲繞體10的製造方法，只要能夠形成滿足有關前述低膜厚部的條件之黏著劑層12，就沒有特別限定，能夠採用先前習知的方法。
首先，作為在本實施形態之黏著片10的製造方法，舉出其一個例子時，首先，將上述黏著性組成物P的塗佈溶液塗佈在第一薄膜11的一面(經剝離處理時，則為該經剝離處理的面)。將所得到的塗膜進行加熱處理而將黏著性組合物P熱交聯，形成黏著劑層12。隨後，藉由將第二薄膜13的一面(經剝離處理時，則為該經剝離處理的面)層積在該黏著劑層12之與第一薄膜11為相反側的面，而能夠形成黏著片10。亦可按照需要而進行黏著劑層12的熟化。又，在該製造方法，亦可將第一薄膜11與第二薄膜13互換。
作為塗佈上述黏著性組合物P的塗佈溶液之方法，能夠利用，例如，棒塗佈法、刮刀塗佈法、輥塗佈法、刀片塗佈法、模塗佈法、凹版塗佈法等。特別是在製造本實施形態之黏著片10時，適當地選擇在上述塗佈溶液的塗佈所使用的塗佈器，同時藉由適當地調整塗佈速度、塗佈器與第一薄膜11的位置關係(角度和距離)等，容易形成沒有低膜厚部的黏著劑層12、或是以前述的條件而具有低膜厚部之黏著劑層12。作為較佳塗佈器的例子，可舉出狹縫模塗佈器、模唇塗佈器、輥式刮刀塗佈器、簾流塗佈器等，尤其是以狹縫模塗佈器為佳。使用狹縫模塗佈器時，藉由適當地調整狹縫間隙，而容易形成滿足有關於前述低膜厚部的條件之黏著劑層12。
又，如上述地藉由塗佈溶液的1次塗佈而難以形成具有所需要的厚度之黏著劑層12時，亦可製造將黏著劑層形成在製程薄片上而成之積層體，藉由將在該積層體之黏著劑層側的面、與如上述製造之第一薄膜11與黏著劑層的積層體之黏著劑層側的面貼合，而形成具有所需要的厚度之黏著劑層12。此時，藉由將第二薄膜13貼合在將上述製程薄片剝離而露出的黏著劑層12之露出面，而能夠得到黏著片10。或者，亦可製造將黏著劑層形成在第二薄膜13一面(經剝離處理時，則為該經剝離處理的面)而成之積層體，藉由將在該積層體之黏著劑層側的面、與如上述製造之第一薄膜11與黏著劑層的積層體之黏著劑層側的面貼合，而形成具有所需要的厚度之黏著劑層12，同時可得到依序將第一薄膜11、黏著劑層12及第二薄膜13層積而成之黏著片10。
在如上述的第一薄膜11及黏著劑層的積層體、與第二薄膜13之層積；第一薄膜11、與第二薄膜13及黏著劑層的積層體之層積；或第一薄膜11及黏著劑層的積層體、與第二薄膜13及黏著劑層的積層體之層積時；亦可對第一薄膜11及第二薄膜13的至少一方施加張力。
對第一薄膜11施加張力時，該張力以10N/m以上為佳，以50N/m以上為特佳，進而以100N/m以上為佳。又，該張力以1000N/m以下為佳，以800N/m以下為特佳，進而以500N/m以下為佳。
又，對第二薄膜13施加張力時，該張力以1N/m以上為佳，以10N/m以上為特佳，進而以50N/m以上為佳。又，該張力以800N/m以下為佳，以600N/m以下為特佳，進而以400N/m以下為佳。
對第一薄膜11及第二薄膜13之雙方施加張力時，較佳為對將黏著片10捲繞時成為內側之第一薄膜11施加較大的張力。藉此，在從張力被釋放後之黏著片10，容易產生以第一薄膜11側作為內側之翹曲。其結果，能夠更有效地抑制在從黏著片捲繞體1被捲出的黏著片10產生皺紋。從此種觀點而言，施加在第一薄膜11的張力相對於施加在第二薄膜13的張力之比例，以設為1.0倍以上為佳，以設為1.2倍以上為特佳，進而以設為1.8倍以上為佳。上述比例之上限沒有特別限制，為5倍以下左右。
藉由將如以上所製造的黏著片10捲繞在芯材20而得到黏著片捲繞體1。在該捲繞，是將黏著片10以黏著片10之第一薄膜11側的面成為內側之方式捲繞在芯材20。又，亦可連續而進行黏著片10的製造、以及所製成的黏著片10之捲繞。亦即，亦可在流動方向的上游，進行第一薄膜11與黏著劑層12與第二薄膜13的層積，同時在流動方向的下游，將所層積完成而得到的黏著片10進行捲繞。
在上述捲繞時，亦可對黏著片10施加張力。該張力以10N/m以上為佳，以50N/m以上為特佳，進而以100N/m以上為佳。又，該張力以1000N/m以下為佳，以800N/m以下為特佳，進而以500N/m以下為佳。藉由邊施加上述範圍的張力邊將黏著片10捲繞，而容易製造無鬆弛且均勻地被捲繞而成之黏著片捲繞體1。
3.黏著片捲繞體的使用方法
本實施形態之黏著片捲繞體1，能夠將被捲出後的黏著片10使用在所需要的用途。在本實施形態之黏著片捲繞體1，黏著劑層12具有100μm以上之較厚的厚度。因此，在本實施形態之黏著片10，以使用在此種較厚的厚度之黏著劑層12被使用的用途為佳。
作為本實施形態之黏著片10的較佳用途之例子，可舉出使用黏著片10而製造顯示器之情況。例如，該顯示器之構成包括：在至少被貼合側的面具有段差之第1顯示器構成構件；第2顯示器構成構件(其它顯示器構成構件)；及位於該等之間的將本實施形態的黏著劑層12硬化而成之物。在此，上述段差是，例如，設置在第1顯示器構成構件的上述面之俯視為框狀的印刷層引起之段差。
製造上述顯示器時，首先，將第一薄膜11及第二薄膜13的任一者從本實施形態之黏著片10剝離，將露出的黏著劑層12之黏著面貼附在第1顯示器構成構件之存在段差之面。此時，黏著劑層12以良好地追隨該段差之方式貼附。接著，第一薄膜11及第二薄膜13之殘留的一方從黏著劑層12剝離，將露出的黏著劑層12之黏著面貼合在第2顯示器構成構件。然後，在黏著劑層12是如前述地由活性能量線硬化性丙烯酸系黏著劑所構成，並且尚未活性能量線硬化的情況，透過第1顯示器構成構件及第2顯示器構成構件的至少一方而對黏著劑層12照射活性能量線，使該黏著劑層12硬化。依照以上所述，能夠得到顯示器。
第1顯示器構成構件可為俯視為具有框狀印刷層之塑膠板、玻璃板等，而且亦可為由包含該等玻璃板、塑膠板等之積層體等所構成之保護面板。第2顯示器構成構件亦可為預定貼附在第1顯示器構成構件之光學構件、顯示器模組、作為顯示器模組的一部分之光學構件、或包含顯示器模組之積層體。
對黏著劑層12照射之活性能量線是在電磁波或荷電粒子線之中具有能量量子之物，具體而言，可舉出紫外線、電子射線等。活性能量線之中，以容易操作的紫外線為特佳。
上述紫外線的照射，能夠使用高壓水銀燈、光固化H燈(Fusion H lamp)、氙燈等而進行，紫外線的照射量，以照度為50mW/cm2 以上且1000mW/cm2 以下為佳。紫外線的光量，以50mJ/cm2 以上為佳，以80mJ/cm2 以上為較佳，以200J/cm2 以上為特佳。又，紫外線的光量，以10000mJ/cm2 以下為佳，以5000J/cm2 以下為較佳，以2000mJ/cm2 以下為特佳。另一方面，電子射線的照射能夠使用電子射線加速器等而進行，電子射線的照射量，以10krad以上且1000krad以下為佳。
如上述，將由活性能量線硬化性丙烯酸系黏著劑所構成之黏著劑層12貼附在具有段差之第1顯示器構成構件後，照射活性能量線使該黏著劑層12硬化時，在黏著劑層12良好地追隨段差之狀態下，使得黏著劑層12凝聚力提升。藉此，即便是在該黏著劑層12貼附在被黏著物之狀態而被放置在高溫高濕條件時，亦能夠良好地抑制在段差附近產生氣泡、浮起、剝落等。
以上說明的實施形態，是用以容易理解本發明而記載，不是用以限定本發明而記載。因此，在上述實施形態已揭示之各要素，其宗旨亦包含屬於本發明的技術範圍之全部的設計變更和均等物。
[實施例]
以下，藉由實施例等而具體地說明本發明，但是本發明範圍不被該等實施例等限定。
[實施例1]
1.(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)的調製
使用溶液聚合法使丙烯酸2-乙基己酯65質量份、4-丙烯醯基嗎啉(N-丙烯醯基嗎啉)10質量份、丙烯酸異莰酯10質量份及丙烯酸2-羥基乙酯15質量份共聚合，而調製(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)。使用後述方法測定該(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)的分子量時，為重量平均分子量(Mw)60萬。
在此，上述重量平均分子量(Mw)是使用凝膠滲透層析法(GPC)且在以下的條件下測定(GPC測定)之聚苯乙烯換算的重量平均分子量。
＜測定條件＞
‧GPC測定裝置：TOSOH公司製，HLC-8020
‧GPC管柱(依照以下的順序通過)：TOSOH公司製
TSK guard column HXL-H
TSK gel GMHXL(×2)
TSK gel G2000HXL
‧測定溶劑：四氫呋喃
‧測定溫度：40℃
2.黏著性組合物的調製
將上述步驟1所得到的(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)100質量份(固體成分換算值；以下相同)、作為交聯劑(B)之三羥甲基丙烷改質甲苯二異氰酸酯0.15質量份、作為活性能量線硬化性成分(C)之ε-己內酯改質三-(2-丙烯醯氧基乙基)異氰尿酸酯5.0質量份、作為光聚合起始劑(D)之2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-膦氧化物0.5質量份、作為矽烷偶合劑之3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷0.5質量份進行混合且充分地攪拌，而且藉由使用甲基乙基酮稀釋，以得到黏著性組合物的塗佈溶液。
3.黏著片的製造
將上述步驟2得到的黏著性組合物之塗佈溶液，使用狹縫模塗佈器塗佈在使用矽酮系剝離劑將作為第一薄膜的長條狀的聚對苯二甲酸乙二酯膜之一面進行剝離處理而成之剝離片(厚度：75μm)的剝離處理面。然後，藉由將所得到的塗膜於110℃加熱處理3分鐘使其乾燥，而形成厚度100μm、寬度1080mm的黏著劑層。又，使用狹縫模塗佈器塗佈時，藉由調整狹縫間隙，使在最後所得到的黏著片之黏著劑層，成為具有表1顯示的低膜厚部之物。藉此，得到由第一薄膜/黏著劑層(厚度：100μm、寬度：1080mm)的構成所構成之第1積層體。
又，將上述步驟2得到的黏著性組合物之塗佈溶液，使用狹縫模塗佈器，塗佈在使用矽酮系剝離劑將作為製程薄片之長條狀的聚對苯二甲酸乙二酯膜的一面進行剝離處理而成之剝離片(LINTEC公司製，製品名「SP-PET752150」)的剝離處理面。然後，藉由將所得到的塗膜於110℃加熱處理3分鐘使其乾燥，而形成厚度100μm、寬度1080mm的黏著劑層。又，使用狹縫模塗佈器塗佈時，藉由調整狹縫間隙，使得在最後得到的黏著片之黏著劑層具有1顯示的低膜厚部。藉此，得到由製程薄片/黏著劑層(厚度：100μm、寬度：1080mm)的構成所構成之第2積層體。
接著，將在如上述所得到的第1積層體之黏著劑層側的面、與在如上述所得到的第2積層體之黏著劑層側的面貼合。藉此，得到由第一薄膜/黏著劑層(厚度：200μm、寬度：1080mm)/製程薄片的構成所構成之第3積層體。
接著，將作為第二薄膜之長條狀的聚對苯二甲酸乙二酯膜的一面使用矽酮系剝離劑進行剝離處理後的剝離片(厚度：75μm)之剝離處理面，層積在將製程薄片從如上述所得到的第3積層體剝離而露出的黏著劑層之露出面。在該層積時對第一薄膜於長度方向施加300N/m的張力，而且對第二薄膜於長度方向施加150N/m的張力。藉此，得到由第一薄膜/黏著劑層(厚度：200μm、寬度：1080mm)/第二薄膜的構成所構成之黏著片。
又，使用後述方法測定在如上述製造的黏著片之黏著劑層的膜厚偏差時，為小於0.1%。
4.黏著片捲繞體的製造
將上述步驟3所得到的黏著片捲繞在具有179.4mm的直徑(外徑)之圓筒狀芯材(聚丙烯製，楊氏模數：0.7GPa)。此時，以在黏著片的第一薄膜側成為內側之方式捲繞之同時，對黏著片於長度方向施加200N/m的張力邊進行捲繞。又，捲繞後的黏著片之長度設為300m。藉此，得到黏著片捲繞體。
[實施例2]
在製造第1積層體及第2積層體時，藉由調整狹縫模塗佈器的狹縫間隙，使得最後所得到的黏著片之黏著劑層變更為具有表1顯示的低膜厚部，除此之外，與實施例1同樣地進行而製造黏著片捲繞體。
[實施例3]
使用將長條狀的聚對苯二甲酸乙二酯膜的一面使用矽酮系剝離劑進行剝離處理而成之剝離片(厚度：125μm)作為第一薄膜，同時在製造第1積層體及第2積層體時，藉由調整狹縫模塗佈器的狹縫間隙，使得最後所得到的黏著片之黏著劑層變更為具有表1顯示的低膜厚部，除此之外，與實施例1同樣地進行而製造黏著片捲繞體。
[實施例4]
使用溶液聚合法使丙烯酸2-乙基己酯55質量份、4-丙烯醯基嗎啉(N-丙烯醯基嗎啉)10質量份、丙烯酸異莰酯10質量份及丙烯酸2-羥基乙酯25質量份共聚合而調製(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)。使用前述方法測定該(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)的分子量時，為重量平均分子量(Mw)60萬。使用該(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)而調製黏著性組合物的塗佈溶液，而且使用該塗佈溶液而形成黏著劑層，同時在製造第1積層體及第2積層體時，藉由調整狹縫模塗佈器的狹縫間隙，使得最後所得到的黏著片之黏著劑層變更為具有表1顯示的低膜厚部，除此之外，與實施例1同樣地進行而製造黏著片捲繞體。
[實施例5]
使用具有331.8mm的直徑(外徑)之圓筒狀芯材(聚丙烯製，楊氏模數：0.7GPa)，同時在製造第1積層體及第2積層體時，藉由調整狹縫模塗佈器的狹縫間隙，使得最後所得到的黏著片之黏著劑層變更為具有表1顯示的低膜厚部，除此之外，與實施例1同樣地進行而製造黏著片捲繞體。
[比較例1]
在製造第1積層體及第2積層體時，藉由調整狹縫模塗佈器的狹縫間隙，使得在最後得到的黏著片之黏著劑層變更為具有表1顯示的低膜厚部，除此之外，與實施例1同樣地進行而製造黏著片捲繞體。
[比較例2]
使用溶液聚合法使丙烯酸2-乙基己酯55質量份、4-丙烯醯基嗎啉(N-丙烯醯基嗎啉)10質量份、丙烯酸異莰酯10質量份及丙烯酸2-羥基乙酯25質量份共聚合而調製(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)。使用前述方法測定該(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)的分子量時，為重量平均分子量(Mw)60萬。使用該(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)而調製黏著性組合物的塗佈溶液，而且使用該塗佈溶液而形成黏著劑層，同時在製造第1積層體及第2積層體時，藉由調整狹縫模塗佈器的狹縫間隙，使得最後所得到的黏著片之黏著劑層變更為具有表1顯示的低膜厚部，除此之外，與實施例1同樣地進行而製造黏著片捲繞體。
[比較例3]
在製造第1積層體及第2積層體時，藉由調整狹縫模塗佈器的狹縫間隙，使得最後所得到的黏著片之黏著劑層變更為具有表1顯示的低膜厚部，除此之外，與實施例1同樣地進行而製造黏著片捲繞體。
[試驗例1]
(第一薄膜及第二薄膜的楊氏模數的測定)
針對在實施例及比較例所使用的第一薄膜及第二薄膜，使用萬能拉伸試驗機(ORIENTEC公司製，製品名「TENSILON RTA-T-2M」)，而且依據JIS K7161：2014，而在23℃、50%RH的環境下且在拉伸速度200mm/分鐘的條件下測定楊氏模數。將結果顯示在表1。
[試驗例2] (黏著劑層之儲存模數的測定)
將在實施例及比較例所製造的黏著劑層層積複數層，而成為厚度3mm的積層體。從所得到的黏著劑層之積層體沖切直徑8mm的圓柱體(高度3mm)，且將其作為試樣。
針對上述試樣，依據JIS K7244-6：1999，使用黏彈性測定器(REOMETRIC公司製，製品名「DYNAMIC ANALYZER」)，藉由扭轉剪切法且在以下的條件下測定儲存模數(G’) (MPa)。將結果顯示在表1。
測定頻率：1Hz
測定溫度：23℃
[試驗例3] (黏著劑層的膜厚偏差之測定)
從實施例1~5及比較例1~2所得到的黏著片捲繞體將黏著片捲出，且藉由在對寬度方向平行地裁斷，而得到具有108cm×100cm的尺寸之測定試樣。然後，將第一薄膜及第二薄膜從該測定試樣剝離，在殘留的黏著劑層中，測定在大約中央的1點之厚度。該測定使用Teclock公司製的J型數位指示器。
而且，與上述同樣地取得9片測定試樣，與上述同樣地測定各自的黏著劑層在大約中央的1點之厚度。
又，從比較例3所得到的黏著片捲繞體亦與上述同樣地得到測定試樣。針對比較例3的黏著片捲繞體，因為依照後述試驗例5的結果，中央部成為低膜厚部，所以在從中央往一側離開300mm之1點，與上述同樣地針對10片測定試樣而測定厚度。
從如以上進行而得到的10個測定結果之中決定最大厚度(Tmax )及最小厚度(Tmin )，同時算出將10個測定結果平均之厚度(TAVE )。然後，從所得到的下式(1)及下式(2)各自算出偏差1 (%)及偏差2 (%)，且將其中的值之較大一方設為黏著劑層的膜厚偏差(%)。將結果顯示在表1。
偏差1 (%)={(Tmax -TAVE )/TAVE }×100　…(1)
偏差2 (%)=((TAVE -Tmin )/TAVE }×100　…(2)
[試驗例4] (凝膠分率的測定)
從實施例及比較例所得到的黏著片捲繞體將黏著片捲出，裁斷成為80mm×80mm的大小，將其黏著劑層包在聚酯製網狀物(網孔大小200)中，使用精密天秤秤量其質量，藉由減去上述網狀物單獨的質量而算出只有黏著劑的質量。將此時的質量設為M1。
接著，使被上述聚酯製網狀物包住之黏著劑於室溫下(23℃)浸漬在乙酸乙酯24小時。隨後將黏著劑取出，在溫度23℃、相對濕度50%的環境下使其風乾24小時，而且在80℃的烘箱中使其乾燥12小時。乾燥後，使用精密天秤秤量其質量，藉由將上述網狀物單獨的質量減去而算出只有黏著劑之質量。將此時的質量設為M2。凝膠分率(%)以(M2/M1)×100表示。藉此，算出黏著劑的凝膠分率(UV照射前)。將結果顯示在表1。
又，針對與上述同樣地裁斷後之黏著片的黏著劑層，隔著第一薄膜在下述的條件下照射紫外線(UV)，使黏著劑層硬化而成為硬化後黏著劑層。針對該硬化後黏著劑層的黏著劑，與上述同樣地進行而導出凝膠分率(UV照射後)。將結果顯示在表1。
＜紫外線照射條件＞
‧使用高壓水銀燈
‧照度200mW/cm2 、光量1000mJ/cm2
‧UV照度‧光量計使用EYEGRAPHICS公司製「UVPF-A1」
[試驗例5] (低膜厚部的測定)
針對實施例及比較例所製造的黏著片，使用定壓厚度測定器(Teclock公司製，製品名「PG-201」)測定長度方向的端部之中在捲繞時成為芯材側之端部起算且於長度方向10m的位置之黏著劑層的厚度。此時在黏著劑層的寬度方向之全體範圍進行測定。然後，針對相較於所測得的最大厚度，具有較薄2μm以上厚度之低膜厚部，測定在黏著劑層的寬度方向之寬度(mm)。將結果顯示在表1。又，在表1中，將存在於在黏著劑層的寬度方向的中央部之低膜厚部的寬度、與位於黏著劑層的寬度方向的端部之低膜厚部的寬度分開記載。又，針對位於黏著劑層的寬度方向的端部之低膜厚部的寬度，是記載位於黏著劑層的寬度方向的一端側之低膜厚部的寬度、與位於黏著劑層的寬度方向的另一端側之低膜厚部的寬度之平均值。
又，算出如上述所測定的低膜厚部的寬度之合計相對於黏著劑層的全寬(1080mm)之比例(%)。將結果顯示在表1。
[試驗例6] (段差追隨性評價)
將紫外線硬化型油墨(帝國INK公司製，製品名「POS-911墨」)以成為塗佈厚度為10μm之方式而網版印刷在玻璃板(NSG PRECISION公司製，製品名「Corning玻璃EAGLE XG」，縱90mm×橫50mm×厚度0.5mm)的表面成為框狀(外形：縱90mm×橫50mm，寬度5mm)。接著，照射紫外線(80W/cm2 ，鹵化金屬燈2燈，燈高度15cm，輸送帶速度10~15m/分鐘)使印刷後的述紫外線硬化型油墨硬化，以製造因印刷而具有段差(段差的高度：10μm)之附有段差的玻璃板。
從實施例及比較例所製造的黏著片將第二薄膜剝下，將露出的黏著劑層貼合在具有易接著層之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜(東洋紡公司製，製品名「PET A4300」，厚度：100μm)之易接著層。接著，將第一薄膜剝下而使黏著劑層露出，使用層壓機(Fujipla公司製，製品名「LPD3214」)，將黏著劑層以全面覆蓋框狀印刷的方式而層壓各個附有段差的玻璃板。隨後，在50℃、0.5MPa的條件下進行高壓釜處理30分鐘，在常壓、23℃、50%RH的條件下放置24小時。接著，對黏著劑層隔著上述PET膜且在與試驗例4同樣的條件下照射紫外線，使黏著劑層硬化。
然後，在85℃、85%RH的高溫高濕條件下保管72小時(耐久試驗)。隨後，藉由目視確認在印刷段差與硬化後的黏著劑層之界面有無產生氣泡、浮起及剝落，而且基於下的基準而進行評價段差追隨性。
○：不產生氣泡、浮起及剝落。
×：產生氣泡、浮起及剝落的至少1者。
[試驗例7] (黏著片外觀的評價)
從製造起算7天後，從實施例及比較例所得到的黏著片捲繞體將黏著片捲出，藉由目視確認在從芯材側的端部起算10m的位置之折疊皺紋、變形皺紋等外觀異常的產生。然後，針對該外觀異常，測定其在黏著劑層的寬度方向之寬度(mm)。將結果顯示在表1。又，在表1中，是將在黏著劑層的寬度方向之中央部產生的外觀異常的寬度、與在黏著劑層的寬度方向的端部產生之外觀異常的寬度分開記載。又，針對在黏著劑層的寬度方向的端部產生之外觀異常，是記載在黏著劑層的寬度方向的一端側產生之外觀異常的寬度、與在黏著劑層的寬度方向的另一端側產生之外觀異常的寬度之平均值。
而且，算出如上述測定的外觀異常寬度的合計相對於黏著劑層的全寬(1080mm)之比例且設為外觀異常的寬度方向之比例(%)而顯示在表1。
又，從製造起算7天後，從實施例及比較例所得到的黏著片捲繞體將黏著片捲出，藉由目視確認在其全長(300m)範圍之折疊皺紋、變形皺紋等外觀異常的產生。然後，針對該外觀異常，測定其在黏著片的長度方向之長度(m)。將結果顯示在表1。又，在表1中，是將在黏著劑層的寬度方向之端部產生的外觀異常的長度(m)、與在黏著劑層的寬度方向之中央部產生的外觀異常的長度(m)分開記載。
而且，基於以下的基準而進行評價黏著片的外觀。將結果顯示在表1。
◎：外觀異常的寬度方向之比例(%)為小於7%。
○：外觀異常的寬度方向之比例(%)為7%以上且小於10%。
△：外觀異常的寬度方向之比例(%)為10%以上且小於15%。
× ：外觀異常的寬度方向之比例(%)為15%以上。
[表1]
從表1能夠得知，實施例所得到的黏著片捲繞體能夠將具有優異的外觀之黏著片捲出。
[產業上之可利用性]
本發明的黏著片捲繞體能夠適合使用在，例如，顯示器的製造。
1‧‧‧黏著片捲繞體
10‧‧‧黏著片
11‧‧‧第一薄膜
12‧‧‧黏著劑層
13‧‧‧第二薄膜
20‧‧‧芯材
第1圖是本發明的一實施形態之黏著片捲繞體之立體圖。
第2圖是構成本發明的一實施形態之黏著片捲繞體之黏著片的剖面圖。

Claims (8)

  1. 一種黏著片捲繞體，包括前述第一薄膜、層積在前述第一薄膜的一面側之黏著劑層、及層積在前述黏著劑層之與前述第一薄膜為相反的面側之第二薄膜而成之長條狀的黏著片，而且使前述第一薄膜側的面成為內側而捲繞在圓柱狀或圓筒狀的芯材而成之黏著片捲繞體， 其特徵在於： 前述黏著劑層由丙烯酸系黏著劑所構成， 前述黏著劑層的厚度為100μm以上且1000μm以下，而且滿足以下的條件A或條件B 條件A：在前述黏著劑層的寬度方向，不存在比在該寬度方向之黏著劑層的最大厚度更薄2μm以上的低膜厚部； 條件B：前述低膜厚部只存在於從黏著劑層的寬度方向的兩端起各自全寬的10%以內的區域，同時前述低膜厚部的寬度的合計為前述黏著劑層全寬的10%以下。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之黏著片捲繞體，其中前述第一薄膜及前述第二薄膜的至少一方為剝離膜。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之黏著片捲繞體，其中前述第一薄膜的厚度與前述第二薄膜的厚度相等，或是比前述第二薄膜的厚度更厚。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之黏著片捲繞體，其中前述黏著劑層在23℃之儲存模數為0.001MPa以上且5MPa以下。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之黏著片捲繞體，其中前述丙烯酸系黏著劑的凝膠分率為30%以上且80%以下。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之黏著片捲繞體，其中前述黏著劑層膜厚的偏差為小於2%。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之黏著片捲繞體，其中前述第一薄膜在23℃之楊氏模數為0.01GPa以上且20GPa以下。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之黏著片捲繞體，其中前述黏著片的纏繞數為3圈以上。
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