TW201936247A - 強制排出裝置 - Google Patents

Abstract

本發明強制排出裝置，其包括：一容器，其內部具有一相連通的第一容置空間與一第二容置空間，該容器的底部更設有一與該第二容置空間連通的排汙孔；一感應單元，其包括有一固定座、一第一液位控制開關及一第二液位控制開關，該固定座係設於該容器的頂面，並封閉該第二容置空間，該第一液位控制開關與該第二液位控制開關係設於該固定座上；以及一空壓快速接頭，其係具有一輸入端及一輸出端，該輸出端係穿設於該固定座上，並朝向該第二容置空間內，該第一液位控制開關與該第二液位控制開關與該空壓機電性連接，藉由該第一容置空間使流體流入該第二容置空間中，當該流體推動該第一液位控制開關時，使該空壓機啟動，將空氣由輸出端輸出，使該第二容置空間內的流體由該排汙孔排出，當該流體的高度低於該第二液位控制開關時，則該空壓機關閉，藉此，有效達到強制排出、降低設備損壞故障，並提升工作效率之功效。

Description

強制排出裝置

本發明係關於一種油霧空氣過濾器，尤指一種具有收集及強制排出油霧的強制排出裝置。

使用工具機進行材料削除的半成品加工過程中，在介於被加工件與刀具之間的接觸區域，為了降低該區域的摩擦力與溫度，通常會大量的使用油乳狀液、潤滑油乳狀液、冷卻油乳狀液、切削油乳狀液等，其中，由於加工期間的刀具切削或因為溫度上升所引起的霧化或蒸發氣化現象，大部份的油乳狀液混合物會在周圍的空間中霧化或蒸發氣化，通常這些霧化或蒸發氣化物質會透過防護的遮擋物隔開，但是，在這些霧化或蒸發氣化物質與空氣的混合物被排放到外部的工作環境之前，為了預防大氣的污染問題，進而確保操作人員的健康，必須安裝淨化裝置過濾該混合物。

習知的淨化裝置通常使用一系列的過濾器，將空氣混合物分離出油的部分或容納在其中的汙染物，如習知的一種油霧過濾裝置透過一離心式葉輪將空氣混合物吸入，並使該空氣混合物通過數層過濾材料或濾芯式的過濾器進行過濾，使得混合物中的微油粒阻擋在該過濾材料或濾芯式的過濾器的入風側，隨後該微油粒可透過重力被收集在負壓空間底部的容器內，接著，過濾後的空氣最終過濾並排出。

然而，習知的該油霧過濾裝置或其他相似的淨化裝置，往往因排油困難而必須安裝必須於加工機上方，只適用非高精密要求之加工機設備上，因此，在裝置的移動與位置的選定有一定的困難性，此外，標榜無須安裝於加工機上方之油霧過濾裝置，卻又有所收集的油霧因必須儲存於機體內之負壓空間中，無法於油霧過濾裝置運作中自行排出，需要油霧過濾裝置停止運作平衡壓力後，才可排出，因此使得習用油霧過濾裝置在使用上非常不便，也同時影響工作效率。

有鑑於此，如何將上述缺失加以摒除，即為本案發明人所欲解決之技術困難點之所在；是而，本案發明人基於多年從事相關業界的經驗，經多年苦心孤詣潛心研究，試作改良，終於成功研發完成本案，並使本發明得以誕生，以增進功效者。

有鑒於上述之缺點，本發明強制排出裝置，其包括：一容器，其內部具有一相連通的第一容置空間與一第二容置空間，該容器的底部更設有一與該第二容置空間連通的排汙孔；一感應單元，其包括有一固定座、一第一液位控制開關及一第二液位控制開關，該固定座係設於該容器的頂面，並封閉該第二容置空間，該第一液位控制開關與該第二液位控制開關係設於該固定座上；以及一空壓快速接頭，其係具有一輸入端及一輸出端，該輸出端係穿設於該固定座上，並朝向該第二容置空間內，該第一液位控制開關與該第二液位控制開關與該空壓機電性連接，空壓機包括有一電磁閥，該第一液位控制開關22與該第二液位控制開關23與該電磁閥電性連接，以啟閉該空壓機。

藉由該第一容置空間使流體流入該第二容置空間中，當該流體推動該第一液位控制開關時，使該電磁閥啟動，將空氣由輸出端輸出，使該第二容置空間內的流體由該排汙孔排出，當該流體的高度低於該第二液位控制開關時，則該電磁閥關閉，藉此，有效達到強制排出、降低設備損壞故障，並提升工作效率之功效。

為使　貴審查委員方便瞭解本發明之內容，以及所能達成之功效，茲配合圖式列舉具體實施例，詳細說明如下：

請參照第一圖及第二圖，本發明強制排出裝置1，其包括有：一容器10、一感應單元20及一空壓快速接頭30，各元件分述如下：

請參照第二圖及第四圖，容器10，其內部具有一隔板11，以區隔出一第一容置空間12與一第二容置空間13，該隔板11的底部具有一鏤空部111，使該第一容置空間12與該第二容置空間13連通，該容器10的底部更設有一與該第二容置空間13連通的排汙孔14。

感應單元20，其包括有一固定座21、一第一液位控制開關22及一第二液位控制開關23，該固定座21係設於該容器10的頂面，並封閉該第二容置空間13，該固定座21上設有一透孔211，該固定座21的透孔211的底面更朝下延伸設有一鏤空的支架212，該第一液位控制開關22與該第二液位控制開關23係設於該固定座21上， 並朝向該第二容置空間13內，其中其中該第二液位控制開關23係結合於該支架212上，使該第一液位控制開關22的高度係高於該第二液位控制開關23。

空壓快速接頭30，其係具有一輸入端31及一輸出端32，該輸入端31係提供連結一空壓機(圖中未示附註：此處未有電磁閥先行詞，因此不能也不需要修改為電磁閥)，該輸出端32係穿設於該固定座21的透孔211上，並朝向該第二容置空間13內；空壓機包括有一電磁閥（圖中未示），該第一液位控制開關22與該第二液位控制開關23與該電磁閥電性連接，以啟閉該空壓機。

上述該固定座21上更設有一殼體24，該殼體24上設有一穿孔241，該穿孔241係與該空壓快速接頭30的輸入端31相對應。

請參照第三圖及第四圖，上述該容器10的頂面上更設有一罩體15，該罩體15的兩端分別設有一通孔151；本發明強制排出裝置1在實際運作時，至少一通孔151的一端上設有一吸氣／抽氣設備（圖中未示），使氣體朝同一方向流動，該罩體15的內部與該第一容置空間12連通，並與第二容置空間13形成共通之負壓空間，因此使得累積在第二容置空間13的流體(水或油)無法排出。

吸氣／抽氣設備吸氣／抽氣的同時，氣體中的流體(水或油)由該第一容置空間12流入該第二容置空間13中，當該流體逐漸累積並推動該第一液位控制開關22時，觸發電磁閥使該空壓機啟動，將高壓空氣由輸出端32輸出，使該第二容置空間13內負壓狀態瞬間加壓為正壓狀態，並使該第二容置空間13內的流體由該排汙孔14被壓力擠壓排出，當該流體的高度低於該第二液位控制開關23時，觸發電磁閥使該空壓機關閉，停止輸出高壓空氣，依此方式不斷循環工作，自動將第二容置空間13的流體強制排出，而不需要將設備關機，克服因油霧過濾裝置運作中無法自行排出流體而造成之損壞故障，並提升工作效率。

上列詳細說明係針對本發明之一可行實施例之具體說明，惟實施例並非用以限制本發明之專利範圍，凡未脫離本發明技藝精神所為之等效實施或變更，均應包含於本案之專利範圍中。

1‧‧‧強制排出裝置

10‧‧‧容器

11‧‧‧隔板

111‧‧‧鏤空部

12‧‧‧第一容置空間

13‧‧‧第二容置空間

14‧‧‧排汙孔

15‧‧‧罩體

151‧‧‧通孔

20‧‧‧感應單元

21‧‧‧固定座

211‧‧‧透孔

212‧‧‧支架

22‧‧‧第一液位控制開關

23‧‧‧第二液位控制開關

24‧‧‧殼體

241‧‧‧穿孔

30‧‧‧空壓快速接頭

31‧‧‧輸入端

32‧‧‧輸出端

第一圖為本發明之立體外觀圖。 第二圖為本發明之立體分解圖。 第三圖為本發明之使用狀態示意圖。 第四圖為延續第三圖之剖面圖。

Claims (5)

1. 一種強制排出裝置，其包括有： 　　一容器，其內部具有一隔板，以區隔出一第一容置空間與一第二容置空間，該隔板的底部具有一鏤空部，使該第一容置空間與該第二容置空間連通，該容器的底部更設有一與該第二容置空間連通的排汙孔； 　　一感應單元，其包括有一固定座、一第一浮球開關及一第二浮球開關，該固定座係設於該容器的頂面，並封閉該第二容置空間，該第一浮球開關與該第二浮球開關係設於該固定座上，並朝向該第二容置空間內，該第一浮球開關的高度係高於該第二浮球開關；以及 　　一電磁閥，其係具有一輸入端及一輸出端，該輸入端係提供連結一空壓機，該輸出端係穿設於該固定座上，並朝向該第二容置空間內，該第一浮球開關與該第二浮球開關與該電磁閥電性連接，藉由該第一容置空間使流體流入該第二容置空間中，當該流體推動該第一浮球開關時，使該電磁閥啟動，將空氣由輸出端輸出，使該第二容置空間內的流體由該排汙孔排出，當該流體的高度低於該第二浮球開關時，則該電磁閥關閉。
2. 如請求項1所述之強制排出裝置，其中該固定座上設有一透孔，提供該電磁閥的輸出端穿設結合。
3. 如請求項2所述之強制排出裝置，其中該固定座的透孔的底面更朝下延伸設有一鏤空的支架，該第二浮球開關係結合於該支架上。
4. 如請求項3所述之強制排出裝置，其中該固定座上更設有一殼體，該殼體上設有一穿孔，該穿孔係與該電磁閥的輸入端相對應。
5. 如請求項1所述之強制排出裝置，其中該容器的頂面上更設有一罩體，該罩體的兩端分別設有一通孔，提供氣體流通，且該罩體的內部與該第一容置空間連通，使該第二容置空間形成負壓。