TW201930043A - 高分子薄膜的製造裝置及製造方法 - Google Patents

Abstract

提供一種在不使用工程用可溶性高分子及特殊的溶媒之下連續且均一地製造具有特定形狀的高分子薄膜之方法、及實現其製造方法的製造裝置。本發明的高分子薄膜的製造方法，係對凸部的頂面為特定形狀且形成有凹凸的伸縮性的塑模一邊進行搬送，一邊在以被覆凸部的頂面之方式塗布含有高分子材料的塗布材料且使之乾燥而形成高分子皮膜之後，將塑模伸長或伸縮1次以上，使高分子皮膜從凸部的頂面剝離而得到高分子薄膜，回收已剝離的具有特定形狀的高分子薄膜。

Description

高分子薄膜的製造裝置及製造方法

本發明係有關在對具有特定形狀的塑模(mould)上塗布高分子材料之後，透過進行剝離回收以製造具有特定形狀的高分子薄膜之方法及其裝置。

在具有特定形狀的高分子薄膜的製造方法方面，有在具有特定形狀的塑模上塗布高分子材料，於乾燥前轉印在和該高分子材料不同的水溶性高分子膜上之後，將水溶性高分子以水溶解而取得具有特定形狀的高分子膜之方法。

例如，專利文獻1揭示依序進行以下工程之高分子薄膜的製造方法。

(a)使多官能性分子吸附於基體的液相與界面中之任意形狀的區域。

(b)將吸附的多官能性分子聚合及/或交聯以形成高分子薄膜。

(c)將所形成的薄膜從基體剝離。

又，專利文獻2揭示一種在膜的表面(A面)與背面(B面)具有功能性物質之薄膜狀高分子構造體的製造方法。更具體言之，揭示例如依序進行以下工程之 薄膜狀構造體的製造方法。

(a)使多官能性分子吸附於基體的液相與界面中之任意形狀的區域。

(b)將吸附的多官能性分子聚合及/或交聯以形成高分子薄膜。

(c)在使功能性物質結合於所形成的薄膜的A面之後，再於其上形成可溶性水溶性高分子膜。

(d)使薄膜及可溶性水溶性支持膜從基體剝離。

(e)在使與結合於A面的功能性物質相同或別的功能性物質結合於薄膜的B面後，以溶劑溶解可溶性水溶性高分子膜。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]國際公開第2006/025592號

[專利文獻2]國際公開第2008/050913號

然而，在專利文獻1所載的高分子薄膜的製造方法中，為了從基材將高分子薄膜剝離，有必要使之浸泡於規定的溶劑等。然後必須將從基材剝離之狀態的高分子薄膜以維持浸泡於溶劑的狀態下應用在生物組織等之對象物，故而具有處理性(handling)明顯低的問題。

又，在專利文獻2所載的高分子薄膜的製造方法中，為了獲得在表面與背面附加功能性物質的任意 形狀的高分子薄膜，必須在表面結合功能性物質後，於A面之上形成可溶性水溶性高分子膜，再由基材剝離。然後，必須使功能性物質結合於B面，最後將可溶性水溶性高分子膜以水溶解，故而具有工程繁雜且生產性低的問題。

本發明之目的在於提供一種在不使用工程用可溶性高分子、特殊的溶媒之下，連續且均一地製造具有特定形狀的高分子薄膜之方法、及實現其製造方法之製造裝置。

本發明的高分子薄膜的製造裝置，係製造具有特定形狀的高分子薄膜之製造裝置，具備：具伸縮性的塑模，表面形成有凹凸且其凸部的頂面的形狀為前述特定形狀；塑模供給手段，供給、搬送前述塑模；塗布單元，以被覆藉由前述塑模供給手段搬送的前述塑模的前述凸部的頂面之方式，於形成有前述凹凸的面塗布含有高分子材料的塗布材料；乾燥單元，位在比前述塗布單元還靠搬送方向下游側，使被塗布的前述塗布材料乾燥以形成高分子皮膜；剝離單元，位在比前述乾燥單元還靠搬送方向下游側，透過使前述塑模伸長或伸縮1次以上，以將前述高分子皮膜材料從前述凸部的頂面剝離而得到前述高分子薄膜；及回收單元，回收從前述凸部的頂面剝離的前述高分子薄膜。

又，本發明的製造方法，係製造具有特定形狀的高分子薄膜之製造方法，其中，搬送具伸縮性的塑 模，前述塑模在表面形成有凹凸且其凸部的頂面的形狀為前述特定形狀，以被覆被搬送的前述塑模的前述凸部的頂面之方式將含有高分子材料的塗布材料塗布於形成有前述凹凸的面上，其次，使被塗布的前述高分子材料乾燥而形成高分子皮膜，其次，使前述塑模伸長或伸縮1次以上，將已乾燥的前述高分子皮膜從前述凸部的頂面剝離以獲得高分子薄膜，回收從前述塑模剝離的前述高分子薄膜。

依據本發明，於具伸縮性的塑模上直接塗布高分子材料，對高分子材料賦予特定形狀之後，能在將高分子薄膜乾燥的狀態下進行回收。因為節省了如先行技術般塗布犠牲膜作為水溶性高分子膜，之後，溶解水溶性高分子膜以取出高分子膜之工程，所以可謀求高分子膜製造的低成本化及提升生產性。又，本發明沒有溶解水溶性高分子膜的工程，由於可在將高分子膜乾燥的狀態進行回收，所以可作為微粒子來處理，能謀求擴大用途。

10、70、80、90‧‧‧高分子薄膜的製造裝置

11、11A‧‧‧塑模

13、74‧‧‧塗布材料

14‧‧‧高分子皮膜

15‧‧‧凸部

15a‧‧‧頂面

16‧‧‧高分子薄膜

20‧‧‧塑模供給手段

21、210‧‧‧捲出輥

21a、22a、25、26‧‧‧導輥

22、160、170、250‧‧‧捲取輥

23、24、34、91‧‧‧驅動輥

27‧‧‧控制器

28‧‧‧端部檢出感測器

30、71‧‧‧塗布單元

31、72、130‧‧‧狹縫模

32‧‧‧支持輥

33、53、54、140、221‧‧‧夾持輥

40、75‧‧‧乾燥單元

50‧‧‧剝離單元

55、92‧‧‧張力調整輥

60‧‧‧回收單元

61‧‧‧吸引噴嘴

62‧‧‧負壓產生裝置

63‧‧‧捕集材

81‧‧‧塗布用基材捲出輥

82‧‧‧塗布用基材捲取輥

83‧‧‧塗布用基材

100、200‧‧‧塑模製造裝置

101、201‧‧‧模具

102‧‧‧熱硬化性樹脂

103‧‧‧基材

104‧‧‧熱硬化性樹脂與基材之積層體

110‧‧‧第1加熱輥

120‧‧‧第2加熱輥

150、240‧‧‧剝離輥

202‧‧‧薄膜

220‧‧‧加熱輥

230‧‧‧冷卻輥

圖1係本發明的高分子薄膜的製造裝置之剖面概略圖。

圖2係應用於本發明的塑模的一例之概略圖。圖2(a)係凸部的頂面為圓形的塑模，圖2(b)係凸部的頂面為多角形的塑模。

圖3係從剖面所觀察本發明的高分子薄膜的製造裝置的剝離單元之概略圖。

圖4係本發明的其他態樣的高分子薄膜的製造裝置之剖面概略圖。

圖5係本發明的其他態樣的高分子薄膜的製造裝置之剖面概略圖。

圖6係本發明的其他態樣的高分子薄膜的製造裝置之剖面概略圖。

圖7係從表面所觀察將製造應用於本發明所涉及的具有特定形狀的高分子薄膜之製造的塑模的裝置之一例的概略圖。

圖8係從剖面所觀察將製造應用於本發明所涉及的具有特定形狀的高分子薄膜之製造的塑模的裝置之一例的概略圖。

圖9係表示用在本發明的剝離單元中的高分子薄膜及塑模的變動之概略圖。

圖10係利用電子顯微鏡所觀察在本發明的製造方法的中途階段獲得的塑模與高分子薄膜之積層體的照片。

圖11係利用電子顯微鏡所觀察藉實施例1所製造之具有特定形狀的高分子薄膜之照片。

圖12係利用電子顯微鏡所觀察藉實施例2所製造之具有特定形狀的高分子薄膜之照片。

本發明之具有特定形狀的高分子薄膜的製造 裝置係至少具備以下的(a)~(f)的機器或構件。

(a)表面形成有凹凸且其凸部的頂面的形狀為前述特定形狀之具伸縮性的塑模。

(b)供給、搬送前述塑模之塑模供給手段。

(c)以被覆藉由前述塑模供給手段搬送的前述塑模的前述凸部的頂面之方式，於形成有前述凹凸的面塗布含有高分子材料的塗布材料之塗布單元。

(d)位在比前述塗布單元還靠搬送方向下游側，使被塗布的高分子材料乾燥以形成高分子皮膜之乾燥單元。

(e)位在比前述乾燥單元還靠搬送方向下游側，透過使前述塑模伸長或伸縮1次以上，以將前述高分子皮膜材料從前述凸部的頂面剝離而得到前述高分子薄膜之剝離單元。

(f)回收從前述凸部的頂面剝離的前述高分子薄膜之回收單元。

圖1係將本發明的高分子薄膜的製造裝置的一例從剖面所見之概略圖。圖2係應用於本發明的塑模的一例之概略圖。圖2(a)係塑模的頂面為圓形，圖2(b)係將凸部的頂面為多角形的塑模從表面及剖面所見之概略圖。在塑模11的表面形成凹凸構造的凸部15的頂面15a，係為將最終欲獲得之高分子薄膜16設為特定形狀而成為其特定形狀對應的形狀。高分子薄膜16的製造裝置10，係以被覆具伸縮性的塑模11的凸部15的頂面15a之方式塗布含有高分子材料的塗布材料13，在使塗布材料13乾燥並形成高分子皮膜14後，藉由具伸縮性的塑 模11的伸縮以剝離高分子皮膜14而獲得高分子薄膜16，藉由回收單元60回收與凸部15的頂面15a相同形狀之具有特定形狀的高分子薄膜16。

此外，含有高分子材料的塗布材料13可以是藉溶媒溶解高分子材料者，亦可為藉加熱溶融高分子材料者。在考慮到塗布的容易性時，因為塗布材料13的黏度調整、固體含量濃度調整容易，故而較佳為選擇利用溶媒使高分子材料溶解者。

如圖1所示，本發明的高分子薄膜16的製造裝置10具備：滾筒狀的具伸縮性的塑模11；驅動搬送塑模11的塑模供給手段20；將塗布材料13塗布於塑模11的表面之塗布單元30；乾燥經塗布後的塗布材料13之乾燥單元40；從塑模11的表面剝離高分子皮膜14之剝離單元50；及回收已剝離的高分子薄膜16之回收單元60。各構成之概要如下。

滾筒狀的具伸縮性的塑模11，係在表面形成有凹凸，其凸部15的頂面15a具有圓形(參照圖2(a))或多角形(參照圖2(b))的特定形狀。塑模11係較佳為由對用在塗布材料13的溶媒等之藥品具耐藥性的材料所構成，且為均一的厚度以均一地塗布塗布材料13。此處，所謂具耐藥性，係指在依據JIS-K-6258(2003年版)的試驗中，使塑模11於所用的塗布材料13的藥品以常溫浸泡72小時的情況之體積變化率為5%以下。當未具耐藥性時，因為有塑模11的表面因為藥品而膨潤，阻礙高分子薄膜16之剝離的情況、在塑模11於塑模11伸縮時破 裂的情況，故以具有耐藥性者較佳。

塑模供給手段20具備：持續將捲成滾筒狀的塑模11捲出的捲出輥21；將被捲出的塑模捲取之捲取輥22；將塑模11以一定的速度搬送之驅動輥23、24；未圖示之使各輥旋轉的驅動手段、及配合塑模的搬送路徑之導輥21a、25、26、22a。較佳為捲出輥21及捲取輥22可調整搬送張力，較佳為搬送中的塑模11相對於搬送方向之伸長量成為10%以下的方式控制張力。塑模11的搬送速度之調整係利用與夾持輥53對向配置的驅動輥23及與夾持輥54對向配置的驅動輥24進行。

塗布單元30係只要為可將塗布材料13往塑模11的寬度方向均一且連續地進行一定地塗布者即可。例如，亦可為將圖1所示那種狹縫模31構成的吐出器與可連續地供給定量的塗布材料的送液機構等組合成的構造者。又，為了將狹縫模31的吐出前端面與塑模11之間隔高精度地維持，亦可在塑模11塗布面的相反側配置支持輥32。設置在左右能以高的分解能對狹縫模31的位置進行位置調整的位置調整機構亦較佳。

作為乾燥單元40，為了以短時間乾燥已塗布的塗布材料13，較佳為具備熱風、遠紅外線等之加熱手段。又，亦可具備用以將揮發的溶媒回收或排氣之局部排氣裝置。

剝離單元50係於連結夾持輥53、張力調整輥55及夾持輥54的屬於搬送路徑的剝離區間具備：截斷在塑模11的搬送上所施加的張力之作為張力截斷機 構發揮功能之夾持輥53、驅動輥23、夾持輥54及驅動輥24；及用以調整將塑模11伸長到從塑模11剝離高分子皮膜14所需的伸長率為止的張力之作為張力調整機構發揮功能的張力調整輥55。較佳為，透過作為張力截斷機構發揮功能之夾持輥53與驅動輥23、及夾持輥54與驅動輥24挾壓，以截斷在塑模供給手段20發生的張力。在張力調整機構方面，只要能將塑模11的長度伸長到從塑模11剝離高分子皮膜14所需的份量即可。具體言之，利用張力調整輥55將由夾持輥53與驅動輥23及夾持輥54與驅動輥24所把持的塑模11，以從塑模11的塗布有塗布材料的面相反的面賦予張力而伸長塑模11的機構者較佳。依據發明者們的檢討，以使塑模11的長度伸長到賦予張力前的剝離區間的長度的3倍以上者較佳。

回收單元60具備回收從塑模11的表面剝離的高分子薄膜16之手段。在回收手段方面，以利用連接於真空泵等之負壓產生裝置62的吸引噴嘴61者較佳。除此之外，亦可使用以讓液體流動於在塑模11的表面，且高分子薄膜16分散於液體中之方式進行回收的方法。又，在使用任一回收手段的情況中亦是，為了收集藉由回收手段回收的高分子薄膜16，較佳為事先將不織布、膜濾器(membrane filter)等之捕集材63設置在高分子薄膜16持續流動的路徑上。

利用高分子薄膜16的製造裝置10之一連串的製造動作如下。具伸縮性的塑模11係設為從捲出輥 21被捲出，經過塗布單元30、乾燥單元40、剝離單元50、回收單元60的路徑，而被捲取輥22捲取的狀態。塑模11係被塑模供給手段20賦予搬送所需之一定的張力，且藉由驅動輥23及驅動輥24之旋轉而被以規定的速度搬送。接著，藉由塗布單元30以被覆塑模11的凸部15的頂面15a的方式塗布含有高分子材料的塗布材料13。在塗布後，藉由通過乾燥單元40，使塗布材料13中殘留的溶媒揮發，於塑模11的凸部15的頂面15a形成頂面15a的具有特定形狀的高分子皮膜14。之後，形成有高分子皮膜14的塑模11係因為被剝離單元50的夾持輥53與驅動輥23及夾持輥54與驅動輥24所挾壓而成為被截斷搬送張力的狀態，此外被張力調整輥55賦予張力。被賦予張力的塑模11係因應其張力而伸長。此時，當塑模11伸長到溶媒揮發而乾燥的高分子皮膜14可伸長的長度以上時，高分子皮膜14無法追隨其伸長量，在塑模11與高分子皮膜14之積層界面，也就是在高分子皮膜14與塑模11之界面產生剝離，成為高分子薄膜16從塑模11的表面浮起狀態。依據發明者們的檢討，若使塑模11伸長300%以上，則能大致確實地將高分子皮膜14從塑模11剝離。因此於利用剝離單元50的塑模11的表面設置有藉由真空泵等之負壓產生裝置62被控制成負壓的吸引噴嘴61，故而從塑模11的表面剝離的高分子薄膜16被吸往壓力低的那方，而被設在吸引噴嘴61與負壓產生裝置62之間的不織布狀的捕集材63所捕捉。從表面被回收高分子薄膜16後的塑模11係按 原樣持續被捲取輥22捲取。上述動作被連續地進行。

藉由上述裝置構成及動作，可形成具有特定形狀的高分子薄膜16。在具伸縮性的塑模11的伸長為10%以下的狀態下，藉由在塑模11的表面塗布含有高分子材料的塗布材料13，可將塑模11的凸部15的頂面15a所具有的特定形狀精度佳地轉印於高分子材料。又，透過塗布單元30是使用狹縫模31，可塗布用以形成高分子薄膜16必要程度的量之高分子材料，故可降低材料成本。

然後在剝離單元50中使塑模11伸縮，從塑模11剝離高分子皮膜14以形成高分子薄膜16，在回收單元60中藉由吸引回收高分子薄膜16，因為所回收的高分子薄膜16係已乾燥的狀態，所以處理變得容易，可謀求擴大用途。被捲取輥22所捲取的塑模11係以於劣化的時點、發生缺點的時點交換塑模11之方式進行管理即可，可將涉及塑模11的成本抑制成較低。

其次針對各部構成，一邊參照圖1至圖6一邊詳細作說明。塑模11係表面被加工有微細的凹凸構造，具伸縮性且可捲取成滾筒狀。在塑模11的與搬送方向平行之方向的伸長量方面，較佳為200%以上，但考慮迄至破裂為止的容許伸長量，伸縮破裂率更佳為300%以上者。此處，所謂伸縮破裂率，係指在JIS-C-2151(2006年版)所定義的值，係於賦予拉伸力之際，以在賦予拉伸力之前的塑模11的長度除以在塑模11破裂的時點之塑模11的長度後的值。關於表示伸縮後的尺寸復原率之復原 率，伸長到伸長率300%後的復原率較佳為95%以上，更佳為98%以上。因伸長後的復原率高，不僅促進高分子皮膜14與塑模11之剝離，還可重複利用塑模11。又，在表面的凹凸構造方面，適合為凸部15是以最密充填方式配置者。原因在於，凸部15的頂面15a的面積對塑模11的總面積之佔有率變大，在塗布塗布材料13之際，不僅能獲得多的高分子薄膜16，還能增加塗布的穩定性。如圖2所示，在凸部15的頂面15a的形狀方面，可例示圓形(圖2(a))或多角形(圖2(b))等。頂面15a的形狀，從形成有凹凸的面觀察，無需在幾何學上為完整的，因為只要能辨識是與各個的形狀類似即可，故亦可為大致圓形或大致多角形。在凸部15的形狀方面，較佳為頂面15a的面積是3000~10000μm²且高度是10μm~200μm的柱狀，更佳為頂面15a的面積是5000~8000μm²且高度是50~100μm的柱狀，且從形成有凹凸的面觀察，較佳為以最密充填作配置者。於最密充填配置中的凹部的寬度(鄰接的凸部15之間隔)係較佳為在可加工凹凸構造的範圍中設成較小者，較佳為50μm以下，更佳為20μm以下。應用的塑模11之材料雖可為熱硬化性樹脂、熱塑性樹脂、光硬化性樹脂中任一者，但以除了高的伸縮性及復原率以外，還能較容易賦予凹凸構造的熱硬化性樹脂較適合。雖可適當使用例如，矽氧橡膠、胺基甲酸酯橡膠、腈橡膠、氟橡膠、乙烯丙烯橡膠、氯丁二烯橡膠、聚胺基甲酸酯、苯乙烯丁二烯橡膠等，但考慮對使用於塗布材料13的藥品之耐藥性，更佳為選定適合的材 料。

塑模供給手段20具備：從捲成滾筒狀的塑模11持續捲出塑模11的捲出輥21；捲取被捲出的塑模11之捲取輥22；以一定的速度搬送塑模11之驅動輥23、24；未圖示之使各輥旋轉的驅動手段；及配合塑模的搬送路徑之導輥21a、25、26、22a。在驅動各輥的驅動手段方面，因為塑模11具有伸縮性，故為防止塑模11因張力而不必要地伸長，以可調整附加於塑模11的搬送張力者較佳。搬送張力的調整係在1N~100N的範圍能以0.1N的分解度作調整者較佳。在決定塑模11的搬送速度之驅動手段方面，設置有驅動輥23與驅動輥24。驅動輥23及驅動輥24係分別與夾持輥53及夾持輥54對向配置，藉由夾持輥53及夾持輥54隔介塑模11挾壓，將驅動力向塑模11傳遞，能以設定的速度進行塑模11之搬送。驅動輥24的驅動手段較佳為，作成以鏈條或帶等與驅動輥23的端部連結而能與驅動輥23連動地旋轉，或作成使用與驅動輥23可速度同步的馬達等而可獨立地旋轉。驅動輥23係與未圖示的馬達等之驅動手段連結，可一邊控制速度一邊旋轉。速度方面較佳為以1~30m/分鐘的範圍搬送，亦能一邊高精度地塗布含有高分子材料的塗布材料13一邊提高生產性。

又，因設置塑模蛇行修正機構可穩定地搬送塑模11，故較佳。如圖1所示，塑模蛇行抑制機構之較佳形態為，在塑模11的搬送路徑中，檢測塑模11的端部位置之端部檢出感測器28與藉由依據所檢出的值來 控制捲出輥21及捲取輥22的移動以調整塑模11的搬送位置用的控制器27，分別具有各1台或各複數台。

在捲出輥21及捲取輥22的驅動手段方面，較佳為在相對於塑模11的搬送方向為鉛直的方向，可調整各個輥的位置者。較佳為依據來自於端部檢出感測器28的值，往欲使之移動的方向調整移動量的構造。透過具備上述的塑模11的蛇行抑制機構，可將塗布材料13的塗布位置作一定地保持，可形成均一厚度及形狀的高分子薄膜16。

塗布單元30係於塑模11的搬送過程中配置在比乾燥單元40還靠搬送方向上游側，且具備狹縫模31及與其連接的塗布材料供給機構。狹縫模31係以可在塑模11的形成表面凹凸構造的面塗布含有高分子材料的塗布材料13之方式呈對向。為形成均一的塗布膜，較佳為使狹縫模31與塑模11之間隔被高精度且均一地保持，如圖1所示，較佳為將支持輥32配置成從形成有表面凹凸構造的面之相反側的面支持塑模11。此處，關於狹縫模31與塑模11之間隔，以狹縫模31的吐出面與塑模11的表面的凸部15的頂面15a之距離能以10μm~500μm的間隔進行位置控制之方式事先設定較佳。又，在與搬送方向垂直的方向之間隔(狹縫模31與頂面15a之距離)的精度方面，較佳為10μm以下，更佳為3μm以下。又，為實現本發明中的精度，支持輥32的真直度及旋轉偏差較佳為5μm以下，更佳為1μm以下。此外，此處雖例示使用了狹縫模31的塗布方式，但亦可為其他的 塗布方式。

作為塗布材料供給機構，只要可連續且均一地進行因應於目標的膜厚之送液即可。雖可選擇例如，使用注射泵、管式泵(tube pump)等的定量送液、使用壓縮空氣及壓力調節機構的定壓送液任一者，但以選擇可容易地計算在變更塑模11的搬送速度時的塗布材料13的送液量之定量送液者較佳。

剝離單元50在塑模搬送過程中被配置在比乾燥單元40還靠搬送方向下游側。剝離單元50係由張力截斷機構及調整在剝離區間的塑模的張力之張力調整機構所構成，該張力截斷機構切斷來自比剝離單元50還靠搬送方向上游側之張力傳遞與來自比剝離單元50還靠搬送方向下游側之張力傳遞。張力截斷機構係由夾持輥53、驅動輥23、夾持輥54及驅動輥24所構成。如圖3a所示，透過在夾持輥53與驅動輥23及夾持輥54與驅動輥24兩處挾壓塑模11，以截斷利用塑模供給手段20產生的搬送張力者較佳。張力調整機構係由張力調整輥55所構成。張力調整輥55較佳為可將剝離區間中之塑模11的長度伸長成賦予張力前的剝離區間的長度的3倍以上之機構。如圖3(b)所示，張力調整輥55係較佳為將利用夾持輥53與夾持輥54把持的塑模11從塗布面相反面上推的機構。在張力調整機構方面，具體言之，以係能自由地旋轉的張力調整輥55被連接於氣缸的桿的前端之機構者較佳。透過作成能自由地旋轉的輥，減低在賦予張力時與塑模11之摩擦，可防止阻礙搬送的情 況。又，藉由應用氣缸，由於控制氣缸的衝程可進行張力之控制、即控制塑模的伸長量，所以無需複雜的機構，且張力控制所需的控制機構變容易。在氣缸方面，適當地使用複動類型的氣缸。為了從塑模11的表面有效率地剝離高分子皮膜14，可在伸長塑模11後進行1次或複數次縮到100%以下的伸縮動作迄至300%以上為止，若使用複動類型的氣缸，因為該伸縮運動的重複能高速進行，所以進行極有效率的剝離。

張力調整輥55的材質雖可選擇金屬、非金屬任一者，但較佳為選定與塑模11之摩擦變小的材料。又，表面粗度較佳為，由JIS B 0601(2001年版)所定義之算術平均粗度Ra是1.6μm以下者。當Ra為1.6μm以下時，不用擔心在賦予張力時，會導致張力調整輥55的表面形狀轉印於塑模11的背面。

夾持輥53、54及驅動輥23、24的加工精度較佳為，由JIS B 0621(1984年版)所定義之圓筒度公差是0.03mm以下，圓周偏轉公差是0.03mm以下。在各自為0.03mm以下時，挾壓時的驅動輥23、24與夾持輥53、54之間未產生部分的間隙，能將塑模11與高分子皮膜14之積層體在寬度方向以均一的力按壓，且搬送及張力控制順暢。又，各輥的表面粗度較佳為由JIS B 0601(2001年版)所定義之算術平均粗度Ra為1.6μm以下者。當Ra為1.6μm以下時，不用擔心在按壓時，會導致各輥的表面形狀轉印於高分子皮膜14的表面、塑模11的背面。

夾持輥53、54及驅動輥23、24的材質雖亦 可選擇金屬、非金屬任一者，但在非金屬的情況中，例如在使用橡膠的情況，可使用矽氧橡膠、EPDM(三元乙丙橡膠；Ethylene Propylene Diene rubber)、新平橡膠(neoprene rubber)、CSM(氯磺化聚乙烯橡膠)、胺基甲酸酯橡膠、NBR(腈橡膠)、硬橡膠(ebonite)等。在要求更高的彈性率與硬度之情況，可使用讓韌性提升的硬質耐壓樹脂(例如聚酯樹脂)。彈性體的橡膠硬度較佳為ASTM D2240：2005(蕭氏硬度計；Shore durometer)規格是70~97°的範圍。當硬度為70°以上時，彈性體的變形量不會變太大，因為與高分子皮膜14之加壓接觸寬度不會變太大，所以在高分子皮膜14不會產生過大的摩擦力。其結果，也不用擔心高分子皮膜14會從塑模11剝離。當硬度為97°以下時，相反地，彈性體的變形量不會變太小，因為在適度的加壓接觸寬度會產生適度的摩擦力，所以可進行張力的控制、搬送。

回收單元60較佳為具備1個以上與真空泵等之負壓產生裝置62連接的吸引噴嘴61。吸引噴嘴61的形態雖未特別限制，但為了以快的流速有效率地吸引高分子薄膜16，較佳為具備複數個吸引口小的噴嘴。再者吸引噴嘴61與負壓產生裝置62之路徑較佳為設置捕集材63用以捕集藉由吸引所回收的高分子薄膜16。捕集材63的形態雖未特別限制，孔徑係比高分子薄膜16的特定形狀還小，為了減少壓損，較佳為具有高的開孔率之捕集材。更具體言之，以應用膜濾器、不織布濾器(nonwoven filter)等者較佳。

圖4係本發明的高分子薄膜的製造裝置的其他態樣的剖面概略圖。此高分子薄膜的製造裝置70中，在乾燥單元40與剝離單元50之間更具備其他塗布單元71及乾燥單元75。在經過位於搬送方向上游側的塗布單元30及乾燥單元40而在塑模11形成高分子皮膜14之後，然後經過位於搬送方向下游側的塗布單元71及乾燥單元75，可於高分子皮膜14之上積層其他高分子皮膜73。此時，透過將從位在搬送方向上游側的塗布單元30的狹縫模31塗布之塗布材料13所含的高分子材料與從位在搬送方向下游側的塗布單元71的狹縫模72塗布之塗布材料74所含的高分子材料設為不同種類，可獲得由不同的高分子材料構成之高分子薄膜的積層體。要追加的一組塗布單元與乾燥單元只要因應於欲積層的高分子材料的數量作追加即可，沒有特別限制。又，在積層3層以上的高分子材料之際，亦可將所有的層的高分子材料設為不同種類的高分子材料，亦可僅將相鄰的層的高分子材料設為不同種類的高分子材料。

圖5係本發明的高分子薄膜的製造裝置的另一其他態樣的剖面概略圖。如圖5所示，就高分子薄膜的製造裝置80而言，不是對塑模11進行直接塗布，而是透過利用夾持輥33與驅動輥34將塗布有塗布材料13的塗布用基材83連同塑模11一起挾壓，將塗布材料13轉印並塗布於塑模11的表面。亦即，圖5所示的高分子薄膜的製造裝置80的塗布單元30係藉由狹縫模31、塗布用基材捲出輥81、塗布用基材捲取輥82、塗布用基材 83、夾持輥33及驅動輥34所構成。由塗布用基材捲出輥81捲出的塗布用基材83係在和塑模11對向的表面被狹縫模31塗布塗布材料13後，連同塑模11一起被夾持輥33與驅動輥34挾壓，而將塗布材料13轉印於塑模11的表面。於塑模11轉印塗布材料13後的塗布用基材83係被塗布用基材捲取輥82所捲取。在凸部15的頂面15a轉印有塗布材料13的塑模11，係在通過乾燥單元40後，藉剝離單元50剝離高分子皮膜14，藉回收單元60回收高分子薄膜16，利用捲取輥22捲取。圖5所示的裝置中，可防止塗布材料13朝塑模11的凸部15的頂面15a以外、亦即凹部流入，可獲得良好地轉印有頂面15a的形狀之高分子薄膜16。

圖6係本發明的高分子薄膜的製造裝置的另一其他態樣之剖面概略圖。如圖6所示，高分子薄膜16的製造裝置90中，在對高分子薄膜16的表面未賦予來自夾持輥的摩擦下可進行塑模11的搬送及高分子薄膜16的剝離。具備有驅動輥91、張力調整輥92是使用吸引輥以吸附塑模11塗布面的相反面而能進行搬送的機構。就剝離單元50而言，剝離區間中的搬送張力係因塑模11受驅動輥91及張力調整輥92吸附而被截斷。在張力調整機構方面，藉由以比利用塑模的搬送速度驅動旋轉的驅動輥91還快的旋轉速度使張力調整輥92驅動旋轉，使得在驅動輥91與張力調整輥92之間對塑模賦予張力，塑模11以因應於驅動輥91與張力調整輥92之速度差的伸長量而伸長。又，在將驅動輥91與張力調整輥 92以相同速度驅動搬送的情況亦是，藉由在塑模11的搬送當中伸長驅動輥91與張力調整輥92之距離，亦可伸長塑模11。已利用回收單元60回收了高分子薄膜16的塑模11係在通過張力調整輥92後，再度承接來自捲取輥22的搬送張力，一邊順著導輥22a、22b一邊被捲取輥22捲取。就圖6所示的裝置而言，因為可在未對高分子薄膜16的表面賦予摩擦之下進行搬送、張力截斷及塑模伸縮，故可防止在塑模伸縮時因與輥之摩擦所致之高分子薄膜16的損傷、形狀的崩壞。

此處，關於滾筒狀的具伸縮性的塑模11的製作方法，使用圖7及圖8作說明。在塑模11的材料是熱硬化性樹脂的情況，例如，可透過經由圖7所示的塑模製造裝置100的製程來製造。圖7係表示使用無端帶狀的模具101來製造由熱硬化性樹脂構成的滾筒狀的塑模11用的裝置之一例的剖面圖。

在圖7所示的例子中，對於被懸掛在第1加熱輥110與第2加熱輥120且一邊被加熱一邊環繞搬送的無端帶狀的模具101的表面，使用塗布單元130塗布熱硬化性樹脂102。被塗布的熱硬化性樹脂102係被夾持輥140挾壓，在與從熱硬化性樹脂102的塗布面側供給的基材103密接的同時，表面被轉印有模具101的表面凹凸構造之反轉構造。之後，保持著與模具101密接而被搬送，藉由加熱促進熱硬化。在熱硬化性樹脂102完全地硬化後，藉由剝離輥150從模具101剝離熱硬化性樹脂102與基材103之積層體104。透過將已剝離的 積層體104在積層界面再度剝離，基材103係朝向捲取輥160且由熱硬化性樹脂構成的塑模11係朝向捲取輥170被分別捲取。透過這樣的製程，得到由熱硬化性樹脂構成的滾筒狀的塑模11。

又，在具有伸縮性的塑模11的材料是熱塑性薄膜的情況，例如，可透過經由圖8所示的塑模製造裝置200的製程來製造。圖8係表示使用無端帶狀的模具201來製造由熱塑性薄膜構成的滾筒狀的塑模11用的裝置之一例的剖面圖。

在圖8所示的例子中，薄膜202從捲出輥210被拉出，供給到具有藉加熱輥220加熱的表面構造之無端帶狀的模具201的表面。模具201的表面構造係形成有已將塑模11的表面構造反轉的凹凸構造。模具201係在即將與薄膜接觸前被加熱輥220所加熱。連續地供給之薄膜202係藉由夾持輥221而被按住模具201的表面構造，在薄膜202上形成有模具201的表面構造之反轉的構造。

之後，薄膜202係在與模具201密接的狀態下被搬送到冷卻輥230的外表面位置。薄膜202係在藉由冷卻輥230冷卻經由模具201的導熱之後，藉由剝離輥240從模具201剝離，而被作為塑模11的捲取輥250所捲取。透過這樣的製程，得到由熱塑性薄膜構成的捲膜狀的塑模11。

其次，針對本發明的具有特定形狀的高分子薄膜之製造方法作說明。本發明的具有特定形狀的高分 子薄膜的製造方法係藉由以下方式製造具有特定形狀的高分子薄膜，其特徵為包含：搬送具伸縮性的塑模，前述塑模在表面形成有凹凸且其凸部的頂面的形狀為前述特定形狀；以被覆被搬送的前述塑模的前述凸部的頂面之方式將含有高分子材料的塗布材料塗布於形成有前述凹凸的面上；其次，使被塗布的前述高分子材料乾燥而形成高分子皮膜；其次，使前述塑模伸長或伸縮1次以上，將已乾燥的前述高分子皮膜從前述凸部的頂面剝離以獲得高分子薄膜，回收從前述塑模剝離的前述具有特定形狀的高分子薄膜。

其次，一邊參照圖1及圖9一邊說明高分子薄膜16的製造方法。在準備階段方面，準備含有高分子材料的塗布材料13，事前充填於被連接在狹縫模31的塗布材料供給手段之槽。又，將塑模11從捲出輥21拉出，順著導輥21a通過塗布單元30、乾燥單元40，順著導輥25再經由剝離單元50、回收單元60，然後順著導輥26、22a而被捲取輥22捲取著的狀態。此時，塑模11被塑模供給手段20賦予搬送所需一定的張力。又，將狹縫模31的吐出前端面與塑模11的表面之間隔設定為規定的間隔，以將塗布材料13的送液條件與膜厚對應的條件事先作塗布材料供給手段之設定。乾燥單元40係藉由未圖示的加熱手段以一定溫度加熱。

接著，使驅動輥23、24驅動，藉由夾持輥53與驅動輥23及夾持輥54與驅動輥24隔介塑模11進行挾壓，將塑模11以一定速度搬送。使塗布單元30的塗布材料供給手段作動，開始塗布材料13之送液。將從狹縫模31的吐出口吐出之含有高分子材料之塗布材料13均一地塗布於塑模11的表面的凸部15的頂面15a，再朝乾燥單元40搬送。在通過乾燥單元40的過程，慢慢使殘存於塗布材料13的內部之溶媒揮發，當溶媒揮發完了時，特定形狀的高分子材料成為以皮膜積層於塑模11的凸部15的頂面15a之狀態。接著，將形成有高分子皮膜14的塑模11朝剝離單元50搬送，進入被以屬張力截斷機構的夾持輥53與驅動輥23，及夾持輥54與驅動輥24的2組輥對分別挾壓之已被截斷搬送張力的剝離區間。藉由屬張力調整機構的張力調整輥55從塑模11塗布面的相反面對塑模11附加張力，將塑模11以相較於賦予張力前成為300%以上的伸長率之方式伸長。此處，係在已藉張力截斷機構截斷張力後的塑模11的表面上被覆凸部15般地積層著高分子皮膜14之狀態(圖9(a))。在藉由張力調整輥55伸長的塑模11的表面中，無法追隨於塑模11的伸長量之高分子皮膜14浮起，使高分子薄膜16剝離(圖9(b))。將從塑模11剝離的高分子薄膜16利用被連接於回收單元60的負壓產生裝置62之吸引噴嘴61吸引，再利用設置在吸引路徑的捕集材63回收。已從表面剝離高分子薄膜16的塑模11係通過夾持輥54，再度承接基於塑模供給手段20的搬送張力， 而被朝捲取輥22捲取。

在應用為高分子薄膜16的高分子材料方面，雖未特別限定，但以利用高分子材料與塑模11之伸縮破裂率的差，可將高分子薄膜16從塑模11剝離者較佳。高分子材料的伸縮破裂率較佳為100%以下，更佳為50%以下。再者，就使用於醫療品、化妝品等之高分子薄膜16而言，較佳為具有生物降解性者，具體言之，較佳為，係選自聚乳酸、聚乙醇酸、聚二烷酮、聚己內酯等之聚酯系樹脂、聚乙二醇等之聚醚系樹脂、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸羥乙酯等之聚甲基丙烯酸酯系樹脂、乙酸纖維素、藻酸、幾丁聚糖等之多糖類或多糖類酯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯啶酮等之聚乙烯系樹脂等的均聚物及/或含有至少含有1種以上的高分子的共聚物之高分子，從經濟性的觀點更佳為聚乳酸、聚乙醇酸、聚二烷酮、聚己內酯、聚乙二醇、聚甲基丙烯酸甲酯及其共聚物。關於塗料等之產業用的用途，未必需要生物降解性，例如，亦可適當使用聚對酞酸乙二酯、聚2,6-萘二甲酸乙二酯、聚對酞酸丙二酯(Polypropylene terephthalate,PPT)、聚對酞酸丁二酯等之聚酯系樹脂、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚異丁烯、聚丁烯、聚甲基戊烯等之聚烯烴系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂聚醚系樹脂、聚酯醯胺系樹脂、聚醚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、或聚氯乙烯系樹脂等。

圖10表示利用本發明的製造方法等所製造 之具有特定形狀的高分子薄膜的形態之一例。圖10(a)係切下高分子薄膜16與塑模11的積層物的一個區域後之掃描式電子顯微鏡的照片。高分子薄膜16係被均一地塗布於塑模11的凸部15的頂面15a，而精確地轉印頂面15a的特定形狀。圖10(b)係切下在塑模11伸縮後的高分子薄膜16與塑模11的積層物一個區域之掃描式電子顯微鏡的照片。形成有特定形狀的高分子薄膜16是藉由塑模11之伸縮而從塑模的表面剝離。

本發明的高分子薄膜16之特定形狀雖未特別限定，但在以特定形狀的面積會成為最大的方式投影在二維平面上的圖形方面，較佳為圓形、橢圓形、多角形任一者。又，無需在幾何學上為完整的，因為只要與各自的形狀類似即可，故為大致圓形、大致橢圓形、大致多角形任一者亦較佳。從高分子薄膜16彼此易重疊性的觀點，更佳為圓形、大致圓形或多角形、大致多角形。

藉本發明所獲得之具有特定形狀的高分子薄膜16，通常作成所稱薄片(flake)狀、碟(disk)狀等之微小的扁平形狀，透過控制剖面形狀及楊氏模數，在高分子薄膜16彼此有重疊之際，能使高分子薄膜16彼此的接著力牢固，在被施加外力時不會損壞，可作為高分子薄膜16的集聚體保持穩定的形狀。再者，因為各自為薄膜，所以對皮膚、內臓等之臓器等的追隨性、密接性亦優異。

因為具有這樣的效果，所以藉本發明所獲得之具有特定形狀的高分子薄膜16，係適當被用在活用生 物降解性的體內創傷被覆用、體外創傷被覆用、防沾黏材等之醫療用薄膜、護膚用品、活用微小薄膜形狀的化妝用材料等之皮膚外用材之類需要微米尺寸的大小與需要奈米尺寸的厚度之構件。

[實施例] 〔實施例1〕

具伸縮性的滾筒狀的塑模11的材料，係使用二液型硬化聚矽氧橡膠(商品名RBL-9101-05，Dow Corning Toray Co.,Ltd.製)，混合二液且於攪拌後脫泡者。表面凹凸構造之形成，係使用將模具按住圖7所示的熱硬化性樹脂的表面以成形形狀的裝置。塑模11的表面凹凸構造係凸部15的頂面15a的特定形狀是一邊的長度為80μm的正方形，且以凸部15高度為50μm的柱狀突起以凹部的寬度20μm進行最密充填配置之方式作配置。以塑模11的寬度成為300mm且塑模11的長度成為300m之方式製作滾筒狀的塑模11，且安裝成可將所製作的塑模11向圖1所示的裝置搬送。

在塗布材料13方面，使用將是高分子材料的聚乳酸(Wako Pure Chemical Co.,Ltd.製)以乙酸乙酯(CAS No.141-78-6 Wako Pure Chemical Co.,Ltd.製)溶解者，且調合成聚乳酸對塗布材料13全體之濃度為2.5質量%。

將塑模11以捲出張力10N、捲取張力10N及搬送速度3m/分鐘進行搬送，在塗布單元30方面，使用吐出寬度為290mm、狹縫寬度為100μm的狹縫模31，以狹縫模 31與塑模11的表面之間隔設為100μm，在該搬送速度之乾燥後的高分子皮膜14的膜厚成為150nm的吐出速度塗布塗布材料13。

乾燥單元40係利用乙酸乙酯的高揮發性、以在40℃會成為一定的方式使用經調節溫度後的乾燥空間。

在剝離單元50中，利用夾持輥53與驅動輥23、及夾持輥54與驅動輥24分別以0.2MPa的壓力挾壓塑模11，將施加於剝離區間的塑模11的張力設為大致0N。在施加於塑模11的張力成為大致0N的時點，將作為張力調整機構之被連接於氣缸的桿前端的旋轉自如的張力調整輥55推抵於塑模11塗布面的相反面。調整氣缸的衝程使得在剝離區間的塑模的伸長量成為300%，使在剝離區間的塑模11的長度從200mm伸長到600mm。

藉由塑模11伸長，以回收單元60的吸引噴嘴回收從塑模11的表面剝離的高分子薄膜16，利用設在吸引噴嘴61與真空泵等的負壓產生裝置62之間的屬於捕集材63的不織布濾器(商品名FS6200，JAPAN VILENE COMPANY,LTD.製)捕集。

經觀察所捕集的高分子薄膜16之結果，確認了高分子薄膜16形成有與塑模11的頂面15a的形狀大致相同形狀。圖11表示以掃描式電子顯微鏡觀察在本實施例1獲得之具有特定形狀的高分子薄膜16的表面之結果。

[實施例2]

具伸縮性的滾筒狀的塑模11的材料及塗布材料13，係使用了與實施例1所載相同者。塑模11的表面凹凸構造，係以凸部15的頂面15a的特定形狀為對角線的長度是100μm的正六角形，凸部15的高度是50μm的柱狀突起以凹部的寬度20μm進行最密充填配置的方式作配置。以塑模11的寬度成為300mm、塑模11的長度成為300m的方式製作滾筒狀的塑模11。塗布用基材83係使用由雙軸延伸的聚對酞酸乙二酯構成的厚度100μm的薄膜(商品名“Lumirror”(註冊商標)，S10，Toray Industries,Inc.製)，寬度設為300mm、長度設為300m。安裝成可將塑模11與塗布用基材83往圖5所示的裝置搬送。

塑模11係以捲出張力10N、捲取張力10N及搬送速度3m/分鐘進行搬送，而塗布用基材83係以捲出張力30N、捲取張力30N及搬送速度3m/分鐘進行搬送，在塗布單元30方面，使用吐出寬度為290mm且狹縫寬度為100μm的狹縫模31，將狹縫模31與塗布用基材83的表面之間隔設為100μm，以該搬送速度之乾燥後的高分子材料的膜厚成為150nm的吐出速度塗布塗布材料。

以塑模11的凸部15的頂面15a與塗布用基材83的塗布材料13的塗布面接觸之方式，利用驅動輥34與夾持輥33以0.2MPa的壓力挾壓。

乾燥單元40係利用乙酸乙酯的高揮發性、以在40℃會成為一定的方式使用經調節溫度後的乾燥空間。

在剝離單元50中，利用夾持輥53與驅動輥23、及 夾持輥54與驅動輥24分別以0.2MPa的壓力挾壓塑模11，將施加於剝離區間的塑模11的張力設為大致0N。在施加於塑模11的張力成為大致0N的時點，將作為張力調整機構之被連接於氣缸的桿前端的旋轉自如的張力調整輥55推抵於塑模11塗布面的相反面。調整氣缸的衝程使得在剝離區間的塑模的伸長量成為300%，使在剝離區間的塑模11的長度從200mm伸長到600mm。

藉由塑模11伸長，以回收單元60的吸引噴嘴61回收從塑模11的表面剝離的高分子薄膜16，利用在吸引噴嘴61與真空泵等的負壓產生裝置62之間所設置之屬捕集材63的不織布濾器(商品名FS6200，JAPAN VILENE COMPANY,LTD.製)來捕集。

經觀察所捕集的高分子薄膜16之結果，確認了高分子薄膜16形成與塑模11的頂面15a的形狀大致相同形狀。圖12表示以掃描式電子顯微鏡觀察本實施例2獲得之具有特定形狀的高分子薄膜16的表面之結果。

[產業上之可利用性]

藉由本發明的具有特定形狀的高分子薄膜的製造裝置及製造方法所獲得之高分子薄膜係呈現對被黏接體高的追隨性且透過相互重疊而集聚，可形成呈現高的密接性及穩定性的膜。例如，最適合於外科手術時的止血、創傷被覆材、防沾黏材、化妝用材料、經皮吸收材料等。又，藉由分散於水系溶媒亦可作為塗布劑(coating agent)等來使用。

Claims (9)

1. 一種高分子薄膜的製造裝置，係製造具有特定形狀的高分子薄膜之製造裝置，具備：具伸縮性的塑模，表面形成有凹凸且其凸部的頂面的形狀為前述特定形狀；塑模供給手段，供給、搬送前述塑模；塗布單元，以被覆藉由前述塑模供給手段搬送的前述塑模的前述凸部的頂面之方式，於形成有前述凹凸的面塗布含有高分子材料的塗布材料；乾燥單元，位在比前述塗布單元還靠搬送方向下游側，使被塗布的前述塗布材料乾燥以形成高分子皮膜；剝離單元，位在比前述乾燥單元還靠搬送方向下游側，透過使前述塑模伸長或伸縮1次以上，以將前述高分子皮膜材料從前述凸部的頂面剝離而得到前述高分子薄膜；及回收單元，回收從前述凸部的頂面剝離的前述高分子薄膜。
2. 如請求項1之高分子薄膜的製造裝置，其中前述剝離單元為不和附著於前述塑模的前述凸部的頂面的前述高分子皮膜接觸之構造。
3. 如請求項1之高分子薄膜的製造裝置，其中前述塑模的伸縮破裂率為300%以上。
4. 如請求項1之高分子薄膜的製造裝置，其中前述塑模被伸長到伸長率300%後的復原率為 95%以上。
5. 如請求項1之高分子薄膜的製造裝置，其中前述塑模係前述凸部的頂面的形狀為圓形或多角形，且以從形成有前述凹凸的面進行觀察時，前述圓形或前述多角形成為最密充填配置的方式形成前述凹凸。
6. 如請求項1之高分子薄膜的製造裝置，其中在前述乾燥單元與前述剝離單元之間進一步具備1組以上的一組塗布單元與乾燥單元，各個組的塗布單元，是用以在藉其搬送方向上游側的乾燥單元所形成的高分子皮膜之上，塗布與其高分子皮膜的材料不同的含有高分子材料之塗布材料者。
7. 如請求項1至6中任一項之高分子薄膜的製造裝置，其中前述剝離單元具備使前述塑模伸縮的張力調整機構。
8. 一種高分子薄膜的製造方法，係製造具有特定形狀的高分子薄膜之製造方法，其中搬送具伸縮性的塑模，前述塑模在表面形成有凹凸且其凸部的頂面的形狀為前述特定形狀，以被覆被搬送的前述塑模的前述凸部的頂面之方式將高分子材料的塗布於形成有前述凹凸的面上，其次，使被塗布的前述高分子材料乾燥而形成高分子皮膜， 其次，使前述塑模伸長或伸縮1次以上，將已乾燥的前述高分子皮膜從前述凸部的頂面剝離以獲得高分子薄膜，回收從前述塑模剝離的前述高分子薄膜。
9. 如請求項8之高分子薄膜的製造方法，其中在未和附著於前述塑模的前述凸部的頂面的前述高分子皮膜接觸之下，將前述高分子皮膜從前述凸部的頂面剝離。