TW201927585A - 輸出高亮度透明油墨之多行程ｕｖ噴墨印表機及其列印方法 - Google Patents

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Abstract

一種輸出高亮度透明油墨之多行程UV噴墨印表機及其列印方法，其包括一設置於噴墨模組側面之側置UV光投射裝置及一前置UV光投射裝置，該前置UV光投射裝置係設置於噴墨模組10前方之不與透明油墨噴墨頭交疊的位置處，藉以於該輸出透明油墨進行列印時，使底材上之第n個列印行程的透明油墨於UV噴墨印表機進行第n+1個列印行程時或第n+1個列印行程之後通過UV照射功率較低之側置UV光投射裝置的下方定型或暫先不進行固化，並接著於下一個列印行程時或下一個列印行程之後通過UV照射功率較高之前置UV光投射裝置的下方以完全固化，進而提高產出率。

Description

輸出高亮度透明油墨之多行程UV噴墨印表機及其列印方法
本發明係有關一種輸出高亮度透明油墨之多行程UV噴墨印表機及其列印方法，尤指一種可以一道程序完成透明油墨之延遲固化程序者。
由於UV噴墨印表機能在許多不同的材質或厚度之待列印物上進行印刷，除了可提供較快的印刷速度，並達到穩定而一致的列印品質之外，其可靠的效能也為用戶省去製作分色網版的工作及時間而迅速完成列印，使UV噴墨印表機廣泛應用於廣告、海報及高品質藝術品複製等專業商業輸出用途之中。
目前市面上所見到的UV噴墨印表機中，主要是在機台的滑動平台上設有一可受控制而往返移動的噴墨模組，在噴墨模組的上方設有複數個油墨匣，噴墨模組的下方設有複數個相對應各油墨匣的噴墨頭，經由噴墨頭底部的噴嘴將油墨噴印於待列印的待列印物上，再藉由噴墨模組側面所設置的UV燈投射於已噴印在待列印物上的油墨上，使油墨快速硬化而凝固。在列印待列印物的時候，傳統係在待列印物的每一待列印區域上以單向單次列印或雙向來回的雙向列印方式對進行列印，以縮短列印時間。
為使列印成品表現出豐富的色階變化，UV噴墨印表機在利用分色軟體進行分色處理時，係根據待列印影像的圖檔大小與解析度將其 分解為多重列印行程(multi-pass)，使噴墨頭分次將待列印資料予以列印。關於多重列印行程的列印技術，可參考美國專利第5,469,198號及第5,923,349號中提供的列印方法與裝置。
如果要待列印物的表面在列印完成後具有透明亮度效果時，一般係在列印完待列印物每一待列印區域的圖樣時，再噴印一層透明油墨於圖樣上，並先以低能量的UV燈使透明油墨暫時定型(半固化)，或甚至先不對透明油墨進行固化；待全圖列印完後，整個噴墨模組再回到列印起始點以100%的UV燈能量燈做完全固化處理噴在該待列印區域上的透明油墨，以藉上述延遲固化程序在該待列印區域的圖樣上形成一透明色層，使加工件之列印成品的表面形成透明色的立體效果。
然而，上述針對透明油墨的既有延遲固化程序需耗費兩倍以上的時間才能使透明油墨完全固化，且半固化或未固化的透明油墨表面在等待最後一道完全固化程序進行之前，容易因落塵黏附在半固化或未固化的透明油墨表面而造成表面缺陷，在列印技術上仍有改善空間。
因此，如何能夠有效的改善上述延遲固化程序的缺陷，以提高UV噴墨印表機的列印物表面透明亮度效果與品質，一直為本發明人所殷殷企盼。
本發明之主要目的在提供一種可在提高列印物表面的透明油墨列印品質的同時，亦可大幅提升產能之用於輸出高亮度透明油墨的多行程UV噴墨印表機及其列印方法。
為達上述之目的，本發明所設之一種輸出高亮度透明油墨之多行程UV噴墨印表機係包括一以左右來回移動的方式執行列印工作之噴墨模組、一側置UV光投射裝置及一前置UV光投射裝置；該噴墨模組具有 一用以輸出透明油墨於一底材上之透明油墨噴墨頭；該側置UV光投射裝置係設置於該噴墨模組的側面；而該前置UV光投射裝置係設置於該噴墨模組前方之不與該透明油墨噴墨頭交疊的位置處；藉此，於輸出透明油墨時同時啟動該側置UV光投射裝置及該前置UV光投射裝置，且該側置UV光投射裝置之UV照射功率係小於該前置UV光投射裝置之UV照射功率，以於列印時先利用該側置UV光投射裝置使所述底材上的透明油墨定型或暫先不進行固化，再利用該前置UV光投射裝置使所述底材上的透明油墨完全固化。
此外，本發明所設之輸出高亮度透明油墨之多行程UV噴墨印表機列印方法係包括以下步驟：於該噴墨模組的側面提供一側置UV光投射裝置，且於該噴墨模組前方之不與該透明油墨噴墨頭交疊的位置處提供一前置UV光投射裝置；於該UV噴墨印表機輸出透明油墨進行列印時，將一待列印資料中的每一列印區域分解為複數個列印行程，且同時啟動該側置UV光投射裝置及該前置UV光投射裝置，其中該側置UV光投射裝置之UV照射功率係小於該前置UV光投射裝置之UV照射功率，藉以於該底材前進輸送時，使該底材上之第n個列印行程的透明油墨於該UV噴墨印表機進行第n+1個列印行程時或第n+1個列印行程之後通過該側置UV光投射裝置的下方定型或暫先不進行固化，並接著於下一個列印行程時或下一個列印行程之後通過該前置UV光投射裝置的下方以完全固化。
實施時，該前置UV光投射裝置的照射面積寬度係大於一個列印行程的寬度。
實施時，該側置UV光投射裝置在平行於該透明油墨噴墨頭的方向上之寬度係小於或等於該透明油墨噴墨頭的寬度，且該側置UV光投射裝置在垂直於該透明油墨噴墨頭的方向上係與該透明油墨噴墨頭交疊設 置。
實施時，於該側置UV光投射裝置之寬度小於該透明油墨噴墨頭的寬度時，該側置UV光投射裝置與該透明油墨噴墨頭在垂直於該透明油墨噴墨頭的方向上之未交疊的寬度係大於或等於一個列印行程的寬度。
實施時，該側置UV光投射裝置係可以大於或等於0%的UV照射功率啟動，而該前置UV光投射裝置係可以小於或等於100%的UV照射功率啟動以使所述底材上的透明油墨固化。
實施時，該側置UV光投射裝置及該前置UV光投射裝置係同時啟動，以分別使該材上之不同列印行程的透明油墨定型或固化。
本發明之效果能提供延遲固化程序的時間更短、且可大幅提高產能之多行程UV噴墨印表機及其列印方法。
為進一步了解本發明，以下舉較佳之實施例，配合圖式、圖號，將本發明之具體構成內容及其所達成的功效詳細說明如下。
1‧‧‧多行程UV噴墨印表機
10‧‧‧噴墨模組
11‧‧‧側置UV光投射裝置
12、13、14‧‧‧前置UV光投射裝置
101‧‧‧透明油墨噴墨頭
第1圖係根據本發明多行程UV噴墨印表機之一實施例之外觀示意圖。
第2圖係第1圖之實施例之噴墨模組部分a之放大圖。
第3圖係第1圖之實施例之噴墨模組、側置UV光投射裝置及前置UV光投射裝置之配置示意圖。
第4圖係本發明多行程UV噴墨印表機之第二實施例之側置UV光投射裝置與前置UV光投射裝置之配置示意圖。
第5圖係第4圖之實施例之噴墨模組局部放大圖。
第6圖係本發明多行程UV噴墨印表機之第三實施例之側置UV光投射裝置與前置UV光投射裝置之配置示意圖。
第7圖係本發明多行程UV噴墨印表機之第四實施例之側置UV光投射裝置與前置UV光投射裝置之配置示意圖。
第8圖係本發明之多行程UV噴墨印表機列印方法之一實施例流程圖。
請參閱第1至3圖，其為本發明用於輸出高亮度透明油墨之多行程UV噴墨印表機1之第一實施例，其包括一以左右來回移動的方式執行列印工作之噴墨模組10、一設置於該噴墨模組10側面之側置UV光投射裝置11及一前置UV光投射裝置12，其中該噴墨模組10具有輸出不同顏色油墨於一底材(圖中未示)上之數個彩色油墨噴墨頭以及一用以輸出透明油墨於底材上之透明油墨噴墨頭101，而該側置UV光投射裝置11及該前置UV光投射裝置12大致上為一矩形結構。
該側置UV光投射裝置11在沿著底材的縱向前進輸送方向上係與該透明油墨噴墨頭101平行設置，且該側置UV光投射裝置11在平行於該透明油墨噴墨頭的方向上之寬度WUVA係小於或等於該透明油墨噴墨頭的寬度Wphnzl(即WUVA<Wphnzl)，使該側置UV光投射裝置11的平移區域與該透明油墨噴墨頭的平移區域之交疊率為小於或等於100%。
該前置UV光投射裝置12係設置於該噴墨模組10前方(即沿著底材的縱向前進輸送方向的前方)之不與該透明油墨噴墨頭101交疊的位置處，亦即，在列印期間該前置UV光投射裝置12的平移區域係不與該透明油墨噴墨頭101的平移區域交疊。此外，該前置UV光投射裝置12的UV光功率係與該側置UV光投射裝置11相同。
如第8圖所示，於該UV噴墨印表機1進行透明油墨的輸出列印時，其包括以下列印步驟：S11：根據底材的縱向前進輸送方向，將該底材之待列印資料中的每一列 印區域分解為複數個列印行程；S12：控制該透明油墨噴墨頭101於第n個列印行程(n≧1)之列印區域上方輸出透明油墨，輸出同時啟動該側置UV光投射裝置11及該前置UV光投射裝置12，且其中該側置UV光投射裝置之UV照射功率係小於該前置UV光投射裝置之UV照射功率；S13：於該底材前進輸送時，使該底材上之第n個列印行程輸出的透明油墨於該UV噴墨印表機進行第n+1個列印行程時或第n+1個列印行程之後通過該側置UV光投射裝置10的下方以進行定型固化或不進行固化；S14：接著使所述第n個列印行程輸出的透明油墨於下一個列印行程(例如第n+2個列印行程)時或下一個列印行程(例如第n+2個列印行程)之後通過該前置UV光投射裝置的下方進行完全固化。
於上述列印步驟S11中，其係使該前置UV光投射裝置12的照射面積寬度WUVB大於一個列印行程的寬度。此外，於該側置UV光投射裝置11之寬度小於該透明油墨噴墨頭101的寬度時，該側置UV光投射裝置11與該透明油墨噴墨頭101在垂直於該透明油墨噴墨頭101的方向上之未交疊的寬度係大於或等於一個列印行程的寬度。
於上述列印步驟S12中，該側置UV光投射裝置11之UV照射功率係小於該前置UV光投射裝置12之UV照射功率，例如，該側置UV光投射裝置11所輸出的UV光功率可為0(不進行固化)或小於100%(僅用於定型固化)以使經輸出的透明油墨進行延遲固化，而該前置UV光投射裝置12所輸出的UV光功率為100%以使經輸出的透明油墨完全固化。
請參閱第4圖，其為本發明多行程UV噴墨印表機1之第二實施例，其中該前置UV光投射裝置13係可設置於該側置UV光投射裝置11的下 方並結合為一體，如第5圖所示，且該側置UV光投射裝置11與該前置UV光投射裝置13的配置位置係與上述第一實施例相同。
另外，如第6圖之第三實施例所示，其係可在噴墨模組10的左右兩側分別設置上述第二實施例中之一體式側置UV光投射裝置11與該前置UV光投射裝置13，且該側置UV光投射裝置11與該前置UV光投射裝置13的配置位置係與上述第一實施例相同。
此外，如第7圖之第四實施例所示，該前置UV光投射裝置13係可設置於該側置UV光投射裝置11的下方位置處且與該側置UV光投射裝置11分離設置。
於其他實施例中，該前置UV光投射裝置12的UV光功率係可不同於該側置UV光投射裝置11的UV光功率，惟輸出透明油墨進行列印時，該側置UV光投射裝置11所使用的UV照射功率仍需小於該前置UV光投射裝置12所使用的UV照射功率。
因此，本發明具有以下之優點：
(1)本發明係可使透明油墨的延遲固化效果更大，且於受到落塵影響時亦可大幅降低發現落塵的可能，以進一步提昇列印物的表面亮度效果。
(2)與傳統延遲固化方法相比，本發明在輸出透明油墨之後不需另外的UV光源固化程序，僅需一道程序即可使透明油墨在不同的列印行程進行定型或固化，而可縮短約50%的延遲固化時間，可在大幅提升產能的同時，降低落塵的影響並延長機器的使用壽命，進而增加多行程UV噴墨印表機的產品競爭力。
(3)本發明之側置UV光投射裝置與該前置UV光投射裝置的體積皆可小於噴墨頭，以降低機器成本與維護成本。
綜上所述，依上文所揭示之內容，本發明確可達到發明之 預期目的，提供一種產出量高且可降低成本之用於輸出高亮度透明油墨之多行程UV噴墨印表機與列印方法，極具產業上利用之價值，爰依法提出發明專利申請。

Claims (10)

  1. 一種輸出高亮度透明油墨之多行程UV噴墨印表機，其包括一以左右來回移動的方式執行列印工作之噴墨模組，該噴墨模組具有一用以輸出透明油墨於一底材上之透明油墨噴墨頭，該多行程UV噴墨印表機包括：一側置UV光投射裝置，係設置於該噴墨模組的側面；及一前置UV光投射裝置，係設置於該噴墨模組前方之不與該透明油墨噴墨頭交疊的位置處；其中於輸出透明油墨時係同時啟動該側置UV光投射裝置及該前置UV光投射裝置，且該側置UV光投射裝置之UV照射功率係小於該前置UV光投射裝置之UV照射功率。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之多行程UV噴墨印表機，其係將一待列印資料中的每一列印區域分解為複數個列印行程，且該前置UV光投射裝置的照射面積寬度係大於一個列印行程的寬度。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之多行程UV噴墨印表機，其中該側置UV光投射裝置在平行於該透明油墨噴墨頭的方向上之寬度係小於或等於該透明油墨噴墨頭的寬度。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之多行程UV噴墨印表機，其中於該側置UV光投射裝置之寬度小於該透明油墨噴墨頭的寬度時，該側置UV光投射裝置與該透明油墨噴墨頭在垂直於該透明油墨噴墨頭的方向上之未交疊的寬度係大於或等於一個列印行程的寬度。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之多行程UV噴墨印表機，其中該側置UV光投射裝置係可以大於或等於0%的UV照射功率啟動，而該前置UV光投射裝置係可以小於或等於100%的UV照射功率啟動以使所述底材上的透明油墨固化。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之多行程UV噴墨印表機，其中該側置UV光投射裝置及該前置UV光投射裝置係同時啟動，以分別使該材上之不同列印行程的透明油墨定型或固化。
  7. 一種輸出高亮度透明油墨之多行程UV噴墨印表機列印方法，該UV噴墨印表機包括一以左右來回移動的方式執行列印工作之噴墨模組，該噴墨模組具有一用以輸出透明油墨於一底材上之透明油墨噴墨頭，該列印方法包括：於該噴墨模組的側面提供一側置UV光投射裝置，且於該噴墨模組前方之不與該透明油墨噴墨頭交疊的位置處提供一前置UV光投射裝置；於該UV噴墨印表機輸出透明油墨進行列印時，將一待列印資料中的每一列印區域分解為複數個列印行程，且同時啟動該側置UV光投射裝置及該前置UV光投射裝置，其中該側置UV光投射裝置之UV照射功率係小於該前置UV光投射裝置之UV照射功率，藉以於底材前進輸送時，使該底材上之第n個列印行程的透明油墨於該UV噴墨印表機進行第n+1個列印行程時或第n+1個列印行程之後通過該側置UV光投射裝置的下方定型；接著於下一個列印行程時或下一個列印行程之後通過該前置UV光投射裝置的下方以完全固化。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之列印方法，其中該前置UV光投射裝置的照射面積寬度係大於一個列印行程的寬度。
  9. 如申請專利範圍第7項所述之列印方法，其中該側置UV光投射裝置在平行於該透明油墨噴墨頭的方向上之寬度係小於或等於該透明油墨噴墨頭的寬度。
  10. 如申請專利範圍第7項所述之列印方法，其中該側置UV光投射裝置係可以大於或等於0%的UV照射功率啟動，而該前置UV光投射裝置係可以小於或等於100%的UV照射功率啟動以使所述底材上的透明油墨固化。
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