TW201919506A - 大型與小型尼龍鏈齒條的縫合方法及雙層齒鏈帶和拉鏈頭 - Google Patents

Abstract

一種大型與小型尼龍鏈齒條的縫合方法及雙層齒鏈帶和拉鏈頭，係將大型鏈齒條和與大型鏈齒條匹配的大布帶縫合，組成大型鏈齒帶，小型鏈齒條和與小型鏈齒條匹配的小布帶縫合，組成小型鏈齒帶，進行第一次縫合；再將大型鏈齒帶和小型鏈齒帶的合齒縫上下相互對齊，將大型鏈齒條、大布帶和小布帶疊加縫合在一起，進行第二次縫合，製成雙層齒鏈帶，所述的第二次縫合是在靠近大型鏈齒條與大布帶縫合的縫束外側旁穿刺縫合和/或在小布帶的外側邊與大布帶縫合在一起，或者先將與大型鏈齒條匹配的布帶跟小型鏈齒條進行第一次縫合，所用的縫線與通常縫小型鏈齒條的縫線對應，再用大型鏈齒條縫合在與小型鏈齒條相對的布帶另一表面，進行第二次縫合，所用的縫線與通常縫大型鏈齒條的縫線對應，第二次縫合的縫線位於小型鏈齒條外側的布帶上，以完成屬同一布帶上、下面不同刺縫點的結構之縫合鏈齒條方法。

Description

大型與小型尼龍鏈齒條的縫合方法及雙層齒鏈帶和拉鏈頭

本發明本發明涉及拉鏈，更具體地說涉及大型與小型尼龍鏈齒條的縫合方法及雙層齒鏈帶結構和拉鏈頭。

為了增加尼龍拉鏈的強度，提高防盜性能，目前在許多箱包、帳篷等地方，將原來單層拉鏈改用雙層齒拉鏈，普通的雙層齒拉鏈是在左、右布帶的上下兩面分別縫製同規格的尼龍鏈齒條，即上下兩層尼龍鏈齒條螺旋線的螺距(齒距)相同，縫線在上下兩層尼龍鏈齒條螺旋線的空隙中穿過，將上下兩層尼龍鏈齒條與夾在中間的布帶縫合在一起，形成左、右雙層齒鏈帶，再將左、右雙層齒鏈帶穿入相應的雙層齒拉頭中，並在兩端配上相應的止口等就形成雙層齒拉鏈。本發明人先前技術如大陸第ZL201621077003.6號專利為一種用於箱包具有防爆的上寬下窄雙層齒拉鏈(請另配合參考圖14所示)，所採用的技術方案是：它包括有上下兩層的雙層齒鏈帶，以及供該雙層齒鏈帶穿入開合使用的拉頭，所述的雙層齒鏈帶它是在左、右布帶的上方和下方分別縫製有上層鏈齒條和下層鏈齒條，分別形成左、右雙層齒鏈帶，所述的上層鏈齒條和下層鏈齒條均用尼龍單線螺旋形的圍繞在位於中間的芯線上，其特徵是下層鏈齒條合齒時的寬度小於上層鏈齒條合齒時的寬度，上下兩層鏈齒條上螺旋線的螺距相同，並且上下層對正，以保證上層鏈齒條和下層鏈齒條縫製到布帶上時， 縫針和縫線在螺旋線的空隙中順利插入。然而當碰到上下兩層的鏈齒條規格大小相差懸殊時，如上層10號鏈齒條與下層為3號鏈齒條或為5號鏈齒條要疊縫在一起時，由於10號鏈齒條用縫線的單線線徑是1.05mm，而3號鏈齒條用縫線的單線線徑是0.5mm，5號鏈齒條用縫線的單線線徑是0.68mm。因此，如果在上層用10號鏈齒條與下層用3號鏈齒條要作這種三明治式的疊縫時，由於它們與普通尼龍鏈齒條的螺距(齒距)相差太大(通常尼龍鏈齒條的規格越大螺距越大，所用的線徑也大)，以及它們所用縫線的線徑相差太大，無法一次性將上下兩層鏈齒條和布帶縫合在一起。而先前發明的三明治式雙層齒鏈帶是上下層鏈齒排及左右布帶及下層同齒距的鏈齒排作一次性的縫針貫穿用縫線直接綁在一起，因此當鏈帶被折彎作彎角使用加工後下層齒會互在一起影響拉頭拉動的滑動度。然而時下上層較大規格鏈齒條和下層相對較小鏈齒條的防爆拉鏈需求日益增加，如果能有效地解決上、下兩層規格大小相差懸殊的鏈齒條在布帶上的縫製問題，將對上寬下窄雙層齒拉鏈的推廣和使用具有很好的作用。

次查大陸第CN203735596U號「防水防盜拉鏈」專利案乃公開了第三鏈牙及第四鏈牙係分別以縫線縫製於第三拉鏈布帶、第四拉鏈布帶，第一鏈牙及第二鏈牙分別以縫線縫製於第一拉鏈布帶及第二拉鏈布帶，分別縫合之後再利用PU膠層將第一拉鏈布帶和第四拉鏈布帶之間及第二拉鏈布帶和第三拉鏈布帶之間黏合的相關技術內容；然而經查此種雙層齒鏈帶缺點為縫製布箱包上使用時，在箱包的轉彎處由於雙層齒拉鏈內外層的曲率不同，會造成在合齒時上、下層鏈齒之間相互擠壓而影響合齒。

復查，大陸第CN105901844A號「反穿式母子尼龍拉鏈及其縫制方法」專利案揭露了下層鏈齒的規格比 上層鏈齒的規格小之相關技術內容，唯經查若將此兩種不同規格的標準鏈齒帶組成雙層拉鏈，係將小規格的鏈齒條螺距加大，變成大規格的鏈齒條，螺距相同的鏈齒條才能縫合，因此加工程序複雜而且相對亦增加製造成本；另外，其上、下不同規格的大、小型鏈齒帶使用在箱包的彎角折疊處時，同樣有上、下層鏈齒互擠在彎道處而影響拉鏈頭的滑動與合齒。

另查大陸第CN202595456U號「雙層拉鏈縫合結構」專利案則公開左、右邊的鏈條與左、右邊布帶分開車縫的相關技術內容，然而此種雙層拉鏈內外層的曲率不同，造成在合齒時上、下兩層拉鏈之間相互擠壓而影響拉鏈頭的滑動和合齒之缺失。

本發明者乃有鑑於此，經過不斷的研究與改良，乃發明設計一種大型與小型尼龍鏈齒條的縫合方法及雙層齒鏈帶和拉鏈頭。

本發明之主要目的在於提供一種大型與小型尼龍鏈齒條的縫合方法及雙層齒鏈帶和拉鏈頭，主要是在雙層齒鏈帶的第二次縫合上，即小型鏈齒帶與它大型鏈齒帶的連接位置上，它不只是僅僅簡單的將上下兩層鏈齒帶簡單縫合而組成雙層拉鏈，主要特點是將兩種不同規格的標準鏈齒帶組成雙層拉鏈，避免了目前一些需要將小規格的鏈齒條螺距加大，變成與大規格的鏈齒條螺距相同的鏈齒條才能縫合的情況，簡化了加工工藝，實現了產品的標準化，降低了製造成本。

本發明之次一目的在於提供一種大型與小型尼龍鏈齒條的縫合方法及雙層齒鏈帶和拉鏈頭，如果用普通的雙層拉鏈縫製在箱包上使用時，在箱包的轉彎處由於雙層拉鏈內外層的曲率不同，會造成在合齒時上、下兩層 鏈齒之間相互擠壓而影響合齒。而本發明由於上、下兩層鏈齒帶之間的第二次縫合，下層的小型鏈齒帶僅其小布帶與大型鏈齒條或/和大布帶縫合，而上、下兩層的鏈齒條並沒有縫綁在一起，是呈現分離的狀態，但是下層小型鏈齒帶的左右小布帶是被第二次縫合限定在一個較小的範圍內，既不脫離上下層堆疊在一起，同時也因為上、下兩層鏈齒條帶呈分離的狀態。這第二次縫合既保證了上、下兩層的大型鏈齒帶和小型鏈齒帶有各自嚙合的活動自由度，同時也限制下層小型鏈齒帶有過大的自由活動空間，當它使用在箱包的彎角折疊處時，上、下層鏈齒不會互擠在彎道處，所以不會影響拉鏈頭的滑動和合齒，自然就保證了上、下兩層鏈齒的正常嚙合。

本發明之再一目的在於提供一種大型與小型尼龍鏈齒條的縫合方法及雙層齒鏈帶和拉鏈頭，由於第二次縫合中有在大型鏈齒條與大布帶縫合的縫束外側旁穿刺，故左右縫線距離較近，使下層小型鏈齒帶的活動距離較小，確保了上、下兩層鏈齒的重疊作用，使下層鏈齒條的左右鏈齒條咬合在一起時的橫向抗拉強度來支撐上層鏈齒條，當外力尖物以垂直方向或是斜向來刺爆拉鏈時，都能得到有效的抵抗，起到安全保護作用。

本發明之又一目的在於提供一種大型與小型尼龍鏈齒條的縫合方法及雙層齒鏈帶和拉鏈頭，其大型鏈齒條與大布帶的連接經第一次和第二次的兩次縫製，增強了大型鏈齒條與布帶的連接強度，延長了拉鏈的使用壽命。

本發明之另一目的在於提供一種大型與小型尼龍鏈齒條的縫合方法及雙層齒鏈帶和拉鏈頭，其係可選擇將小型鏈齒條與大型鏈齒條分開車縫，達到可以調整同一布帶兩個不同位置刺縫點間的距離，然後再合齒，進而 使得小型鏈齒條有較大的活動空間，當它使用在箱包的彎角折疊處時，上、下層鏈齒不會互擠在彎道處，所以不會影響拉鏈頭的滑動和合齒，自然就保證了上、下兩層鏈齒的正常嚙合。

本發明之再一目的在於提供一種大型與小型尼龍鏈齒條的縫合方法及雙層齒鏈帶和拉鏈頭，其透過上、下層的大、小型鏈齒條分別以同一布帶但不同位置刺穿點的兩次縫合，將上、下層的大、小型鏈齒條由中間的布帶而縫合在一起，使下層小型鏈齒條的左右鏈齒條咬合在一起時的橫向拉力強度來支撐上層大型鏈齒條，當外力尖物以垂直方法或是斜向來刺爆拉鏈時，得到有效安全保護，相對防盜性較佳、使用壽命較長、縫製也很方便。

一種大型與小型尼龍鏈齒條的縫合方法及雙層齒鏈帶和拉鏈頭，係將大型鏈齒條和與大型鏈齒條匹配的大布帶縫合，組成大型鏈齒帶，小型鏈齒條和與小型鏈齒條匹配的小布帶縫合，組成小型鏈齒帶，進行第一次縫合；再將大型鏈齒帶和小型鏈齒帶的合齒縫上下相互對齊，將大型鏈齒條、大布帶和小布帶疊加縫合在一起，進行第二次縫合，製成雙層齒鏈帶，所述的第二次縫合是在靠近大型鏈齒條與大布帶縫合的縫束外側旁穿刺縫合和/或在小布帶的外側邊與大布帶縫合在一起，或者先將與大型鏈齒條匹配的布帶跟小型鏈齒條進行第一次縫合，所用的縫線與通常縫小型鏈齒條的縫線對應，再用大型鏈齒條縫合在與小型鏈齒條相對的布帶另一表面，進行第二次縫合，所用的縫線與通常縫大型鏈齒條的縫線對應，第二次縫合的縫線位於小型鏈齒條外側的布帶上，以完成屬同一布帶上、下面不同刺縫點的結構之縫合鏈齒條方法；本發明將兩種不同規格的標準鏈齒帶組成雙層拉鏈，避免了目前一些需要將小規格的鏈齒條螺距加大，變成與大規格的鏈齒 條螺距相同的鏈齒條才能縫合的情況，簡化了加工工藝，實現了產品的標準化，降低了製造成本，而且當它使用在箱包的彎角折疊處時，上、下層鏈齒不會互擠在彎道處，所以不會影響拉鏈頭的滑動和合齒，自然就保證了上、下兩層鏈齒的正常嚙合。

〔本創作〕

(1)‧‧‧10號鏈齒條

(2)‧‧‧大布帶

(3)‧‧‧10號鏈齒帶

(4)‧‧‧3號鏈齒條

(5)‧‧‧小布帶

(6)‧‧‧3號鏈齒帶

(7)‧‧‧縫束

(8)‧‧‧縫線

(9)‧‧‧上蓋板

(10)‧‧‧下蓋板

(11)‧‧‧中隔板

(12)‧‧‧上側護板

(13)‧‧‧上基心

(14)‧‧‧上型腔

(15)‧‧‧下側護板

(16)‧‧‧下基心

(17)‧‧‧下型腔

(18)‧‧‧補強塊

(1’)‧‧‧大型鏈齒條

(2’)‧‧‧布帶

(4’)‧‧‧小型鏈齒條

(81)(82)‧‧‧縫線

(L)(S)‧‧‧距離

圖1是本發明實施例其中大型鏈齒帶的主視圖。

圖2是本發明實施例其中小型鏈齒帶的主視圖。

圖3是本發明實施例其中大型與小型尼龍鏈齒條縫合方法流程的示意圖。

圖4是本發明實施例雙層齒鏈帶的主視圖。

圖5是本發明實施例用於開合雙層齒鏈帶拉鏈頭的主視圖。

圖6是圖5的右側視圖。

圖7是圖5的俯視圖。

圖8是圖5的仰視圖。

圖9是圖5中的A-A剖視圖。

圖10是圖5中的B-B剖視圖。

圖11是本發明第二實施例其中大型與小型尼龍鏈齒條縫合方法的流程圖。

圖12是本發明第二實施例在布帶的下表面第一次縫合小型鏈齒條的主視圖。

圖13是本發明第二實施例第一次縫合的基礎再在布帶的上表面第二次縫合大型鏈齒條的主視圖。

圖14是習用上寬下窄雙層齒拉鏈的鏈帶主視參考圖。

如圖1~圖10所示，本發明一種大型與小型尼龍鏈齒條的縫合方法及雙層齒鏈帶和拉鏈頭，其中，大型 與小型尼龍鏈齒條的縫合方法：它先將10號鏈齒條1(大型鏈齒條)和與10號鏈齒條1匹配的大布帶2縫合，組成10號鏈齒帶3如圖1所示；3號鏈齒條4(小型鏈齒條)和與3號鏈齒條4匹配的小布帶5縫合，組成3號鏈齒帶6如圖2所示，進行第一次縫合。將10號鏈齒帶3和3號鏈齒帶6的合齒縫上下相互對齊，在靠近10號鏈齒條1與大布帶2縫合的縫束7外側旁穿刺，再將10號鏈齒條1、大布帶2和小布帶5疊加縫合在一起和/或在小布帶5的外側邊與大布帶2縫合在一起，進行第二次縫合，製成雙層齒鏈帶如圖4所示。其中的第一次縫合和/或第二次縫合是由單針縫合或多針一起縫合。從圖4中看出，在第二次縫合的前1種縫合中，左右兩縫線8之間的距離L，該距離給予了3號鏈齒帶6一定的活動範圍，即3號鏈齒帶6相對10號鏈齒帶3可以有適量左右、前後移動的活動度，使得雙層齒鏈帶在箱包上使用時，3號鏈齒帶6與10號鏈齒帶3在箱包的拐彎處，能互不擠壓和干涉，可各自順利嚙合。但當用尖物戳及已嚙合的雙層齒鏈帶上面(10號鏈齒帶)時，嚙合的3號鏈齒帶6又對10號鏈齒帶3起到有效的抵靠作用，確保重疊作抗刺爆功能。

由上述大型與小型尼龍鏈齒條的縫合方法所獲得的雙層齒鏈帶其結構如圖4所示，它包括由10號鏈齒條1和與10號鏈齒條1匹配的大布帶2縫合而成的10號鏈齒帶3，以及由3號鏈齒條4和與3號鏈齒條4匹配的小布帶5縫合而成的3號鏈齒帶6。10號鏈齒帶3和3號鏈齒帶6的合齒縫上下相互對齊，在靠近10號鏈齒條3與大布帶縫合的縫束7外側旁邊穿刺，經縫線8將10號鏈齒條1、大布帶2和小布帶5疊加縫合在一起和/或在小布帶5的外側邊與大布帶2縫合在一起。

圖5、圖6、圖7、圖8是用於開合上述雙層齒 鏈帶的拉鏈頭結構示意圖，從圖中看出，它包括上蓋板9和下蓋板10，在上蓋板9和下蓋板10之間設有分隔和引導10號鏈齒帶3(上層鏈齒帶)和3號鏈齒帶6(下層鏈齒帶)通過的中隔板11。在上蓋板9的左右兩側分別設有上側護板12，上蓋板9和中隔板11之間通過上基心13連接如圖9所示，在上蓋板9和中隔板11之間形成容納10號鏈齒條1的上型腔14。在下蓋板10的左右兩側分別設有下側護板15，下側護板15為一般形狀的長度，或為了人工穿頭方便而延長下側護板15的長度，至足以導引3號鏈齒帶6順利合齒如圖10所示。中隔板11和下蓋板10之間通過下基心16連接，在中隔板11和下蓋板10之間形成容納3號鏈齒條的下型腔17。而下型腔17合齒端如圖10中所示與上型腔14合齒端如圖9中所示平齊如圖6所示，或稍微內縮(遠離上基心13)，下蓋板10的外形小於對應上蓋板9的外形寬度。所述上基心13位置與下基心16位置是前後錯開一段距離S如圖6中所示，在此距離上設有連接到下基心16後端的補強塊18，以提高下蓋板10、下基心16在拉鏈頭上的連接強度。所述拉鏈頭的上型腔14和下型腔17是一體式的，拉鏈頭是通過一次性壓鑄或射出成型而成的。

以上實施例是以10號鏈齒條和3號鏈齒條的縫合製成的雙層齒鏈帶及相應的結構和配套使用的拉鏈頭為例，還可以是如10號鏈齒條和2號鏈齒條的組合等等，在此不一一例舉。

綜上所述，本發明可歸納具有下列增進功效：

1.雙層齒鏈帶的第二次縫合上，即小型鏈齒帶與它大型鏈齒帶的連接位置上，它不只是僅僅簡單的將上下兩層鏈齒帶簡單縫合而組成雙層拉鏈，主要特點是將兩種不同規格的標準鏈齒帶組成雙層拉鏈，避免了目前一些需要將小規格的鏈齒條螺距加大，變成與大規格的鏈齒條螺 距相同的鏈齒條才能縫合的情況，簡化了加工工藝，實現了產品的標準化，降低了製造成本。

2.如果用普通的雙層拉鏈縫製在箱包上使用時，在箱包的轉彎處由於雙層拉鏈內外層的曲率不同，會造成在合齒時上、下兩層鏈齒之間相互擠壓而影響合齒。而本發明由於上、下兩層鏈齒帶之間的第二次縫合，下層的小型鏈齒帶僅其小布帶與大型鏈齒條或/和大布帶縫合，而上、下兩層的鏈齒條並沒有縫綁在一起，是呈現分離的狀態，但是下層小型鏈齒帶的左右小布帶是被第二次縫合限定在一個較小的範圍內，既不脫離上下層堆疊在一起，同時也因為上、下兩層鏈齒條帶呈分離的狀態。這第二次縫合既保證了上、下兩層的大型鏈齒帶和小型鏈齒帶有各自嚙合的活動自由度，同時也限制下層小型鏈齒帶有過大的自由活動空間，當它使用在箱包的彎角折疊處時，上、下層鏈齒不會互擠在彎道處，所以不會影響拉鏈頭的滑動和合齒，自然就保證了上、下兩層鏈齒的正常嚙合。

3.由於第二次縫合中有在大型鏈齒條與大布帶縫合的縫束外側旁穿刺，故左右縫線距離較近，使下層小型鏈齒帶的活動距離較小，確保了上、下兩層鏈齒的重疊作用，使下層鏈齒條的左右鏈齒條咬合在一起時的橫向抗拉強度來支撐上層鏈齒條，當外力尖物以垂直方向或是斜向來刺爆拉鏈時，都能得到有效的抵抗，起到安全保護作用。

4.大型鏈齒條與大布帶的連接經第一次和第二次的兩次縫製，增強了大型鏈齒條與布帶的連接強度，延長了拉鏈的使用壽命。

以上所述內容僅為本發明的較佳實施例而已，並非限定本發明實施的範圍，如其中的10號鏈齒條1和3 號鏈齒條4相對規格大小的組合等，凡依本技術範圍所作的均等變化或修飾仍屬本發明所涵蓋的專利保護範圍。

請另配合參考圖11~圖13所示是本發明一種大型與小型尼龍鏈齒條的縫合方法及雙層齒鏈帶和拉鏈頭的第二實施例，其中圖11是本發明第二實施例大型與小型尼龍鏈齒條縫合方法的流程圖，從圖中看出，它是先將與大型鏈齒條1’匹配的布帶2’與小型鏈齒條4’在縫針板的引導下，進行第一次縫合如圖12所示，所用的縫線81與通常縫小型鏈齒條4’的縫線對應；再將大型鏈齒條1’縫合在與小型鏈齒條4’相對的左布帶2’另一表面上，進行第二次縫合，如圖13所示，所用的縫線82與通常縫大型鏈齒條1’的縫線對應，第二次縫合的縫線82位於小型鏈齒條4’外側的布帶2’上。所述第一次縫合和第二次縫合都是用雙針一起縫合。

由上述大型與小型尼龍鏈齒條的縫合方法所獲得的雙層齒鏈帶結構如圖13所示，它是在布帶2’的上面為大型鏈齒條1’，布帶2’的下面為小型鏈齒條4’，並且大型鏈齒條1’的縫合縫線82位於小型鏈齒條4’外側的布帶2’上。大型鏈齒條1’與布帶2’的縫合以及小型鏈齒條4’與布帶2’的縫合是經兩次分別縫合而成的，因此完成屬同一布帶2’上、下(正、反)面不同刺縫點的結構之縫合鏈齒條方法。

前述本實施例所述的大型鏈齒條1’以採用10號鏈齒條縫線的單線徑是1.05mm為較佳，而所述小型鏈齒條4’以採用2號鏈齒條用縫線的單線線徑是0.47mm為較佳。

如上所述，前述第二實施例可歸納具有下列增進功效：

1.將兩種不同規格的標準鏈齒帶組成雙層拉鏈，避免了目前一些需要將小規格的鏈齒條螺距加大，變成與大規格的鏈齒條螺距相同的鏈齒條才能縫合的情況，簡化了加工工藝，實現了產品的標準化，降低了製造成本。

2.可選擇將小型鏈齒條4’與大型鏈齒條1’分開車縫，達到可以調整同一布帶2’兩個不同位置刺縫點間的距離，然後再合齒，進而使得小型鏈齒條4’有較大的活動空間，當它使用在箱包的彎角折疊處時，上、下層鏈齒不會互擠在彎道處，所以不會影響拉鏈頭的滑動和合齒，自然就保證了上、下兩層鏈齒的正常嚙合。

3.透過上、下層的大、小型鏈齒條1’、4’分別以同一布帶2’但不同位置刺穿點的兩次縫合，將上、下層的大、小型鏈齒條1’、4’由中間的布帶2’而縫合在一起，使下層小型鏈齒條4’的左右鏈齒條咬合在一起時的橫向拉力強度來支撐上層大型鏈齒條1’，當外力尖物以垂直方法或是斜向來刺爆拉鏈時，得到有效安全保護，相對防盜性較佳、使用壽命較長、縫製也很方便。

4.經過第一次和第二次的兩次縫製，增強了大型鏈齒條1’與布帶2’的連接強度，延長了拉鏈的使用壽命。

綜上所述，本發明乃確具其產業上之利用價值，乃謹以發明專利申請之，懇請 鈞局貴審查委員予以詳查並賜准專利，至感德便。

惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍，舉凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾皆應仍屬本發明涵蓋之專利範圍內。

Claims (8)

1. 大型與小型尼龍鏈齒條的縫合方法，係先將大型鏈齒條和與大型鏈齒條匹配的大布帶縫合，組成大型鏈齒帶，小型鏈齒條和與小型鏈齒條匹配的小布帶縫合，組成小型鏈齒帶，進行第一次縫合；再將大型鏈齒帶和小型鏈齒帶的合齒縫上下相互對齊，將大型鏈齒條、大布帶和小布帶疊加縫合在一起，進行第二次縫合，製成雙層齒鏈帶，所述的第二次縫合是在靠近大型鏈齒條與大布帶縫合的縫束外側旁穿刺縫合和/或在小布帶的外側邊與大布帶縫合在一起。
2. 如申請專利範圍第1項所所述的大型與小型尼龍鏈齒條的縫合方法，其中該第一次縫合和/或第二次縫合是由單針縫合或多針一起縫合。
3. 一種由大型與小型尼龍鏈齒條縫合的雙層齒鏈帶，包括由大型鏈齒條和與大型鏈齒條匹配的大布帶縫合而成的大型鏈齒帶，以及由小型鏈齒條和與小型鏈齒條匹配的小布帶縫合而成的小型鏈齒帶，其特徵是大型鏈齒帶和小型鏈齒帶的合縫上下相互對齊，在靠近大型鏈齒條與大布帶縫合的縫束外側旁邊穿刺將大型鏈齒條、大布帶和小布帶疊加縫合在一起和/或在小布帶的外側邊與大布帶縫合在一起。
4. 一種用於開合雙層齒鏈帶的拉鏈頭，包括上蓋板和下蓋板，在上蓋板和下蓋板之間設有分隔和引導上層鏈齒帶和下層鏈齒帶通過的中隔板，上蓋板和下蓋板的左右兩側分別設有上側護板和下側護板，上蓋板和中隔板之間通過上基心連接，上蓋板和中隔板之間形成容納大型鏈齒條的上型腔，中隔板和下蓋板之間通過下基心連接，中隔板和下蓋板之間形成容納小型鏈齒條的下型腔，而下型腔合齒端與上型腔合齒端平齊或稍微內縮，所述上 基心位置與下基心位置是前後錯開一段距離，在此距離上設有連接到下基心後端的補強塊，下蓋板的外形小於對應上蓋板的外形寬度。
5. 如申請專利範圍第1項所所述的用於開合雙層齒鏈帶的拉鏈頭，其中該下側護板為一般形狀的長度或為了人工穿頭方便而延長下側護長度至足以導引小型鏈齒帶順利合齒。
6. 一種大型與小型尼龍鏈齒條的縫合方法，其特徵是它先將與大型鏈齒條匹配的布帶與小型鏈齒條進行第一次縫合，所用的縫線與通常縫小型鏈齒條的縫線對應，再用大型鏈齒條縫合在與小型鏈齒條相對的布帶另一表面，進行第二次縫合，所用的縫線與通常縫大型鏈齒條的縫線對應，第二次縫合的縫線位於小型鏈齒條外側的布帶上，以完成屬同一布帶上、下面不同刺縫點的結構之縫合鏈齒條方法。
7. 如申請專利範圍第6項所述的大型與小型尼龍鏈齒條的縫合方法，其中該第一次縫合和/或第二次縫合是由單針縫合或多針一起縫合。
8. 一種大型與小型尼龍鏈齒條縫合的雙層齒鏈帶結構，其中布帶的上面為大型鏈齒條，布帶的下面為小型鏈齒條；其特徵在於：大型鏈齒條的縫合縫線位於小型鏈齒條外側的布帶上，且亦可選擇將小型鏈齒條與大型鏈齒條分開車縫，達到可以調整同一布帶兩個不同位置刺縫點間的距離，然後再合齒，進而使得小型鏈齒條有較大的活動空間。