TW201918183A

TW201918183A - 製鞋裝置及其製鞋方法

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Publication number: TW201918183A
Application number: TW106138452A
Authority: TW
Inventors: 許滄益
Original assignee: 許滄益
Priority date: 2017-11-07
Filing date: 2017-11-07
Publication date: 2019-05-16
Also published as: TWI629017B

Abstract

本發明係有關於一種製鞋裝置及其製鞋方法，係主要將鞋底置於第一鞋模之模槽中，再將一含水熱熔膠膜鋪設於鞋底上，繼將套設有鞋面之楦頭置入模槽內，續將第二鞋模與第一鞋模對合，以使該鞋底、熱熔膠膜及鞋面等位置於該第一及第二鞋模對合形成的製鞋空間中，而後使微波產生器發射微波能量，以使熱熔膠膜內所含水分振盪生熱，使熱熔膠膜熱活化後將鞋面與鞋底黏結固定，據此，俾簡便、快速完成鞋子的製作者。

Description

製鞋裝置及其製鞋方法

本發明係有關於一種製鞋裝置及其製鞋方法，尤指一種結構簡便、製作成本低，且可快速完成鞋子製作之製鞋裝置及其製鞋方法。

按，傳統鞋子構造係主要由鞋底與鞋面組成，製作過程係將強力膠、有機溶劑等黏著劑塗刷於鞋底與鞋面，再以手工方式將鞋底與鞋面貼合，然，其施工過程耗時費工，且強力膠等黏著劑會揮發有毒氣體，造成施工人員呼吸道受損等，另黏著劑上膠時會溢流於外，而導致材料浪費及不美觀性等缺失。

於是，本案發明人乃研發有我國公告第411264號之「運動鞋製鞋成型之黏著製程及其技術」及我國公開號第201526817號之「製鞋裝置及其製鞋方法」，該我國公告第411264號之「運動鞋製鞋成型之黏著製程及其技術」及我國公開號第201526817號之「製鞋裝置及其製鞋方法」係主要將製成鞋形的膠膜鋪設於鞋底上，再將一鞋面套設於一加熱楦頭，繼將該加熱楦頭導電發熱，以透過鞋面傳熱予膠膜，而使膠膜熱熔活化後，使鞋面與鞋底相黏結，據此，以完成鞋子的製作。

然，該我國公告第411264號之「運動鞋製鞋成型之黏著製程及其技術」及我國公開號第201526817號之「製鞋裝置及其製鞋方法」係利用加熱楦頭透過鞋面導熱予膠膜，使膠膜熱熔後將鞋面與鞋底黏結，由於加熱楦頭係經由鞋面對膠膜間接加熱，故須耗費相當長的加熱工時，且須採大功率加熱，不僅耗能也會對鞋面造成損害，再者，該具加熱功效的楦頭其製作成本係較一般楦頭高出許多，且針對不同鞋號及鞋型的鞋子係須製作對應形狀及尺寸的加熱楦頭，而對製鞋業者造成相當大的生產負擔。

緣是，本發明人有鑑於其先前研發之我國公告第411264號之「運動鞋製鞋成型之黏著製程及其技術」及我國公開號第201526817號之「製鞋裝置及其製鞋方法」等，有製鞋時間較長及製作成本較高等缺失，不符合現代之低成本及高產能的產業需求，乃藉其多年於相關領域的製造及設計經驗和知識的輔佐，並經多方巧思，針對現有進行研發改良，而研創出本發明。

本發明係有關於一種製鞋裝置及其製鞋方法，其主要目的係為了提供一種結構簡便、製作成本低，且可快速完成鞋子製作之製鞋裝置及其製鞋方法。

為了達到上述實施目的，本發明人乃研擬如下製鞋裝置，係主要包含有相互對合之一第一鞋模及一第二鞋模，又使該第一鞋模及第二鞋模分別於其相對合之該端面成型有至少一第一模槽及至少一第二模槽，以使該第一模槽及第二模槽對合共同形成一製鞋空間，另包含有一鞋楦之楦頭，乃使該鞋楦之楦頭設置於該製鞋空間中，又包含有至少一微波產生器，係使該微波產生器組設於該第一鞋模處，並使該微波產生器連結有至少一微波發射部，且使該微波發射部各與一第一鞋槽相鄰設立。

如上所述之製鞋裝置，其中，該第二鞋模係於對應其各第二模槽處分別設有一通孔，且使該通孔與該第二模槽相通，又使該鞋楦包含有一與其楦頭相連接之楦身，並使該楦身由該第二鞋模之通孔穿出於外。

如上所述之製鞋裝置，其中，該第一鞋模及第二鞋模係於其側邊處分別設有至少一第一結合部及至少一第二結合部，且使該第一結合部及第二結合部對應接合。

如上所述之製鞋裝置其製鞋方法，係主要包含：

Ａ.備置鞋底：係將一鞋底設置於該第一鞋模之第一模槽中；

Ｂ.備置膠膜：繼將一裁成鞋形之熱熔膠膜置入該第一鞋模之第一模槽內，並平鋪於該鞋底上，且使該熱熔膠膜含有水分；

Ｃ.備置鞋面：再將一鞋面套設於該鞋楦之楦頭，並將該與楦頭相套設之鞋面置入該第一鞋模之第一模槽內，以使該鞋面底周緣與該熱熔膠膜相接觸；

Ｄ.鞋模對合：續將第二鞋模與第一鞋模相互對合，以使該鞋底、熱熔膠膜、鞋面及鞋楦之楦頭位置於該第一鞋模之第一模槽及第二鞋模之第二模槽共同形成的製鞋空間中；

Ｅ.膠膜熱黏：而後啟動該微波產生器，以使該微波產生器驅使其微波發射部朝該第一模槽發射微波能量，而使該熱熔膠膜所含水分於微波能量高頻振盪下生熱，以使熱熔膠膜熱活化後將鞋面與鞋底相黏結。

如上所述之製鞋裝置其製鞋方法，其中，該製鞋裝置之第二鞋模係於對應其各第二模槽處分別設有一通孔，且使該通孔與該第二模槽相通，又使該鞋楦包含有一與其楦頭相連接之楦身，以於該第一鞋模與第二鞋模對合時，使該楦身由該第二鞋模之通孔穿出於外。

如上所述之製鞋裝置其製鞋方法，其中，該製鞋裝置之第一鞋模及第二鞋模係於其側邊處分別設有至少一第一結合部及至少一第二結合部，以於該第一鞋模與第二鞋模對合時，將該第一結合部及第二結合部對應接合，以固定該第一鞋模與第二鞋模的對合狀態。

藉此，本發明利用微波能量將熱熔膠膜所含水分振盪生熱，以使熱熔膠膜快速熱活化設計，係可有效縮短熱熔膠膜熔化時間，及避免對鞋面等造成損害，且施工上可省略成本昂貴之加熱楦頭製作，以減輕製鞋業者生產負擔，據此，俾符合現代之低成本、高產能的產業需求者。

而為令本發明之技術手段及其所能達成之效果，能夠有更完整且清楚的揭露，茲詳細說明如下，請一併參閱揭露之圖式及圖號：

首先，請參閱第一圖所示，為本發明之製鞋裝置，係主要包含有相互對合之一第一鞋模（１）及一第二鞋模（２），並使該第一鞋模（１）及第二鞋模（２）於其側邊處各設有至少一第一結合部（１１）及至少一第二結合部（２１），且使該第一結合部（１１）及第二結合部（２１）對應接合，又使該第一鞋模（１）及第二鞋模（２）分別於其相對合之該端面成型有至少一第一模槽（１２）及至少一第二模槽（２２），以使該第一模槽（１２）及第二模槽（２２）對合共同形成一製鞋空間（３），且使該第二鞋模（２）於對應其第二模槽（２２）處各設有一通孔（２３），並使該通孔（２３）與該第二模槽（２２）相通，另包含有一鞋楦（４），乃使該鞋楦（４）之楦頭（４１）設置於製鞋空間（３）中，且使與該楦頭（４１）相連接之楦身（４２）由該第二鞋模（２）之通孔（２３）穿出於外，又包含有至少一微波產生器（５），乃使該微波產生器（５）組設於該第一鞋模（１）處，並使該微波產生器（５）連結有至少一微波發射部（５１），且使該微波發射部（５１）各與一第一鞋槽（１１）相鄰設立。

據此，當利用本發明之製鞋裝置進行鞋子製造時，請一併參閱第二圖所示，其製鞋步驟係包含：

Ａ.備置鞋底：請一併參閱第三、四圖所示，係將一鞋底（６）設置於第一鞋模（１）之第一模槽（１２）中；

Ｂ.備置膠膜：繼將一裁成鞋形之熱熔膠膜（７）置入該第一鞋模（１）之第一模槽（１２）內，並平鋪於該鞋底（６）上，且使該熱熔膠膜（７）含有水分；

Ｃ.備置鞋面：再將一鞋面（８）套設於該鞋楦（４）之楦頭（４１），並將該與楦頭（４１）相套設之鞋面（８）置入該第一鞋模（１）之第一模槽（１２）內，以使鞋面（８）底周緣與該熱熔膠膜（７）相接觸；

Ｄ.鞋模對合：請一併參閱第五圖所示，續將第二鞋模（２）與第一鞋模（１）相互對合，以使該鞋底（６）、熱熔膠膜（７）、鞋面（８）及鞋楦（４）之楦頭（４１）位置於該第一鞋模（１）之第一模槽（１２）及第二鞋模（２）之第二模槽（２２）共同形成的製鞋空間（３）中，另鞋楦（４）之楦身（４２）則由該第二鞋模（２）之通孔（２３）伸出於外，再將第一鞋模（１）及第二鞋模（２）側邊所設第一結合部（１１）與第二結合部（２１）相接合，以固定該第一鞋模（１）與第二鞋模（２）的對合狀態，並使該鞋底（６）、熱熔膠膜（７）、鞋面（８）及楦頭（４１）等緊密壓掣於該製鞋空間（３）中；

Ｅ.膠膜熱黏：而後啟動該微波產生器（５），以使該微波產生器（５）驅使其微波發射部（５１）朝該第一模槽（１２）發射微波能量，而使該熱熔膠膜（７）所含水分於微波能量高頻振盪下迅速生熱，以使熱熔膠膜（７）快速熱活化〔Heat Reactivity〕後將鞋面（８）與鞋底（６）相黏結，依此，以完成一鞋子製作。

於此，藉由本發明之製鞋方法中所採利用微波能量將熱熔膠膜（７）所含水分振盪生熱，以使熱熔膠膜（７）快速熱活化設計，即可有效縮短將熱熔膠膜（７）熔化，使鞋面（８）與鞋底（６）相互黏結時間，也可避免透過鞋面（８）傳熱方式對鞋面（８）造成損害，另本發明之製鞋方法係以微波產生器（５）發射的微波能量使熱熔膠膜（７）熱活化，故於施工上使用一般楦頭（４１）提供鞋面（８）套設定位即可，依此，即可節省針對不同鞋號及鞋型的鞋子製作對應形狀及尺寸之加熱楦頭耗費昂貴成本支出，以減輕製鞋業者生產上負擔，據此，於製鞋時間及製作成本皆有效節省下，俾符合現代之低成本、高產能的產業需求者。

前述之實施例或圖式並非限定本發明之製鞋裝置及其製鞋方法實施樣態，凡所屬技術領域中具有通常知識者所為之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明之專利範疇。

由上述結構及實施方式可知，本發明係具有如下優點：

1.本發明之製鞋裝置及其製鞋方法係利用微波能量將熱熔膠膜所含水分振盪生熱，以使熱熔膠膜快速熱活化，藉此，即可有效縮短將熱熔膠膜熱活化時間，以提高將鞋面與鞋底相黏結的製鞋效率。

2.本發明之製鞋裝置及其製鞋方法係由微波產生器發射微波能量直接對熱熔膠膜加熱，依此，不僅可縮減透過鞋面對熱熔膠膜間接加熱所耗工時，更可避免透過鞋面傳熱方式對鞋面造成的損害。

3.本發明之製鞋裝置及其製鞋方法係利用微波產生器發射的微波能量使熱熔膠膜熱活化，於此，即可省略製作不同尺寸及鞋型之加熱楦頭所耗昂貴成本支出，以減輕製鞋業者生產負擔者。

綜上所述，本發明之實施例確能達到所預期功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出發明專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。

（１）‧‧‧第一鞋模

（１１）‧‧‧第一結合部

（１２）‧‧‧第一模槽

（２）‧‧‧第二鞋模

（２１）‧‧‧第二結合部

（２２）‧‧‧第二模槽

（２３）‧‧‧通孔

（３）‧‧‧製鞋空間

（４）‧‧‧鞋楦

（４１）‧‧‧楦頭

（４２）‧‧‧楦身

（５）‧‧‧微波產生器

（５１）‧‧‧微波發射部

（６）‧‧‧鞋底

（７）‧‧‧熱熔膠膜

（８）‧‧‧鞋面

第一圖：本發明之製鞋裝置剖視圖

第二圖：本發明之鞋子製作流程圖

第三圖：本發明之鞋子製作實施狀態圖

第四圖：本發明之鞋子製作實施狀態圖（一）

第五圖：本發明之鞋子製作實施狀態圖（二）

Claims

一種製鞋裝置，係主要包含有相互對合之一第一鞋模及一第二鞋模，又使該第一鞋模及第二鞋模分別於其相對合之該端面成型有至少一第一模槽及至少一第二模槽，以使該第一模槽及第二模槽對合共同形成一製鞋空間，另包含有一鞋楦之楦頭，乃使該鞋楦之楦頭設置於該製鞋空間中，又包含有至少一微波產生器，係使該微波產生器組設於該第一鞋模處，並使該微波產生器連結有至少一微波發射部，且使該微波發射部各與一第一鞋槽相鄰設立。
如申請專利範圍第1項所述製鞋裝置，其中，該第二鞋模係於對應其各第二模槽處分別設有一通孔，且使該通孔與該第二模槽相通，又使該鞋楦包含有一與其楦頭相連接之楦身，並使該楦身由該第二鞋模之通孔穿出於外。
如申請專利範圍第1或2項所述製鞋裝置，其中，該第一鞋模及第二鞋模係於其側邊處分別設有至少一第一結合部及至少一第二結合部，且使該第一結合部及第二結合部對應接合。
一種請求項1之製鞋裝置其製鞋方法，係主要包含：Ａ.備置鞋底：係將一鞋底設置於該第一鞋模之第一模槽中；Ｂ.備置膠膜：繼將一裁成鞋形之熱熔膠膜置入該第一鞋模之第一模槽內，並平鋪於該鞋底上，且使該熱熔膠膜含有水分；Ｃ.備置鞋面：再將一鞋面套設於該鞋楦之楦頭，並將該與楦頭相套設之鞋面置入該第一鞋模之第一模槽內，以使該鞋面底周緣與該熱熔膠膜相接觸；Ｄ.鞋模對合：續將第二鞋模與第一鞋模相互對合，以使該鞋底、熱熔膠膜、鞋面及鞋楦之楦頭位置於該第一鞋模之第一模槽及第二鞋模之第二模槽共同形成的製鞋空間中；Ｅ.膠膜熱黏：而後啟動該微波產生器，以使該微波產生器驅使其微波發射部朝該第一模槽發射微波能量，而使該熱熔膠膜所含水分於微波能量高頻振盪下生熱，以使熱熔膠膜熱活化後將鞋面與鞋底相黏結。
如申請專利範圍第4項所述製鞋裝置其製鞋方法，其中，該製鞋裝置之第二鞋模係於對應其各第二模槽處分別設有一通孔，且使該通孔與該第二模槽相通，又使該鞋楦包含有一與其楦頭相連接之楦身，以於該第一鞋模與第二鞋模對合時，使該楦身由該第二鞋模之通孔穿出於外。
如申請專利範圍第4或5項所述製鞋裝置其製鞋方法，其中，該製鞋裝置之第一鞋模及第二鞋模係於其側邊處分別設有至少一第一結合部及至少一第二結合部，以於該第一鞋模與第二鞋模對合時，將該第一結合部及第二結合部對應接合，以固定該第一鞋模與第二鞋模的對合狀態。