KR101586049B1 - 정형화된 내부재와 탄성있는 갑피를 이용한 신발 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명인 본 발명인 정형화된 내부재와 탄성있는 갑피를 이용한 신발 제조방법은 사출에 의해 상부에 발 삽입부가 개구되고 발을 수용하는 신발형태의 내부재를 형성하는 단계; 상기 내부재가 내포되도록 상부에 삽입구가 있고 바닥이 일체화된 신축성 있는 소재로 갑피를 제작하는 단계; 상기 갑피의 삽입구 측으로 상기 내부재를 삽입하고 상기 갑피의 탄성에 의해 상호 밀착에 의해 일체화되게 하여 상기 갑피의 형상을 신발형태로 정형화하는 단계; 상기 정형화된 갑피의 바닥면에 접착제 도포 후 밑창을 접합하는 단계;가 포함되되, 상기 갑피는 스판(span) 소재로 사용되고, 상기 내부재는 상기 갑피의 탄성에 변형되지 않는 강도로 제작되는 것을 특징으로 한다.

Description

정형화된 내부재와 탄성있는 갑피를 이용한 신발 제조방법{Manufacturing shoes method of using elastic outer-part and molded inner-part}

본 발명은 정형화된 내부재와 탄성있는 갑피를 이용한 신발 제조방법에 관한 것으로, 신발형태로 만들어진 내부재와 신축성있는 소재를 사용한 갑피를 우선 제조하고 탄성 갑피 내부에 내부재를 삽입하여 갑피의 형상을 정형화하는 간단한 공정만으로 신속하게 신발을 제조할 수 있는 정형화된 내부재와 탄성있는 갑피를 이용한 신발 제조방법에 관한 기술이다.

통상적으로 신발은 상부에 발의 상면을 덮는 갑피와, 하부에 발의 바닥면에 닿는 인솔과 그 아래 미드솔 및 아웃솔로 구성되어 이루어진다.

신발의 간단한 구성은 대한민국 등록특허 제10-1167259의 도 1에 개시되어 있다.

도 1을 참조하면, 갑피(30)의 하부에 인솔(40)이 구비되고, 인솔(40)의 하부에는 미드솔(50)이 접착되어 있어 신발 형상이 이루어지며, 별도로 중량을 조절하기 위한 중량체(51)가 도시되어 있다.

이러한 신발을 제작하기 위해서는 라스트에 갑피를 씌워 라스팅하고, 라스트와 미드솔을 압착하여 접착하며, 나중에 라스트를 탈거하여 제작하는 것이 통상적인 방법이다.

그러나, 종래의 신발 제조방법은 필수 치공구인 라스트가 반드시 필요하고, 특히 라스팅은 갑피의 형상을 발 모양에 맞게 일정형상으로 만드는 것으로 그 공정시간이 많이 걸리며, 이후에 라스트를 탈거해야 하는 번거로운 문제점이 있어왔다.

또한, 라스팅 후에 갑피 성형을 위해 가열과 냉각 공정이 필요하므로 그에 따른 시간과 비용이 많이 드는 문제점도 있어왔다.

KR 10-1167259 B1 '중량 조절 신발의 제조방법'

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 라스트를 사용하지 않고, 내부재와 갑피를 선 제작하여 간단하게 결합하여 신발을 제조할 수 있는 정형화된 내부재와 탄성있는 갑피를 이용한 신발 제조방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명인 정형화된 내부재와 탄성있는 갑피를 이용한 신발 제조방법은 사출에 의해 상부에 발 삽입부가 개구되고 발을 수용하는 신발형태의 내부재를 형성하는 단계; 상기 내부재가 내포되도록 상부에 삽입구가 있고 바닥이 일체화된 신축성 있는 소재로 갑피를 제작하는 단계; 상기 갑피의 삽입구 측으로 상기 내부재를 삽입하고 상기 갑피의 탄성에 의해 상호 밀착에 의해 일체화되게 하여 상기 갑피의 형상을 신발형태로 정형화하는 단계; 상기 정형화된 갑피의 바닥면에 접착제 도포 후 밑창을 접합하는 단계;가 포함되되, 상기 갑피는 스판(span) 소재로 사용되고, 상기 내부재는 상기 갑피의 탄성에 변형되지 않는 강도로 제작되는 것을 특징으로 한다.

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상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.

먼저, 본 발명에 따라 신발을 제조하면 갑피의 형상화를 돕고, 갑피가 발을 충분히 보호할 수 있는 두께로 되도록 필수적으로 사용하여야만 했던 각종 부자재를 절감할 수 있다. 여기서 부자재는 보강용 섬유 등과 신발 전후방 부위를 견고하게 만들어주는 케미칼시트 등의 보호재 등이 되겠다.

두번째로, 제조 과정을 보면 신축성 있는 재질의 갑피 내부에 사출 성형된 내부재를 삽입하는 방식으로 결합하고 밑창을 부착하면 신발이 완성이 되므로 전체 제조 공정이 간단하다.

즉, 종래에 중창을 라스트에 붙여 갑피를 감싸는 라스팅(lasting) 작업공정 그리고 라스팅 후 갑피를 라스트와 동일한 형태로 성형하기 위해 일정시간 가열하고 창 접착 후 다시 냉각하여 라스트를 탈거하는 등의 공정들이 불필요하다.

세번째로, 공정이 간단한 만큼 라스팅 기계, 가열용 히팅룸 그리고 냉각장치 등의 제조설비가 불필요하고 동시에 그만큼의 공정을 담당하는 인력도 절감이 된다.

네번째로, 신발 한 켤레를 만들기 위한 시간이 종전의 약 3~4시간에서 한 시간 이내로 단축됨으로 생산성 향상에 절대적으로 기여할 수 있다.

도 1은 종래에 따른 신발 개략 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 정형화된 내부재와 탄성있는 갑피를 이용한 신발 제조방법의 순서도이다.
도 3은 도 2의 순서도에 따른 제작 예시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 정형화된 내부재와 탄성있는 갑피를 이용한 신발 사시도이다.
도 5는 도 4의 내부재 사시도이다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 정형화된 내부재와 탄성있는 갑피를 이용한 신발 제조방법의 순서도이다.

도 2의 순서도를 참조하면, 본 발명인 정형화된 내부재와 탄성있는 갑피를 이용한 신발 제조방법은 크게 내부재를 형성하는 단계(S1), 갑피를 제작하는 단계(S2), 갑피의 형상을 정형화하는 단계(S3) 및 밑창을 접합하는 단계(S4)로 이루어져 제작할 수 있게 된다.

여기서, 내부재를 형성하는 단계(S1)와 갑피를 제작하는 단계(S2)는 단일품을 별개로 제작하는 것이므로 내부재를 형성하는 단계(S1)가 반드시 우선되어야 하는 것은 아니며, 갑피를 제작하는 단계(S2)를 먼저 실시할 수도 있다.

도 3은 도 2의 순서도에 따른 제작 예시도를 나타낸 것이다.

먼저, 내부재를 형성하는 단계(S1)는 신발의 내부 형상을 형성하는 것으로, 신발 착용시 발에 직접 밀착되는 부분이다.

여기서 내부재(100)는 사출성형에 의해 성형되는데, 상부에 발 삽입부(120)가 개구되는 형태로 사출 성형되어 형성되어 바닥부와, 측면둘레부 및 상부에 발등부가 있는 신발 형상으로 제작되게 된다.

상기 내부재(100)는 발과 직접 밀착되는 부분임을 고려할때, 탄성이 있고 인체에 무해한 수지로 사출 성형되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 내부재(100)는 갑피의 탄성에 의해 변형되지 않을 정도의 강도로 제작된다.

여기서, 상기 발 삽입부(120)는 발이 삽입되기 위한 통로로 제1개구부(122)와 제2개구부(124)로 형성된다.

상기 내부재(100) 상부 후측이 개구되는 환형의 제1개구부(122)와, 상기 제1개구부(122)에서 상부 전측 길이방향으로 절개된 형상으로 연통 형성되어 발등부분의 중앙부를 개구하는 제2개구부(124)로 이루어진다.

여기서, 상기 제2개구부(124)가 발등의 중앙부 부분에 절개된 형태로 개구되어 발등을 감싸는 부분이 양측으로 벌어질 수 있게 되는데, 이는 발이 신발 속으로 들어갈 시점에 제1개구부(122)의 입구 부분을 확장할 수 있는 동시에 발이 신발 속으로 완전히 들어간 후에는 갑피의 탄성에 의한 조임 작용에 의해 상기 제 2 개구부(124)가 좁혀지면서 발등을 신발과 밀착시켜주는 기능이 있다.

상기 갑피를 제작하는 단계(S2)는 신발의 외부를 형성하는 것으로, 상기 내부재의 외부를 감싸 씌울 수 있는 형상으로 제작되게 된다.

도시된 바와 같이 상기 갑피(200)는 상부에 삽입구가 있는 버선모양으로 상부와 하부를 봉제하여 바닥이 일체로되게 형성할 수 있다.

여기서, 상기 갑피의 재질은 신축성 있는 소재로 제작되는데, 왜냐하면 갑피의 삽입구로 상기 내부재가 수월하게 삽입되어 결합되게 하기 위함이다.

또한 신축성 있는 갑피는 삽입된 형상을 갖춘 내부재와 밀착하면서 내부재를 조이는 탄성에 의해 양자가 단단하게 결합되므로 결합 후 부정형의 갑피는 자연스럽게 신발모양인 내부재의 형상을 따라 성형되게 된다.

본 발명에서는 상기 갑피를 스판(span)원단으로 사용하여 제작하였다.

상기 갑피의 형상을 정형화하는 단계(S3)는 갑피에 내부재를 삽입하여 결합하고 양자를 일체화하는 단계이다.

작업 공정은 상기 갑피(200)의 삽입구(220) 측으로 상기 내부재(100)를 삽입하여 상기 갑피(200)의 형상을 정형화할 수 있다.

이때, 상기 내부재(100)의 상부에 형성된 발 삽입부의 제1개구부(122)는 상기 갑피(200)의 삽입구(220)와 동일한 방향으로 연통되게 위치하여 사람의 발이 삽입되게 된다.

상기 밑창을 접합하는 단계(S4)는 상기 정형화된 갑피(200)의 바깥쪽 바닥면에 접착제 도포 후 밑창(300)을 접합하는 단계이다.

여기서, 밑창(300)은 지면과 맞닿는 부분이므로 쿠션재가 되게 되고, 이는 발포성형으로 성형하여 생산할 수 있다.

그리고, 상기 갑피 형상을 정형화하는 단계(S3)와 상기 밑창을 접합하는 단계(S4) 사이, 즉 밑창을 접합하기 이전에 상기 갑피(200)의 바닥면을 부분적으로 절개하여 상기 내부재(100)의 바닥면을 부분적으로 노출하고, 접착제를 도포하여 밑창(300)에 갑피(200)의 바닥면과 내부재(100) 바닥면이 모두 접착되게 하는 것이다.

상기 밑창(300)의 상부면에 갑피(200)와 내부재(100) 모두가 접착되므로 내부재(100)가 상기 갑피(200) 속에서 고정되어서 양자가 유동하는 현상을 없앨 수 있어 착용감이 높일 수 있다.

한편, 상기 밑창을 접합하는 단계(S4) 이후에는, 신발끈을 결합하는 단계(S5)가 더 구비될 수 있다.

상기 신발끈을 결합하는 단계(S5)는 상기 내부재(100)와 갑피(200)의 발등에 밀착되는 부분에 관통공을 형성하여 신발끈(400)을 결합하여 상기 내부재(100)와 갑피(200)의 상부인 발등부분을 고정할 수 있고 새로운 스타일로 연출되게 할 수 있다.

이로써, 상기 내부재(100)는 상기 밑창(300)과도 부분적으로 접착되며 상기 갑피(200)와도 신발끈으로 결합되어 상기 3가지 요소가 완전히 고착이 되도록 결합되므로 신발을 착용 후에 보행 시에도 유동하지 않게 된다.

상기에서 서술한 정형화된 내부재와 탄성있는 갑피를 이용한 신발 제조방법을 근거로 하여 제작된 본 발명의 신발은 다음과 같이 이룰 수 있다.

먼저, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 정형화된 내부재와 탄성있는 갑피를 이용한 신발 사시도이고, 도 5는 도 4의 내부재 사시도이다.

간략하게, 도 4를 참조하면 본 발명인 정형화된 내부재와 탄성있는 갑피를 이용한 신발의 구성은 갑피(200), 내부재(100) 및 밑창(300)으로 구성되어 이루어진다.

상기 갑피(200)는 삽입구가 상부에 형성되고 바닥이 일체로된 신축성 있는 소재로 형성된다.

그리고, 상기 내부재(100)는 상부에 상기 갑피의 삽입구와 대응되게 발 삽입부가 개구되게 형성되고, 내부로 발을 수용하여 밀착되되, 상기 갑피 내부에 설치되어 상기 갑피의 형상을 유지하는 소재로 형성된 신발형으로 형성된다.

상기 갑피(200) 바닥면에 결합되는 밑창(300)으로 구성된다.

그리고, 상기 내부재와 상기 갑피는 발등에 밀착되는 부분에 각각 관통공이 형성되고, 상기 관통공에 신발끈(400)이 결합되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 도 5를 참조하면, 발 삽입부는 상기 내부재(100) 상부 후측이 개구되는 환형의 제1개구부(122)와, 상기 제1개구부에서 상부 전측 길이방향으로 절개된 형상으로 연통 형성되어 발등의 중앙부를 개구하는 제2개구부(124)로 이루어진다.

그리고, 상기 내부재(100)의 발등부분에 양측으로 상기 관통공(140)이 형성되게 된다.

이상과 같이 본 발명은 정형화된 내부재와 탄성있는 갑피를 이용한 신발 제조방법을 제공하는 것을 기본적인 기술적인 사상으로 하고 있음을 알 수 있으며, 이와 같은 본 발명의 기본적인 사상의 범주내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이다.

100: 내부재 200: 갑피
300: 밑창 400: 신발끈

Claims (7)

1. 사출에 의해 상부에 발 삽입부가 개구되고 발을 수용하는 신발형태의 내부재를 형성하는 단계;
   상기 내부재가 내포되도록 상부에 삽입구가 있고 바닥이 일체화된 신축성 있는 소재로 갑피를 제작하는 단계;
   상기 갑피의 삽입구 측으로 상기 내부재를 삽입하고 상기 갑피의 탄성에 의해 상호 밀착에 의해 일체화되게 하여 상기 갑피의 형상을 신발형태로 정형화하는 단계;
   상기 정형화된 갑피의 바닥면에 접착제 도포 후 밑창을 접합하는 단계;가 포함되되,
   상기 갑피는 스판(span) 소재로 사용되고, 상기 내부재는 상기 갑피의 탄성에 변형되지 않는 강도로 제작되는 것을 특징으로 하는 정형화된 내부재와 탄성있는 갑피를 이용한 신발 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 갑피 형상을 정형화하는 단계와 상기 밑창을 접합하는 단계 사이에는,
   상기 갑피의 바닥면을 부분적으로 절개하여 상기 내부재 바닥면을 부분 노출하는 단계가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 정형화된 내부재와 탄성있는 갑피를 이용한 신발 제조방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 내부재를 형성하는 단계에서,
   상기 발 삽입부는,
   상기 내부재 상부 후측이 개구되는 환형의 제1개구부와,
   상기 제1개구부에서 상부 전측 길이방향으로 절개된 형상으로 연통 형성되어 발등의 중앙부를 개구하는 제2개구부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 정형화된 내부재와 탄성있는 갑피를 이용한 신발 제조방법.
4. 제1항 내지 3항 중 어느 하나의 항에 있어서,
   상기 밑창을 접합하는 단계 이후에는,
   상기 내부재와 갑피의 발등에 밀착되는 부분에 관통공을 형성하고 상기 관통공에 신발끈을 결합하는 단계가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 정형화된 내부재와 탄성있는 갑피를 이용한 신발 제조방법.
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