KR101837961B1 - 무접착 방식의 신발 제조방법 - Google Patents

무접착 방식의 신발 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 일정 경도를 가지는 합성수지 재질의 지지창(10)을 준비하는 단계; 하부가 개구된 갑피(20)를 준비하는 단계; 갑피(20)의 하부 모서리부위를 지지창(10)의 상면 모서리부위를 따라 재봉하는 단계; 창부(32)와, 창부(32)의 상면 모서리를 따라 일정 수직 높이 돌출되는 측벽(33) 및 측벽(33)의 상단에서 창부(32)의 상면 내측 방향으로 일정 길이 돌출되는 덮개(35)로 이루어지는 삽입홈부(34)와, 창부(32)의 상면 모서리 부위와 삽입홈부(34)의 내부 공간에 의해 형성되는 삽입홈(36)과, 덮개(35)의 상면을 따라 폐곡선을 이루며 형성되는 제1홈(37)과, 제1홈(37)의 수직 하방에 위치하되 창부(32)의 하면 모서리부위를 따라 폐곡선을 이루며 형성되는 제2홈(38)이 마련되는 바닥창(30)을 준비하는 단계; 재봉에 의해 일체화된 지지창(10) 및 갑피(20) 각각의 모서리부위를 바닥창(30)의 삽입홈(32)에 삽입하여 밀착시키는 단계; 제1홈(34) 및 제2홈(36)을 따라 재봉하여, 제1홈(34)과 제2홈(36) 사이에 위치하는 지지창(10) 및 갑피(20) 각각의 모서리부위를 바닥창(30)과 일체화시키는 단계;를 포함하는 무접착 방식의 신발 제조방법을 제공한다.

Description

무접착 방식의 신발 제조방법{Manufacturing method of shoes having not bonding process}
본 발명은 신발의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 갑피가 지지창에 의해 일정한 형상을 이루고 있는 상태에서 바닥창의 삽입홈에 삽입한 다음 갑피와 바닥창을 재봉에 의해 일체화시키는 방식을 제안함으로써, 바닥창과 갑피의 접착 공정에 따른 불량율을 원천적으로 방지하여 신발 제조에 따른 생산성을 현저히 향상시킬 수 있는 신발 제조방법에 관한 것이다.
신발은 착용자의 발을 보호하는 수단으로서, 신발의 기본 구조는 착용자의 하중을 지지하며 발바닥 부위를 보호하는 창과 창의 상부에 마련되어 착용자의 발등 부위를 감싸며 보호하는 갑피로 이루어진다.
이 중에서 창은 대개의 경우 합성수지 소재를 이용하여 가압성형방식 또는 사출성형방식으로 제조되며, 갑피는 합성수지 소재 또는 피혁으로 이루어지는 원단을 임의 모양으로 재단하여 만들어지고, 창과 갑피가 준비되면 화공약품인 접착제로서 이들을 상호 접착하여 신발을 완성하게 된다.
창과 갑피의 접착 공정은, 창의 상면 모서리부위 및 갑피의 하부 모서리부위 각각에 일정 폭으로 접착제를 도포한 다음, 창의 상면 모서리부위와 갑피의 하부 모서리부위를 일일이 수작업에 의해 가압하는 방식으로 이루어진다.
이때, 적정양의 접착제가 도포되지 않거나 적정양 이상으로 도포되면 이어지는 접착제 재도포 작업이 반복되거나 갑피를 창에 결합한 다음에 신나 등으로 이들을 제거하는 작업이 뒤따른다. 또한, 접착제가 의도하는 위치에 정확하게 도포되지 않으면, 가압 공정 이후 다시 접착제 도포 작업을 다시 반복하여 가압 공정을 수행해야 하는 등 작업성 및 생산성이 현저히 떨어지는 문제가 있었다.
이에 대한 대안으로 제안된 기술 중에 대한민국 공개특허 제2014-0091234호가 있다. 이 기술은 도 5에 개시된 것과 같이, 갑피와 바닥창의 가장자리 부위를 접착제로서 1차 결합시킨 다음, 갑피의 가장자리 부위를 뒤집어서 갑피와 바닥창의 안과 밖을 서로 바꾸는 방식이다. 하지만, 이 방식은 기본적으로 갑피와 바닥창 상호 간을 접착제로서 결합하는 접착 공정을 전제로 하고 있다는 점에서 종래 기술의 한계를 벗어나지 못하고 있다.
대한민국 공개특허 제2014-0091234호
본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 일체의 접착 공정없이 갑피와 바닥창을 매우 긴밀하게 일체화시킴으로써 생산성 및 작업성을 현저히 제고할 수 있는 신발 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여, 일정 경도를 가지는 합성수지 재질의 지지창(10)을 준비하는 단계; 하부가 개구된 갑피(20)를 준비하는 단계; 갑피(20)의 하부 모서리부위를 지지창(10)의 상면 모서리부위를 따라 재봉하는 단계; 창부(32)와, 창부(32)의 상면 모서리를 따라 일정 수직 높이 돌출되는 측벽(33) 및 측벽(33)의 상단에서 창부(32)의 상면 내측 방향으로 일정 길이 돌출되는 덮개(35)로 이루어지는 삽입홈부(34)와, 창부(32)의 상면 모서리 부위와 삽입홈부(34)의 내부 공간에 의해 형성되는 삽입홈(36)과, 덮개(35)의 상면을 따라 폐곡선을 이루며 형성되는 제1홈(37)과, 제1홈(37)의 수직 하방에 위치하되 창부(32)의 하면 모서리부위를 따라 폐곡선을 이루며 형성되는 제2홈(38)이 마련되는 바닥창(30)을 준비하는 단계; 재봉에 의해 일체화된 지지창(10) 및 갑피(20) 각각의 모서리부위를 바닥창(30)의 삽입홈(36)에 삽입하여 밀착시키는 단계; 제1홈(37) 및 제2홈(38)을 따라 재봉하여, 제1홈(37)과 제2홈(38) 사이에 위치하는 지지창(10) 및 갑피(20) 각각의 모서리부위를 바닥창(30)과 일체화시키는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 그 기술적 특징으로 한다.
본 발명의 다른 기술적 특징은, 일정 경도를 가지는 합성수지 재질의 지지창(10)을 준비하는 단계; 전방부위 및 하부 각각이 개구된 갑피(22)를 준비하는 단계; 갑피(22)의 전방부위를 제외한 하부 모서리부위를 지지창(10)의 상면 모서리부위를 따라 재봉하는 단계; 안창(40)을 준비하여 갑피(22) 내부에 삽입하되, 안창(40)의 전면부위를 개구된 갑피(22)의 전방부위로 노출시킨 상태로 지지창(10) 전면부위 상면에 밀착시키는 단계; 안창(40)의 전면부위는 지지창(10)의 전면부위와 재봉하고, 안창(40)의 좌우 측면부위 및 후면부위 각각은 갑피(22)의 좌우 측면부위 및 후면부위 각각과 재봉하는 단계; 창부(32)와, 창부(32)의 상면 모서리를 따라 일정 수직 높이 돌출되는 측벽(33) 및 측벽(33)의 상단에서 창부(32)의 상면 내측 방향으로 일정 길이 돌출되는 덮개(35)로 이루어지는 삽입홈부(34)와, 창부(32)의 상면 모서리 부위와 삽입홈부(34)의 내부 공간에 의해 형성되는 삽입홈(36)과, 덮개(35)의 상면을 따라 폐곡선을 이루며 형성되는 제1홈(37)과, 제1홈(37)의 수직 하방에 위치하되 창부(32)의 하면 모서리부위를 따라 폐곡선을 이루며 형성되는 제2홈(38)이 마련되는 바닥창(30)을 준비하는 단계; 재봉에 의해 일체화된 지지창(10)의 전면부위 및 안창(40)의 전면부위 각각의 모서리부위를 바닥창(30)의 전면부위에 형성되는 삽입홈(36)에 삽입하여 밀착시키고, 재봉에 의해 일체화된 지지창(10)의 좌우 측면부위 및 후면부위와 갑피(22)의 좌우 측면부위 및 후면부위 각각의 모서리부위를 바닥창(30)의 좌우 측면부위 및 후면부위에 형성되는 삽입홈(36)에 삽입하여 밀착시키는 단계; 제1홈(37) 및 제2홈(38)을 따라 재봉하여, 바닥창(30)의 전면부위에 형성되는 삽입홈(36)에 삽입된 지지창(10)의 전면부위 및 안창(40)의 전면부위 모서리를 바닥창(30)의 전면부위와 일체화시킴과 동시에 바닥창(30)의 좌우 측면부위 및 후면부위에 형성되는 삽입홈(36)에 삽입된 지지창(10)의 좌우 측면부위 및 후면부위와 갑피(22)의 좌우 측면부위 및 후면부위 각각의 모서리를 바닥창(30)의 좌우 측면부위 및 후면부위 각각과 일체화시키는 단계;를 포함하여 이루어짐에 있다.
본 발명은 갑피와 바닥창을 결합시킴에 있어, 갑피를 일정 경도를 가지는 지지창에 1차 재봉 작업으로 일체화한 다음 이를 곧바로 바닥창의 삽입홈에 삽입하여 밀착시키거나 또는 안창을 부가적으로 재봉하여 바닥창의 삽입홈에 삽입하여 밀착시킨 상태에서, 바닥창에 형성되는 있는 제1, 2홈을 따라 이루어지는 2차 재봉 작업을 통해 갑피와 바닥창 또는 갑피 및 안창 각각을 바닥창과 일체화하는 방법을 제안함으로써, 갑피와 바닥창 상호 간의 결합을 매우 안정적으로 유지할 수 있음은 물론 접착 공정 자체를 원천적으로 배제함으로써 작업성 및 생산성을 현저히 증진시킬 수 있게 된다.
도 1a는 본 발명에 따라 준비되는 지지창 및 갑피의 개략적인 일 구성도.
도 1b는 재봉 작업에 의해 일체화된 지지창 및 갑피의 개략적인 결합구성도.
도 2a는 본 발명에 따라 준비되는 바닥창의 개략적인 일 사시구성도
도 2b는 도 2a에 개시된 바닥창의 개략적인 하면구성도
도 3은 본 발명에 따라 지지창 및 갑피를 바닥창과 일체화시키는 개략적인 일 구성도.
도 4a 내지 도 4e 각각은 본 발명의 다른 예로서의 신발제조방법을 보여주는 개략적인 구성도.
도 5는 종래 신발에 있어 갑피와 바닥창의 개략적인 결합구성도.
본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 살펴보면 다음과 같은데, 본 발명의 실시예를 상술함에 있어 본 발명의 기술적 특징과 직접적인 관련성이 없거나, 또는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 사항에 대해서는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.
본 발명에 따른 신발 제조방법은 기본적으로, 지지창(10) 및 갑피(20)를 준비하는 단계와, 지지창(10) 및 갑피(20)를 일체화하는 단계와, 바닥창(30)을 준비하는 단계와, 바닥창(30)에 지지창(10) 및 갑피(20)를 일체화하는 단계를 포함하여 이루어지는 특징이 있다. 이들 각 단계를 구체적으로 살펴본다.
먼저, 지지창(10)을 준비한다. 지지창(10)은 도 1a에 개시된 것과 같이, 발바닥 모양으로 이루어지며, 일정두께를 가지는 합성수지 재질의 판을 재단하여 준비할 수 있다. 이때, 지지창(10)은 일정 경도를 가지는 것이 바람직한데, 이는 바닥창(30)에 삽입될 때 갑피(20)가 재봉된 상태를 그대로 유지하기 용이하기 때문이다.
갑피(20)는 하부가 개구된 상태로 준비되는 것이 바람직하다. 즉, 합성수지 또는 인조피혁 재질로 이루어지는 원단에 의도하는 모양으로 패턴작업을 한 다음, 적절한 재단작업 및 재봉작업을 거쳐 도 1a에 개시된 것과 같이 상부는 일정한 형상을 지니되 하부가 개구되도록 준비한다. 본 발명에 따른 갑피는 도 1a과 달리 다양한 모양으로 이루질 수 있음은 물론이다.
지지창(10)과 갑피(20)가 준비되면, 지지창(10)에 갑피(20)를 결합시킨다. 지지창(10)과 갑피(20)의 결합은, 갑피(20)의 하부 모서리부위를 지지창(10)의 상면 모서리부위를 따라 재봉하는 방법으로 이루어지는 것이 바람직하다. 이에 따라, 지지창(10)과 갑피(20)는 도 1b와 같이 일체화된다.
다음으로, 바닥창(30)을 준비한다. 본 발명에 따른 바닥창(30)은 고무 또는 합성수지 소재로 이루어지는 통상적인 아웃솔로서 도 2a 및 도 2b 각각에 개시된 것과 같이, 창부(32), 삽입홈부(34), 제1, 2홈(37, 38)이 마련된다.
삽입홈부(34)는 측벽(33) 및 덮개(35)로 이루어진다. 측벽(33)은 창부(32)의 상면 모서리를 따라 일정 수직 높이 돌출되며, 덮개(35)는 측벽(33)의 상단에서 창부(32)의 내측 방향으로 일정 길이 돌출된다. 삽입홈부는 도면과 같이 창부(32)와 일체형 구조로 이루어지는 것이 바람직하다.
즉, 삽입홈부(34)는 창부(32)의 상면 모서리에서 일정 수직 높이로 돌출된 다음 수직으로 절곡된 구조로 이루어진다. 측벽(33)의 수직 높이 및 덮개(35)의 돌출 정도는 지지창(10)과 갑피(20) 전체 두께를 감안해서 결정할 일이다. 삽입홈(36)은 창부(32)의 상면 모서리 부위, 그리고 측벽(33) 및 덮개(35)로 이루어지는 삽입홈부(34)의 내부 공간에 의해 형성된다.
제1, 2홈(37, 38) 각각은 재봉선으로서, 제1홈(37)은 덮개(35)의 상면을 따라 폐곡선을 이루며 일정 깊이로 형성되며, 제2홈(38)은 제1홈(37)의 수직 하방에 위치하며, 창부(32)의 하면 모서리부위를 따라 페곡선을 이루며 일정 깊이로 형성된다. 즉, 제1, 2홈 각각은 바닥창(30)의 모서리 부위를 기준으로 상측 및 하측 각각의 동일한 위치에 마련된다.
바닥창(30)이 준비되면, 재봉에 의해 일체화된 지지창(10) 및 갑피(20) 각각의 모서리부위를 도 3과 같이 바닥창(30)의 삽입홈(36)에 삽입하여 밀착시킨다. 지지창(10)이 일정 경도를 가지고 있기 때문에, 지지창(10) 및 갑피(20) 각각의 모서리부위는 바닥창(30)의 삽입홈(36)에 안정적으로 삽입되어 신발의 형상을 갖추게 된다.
지지창(10) 및 갑피(20) 각각의 모서리부위가 바닥창(30)의 삽입홈(36)에 삽입 밀착되면, 도 3과 같이 제1홈(37) 및 제2홈(38)을 따라 재봉한다. 지지창(10) 및 갑피(20) 각각의 모서리부위가 바닥창(30)의 삽입홈(36)에 삽입되어 있기 때문에, 제1홈(37) 및 제2홈(38)을 따라 재봉 작업이 이루어지면, 제1홈(37)과 제2홈(38) 사이에 위치하는 지지창(10) 및 갑피(20) 각각의 모서리부위는 바닥창(30)과 일체화되어 최종 제품으로서의 신발이 완성된다.
이처럼, 본 발명은 갑피를 일정 경도를 가지는 지지창에 1차 재봉 작업으로 결합시킨 다음 이를 바닥창의 안치홈에 삽입하여 밀착시킨 상태에서, 바닥창에 형성되는 있는 제1, 2홈을 따라 이루어지는 2차 재봉 작업을 통해 갑피와 바닥창을 일체화시킨다는 점에서 갑피와 바닥창 상호 간의 긴밀한 결합력을 제고할 수 있을 뿐 아니라 접착 공정의 매개에 따른 생산성 저하를 원천적으로 방지할 수 있게 된다.
전술한 실시예가 착용자의 발 모두를 감싸는 일반적인 신발의 제조방법에 관한 것이라면, 실내화와 같이 착용자의 발 모두가 아닌 발등 부위만을 감싸는 신발의 제조방법은 아래와 같이 이루어질 수 있다. 이 실시예를 첨부된 도 4a 내지 도 4e 각각을 참조하여 살펴본다.
먼저, 지지창(10) 및 갑피(22) 각각을 준비한다. 이 실시예에 따라 준비되는 지지창(10)은 전술한 실시예의 지지창과 대동소이하다. 따라서 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
지지창(10)과 달리 갑피(22)는 도 4a에 개시된 것과 같이 하부 뿐 아니라 전방부위가 개구된 특징이 있다는 점에서 전술한 실시예와 상이하다. 즉, 합성수지 또는 인조피혁 재질로 이루어지는 원단에 임의 모양으로 패턴작업을 한 다음, 적절한 재단작업 및 재봉작업을 거쳐 준비한다.
도 4a에는 원단에 스트립형상으로 패턴작업을 하여 재단한 다음 벨크로테입 등을 매개하여 전방부위가 개구되도록 구성한 갑피의 예가 개시되어 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고 갑피의 전방부위 및 하부 각각이 개구된 구성으로 이루어지기만 하면 무방하다.
지지창(10) 및 갑피(22)가 준비되면, 도 4b와 같이 개구된 갑피(22)의 전방부위를 제외한 갑피(22)의 하부 모서리부위를 지지창(10)의 상면 모서리부위를 따라 재봉한다. 이에 따라 갑피(22)와 지지창(10)은 일체화된다.
갑피(22)와 지지창(10)이 재봉작업에 의해 일체화되면, 안창(40)을 준비한다. 본 발명에 따라 준비되는 안창은 통상적인 인솔에 해당하는 것으로서, 갑피 및 지지창, 그리고 바닥창 각각에 일체로 재봉될 수만 있다면, 본 발명에 적용될 수 있는 안창의 재질 및 형상에는 그 제한이 없다.
다음으로, 도 4c와 같이 준비된 안창(40)을 지지창(10)과 일체화되어 있는 갑피(22)의 내부에 삽입하여, 안창(40)의 전면부위를 개구된 갑피(22)의 전방부위를 통해 노출시킨다. 이에 따라, 안창(40)의 전면부위는 갑피(22)의 전방부위를 통해 노출된 상태로 지지창(10)의 전면부위 상면에 밀착된다.
안창(40)의 전면부위가 지지창(10)의 전면부위 상면에 밀착되면, 도 4d와 같이 안창(40)의 전면부위는 지지창(10)의 전면부위와 재봉하고, 안창(40)의 좌우 측면부위 및 후면부위 각각은 갑피(22)의 좌우 측면부위 및 후면부위 각각과 재봉한다. 안창(40)과 갑피(22) 상호 간의 재봉라인은 안창(40)의 구체적인 형상에 따라 달라질 수 있다.
본 발명은, 안창(40)과 갑피(22) 상호 간의 재봉작업이 이루어지기 전에, 안창(40)과 지지창(10) 사이 공간에 미도시된 별도의 충전체가 채워지는 경우를 배제하지 않는다. 이는 신발의 착용감을 증진시키기 위한 것으로서, 충전체는 합성수지 또는 고무로 이루어질 수 있다.
재봉 작업이 완료되어 지지창(10), 갑피(22), 안창(40) 상호 간이 일체화되면, 바닥창(30)을 준비한다. 이 실시예에 따라 준비되는 바닥창(30)은 도 2a 및 도 2b 각각에 개시되어 있는 바닥창과 대동소이하다.
바닥창(30)이 준비되면, 갑피(22) 및 안창(30)이 일체화된 지지창(10)을 바닥창(30)의 삽입홈(36)에 삽입하여 밀착시킨다. 이때, 바닥창(30)의 전면부위에 형성되는 삽입홈(36)에는 재봉에 의해 일체화된 지지창(10)의 전면부위 및 안창(40)의 전면부위 각각의 모서리부위가 삽입되며, 바닥창(30)의 좌우 측면부위 및 후면부위에 형성되는 삽입홈(36)에는 재봉에 의해 일체화된 지지창(10)의 좌우 측면부위 및 후면부위와 갑피(22)의 좌우 측면부위 및 후면부위 각각의 모서리부위가 삽입된다.
바닥창(30)에의 삽입이 완료되면, 제1홈(37) 및 제2홈(38)을 따라 재봉작업이 이어진다. 재봉작업이 완료되면 도 5e와 같이, 지지창(10)의 전면부위 및 안창(40)의 전면부위 모서리 각각은 바닥창(30)의 전면부위와 일체화되며, 지지창(10)의 좌우 측면부위 및 후면부위와 갑피(22)의 좌우 측면부위 및 후면부위 각각의 모서리는 바닥창(30)의 좌우 측면부위 및 후면부위 각각과 일체화됨에 따라, 갑피와 안창이 일체구조로 마련되는 최종 제품으로써의 신발이 만들어진다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들에 한정하여 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐이며, 본 발명은 이에 한정되지 않고 여러 다양한 방법으로 변경되어 실시될 수 있으며, 나아가 개시된 기술적 사상에 기초하여 별도의 기술적 특징이 부가되어 실시될 수 있음은 자명하다 할 것이다.
10 : 지지창 20, 22 : 갑피
30 : 바닥창 32 : 창부
33 : 측벽 34 : 삽입홈부
35 : 덮개 36 : 삽입홈
37 : 제1홈 38 : 제2홈
40 : 안창

Claims (2)

  1. 일정 경도를 가지는 합성수지 재질의 지지창(10)을 준비하는 단계;
    하부가 개구된 갑피(20)를 준비하는 단계;
    갑피(20)의 하부 모서리부위를 지지창(10)의 상면 모서리부위를 따라 재봉하는 단계;
    창부(32)와, 창부(32)의 상면 모서리를 따라 일정 수직 높이 돌출되는 측벽(33) 및 측벽(33)의 상단에서 창부(32)의 상면 내측 방향으로 일정 길이 돌출되는 덮개(35)로 이루어지는 삽입홈부(34)와, 창부(32)의 상면 모서리 부위와 삽입홈부(34)의 내부 공간에 의해 형성되는 삽입홈(36)과, 덮개(35)의 상면을 따라 폐곡선을 이루며 형성되는 제1홈(37)과, 제1홈(37)의 수직 하방에 위치하되 창부(32)의 하면 모서리부위를 따라 폐곡선을 이루며 형성되는 제2홈(38)이 마련되는 바닥창(30)을 준비하는 단계;
    재봉에 의해 일체화된 지지창(10) 및 갑피(20) 각각의 모서리부위를 바닥창(30)의 삽입홈(36)에 삽입하여 밀착시키는 단계;
    제1홈(37) 및 제2홈(38)을 따라 재봉하여, 제1홈(37)과 제2홈(38) 사이에 위치하는 지지창(10) 및 갑피(20) 각각의 모서리부위를 바닥창(30)과 일체화시키는 단계;를
    포함하는 무접착 방식의 신발 제조방법.
  2. 일정 경도를 가지는 합성수지 재질의 지지창(10)을 준비하는 단계;
    전방부위 및 하부 각각이 개구된 갑피(22)를 준비하는 단계;
    갑피(22)의 전방부위를 제외한 하부 모서리부위를 지지창(10)의 상면 모서리부위를 따라 재봉하는 단계;
    안창(40)을 준비하여 갑피(22) 내부에 삽입하되, 안창(40)의 전면부위를 개구된 갑피(22)의 전방부위로 노출시킨 상태로 지지창(10) 전면부위 상면에 밀착시키는 단계;
    안창(40)의 전면부위는 지지창(10)의 전면부위와 재봉하고, 안창(40)의 좌우 측면부위 및 후면부위 각각은 갑피(22)의 좌우 측면부위 및 후면부위 각각과 재봉하는 단계;
    창부(32)와, 창부(32)의 상면 모서리를 따라 일정 수직 높이 돌출되는 측벽(33) 및 측벽(33)의 상단에서 창부(32)의 상면 내측 방향으로 일정 길이 돌출되는 덮개(35)로 이루어지는 삽입홈부(34)와, 창부(32)의 상면 모서리 부위와 삽입홈부(34)의 내부 공간에 의해 형성되는 삽입홈(36)과, 덮개(35)의 상면을 따라 폐곡선을 이루며 형성되는 제1홈(37)과, 제1홈(37)의 수직 하방에 위치하되 창부(32)의 하면 모서리부위를 따라 폐곡선을 이루며 형성되는 제2홈(38)이 마련되는 바닥창(30)을 준비하는 단계;
    재봉에 의해 일체화된 지지창(10)의 전면부위 및 안창(40)의 전면부위 각각의 모서리부위를 바닥창(30)의 전면부위에 형성되는 삽입홈(36)에 삽입하여 밀착시키고, 재봉에 의해 일체화된 지지창(10)의 좌우 측면부위 및 후면부위와 갑피(22)의 좌우 측면부위 및 후면부위 각각의 모서리부위를 바닥창(30)의 좌우 측면부위 및 후면부위에 형성되는 삽입홈(36)에 삽입하여 밀착시키는 단계;
    제1홈(37) 및 제2홈(38)을 따라 재봉하여, 바닥창(30)의 전면부위에 형성되는 삽입홈(36)에 삽입된 지지창(10)의 전면부위 및 안창(40)의 전면부위 모서리를 바닥창(30)의 전면부위와 일체화시킴과 동시에 바닥창(30)의 좌우 측면부위 및 후면부위에 형성되는 삽입홈(36)에 삽입된 지지창(10)의 좌우 측면부위 및 후면부위와 갑피(22)의 좌우 측면부위 및 후면부위 각각의 모서리를 바닥창(30)의 좌우 측면부위 및 후면부위 각각과 일체화시키는 단계;를
    포함하는 무접착 방식의 신발 제조방법.
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US20070000151A1 (en) 2005-07-01 2007-01-04 Su Robert H Waterproof Shoes With Thermoplastic Polyurethane (TPU) Insteps

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