TW201901071A - 引導式電磁閥 - Google Patents

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Abstract

在引導式電磁閥(10)的可動鐵芯(70)中，係在外周部形成有溝槽狀的被卡扣部(78)。連結可動鐵芯(70)與主閥體單元(38)之線圈狀的連結彈簧(42)具有：第一捲繞部(44)，彎曲形成為多角形狀，藉由從開口部分壓入之可動鐵芯(70)而彈性變形，並且卡扣於被卡扣部(78)；第二捲繞部(46)，位於第一捲繞部(44)的相反側，且固定至主閥體單元(38)；以及第三捲繞部(48)，位於第一捲繞部(44)與第二捲繞部(46)之間。

Description

引導式電磁閥
本發明係關於切換壓力流體的流通及阻斷之引導式電磁閥。
習知的引導式電磁閥係藉由通電至電磁線圈來驅動可動鐵芯與引導閥體，使壓力流體的流路與利用隔膜(diaphragm)等之主閥體從該流路區隔開來的壓力室之間產生壓力差，藉此將主閥體往開閥方向驅動。
引導式電磁閥有下述類型：為了將主閥體往開閥方向驅動，必須於流路與壓力室之間有預定的壓力差(最低作動壓力差)以上的壓力差之類型；以及並非一定要有壓力差之類型。在後者之引導式電磁閥，係利用連結彈簧來連結可動鐵芯與主閥體，並使主閥體追隨可動鐵芯的移位，而可將主閥體往開閥方向驅動(日本特開2011-38603號公報)。
上述先前技術中的連結彈簧的形狀，係以藉由手工作業將連結彈簧組裝於可動鐵芯與主閥體之間為前提。因此，在藉由目視進行連結彈簧的端部的位置調整 以及用手指使彈簧擴張等必須仰賴作業員的技能，且組裝作業需要耗費時間。另外，也需要進行在可動鐵芯的表面形成與連結彈簧的形狀配合之螺旋形的溝槽等之複雜的加工，所以很耗費製造成本。
因此，本發明的目的在提供可使用連結彈簧簡單地組裝可動鐵芯與主閥體單元之引導式電磁閥。
本發明之引導式電磁閥係具備有：本體(body)，在內部具有壓力流體的流路，且在面臨流路的位置設有主閥座；壓力室，接連設置於本體；主閥體單元，係具有連通壓力室與流路之引導閥口，且在壓力室的內部相對於主閥座歸座或離開；可動鐵芯，係在與主閥體單元相對向之一端部設有相對於引導閥口的引導閥座歸座或離開之引導閥體，而且在外周部形成有溝槽狀的被卡扣部；線圈(coil)狀的連結彈簧，係連結可動鐵芯與主閥體單元；以及螺線管(solenoid)部，係驅動可動鐵芯；連結彈簧係具有：第一捲繞部，彎曲形成為多角形狀，藉由從開口部分被壓入之可動鐵芯而彈性變形，並且卡扣於被卡扣部；第二捲繞部，位於第一捲繞部的相反側，且固定至主閥體單元；以及第三捲繞部，位於第一捲繞部與第二捲繞部之間。
根據本發明之引導式電磁閥，就可使用連結彈簧簡單地組裝可動鐵芯與主閥體單元。具體而言，藉由將連結彈簧的第一捲繞部形成為多角形狀，只要在將連結彈簧的一端部(第二捲繞部)固定至主閥體單元之狀態將可動鐵芯輕輕壓入另一端部(第一捲繞部)就可進行組裝。 因此，可進行自動組裝，而且即使是由人工進行作業的情況也無需仰賴作業者的技能。另外，在組裝後，不會有連結彈簧在通常的使用環境中從可動鐵芯及主閥體單元脫離的情形。進而，由於在組裝時只使連結彈簧的第一捲繞部彈性變形，所以能夠不對連結彈簧施加超過限度的荷重而進行組裝。
又，在本發明之引導式電磁閥中，第一捲繞部最好彎曲形成為三角形狀。因為彎曲部分的數目少，構造簡單，所以與其他的多角形狀相比較具有容易成形之優點。
又，在本發明之引導式電磁閥中，被卡扣部之位置中的可動鐵芯的直徑較佳為小於或等於第一捲繞部的開口部分中的內切圓的直徑。如此，在對於連結彈簧將可動鐵芯壓入而進行組裝之際，可使第一捲繞部回復到原來的形狀，所以可維持連結彈簧的形狀及性能。
又，在本發明之引導式電磁閥中，第一捲繞部的外切圓的直徑較佳為比第三捲繞部的外徑大，且第一捲繞部的開口部分中的內切圓的直徑較佳為比第三捲繞部的內徑小。藉此，在可動鐵芯之壓入時，由於第一捲繞部會由第三捲繞部加以支持，所以可防止第一捲繞部之陷沒或過大的變形。
又，在本發明之引導式電磁閥中，可動鐵芯的壓入部分較佳為具有：傘部，其與被卡扣部鄰接的鄰接部分的直徑係比被卡扣部的直徑大，且向著主閥體單元 而相較於前述鄰接部分做縮徑而形成為錐面形狀。如此，在對於連結彈簧將可動鐵芯壓入而進行組裝之際，第一捲繞部會配合傘部的錐面形狀而逐漸彈性變形，所以組裝會更容易。
又，在本發明之引導式電磁閥中，傘部的前端部的直徑較佳為小於或等於第一捲繞部的開口部分中的內切圓的直徑。藉此，在對於連結彈簧將可動鐵芯壓入而進行組裝之際，傘部的前端部會先收納到第一捲繞部的開口部分，所以可限制可動鐵芯的位置，且提高組裝的精度。
又，在本發明之引導式電磁閥中，主閥體單元較佳為具有：隔膜，相對於主閥座歸座或離開；保持板，載置於隔膜，保持第二捲繞部；孔口(orifice)構件，在一端部形成有引導閥座，且沿著中心線形成有引導閥口，且插入隔膜及保持板的開口部；以及固定構件，係在隔膜的底面側裝接到孔口構件的外周，且在其與孔口構件之間將隔膜、保持板及第二捲繞部夾住而藉此加以固定。藉此，就可在組裝主閥體單元之際同時組裝連結彈簧。
根據本發明，就可提供可使用連結彈簧簡單地組裝可動鐵芯與主閥體單元之引導式電磁閥。
從參照隨附的圖式所做的以下的較佳實施形態例之說明，應可更瞭解上述的目的、特徵及優點。
10‧‧‧引導式電磁閥
12‧‧‧流路
12a‧‧‧第一流路
12b‧‧‧第二流路
14‧‧‧本體
16‧‧‧箱室
18‧‧‧螺線管部
20‧‧‧第一埠口
22‧‧‧第二埠口
24‧‧‧分隔壁
26‧‧‧隔膜
28‧‧‧凸台部
30‧‧‧主閥座
32‧‧‧主閥口
33‧‧‧外緣部
34‧‧‧隔膜保持部
36‧‧‧壓力室
38‧‧‧主閥體單元
40‧‧‧可動鐵芯單元
42‧‧‧連結彈簧
44‧‧‧第一捲繞部
46‧‧‧第二捲繞部
48‧‧‧第三捲繞部
53、65、69、100‧‧‧開口部
54‧‧‧保持板
56‧‧‧孔口構件
58‧‧‧固定構件
60‧‧‧連通孔
62‧‧‧第一凸部
64‧‧‧第二凸部
66‧‧‧引導閥座
68‧‧‧引導閥口
70‧‧‧可動鐵芯
72‧‧‧突起部
74‧‧‧引導閥體
76‧‧‧環部
78‧‧‧溝槽部(被卡扣部)
80‧‧‧傘部
82‧‧‧閥體收容部
83‧‧‧爪部
84‧‧‧彈簧收容部
88‧‧‧外殼
90‧‧‧繞線架
92‧‧‧電磁線圈
94‧‧‧固定鐵芯
96‧‧‧回位用彈簧
98‧‧‧套筒
102‧‧‧凸緣部
104‧‧‧擋止件
Cr1‧‧‧內切圓
Cr2‧‧‧外切圓
D1、D4、D6、D7、D8、D9‧‧‧直徑
D2、D3‧‧‧內徑
D5‧‧‧外徑
O、P1至P3‧‧‧點
第1圖係本實施形態之引導式電磁閥的縱斷面圖。
第2圖係第1圖所示之連結彈簧的平面圖。
第3圖係第1圖所示之連結彈簧的正面圖。
第4圖係顯示已對於第1圖所示的主閥體單元組裝連結彈簧的狀態之平面圖。
第5圖係顯示對於第4圖所示的主閥體單元及連結彈簧組裝可動鐵芯單元之前的狀態之斜視圖。
第6圖係沿著第5圖所示的VI-VI線之斷面圖。
第7圖係顯示已對於第4圖所示的主閥體單元及連結彈簧組裝可動鐵芯單元的狀態之正面圖。
第8圖係沿著第7圖所示的VIII-VIII線之斷面圖。
以下，舉較佳實施形態為例，參照隨附的圖式來詳細說明本發明之引導式電磁閥。另外，在以下的說明中指稱「上」、「下」、「左」、「右」時，係指第1圖中的方向。
第1圖係本實施形態之引導式電磁閥10的縱斷面圖。如第1圖所示，引導式電磁閥10係具有：在內部具有壓力流體(例如水、空氣、油等)的流路12之本體14、接連設置於本體14的上方之箱室(cabinet)16、以及接連設置於箱室16的上方之螺線管部18。
本體14係由例如金屬製材料所形成。本體14的左右的兩端部設有用來導入壓力流體之第一埠口(port)20、以及用來導出壓力流體之第二埠口22。
在本體14的中央設有分隔壁24，將壓力流體的流路12分隔成與第一埠口20連通之第一流路12a以及與第二埠口22連通之第二流路12b。在分隔壁24的上端部設有主閥座30，而設於作為主閥體之隔膜26的下表面側之凸台(boss)部28會對此主閥座30歸座或離開。在主閥座30朝上下方向(鉛直方向)形成有主閥口32。在本體14的上表面側形成有形成為環狀溝槽的隔膜保持部34以用來保持隔膜26的外緣部33。
箱室16係由例如金屬製材料所形成。在箱室16的內部設有壓力室36。在壓力室36的內部收容包含隔膜26之主閥體單元38及可動鐵芯單元40的一部分。主閥體單元38及可動鐵芯單元40係透過連結彈簧42而連結成一體。連結彈簧42係由例如金屬製材料所形成。
第2及3圖係第1圖所示之連結彈簧42的平面圖及正面圖。如第2及3圖所示，連結彈簧42係由大致三角形狀的第一捲繞部44、設於第一捲繞部44的相反側之大致圓形之第二捲繞部46、及位於第一捲繞部44與第二捲繞部46之間之第三捲繞部48構成為線圈狀。第一捲繞部44、第二捲繞部46及第三捲繞部48都以點O作為中心點。而且，如第3圖所示，從側面方向觀看時，第一捲繞部44及第二捲繞部46係形成為上下的端面相互平行。第三捲繞部48係形成為螺旋狀。
另外，第一捲繞部44的開口部中的假想的內切圓Cr1(參照第2圖的一點鏈線)的直徑D1及第二捲繞 部46的內徑D2都比第三捲繞部48的內徑D3小。因此，在要將可動鐵芯單元40的一端部以從第三捲繞部48的內周面離開之狀態壓入(插入)連結彈簧42的內部時，壓入部分(後述之可動鐵芯70的傘部80)的最大直徑係比第三捲繞部48的內徑D3小。
又，第一捲繞部44的假想的外切圓Cr2(參照第2圖的一點鏈線)的直徑D4係比第三捲繞部48的外徑D5大，且內切圓Cr1的直徑D1係比第三捲繞部48的內徑D3小。藉此，在可動鐵芯單元40的壓入時，由於第一捲繞部44會由第三捲繞部48加以支持，所以可防止第一捲繞部44之陷沒或過大的變形。
又，本實施形態中，係將可動鐵芯單元40的一端部從第一捲繞部44側壓入，且將第一捲繞部44卡扣於與壓入部分鄰接而設置之溝槽狀的被卡扣部(後述之可動鐵芯70的溝槽部78)，所以被卡扣部的直徑係設為小於或等於內切圓Cr1的直徑D1。因此，可使第一捲繞部44以回復到原來的形狀之狀態卡扣於被卡扣部。另外，藉由使壓入部分的最大直徑比內切圓Cr1的直徑D1大，可防止壓入部分在通常的使用環境中從連結彈簧42脫出的情形。
接著，根據第4至6圖來詳細說明主閥體單元38及可動鐵芯單元40的構造。第4圖係顯示已對於第1圖所示的主閥體單元38組裝連結彈簧42的狀態之平面圖，第5圖係顯示對於第4圖所示的主閥體單元38及連 結彈簧42組裝可動鐵芯單元40之前的狀態之斜視圖。又，第6圖係沿著第5圖所示的VI-VI線之斷面圖。再者，第6圖中表示各部的直徑之符號當中，與第2圖共通的符號係表示相同部分的直徑。
如第1圖所示，主閥體單元38具有隔膜26、保持板54、孔口構件56、以及固定構件58。另外，如第4圖所示，預先對於主閥體單元38組裝連結彈簧42。
隔膜26係由例如橡膠等彈性材料形成為圓盤狀。在隔膜26的中央設有開口部53，供孔口構件56插入。另外，在比開口部53更靠徑向外側之處設有使第一流路12a與壓力室36連通之連通孔60。因此，在將隔膜26載置於本體14(隔膜保持部34)之際，係配置成使連通孔60面臨第一流路12a。在隔膜26的外緣部33，在上表面側形成有環狀的第一凸部62。在隔膜26的外緣部33的底面側，係配合隔膜保持部34的形狀而形成有環狀的第二凸部64。又，如第1圖所示，藉由分別使第一凸部62抵接於箱室16的下端部、使第二凸部64抵接於隔膜保持部34，而密封住壓力室36與流路12之間。
保持板54係由例如金屬製材料形成為圓盤狀。在保持板54的中央設有開口部65，供孔口構件56插入。保持板54載置於隔膜26，用來保持連結彈簧42的第二捲繞部46。
孔口構件56係由例如金屬製材料所形成。在孔口構件56的上端面設有引導閥座66。在引導閥座66 的中央，係沿著孔口構件56的中心線而形成有引導閥口68。另外，如第6圖所示，在孔口構件56的底面側設有四個段部56a至56d。段部56a係配合屬於固定對象之連結彈簧42的第二捲繞部46的高度而形成。段部56b至56d則是分別配合保持板54、隔膜26及固定構件58的開口形狀而形成。
固定構件58係由例如金屬製材料所形成。在固定構件58的中央設有開口部69，供孔口構件56插入。固定構件58係在隔膜26的底面側裝接於孔口構件56的外周及段部56d，而在其與孔口構件56之間將隔膜26、保持板54及連結彈簧42的第二捲繞部46夾住而藉此加以固定。再者，雖然省略圖示，但固定構件58與孔口構件56之間係透過例如鉚接而固定。
又，如第6圖所示，可動鐵芯單元40係具有可動鐵芯70、突起部72、引導閥體74、以及環部(ring)76。可動鐵芯70係例如由磁性材料形成為大致圓柱狀。突起部72係配置成：在其下端側向外側方彎折，且接著在外周端向內側方彎折而包圍可動鐵芯70的外周部。
在可動鐵芯70的下部側設有溝槽部78及傘部80。溝槽部78係與突起部72在下方向鄰接，且設置為位於突起部72與傘部80之間之環狀溝槽。又，傘部80係一端部與溝槽部78在下方向鄰接，且另一端部係向著主閥體單元38而相較於一端部逐漸縮徑而形成為錐面形狀。如第6圖所示，溝槽部78的底部中的可動鐵芯70之 直徑D6係比傘部80的最大直徑D7及突起部72的直徑D8小。又，本實施形態中，溝槽部78的底部中的可動鐵芯70之直徑D6係設成小於或等於上述的組裝前之連結彈簧42的第一捲繞部44中的內切圓Cr1的直徑D1。因此，當藉由壓入而使傘部80通過第一捲繞部44的開口部分時，第一捲繞部44就會回復到原來的狀態，且第一捲繞部44的一部分會被收容到溝槽部78的內部，而成為卡扣狀態。另外，在傘部80當中，前端部的直徑D9最小，此直徑D9係設成小於或等於內切圓Cr1的直徑D1。藉此，在對於連結彈簧42將可動鐵芯70壓入而進行組裝之際，傘部80的最小徑部(前端部)會先被收容到第一捲繞部44的開口部分而成為穩定的狀態，所以可限制可動鐵芯70的位置，且壓入會變得更容易。
引導閥體74係由例如橡膠等彈性材料形成為大致圓柱狀。引導閥體74係收容於設在可動鐵芯70的下部側的閥體收容部82，而與可動鐵芯70成為一體化。又，在傘部80的下端部形成有向徑向內側彎曲之爪部83，用來防止引導閥體74從閥體收容部82脫出。
又，在可動鐵芯70的上部側設有收容後述的回位用彈簧96之彈簧收容部84，且在外周側於上下兩處設有用來裝接環部76之環狀溝槽86。環部76係以例如樹脂製材料形成。可動鐵芯70透過環部76而在螺線管部18的內部空間朝上下方向(鉛直方向)滑動。
接著，根據第1圖來詳細說明驅動可動鐵 芯70之螺線管部18。螺線管部18除了上述的可動鐵芯單元40之外，還具有外殼88、繞線架(bobbin)90、電磁線圈92、固定鐵芯94、以及回位用彈簧96。
外殼88係以例如金屬製材料形成，利用未圖示的螺栓等而連結至箱室16。繞線架90係以例如樹脂製材料形成。在繞線架90的外周部捲繞有可供激磁電流通電之電磁線圈92。在繞線架90的中央部形成有開口部100，該開口部100係在上部側收容固定鐵芯94，且在下部側透過套筒(sleeve)98收容可動鐵芯70。套筒98的一端部側係形成為具有一定口徑之圓筒狀，且配置於固定鐵芯94側。又，在套筒98的另一端部形成有比一端部側更向徑向外側擴徑之凸緣(flange)部102。套筒98係透過凸緣部102而被配置在箱室16的上端部之環狀的擋止件(stopper)104所保持。擋止件104係由橡膠等彈性材料所形成。
固定鐵芯94係由金屬製材料形成為大致圓柱狀。固定鐵芯94被電磁線圈92激磁時，會將可動鐵芯70往上方向吸引。可動鐵芯70受到吸引時，可動鐵芯70的突起部72會抵接到擋止件104，而使得往上方向的移位受到限制。又，擋止件104可適當地吸收與可動鐵芯70的突起部72抵接之際的衝擊。
回位用彈簧96係收容於可動鐵芯70的彈簧收容部84。回位用彈簧96的上端部彈壓固定鐵芯94，下端部將可動鐵芯70往下方向彈壓。亦即，回位用彈簧 96將引導閥體74朝向相對於引導閥座66歸座的方向(閉閥方向)彈壓。又，引導閥座66為主閥體單元38的構成零件，所以回位用彈簧96會將構成主閥體單元38之隔膜26(主閥體)對於主閥座30朝向閉閥方向彈壓。
接著，根據第4至8圖來說明主閥體單元38、可動鐵芯單元40及連結彈簧42的組裝方法。第7圖係顯示已對於第4圖所示的主閥體單元38及連結彈簧42組裝可動鐵芯單元40的狀態之正面圖，第8圖係沿著第7圖所示的VIII-VIII線之斷面圖。
首先，將保持板54載置於隔膜26，而且將連結彈簧42的第二捲繞部46載置於保持板54。此時，係使隔膜26、保持板54、及連結彈簧42的中心點排列在軸線上。
其次，將孔口構件56從連結彈簧42的第一捲繞部44的開口部分插入，將孔口構件56的段部56a至56c分別安裝於第二捲繞部46、保持板54的開口部65、隔膜26的開口部53。
接著，將固定構件58的開口部69安裝到在隔膜26的底面側突出之孔口構件56的段部56d，且在固定構件58與孔口構件56之間將保持板54、隔膜26、及連結彈簧42的第二捲繞部46夾住而藉此加以固定。藉此，與構成主閥體單元38之四個零件同時地組裝連結彈簧42。
然後，如第5圖所示，在將可動鐵芯單元40於軸線上相對向配置在主閥體單元38的上方後，當將 可動鐵芯單元40全體從連結彈簧42的第一捲繞部44側輕輕壓入時，第一捲繞部44就順著可動鐵芯70的傘部80的錐面形狀逐漸彈性變形而向徑向外側擴張。當傘部80通過第一捲繞部44的開口部分時，第一捲繞部44就會彈性變形而回復到原來的形狀，並卡扣在與傘部80鄰接之溝槽部78(被卡扣部)。此時，如第8圖所示，第一捲繞部44會在點P1至P3三處夾住可動鐵芯70的溝槽部78。藉此，完成使用連結彈簧42之主閥體單元38與可動鐵芯單元40之組裝。再者，溝槽部78的底部中的可動鐵芯70之直徑比第2圖所示之第一捲繞部44的內切圓Cr1的直徑D1小時，第一捲繞部44之點P1至P3的部分係成為從溝槽部78的底部離開之狀態，而在大於或等於第一捲繞部44的內切圓Cr1的直徑D1時，點P1至P3的部分係成為抵接於溝槽部78的底部之狀態。
接著，說明如上述方式使用連結彈簧42來組裝主閥體單元38與可動鐵芯單元40之引導式電磁閥10的作用及效果。
在非通電時，從第一埠口20導入至第一流路12a側之壓力流體係通過連通孔60而充填到壓力室36的內部。再者，藉由充填到壓力室36的內部之壓力流體的壓力及回位用彈簧96的彈力使主閥口32關閉。
當通電至電磁線圈92時，就會使固定鐵芯94激磁，且將可動鐵芯70往上方向吸引。藉此，組裝於可動鐵芯70的前端部之引導閥體74就會從引導閥座66 離開，使引導閥口68開放。而且，充填於壓力室36之壓力流體會通過引導閥口68而流到第二流路12b及第二埠口22側。
當對於電磁線圈92之通電繼續進行時，壓力室36的壓力就會因為壓力流體從引導閥口68放出到第二流路12b而逐漸降低。藉此，將構成主閥體單元38之隔膜26往下壓的力也會變弱。然後，當將隔膜26往上推之力強過往下壓的力時，隔膜26就會從主閥座30離開，使主閥口32開放。再者，就算在第一流路12a側的壓力為0、或為微低壓狀態且第一流路12a與壓力室36的壓力差很小時，也可利用連結彈簧42的彈力使隔膜26從主閥座30離開，而使主閥口32開放。
如上所述，根據本實施形態之引導式電磁閥10，可使用連結彈簧42簡單地組裝可動鐵芯70(可動鐵芯單元40)與主閥體單元38。具體而言，只要對於一端側(第二捲繞部46)已連結至主閥體單元38之連結彈簧42從其另一端側(第一捲繞部44)將可動鐵芯單元40輕輕壓入就可進行組裝。亦即，連結彈簧42為也能夠進行自動組裝的形狀，即使是由人工進行作業的情況也無需仰賴作業者的技能。另外，在組裝後，不會有連結彈簧42在通常的使用環境中從可動鐵芯單元40及主閥體單元38脫離的情形。進而，由於在組裝時只使連結彈簧42的第一捲繞部44彈性變形，所以能夠不對連結彈簧42施加超過限度的荷重而進行組裝。
又，在組裝時，由於只使連結彈簧42的第一捲繞部44彈性變形，所以不用對連結彈簧42施加超過限度的負荷就可安裝，而可維持連結彈簧42的性能。並且，第一捲繞部44係彎曲形成為三角形狀。亦即，因為彎曲的部分的數目少，所以與其他的多角形狀相比較具有容易成形之優點。
再者，本發明之引導式電磁閥並不限於上述的實施形態，當然可在未脫離本發明的主旨之範圍內採用各種構成。例如，可做如以下所述之變形。
在上述的實施形態中，雖然是例示將連結彈簧42的第一捲繞部44形成為三角形狀之情況，但第一捲繞部44的形狀並不限於此，亦可設為四角形等多角形狀。此時，可配合要對於第一捲繞部44壓入之可動鐵芯70的形狀而適當地變更。
在上述的實施形態中，雖然是顯示將連結彈簧42的第二捲繞部46形成為比第三捲繞部48小徑之大致圓形之情況，但亦可將第二捲繞部46形成為與第一捲繞部44相同的大小、形狀。此時，在主閥體單元38側可與可動鐵芯70側一樣，在例如保持板54側設置與第二捲繞部46的形狀配合之卡扣構造，且在之後才對組裝完成之主閥體單元38組裝連結彈簧42的第二捲繞部46。
在上述的實施形態中，如第6圖等所示，雖然是顯示將溝槽部78中的可動鐵芯70的直徑D6設為小於或等於第一捲繞部44的內切圓Cr1的直徑D1之情 況，但亦可將溝槽部78中的可動鐵芯70的直徑D6設為比內切圓Cr1的直徑D1大。此時，在卡扣於可動鐵芯70的溝槽部78之狀態中，雖第一捲繞部44會較初始狀態略微擴張，但第一捲繞部44仍可利用彈力夾住溝槽部78而藉此固定，所以可確實地固定。

Claims (7)

  1. 一種引導式電磁閥(10)，具備有：本體(14)，在內部具有壓力流體的流路(12)，且在面臨前述流路(12)的位置設有主閥座(30)；壓力室(36)，接連設置於前述本體(14)；主閥體單元(38)，係具有連通前述壓力室(36)與前述流路(12)之引導閥口(68)，且在前述壓力室(36)的內部相對於前述主閥座(30)歸座或離開；可動鐵芯(70)，係在與前述主閥體單元(38)相對向之一端部設有相對於前述引導閥口(68)的引導閥座(66)歸座或離開之引導閥體(74)，而且在外周部形成有溝槽狀的被卡扣部(78)；線圈狀的連結彈簧(42)，係連結前述可動鐵芯(70)與前述主閥體單元(38)；以及螺線管部(18)，係驅動前述可動鐵芯(70)；前述連結彈簧(42)係具有：第一捲繞部(44)，彎曲形成為多角形狀，藉由從開口部分被壓入之前述可動鐵芯(70)而彈性變形，並且卡扣於前述被卡扣部(78)；第二捲繞部(46)，位於前述第一捲繞部(44)的相反側，且固定至前述主閥體單元(38)；以及第三捲繞部(48)，位於前述第一捲繞部(44)與前述第二捲繞部(46)之間。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之引導式電磁閥(10)，其中， 前述第一捲繞部(44)係彎曲形成為三角形狀。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之引導式電磁閥(10)，其中，前述被卡扣部(78)之位置中的前述可動鐵芯(70)的直徑(D6)係小於或等於前述第一捲繞部(44)的開口部分中的內切圓(Cr1)的直徑(D1)。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之引導式電磁閥(10)，其中，前述第一捲繞部(44)的外切圓(Cr2)的直徑(D4)係比前述第三捲繞部(48)的外徑(D5)大，且前述第一捲繞部(44)的開口部分中的內切圓(Cr1)的直徑(D1)係比前述第三捲繞部(48)的內徑(D3)小。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之引導式電磁閥(10)，其中，前述可動鐵芯(70)的壓入部分係具有：傘部(80)，其與前述被卡扣部(78)鄰接的鄰接部分的直徑(D7)係比前述被卡扣部(78)的直徑(D6)大，且向著前述主閥體單元(38)而相較於前述鄰接部分做縮徑而形成為錐面形狀。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之引導式電磁閥(10)，其中，前述傘部(80)的前端部的直徑(D9)係小於或等於前述第一捲繞部(44)的開口部分中的內切圓(Cr1)的直徑(D1)。
  7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項所述之引導式電磁閥(10)，其中，前述主閥體單元(38)係具有：隔膜(26)，相對於前述主閥座(30)歸座或離開； 保持板(54)，載置於前述隔膜(26)，保持前述第二捲繞部(46)；孔口構件(56)，在一端部形成有引導閥座(66)，且沿著中心線形成有前述引導閥口(68)，且插入前述隔膜(26)及前述保持板(54)的開口部；以及固定構件(58)，係在前述隔膜(26)的底面側裝接到前述孔口構件(56)的外周，且在其與前述孔口構件(56)之間將前述隔膜(26)、前述保持板(54)及前述第二捲繞部(46)夾住而藉此加以固定。
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