TW201839279A - 以第２零件覆蓋第１零件之開口部的方法 - Google Patents

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Abstract

本發明的課題，係將具有開口部，且於該開口部之周緣的第1區域具有複數第1鉚釘孔之金屬製的第1零件，與具有從一方側覆蓋前述第1零件的前述開口部的形狀，且具有對應前述第1區域的第2區域，且於該第2區域具有分別對應前述第1零件的前述複數第1鉚釘孔之複數第2鉚釘孔的金屬製的第2零件相互接合的方法中，提供可一邊維持充分的接合強度，一邊完全氣密封堵開口部的方法。 　　本發明的解決手段，係具備塗布接著劑的塗布工程、一邊定位一邊接合的接合工程、使用鉚釘的固接工程、將密封劑塗布於第2零件的露出面與開口部的全周接近的區域而氣密封堵該開口部之全周的密封工程。接著劑係丙烯酸系接著劑，密封劑係胺甲酸乙酯系密封劑。

Description

以第２零件覆蓋第１零件之開口部的方法
本發明係關於以第2零件覆蓋第1零件之開口部的方法。尤其，本發明係關於將具有開口部，且於該開口部之周緣的第1區域具有第1鉚釘孔之金屬製的第1零件，與具有從一方側覆蓋前述第1零件的前述開口部的形狀，且具有對應前述第1區域的第2區域，且於該第2區域具有分別對應前述第1零件的前述複數第1鉚釘孔之複數第2鉚釘孔的金屬製的第2零件相互接合的方法。
首先，針對將具有開口部，且於該開口部之周緣的第1區域具有複數第1鉚釘孔之金屬製的第1零件，與具有從一方側覆蓋前述第1零件的前述開口部的形狀，且具有對應前述第1區域的第2區域，且於該第2區域具有分別對應前述第1零件的前述複數第1鉚釘孔之複數第2鉚釘孔的金屬製的第2零件相互接合的方法的先前技術進行說明。
專利文獻1係揭示併用鉚釘與接著劑的接合方法。應用專利文獻1所揭示之技術的話，前述第1零件與前述第2零件的接合，可藉由以下的工程來實現。
亦即，(i)將接著劑塗布於相互對向之前述第1零件的前述第1區域的前述一方側之面及前述第2零件的前述第2區域的前述另一方側之面的至少一方的至少一部分的塗布工程、(ii)一邊將前述第1零件及前述第2零件相互進行定位，一邊接合前述第1零件的前述第1區域之前述一方側之面及前述第2零件的前述第2區域之前述另一方側之面的接合工程、及(iii)在前述接合工程之後，使用將對應之前述第1零件的前述複數第1鉚釘孔及前述第2零件的前述複數第2鉚釘孔之各組共通地貫通的鉚釘，以相互固接前述第1零件及前述第2零件的固接工程。
透過該等工程之前述第1零件與前述第2零件的接合，係如專利文獻1所說明般，可實現與需要熟練技術者的熔接作業所致之接合相同程度的剛性強度，又，可實現比熔接作業所致之接合更優良的耐震性(共振特性)。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開平8-317514號公報
[發明所欲解決之課題]
僅利用透過前述工程的接合，無法完全氣密封堵開口部。本案發明者係為了此種用途，針對更加將密封劑適用於接合後的開口部，反覆進行銳意檢討。
作為接合金屬製的零件時萬用之接著劑，有環氧系接著劑。然而，依據本案發明者所致之各種的試行實驗，發現環氧系接著劑在混入密封劑之環境下無法實現充分的接著強度。
本發明係依據以上的見識所發明者。本發明的目的，係將具有開口部，且於該開口部之周緣的第1區域具有第1鉚釘孔之金屬製的第1零件，與具有從一方側覆蓋前述第1零件的前述開口部的形狀，且具有對應前述第1區域的第2區域，且於該第2區域具有分別對應前述第1零件的前述複數第1鉚釘孔之複數第2鉚釘孔的金屬製的第2零件相互接合的方法中，提供可一邊維持充分的接合強度，一邊完全氣密封堵開口部的方法。 [用以解決課題之手段]
本發明是一種方法，係將第1零件與第2零件相互接合的方法，該第1零件，係具有開口部，於前述開口部之周緣的第1區域具有複數第1鉚釘孔之金屬製的第1零件；該第2零件，係具有從一方側覆蓋前述第1零件之前述開口部的形狀，且具有對應前述第1區域的第2區域，於該第2區域具有分別對應前述第1零件之前述複數第1鉚釘孔的複數第2鉚釘孔之金屬製的第2零件；其特徵為具備：塗布工程，係將接著劑塗布於相互對向之前述第1零件的前述第1區域的前述一方側之面及前述第2零件的前述第2區域的前述另一方側之面的至少一方的至少一部分；接合工程，係一邊將前述第1零件及前述第2零件相互進行定位，一邊接合前述第1零件的前述第1區域之前述一方側之面及前述第2零件的前述第2區域之前述另一方側之面；固接工程，係在前述接合工程之後，使用將對應之前述第1零件的前述複數第1鉚釘孔及前述第2零件的前述複數第2鉚釘孔之各組共通地貫通的鉚釘，以相互固接前述第1零件及前述第2零件；及密封工程，係將密封劑塗布於前述第2零件透過前述開口部露出於前述另一方側之面與前述開口部的全周接近的區域，氣密地封堵前述開口部的全周；前述接著劑，係丙烯酸系接著劑；前述密封劑，係胺甲酸乙酯系密封劑。
依據本發明，利用更加將密封劑適用於接合後的開口部(密封工程)，可完全地氣密封堵開口部。本案發明者係針對被氣密封住的開口部，確認到即使在1000Pa的空氣壓力下也不會發生洩漏。然後，藉由作為接著劑採用丙烯酸系接著劑，密封劑的混入不會對接著強度造成有意的不良影響。又，丙烯酸系接著劑也具有耐衝擊性優於環氧系接著劑的特性。
進而，藉由作為密封劑採用胺甲酸乙酯系密封劑，除了充分的氣密性之外，也可實現充分的耐久性。作為密封劑，也公知有矽氧烷系密封劑，但依據本案發明者所致之各種的試行實驗，可知在使用丙烯酸系接著劑的接合工程後併用矽氧烷系密封劑時，相較於胺甲酸乙酯系密封劑，無法實現充分的接著強度。
例如，前述接著劑(丙烯酸系接著劑)係分別含有40～50%的甲基丙烯酸甲酯、20～40%的包含甲基丙烯酸2-乙基己酯的甲基丙烯酸酯類為佳。
又例如，前述密封劑(胺甲酸乙酯系密封劑)系含有20～30%的胺基甲酸酯預聚合物為佳。
又，在前述接合工程中，使用將對應之前述第1零件的前述複數第1鉚釘孔及前述第2零件的前述複數第2鉚釘孔中至少1組共通地貫通的棒狀構件，一邊將前述第1零件及前述第2零件相互進行定位，一邊接合前述第1零件的前述第1區域的前述一方側之面及前述第2零件的前述第2區域的前述另一方側之面為佳。
又，本發明是藉由以上的方法所製造的構造體。亦即，本發明是一種構造體，係接合第1零件與第2零件所成的構造體，該第1零件，係具有開口部，於前述開口部之周緣的第1區域具有複數第1鉚釘孔之金屬製的第1零件；該第2零件，係具有從一方側覆蓋前述第1零件之前述開口部的形狀，且具有對應前述第1區域的第2區域，於該第2區域具有分別對應前述第1零件之前述複數第1鉚釘孔的複數第2鉚釘孔之金屬製的第2零件；其特徵為具備：接著劑，係於相互對向之前述第1零件的前述第1區域的前述一方側之面及前述第2零件的前述第2區域的前述另一方側之面的至少一方的至少一部分上的接著劑；鉚釘，係將對應之前述第1零件的前述複數第1鉚釘孔及前述第2零件的前述複數第2鉚釘孔之各組共通地貫通；及密封劑，係塗布於前述第2零件透過前述開口部而露出於前述另一方側之面與前述開口部的全周接近的區域；藉由前述密封劑，前述開口部的全周被氣密封堵，即使在1000Pa的空氣壓力下也不會洩漏。
如前述般，前述接著劑，係分別含有40～50%的甲基丙烯酸甲酯、20～40%的包含甲基丙烯酸2-乙基己酯的甲基丙烯酸酯類為佳，又，前述密封劑，係含有20～30%的胺基甲酸酯預聚合物為佳。此時，可實現前述密封劑所致之前述開口部的除氣性能，係甲基丙烯酸酯類的增量為1μg/m3 以下，其他成分的增量為0.2μg/m3 以下。
作為一例，該構造體係洗滌槽。
或者，本發明是一種方法，係將第1零件與第2零件相互接合的方法，該第1零件，係具有開口部，於前述開口部之周緣的第1區域具有複數第1鉚釘孔之金屬製的第1零件；該第2零件，係具有從一方側覆蓋前述第1零件之前述開口部的形狀，且具有對應前述第1區域的第2區域，於該第2區域具有分別對應前述第1零件之前述複數第1鉚釘孔的複數第2鉚釘孔之金屬製的第2零件；其特徵為具備：第1塗布工程，係將密封劑塗布於相互對向之前述第1零件的前述第1區域的前述一方側之面的前述開口部側及前述第2零件的前述第2區域的前述另一方側之面的前述開口部側的至少一方的至少一部分；第2塗布工程，係將接著劑塗布於相互對向之前述第1零件的前述第1區域的前述一方側之面及前述第2零件的前述第2區域的前述另一方側之面的至少一方之未被塗布前述密封劑的至少一部分；接合工程，係一邊將前述第1零件及前述第2零件相互進行定位，一邊接合前述第1零件的前述第1區域之前述一方側之面及前述第2零件的前述第2區域之前述另一方側之面，且讓前述密封劑涵蓋到前述開口部的全周；及固接工程，係在前述接合工程之後，使用將對應之前述第1零件的前述複數第1鉚釘孔及前述第2零件的前述複數第2鉚釘孔之各組共通地貫通的鉚釘，以相互固接前述第1零件及前述第2零件；前述接著劑，係丙烯酸系接著劑；前述密封劑，係胺甲酸乙酯系密封劑。
依據本發明，利用預先將密封劑適用於接合前的開口部(第1塗布工程)，可完全地氣密封堵開口部。本案發明者係針對被氣密封住的開口部，確認到即使在1000Pa的空氣壓力下也不會發生洩漏。然後，藉由作為接著劑採用丙烯酸系接著劑，密封劑的混入不會對接著強度造成有意的不良影響。又，丙烯酸系接著劑也具有耐衝擊性優於環氧系接著劑的特性。
進而，藉由作為密封劑採用胺甲酸乙酯系密封劑，除了充分的氣密性之外，也可實現充分的耐久性。作為密封劑，也公知有矽氧烷系密封劑，但依據本案發明者所致之各種的試行實驗，可知在使用丙烯酸系接著劑的接合工程後併用矽氧烷系密封劑時，相較於胺甲酸乙酯系密封劑，無法實現充分的接著強度。
例如，前述接著劑(丙烯酸系接著劑)係分別含有40～50%的甲基丙烯酸甲酯、20～40%的包含甲基丙烯酸2-乙基己酯的甲基丙烯酸酯類為佳。
又例如，前述密封劑(胺甲酸乙酯系密封劑)系含有20～30%的胺基甲酸酯預聚合物為佳。
又，在前述接合工程中，使用將對應之前述第1零件的前述複數第1鉚釘孔及前述第2零件的前述複數第2鉚釘孔中至少1組共通地貫通的棒狀構件，一邊將前述第1零件及前述第2零件相互進行定位，一邊接合前述第1零件的前述第1區域的前述一方側之面及前述第2零件的前述第2區域的前述另一方側之面為佳。
又，本發明是藉由以上的方法所製造的構造體。亦即，本發明是一種構造體，係接合第1零件與第2零件所成的構造體，該第1零件，係具有開口部，於前述開口部之周緣的第1區域具有複數第1鉚釘孔之金屬製的第1零件；該第2零件，係具有從一方側覆蓋前述第1零件之前述開口部的形狀，且具有對應前述第1區域的第2區域，於該第2區域具有分別對應前述第1零件之前述複數第1鉚釘孔的複數第2鉚釘孔之金屬製的第2零件；其特徵為具備：密封劑，係相互對向之前述第1零件的前述第1區域的前述一方側之面的前述開口部側及前述第2零件的前述第2區域的前述另一方側之面的前述開口部側的至少一方的至少一部分上的密封劑；接著劑，係於相互對向之前述第1零件的前述第1區域的前述一方側之面及前述第2零件的前述第2區域的前述另一方側之面的至少一方的至少一部分上的接著劑；及鉚釘，係將對應之前述第1零件的前述複數第1鉚釘孔及前述第2零件的前述複數第2鉚釘孔之各組共通地貫通；藉由前述密封劑，前述開口部的全周被氣密封堵，即使在1000Pa的空氣壓力下也不會洩漏。
如前述般，前述接著劑，係分別含有40～50%的甲基丙烯酸甲酯、20～40%的包含甲基丙烯酸2-乙基己酯的甲基丙烯酸酯類為佳，又，前述密封劑，係含有20～30%的胺基甲酸酯預聚合物為佳。此時，可實現前述密封劑所致之前述開口部的除氣性能，係甲基丙烯酸酯類的增量為1μg/m3 以下，其他成分的增量為0.2μg/m3 以下。
作為一例，該構造體係洗滌槽。 [發明的效果]
依據本發明，利用更加將密封劑適用於接合後的開口部(密封工程)，可氣密封堵開口部。或者，依據本發明，利用預先將密封劑適用於接合前的開口部(第1塗布工程)，可完全地氣密封堵開口部。然後，藉由作為接著劑採用丙烯酸系接著劑，密封劑的混入不會對接著強度造成有意的不良影響。又，丙烯酸系接著劑也具有耐衝擊性優於環氧系接著劑的特性。
進而，藉由作為密封劑採用胺甲酸乙酯系密封劑，除了充分的氣密性之外，也可實現充分的耐久性。在使用丙烯酸系接著劑的接合工程後併用矽氧烷系密封劑時，相較於胺甲酸乙酯系密封劑，無法實現充分的接著強度。
以下，參照圖面，針對本發明的實施形態進行說明。
圖1係揭示本發明的一實施形態相關之接合前的第1零件與第2零件的概略立體圖，圖2係從內側觀察接合後之該第1零件及該第2零件的概略立體圖。
如圖1所示，本實施形態之第1零件10係由具有俯視中相互為相似形的正方形的外周與內周，該內周規定開口於上方側之正方形狀的開口部18之不鏽鋼等金屬製的薄板構件(板金)即上板構件12，與分別熔接於該上板構件12的4個(4邊)之周面(周緣)的4個金屬製的側板構件15所構成。
在圖1所圖示的範例中，各側板構件15係以與上板構件12相同形態構成(規定開口於各側方側之正方形狀的開口部)，但各側板構件15的形態並未有任何限定。又，在圖1所圖示的範例中，各側板構件15熔接於上板構件12，但與上板構件12一體構成且彎曲加工亦可。上板構件12的素材係鋁、黃銅、銅、冷輥鋼板、軟鋼、鍍錫鐵片、鎳、鈦、鍍鋅鋼板、鍍鋅鐵(galvanized iron)等。
又，於第1零件10的開口部18之周緣區域(第1區域)即上板構件12，如圖1所示，大略均等地配置有8個貫通於上下方向的第1鉚釘孔14。
另一方面，如圖1所示，本實施形態之第2零件20係具有從上方側覆蓋第1零件10之開口部18的形狀的不鏽鋼等之金屬製的薄板構件(板金)，具有對應第1區域即上板構件12的第2區域22，於該第2區域22設置有分別對應第1零件10之8個第1鉚釘孔14的8個第2鉚釘孔24。
在圖1所圖示的範例中，於第2零件20的中央區域設置有用於配管等的圓孔，但其有無乃至形狀為任意。第2零件20的素材也為鋁、黃銅、銅、冷輥鋼板、軟鋼、鍍錫鐵片、鎳、鈦、鍍鋅鋼板、鍍鋅鐵等。
依據本實施形態，如上所述之第1零件10及第2零件20遵從以下的工程接合。
首先，將丙烯酸系接著劑塗布於相互對向之第1零件10的上面構件12(第1區域)的上方側之面及第2零件20的第2區域22的下方側之面的至少一方的至少一部分(塗布工程)。
接著，一邊將第1零件10及第2零件20相互進行定位，一邊接合相互對向之第1零件10之上面構件12(第1區域)的上方側之面與第2零件20之第2區域22的下方側之面(接合工程)。
在此，為了容易實施高精度的定位，使用將第1零件10的8個第1鉚釘孔14及第2零件20的8個第2鉚釘孔24中至少一個對應之組共通地貫通的棒狀構件(稱為孔對位棒)為佳。藉此，可一邊將第1零件10及第2零件20極容易地相互進行定位，且維持此種對位狀態，一邊圓滑地接合第1零件10之上面構件12(第1區域)的上面與第2零件20之第2區域22的下面。亦即，可在所希望之相對位置關係下實施接著劑所致之接合。
接著，使用將對應之第1零件10的8個第1鉚釘孔14及第2零件20的8個第2鉚釘孔24之各組共通地貫通的鉚釘30，以相互固接第1零件10及第2零件20(固接工程)。鉚釘30係例如Nippon Pop Rivets and Fasteners公司所製造的型式「SSD-42-SSH」，固接作業可使用公知的鉚釘槍來進行。
然後，於透過開口部18露出於下方側的第2零件20之面與開口部18的全周接近的區域，利用通知的填縫槍(Caulking gun)塗布密封劑40(也稱為填縫劑)，氣密地封堵開口部18的全周(密封工程)。圖2揭示塗布密封劑40後的狀態。
依據以上所述的本實施形態，利用更加將密封劑40適用於接合後的開口部18，可完全地氣密封堵開口部18。
針對作為丙烯酸系接著劑，使用日本電氣化學工業公司所製造的型式「HARDLOC M-600-08A」，作為密封劑40，使用日本Sika公司製的型式「Sikaflex-SCR」之狀況，實際檢查開口部18的洩漏特性(開口部18係一邊為大約25cm(與圖面整合)的正方形，第1鉚釘孔14及第2鉚釘孔24的直徑為3.3mm，上面構件12的厚度為1mm，第2零件20的厚度為1mm，接著劑被塗布於上面構件12的上面整面，上面構件12之上面的寬度(從內周到外周為止的寬度)為30mm)。具體來說，對檢查對象區域以筆塗布測漏液(Snoop)，利用目視來確認有無氣泡發生，以判斷有無洩漏。
於圖3揭示洩漏特性試驗的結果。如圖3所示，於遵從本實施形態氣密封堵的開口部18中，可確認即使在1000Pa的空氣壓力下也不會發生洩漏。
又，評估密封劑40所致之開口部18的除氣性能之結果，甲基丙烯酸酯類的增量為1μg/m3 以下，其他成分的增量為0.2μg/m3 以下。
如上所述的本實施形態，可有效地活用於廚房的洗滌槽的製造、自動販賣機之框體的製造等。進而，也可有效地活用於在特殊環境下所使用之導管等的製造。
針對日本電氣化學工業公司所製造的型式「HARDLOC M-600-08A」的特性，於圖4進行揭示(從日本電氣化學工業公司所作成的「產品安全資料表」擷取)。於圖4也併計本發明中同樣地可理想採用的型式「HARDLOC M-600-08B」的特性。
圖5係揭示「HARDLOC M-600-08A」的組成的圖表，圖6係揭示型式「HARDLOC M-600-08B」的組成的圖表(從日本電氣化學工業公司所作成的「產品安全資料表」擷取)。
日本Sika公司所製造的型式「Sikaflex-SCR」的成分及含有量，係胺基甲酸酯預聚合物為20～30%，可塑劑為20～30%，顏料、填充材為40～50%，溶劑為0%，添加劑、觸媒等為1～3%，危險有害成分為氧化鈦，其含有量為3～4%(從日本Sika公司所作成的「產品安全資料表」擷取)。
再者，本案發明者係在反覆進行各種試行實驗中，獲得作為接著劑採用環氧系接著劑的話，密封劑40的混入會對接著強度造成有意的不良影響之外，作為接著劑採用丙烯酸系接著劑的話，即使混入密封劑40也不會對接著強度造成有意的不良影響的發現。
然後，為了明確說明該發現，針對積極混合接著劑與密封劑時的接著強度(拉伸強度)，進行比較實驗。具體來說，作為丙烯酸系接著劑使用前述之日本電氣化學工業公司所製造之型式「HARDLOC M-600-08A」，作為環氧系接著劑使用日本小西公司(Konishi Co., Ltd.)所製造之型式「BondQuick5 #16123」，作為胺甲酸乙酯系密封劑使用前述之日本Sika公司所製造的型式「Sikaflex-SCR」，作為矽氧烷系密封劑使用日本施敏打硬公司(Cemedine Co., Ltd.)所製造之型式「BathCulkN HJ-146」，評估個別的組合乃至調合比率的接著強度(拉伸強度)。
拉伸試驗係遵從JIS6850的試驗方法所進行，試片係根據SUS430，如圖7所示，作成為長度100mm，寬度25mm，厚度2mm，接著部分的重疊設為12.5mm，接著硬化時間設為24小時以上。
圖8係揭示拉伸測定值的圖表。如圖8的實施例1～3所示，可知如果是丙烯酸系接著劑(HARDLOC M-600-08A)與胺甲酸乙酯系密封劑(Sikaflex-SCR)的組合的話，即使密封劑的混入量增加到30%為止，也可維持充分的接著強度。
另一方面，如圖8的比較例11～12所示，可知如果是丙烯酸系接著劑(HARDLOC M-600-08A)與矽氧烷系密封劑(BathCulkN HJ-146)的組合的話，即使密封劑的混入量是20%，也無法維持接著強度。
又，如圖8的比較例21～22、31～32所示，採用環氧系接著劑(BondQuick5 #16123)之狀況中，可知在與胺甲酸乙酯系密封劑(Sikaflex-SCR)的組合之狀況中，或在與矽氧烷系密封劑(BathCulkN HJ-146)的組合之狀況中，也有接著強度大幅降低的可能性。
然而，根據第1零件10及/或第2零件20的形態，也可想定在實施接合工程及固接工程之後，不可能或難以實施密封工程之狀況。例如，於圖1所示之實施形態中，側板構件15未具有開口部時，從下側(背側)進行施工的密封工程會難以實施。
為了對應此種狀況，本案發明者更進一步進行檢討，發現以下的實施形態對此狀況有效。
再者，關於前述實施形態已針對第1零件10及第2零件20說明的事項，也適用於以下實施形態中。例如，對於圖1所示之形態的第1零件10(側板構件15具有開口部)及第2零件20也適合以下的實施形態。
於本實施形態中，首先，將密封劑塗布於相互對向之第1零件10的上面構件12(第1區域)的上方側之面的開口部側及第2零件20的第2區域22的下方側之面的開口部側的至少一方的至少一部分。例如圖9所示，於第1零件10的上面構件12(第1區域)的上方側之面的開口部側(內側)全周，塗布密封劑(第1塗布工程)。
在該第1塗布工程時，為了僅對所希望的區域塗布密封劑，於上面構件12(第1區域)的上方側之面的外側區域貼上遮蔽膠帶進行作業為佳。又，密封劑係以使用海綿製的刮勺均勻塗布(塗布後的高度均一)之方式進行塗布為佳。
接著，在使用遮蔽膠帶實施第1塗布工程時將其剝離，將丙烯酸系接著劑塗布於相互對向之第1零件10的上面構件12(第1區域)的上方側之面及第2零件20的第2區域22的下方側之面的至少一方未被塗布前述密封劑的至少一部分(第2塗布工程)。
然後，一邊將第1零件10及第2零件20相互進行定位，一邊接合相互對向之第1零件10之上面構件12(第1區域)的上方側之面與第2零件20之第2區域22的下方側之面，並且讓密封劑涵蓋到開口部18的全周(接合工程)。
在此，與前述實施形態相同，為了容易實施高精度的定位，使用將第1零件10的8個第1鉚釘孔14及第2零件20的8個第2鉚釘孔24中至少一個對應之組共通地貫通的棒狀構件(稱為孔對位棒)為佳。據此，可一邊將第1零件10及第2零件20極容易地相互進行定位，且維持此種對位狀態，一邊圓滑地接合第1零件10之上面構件12(第1區域)的上面與第2零件20之第2區域22的下面，讓密封劑順利地涵蓋到開口部18的全周。亦即，可在所希望之相對位置關係下實施接著劑所致之接合與密封劑的設置。
接著，使用將對應之第1零件10的8個第1鉚釘孔14及第2零件20的8個第2鉚釘孔24之各組共通地貫通的鉚釘30，以相互固接第1零件10及前述第2零件20(固接工程)。鉚釘30係與前述實施形態相同，例如Nippon Pop Rivets and Fasteners公司所製造的型式「SSD-42-SSH」，固接作業可使用公知的鉚釘槍來進行。
依據如上所述的本實施形態，也可完全氣密封堵開口部18。
針對作為丙烯酸系接著劑，使用日本電氣化學工業公司所製造的型式「HARDLOC M-600-08A」，作為密封劑40，使用日本Sika公司製的型式「Sikaflex-SCR」之狀況，實際檢查開口部18的洩漏特性(開口部18係一邊為大約25cm(與圖面整合)的正方形，第1鉚釘孔14及第2鉚釘孔24的直徑為3.3mm，上面構件12的厚度為1mm，第2零件20的厚度為1mm，密封劑被塗布於上面構件12之上面的外周側20mm之寬度的區域12a，接著劑被塗布於上面構件12之上面的外周側20mm之寬度的區域12b(未被塗布密封劑的整個面))。具體來說，對檢查對象區域以筆塗布測漏液(Snoop)，利用目視來確認有無氣泡發生，以判斷有無洩漏。
洩漏特性試驗的結果與前述實施形態的結果(圖3)相同。亦即，於遵從本實施形態被氣密封堵的開口部18中，可確認即使在1000Pa的空氣壓力下也不會發生洩漏。
又，評估本實施形態所致之開口部18的除氣性能之結果，與前述實施形態相同，甲基丙烯酸酯類的增量為1μg/m3 以下，其他成分的增量為0.2μg/m3 以下。
如上所述的本實施形態，也可有效地活用於廚房的洗滌槽的製造、自動販賣機之框體的製造等。進而，也可有效地活用於在特殊環境下所使用之導管等的製造。
10‧‧‧第1零件
12‧‧‧上板構件(第1區域)
12a‧‧‧內周側區域
12b‧‧‧外周側區域
14‧‧‧第1鉚釘孔
15‧‧‧側板構件
18‧‧‧開口部
20‧‧‧第2零件
22‧‧‧第2區域
24‧‧‧第2鉚釘孔
30‧‧‧鉚釘
40‧‧‧密封劑
[圖1]揭示本發明的一實施形態相關之接合前的第1零件與第2零件的概略立體圖。 　　[圖2]從內側觀察本發明的一實施形態相關之接合後的第1零件與第2零件的概略立體圖。 　　[圖3]針對本發明的一實施形態相關之接合後的第1零件與第2零件，揭示洩漏特性的試驗結果的圖表。 　　[圖4]揭示理想之接著劑的特性的圖表。 　　[圖5]揭示理想之接著劑的組成例的圖表。 　　[圖6]揭示理想之接著劑的其他組成例的圖表。 　　[圖7]拉伸試驗中所用之試片的改略平面圖。 　　[圖8]揭示拉伸實驗之結果的圖表。 　　[圖9]揭示本發明的其他實施形態相關之接合前的第1零件與第2零件的概略立體圖。

Claims (20)

  1. 一種方法，係將第1零件與第2零件相互接合的方法， 　　該第1零件，係具有開口部，於前述開口部之周緣的第1區域具有複數第1鉚釘孔之金屬製的第1零件； 　　該第2零件，係具有從一方側覆蓋前述第1零件之前述開口部的形狀，且具有對應前述第1區域的第2區域，於該第2區域具有分別對應前述第1零件之前述複數第1鉚釘孔的複數第2鉚釘孔之金屬製的第2零件； 　　其特徵為具備： 　　塗布工程，係將接著劑塗布於相互對向之前述第1零件的前述第1區域的前述一方側之面及前述第2零件的前述第2區域的前述另一方側之面的至少一方的至少一部分； 　　接合工程，係一邊將前述第1零件及前述第2零件相互進行定位，一邊接合前述第1零件的前述第1區域之前述一方側之面及前述第2零件的前述第2區域之前述另一方側之面； 　　固接工程，係在前述接合工程之後，使用將對應之前述第1零件的前述複數第1鉚釘孔及前述第2零件的前述複數第2鉚釘孔之各組共通地貫通的鉚釘，以相互固接前述第1零件及前述第2零件；及 　　密封工程，係將密封劑塗布於前述第2零件透過前述開口部露出於前述另一方側之面與前述開口部的全周接近的區域，氣密地封堵前述開口部的全周； 　　前述接著劑，係丙烯酸系接著劑； 　　前述密封劑，係胺甲酸乙酯系密封劑。
  2. 如申請專利範圍第1項所記載之方法，其中， 　　前述接著劑，係分別含有40～50%的甲基丙烯酸甲酯、20～40%的包含甲基丙烯酸2-乙基己酯的甲基丙烯酸酯類。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所記載之方法，其中， 　　前述密封劑，係含有20～30%的胺基甲酸酯預聚合物。
  4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所記載之方法，其中， 　　在前述接合工程中，使用將對應之前述第1零件的前述複數第1鉚釘孔及前述第2零件的前述複數第2鉚釘孔中至少1組共通地貫通的棒狀構件，一邊將前述第1零件及前述第2零件相互進行定位，一邊接合前述第1零件的前述第1區域的前述一方側之面及前述第2零件的前述第2區域的前述另一方側之面。
  5. 一種構造體，係接合第1零件與第2零件所成的構造體， 　　該第1零件，係具有開口部，於前述開口部之周緣的第1區域具有複數第1鉚釘孔之金屬製的第1零件； 　　該第2零件，係具有從一方側覆蓋前述第1零件之前述開口部的形狀，且具有對應前述第1區域的第2區域，於該第2區域具有分別對應前述第1零件之前述複數第1鉚釘孔的複數第2鉚釘孔之金屬製的第2零件； 　　其特徵為具備： 　　接著劑，係於相互對向之前述第1零件的前述第1區域的前述一方側之面及前述第2零件的前述第2區域的前述另一方側之面的至少一方的至少一部分上的接著劑； 　　鉚釘，係將對應之前述第1零件的前述複數第1鉚釘孔及前述第2零件的前述複數第2鉚釘孔之各組共通地貫通；及 　　密封劑，係塗布於前述第2零件透過前述開口部而露出於前述另一方側之面與前述開口部的全周接近的區域； 　　藉由前述密封劑，前述開口部的全周被氣密封堵，即使在1000Pa的空氣壓力下也不會洩漏。
  6. 如申請專利範圍第5項所記載之構造體，其中， 　　前述接著劑，係丙烯酸系接著劑； 　　前述密封劑，係胺甲酸乙酯系密封劑。
  7. 如申請專利範圍第5項或第6項所記載之構造體，其中， 　　前述接著劑，係分別含有40～50%的甲基丙烯酸甲酯、20～40%的包含甲基丙烯酸2-乙基己酯的甲基丙烯酸酯類。
  8. 如申請專利範圍第5項至第7項中任一項所記載之構造體，其中， 　　前述密封劑所致之前述開口部的除氣性能，係甲基丙烯酸酯類的增量為1μg/m3 以下，其他成分的增量為0.2μg/m3 以下。
  9. 如申請專利範圍第5項至第8項中任一項所記載之構造體，其中， 　　前述密封劑，係含有20～30%的胺基甲酸酯預聚合物。
  10. 如申請專利範圍第5項至第9項中任一項所記載之構造體，其中， 　　該構造體係洗滌槽。
  11. 一種方法，係將第1零件與第2零件相互接合的方法， 　　該第1零件，係具有開口部，於前述開口部之周緣的第1區域具有複數第1鉚釘孔之金屬製的第1零件； 　　該第2零件，係具有從一方側覆蓋前述第1零件之前述開口部的形狀，且具有對應前述第1區域的第2區域，於該第2區域具有分別對應前述第1零件之前述複數第1鉚釘孔的複數第2鉚釘孔之金屬製的第2零件； 　　其特徵為具備： 　　第1塗布工程，係將密封劑塗布於相互對向之前述第1零件的前述第1區域的前述一方側之面的前述開口部側及前述第2零件的前述第2區域的前述另一方側之面的前述開口部側的至少一方的至少一部分； 　　第2塗布工程，係將接著劑塗布於相互對向之前述第1零件的前述第1區域的前述一方側之面及前述第2零件的前述第2區域的前述另一方側之面的至少一方之未被塗布前述密封劑的至少一部分； 　　接合工程，係一邊將前述第1零件及前述第2零件相互進行定位，一邊接合前述第1零件的前述第1區域之前述一方側之面及前述第2零件的前述第2區域之前述另一方側之面，且讓前述密封劑涵蓋到前述開口部的全周；及 　　固接工程，係在前述接合工程之後，使用將對應之前述第1零件的前述複數第1鉚釘孔及前述第2零件的前述複數第2鉚釘孔之各組共通地貫通的鉚釘，以相互固接前述第1零件及前述第2零件；及 　　前述接著劑，係丙烯酸系接著劑； 　　前述密封劑，係胺甲酸乙酯系密封劑。
  12. 如申請專利範圍第11項所記載之方法，其中， 　　前述接著劑，係分別含有40～50%的甲基丙烯酸甲酯、20～40%的包含甲基丙烯酸2-乙基己酯的甲基丙烯酸酯類。
  13. 如申請專利範圍第11項或第12項所記載之方法，其中， 　　前述密封劑，係含有20～30%的胺基甲酸酯預聚合物。
  14. 如申請專利範圍第11項至第13項中任一項所記載之方法，其中， 　　在前述接合工程中，使用將對應之前述第1零件的前述複數第1鉚釘孔及前述第2零件的前述複數第2鉚釘孔中至少1組共通地貫通的棒狀構件，一邊將前述第1零件及前述第2零件相互進行定位，一邊接合前述第1零件的前述第1區域的前述一方側之面及前述第2零件的前述第2區域的前述另一方側之面。
  15. 一種構造體，係接合第1零件與第2零件所成的構造體， 　　該第1零件，係具有開口部，於前述開口部之周緣的第1區域具有複數第1鉚釘孔之金屬製的第1零件； 　　該第2零件，係具有從一方側覆蓋前述第1零件之前述開口部的形狀，且具有對應前述第1區域的第2區域，於該第2區域具有分別對應前述第1零件之前述複數第1鉚釘孔的複數第2鉚釘孔之金屬製的第2零件； 　　其特徵為具備： 　　密封劑，係相互對向之前述第1零件的前述第1區域的前述一方側之面的前述開口部側及前述第2零件的前述第2區域的前述另一方側之面的前述開口部側的至少一方的至少一部分上的密封劑； 　　接著劑，係於相互對向之前述第1零件的前述第1區域的前述一方側之面及前述第2零件的前述第2區域的前述另一方側之面的至少一方的至少一部分上的接著劑；及 　　鉚釘，係將對應之前述第1零件的前述複數第1鉚釘孔及前述第2零件的前述複數第2鉚釘孔之各組共通地貫通； 　　藉由前述密封劑，前述開口部的全周被氣密封堵，即使在1000Pa的空氣壓力下也不會洩漏。
  16. 如申請專利範圍第15項所記載之構造體，其中， 　　前述接著劑，係丙烯酸系接著劑； 　　前述密封劑，係胺甲酸乙酯系密封劑。
  17. 如申請專利範圍第15項或第16項所記載之構造體，其中， 　　前述接著劑，係分別含有40～50%的甲基丙烯酸甲酯、20～40%的包含甲基丙烯酸2-乙基己酯的甲基丙烯酸酯類。
  18. 如申請專利範圍第15項至第17項中任一項所記載之構造體，其中， 　　前述密封劑所致之前述開口部的除氣性能，係甲基丙烯酸酯類的增量為1μg/m3 以下，其他成分的增量為0.2μg/m3 以下。
  19. 如申請專利範圍第15項至第18項中任一項所記載之構造體，其中， 　　前述密封劑，係含有20～30%的胺基甲酸酯預聚合物。
  20. 如申請專利範圍第15項至第19項中任一項所記載之構造體，其中， 　　該構造體係洗滌槽。
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