TW201838939A - 在玻璃拖拉處理中的滾柱收縮設備和方法 - Google Patents

Abstract

一種用於拖拉玻璃帶的設備，包含：一滾柱組件、一偏壓組件、及一收縮組件。該滾柱組件包括一滾柱。該偏壓組件經配置以選擇性地相對於該玻璃帶移動該滾柱。該收縮組件可在一第一狀態及一第二狀態之間轉換。在該第一狀態中，該收縮組件不會機械耦合至該偏壓組件。在該第二狀態中，該收縮組件機械耦合至該偏壓組件。滾柱相對於玻璃帶的位置不受第一狀態中的收縮組件的影響。在第二狀態中，收縮組件的操作造成滾柱組件收縮遠離玻璃帶。

Description

在玻璃拖拉處理中的滾柱收縮設備和方法

本申請案主張以2017年3月13日為申請日的美國臨時申請案(序號第62/470,555號)之優先權權益，依賴其內容且以引用方式整體併入本文，如下方所完整提出。

本揭示案一般相關於用於製造玻璃的設備及方法。更特定地，相關於在玻璃拖拉設備中所使用的一個或更多個滾柱組件的收縮。

形成薄片玻璃的一個方法為藉由自熔融玻璃的貯槽拖拉玻璃帶的拖拉處理。藉由向下拖拉處理(例如，熔化拖拉處理)，帶典型地自形成主體被向下拖拉。一旦形成了帶，可自該帶切割個別玻璃片。在玻璃製造操作中使用熔化拖拉處理以產生薄的玻璃片，以使用於包含平板顯示器的多樣產品。根據這些處理所產生的玻璃片相較於由不同方法(例如，浮動方法)所產生的玻璃典型地展現增強的平坦度及平滑度。

在傳統向下拖拉的處理中(例如，熔化向下拖拉處理)，形成熔融玻璃成為包含於拖拉腔室內的玻璃帶，該拖拉腔室由環繞該帶的側板來界定。此外，側板服務以維持由側板所界定的區域中及環繞玻璃帶一致的熱環境。滾柱對接觸或夾緊玻璃帶的相對側，例如帶的邊緣處。可使用滾柱(或滾筒)以應用拉力至玻璃帶，以應用橫向張力至玻璃帶，或僅引導玻璃帶。據此，可應用旋轉力至一個或更多個滾柱，或一個或更多個滾柱可空轉且藉由下降的玻璃帶將旋轉力應用至滾柱。通常，在向下拖拉方向上提供一系列滾柱組件對。

生產滾柱組件或機構典型地允許滾柱自玻璃接觸面積水平及/或垂直移動。此容納滾柱的幾何容忍度、操作中的偏轉及容忍度改變。進一步地，生產滾柱機構典型地允許滾柱移動遠離玻璃以維持存取、處理重新啟動、及其他實用考量。滾柱也可容納玻璃帶邊緣處的厚度改變、或滾柱本身中的尺寸變化。在這方面，已努力監視由特定滾柱對所產生的夾緊力且在特定滾柱相對於玻璃帶的位置或接觸層級中自動進行精細調整。

在主動影響操作以拉動或引導玻璃帶的滾柱位置中的輕微改變為有利時，在其他範例中，需要更即時及重大的滾柱移動。例如，使用向下拖拉處理，玻璃帶中的缺陷(例如，破裂)有時可發生於滾柱下游。在一些範例中，缺陷接著經由玻璃帶在上游方向上傳遞，且可導致玻璃帶在滾柱處或靠近滾柱處破損。破損的玻璃依序可損壞滾柱。如果位於或靠近玻璃帶破損的滾柱對的其中一個滾柱在識別一潛在顧慮後馬上自與玻璃帶表面的接觸收縮，可最小化或避免在該等情況下可能的滾柱損壞。在生產滾柱設計可給予操作員手動移動滾柱之能力時，對操作員而言困難頂多可在於存取玻璃製造設備或機器及手動及時方式移動滾柱。此外，相關聯於玻璃拖拉處理的升高的熱可造成上升的可能的操作員傷害，且呈現不利於自動裝置(例如，致動器)的一致操作的嚴苛環境。

據此，於此揭露用於收縮使用於玻璃拖拉處理的滾柱之替代設備及方法。

本揭示案的一些實施例相關於用於拖拉玻璃帶的設備。該設備包含：一滾柱組件、一偏壓組件、及一收縮組件。該滾柱組件包括一滾柱。該偏壓組件經配置以選擇性地改變該滾柱相對於該玻璃帶的一位置。該收縮組件可在一第一狀態及一第二狀態之間轉換。在該第一狀態中，該收縮組件不會機械耦合至該偏壓組件。在該第二狀態中，該收縮組件機械耦合至該偏壓組件。藉由此結構，滾柱組件相對於玻璃帶的位置不受第一狀態中的收縮組件的影響。在收縮組件轉換至第二狀態之後，收縮組件所產生的力可應用至偏壓組件，造成滾柱收縮遠離玻璃帶。在一些實施例中，該收縮組件包括一驅動單元及一線，該線連接至該驅動單元且自該驅動單元延伸。在一些實施例中，該偏壓組件包括耦合至該滾柱的一台座及連接至該台座的一鏈結。而在其他實施例中，該偏壓組件進一步包括自該鏈結突出的一臂及耦合至該臂的一擷取元件。在相關實施例中，該收縮組件進一步包括結合至相對於驅動單元的該線的一接合元件。藉由該等可選實施例，該接合元件可在該收縮組件的第一狀態中與該擷取元件間隔開來且位於該擷取元件下方；後續可使用驅動單元之操作來升高該接合元件以與該擷取元件接觸以建立機械耦合。在一些實施例中，該驅動單元包含一致動器以旋轉地驅動該線所固定至的樞部(hub)或轉子。藉由該等及相關的實施例，可將致動器安裝於遠離拖拉設備的高溫區域的一位置。

本揭示案的其他實施例相關於玻璃製造設備，包括一拖拉設備，該拖拉設備經配置以沿著一拖拉路徑自一形成設備拖拉一玻璃帶，該拖拉路徑延伸橫向至該玻璃帶的一寬度。該拖拉設備包括：一滾柱組件、一偏壓組件、及一收縮組件。該滾柱組件包括一滾柱。該偏壓組件經配置以選擇性地改變該滾柱相對於該玻璃帶的一位置。該收縮組件可在一第一狀態及一第二狀態之間轉換。在該第一狀態中，該收縮組件不會機械耦合至該偏壓組件。進一步地，滾柱接觸玻璃帶。在該第二狀態中，該收縮組件機械耦合至該偏壓組件。在一些實施例中，玻璃製造設備進一步包括側板以界定玻璃帶於其內前進的一腔室；藉由該等及相關實施例，維持收縮組件的驅動單元於側板的外部。

本揭示案的其他實施例相關於控制一玻璃製造設備的方法。該方法包含以下步驟：拖拉一玻璃帶經過一拖拉設備。該拖拉設備包括一滾柱組件、一偏壓組件、及一收縮組件。該滾柱組件相鄰該玻璃帶的一邊緣部分放置。該偏壓組件耦合至該滾柱組件。該收縮組件不會機械耦合至該偏壓組件，該拖拉之步驟包括以下步驟：使用該滾柱組件接合該玻璃帶。針對該滾柱組件下游的缺陷來監視該玻璃帶。在偵測到一缺陷之後致動該收縮組件以將該收縮組件機械耦合至該偏壓組件。在該機械耦合之後自該收縮組件傳輸一力至該滾柱組件，以自該玻璃帶解開該滾柱組件。藉由本揭示案的一些方法，可藉由操作員在發現玻璃帶缺陷(例如，破裂)之後馬上達成滾柱組件收縮來最小化對滾柱組件可能的損壞。

將在以下細節描述中提出額外特徵及優點，且部分對發明所屬領域具有通常知識者而言由說明書或藉由實現此處所描述之實施例來理解為顯而易見的，包含以下的詳細描述、申請專利範圍、以及所附圖式。

應理解前述一般描述及以下詳細描述皆描述多種實施例，且意圖提供用於理解所請標的的本質及特色。包含所附圖式以提供對多種實施例進一步的理解，且併入及組成本說明書的一部分。圖式圖示了於此描述的多種實施例，且與描述一同幫助說明所請標的的原則及操作。

現在詳細參考用於滾柱收縮組件的設備及方法及使用於玻璃帶及玻璃製造操作的拖拉設備的多種實施例。通篇圖式儘可能使用相同參考數字以參考相同或相似零件。第1圖一般描繪使用於拖拉操作中玻璃生產的玻璃製造設備。玻璃製造設備處理批次材料成為熔融玻璃，接著自熔融玻璃流動導入形成設備以形成玻璃帶。玻璃帶受接近玻璃帶放置的一個或更多個滾柱對接觸。滾柱對接觸玻璃帶且應用力至玻璃帶以控制後續固化玻璃帶的參數，例如線性速度及厚度。

根據本揭示案的拖拉設備併入收縮組件，可操作該收縮組件以收縮滾柱對的至少一個滾柱組件。該至少一個滾柱組件可連接至傳統設計的偏壓組件。收縮組件可包括驅動單元，且經配置及安置使得拖拉設備正常操作下收縮組件不會機械耦合至偏壓組件，繼而至該至少一個滾柱。因此，本揭示案的一些收縮組件不會負面地影響正常或預期的拖拉設備操作。當被操作員驅使時，驅動單元操作以建立機械耦合至偏壓組件，例如經由收縮組件的線，且進一步操作以影響滾柱組件的收縮或位移。可造成滾柱組件移動遠離滾柱對的另一滾柱組件及/或遠離玻璃帶。驅動單元可包括致動器，且收縮組件經配置及安置使得安裝致動器遠離滾柱對的區域，因而遠離玻璃拖拉操作的高度升高的溫度。致動器致能遠端致動以致能對處理考量的快速回應，例如滾柱對下游的玻璃帶中的缺陷或破裂。

現在參考第1圖，描繪了玻璃製造設備100，併入熔化處理以生產玻璃帶。玻璃製造設備100包含熔融容器110、澄清容器115、混和容器120、輸送容器125、形成設備135、拖拉設備200、及切割設備150。玻璃製造設備100自批次材料生產連續玻璃帶105，例如，藉由熔融及組合批次材料成為熔融玻璃，分配熔融玻璃成為初步形狀，在玻璃冷卻及黏度增加時應用張力至玻璃帶105以控制玻璃帶105的尺寸，及在玻璃經歷黏彈性轉換且具有機械屬性以給予玻璃片155穩定尺寸特色之後自玻璃帶105切割分離的玻璃片155。玻璃帶105的黏彈性區域自大約玻璃的軟化點延伸至玻璃的應變點。應變點以下，玻璃被視為彈性地表現。

在操作中，用於形成玻璃的批次材料被導入熔融容器110(如箭頭112所指示)且熔融以形成熔融玻璃126。熔融玻璃126流動進入澄清容器115，澄清容器115維持於高於熔融容器110的溫度。熔融玻璃126自澄清容器115流動進入混和容器120，其中熔融玻璃126經歷混和處理以均質化熔融玻璃126。熔融玻璃126自混和容器120流動至輸送容器125，輸送容器125輸送熔融玻璃126經過下水管130至入口132且進入形成設備135。

使用第1圖中所描繪的形成設備135於熔化拖拉處理以生產具有高表面品質及低變化厚度的玻璃帶105。形成設備135包含接收熔融玻璃126的開口136。熔融玻璃126流動進入槽137，且接著溢流且在形成設備135的底部邊緣139(根部)下方熔化在一起之前於槽137的側面向下行進成兩個部分帶部分。仍為熔融玻璃126的兩個部分帶部分在形成設備135的根部139下方位置處重新互相結合(例如，熔化)，因而形成玻璃帶105。玻璃帶105自形成設備135被拖拉設備200向下拖拉。雖然如所展示及此處描述的形成設備135實作熔化拖拉處理，應理解可使用其他形成設備，包含但不限於凹槽拖拉設備等等。

拖拉設備200包含一個或更多個滾柱組件210、一個或更多個偏壓組件212、及一個或更多個收縮組件214。在第1圖的非限定實施例中，偏壓組件212及收縮組件214被圖示為相關聯於第一滾柱組件210a以易於說明。雖然第1圖的第一滾柱組件210a為滾柱組件210之最上游滾柱組件(亦即，最靠近根部139)，在其他實施例中，不須針對最上游滾柱組件210提供收縮組件。側板216於根部139下方環繞玻璃帶105的上方範圍且與容納形成設備135的上方封閉218連接。沿著拖拉設備200的位置處安置滾柱組件210以在玻璃帶105移動經過拖拉設備200時接觸玻璃帶105。滾柱組件210之每一者包含一滾柱，可選地包括軸件220及設置於軸件220上的接觸表面222。接觸表面222可承擔適於接觸玻璃帶105的多種形式。如發明所屬領域具有通常知識者所理解，若需要，也可提供支撐及/或作用於軸件220上的支撐結構、軸承、及針對驅動力的構件(例如，驅動馬達)。亦即，可驅動一個或更多個滾柱組件210，而可空轉其他滾柱組件210(例如，未驅動閒置滾柱)。在第1圖中所描繪的實施例中，每一滾柱組件210延伸跨過玻璃帶105寬度的僅一部分，且放置每一滾柱組件210接近玻璃帶105的邊緣。在其他實施例中(未展示)，一個或更多個滾柱組件210延伸跨過玻璃帶105的全體寬度。無論如何，一個或更多個滾柱組件210可服務以沿著延伸橫向至玻璃帶105寬度的拖拉路徑來拖拉玻璃帶105。

額外參考第2圖，可安置兩個滾柱組件210相對於彼此以界定滾柱對230。放置第2圖中所識別的滾柱對230的第一及第二滾柱組件210以接觸玻璃帶105的相對側。一般如第2圖所反映，一個或更多個(包含所有的)滾柱組件210連接至偏壓組件212的對應偏壓組件(以區塊形式表示)。為了易於理解，第2圖描繪一個偏壓組件212連接至第一滾柱組件210a。下方更詳細描述偏壓組件212的非限定範例。偏壓組件212一般經配置以應用偏壓力至對應滾柱組件210上以適於在滾柱對230的滾柱組件210之間夾緊玻璃帶105。

至少一個收縮組件214(在第2圖中以區塊表示)相關聯於至少一個偏壓組件212(因而及於連接至偏壓組件212的個別滾柱組件210)。為了易於理解，第2圖描繪相關聯於偏壓組件212否則連接至第一滾柱組件210a的一個收縮組件214。如以下更詳細描述，收縮組件214經配置以在被致動或被操作員驅使時經由與對應偏壓組件212的交界選擇性地相對於玻璃帶105（及/或相對於滾柱對230的相對的滾柱組件210）收縮對應的滾柱組件(或多個滾柱組件)210a。

第3圖中更詳細展示偏壓組件212及收縮組件214相對於第一滾柱組件210a的一個實施例。偏壓組件212可包含台座250、鏈結252(一般性參照)、臂254、可選的載重或彈簧256、及可選的擷取元件258。台座250耦合(直接或間接)至滾柱組件210a，且特定至軸件220(一般性參照)。例如，台座250可承載或包含支撐構件260以旋轉地維持軸件220。支撐構件260可為或包含滾柱軸承組件、驅動馬達等等，如發明所屬領域具有通常知識者所理解。無論如何，相對於側板216(第1圖)或支撐側板216的其他框架可移動地支撐台座250。例如，台座250可耦合至軸承構件(未展示)，例如低摩擦軸承(例如，線性氣動滑送、旋轉氣動軸承等等)以便於台座250的低摩擦移動，因及相對於玻璃帶105的第一滾柱組件210a。在一些實施例中，台座250在橫向至通過根部139(第1圖)的垂直平面的方向上可移動或滑動，如箭頭262所指示。在其他實施例中，台座250在其他方向或路徑上可移動，包含曲線或弧線路徑。

鏈結252連接至台座250且經配置以規定或影響台座250沿著相對於玻璃帶105的移動方向262的空間位置。鏈結252可承擔多種形式，且在一些實施例中，包含鏈結構件270及樞轉構件272。鏈結構件270為剛性主體而在鏈結構件270的相對端處樞轉地連接至台座250及樞轉構件272。例如，鏈結構件270的一端在連接點274處樞轉地連接至樞轉構件272。樞轉構件272相對於側板216(第1圖)或支撐側板216的其他框架樞轉地裝設，使得樞轉構件272可繞著樞轉軸P旋轉或樞轉。

臂254在一般相對鏈結構件270的方向上自樞轉構件272突出。在一些實施例中，臂254的軸A正交於樞轉軸P。無論如何，臂軸A自鏈結構件270的連接點274垂直抵接至樞轉構件272。例如，為了下方明確說明的理由，臂軸A及連接點274可位於樞轉軸P的相對側處。

載重256在與樞轉構件272間隔的位置處裝設至臂254。藉由此結構，載重256應用一力(經由重力)至臂254上，依序在樞轉構件272處繞著樞轉軸P產生力矩的力。被動偏壓力因而藉由重力經過載重256及鏈結252應用至台座250上，因及第一滾柱組件210a，在第3圖的生產狀態中偏壓第一滾柱組件210a朝向玻璃帶105。在一些實施例中，偏壓組件212經配置以允許在生產狀態中第一滾柱組件210a的輕微位移同時與玻璃帶105接觸，例如，導因於玻璃帶105厚度中的變化、接觸表面222中的變化、接觸表面222隨著時間的耗損等等，如所屬領域中已知。如第4圖中所展示(其中省略收縮組件214及可選的擷取元件258以易於理解)，可藉由升高臂254來操作或操控偏壓組件212以相對於玻璃帶105自生產狀態收縮第一滾柱組件210a至收縮狀態。特定地，當偏壓組件212處於生產狀態(在第4圖中以虛線繪製且以212’來識別)時，應用至臂254足以克服載重256的應用負載的升高力LF(相對於第4圖的定向向上)造成樞轉構件272繞著樞轉軸P旋轉，依序經由鏈結構件270應用收縮力RF(相對於第4圖的定向向左)至台座250上。第一滾柱組件210a與台座250的移動一起移動，因而相對於玻璃帶105收縮。

參考第3圖提供了擷取元件258耦合至臂254，且在一般相對於樞轉構件272的方向上與臂254間隔。擷取元件258被塑形以界定擷取區域280(一般參考於第3圖中)。在一些實施例中，擷取元件258為一環，形成擷取區域280以具有封閉的周邊。在其他實施例中，擷取元件258可具有可或不可封閉的其他形狀(例如，擷取元件258可具有末端開口的形狀，例如「U」或「C」形)。擷取區域280的形狀及/或尺寸可與收縮組件214的一個或更多個部件的幾何形狀一起串聯設計或選擇，如下方所述。擷取元件258可以多種方式耦合至臂254，且在一些非限定實施例中，提供或連接擷取元件258至支架282，依序經配置以裝設至臂254。例如，支架282可包含套環284，經適用以固定至臂254(例如，具螺紋的介面，因而將套環284改裝成預先存在的臂254的具螺紋的表面)。也可接受其他裝設技術(例如，機械接合、焊接、黏著)。藉由該等及其他實施例，可替代地提供擷取元件258與收縮組件214的其他部件，如上述，且經組裝或改裝成現存的拖拉設備，否則包含偏壓組件，包括台座250、鏈結252、及臂254。在其他實施例中，擷取元件258可更直接地固定至臂254(省略支架282)，包含將臂254及擷取元件258提供為單一、均質及整體結構。

在其他實施例中，本揭示案的偏壓組件可承擔發明所屬領域具有通常知識者已知的多樣的其他形式，可或不可直接牽涉偏壓組件212的上方描述。進一步地，本揭示案的偏壓組件可包含額外部件或機構，操作以影響第一滾柱組件210a相對於玻璃帶105的位置的次要或精細調整及/或滾柱對230應用至玻璃帶105的夾緊力。無論如何，收縮組件214一般經配置以影響第一滾柱組件210a相對於玻璃帶105更明顯的收縮，如下方所述。在一些實施例中，偏壓組件212可具有傳統設計且預先存在或以玻璃製造設備100(第1圖)來提供；收縮組件214(即可選地，擷取元件258)後續可被安裝或改裝成預先存在的偏壓組件212。

在一些實施例中，收縮組件214可包括驅動單元300及線302。如下方將更詳細地描述，收縮組件214及偏壓組件212之間的機械耦合係經由線302及收縮組件214的一個或更多個額外的、可選的部件(例如，接合元件306)來選擇性地建立。也可提供可選的引導裝置308以便於線302相對於可選的擷取元件258有用的安置。在第3圖所反映的收縮組件214的第一狀態中，收縮組件214不會機械耦合至偏壓組件212。在第二狀態中(例如，如下方所述之第5圖)，收縮組件214機械耦合至偏壓組件212(例如，臂254、擷取元件258等等)，使得驅動單元300所產生的力經由線302傳送至偏壓組件212，造成偏壓組件212自第3圖的生產狀態轉換至收縮狀態(第4圖)。

驅動單元300可承擔多種形式，且在一些實施例中，包含樞部(hub)或轉子320及致動器322。樞部320相對於致動器322由軸件324可旋轉地支撐，且經配置以在繞著旋轉軸R旋轉之後接收及纏繞線302的一部分(例如，樞部320可形成線302經配置以接收線302於其內的圓周溝槽)。致動器322鏈結至樞部320且可操作以繞著旋轉軸R旋轉樞部320。致動器322可承擔多樣的形式，適於經由應用至樞部320的力矩來應用一力至線302上，該力足以升高臂254(例如，足以克服載重256的重力及載重256相對於樞轉軸P產生的對應力矩，以及偏壓組件212所體現的任何摩擦力)，且將變化如偏壓組件212的特定設計之函數。例如，致動器322可為或包含伺服馬達，該伺服馬達以一方式機械鏈結至樞部320，使得該伺服馬達的操作造成樞部320旋轉。一樣可接受其他致動器形式(例如，基於液壓的致動器、基於氣動的致動器等等)。相似地，驅動單元300可包含一個或更多個額外部件。例如，可經配置以經由有線或無線連接遠端地啟動及關閉致動器322，具有驅動單元300，進一步包含遠端操作員介面(例如，開關、控制面板、顯示器螢幕等等)以經配置或程式化以在被操作員驅使時啟動致動器322。進一步地，驅動單元300可具有其他結構，經適用以給予一力(例如，升高力)至線302上，可或不可需要旋轉樞部以纏繞線302(例如，線302可連接至可垂直移動的驅動單元)。

線302為延長的主體，可承擔多種形式，適於在預期的上述操作負載下傳送一力至偏壓組件212上。例如，線302展示足夠的張力或破損強度，以在預期的負載下不會失效。在一些實施例中，線302進一步經配置或選擇以展示預期負載或張力下的最小值或未延長。此外，線302可選擇性地為薄的，適於繞著樞部320纏繞。考慮到這點，在一些實施例中，線302可包括一個或更多個線絲，且在一些實施例中，可包括複數個扭曲或編織的線絲。線302由一材料形成，該材料在拖拉設備200(第1圖)的區域中的玻璃製造設備100(第1圖)的預期操作溫度下能夠維持該材料的結構整體性。例如，線302可為金屬線絲，雖然也預見其他材料。藉由其中線302為線絲或相似結構的一些實施例，可選地，線302可具有一直徑，選擇該直徑以提供必要強度但有利於使用切割工具來手動切斷，理由如下方所述。例如，在一些非限定實施例中，線302可為金屬線絲，具有數量級為0.8 mm的直徑，雖然也可接受其他直徑，無論較大或較小。

線302可以多種方式連接至驅動單元300。例如，線302可視為終結於相對的第一及第二端330、332(一般性參照)。在一些實施例中，突片334自樞部320突出(如所展示)，且第一端330固定至突片334(例如，機械緊固、黏著、焊接等等)。替代地，第一端330可直接結合至樞部320的表面。此外，藉由其中驅動單元300併入更線性類型的致動機構而不包含可旋轉樞部的替代實施例，可實施線302結合至驅動單元的其他形式，對發明所屬領域具有通常知識者為明顯的。

如下方更詳細描述，機械耦合藉由驅動單元300的操作在收縮組件214(例如，線302)及偏壓組件212之間選擇性地建立。可以多種方式提供該選擇性的機械耦合，且在一些實施例中，由擷取元件258及接合元件306來促成。一般而言，擷取元件258及接合元件306經設計或配置而能夠選擇性接觸或接合，因而在第3圖的第一狀態中，接合元件306不會與擷取元件258接觸；在收縮組件214的第二狀態(下述)中，接合元件306與擷取元件258實體接觸。

調整接合元件306的大小且塑形，以在自第3圖中所描繪的收縮組件214的第一狀態轉換(例如，上升)時與擷取元件258交界或接合。在一些實施例中，接合元件306的形狀為球體或類似球體，雖然也預見其他形狀，例如錐體、金字塔形、碟形等等。無論確切的形狀，根據擷取元件280的尺寸來選擇接合元件306的外尺寸(及/或反之)。特定地，且如下方更詳細描述，在一些非限定實施例中，接合元件306的至少主要外尺寸大於或等於擷取區域280的次要尺寸(亦即，擷取元件258的次要內尺寸)。藉由此關係，在接合元件306被引導進入擷取區域280時接合元件306接觸擷取元件258的表面。接合元件306可由金屬或其他材料形成，能夠在升高的溫度條件下維持結構完整性，且結合至或由線302的第二端332形成。

一般如第3圖所反映，在收縮組件214的最終結構之上，垂直放置驅動單元300於擷取元件258上方，其中線302向下延伸或懸吊，導因於接合元件306的質量及重力。如所展示，在收縮組件214的至少第一狀態中，線302延伸經過擷取區域280，接合元件306垂直坐落於擷取元件258下方(且與擷取元件258間隔)。如下述，可沿著或在玻璃製造設備100(第1圖)的多個位置處安裝驅動單元300，因而相對於擷取元件258處於不同垂直高度或距離。因此，線302的長度可變化如特定玻璃製造設備安裝的函數，且可選擇以提供第一狀態中接合元件306及擷取元件258之間的垂直空隙或餘量。因此，在第一狀態中，接合元件306不會機械耦合至擷取元件258(因及偏壓組件212)。

相似地，線302可經安置以便不要在收縮組件214的第一狀態中接觸擷取元件258。例如，可在驅動單元300及擷取元件258之間垂直安裝可選的引導裝置308，且經安置以與線302交界且相對於擷取區域280對齊線302。引導裝置308包含引導構件350，經配置以可滑動地保持或接合線302。例如，引導構件350可為或包含圈、鈎、滾柱、樞部、或任何其他相似的結構或機構以在與線302交界的點處規定線302的空間位置，且准許線302相對於該位置的滑動或移動(例如，藉由驅動單元300的操作)。藉由此可選的結構，接著，驅動單元300可位於水平抵接擷取區域280的許多不同位置處，具有引導裝置308服務以導向或引導線302自驅動單元300進入與擷取區域280的對齊。另述，藉由第3圖的可選的實施例，其中驅動單元300包含樞部320(線302自樞部320延伸)，來自樞部320的線302的分離點352(一般性參照)無須必要與擷取區域280垂直對齊。引導裝置308可包含一個或額外的部件以便於組裝或安裝玻璃製造設備100(第1圖)，例如支架354。在其他實施例中，可省略引導裝置308。

藉由在收縮組件214的第一狀態中建立線302及擷取元件258之間的間隔，以及接合元件306及擷取元件258之間，線302因及收縮組件214(包含驅動單元300)不會機械耦合至偏壓組件212。可後續操作驅動單元300(例如，回應於致動器322處的操作員驅使或在遠端使用者介面處的操作員驅使，該遠端使用者介面電性地連接至致動器322)，以將收縮組件214轉換至第二狀態，在第5圖中展示一範例。例如，在自第3圖的第一狀態轉換至第5圖的第二狀態中，致動器322旋轉樞部320(相對於第3及5圖的定向呈反時針)；藉由此旋轉，纏繞線302至樞部320上，依序相對於擷取元件258上升接合元件306。可在升高操作期間藉由線302及引導裝置308之間的介面來維持接合元件306與擷取區域280的一般對齊。致動器322的操作持續至接合元件306的表面與擷取元件304的表面接觸(如第5圖中)。在收縮組件214的第二狀態中，收縮組件214(包含驅動單元300)經由線302、擷取元件258、及接合元件306機械耦合至偏壓裝置212。

在收縮組件214的第二狀態中，驅動單元300的進一步或持續操作給予一升高或力矩的力至偏壓組件212的臂254上。更特定地，第6圖圖示覆於第3圖的收縮組件初始階段安置的收縮組件214的後階段操作(使用組件210a、212、214，如第3圖的初始階段中所安置，在第6圖中以虛線展示)。致動器322操作以進一步在方向D上旋轉樞部320(亦即，相較於第5圖的安置，樞部320進一步在反時針方向上旋轉至第6圖的安置)。藉由此作用，線302進一步纏繞至樞部320上；因為接合元件306保持與擷取元件258接觸，在線302中產生張力。該張力依序經由接合元件306及擷取元件258之間的接合及擷取元件258及臂254之間的連接來傳送至臂254。在應用的力克服偏壓組件212上的負載(例如，載重256)時，升高臂254。臂254的升高依序將偏壓組件212自生產狀態轉換至第6圖的收縮狀態，應用收縮力RF至台座250以收縮第一滾柱組件210a遠離玻璃帶105(及/或遠離第二滾柱組件210b)，如上述。

回到第3圖，在一些實施例中，在第一狀態中的收縮組件214不會給予或作用於偏壓組件212上，因而不會給予或影響第一滾柱組件210a的空間位置上的改變，否則被偏壓組件212的生產狀態所規定。如上述，在一些實施例中，偏壓組件212經配置以允許或便於正常玻璃帶拖拉操作期間第一滾柱組件210a的輕微或次要移動。在該等情況下，在台座250滑動或移動以容納或便於第一滾柱組件210a的輕微移動時，臂254也經歷對應層級的移動或偏轉(例如，台座250的移動被傳送至鏈結270，依序造成樞轉構件272輕微旋轉)。擷取元件258耦合至臂254(如上述)，因而在正常玻璃帶拖拉操作期間第一滾柱組件210a經歷輕微移動時與臂254協調一致。在一些實施例中，收縮組件214經配置以容納正常玻璃帶拖拉操作期間擷取元件258的位置上的該等輕微改變，因而維持線302及擷取元件258之間、與接合元件306及擷取元件258之間的間隔。

例如，第7A圖為隔絕中的收縮組件214的一些實施例的部分的簡化表示，且圖示擷取元件258的多種可能位置，帶有正常玻璃帶拖拉操作期間臂254的移動(一般性參照)，如上述。可選地選擇擷取區域280的幾何形狀，使得線302在擷取元件258的任何正常玻璃帶拖拉位置中不會接觸擷取元件258。進一步地，擷取元件258及接合元件306的尺寸可彼此關聯以確保在接合元件306升高或上升時接合元件306的表面接觸擷取元件258的表面，如上述。考慮到這點，在一些實施例中，擷取元件258可為一環圈，例如圓形或橢圓形環，且接合元件306可為球體。藉由額外參考第7B圖(否則圖示擷取元件258於隔絕中)，展示了橢圓形環的擷取元件258，界定主要半徑R_eb 及次要半徑R_ea 。球體形狀的接合元件306界定半徑R_s 。最終，識別界定了臂254的移動之軌跡L_arm 。為了較佳地確保線302不會不可避免地在正常玻璃帶拖拉操作期間接觸擷取元件258且接合元件306將在上升時接觸擷取元件258，球體形狀的接合元件306的半徑R_s 可大於橢圓形環的擷取元件258的次要半徑R_ea ，且橢圓形環的擷取元件258的直徑(亦即，半徑的兩倍或2R_eb )大於臂254的軌跡L_arm 。在其他實施例中可交替地實施其他幾何形狀及/或尺寸關係，且可為擷取元件258的選擇形狀、接合元件306的選擇形狀、及/或臂254的預期移動路徑(或擷取元件258所固定至的對應偏壓組件的其他部件)的函數。例如，擷取元件不需為封閉元件，但在一些實施例中，可為開口元件，例如展示開口(非連續)周邊及中空內部的「C」形元件。

回到第1及3圖，收縮組件214可以多種方式組裝至拖拉設備200或以拖拉設備200來提供。在一些實施例中，收縮組件214可改裝成現存拖拉設備200(或現存玻璃製造設備100)，例如藉由耦合擷取元件258至現存的臂254，及安裝驅動單元300至拖拉設備200的現存框架部件，玻璃製造設備100的現存框架部件與拖拉設備200間隔開，或在拖拉設備200的附近的玻璃製造設施。可選的引導裝置308在可提供處相似地安裝至現存框架部件。在其他實施例中，在事先安裝收縮組件214時提供拖拉設備200至終端使用者。無論如何，在一些實施例中，驅動單元300(特定為致動器322)可位於遠離拖拉設備側板216或拖拉設備側板216的外部。此可選的安裝位置可較佳地確保致動器322不會因為拖拉設備200操作期間側板216處或內的熱而損壞。線302的第一端330接著經由擷取元件258饋送且固定至驅動單元300(例如，樞部320)。可調整線302的長度以建立接合元件306及擷取元件258之間的垂直間隔，如上述。

雖然第1圖圖示一個收縮組件214，在其他實施例中，可提供拖拉設備200兩個或更多個收縮組件214(例如，收縮組件214中的個別一者相關聯於滾柱組件210中的對應一者)。而在其他實施例中，本揭示案的收縮裝置可經配置以與兩個(或更多個)滾柱組件210交界或影響該等滾柱組件210的選擇性收縮。例如，第8圖根據本揭示案的原則圖示收縮裝置214a的另一實施例且處於第一狀態，以及第一及第二滾柱對230a、230b。第一滾柱對230a包含第一及第二滾柱組件210a、210b。如上述的第一偏壓裝置212a連接至且支撐第一滾柱組件210a。第二滾柱對230b也包含第一及第二滾柱組件210c、210d。如上述的第二偏壓裝置212b連接至且支撐第二偏壓裝置212b的第一滾柱組件210c。收縮裝置214a可高度類似收縮裝置214(第3圖)，且包含驅動單元300及線302，如上述。第一擷取元件258a固定至第一偏壓裝置212a的臂254；相似地，第二擷取元件258b固定至第二偏壓裝置212b的臂254，與上述相稱。第一及第二接合主體306a、306b結合至線302或由線302形成。在這方面，沿著相對於驅動單元300的線302來選擇第一及第二接合主體306a、306b的垂直位置，使得在收縮組件214a的第一狀態中，第一接合主體306a稍微間隔於第一擷取元件258a下方，且第二接合主體306b稍微間隔於第二擷取元件258b下方。藉由操作員驅使的驅動單元300之操作(例如，致動器322旋轉樞部320)，線302同時升高第一接合元件306a與第一擷取元件258a接觸，且第二接合元件306b與第二擷取元件258b接觸。藉由驅動單元300持續的或進一步的操作，收縮組件214a操作以同時收縮第一滾柱對320a的第一滾柱組件210a及第二滾柱對320b的第一滾柱組件210c，與上述相稱。

回到第1圖，本揭示案的一些方法係朝向控制玻璃製造設備100之操作。玻璃帶105被繪製成在操作於正常玻璃製造生產條件下拖拉設備200向下拖拉方向上處於黏彈性狀態，包含與收縮組件214相關聯的滾柱組件(或多個滾柱組件)210a的接觸表面222與玻璃帶105接觸。在正常玻璃製造條件下，收縮組件214不會機械耦合至對應偏壓組件212。針對與收縮組件214相關聯的滾柱組件(或多個滾柱組件)210a下游的可能缺陷來監視玻璃帶105。在與收縮組件214相關聯的滾柱組件210a下游的玻璃帶105中偵測到缺陷(例如，破裂)之後，收縮滾柱組件210a以便自與玻璃帶105的接觸來移除接觸表面222。特定地，且額外參考第3圖，致動驅動單元300以相對於偏壓組件212操控線302以將收縮組件214(包含驅動單元300)機械耦合至偏壓組件212。一旦機械耦合，來自驅動單元300的力被經由線302及偏壓組件212傳送至第一滾柱組件210a上，以收縮第一滾柱組件210a。藉由本揭示案的該等及其他方法，一旦識別可能的玻璃帶缺陷，一個或更多個滾柱可儘快自與玻璃帶的接觸快速地收縮。

可對此處描述的實施例進行多種修改及變化，而不遠離所請標的的範疇。因此意圖使說明書涵蓋所提供的此處描述的多種實施例的修改及變化，該等修改及變化落於所附申請專利範圍及其等效物的範圍內。

100‧‧‧玻璃製造設備

105‧‧‧玻璃帶

110‧‧‧熔融容器

112‧‧‧箭頭

115‧‧‧澄清容器

120‧‧‧混和容器

125‧‧‧輸送容器

126‧‧‧熔融玻璃

130‧‧‧下水管

132‧‧‧入口

135‧‧‧形成設備

136‧‧‧開口

137‧‧‧溝槽

139‧‧‧根部

150‧‧‧切割設備

155‧‧‧玻璃片

200‧‧‧拖拉設備

210‧‧‧滾柱組件

210a‧‧‧第一滾柱組件

210b‧‧‧第二滾柱組件

210c‧‧‧第一滾柱組件

210d‧‧‧第二滾柱組件

212‧‧‧偏壓組件

212’‧‧‧偏壓組件

212a‧‧‧第一偏壓組件

212b‧‧‧第二偏壓組件

214‧‧‧收縮組件

214a‧‧‧收縮裝置

216‧‧‧側板

218‧‧‧上方封閉

220‧‧‧軸件

222‧‧‧接觸表面

230‧‧‧滾柱對

230a‧‧‧第一滾柱對

230b‧‧‧第二滾柱對

250‧‧‧台座

252‧‧‧鏈結

254‧‧‧臂

256‧‧‧載重

258‧‧‧擷取元件

258a‧‧‧第一擷取元件

258b‧‧‧第二擷取元件

260‧‧‧支撐構件

262‧‧‧箭頭

270‧‧‧鏈結構件

272‧‧‧樞轉構件

274‧‧‧連接點

280‧‧‧擷取區域

282‧‧‧支架

284‧‧‧套環

300‧‧‧驅動單元

302‧‧‧線

306‧‧‧接合元件

306a‧‧‧第一接合元件

306b‧‧‧第二接合元件

308‧‧‧引導裝置

320‧‧‧樞部

322‧‧‧致動器

324‧‧‧軸件

330‧‧‧第一端

332‧‧‧第二端

334‧‧‧突片

350‧‧‧引導構件

352‧‧‧分離點

354‧‧‧支架

第1圖根據本揭示案的原則示意地描繪了玻璃製造設備，部分以區塊形式來展示；

第2圖為第1圖的玻璃製造設備的拖拉設備的部分的簡化邊緣視圖，自形成設備拖拉玻璃帶，部分以區塊形式來展示；

第3圖為第2圖的拖拉設備的部分的放大透視視圖，包含根據本揭示案的原則處於第一狀態中的收縮組件；

第4圖為第2圖的拖拉設備的偏壓組件及滾柱組件的透視視圖且圖示自生產狀態至收縮狀態的轉換；

第5圖為第2圖的拖拉設備的透視視圖，包含處於第二狀態中的收縮組件；

第6圖為第2圖的拖拉設備的透視視圖且圖示收縮組件的操作以收縮滾柱組件；

第7A圖示意地圖示正常玻璃拖拉條件下第3圖的偏壓組件及滾柱組件的部分；

第7B圖為與第7A圖的偏壓組件有用的擷取元件的放大視圖；及

第8圖為與第1圖的玻璃製造設備有用的另一拖拉設備的部分的透視視圖，包含根據本揭示案的原則的替代收縮組件。

國內寄存資訊 (請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無

國外寄存資訊 (請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

Claims (14)

1. 一種用於拖拉一玻璃帶的設備，包括： 一滾柱組件，該滾柱組件包括一滾柱；一偏壓組件，該偏壓組件經配置以選擇性地改變該滾柱相對於該玻璃帶的一位置；及一收縮組件，該收縮組件可在一第一狀態及一第二狀態之間轉換，在該第一狀態中該收縮組件不會機械耦合至該偏壓組件，在該第二狀態中該收縮組件機械耦合至該偏壓組件。
2. 如請求項1所述之設備，其中該收縮組件包括一驅動單元及一線，該驅動單元經配置以在該第一及該第二狀態之間轉換該收縮組件，該線連接至該驅動單元且自該驅動單元延伸，其中該線在該第一狀態中不會機械耦合至該偏壓組件且在該第二狀態中機械耦合至該偏壓組件。
3. 如請求項2所述之設備，其中該偏壓組件包括耦合至該滾柱的一台座及連接至該台座的一鏈結。
4. 如請求項3所述之設備，其中該偏壓組件進一步包括自該鏈結突出的一臂。
5. 如請求項4所述之設備，其中該偏壓組件進一步包括耦合至該臂的一擷取元件，該擷取元件界定一擷取區域。
6. 如請求項5所述之設備，其中該第一狀態包含該線延伸經過該擷取區域。
7. 如請求項5所述之設備，其中該線終止於相對於該驅動單元的一第一端，且其中該收縮組件進一步包括結合至該第一端的一接合元件，該接合元件經配置以在該第二狀態中與該擷取元件交界。
8. 如請求項7所述之設備，其中該驅動單元包括一樞部(hub)及一致動器，可操作該致動器以旋轉該樞部，該線包含相對於一第二端的一第一端，該第二端固定至該樞部，且進一步地，其中自該第一狀態至該第二狀態的轉換包含該致動器旋轉該樞部以升高該接合元件以與該擷取元件接觸。
9. 一種玻璃製造設備，包括： 一拖拉設備，該拖拉設備經配置以沿著一拖拉路徑自一形成設備拖拉一玻璃帶，該拖拉路徑延伸橫向至該玻璃帶的一寬度，該拖拉設備包括：一第一滾柱組件，該第一滾柱組件包括一滾柱；一偏壓組件，該偏壓組件經配置以選擇性地改變該滾柱相對於該玻璃帶的一位置；一收縮組件，該收縮組件可在一第一狀態及一第二狀態之間轉換，在該第一狀態中該收縮組件不會機械耦合至該偏壓組件，在該第二狀態中該收縮組件機械耦合至該偏壓組件；及其中該滾柱在該收縮組件的該第一狀態中接觸該玻璃帶。
10. 如請求項9所述之玻璃製造設備，其中該偏壓組件包括耦合至該滾柱的一台座、連接至該台座的一鏈結、自該鏈結突出的一臂、及耦合至該臂的一擷取元件，且其中該收縮組件包括一驅動單元、連接至該驅動單元且自該驅動單元延伸的一線、及結合至該線的一接合元件，該接合元件經配置以選擇性地接觸該擷取元件。
11. 如請求項9所述之玻璃製造設備，其中該拖拉設備進一步包括一第二滾柱組件及一第二滾柱偏壓組件，該第二滾柱組件垂直置於該第一滾柱組件下方，且進一步地，其中該第一狀態包括該收縮組件不會機械耦合至該第二滾柱偏壓組件，且更進一步地，其中該第二狀態包括該收縮組件機械耦合至該第二滾柱偏壓組件。
12. 一種控制一玻璃製造設備的方法，該方法包括以下步驟： 拖拉一玻璃帶經過一拖拉設備，該拖拉設備包括相鄰該玻璃帶的一邊緣部分放置的一滾柱組件、耦合至該滾柱組件的一偏壓組件、及一收縮組件，該收縮組件不會機械耦合至該偏壓組件，該拖拉之步驟包括以下步驟：使用該滾柱組件接合該玻璃帶；針對該滾柱組件下游的缺陷來監視該玻璃帶；在偵測到一缺陷之後致動該收縮組件以將該收縮組件機械耦合至該偏壓組件；及在該機械耦合之後自該收縮組件傳輸一力至該滾柱組件，以自該玻璃帶解開該滾柱組件。
13. 如請求項12所述之方法，其中該偏壓裝置包括耦合至該滾柱組件的一台座、連接至該台座的一鏈結、耦合至該鏈結的一臂、及耦合至該臂的一擷取元件，且進一步地，其中該收縮裝置包括一驅動單元、連接至該驅動單元且自該驅動單元延伸的一線、及耦合至相對於該驅動單元的該線的一接合元件，且更進一步地，其中該拖拉一玻璃帶之步驟包含該線延伸經過該擷取元件的一擷取區域且自該擷取元件位移該接合元件。
14. 如請求項13所述之方法，其中該致動該收縮組件以將該收縮組件機械耦合至該偏壓組件之步驟包括以下步驟：促使該接合元件與該擷取元件接觸。