TW201832568A - 製造裝置連線維護系統及其方法 - Google Patents

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Abstract

提供一種製造裝置連線維護系統，其將使用者資料累積器分成通常裝置管理資訊及高緊急性緊急資訊，只要接收緊急資訊則立即傳送郵件，藉此縮短維護時間。 本發明之製造裝置連線維護系統特徵是，具有：使用者製造線及維護裝置；該使用者製造線包含：連接於網際網路之閘道、連接於該閘道之製造裝置及資料累積器；該維護裝置包含：連接於網際網路之閘道伺服器、及連接於該閘道伺服器之伺服器及診斷裝置；資料累積器具有：用來累積製造裝置運轉資料之資料累積部、及用來判斷所累積之運轉資料緊急性之資料判斷部；如判斷運轉資料含有異常資料且有緊急性，則傳送緊急資訊郵件，如判斷無緊急性，則將運轉資料分批處理後，傳送到伺服器。

Description

製造裝置連線維護系統及其方法
本發明是有關製造裝置連線維護系統及其方法，特別是有關將使用者之資料累積器分成通常裝置管理資訊及高緊急性緊急資訊，將緊急資訊立即以郵件傳送到維護裝置及相關者終端機，對應該緊急資訊自動進行修復，用以縮短維護時間之製造裝置連線維護系統及其方法。
在連續處理大量產品之製造裝置及製造線中，當發生異常導致製造裝置不正常動作時，處理中之產品可能成為瑕疵產品，如無法修復則會製造出大量不良品。如發生異常導致製造線停止，則將因停線而產生之大量不良品報廢處理，並且因製造線停止而造成產品生產量減少，如果是從製造到銷售周期較短之食品等則將導致缺貨，導致損失銷售機會及因缺貨而導致信用降低，其損失變成龐大。同時，製造者為了不因缺貨而造成失去信用，迫使必須製造剩餘產品。如果是不能事先製作之有效期限較短之食品，則剩下產品不得不報廢，造成浪費資源。
當裝置發生完全不動作之明顯異常時，製造線之管理人員能輕易察覺到並進行處理，但如果是斷斷續續的不良、製造裝置內部異常、肉眼看不見之不良等，製造線之管理人員有時不易察覺到，在不知不覺中，可能製造出大量不良品。同時，可能未察覺到不良而直接出貨到市場。尤其是在食品業界，消費者對食安之意識提高，因此對製造者來說是不容忽視之重大風險。
因此，如是這種製造裝置及製造線，非常重要的是，必須依照製造裝置狀況實施非常詳細之維護，用以防止發生異常、及發生異常時能立即進行檢測，並通知相關人員，在短時間內進行修復。
關於製造裝置之維護，日常之簡單維護大多是由運轉製造裝置之使用者工廠管理人員實施，但定期維護、及更換主要零件等的維護時，一般是由製造裝置之原廠商或維護公司之維護人員到使用者工廠進行處理。然而，依照製造裝置之使用狀況，零件之消耗可能比設計時之假設更嚴重，在定期維護時期前，零件可能已經不良，為了防範於未然，能以短周期監視實際運轉狀態之零件狀況較為重要。
另外，當發生異常時，使用者工廠之管理人員必須在第一時間將發生異常狀況通知相關人員。如瞭解異常原因，則使用者工廠之管理人員對眼前製造裝置之異常採取措施，之後，往往較晚才連絡相關人員。
在這種情況下，有提出利用連線，將製造裝置之管理資訊儲存於雲端，讓相關人員共有資訊之方法、收集各種機器之動作狀況等資料，利用網際網路等通訊網路，監視作為對象之機器，檢測異常並進行通報之系統。
在專利文獻1中，已揭露有一種設備監視系統，其藉由資料收集手段，使用通訊網路，將從各機器所收集之資料傳送到監視服務中心，監視服務中心以登錄於各機器用之條件，藉由解析手段進行解析後，以網路資訊方式進行傳送，如檢測出異常，則通知通報人員。
在專利文獻2中，已揭露有：透過通訊網路接收顧客之維護對象機器之運轉資料，預測其零件之剩餘壽命並進行通知之遠距維護系統，並記載有：接收剩餘壽命結果並加以顯示，並且顯示零件資訊，用以提供判斷儲備零件之必要性。
這些技術皆是透過通訊網路接收監視對象機器之資料，判斷監視對象裝置後，傳送有關其判斷結果之資訊。因此在傳送異常通報前，發生時間滯後，在該滯後時間內，可能已製造出該滯後時之不良品。
要求一種能以短周期監視實際運轉狀態之零件狀況，防範異常於未然，並且發生異常時，能立即將異常通知相關人員之系統。
專利文獻1：日本特開2007-116586號公報 專利文獻2：日本特開2003-044126號公報
本發明是有鑑於上述先前製造裝置連線維護系統之問題點而提出者，本發明之目的是提供一種製造裝置連線維護系統及其方法，其將資料累積器分成通常裝置管理資訊及高緊急性緊急資訊，將緊急資訊以郵件立即傳送到維護裝置及相關人員終端機，通知發生異常，並且自動修復可修復之異常，藉此縮短維護時間。
為達成上述目的，本發明之製造裝置連線維護系統是具有：使用者製造線及透過網際網路連接之維護裝置，其特徵為，該使用者製造線包含：連接於該網際網路之閘道、連接於該閘道之製造裝置及資料累積器；該維護裝置包含：連接於該網際網路之閘道伺服器、連接於該閘道伺服器之伺服器及內建異常修復手段之診斷裝置；該資料累積器具有：用來累積製造裝置運轉資料之資料累積部、以及用來判斷所累積之運轉資料緊急性之資料判斷部；當該資料判斷部判斷該運轉資料含異常資料且有緊急性時，將緊急資訊郵件傳送給該伺服器所內建之郵件伺服器，當判斷無緊急性時，將該運轉資料進行分批處理後，傳送到該伺服器，該伺服器具有：該郵件伺服器、以及資料庫；該郵件伺服器將所接收之緊急資訊郵件傳送到該診斷裝置、支援終端機、以及使用者終端機，資料庫是儲存該分批處理之運轉資料以及診斷裝置依據運轉資料所診斷之診斷結果。
該診斷裝置最好具有：緊急處理部及資料診斷部；該緊急處理部只要接收到緊急資訊郵件，則從該製造裝置取得有關緊急資訊郵件之運轉資料，進行診斷，如確認異常，則判斷是否可修復異常，如判斷可修復，則將用來修復之資訊傳送到該製造裝置，如判斷不可修復，則將判斷不可修復之通知郵件傳送到支援終端機及使用者終端機；該資料診斷部是從該伺服器之資料庫取得該運轉資料後，對製造裝置進行診斷，將診斷結果儲存於該伺服器之資料庫後，進行輸出。
該支援終端機最好具有遠距控制部，只要該遠距控制部接收不可修復之通知郵件，則從發生異常之製造裝置控制部進行擷取，遠距操作控制資訊之診斷及修復。
該運轉資料最好包含表示製造裝置運轉狀況之運轉資訊、表示零件消耗程度之消耗資訊、表示製造裝置異常之異常資訊、表示製造裝置故障預兆之預兆資訊中之至少一項資訊，如該運轉資料包含消耗資訊，則該診斷裝置根據消耗資訊及對應零件之基準資訊，該診斷結果包含有預測壽命資訊。
為達成上述目的，本發明之製造裝置連線維護方法，其特徵為，具有：累積階段，藉由連接於使用者製造裝置之資料累積器，將製造裝置運轉資料加以累積；以及判斷階段，藉由資料累積器，依照製造裝置運轉資料內容，判斷製造裝置運轉資料之緊急性；如判斷該運轉資料有緊急性，則資料累積器進一步具有：傳送階段，將緊急資訊郵件傳送到郵件伺服器，該郵件伺服器具有透過網際網路連接之維護裝置伺服器；以及傳送階段，將郵件伺服器所接收之緊急資訊郵件傳送到診斷裝置、支援終端機、以及使用者終端機，該診斷裝置具有修復異常手段；如判斷該運轉資料無緊急性，則資料累積器進一步具有：傳送階段，將運轉資料分批處理後，傳送到該伺服器。
接收該緊急資訊郵件之診斷裝置較佳為進一步具有：取得階段，從該使用者製造裝置取得有關緊急資訊郵件之運轉資料；以及判斷階段，診斷所取得之運轉資料，如確認異常，則判斷是否可修復異常；如判斷可修復，則進一步具有修復階段，將用來修復之資訊傳送到該製造裝置，如判斷不可修復，則進一步具有傳送階段，將不可修復之通知郵件傳送到支援終端機及使用者終端機。
依本發明之製造裝置連線維護系統，則在製造裝置之運轉資料內，將含緊急性低之資料之通常管理資訊傳送到伺服器，含緊急性高之資料之緊急資訊郵件立即傳送到診斷裝置及相關人員終端機，因此能最快讓相關人員瞭解發生異常，並對異常迅速對應。
另外，依本發明之製造裝置連線維護系統，接收緊急資訊郵件之診斷裝置，診斷異常內容，判斷對應方法，如是可修復之異常，則將修復資訊直接傳送到製造裝置進行修復，如是不可修復之異常，則進一步將無法自動修復之資訊通知相關人員終端機，因此必須瞬間判斷製造裝置破損、對產品的影響、產品對消費者之影響、製造者社會責任等，但有鑑於製造管理人員無法瞬間進行判斷時之對應方法，能適當更確實且迅速因應異常。
進一步，依本發明之製造裝置連線維護系統，根據製造裝置之運轉資料，輸出預測壽命資訊，因此即使按照製造裝置使用狀況，零件比假設壽命更快消耗時，亦能適當通知維護時期，達到回避發生異常之效果。
以下，一面參照圖式一面詳細說明用來實施本發明製造裝置連線維護系統形態之具體例。
圖1是概略表示本發明實施形態之製造裝置連線維護系統構成之方塊圖。
參照圖1，本發明實施形態之製造裝置連線維護系統1包含：透過網際網路50連接之維護裝置100、使用者製造線200、支援終端機300、以及使用者終端機400。維護裝置100包含：連接於網際網路50之閘道伺服器110、連接於閘道伺服器110之伺服器120及診斷裝置130。另外，使用者製造線200包含：連接於網際網路50之閘道210、連接於閘道210之資料累積器220及製造裝置230。
製造裝置連線維護系統1為，將位於使用者製造線之製造裝置之運轉資料累積於資料累積器，運轉資料包含異常資料，如資料累積器220判斷有緊急性，則在管理製造線之使用者終端機400及管理該製造裝置之維護人員之支援終端機300上，傳送緊急資訊郵件，通知發生異常，並且將緊急資訊郵件傳送到診斷裝置，要求初期對應，診斷裝置取得該製造裝置之運轉資料後，進行診斷，診斷裝置針對可修復之異常，將用來修復異常之資訊傳送到製造裝置，進行修復，如不可修復，則將不可修復之通知郵件傳送到支援終端機300及使用者終端機400，通知早期對應之必要性，藉此以確實且迅速進行維護之維護系統。另外，製造裝置連線維護系統1為，即使診斷裝置診斷異常不可修復，支援終端機300亦具有一種手段藉由遠距操作對製造裝置進行診斷/修復，因此能連線進一步進行高度的修復，能實現迅速修復之維護系統。
另外，資料累積器內之運轉資料傳送到維護裝置之伺服器之資料庫加以儲存後，經診斷裝置診斷，作為含維護必要性等之診斷結果，以可讀取方式儲存於資料庫，因此可明確得知維護時期，為了防止異常，能將適當進行維護之資訊澈底通知相關人員之維護系統。
參照圖1，從成為發訊源之使用者製造線200依序說明。閘道210是連接於外部網際網路50之出入口裝置，使用TCP／IP協定等協定，將使用者製造線200內以能通訊方式連接之機器連接於外部網際網路50。網際網路50是如網際網路般之廣域網路。
資料累積器220及製造裝置230皆連接於閘道210，透過閘道210、外部網際網路50，構成能與維護裝置100進行通訊。閘道210和資料累積器220及製造裝置230之連接亦可透過區域網路連接，亦可透過通用串列通訊等連接。
製造裝置230，為了製造產品，能有各種構成，但皆除了具有控制部用以控制本身外，還具有：程式(用來控制與其他機器通訊之輸出入部及製造裝置230)、記憶部(儲存從外部接收之資料等)、顯示這些資訊之顯示部。另外，製造裝置230還具有資料取得部，其包含感測器，用來取得顯示運轉狀況之運轉資料。
如是具有例如馬達及電磁閥之製造裝置，則運轉資料含運轉次數及累計運轉時間等，如是帶有燃燒之製造裝置，則運轉資料包含有關供應氣體壓力或氣體偵測警報裝置之輸出等對製造裝置運轉有重大影響之參數資料。另外，亦可包含這種資料，即使活動部之停止位置精準度及振動狀態等未立即導致故障，亦進行長期監視，在將超過臨界值之時點，必須實施維護。
資料累積器220具有：資料累積部及資料判斷部；該資料累積部是以能通訊方式連接於製造裝置230，從製造裝置230之資料取得部取得運轉資料並加以儲存；該資料判斷部是根據預先設定資料累積部所儲存之資料之判定基準，判斷運轉資料中是否有異常。
圖1雖分別表示使用者製造線200所包含之一個資料累積器220及一個製造裝置230，但製造裝置230亦可有複數個，如製造裝置230有複數個，則資料累積器220亦可對各製造裝置230分別設置一個，亦可從複數個製造裝置230彙總運轉資料後，用一個資料累積器220進行累積。此時，資料累積部以能識別從哪個製造裝置230取得之運轉資料方式進行儲存。另外，如製造裝置230之運轉資料包含複數個感測器及複數個不同項目，則資料累積部以能識別哪種項目或來自哪個感測器之資料之方式進行儲存。這些識別亦可例如在各運轉資料附加能識別之標題。另外，為了能掌握運轉資料之履歷，亦可附加取得運轉資料之時間等加以保存。
資料累積部，其從製造裝置230取得運轉資料之時機亦可即時，亦可預定間隔。另外，亦可依照運轉資料之項目變更其取得時機。另外，在製造裝置230之主電源開啟時點及處理產品之活動部開始動作時點等，亦可配合事件取得資料。
資料累積部所取得之製造裝置230之運轉資料依其內容能區分為：顯示製造裝置運轉狀況之運轉資訊、顯示零件消耗程度之消耗資訊、顯示製造裝置異常之異常資訊、顯示製造裝置故障預兆之預兆資訊，其中至少包含一項資訊。如製造裝置230包含設計壽命x小時之零件，則製造裝置正常運轉之時間是一種運轉資訊，監視該運轉資訊，算出累積運轉時間y。累積運轉時間y與設計壽命x之差異部分為更換該零件時期前之剩餘時間，亦即成為預測壽命資訊，因此累積運轉時間y是對設計壽命x之一個消耗資訊。同樣地對根據運轉次數決定壽命之電磁閥之零件，監視實際運轉次數對設計壽命x次之運轉次數，求出累積運轉次數Y，藉此就能求出消耗資訊。
決定壽命之零件是假設標準使用條件，內設於製造裝置中，但由於其更換時期因製造裝置之運轉狀況而變動，因此不能求得一致。一般是在製造線設置許多製造裝置，由於各製造裝置具有許多零件，因此想要正確掌握各個零件之更換時期並非容易。因此以資料累積器之方式監視製造裝置運轉狀況這點，從防範異常於未然之預防保全觀點來看是非常有效之手段。
運轉資料內之預兆資訊，並非以消耗資訊之方式假設更換時期，而是以預測管理資料之方式，如放置則是可能發生某種故障之疑慮的資料。例如活動部之某零件之停止位置在長年使用期間，是稍偏離狀況或轉動零件之振動逐漸變大之狀況。這種預兆資訊雖不致立即造成故障，但必須在適當時期實施維護。對預兆資訊持續監視，藉此有助於防範不易察覺到之故障於未然。
資料判斷部是資料累積部所接收且儲存亦即所累積之運轉資料加以解析後，判斷緊急性。可能造成製造線停止之預先設定之重要項目係以是否達到預先設定條件來判斷緊急性。如為食品製造用之燃燒爐等所使用之氣體偵測警報裝置，則判斷是否發出偵測漏氣之訊號。另外，如為從偵測供氣壓力之感測器輸出，則以是否超出預定臨界值來判斷緊急性。
如資料判斷部判斷運轉資料中含有異常資料，有緊急性時，將通知發生異常之緊急資訊郵件傳送到郵件伺服器，該郵件伺服器具有維護裝置100之伺服器120。緊急資訊郵件之收件人依照預先設定之各重要項目、或各製造裝置230所預先設定之收件人明細表，至少包含：維護裝置100之診斷裝置130、維護人員之支援終端機300、及管理發生異常之製造裝置230之使用者工廠管理人員之使用者終端機400。
另一方面，如資料判斷部判斷運轉資料中不含異常資料，無緊急性時，將運轉資料分批處理後，傳送到維護裝置100之伺服器120。
維護裝置100之閘道伺服器110是連接外部網際網路50之維護裝置100側之出入口裝置，以閘道210方式使用協定，將維護裝置100內以可通訊方式連接之機器連接於外部之網際網路50。
在此，閘道伺服器110與閘道210之間，亦可例如設定VPN，一面確保高度安全性一面構成能收發訊號之環境，但在一實施形態中，亦可不使用VPN，藉由例如AES256等密碼化方式，依照TLS1.0等協定，作為確保安全性之通訊方式。
伺服器120具有：郵件伺服器及資料庫；該郵件伺服器，接收來自資料累積器220之緊急資訊郵件後，傳送到診斷裝置130、支援終端機300、及使用者終端機400；該資料庫是儲存從資料累積器220所接收之分批處理之運轉資料。
圖1雖以連接一條使用者製造線200之方式表示，但使用者製造線200亦可複數條。郵件伺服器接收來自各使用者製造線200之緊急資訊郵件後，分別傳送到緊急資訊郵件之收件人。因此即使新增連接於維護裝置100之使用者製造線200時，郵件伺服器亦能以含有維護裝置100之伺服器120之郵件伺服器加以對應。
為了能依製造裝置、項目掌握履歷，資料庫區分儲存來自各使用者製造線200、各資料累積器220之運轉資料。另外，資料庫亦將診斷裝置所診斷之製造裝置運轉狀況之診斷結果依各製造裝置區分儲存。
如伺服器120要求閱覽資料庫所儲存之運轉資料及診斷結果，則以可讀取狀態提供這些資訊。例如在支援終端機300及使用者終端機400，對伺服器120進行初始登錄時，設定各終端機用之「我的頁面(my page)」，對有要求閱覽之終端機，能顯示該終端機之「我的頁面」所要求之資料。
診斷裝置130具有：緊急處理部及資料診斷部；該緊急處理部是對應傳送緊急資訊郵件時，當該資料診斷部判斷無緊急性時，則藉由運轉資料診斷製造裝置230之運轉狀況。
只要緊急處理部接收緊急資訊郵件，則從製造裝置230取得有關緊急資訊郵件之運轉資料後，進行診斷，如確認異常，則判斷異常是否可修復，如可修復，則將用來修復之資訊傳送到製造裝置230，如不可修復，則將不可修復之通知郵件傳送到支援終端機機300及使用者終端機400。
只要緊急處理部接收來自資料累積器220之緊急資訊郵件，則不透過資料累積器220，而直接從製造裝置230進行擷取取得運轉資訊。緊急處理部對運轉資料，具有與資料累積器220相同之判斷基準，診斷從製造裝置230所取得之運轉資料，並確認異常內容。緊急處理部進一步具有對預先假設異常之處理手段，確認異常對應預備之處理手段，判斷是否可修復。其結果，如判斷可修復，則藉由對異常之處理手段進行修復。處理手段亦可為例如指示製造裝置230之活動部之重設及自動調整等程式、對成為異常對象之零件之指令等資訊。緊急處理部將用來修復之資訊傳送到製造裝置230，藉此對異常進行修復。
緊急處理部持續取得製造裝置230之運轉資料，只要確認修復完成且運轉資料恢復正常，則將修復完成之通知郵件傳送到支援終端機機300及使用者終端機400亦可。這種異常資訊及對異常之修復資訊亦可作為維護記錄加以儲存，有助於提高對異常之檢測精度及改善修復手段。如累積維護記錄，則與AI等組合，藉此能提高自動修復之精準度及擴大修復範圍。
資料診斷部取得從資料累積部220傳送且儲存於資料庫之製造裝置230之運轉資料後，對製造裝置230進行診斷，並輸出製造裝置之運轉狀況及假設維護時期等之診斷結果。資料診斷部所診斷的是製造裝置230之運轉資料內主要之運轉資訊、消耗資訊、及預兆資訊。
資料診斷部將所診斷之零件設計壽命資訊作為基準資訊加以儲存，如運轉資料中包含消耗資訊時，則資料診斷部根據消耗資訊及所對應之零件基準資訊，根據消耗資訊之經過時間能預測相當於壽命預測資訊之更換時期，因此亦可在診斷結果包含該假設之更換時期資訊。
另外，資料診斷部儲存對所診斷零件之監視項目之臨界值，亦可根據預兆資訊假設下次維護時期，亦可包含於診斷結果。例如事先儲存對活動部某零件之停止位置之臨界值，根據預兆資訊隨時間之變化，掌握該零件停止位置之偏離傾向，假設超出臨界值之時期，作為下次維護時期，事先包含於診斷結果中，藉此能對維護人員提供適當之維護時期資訊。
診斷裝置130亦可定期統計診斷結果及修復記錄，作為報告，傳送到支援終端機機300及使用者終端機400。特別是診斷結果，如必須提早維護之假設時期時，亦可每次傳送指示維護之郵件及報告。
還有，支援終端機300具有：用來接收緊急資訊郵件之輸出入部及用來顯示其內容之顯示部。另外，具有遠距控制部，只要從診斷裝置130接收不可修復之通知郵件，則從發生異常之製造裝置之控制部進行擷取，遠距操作控制資訊之診斷及修復。
遠距控制部除了有對診斷裝置130所內建之預先假設異常之處理手段外，還儲存或新增輸入更高度處理手段及依異常狀況客製化處理之處理手段，對製造裝置230之異常進行修復。例如：當控制參數變化時，調整回授值，傳送最佳控制參數、及對控制程式新增修正之分批程式後再進行傳送。
將支援終端機之遠距控制內容及其結果傳送到伺服器120，作為維護記錄之一部分進行儲存亦可。
支援終端機300是在具有輸出入部及顯示部之個人電腦中，構裝遠距控制手段，該遠距控制手段能以遠距實施控制製造裝置230。
使用者終端機400具有：用來接收緊急資訊郵件之輸出入部及用來顯示其內容之顯示部。另外，視需要，將診斷裝置130之診斷結果之閱覽要求傳送到伺服器120，接收診斷結果後進行顯示。
使用者終端機400除了能用個人電腦實施外，還能用平板電腦及智慧型手機等具有進行閱覽網頁及收發郵件之輸出入手段之各種資訊處理裝置實施。
圖2是用來說明本發明實施形態之製造裝置連線維護系統緊急實時之資訊流程圖。
圖2是用F-1～F-8之虛線表示因製造裝置連線維護系統1所發生之事件所引起之資訊流程。
製造裝置230隨著運轉，用製造裝置230所設之感測器及計數器等資料取得部，取得表示運轉狀況之各種運轉資料後，輸出到資料累積器220(虛線F-1)。當資料累積器220以1對1連接製造裝置230時，運轉資料亦可即時輸出，但如複數個製造裝置230連接一個資料累積器220時，則從製造裝置230傳送禁止要求，或從資料累積器220施加輪訊(polling)，用以避免發送之運轉資料衝突。
資料累積部所儲存之運轉資料中含有異常資料，只要判斷有緊急性，則資料判斷部透過外部網際網路50，將通知發生異常之緊急資訊郵件傳送到伺服器120(虛線F-2)。此時，資料判定部依照製造裝置別所預先設定之收件人明細表，傳送給指定緊急資訊郵件之最終收件人。
伺服器120之郵件伺服器，將所接收之緊急資訊郵件傳送給指定收件人(虛線F-3)。緊急資訊郵件之收件人至少包含：診斷裝置130、支援終端機300、及使用者終端機400。傳送到支援終端機300及使用者終端機400之緊急資訊郵件是以對管理製造裝置230之使用者工廠之管理人員及維護人員馬上通知發生異常為目的，但傳送到診斷裝置130之緊急資訊郵件是通知診斷裝置130發生異常，並且含有要求修復之用意。
只要診斷裝置130之緊急處理部接收緊急資訊郵件，則透過外部網際網路50，直接從對應該緊急資訊郵件之製造裝置230進行擷取(虛線F-4)，取得有關緊急資訊郵件之運轉資料(虛線F-5)。
接著，緊急處理部對所取得之運轉資料進行診斷，如確認異常，則參照對預先假設異常之處理手段，判斷所確認之異常是否可修復。其結果為，如判斷是可修復之異常，則將用來修復之資訊傳送到製造裝置230，藉此對異常進行修復(虛線F-6-1)。如緊急處理部以這種方式進行自動修復時，緊急處理部亦可進一步以虛線F-4、虛線F-5所示之資訊流程方式取得修復後之製造裝置230之運轉資料，確認異常已修復。另外，緊急處理部亦可透過伺服器120之郵件伺服器(虛線F-6-2)，將修復完成通知郵件傳送到支援終端機300及使用者終端機400 (虛線F-7)。
緊急處理部判斷異常是否可修復之結果，如判斷不可修復，則透過伺服器120之郵件伺服器(虛線F-6-2)，將不可修復之通知郵件傳送到支援終端機300及使用者終端機400(虛線F-7)。
只要接收不可修復之通知郵件，則支援終端機300之遠距控制部透過外部網際網路50，直接從製造裝置230進行擷取，對異常進行修復(虛線F-8)。圖2中，虛線F-8僅用從支援終端機300到製造裝置230之單向箭頭表示，但視需要，一面對製造裝置230之狀況確認回授值等一面進行修復，因此資料可能來往數次。
圖3是用來說明本發明實施形態之製造裝置連線維護系統之通常時之資訊流程圖。
參照圖3，製造裝置230將隨著運轉於資料取得部所取得之運轉資料輸出到資料累積器220(虛線F-1)。資料累積器220之資料累積部接收製造裝置230所輸出之運轉資料，以能識別製造裝置、運轉資料之項目加以儲存。資料累積器220之資料判斷部以所儲存之運轉資料中，判斷是否有異常且緊急性，如判斷無異常資料且無緊急性，則將運轉資料分批處理後，透過外部之網際網路50傳送到伺服器120(虛線F-2)
伺服器120將所接收之運轉資料儲存於資料庫。此時，由於無緊急性，因此不對支援終端機300及使用者終端機400傳送通知郵件。
診斷裝置130以指定時機從伺服器120之資料庫取得所儲存之運轉資料(虛線F-3)後，對製造裝置230之運狀況進行診斷。將診斷結果傳送到伺服器120(虛線F-4)，並以能識別哪個製造裝置之哪個項目之診斷結果儲存於資料庫。
從支援終端機300及使用者終端機400能閱覽所儲存之診斷結果，這些終端機指定製造裝置及運轉資料項目，藉此能顯示資料庫之診斷結果，並進行確認。
診斷結果中，依製造裝置之運轉狀態，亦可包含下次必須維護時期，如比當初假設之維護時期較快或最近必須維護時，圖3雖未表示，但診斷裝置130亦可透過伺服器120之郵件伺服器，將指示或通知維護之郵件傳送到支援終端機300及使用者終端機400。
圖4是用來說明本發明實施形態之資料累積器處理流程之流程圖。
在階段S410，資料累積器220之資料累積部將製造裝置230之運轉資料加以累積。當連接於資料累積器220之製造裝置230有複數個時，資料累積部以能識別是從哪個裝置取得之運轉資料方式加以儲存。另外，一個製造裝置230能具有複數個感測器及計數器等資料取得部，當運轉資料含有從複數個感測器及計數器等複數個項目之資料時，資料累積部以能識別是哪個項目之資料之方式加以儲存。
在階段S420，資料累積器220之資料判斷部將所儲存之運轉資料進行解析，並判斷緊急性。緊急性之判斷是依照項目別預先設定之判斷條件，能判斷運轉資料內之某項目是否超過臨界值等或已達預先設定條件。
如資料判斷部判斷運轉資料內所含之異常資料有緊急性時，則傳送緊急資訊郵件。緊急資訊郵件是通知使用者製造線200發生異常之郵件，緊急資訊郵件之收件人至少包含：診斷裝置130、支援終端機300、及使用者終端機400。如各製造裝置及各零件之負責人不同，有複數個支援終端機300及使用者終端機400時，依製造裝置、零件或項目別，將應通知之收件人儲存於預先設定之收件人明細表，資料判斷部依照發生異常之製造裝置及項目，參照收件人明細表，向對應之收件人傳送緊急資訊郵件。緊急資訊郵件，其詳細是在階段S430，從資料判斷部傳送到伺服器120之郵件伺服器，接著，在階段S440，從郵件伺服器傳送到資料判斷部指定之各收件人。
緊急資訊郵件不僅是包含異常資料之運轉資料，並且是通知哪條製造線、哪個製造裝置、哪個項目發生異常需要緊急處理。一實施形態中，緊急資訊郵件僅作為發生異常之通知及僅作為催促「我的頁面」之閱覽之固定短語，除傳送緊急資訊郵件外，伺服器120亦可從資料累積器220取得異常詳細資訊後，顯示於維護人員及使用者之「我的頁面」
另一方面，如在階段S420判斷無緊急性，則資料判斷部在階段S450，將運轉資料進行分批處理，在階段S460為了將分批處理之運轉資料儲存於資料庫，傳送到伺服器120。
圖5是用來說明本發明實施形態之診斷裝置處理流程之流程圖。
參照圖5，診斷裝置130在階段S510確認是否接收緊急資訊郵件。
只要接收緊急資訊郵件，診斷裝置130之緊急處理部立即從對應緊急資訊郵件之製造裝置230進行擷取(階段S515)，取得運轉資料(階段S520)。
診斷裝置130對異常診斷具有與資料累積器220相同之判斷基準，診斷製造裝置230之運轉資料後，確認異常(階段S525)。
接著，診斷裝置130判斷所確認之異常藉由診斷裝置本身內建之修復手段判斷是否可修復(階段S530)。診斷裝置130在依製造裝置別預先假設之異常內，對重要度較高之異常項目，將修正程式及特定重設訊號等用來修復之資訊傳送到製造裝置，藉此能估計修復時，預先將這些用來修復之資訊對應裝置及異常項目，作為修復手段加以儲存。如診斷結果確認為異常，則診斷裝置130查詢與所確認之異常對應之修復手段，如找到對應之修復手段，則將用來修復之資訊傳送到製造裝置230，對異常進行修復(階段S535)
診斷裝置130傳送用來修復之資訊後，繼續在階段S540從製造裝置230取得運轉資料，進行修復，藉此能解除先前所確認之異常，並確認製造裝置230之運轉狀況恢復正常。只要製造裝置230之運轉狀況恢復正常，診斷裝置130將通知自動修復完成之修復完成郵件傳送到支援終端機300及使用者終端機400。
返回階段S530，藉由診斷裝置本身內建修復手段，判斷是否可修復之結果，如診斷裝置130判斷不可修復，則診斷裝置130將不可修復之郵件傳送到支援終端機300及使用者終端機400，通知必須緊急對異常進行處理。
相對於此，如在階段S510未接收緊急資訊郵件，則診斷裝置130在階段S560判斷是否實施診斷時期。如未傳送緊急資訊郵件，則用資料累積器220進行分批處理後傳送之運轉資料，由於不必緊急處理，因此最好用指定時機整理後進行診斷。指定時機亦可以一次/小時、一次/日之方式規定間隔期間，重儲存於伺服器120之資料庫之運轉資料之容量亦可超出指定量後進行儲存，另外，亦可用資料累積器220進行分批處理所傳送之運轉資料儲存於資料庫之時點。
如把運轉資料之儲存容量及儲存於資料庫之時機作為實施診斷之觸發器，則為催促診斷裝置130實施診斷，從伺服器120輸出通知診斷時機之訊號，階段S560之判斷亦可判斷是否接收通知實施診斷時機之訊號。如在階段S560診斷非實施時期則返回，使通知緊急資訊郵件或實施診斷之時機之訊號待機。
如在階段S560判斷是實施診斷時期，則診斷裝置從伺服器120之資料庫取得用來診斷之運轉資料。運轉資料之取得配合實施診斷時期之設定，如診斷為一次/日，則取得1日量之運轉資料，對儲存於資料庫之指定容量進行診斷時，取得該容量之運轉資料。
診斷裝置130在階段S565，對所取得之運轉資料進行診斷。診斷是從運轉資料所含之各零件消耗資訊及各零件設計壽命資訊之基準資訊求出壽命預測資訊，將該資訊包含於診斷結果中。另外，根據運轉資料所含之預兆資訊及對其監視項目之臨界值假設下次維護時期，包含於診斷結果中。
為了在階段S575將診斷結果儲存於伺服器120之資料庫，進行輸出。以這種方式之診斷結果，從支援終端機300及使用者終端機400，以可讀取方式儲存於資料庫，因此維護人員能隨時確認下次維護時期，使用者工廠之製造線管理人員能掌握製造裝置230之正確運轉狀況。
用階段S570之診斷，如壽命預測資訊比當初假設較快、及根據預兆資訊假設之比較接近下次維護時期，則依狀況可能需要準備更換用零件，維修人員必須提前理解其資訊，準備維護。
因此，在階段S580，診斷裝置130判斷維護必要性、亦即最近時期是否必須維護，如必須維護，則在階段S585，將指示維護之維護資訊以郵件傳送到支援終端機300及使用者終端機400。
圖6是用來說明本發明實施形態之支援終端機之遠距控制處理流程之流程圖。
參照圖6，只要支援終端機300在階段S610，從維護裝置100接收不可修復郵件，則支援終端機300之遠距控制部立即從對應於不可修復郵件之製造裝置230進行擷取(階段S615)，取得運轉資料(階段S620)。
支援終端機300診斷所取得之製造裝置230之運轉資料，確認異常(階段S625)。
接著，在階段S630，支援終端機300將儲存於支援終端機之製造裝置230之修復資訊或從支援終端機300之輸出入部重新輸入之修復資訊傳送到製造裝置230，進行修復。
為了確認修復是否正常進行，支援終端機300取得製造裝置230修復後之運轉資料，確認修復(階段S635)，如修復正常進行，則將修復完成郵件傳送到使用者終端機400。
以上，如依圖4～圖6所示之資料累積器220、診斷裝置130、及支援終端機300之處理流程，則在靠近製造裝置230場所所累積之運轉資料中有異常，如判斷必須緊急處理，則立即傳送緊急資訊郵件，對維護人員及使用者工廠之製造線管理人員通知發生異常，並且要求診斷裝置修復異常，如可修復則自動修復，因此能在最短時間修復製造線之異常。另外，如藉由診斷裝置無法自動修復時，則將該資訊通知支援終端機，從支援終端機能以遠距進行高度性修復，因此能進一步提高修復可能性，能提供支援製造線安定運轉之連線維護系統。
另外，雖圖5未表示，但診斷裝置130發生異常時，或以1個月單位或半年單位等指定期間，將異常發生狀況及其修復狀況加以整理作成報告，傳送到支援終端機300及使用者終端機400，或支援終端機300及使用者終端機400以可讀取方式儲存於伺服器120之資料庫亦可。
以上，業已一面參照圖式一面詳細說明本發明之實施形態，但本發明並非限定於上述實施形態，在不脫離本發明之技術範圍內，能進行各種變更。
1‧‧‧製造裝置連線維護系統
50‧‧‧網際網路
100‧‧‧維護裝置
110‧‧‧閘道伺服器
120‧‧‧伺服器
130‧‧‧診斷裝置
200‧‧‧使用者製造線
210‧‧‧閘道
220‧‧‧資料累積器
230‧‧‧製造裝置
300‧‧‧支援終端機
400‧‧‧使用者終端機
S410、S420、S430、S440、S450、S460‧‧‧階段
S510、S515、S520、S525、S530、S535‧‧‧階段
S540、S550、S560、S570、S575、S580、S585‧‧‧階段
S610、S615、S620、S625、S630、S635、S640‧‧‧階段
圖1是概略表示本發明實施形態之製造裝置連線維護系統構成之方塊圖。 圖2是用來說明本發明實施形態之製造裝置連線維護系統緊急時之資訊流程圖。 圖3是用來說明本發明實施形態之製造裝置連線維護系統一般情況時之資訊流程圖。 圖4是用來說明本發明實施形態之資料累積器處理流程之流程圖。 圖5是用來說明本發明實施形態之診斷裝置處理流程之流程圖。 圖6是用來說明本發明實施形態之支援終端機遠距控制處理流程之流程圖。

Claims (6)

  1. 一種製造裝置連線維護系統，具有透過使用者製造線和網路所連接之維護裝置，其特徵為， 該使用者製造線包含：連接於該網路之閘道、連接於該閘道之製造裝置及及資料累積器； 該維護裝置包含：連接於該網路之閘道伺服器、連接於該閘道伺服器之伺服器及內建異常修復手段之診斷裝置； 該資料累積器具有：用來累積製造裝置運轉資料之資料累積部、以及用來判斷所累積之運轉資料緊急性之資料判斷部； 當該資料判斷部判斷該運轉資料(含異常資料)有緊急性時，將緊急資訊郵件傳送到該伺服器內建之郵件伺服器，當判斷無緊急性時，則將該運轉資料進行分批處理後，傳送到該伺服器， 該伺服器具有：該郵件伺服器及資料庫，該郵件伺服器將所接收之緊急資訊以郵件傳送到該診斷裝置、支援終端機、以及使用者終端機，資料庫是儲存該分批處理之運轉資料以及診斷裝置依據運轉資料所診斷之診斷結果。
  2. 如請求項1所述之製造裝置連線維護系統，其中，該診斷裝置具有：緊急處理部及資料診斷部；該緊急處理部只要接收緊急資訊郵件，則從該製造裝置取得有關緊急資訊郵件之運轉資料，進行診斷，如確認異常，則判斷是否可修復異常，如判斷可修復，則將用來修復之資訊傳送到該製造裝置，如判斷不可修復，則將判斷不可修復之通知郵件傳送到支援終端機及使用者終端機；該資料診斷部是從該伺服器之資料庫取得該運轉資料後，對製造裝置進行診斷，將診斷結果儲存於該伺服器之資料庫後，進行輸出。
  3. 如請求項2所述之製造裝置連線維護系統，其中，該支援終端機具有遠距控制部，只要該遠距控制部接收不可修復之通知郵件，則從發生異常之製造裝置控制部進行擷取，遠距操作控制資訊之診斷及修復。
  4. 如請求項2所述之製造裝置連線維護系統，其中， 該運轉資料包含表示製造裝置運轉狀況之運轉資訊、表示零件消耗程度之消耗資訊、表示製造裝置異常之異常資訊、表示製造裝置故障預兆之預兆資訊中之至少一項資訊， 如該運轉資料包含消耗資訊，則該診斷裝置根據消耗資訊及對應零件之基準資訊，將預測壽命資訊包含於該診斷結果中。
  5. 一種製造裝置連線維護方法，其特徵為，具有： 累積階段，藉由連接於使用者製造裝置之資料累積器，將製造裝置運轉資料累積；以及 判斷階段，藉由資料累積器，依照製造裝置運轉資料內容，判斷製造裝置運轉資料之緊急性； 如判斷該運轉資料有緊急性，則資料累積器進一步具有： 傳送階段，將緊急資訊郵件傳送到郵件伺服器，該郵件伺服器具有透過網際網路連接之維護裝置伺服器；以及 傳送階段，將郵件伺服器所接收之緊急資訊郵件傳送到診斷裝置、支援終端機、以及使用者終端機，該診斷裝置具有修復異常手段； 如判斷該運轉資料無緊急性，則資料累積器進一步具有： 傳送階段，將運轉資料分批處理後，傳送到該伺服器。
  6. 如請求項5所述之製造裝置連線維護方法，其中，接收該緊急資訊郵件之診斷裝置進一步具有： 取得階段，從該使用者製造裝置取得有關緊急資訊郵件之運轉資料；以及 判斷階段，診斷所取得之運轉資料，如確認異常，則判斷是否可修復異常； 如判斷可修復，則進一步具有修復階段，將用來修復之資訊傳送到該製造裝置， 如判斷不可修復，則進一步具有傳送階段，將不可修復之通知郵件傳送到支援終端機及使用者終端機。
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