TW201827198A - 低應力紋工件的結構及其一體成型製作方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種低應力紋工件的結構及其一體成型製作方法，提供一模內射出成型模具，其中置入功能膜、三維曲面塑料及抗彩虹紋組合層，以使三維曲面塑料位在功能膜及抗彩虹紋組合層間，利用模內射出成型模具將功能膜、三維曲面塑料及抗彩虹紋組合層，以模內成型方式一體成型成低應力紋工件，其結構包含有三維曲面塑料層、功能膜以及抗彩虹紋組合層，三維曲面塑料層並位在功能膜及抗彩虹紋組合層間。本發明提供一種低應力紋且具有高表面硬度的蓋板工件之結構，以及形成此結構的製作方法，並可減少貼合製成及提高貼合良率。

Description

低應力紋工件的結構及其一體成型製作方法
本發明係有關一種車用蓋板的工件結構及其製作方法，特別是關於一種具有低應力紋工件的結構，以及利用一體成型製作的方法。
在新推出的汽車車款中，絕大多數的車輛皆有安裝車用的觸控模組，以方便駕駛對車用主機進行操控。因此，為了能夠承受衝擊，車用的觸控模組的蓋板設計具有舉足輕重的地位，必須要能具有相當的硬度，以保護蓋板中的各式電子元件。
承接上段，蓋板為了要具有耐衝擊需求，通常都會選用聚碳酸酯 (Polycarbonate，PC)塑料進行射出，以提高表面的硬度，但是選用聚碳酸酯材質所形成的光學鏡片容易產生出如彩虹般的應力紋紋路，且在進行模內成型(In-Mold Forming，IMF)時，但貼合面若僅為純聚碳酸酯材質，會容易因表面的硬度不足，而容易刮傷。
有鑑於此，請參照本發明第一圖所示，習知在進行完射出成形，產生三維蓋板10後，會在三維蓋板10的上方設置一功能膜層(Function Film)12，並且在進入到觸控模組廠進行組裝貼合時，通常會在觸控模組14上增加一相位差調整膜16，用來抑制三維蓋板10所產生的彩虹紋。有些廠商會利用聚碳酸酯塑料或是壓克力(Polymethylmethacrylate，PMMA)塑料，藉由擠出製程型產生出複合板，如同相位差調整膜16之功用，用以抑制彩虹紋。或是，請參照本發明第二圖所示，有些廠商會在三維蓋板20的上、下兩面，利用雙面膜內轉印(In-Mold Roller or In-Mold Release，IMR)製程，形成兩層硬塗層(Hard Coat)22，更增加貼合面的表面硬度。
然而，上述的作法，會在觸控模組貼合時，更增加有一道貼合製程，額外的貼合製程容易造成貼合良率的損失；又或是在進行貼合時，因為三維蓋板表面硬度不足，而造成蓋板表面的刮傷。然而，雖有利用形成硬塗層可以增加貼合面的表面硬度之技術，但此一技術會提高生產成本，對使用者造成額外的負擔。
有鑑於上述習知技術的缺失，以及實際執行時的成本考量，本發明提出一種低應力紋工件的結構及其一體成型製作方法。
本發明之主要目的係在提供一種低應力紋工件的結構及其一體成型製作方法，利用模內製程的方式在聚碳酸酯中埋射具有聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate，PET)或聚碳酸酯材質的抗彩虹紋組合層，以減低一般聚碳酸酯材質所產生的蓋板工件的彩虹紋(或可稱之為應力紋)。
本發明之另一目的係在提供一種低應力紋工件的結構及其一體成型製作方法，利用埋設的方式可以比習知的蓋板工件減少一道貼合製程，並且提高用於降低應力紋的相位差膜片與三維曲面塑料層的貼合後的良率。
本發明之再一目的係在提供一種低應力紋工件的結構及其一體成型製作方法，提供更高表面硬度的蓋板，進入到後段製程作貼合時則不容易損裂，藉此進入到後段製程的貼合良率。
為了達到上述目的，本發明提供一種低應力紋工件的一體成型製作方法，首先提供一模內射出成型模具，並在模具中置入一功能膜、一三維曲面塑料及一抗彩虹紋組合層，使得三維曲面塑料位在功能膜及抗彩虹紋組合層間，最後利用此模具將功能膜、三維曲面塑料及抗彩虹紋組合層以模內成型方式，一體成型成一低應力紋工件。
另外，本發明亦提供一種低應力紋工件的結構，以上述製作方法形成，在低應力紋工件的結構中包含有一三維曲面塑料層、一功能膜及一抗彩虹紋組合層，功能膜及抗彩虹紋組合層分別位於三維曲面塑料層之二面，並用以接合三維曲面塑料層。
在本發明中，抗彩虹紋組合層包含有一硬度層及一相位差膜，相位差膜的一面與三維曲面塑料貼合，另一面設有硬度層，相位差膜係可為聚碳酸酯的高相位差膜，三維曲面塑料係可為聚碳酸酯的熱塑性材料，硬度層係可為壓克力。
再者，在本發明中，相位差膜亦係可為聚對苯二甲酸乙二酯材質的超級相位差膜(Super Retardation film，SRF)，而硬度層係可為硬塗層(Hard Coat)，此時更多了一黏接層位在相位差膜及三維曲面塑料間，用於黏接相位差膜及三維曲面塑料，而黏接層係可為接著劑(Binder)，三維曲面塑料係可為聚碳酸酯之熱塑性材料。
在本發明中，功能膜、三維曲面塑料及抗彩虹紋組合層一體成型成一低應力紋工件後，低應力紋工件更可貼合一觸控模組。
或著，置入抗彩虹紋組合層時，可先將抗彩虹紋組合層貼合一觸控模組，以此觸控模組一併進行一體成型之步驟。
承接上段，無論何種貼合觸控模組之方式，觸控模組會位在抗彩虹紋組合層的一面以接合抗彩虹紋組合層，以使抗彩虹紋組合層會位在觸控模組及三維曲面塑料層間。
在本發明中，模內射出成型模具包含有一內面及一貼合面，功能膜置於內面，而抗彩虹紋組合層置於貼合面，三維曲面塑料則填置於模內射出成型模具中，並位於功能膜及抗彩虹紋組合層間。
底下藉由具體實施例配合所附的圖式詳加說明，當更容易瞭解本發明之目的、技術內容、特點及其所達成之功效。
有鑑於提高製造良率或製造品質的要求，同時又可兼顧製造程序的精簡，並且所製造出之工件又能具有經濟效益，不帶來過高的成本，因此本發明揭露出低應力紋工件的結構，及低應力紋工件的一體成型製作方法，以解決習知技術無法同時達成上述的優點的缺失。
首先，請先參照本發明第三圖所示，本發明低應力紋工件30的結構包含有一三維曲面塑料層32、一功能膜34及一抗彩虹紋組合層36，三維曲面塑料層32具有一第一面及一第二面，功能膜34係位在第一面的位置並接合三維曲面塑料層32，抗彩虹紋組合層36係位於第二面的位置並接合三維曲面塑料層32，以使三維曲面塑料層32位在功能膜34及抗彩虹紋組合層36間。在低應力紋工件30中也可以包含有一觸控模組38，其係位在抗彩虹紋組合層36之一面，以接合抗彩虹紋組合層36，並使抗彩虹紋組合層36位在觸控模組38及三維曲面塑料層32間。
另外，更進一步介紹抗彩虹紋組合層之細部結構，請接續參照本發明第三圖，在抗彩虹紋組合層36中包含有一硬度層362及一相位差膜364，相位差膜364的一面位在三維曲面塑料層32的第二面，用以接合三維曲面塑料層32，而硬度層362則設置在相位差膜364的另一面。在本實施例中的相位差膜364係為聚碳酸酯的高相位差膜，三維曲面塑料層32係使用聚碳酸酯的熱塑性材料製成的三維曲面塑料蓋板(Plastic Cover_3D)，硬度層362則係為壓克力。
說明完本發明低應力紋工件的結構後，接續說明形成此一低應力紋工件的一體成型製作方法，請參照本發明第四圖及第五a圖、第五b圖與第五c圖所示。首先，如步驟S10所示，先提供一模內射出成型模具(圖中未示)，其中包含有一內面及一貼合面，此一模內射出成型模具可依照使用者需求作形狀的設計，本發明不對此多作限制。如步驟S12所示，並請同時參照第五a圖，在模內射出成型模具中置入一功能膜34、一三維曲面塑料322(此係為三維曲面塑料層32成型前的原料)及一抗彩虹紋組合層36，功能膜34置於內面的位置，抗彩虹紋組合層36放置在貼合面的位置，接著三維曲面塑料322則填置在模內射出成型模具之中，以使三維曲面塑料322位在功能膜34及抗彩虹紋組合層36間，在本實施例中的抗彩虹紋組合層36包含有硬度層362及相位差膜364，此時主要貼合三維曲面塑料322的係為相位差膜364。如步驟S14所示，此時利用模內射出成型模具，將其中的功能膜34、三維曲面塑料322及抗彩虹紋組合層36以模內一體成型的方式，一體成型成一低應力紋工件30如第五b圖所示，由於三維曲面塑料層32及相位差膜364中的原料皆使用聚碳酸酯，因此可以因為材料的特性直接作結合，並且由相位差膜364另一面的硬度層362增加表面硬度，相位差膜364則可以抑制低應力紋工件30上的彩虹紋。如步驟S16所示，當一體成型成低應力紋工件30後，低應力紋工件30可以貼合一觸控模組38，此時即利用硬度層362與觸控模組38進行貼合，貼合後的結構即如第五c圖所示。
上述實施例中，三維曲面塑料層及相位差膜皆使用聚碳酸酯作為原料，本發明另外提供一結構，請參照第六圖所示，一種低應力紋工件30的結構包含有一三維曲面塑料層32、一功能膜34及一抗彩虹紋組合層36，功能膜34接合三維曲面塑料層32，及抗彩虹紋組合層36亦接合三維曲面塑料層32，以使三維曲面塑料層32位在功能膜34及抗彩虹紋組合層36間。在抗彩虹紋組合層36中包含有一硬度層362、一相位差膜364及一黏接層366，黏接層366位在相位差膜364及三維曲面塑料層32間，用於黏接該相位差膜364及三維曲面塑料層32，使得相位差膜364的一面位在三維曲面塑料層32的一面，硬度層362則設置在相位差膜364的另一面，硬度層362可用於接合觸控模組38。在本實施例中，三維曲面塑料層32係為聚碳酸酯之熱塑性材料，而相位差膜364係為聚對苯二甲酸乙二酯材質的超級相位差膜(Super Retardation film，SRF)，由於聚碳酸酯之熱塑性材料無法直接與聚對苯二甲酸乙二酯材質進行接合，因此需要再多一作為接著劑(Binder)的黏接層366，硬度層362則係為硬塗層(Hard Coat)。
本發明第六圖所揭露的結構的一體成型製作方法可以與第三圖的結構相同，但在此，另外再提出一種一體成型製作方法供參考，請參照本發明第七圖及第八a圖、第八b圖及第八c圖所示。首先，如步驟S20所示，先提供一模內射出成型模具(圖中未示)，其中包含有一內面及一貼合面，本發明亦不對此模內射出成型模具多作限制。如步驟S22所示，並請參照第八a圖，在模內射出成型模具中置入一功能膜34、一三維曲面塑料層322(此係為三維曲面塑料層32成型前的原料)及一抗彩虹紋組合層36，功能膜34置於內面的位置，抗彩虹紋組合層36放置在貼合面的位置，以及先將觸控模組38貼合至抗彩虹紋組合層36，以一併置入模內射出成型模具中，在本實施例中的抗彩虹紋組合層36包含有硬度層362、相位差膜364及黏接層366，此時的觸控模組38會先與硬度層362貼合，而相位差膜364因與三維曲面塑料322的原料不同，在此無法直接進行黏接，因此，相位差膜364係藉由黏接層366黏接三維曲面塑料322，接著三維曲面塑料322則填置在模內射出成型模具之中，以使三維曲面塑料322位在功能膜34及抗彩虹紋組合層36間。如步驟S24所示，並請參照第八b圖，此時利用模內射出成型模具，將其中的功能膜34、三維曲面塑料322及抗彩虹紋組合層36與觸控模組38以模內一體成型的方式，一體成型成一低應力紋工件30，如第八c圖所示。
因此，不論哪種原料的實施例皆可進行上述的一體成型製作方法，在本發明中，先一體成型形成低應力紋工件後再與觸控模組進行貼合，或是可以先將觸控模組與抗彩虹紋組合層貼合再進行一體成型的動作皆可。並且，本發明可以減少一道貼合相位差膜的貼合製程，本發明係將相位差膜作埋設，直接與三維曲面塑料層一同進行模內成型，用於抑制三維曲面塑料層所產生的彩虹膜，並且相位差膜帶有硬度層，在與觸控模組進行貼合時，可以增加表面硬度以提升貼合的良率。
以上所述之實施例僅係為說明本發明之技術思想及特點，其目的在使熟習此項技藝之人士能夠瞭解本發明之內容並據以實施，當不能以之限定本發明之專利範圍，即大凡依本發明所揭示之精神所作之均等變化或修飾，仍應涵蓋在本發明之專利範圍。
10‧‧‧三維蓋板
12‧‧‧功能膜層
14‧‧‧觸控模組
16‧‧‧相位差調整膜
20‧‧‧三維蓋板
22‧‧‧硬塗層
30‧‧‧低應力紋工件
32‧‧‧三維曲面塑料層
322‧‧‧三維曲面塑料
34‧‧‧功能膜
36‧‧‧抗彩虹紋組合層
362‧‧‧硬度層
364‧‧‧相位差膜
366‧‧‧黏接層
38‧‧‧觸控模組
第一圖係為習知一三維蓋板實施例的結構示意圖。 第二圖係為習知另一三維蓋坂實施例的結構示意圖。 第三圖係為本發明低應力紋工件的第一實施例的結構示意圖。 第四圖係為本發明製作低應力紋工件的第一實施例的步驟流程圖。 第五a圖~第五c圖係為本發明製作低應力紋工件第一實施例的各步驟結構示意圖。 第六圖係為本發明低應力紋工件的第二實施例的結構示意圖。 第七圖係為本發明製作低應力紋工件的第二實施例的步驟流程圖。 第八a圖~第八c圖係為本發明製作低應力紋工件第二實施例的各步驟結構示意圖。

Claims (12)

  1. 一種低應力紋工件的一體成型製作方法，包含下列步驟： 提供一模內射出成型模具； 在該模內射出成型模具中置入一功能膜、一三維曲面塑料及一抗彩虹紋組合層，以使該三維曲面塑料位於該功能膜及該抗彩虹紋組合層間；以及 利用該模內射出成型模具將該功能膜、該三維曲面塑料及該抗彩虹紋組合層，以模內成型方式一體成型成一低應力紋工件。
  2. 如請求項1所述之低應力紋工件的一體成型製作方法，其中該抗彩虹紋組合層更包含： 一硬度層；及 一相位差膜，其一面係與該三維曲面塑料貼合，該相位差膜的另一面係設有該硬度層。
  3. 如請求項2所述之低應力紋工件的一體成型製作方法，其中該相位差膜係為聚碳酸酯 (Polycarbonate，PC)的高相位差膜，該三維曲面塑料係為聚碳酸酯的熱塑性材料，該硬度層係為壓克力(Polymethylmethacrylate，PMMA)。
  4. 如請求項2所述之低應力紋工件的一體成型製作方法，其中該抗彩虹紋組合層更包含一黏接層，其係位於該相位差膜及該三維曲面塑料間，用於黏接該相位差膜及該三維曲面塑料。
  5. 如請求項4所述之低應力紋工件的一體成型製作方法，其中該相位差膜係為聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate，PET)材質的超級相位差膜(Super Retardation film，SRF)，該硬度層係為硬塗層(Hard Coat)，該黏接層係為接著劑(Binder)，該三維曲面塑料係為聚碳酸酯之熱塑性材料。
  6. 如請求項1所述之低應力紋工件的一體成型製作方法，其中在該一體成型後，該低應力紋工件更可貼合一觸控模組。
  7. 如請求項1所述之低應力紋工件的一體成型製作方法，其中在置入該抗彩虹紋組合層時，該抗彩虹紋組合層可先貼合一觸控模組，以使該觸控模組一併置入該模內射出成型模具中，以與該功能膜、該三維曲面塑料及該抗彩虹紋組合層進行該一體成型。
  8. 如請求項1所述之低應力紋工件的一體成型製作方法，其中該模內射出成型模具更包含一內面及一貼合面，以使該功能膜置於該內面，及該抗彩虹紋組合層置於該貼合面，且使該三維曲面塑料填置於該模內射出成型模具中，並位於該功能膜及該抗彩虹紋組合層間。
  9. 一種低應力紋工件的結構，其係藉由模內成型方式形成，該低應力紋工件之結構包含： 一三維曲面塑料層，其係具有一第一面及一第二面； 一功能膜，其係位於該第一面，以接合該三維曲面塑料層；以及 一抗彩虹紋組合層，其係位於該第二面，以接合該三維曲面塑料層，並使該三維曲面塑料層位於該功能膜及該抗彩虹紋組合層間。
  10. 如請求項9所述之低應力紋工件的結構，更包含一觸控模組，其係位於該抗彩虹紋組合層之一面，以接合該抗彩虹紋組合層，並使該抗彩虹紋組合層位於該觸控模組及該三維曲面塑料層間。
  11. 如請求項9所述之低應力紋工件的結構，其中該抗彩虹紋組合層更包含： 一硬度層；及 一相位差膜，其一面係位於該三維曲面塑料層的該第二面，以接合該三維曲面塑料層，該相位差膜的另一面設有該硬度層。
  12. 如請求項11所述之低應力紋工件的結構，其中該抗彩虹紋組合層更包含一黏接層，其係位於該三維曲面塑料層的該第二面及該相位差膜間，用以黏接該三維曲面塑料層及該相位差膜。
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