TW201825984A - 光學顯示裝置的層積體、其製造方法及製造系統 - Google Patents

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Abstract

[課題] 提供一種相對於液晶面板將光學薄膜以尺寸較大的方式貼合並將光學薄膜的剩餘部分留下的光學顯示裝置的層積體。 　　[解決手段] 本發明為一種在長方形的液晶面板(5)的兩面，以吸收軸成為正交偏光的關係，將具有第1偏光薄膜的光學薄膜(10)及具有第2偏光薄膜的光學薄膜(20)層積的層積體(6)，為在液晶面板(5)的一面即TFT側(52)的面層積具有對應液晶面板(5)的寬度或長度的寬度或長度的第1光學薄膜(10)，而在液晶面板(5)的另一面即CF側(51)的面層積具有比液晶面板(5)的寬度或長度之中至少一者還大的寬度或長度的第2光學薄膜之層積體(6)，層積體(6)又具有在CF側(51)的面所層積的第2光學薄膜(20)以不從TFT側(52)的長邊之中的1邊側(52y)露出的方式而層積的特徵。

Description

光學顯示裝置的層積體、其製造方法及製造系統
[0001] 本發明係有關於光學顯示裝置的層積體、其製造方法及製造系統。更具體來說，本發明為係有關於一種在長方形的液晶面板的兩面將具有偏光薄膜的光學薄膜，以吸收軸成為正交偏光關係的方式層積的光學的顯示裝置的層積體，其中，液晶面板的一面的具有偏光薄膜的光學薄膜具有對應液晶面板的寬度或長度的寬度或長度，液晶面板的另一面的具有偏光薄膜的光學薄膜具有比液晶面板的寬度或長度之中任一者還大的寬度或長度的層積體、其製造方法及製造系統。
[0002] 在光學顯示裝置的製造現場，一直採用滾輸至面板(Roll・To・Panel(RTP))方式的製造方法(例如，專利文獻1)。在RTP方式中，通常，用以下的方式製造光學顯示裝置。首先，將具有預定寬度的光學薄膜層積體從滾輪送出。光學薄膜層積體包含：載體薄膜、形成於載體薄膜的一方之面的黏著劑層、藉由黏著劑層來支持於載體薄膜上的光學薄膜。光學薄膜可以是單層也可以是複數層。在被送出的光學薄膜層積體中，通常，藉由在寬度方向上連續地劃入切入線，在鄰接的切入線之間形成片狀的光學薄膜。 　　[0003] 在載體薄膜上連續地被支持的形成片狀的光學薄膜，藉由配置於貼合位置附近的剝離機構來從載體薄膜上與黏著劑層一同剝離，並送至貼合位置。在剝離機構中，光學薄膜層積體的載體薄膜側，被卷入具有對向於貼合位置的頂部的略楔型的剝離機構的頂部。光學薄膜，藉由將被剝離機構卷入的載體薄膜，在與向貼合位置的光學薄膜的搬送方向概略呈相反的方向折返並進行搬送，從載體薄膜上與黏著劑層一同被剝離。到達貼合位置的光學薄膜，藉由具有一對貼合滾輪的貼合機構，來與被搬送至別的貼合位置的面板的所對應的貼合面作貼合。 　　[0004] 另一方面，近年來在光學顯示裝置中，小型化、薄型化、及輕量化更為進展，隨之要求將包圍液晶顯示區域的框部分的狹小化，亦即不只是窄邊框化還要求要無邊框化。作為因應這種要求的方法，例如，如專利文獻2所記載的，提案有將比液晶面板還大的光學薄膜貼合至液晶面板的一面，將從貼合至液晶面板的一面的光學薄膜的端部露出的光學薄膜的剩餘部分沿著液晶面板的端部切離，接著，在一面貼合有光學薄膜的液晶面板的另一面貼合比液晶面板還大的光學薄膜，將從貼合至液晶面板的另一面的光學薄膜的端部露出的光學薄膜的剩餘部分沿著液晶面板的端部切離，藉此，來製造光學的顯示裝置的層積體的技術。 　　[0005] 在專利文獻2中，在一連的製造裝置內進行切離剩餘部分的工程。具體來說，在製造裝置內在液晶面板的兩面依序被貼合的光學薄膜的剩餘部分，根據情況在每次，以從液晶面板的兩面的全部4邊露出的狀態層積，因此，從作為製造裝置的成品得到的光學顯示裝置，從液晶面板的兩面將4邊的所有剩餘部分沿著液晶面板的兩面的端部切離，光學薄膜成為對應貼合面的大小的層積體。 　　[0006] 再來，例如，如專利文獻3或專利文獻4所記載的，提案有在液晶面板的一面將光學薄膜露出而貼合，在液晶面板的另一面以不露出而貼合的生產系統。在其等中，將從液晶面板的一面露出而貼合的剩餘部分切離的工程，與專利文獻2的情形一樣，在一連串的生產系統內進行。 　　[0007] 具體來說，貼合至液晶面板的一面的光學薄膜的剩餘部分，以從液晶面板的全部4邊露出的狀態被層積，作為從生產系統的成品得到的光學顯示裝置，因為將貼合至液晶面板的一面的光學薄膜的剩餘部分沿著液晶面板的端部切離，將貼合至液晶面板的另一面的光學薄膜以不露出的方式貼合，液晶面板的兩面的光學薄膜成為對應貼合面的大小，為與專利文獻2的情形相同的層積體。 　　[0008] 液晶顯示裝置，在液晶面板的兩面將偏光薄膜以吸收軸成為正交偏光關係的方式而沿著基準線(對準標記)貼合是為了實現液晶顯示裝置的光開關機能。如圖8的參考圖所示，偏光薄膜具有包含顯示區域而在液晶面板內部的黑矩陣上或超過黑矩陣的區域的大小。 　　[0009] 液晶顯示裝置的構造如圖1的概略圖可以明白，由至少在液晶的兩面包含使彩色濾光片隔介的玻璃基板的液晶面板的CF側的構件、及包含配光膜及使透明電極隔介的玻璃基板的液晶面板的TFT側的構件所形成。通常，液晶面板的TFT側的長邊之中的1邊，作為內藏透明電極的端子，成為比液晶面板的CF側的對應的1邊還突出的構造。在CF側的玻璃基板及TFT側的各個玻璃基板，以偏光薄膜隔著光學補償薄膜，且吸收軸成為正交偏光關係的方式貼合。因此，貼合液晶面板的偏光薄膜的區域外，通常，成為透過的區域。 [先前技術文獻] [專利文獻] 　　[0010] 　　[專利文獻1] 特許第4377964號公報 　　[專利文獻2] 特開2014-228563號公報 　　[專利文獻3] 特開2013-137538號公報 　　[專利文獻4] 特開2014-224911號公報
[發明所欲解決的問題] 　　[0011] 光學顯示裝置的無邊框化，是藉由在RTP方式的製造裝置及製造方法中，從液晶面板的端部將光學薄膜以露出的狀態來貼合液晶面板與光學薄膜之後，將光學薄膜的露出部分即剩餘部分沿著液晶面板的端部切離而達成。 　　[0012] 不過，如專利文獻2至4所提案的，在一連的製造線中，在從液晶面板的端部露出而貼合後將周緣的剩餘部分切離時，因為將所有剩餘部分精密地切離需要時間，生產性顯著地下降。 　　[0013] 又，例如，根據如面板製造商這種具有液晶面板的製造工程的顧客，會要求如何將周緣的剩餘部分切離(例如，是否沿著液晶面板的端部切離、是否設置數釐米的露出帶而切離等)的自由度，周緣的剩餘部分的切離加工，是顧客依自己的需求來進行的。 　　[0014] 在這裡，要求不將大量的相對於液晶面板而使光學薄膜露出並貼合的液晶面板周緣的剩餘部分切離，將光學薄膜的剩餘部分留下而提供光學顯示裝置的層積體。 　　[0015] 但是，在RTP方式中，欲在一連的製造線中不將液晶面板的周緣的剩餘部分切離而將光學薄膜的剩餘部分留下而提供層積體的話，將液晶面板及光學薄膜，以從液晶面板的兩面的4邊露出的狀態將液晶面板與光學薄膜貼合後，在成為具有偏光薄膜的光學薄膜時，為了使偏光薄膜的吸收軸成為正交偏光關係，確認成為液晶面板的顯示區域的基準點的對準標記變得困難。因此，液晶面板與偏光薄膜的對位變得困難。 　　[0016] 又，將光學薄膜的剩餘部分留下的層積體，因為光學薄膜的周緣為可撓性而變得不穩定，無法利用從搬送方向的側面抵接的位置調整機構，需要另外準備複雜的位置調整機構。 　　[0017] 專利文獻2至專利文獻4所記載的RTP方式的所有製造裝置及製造方法，在製造工程中或生產系統中，將從液晶面板露出而貼合並將光學薄膜的剩餘部分的全部切離，作為由此方式製造的製品所得到的光學顯示裝置，當然是由無光學薄膜的露出部分的層積體所形成者。 　　[0018] 又，專利文獻3及專利文獻4所揭示的實施形態，都僅揭示在TFT側從4邊露出而貼合偏光薄膜後在CF側以無露出的方式貼合偏光薄膜的構成，並未揭示先以不在TFT側露出的方式貼合偏光薄膜，接著在CF側露出而貼合偏光薄膜的構成。 　　[0019] 再來的技術課題為在製造裝置內或生產系統內也一樣，即便因應顧客的新要求而提供將僅在TFT側從4邊露出使偏光薄膜貼合而在CF側以不露出的方式貼合偏光薄膜的液晶顯示裝置的層積體，在切離突出部分的剩餘部分時，無法將損傷內藏TFT側的端子的部位之危險去除。又，剩餘部分為4邊所有的層積體時，無法排除抵接於檢查部正前方的液晶面板位置調整機構而變形，而從此處發生裂縫等的危險。本發明為挑戰該技術課題而實現者。 [解決問題的手段] 　　[0020] 上述課題，能夠藉由：在長方形的液晶面板的兩面將具有偏光薄膜的光學薄膜，以吸收軸成為正交偏光關係的方式層積的光學的顯示裝置的層積體，其中，液晶面板的一面即TFT側的面的光學薄膜具有對應液晶面板的寬度或長度的寬度或長度，液晶面板的另一面即CF側的面的光學薄膜具有比液晶面板的寬度或長度之中任一者還大的寬度或長度的層積體來解決。根據這種層積體，因為能夠使從液晶面板露出而層積的光學薄膜的剩餘部切離的工程，在與一連的製造裝置不同的別的裝置實施，能使生產性大幅地提升。 　　又，因為本發明的層積體，係在TFT側的面的光學薄膜、與CF側的面的光學薄膜重疊的處所成為正交偏光關係，在TFT側的面的光學薄膜的外周透過CF側的面的光學薄膜而能夠容易讀取液晶面板的對準標記及液晶面板的邊緣。再來，本發明的層積體，因為在組裝顯示裝置時成為目視側的CF側的面，層積具有比液晶面板的寬度或長度之中的至少一者還大的寬度或長度的光學薄膜，之後，藉由將從液晶面板露出而貼合的光學薄膜的剩餘部切離，能使目視側無邊框化。 　　[0021] 本發明在其一態樣中，提供光學顯示裝置的層積體。這是如圖1的概略圖所示那樣，具體來說，係在長方形的液晶面板5的兩面，以吸收軸成為正交偏光關係的方式，將具有第1偏光薄膜的光學薄膜10及具有第2偏光薄膜的光學薄膜20作層積的層積體6。又，這是在液晶面板5的一面即TFT側52的面貼合具有對應液晶面板5的寬度或長度的寬度或長度的第1光學薄膜10，在液晶面板5的另一面即CF側51的面貼合具有比液晶面板5的寬度或長度之中至少一者還大的寬度或長度的第2光學薄膜之層積體6。層積體6，又以貼合在CF側51的面的第2光學薄膜20不從TFT側52的長邊之中的1邊側52y突出的方式被層積。若是該種層積體的話，因為能使位置調整機構530抵接至1邊側52y，能使層積體6的位置調整變得容易。 　　[0022] 由圖1可明白，為液晶面板5由CF側51的構件與TFT側52的構件所構成，層積體6更在第2光學薄膜20在未突出的液晶面板5的TFT側52的構件的長邊52y，在液晶面板5形成TFT側52的構件從CF側51的構件突出的突出部520，在突出部520的CF側的面521形成端子50，貼合於CF側51的面的第2光學薄膜20以未覆蓋突出部520的端子50的方式被貼合的層積體6。若是這種層積體6的話，以未覆蓋端子50的方式來貼合第2光學薄膜20，與覆蓋端子50的方式貼合第2光學薄膜20的層積體相比，就不需要追加將覆蓋端子50的第2光學薄膜20的剩餘部分切斷除去的步驟，不會傷害到端子50。 　　[0023] 本發明在其他態樣中，提供光學顯示裝置的層積體的製造方法。本發明作為一實施態樣，詳細如同後述，具有圖4的模式圖及圖5的流程圖所示的RTP方式的方法、及圖6的模式圖及圖7的流程圖所示的枚葉型方式的方法。將全體模式地表示的RTP方式的方法如圖2及圖3所示。 　　[0024] 本發明不管是RTP方式的方法還是枚葉型方式的方法，都是基於以下所示的構成的方法。 　　具體來說，如圖2及圖3的模式圖所示，為利用由具有對應長方形的液晶面板5的寬度或長度的寬度或長度，且具有在第1離型薄膜上藉由黏著劑層所支持的第1偏光薄膜的光學薄膜10所形成的第1光學薄膜層積體1、以及由具有比液晶面板5的寬度或長度之中至少一者還大的寬度或長度，且具有在第2離型薄膜即第2離形薄膜上藉由黏著劑層所支持的第2偏光薄膜的光學薄膜20所形成的第2光學薄膜層積體2，來製造光學顯示裝置的層積體6的方法。 　　[0025] 本方法，雖然是在後述的圖4及圖5或圖6及圖7中被省略的工程，但是其包含：上游工程，即從在液晶面板5的TFT側52的面，層積從第1離形薄膜上與黏著劑層一同被剝離的具有第1偏光薄膜的光學薄膜10的工程開始，該工程的下游工程，為如圖4及圖5或圖6及圖7中詳述的工程，亦即，在層積具有第1偏光薄膜的光學薄膜10的液晶面板5的CF側51的面，以吸收軸成為正交偏光關係的方式，層積從第2離形薄膜上與黏著劑層一同被剝離的具有第2偏光薄膜的光學薄膜20的工程。 　　[0026] 本方法更可以包含：在液晶面板的CF側51的面層積具有第2偏光薄膜的光學薄膜20的工程中，第2光學薄膜20以不從液晶面板5的長邊之中的1邊側52y露出的方式被層積，以1邊側52y成為相對於液晶面板5的搬送方向平行的方式，朝向將液晶面板5的層積體6進行位置調製的工程而搬送，從層積體6的搬送方向之側方使位置調整機構530抵接1邊側52y，而將液晶面板5進行位置調製的工程、及在該工程後，檢查液晶面板5的層積體6的缺陷等的工程。 　　[0027] 本方法較佳為在為液晶面板5的CF側51的面層積具有第2偏光薄膜的光學薄膜20的工程中，液晶面板5由CF側51的構件及TFT側52的構件所構成，在1邊側52y，在液晶面板5形成TFT側52的構件從CF側51的構件突出的突出部520，在突出部520的CF側的面521形成端子50，以未覆蓋端子50的方式來層積第2光學薄膜20。 　　[0028] 本發明在其他的另一個態樣中，提供光學顯示裝置的層積體的製造系統。本發明作為一實施態樣，詳細如同後述，具有圖4的模式圖及圖5的流程圖所示的RTP方式的系統、及圖6的模式圖及圖7的流程圖所示的枚葉型方式的系統。將全體模式地表示的RTP方式的系統如圖2及圖3所示。 　　[0029] 本發明不管是RTP方式的系統還是枚葉型方式的系統，都是基於以下所示的構成的系統。 　　具體來說，如圖2及圖3的模式圖所示，本系統為包含：將長方形的液晶面板5搬送的搬送機構300、在被搬送的液晶面板5的一面即TFT側52的面，層積具有對應液晶面板5的寬度或長度的寬度或長度，且具有第1偏光薄膜的光學薄膜10的第1貼合部100、在層積在TFT側52的面具有第1偏光薄膜的光學薄膜10的液晶面板5的CF側51的面，以吸收軸成為正交偏光關係的方式，層積具有比液晶面板5的寬度或長度之中至少一者還大的寬度或長度，且具有第2偏光薄膜的光學薄膜20的第2貼合部200的系統。 　　[0030] 本系統更可以包含，在第2貼合部200，將層積於液晶面板5的CF側51的第2光學薄膜20以不從液晶面板5的長邊之中的1邊側52y露出的方式層積，以1邊側52y成為相對於液晶面板5的搬送方向平行的方式作搬送的搬送部100、從液晶面板5的搬送方向之側方使位置調整機構530抵接於1邊側52y，而將液晶面板5進行位置調製的位置調整部500、及檢查經位置調整後的液晶面板5的層積體6的缺陷等的檢查部600。 　　[0031] 本系統較佳為，在第2貼合部200中，液晶面板5由CF側51的構件及TFT側52的構件所構成，在1邊側52y，在液晶面板5形成TFT側52的構件從CF側的構件突出的突出部520，在突出部520的CF側的面521形成端子50，以未覆蓋端子50的方式來層積第2光學薄膜20。
[實施形態] 　　[0033] 以下，一邊參照圖式，一邊說明本發明的光學顯示裝置的層積體、其製造方法及製造系統。圖1為本發明的光學顯示裝置的層積體的概略圖。圖2及圖3為表示RTP方式的光學顯示裝置的層積體的製造裝置全體的模式圖及構成該製造裝置的第2貼合部的模式圖。關於枚葉型方式的光學顯示裝置的層積體的製造裝置全體及構成該製造裝置的第2貼合部的模式圖，作為將形成片狀的枚葉型光學薄膜層積於液晶面板的裝置，容易從圖2及圖3想定，為了不使說明煩雜化，將對應的圖式省略。 　　[0034] 接著，圖4及圖5與圖6及圖7，都是表示：在液晶面板5的一面即TFT側52的面，貼合具有對應液晶面板5的寬度或長度的寬度或長度的具有第1偏光薄膜的光學薄膜10(以下，稱為第1光學薄膜10。)的工程、或是對第1貼合部100的液晶面板5，在液晶面板5的另一面即CF側51的面，貼合具有第2偏光薄膜的光學薄膜20(以下，稱為第2光學薄膜20。)的工程或第2貼合部200的圖。亦即，該等圖是將在液晶面板5的TFT側52的面貼合具有對應液晶面板5的寬度或長度的寬度或長度的具有第1光學薄膜10的工程或第1貼合部100省略的圖。 　　[0035] 根據圖2，簡單地說明關於RTP方式的光學顯示裝置的層積體的製造裝置A全體的構成。首先從上游工程以搬送機構300將長方形的液晶面板5送至第1貼合部100。在第1貼合部100的貼合位置101，通過具有頂部61的楔形剝離機構60，將具有對應從被送出的第1光學薄膜層積體1上被剝離的液晶面板5的寬度或長度的寬度或長度的第1光學薄膜10作搬送，並藉由第1貼合機構102來貼合至第1光學薄膜10在被送至第1貼合位置101的液晶面板5的TFT側52的面。 　　[0036] 根據圖3，簡單地說明關於構成RTP方式的光學顯示裝置的層積體的製造裝置A的第2貼合部200中動作概要、及第2貼合部200的下游工程。在第1貼合部100中，在液晶面板的TFT側的面層積第1光學薄膜10的液晶面板5，在向第2貼合部200的搬送中，在旋轉・反轉部150(圖2)被以90℃旋轉，再來以反轉的狀態藉由搬送機構300被送至第2貼合部200。 　　[0037] 在第2貼合部200的貼合位置201，通過與配置於第1貼合部100的具有同樣頂部61的楔形剝離機構60，將具有比從被送出的第2光學薄膜層積體2上被剝離的液晶面板5的寬度或長度之中的至少一者還大的寬度或長度的第2光學薄膜20作搬送，並藉由RTP貼合機構202來貼合至第2光學薄膜20在被送至貼合位置201的液晶面板5的TFT側52的面。 　　[0038] 在第1貼合部100，層積於液晶面板5的TFT側52的面的第1光學薄膜10，並沒有從液晶面板5的周緣露出。另一方面，在第2貼合部200，吸收軸以成為正交偏光關係的方式，層積於液晶面板5的CF側51的面的第2光學薄膜20從液晶面板5的周緣露出。可撓性的光學薄膜20露出而層積的液晶面板，亦即，層積體6在向下游工程的搬送也必須以非常注意的方式來進行。 　　[0039] 從第2貼合部200產出的層積體6的下游工程，至少，將在位置調整部500被定位的層積體6被以攝影機裝置透過層積體內部來檢查有無缺陷等，再來經過讀取對準標記53而檢查相對於液晶面板5的第1光學薄膜10及／或第2光學薄膜20的貼附位置的檢查部600，而將光學顯示裝置的層積體6產出。 　　[0040] 接著，以下利用圖4的模式圖及圖5的流程圖來說明在RTP方式中，在液晶面板5的CF側51的面將第2光學薄膜20從液晶面板5周緣，是用何種方式露出而層積。 　　[0041] 在圖4中，示出在上游工程中第1光學薄膜10已經在TFT側52的面以突出部520的端子50不露出的方式而層積的狀態。因此，圖4及圖5所示的step1，在卷取第2光學薄膜層積體2的第2離形薄膜的載體薄膜3(以下，稱為第2載體薄膜3。)的同時，利用剝離機構60從第2載體薄膜3上將第2光學薄膜20剝離，僅以預先訂定的距離分使第2光學薄膜20突出。預先訂定的距離，成為第2光學薄膜20的液晶面板5的CF側51的面的貼合開始位置。step2，為以突出的狀態將第2光學薄膜20的前端(或後端)20’藉由感測器90來特定。 　　[0042] 如圖4及圖5所示的step3，將層積第1光學薄膜10的液晶面板5由液晶面板固定機構310來吸附固定，藉由液晶面板位置檢出感測器91來特定出液晶面板5的位置後，一致於step1所特定出的第2光學薄膜20的位置，進行液晶面板固定機構310的位置調整。step4為將層積第1光學薄膜10的液晶面板5從液晶面板固定機構310上解放。 　　[0043] 圖4及圖5所示的step5，藉由液晶面板5的搬送機構300使液晶面板5的前端5’移動至貼合位置201。step6，以構成RTP貼合機構202的貼合滾輪203與受貼合滾輪204，來將比液晶面板5的前端5’與第2光學薄膜20的前端20’還稍微內側的位置夾持住。 　　[0044] 圖4及圖5所示的step7，在卷取第2載體薄膜3的同時，使RTP貼合機構202作動，將第2光學薄膜20、與已在第1貼合部100層積有第1光學薄膜10的液晶面板5貼合。如圖4所示，第2光學薄膜20，從液晶面板5的短邊僅以距離α分露出，從與配置液晶面板5的端子50的長邊對向的長邊僅以距離β分露出而開始貼合動作。step8，在層積第1光學薄膜10的液晶面板5，層積第2光學薄膜20後，將貼合滾輪203與受貼合滾輪204分開。 　　[0045] 如圖1所示，液晶面板5由CF側51的構件及TFT側52的構件所構成，在1邊側52y，在液晶面板5形成TFT側52的構件從CF側的構件突出的突出部520，在突出部520的CF側的面521形成端子50。接著，經由圖4及圖5所示的step8而產出的層積體6，在液晶面板5的CF側51的面層積第2光學薄膜20的工程中，以不覆蓋端子50的方式，且以從除了液晶面板5的長邊的1邊側52y以外的3邊使第2光學薄膜20露出的狀態，來層積第2光學薄膜20。 　　[0046] 接著，以下利用圖6的模式圖及圖7的流程圖來說明在枚葉型方式中，在液晶面板5的CF側51的面將第2光學薄膜20從液晶面板5周緣，是用何種方式露出而層積。 　　[0047] 圖6及圖7所示的step1，取出1枚收納於光學薄膜收納部700的形成片狀的通過黏著劑層而層積第2離形薄膜3’的第2光學薄膜20，將第2離形薄膜3’之側向下載置於第1對準台701。step2，第1對準台701將第2光學薄膜20以第1吸附固定部702吸附固定後，以光學薄膜位置感測器92來特定第2光學薄膜20的前端20’的位置。 　　[0048] 如圖6及圖7所示的step3，一致於特定出的第2光學薄膜20的前端20’的位置，調整枚葉型貼合機構703的位置，使枚葉型貼合機構703的第2吸附固定部704接觸第2光學薄膜20側。step4，在使枚葉型貼合機構703的第2吸附固定部704作動後，解除第1對準台701的第1吸附固定部702，使枚葉型貼合機構703移動。step5，以固定至枚葉型貼合機構703的狀態，從第2光學薄膜20上將第2離形薄膜3’以特別的預定機構(圖未示)來剝離。 　　[0049] 如圖6及圖7所示的step6，將層積第1光學薄膜10的液晶面板5以第3吸附固定部706來吸附固定在第2對準台705的狀態，以枚葉型液晶面板感測器707來特定液晶面板5的位置。液晶面板5在上游工程中，在液晶面板5的TFT側的面層積第1光學薄膜10，第2對準台705的第3吸附固定部706所吸附固定的是液晶面板5的TFT側52的面。 　　[0050] 圖6及圖7所示的step7，以枚葉型貼合機構703的第2吸附固定部704來將第2光學薄膜20固定的狀態使枚葉型貼合機構703傾斜，接著以使枚葉型貼合機構703傾斜的狀態，藉由枚葉型貼合機構703的貼合滾輪703’將液晶面板5的前端5’壓附至比第2光學薄膜20的前端20’還稍微內側。step8，以壓附貼合滾輪703’的狀態，在每個液晶面板，使第2對準台705移動的同時，將枚葉型貼合機構703的第2吸附固定部704慢慢地解除，層積於第2光學薄膜20與液晶面板5的CF側51的面。 　　[0051] 在圖6及圖7所示的step9中，在液晶面板5將第2光學薄膜20層積的動作結束。step10將第2對準台705從經由step9而產出的層積體6上解放。而且，從圖1來看，在液晶面板5，TFT側52的構件以從CF側的構件突出的方式形成的突出部520的CF側的面521形成有端子50，所產出的層積體6，在液晶面板5的CF側51的面被層積的第2光學薄膜20以不覆蓋端子50的方式，且從除了液晶面板5的長邊的1邊側52y以外的3邊使第2光學薄膜20露出的狀態層積。 　　[0052] 以上，不管是在RTP方式中，還是在枚葉型方式中，產出的光學顯示裝置的層積體6，都是層積在液晶面板5的TFT側52的面，將通常大小的第1光學薄膜10以不從液晶面板5的周緣露出的方式層積，另一方面，在液晶面板5的CF側51的面，以不覆蓋配置於液晶面板的突出部520的CF側的面521的端子50的方式，層積從液晶面板5的3邊的周緣露出的大小的第2光學薄膜20的層積體。 　　[0053] 雖藉由實施例及圖式說明本發明，但本發明並不限定於此，本發明所屬技術領域具有通常知識者，在本發明的技術思想以及以下記載的申請專利範圍內，當然能進行各種修改及變形。
[0054]
A‧‧‧光學顯示裝置的層積體的製造裝置
1‧‧‧第1光學薄膜層積體
2‧‧‧第2光學薄膜層積體
3‧‧‧第2載體薄膜
3’‧‧‧第2離形薄膜
5‧‧‧液晶面板
5’‧‧‧液晶面板的前端
50‧‧‧液晶面板的端子
51‧‧‧液晶面板的CF側
52‧‧‧液晶面板的TFT側
53‧‧‧液晶面板的對準標記
52y‧‧‧液晶面板的TFT側的長邊的1邊側
520‧‧‧液晶面板的TFT側的突出部
521‧‧‧突出部的CF側的面
6‧‧‧層積體
10‧‧‧具有第1偏光薄膜的光學薄膜(第1光學薄膜)
20‧‧‧具有第2偏光薄膜的光學薄膜(第2光學薄膜)
20’‧‧‧第2光學薄膜的前端
60‧‧‧剝離機構
61‧‧‧剝離機構的頂部
90‧‧‧第2光學薄膜的前端(或後端)檢出感測器
91‧‧‧液晶面板位置檢出感測器
92‧‧‧光學薄膜位置感測器
100‧‧‧第1貼合部
101‧‧‧第1貼合位置
102‧‧‧第1貼合機構
150‧‧‧旋轉・反轉部
200‧‧‧第2貼合部
201‧‧‧貼合位置
202‧‧‧RTP貼合機構
203‧‧‧貼合滾輪
204‧‧‧受貼合滾輪
300‧‧‧搬送機構
310‧‧‧液晶面板固定機構
500‧‧‧位置調整部
530‧‧‧位置調整機構
600‧‧‧檢查部
630‧‧‧透視檢查攝影機
700‧‧‧光學薄膜收納部
701‧‧‧第1對準台
702‧‧‧第1吸附固定部
703‧‧‧枚葉型貼合機構
703’‧‧‧枚葉型貼合機構的貼合滾輪
704‧‧‧第2吸附固定部
705‧‧‧第2對準台
706‧‧‧第3吸附固定部
707‧‧‧枚葉型液晶面板感測器
[0032] 　　[圖1] 光學顯示裝置的層積體的概略圖。 　　[圖2] 表示RTP方式的光學顯示裝置的層積體的製造裝置全體的模式圖。 　　[圖3] 構成RTP方式的光學顯示裝置的層積體的製造裝置的第2貼合部的模式圖。 　　[圖4] 表示圖3的第2貼合部的動作步驟的模式圖。 　　[圖5] 表示圖4的動作步驟的流程圖。 　　[圖6] 表示枚葉型方式的第2貼合部的動作步驟的模式圖。 　　[圖7] 表示枚葉型方式的動作步驟的流程圖。 　　[圖8] 表示在液晶面板中的偏光薄膜的貼合位置的構成的參考圖。

Claims (12)

  1. 一種層積體，係在長方形的液晶面板的兩面將具有偏光薄膜的光學薄膜，以吸收軸成為正交偏光關係的方式進行層積的光學顯示裝置的層積體，其中， 　　前述液晶面板的一面的前述光學薄膜，具有對應前述液晶面板的寬度或長度的寬度或長度； 　　前述液晶面板的另一面的前述光學薄膜，具有比前述液晶面板的寬度或長度之中的至少一者還大的寬度或長度。
  2. 如請求項1所記載的層積體，其中，前述液晶面板的一面為TFT側的面，前述液晶面板的另一面為CF側的面。
  3. 如請求項1或2所記載的層積體，其中，前述液晶面板的另一面的前述光學薄膜，以不從前述液晶面板的長邊之中的1邊側露出的方式層積。
  4. 如請求項3所記載的層積體，其中，前述液晶面板由另一面側的構件與一面側的構件所構成，前述光學薄膜於未露出的前述液晶面板的長邊，在前述液晶面板形成前述一面的構件從前述另一面的構件突出的突出部，在前述突出部的另一面側形成端子，而前述光學薄膜不覆蓋前述端子。
  5. 一種製造光學顯示裝置的層積體的方法，係利用：由具有對應長方形的液晶面板的另一面的寬度或長度的寬度或長度，且具有在第1離型薄膜上藉由黏著劑層所支持的第1偏光薄膜的光學薄膜所形成的第1光學薄膜層積體；以及 　　由具有比前述液晶面板的一面的寬度或長度之中的至少一者還大的寬度或長度，且具有在第2離型薄膜上藉由黏著劑層所支持的第2偏光薄膜的光學薄膜所形成的第2光學薄膜層積體； 　　來製造光學顯示裝置的層積體的方法，包含： 　　在前述液晶面板一面，層積從前述第1離型薄膜上與黏著劑層一同被剝離的具有前述第1偏光薄膜的光學薄膜的工程； 　　在層積具有第1偏光薄膜的光學薄膜的前述液晶面板的另一面，以吸收軸成為正交偏光關係的方式，層積從前述第2離型薄膜上與黏著劑層一同被剝離的具有前述第2偏光薄膜的光學薄膜的工程。
  6. 如請求項5所記載的方法，其中，前述液晶面板的一面為TFT側的面，前述液晶面板的另一面為CF側的面。
  7. 如請求項5或6所記載的方法，更包含：在以成為前述正交偏光關係的方式層積的工程後，使位置調整機構抵接至在前述兩面層積有光學薄膜的前述液晶面板來將前述液晶面板進行位置調製的工程、及在該工程後檢查前述液晶面板的工程； 　　在前述液晶面板的另一面層積具有前述第2偏光薄膜的光學薄膜的前述工程中，前述光學薄膜以不從前述液晶面板的長邊之中的1邊側突出的方式被層積，以前述1邊側成為相對於前述液晶面板的搬送方向平行的方式朝向將前述液晶面板進行位置調製的工程作搬送，從前述液晶面板的搬送方向之側方使前述位置調整機構抵接前述1邊側，而將前述液晶面板進行位置調製。
  8. 如請求項7所記載的方法，其中，前述液晶面板由另一面側的構件與一面側的構件所構成，於前述1邊側，在前述液晶面板形成前述一面的構件從前述另一面的構件突出的突出部，在前述突出部的另一面側形成端子，並以不覆蓋前述端子的方式層積具有前述第2偏光薄膜的光學薄膜。
  9. 一種光學顯示裝置的層積體的製造系統，包含：搬送長方形液晶面板的搬送機構； 　　在被搬送的前述液晶面板的一面，層積具有對應前述液晶面板的寬度或長度的寬度或長度，且具有第1偏光薄膜的光學薄膜的第1貼合部； 　　在層積具有前述第1偏光薄膜的光學薄膜的前述液晶面板的另一面，以吸收軸成為正交偏光關係的方式，層積具有比前述液晶面板的一面的寬度或長度之中的至少一者還大的寬度或長度，且具有第2偏光薄膜的光學薄膜的第2貼合部。
  10. 如請求項9所記載的製造系統，其中，前述液晶面板的一面為TFT側的面，前述液晶面板的另一面為CF側的面。
  11. 如請求項9或10所記載的製造系統，更包含：在前述第2貼合部中，前述光學薄膜以不從前述液晶面板的長邊之中的1邊側露出的方式被層積，將前述1邊側相對於前述液晶面板的搬送方向平行的方式作搬送的搬送部； 　　從前述液晶面板的搬送方向的側方使前述位置調整機構抵接至前述1邊側，將前述液晶面板進行位置調製的位置調整部； 　　檢查經位置調整後的前述液晶面板的檢查部。
  12. 如請求項11所記載的製造系統，其中，前述液晶面板由另一面側的構件與一面側的構件所構成，於前述1邊側，在前述液晶面板形成前述一面的構件從前述另一面的構件突出的突出部，在前述突出部的另一面側形成端子，並以不覆蓋前述端子的方式層積具有前述第2偏光薄膜的光學薄膜。
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