TW201823041A - 橫向對版系統 - Google Patents

Abstract

本發明公開了一種橫向對版系統，用於紡織印花機，所述橫向對版系統包括拉版電機、拉杆、絲母、支撐板、拉套和內套。拉版電機將旋轉力矩傳遞給拉杆。拉杆的外螺紋與絲母的內螺紋相嚙合。支撐板固定至版輥的軸承座。拉套連接至拉杆的一端部。內套與拉套固定在一起，並且構造成軸向固定地連接至版輥的軸端。拉版電機固定在支撐板上。支撐板設置有絲母孔，用於固定地安裝絲母。拉杆、絲母、拉套和內套都與版輥同軸地對準。橫向對版系統安裝在版輥的非驅動側。

Description

橫向對版系統

本發明涉及在紡織印花機中使用的橫向對版系統。

隨著人們對高品質印花即對紡織品印製圖案精細度、立體感、層次感等的訴求越來越高，帶有多色精美印花的紡織品的需求越來越大，紡織品市場向高附加值產品傾斜。

為了實現織物多色精美印花，也就是實現色與色之間的準確套印，其關鍵環節之一就是套色精度的高低。在具有版輥的紡織印花機中，例如輥筒印花機、轉移印花機等，其套色精度是通過調整旋轉的版輥的橫向和縱向位置來實現的，即通過調節橫向對版裝置來改變版輥的軸向位置，通過調節縱向對版裝置來改變版輥的縱向位置（即周向相位），使每組版輥套色準確，從而使色與色之間到達一定的套色精度範圍，其套色精度直接決定印花圖案的精美程度。由於現有印花機的版輥芯軸一般都是與伺服電機相連接，縱向套准可直接由伺服電機來實現，因此實現套色精度的關鍵就在於機器的橫向對版裝置。

但是，申請人發現，目前在印花生產中，大部分印花機採用手動方式實現橫向對版。雖然也開發了一些簡單的絲杆絲母橫向對版裝置來代替手動對版，但現有的橫向對版裝置存在諸多不足之處：絲杆缺少軸向定位，導致裝置軸向竄動；絲母無平面定位，且絲母臂過長，在運動過程中會出現絲母擺動、傾斜現象，嚴重時回導致機構卡死；裝置安裝位置與驅動側機構競爭空間，導致佈局不合理，安裝調試、拆卸操作複雜、困難；版輥工作時不易同時進行橫向對版操作，使生產效率降低。以上問題都會導致機構運行不穩定，甚至會導致機構卡死無法動作，無法保證套色精度，嚴重影響印花品質。

另外，傳統的用於印刷設備的橫向對版裝置，例如德國海德堡公司的用於印刷機的橫向對版裝置被稱為斜拉版，它是使用印版滾筒與橡皮滾筒發生位置改變，並有一套連杆機構對水墨輥壓力進行補償(形式是利用錐度改變壓力)，通過改變滾筒之間的中心距來實現斜拉效果。斜拉版機構的具體動作：電機旋轉使螺旋傳動，帶動偏心套旋轉，引起印版滾筒的傾斜。

但是，此傳統的斜拉版式橫向對版裝置無法用於對織物進行印花的紡織印花機。這是因為紡織印花機的承印物為紡織品，而印刷設備的承印物為紙張，紙張相對紡織品而言基本無彈性，張力和壓力對其伸縮或形變影響較小。而紡織品具有彈性和厚度，對張力和壓力回應更加敏感。如果簡單地將印刷設備上的橫向對版裝置應用于印花系統，其斜拉版的原理是利用套連杆機構對水墨輥壓力進行補償，此操作將引起印版滾筒的傾斜。因此斜拉結構將造成織物的形變，而隨著後續走布、固色、水洗等工序，形變會一定程度地恢復，從而導致印花花型圖案的變形，需要應用力學模型等計算在花型製版設計上對圖案的變形進行校正。然而眾所周知，紡織品的品種千千萬萬，實際上無法做到獲取每一個紡織品布種的校正參數，故無法簡單地將印刷設備上的橫向對版裝置應用于紡織印花機。

因此，提高套色精度和生產效率，成為紡織印花領域急需克服的技術難題。

本發明的目的是提供一種用於紡織印花機的橫向對版系統，解決現有技術中存在的結構設計不合理、絲杆機構運行不穩定、套色精度達不到高精度、生產效率不高的問題。

本發明為解決現有技術存在的問題和缺點所提供的技術方案是：

一種橫向對版系統，用於紡織印花機，所述橫向對版系統包括：拉版電機、拉杆、絲母、支撐板、拉套和內套。拉版電機將旋轉力矩傳遞給拉杆。拉杆的外螺紋與絲母的內螺紋相嚙合。支撐板固定至版輥的軸承座。拉套連接至拉杆的一端部。內套與拉套固定在一起，並且構造成軸向固定地連接至版輥的軸端。拉版電機固定在支撐板上。支撐板設置有絲母孔，用於固定地安裝絲母。拉杆、絲母、拉套和內套都與版輥同軸地對準。橫向對版系統安裝在版輥的非驅動側。

優選地，拉套的軸向截面大體為U形的，在拉套的封閉端部具有一軸向中心孔，拉杆的所述端部穿過軸向中心孔並且軸向固定到拉套上。

優選地，拉套在軸向上相對於拉杆固定，並且允許拉杆相對於拉套轉動。

優選地，拉杆穿過軸向中心孔的部分的直徑小於軸向中心孔的直徑，使得拉套和內套能夠與拉杆一起軸向移動，但不隨拉杆一起轉動。

優選地，內套大體為套筒狀的。

優選地，版輥的軸端同軸地設置有一延伸部，延伸部可旋轉地安裝在所述內套內，使得內套在移動時能夠帶動延伸部、進而帶動版輥一起軸向移動。

優選地，內套的外徑與拉套的外徑相同，使得兩者能夠對齊，從而組合成具有圓柱形外表面的U狀結構， U狀結構的內部容置所述延伸部。

優選地，拉套的內徑小於內套的內徑，拉套的敞口端部被製成臺階狀的，使得兩者對齊在一起時，內套的端部能夠卡在臺階狀的敞口端部上。

優選地，延伸部的外徑小於版輥的軸端的外徑，從而在延伸部與版輥的軸端之間形成連接軸。

優選地，延伸部通過軸承安裝在內套內，延伸部的末端固定有端蓋，端蓋的外徑大於延伸部的外徑，而內套的內表面在靠近版輥的端部處具有向內突出的突出部，由此端蓋、連接軸、內套的突出部以及拉套的臺階狀端部一起將軸承卡合就位，使得內套、軸承以及延伸部一起在軸向上跟隨拉杆移動。

優選地，所述拉版電機通過相嚙合的第一齒輪和第二齒輪將旋轉力矩傳遞給拉杆。

優選地，第一齒輪和第二齒輪的齒的軸向尺寸不同，使得一個齒輪在跟隨拉杆軸向移動時不會脫離另一個齒輪。

優選地，軸承座內通過圓錐滾動軸承安裝版輥的軸端，圓錐滾動軸承的內圈能夠隨著版輥的軸端一起軸向移動，而外圈固定至軸承座。

優選地，還設置有位移檢測器，用於檢測版輥的軸向移動距離。

優選地，所述位移檢測器為用於檢測拉杆的旋轉角度的電位器。

優選地，所述位移檢測器通過固定板安裝在所述支撐板上，所述固定板通過可軸向伸縮的樁頭安裝至支撐板。

優選地，版輥的驅動側的軸端設置有導套，導套的壁中軸向設置有至少一個導柱孔，導柱孔內可滑動地安裝有導柱，導柱連接至驅動裝置，在驅動裝置的作用下導柱繞版輥的中心軸線公轉，從而驅動版輥旋轉，或者與之相反，導柱設置在導套上，導柱孔設置在驅動裝置上，在驅動裝置的作用下導柱繞版輥的中心軸線公轉，從而驅動版輥旋轉。

參照示例性實施例的如下詳細描述並結合附圖和根據附帶的權利要求書，可以更全面地明白本發明的其它目的、特徵和細節。

本領域技術人員通過參照下面列出的附圖閱讀相應實施例的如下詳細描述，將會明白相應實施例以及各種另外的實施例的好處。此外，下面所討論的附圖的各個特徵沒有必要按比例繪製。附圖中的各個特徵和元件的尺寸可以擴大或減小，以更清楚地示出本發明的實施例。

下面通過附圖及列舉本發明的實施方式，對本發明的技術方案作進一步的詳細描述。需要說明的是，本實施例內的任何技術特徵以及任何技術方案均不限制本發明的保護範圍，本發明的保護範圍應該包括本領域技術人員不付出創造性勞動所能想到的任何等同或替代技術方案。

根據本發明的一個實施例，可以先利用諸如凹版印刷版輥、柔版印刷版輥、圓網印刷版輥或膠版印刷版輥的版輥將墨水以設定的圖案印製在轉移印花暫載體或者直接印製在織物上，從而最終在織物上形成印花圖案，實現織物的印花。

參見圖1所示，顯示了結合有本發明為解決現有技術存在的問題和缺點所提供的橫向對版系統的轉移印花機的一部分。在所示的實施例中，該橫向對版系統用於轉移印花機中的橫向對版，當然不局限於此。

圖1中的轉移印花機的一部分包括版輥35以及與版輥35相抵接的轉移輥。伺服電機37通過減速器36驅動版輥35和轉移輥反向旋轉，從而將版輥35上的印花圖案轉移到轉移輥上，然後再印製到織物上。

參照圖1和圖2，依照本發明的橫向對版系統安裝在版輥35的在軸向方向上與驅動側相對的一側，即非驅動側。這種佈置方式避免了橫向對版系統與驅動側機構競爭空間，佈局合理，安裝調試、拆卸操作等都變得簡單。版輥35的兩個相對軸端安裝在牆板1的安裝孔內。安裝孔內設置有軸承座17、33，軸承座17、33通過徑向向外突出的凸緣固定至牆板1。軸承座17、33內通過圓錐滾動軸承安裝版輥35的軸端。圓錐滾動軸承的內圈可以隨著版輥35的軸端一起軸向移動，而外圈固定至軸承座17、33。

橫向對版系統包括拉杆7和絲母4。拉杆7為絲杠形式，其外螺紋與絲母4內表面的內螺紋相嚙合。拉杆7能夠在絲母4內轉動以便相對於絲母移動。拉杆7固定在第一齒輪6的中心孔內，使得拉杆7與第一齒輪6一起轉動。而第一齒輪6的齒與第二齒輪8的齒相嚙合。第二齒輪8固定至拉版電機19的驅動軸。拉版電機9在轉動時通過驅動軸帶動第二齒輪8轉動，繼而致使第一齒輪6帶動拉杆7在絲母4內轉動且軸向移動。拉杆的軸向移動距離可以設定為最大10mm。

橫向對版系統還包括拉套9和固定至拉套9的內套14。在本實施例中，拉套9固定至拉杆7的與固定第一齒輪6的端部相對的另一端部，例如通過諸如緊配合、銷釘連接等等的各種方式。在所示的實施例中，拉套9的軸向截面大體為U形的，在拉套9的封閉端部具有一軸向中心孔。拉杆7的所述另一端部穿過軸向中心孔，並利用拉杆7上的台肩、端部蓋板12在軸向上與拉套9固定以及利用鍵槽連接在周向上也與拉套9固定。根據另一實施例，可選地，拉套9在軸向上相對於拉杆7固定，但允許拉杆7相對於拉套轉動。例如，拉杆7穿過軸向中心孔的部分的直徑小於軸向中心孔的直徑，從而拉套9和內套14利用拉杆上的台肩、端部蓋板12能夠與拉杆7一起軸向移動，但不隨拉杆7一起轉動。

內套14容納版輥35的一端。內套14大體為套筒狀的。優選地，版輥35的軸端同軸地設置有一延伸部。為了允許版輥能夠在印花期間自由地旋轉不受橫向對版系統的干擾，延伸部可以通過軸承安裝在內套14內，並且內套14在軸向移動時可以帶動延伸部、進而帶動版輥35一起軸向移動。優選地，延伸部的外徑小於版輥35的軸端的外徑，這樣可以節省安裝空間，使結構緊湊。

在所示的實施例中，內套14的外徑與拉套9的外徑相同，使得兩者可以對齊，從而組合成中空圓柱形結構。中空圓柱形結構的內部容置所述延伸部。拉套9的內徑可以小於內套14的內徑。拉套9的敞口端部可以製成臺階狀的，使得兩者組裝在一起時，內套14的端部可以卡在臺階狀的敞口端部上，從而易於組裝。

延伸部和內套14能夠自由地相對轉動，但不能相對移動。在圖1所示的實施例中，延伸部的外徑小於版輥35的軸端的外徑，從而在延伸部與版輥35的軸端之間形成連接軸16、31。於非驅動側，延伸部的末端固定有端蓋13，端蓋13的外徑大於延伸部的外徑，而內套14的內表面在一端（靠近版輥35）具有向內突出的突出部。如此，端蓋13、連接軸16、內套14的突出部以及拉套9的臺階狀的敞口端部一起將軸承卡合就位，使得內套14、軸承以及延伸部一起在軸向上跟隨拉杆7移動。

依照一實施例，第一齒輪6和第二齒輪8可以為直齒輪。第一齒輪6和第二齒輪8的齒的軸向尺寸（即齒厚）可以不同，使得一個齒輪在移動時不會脫離另一個齒輪。在圖1所示的實施例中，第二齒輪8的齒的軸向尺寸大於第一齒輪6。

依照一實施例，拉版電機19可以為能夠正反轉的直流電機。拉版電機19通過多個套管11以及套管11內的螺栓固定至支撐板10。支撐板10通過多個支柱2借助於螺釘固定至軸承座17。支撐板10上還設置一絲母孔，用於固定地安裝絲母4。第一齒輪6、拉杆7、絲母4、拉套9和內套14都與延伸部同軸地對準，也就是說，它們的軸線都與版輥35的軸線共線。通過設置拉套9和支撐板10，有效的增加了結構剛性，提高了生產工藝性；並且能夠軸向定位拉杆7，防止對版系統軸向竄動。絲母4定位支撐板10上，實現了絲母4的平面定位，且絲母4的尺寸適當，在運動過程中不會出現絲母4擺動、傾斜現象，防止機構卡死。整個橫向對版系統能夠很平穩地工作，印花的品質也能得到很好的保證，使整個版輥能平穩軸向移動。

優選地，依照一實施例，還設置有位移檢測器，用於檢測版輥35的軸向移動距離。在所示的實施例中，位移檢測器為電位器18。電位器18用於檢測拉杆7的轉動角度，繼而獲得版輥35的軸向移動距離。電位器18可以通過固定板5安裝在支撐板10上。固定板5通過可軸向伸縮的樁頭5安裝至支撐板10。電位器18的可旋轉部固定至拉杆7的末端處，能夠隨著拉杆7一起旋轉。拉杆7轉動的角度被電位器18獲取，然後轉換成拉杆7的位移，由此檢測版輥35的軸向移動距離。在拉杆7軸向移動時，電位器18與固定板5一起隨著拉杆7同步移動，而樁頭3也同步地軸向伸縮。如果檢測到的軸向移動距離達到版輥35的最大軸向移動距離，則拉版電機19被切斷電源，停止運行，以免版輥35及相關部件由於過度移動而受到損壞。

圖3顯示了圖1中的版輥的驅動側的剖視圖。版輥35的驅動側的軸端設置有另一延伸部，該另一延伸部的外部套裝有導套30。導套30為一端敞開、另一端至少部分地封閉的套筒形式。導套30不可旋轉地固定至另一延伸部，例如通過螺釘、鍵槽配合或緊配合等。為使兩者更牢固地固定，導套30的封閉端部通過螺釘與另一延伸部緊固在一起；當然緊固方式不局限於此。

導套30的壁中軸向設置有至少一個導柱孔，導柱孔內裝配有導柱24，導柱24連接至驅動版輥35旋轉的驅動裝置，例如伺服電機37的輸出軸。伺服電機37旋轉時，能夠帶動導柱24圍繞版輥的中心軸線旋轉，從而帶動導套30和所述另一延伸部一起圍繞版輥的中心軸線旋轉。而在版輥35在非驅動側的橫向對版系統的拉杆操作下軸向移動時，導套30和所述另一延伸部隨著一起軸向移動，而導柱24在導柱孔內滑動。可以想到，可將導柱孔設置在驅動裝置上，而導柱24與導套30相連。

依照本發明的實施例，在需要橫向對版時，拉版電機19通電旋轉，通過驅動軸帶動第二齒輪8轉動，繼而，致使第一齒輪6帶動拉杆7在絲母4內轉動。拉套9和內套14隨著拉杆7一起轉動。由於絲母4通過支柱2固定至軸承座17，拉杆7在轉動的同時在絲母4內軸向移動。拉杆7帶動拉套9、內套14、版輥35的延伸部一起軸向移動，從而帶動版輥35軸向移動，由此實現版輥35的橫向對版。同時，版輥35的驅動側的軸端的另一延伸部和導套30也同步地軸向移動，導柱孔相對於導柱24滑動。如此，利用依照本發明的橫向對版系統，能夠在版輥35旋轉的同時對版輥進行橫向對版，提高了生產效率。

在拉杆7軸向移動時，第一齒輪6和電位器18也隨之同步軸向移動。電位器18檢測版輥35的軸向移動距離，以防版輥35移動過多。

本發明的橫向對版系統結構設置合理，拉杆絲母機構運行穩定，保證了實現各動作的精確性和穩定性，使運轉更加靈活，並且裝卸更方便，顯著提高了對版套印的精確度，保證了織物的印花品質，提高了生產效率。此外，該橫向對版系統不會造成織物的形變，對薄布、厚布、彈力布等等均適用。並且該橫向對版裝置不僅適用於無紙轉移印花機，而且還適用於採用版輥進行印花的任何其它設備，例如凹版輥筒印花機等。

本發明的橫向對版系統與現有技術的結構外觀均不同。而且本發明的橫向對版系統為單側固定，採用直流電機和齒輪橫向平移版輥，在版輥偏心為±0.5mm的情況下仍可實現橫向對版。

採用本發明的橫向對版系統，四套色以上的紡織印花機顯著提高了生產效率，基本上能夠在5分鐘內對準。而未採用該橫向對版系統時，至少需要花費半小時，通常需要一小時以上，對於要求高的套印精度而言，有時需要高達兩小時以上。

雖然已經參照特定的示例性實施例展示和描述了本發明，但是本發明不受這些示例性實施例的限制。應該認識到的是，本領域的技術人員能夠在不脫離本發明的由權利要求書或者其等同內容所限定的範圍和精神的情況下對這些示例性實施例進行變化和變型。

1‧‧‧牆板

2‧‧‧支柱

3‧‧‧樁頭

4‧‧‧絲母

5‧‧‧固定板

6‧‧‧第一齒輪

7‧‧‧拉杆

8‧‧‧第二齒輪

9‧‧‧拉套

10‧‧‧支撐板

11‧‧‧套管

12‧‧‧端部蓋板

13‧‧‧端蓋

14‧‧‧內套

16、31‧‧‧連接軸

17、33‧‧‧軸承座

18‧‧‧電位器

19‧‧‧拉版電機

24‧‧‧導柱

30‧‧‧導套

35‧‧‧版輥

36‧‧‧減速器

37‧‧‧伺服電機

圖1為本發明一實施例的橫向對版系統的轉移印花機的一部分的主視圖，所述部分包括版輥和轉移輥。 圖2為本發明一實施例的橫向對版系統的剖視圖。 圖3是圖1中的版輥的驅動側的剖視圖。

Claims (10)

1. 一種橫向對版系統，用於紡織印花機，所述橫向對版系統包括： 一拉版電機； 一拉杆，所述拉版電機將旋轉力矩傳遞給所述拉杆； 一絲母，所述拉杆的外螺紋與所述絲母的內螺紋相嚙合； 一支撐板，所述支撐板固定至一版輥的一軸承座； 一拉套，所述拉套連接至所述拉杆的一端部；和 一內套，所述內套與所述拉套固定在一起，並且構造成軸向固定地連接至所述版輥的一軸端； 其中，所述拉版電機固定在所述支撐板上，所述支撐板設置有一絲母孔，用於固定地安裝所述絲母； 其中，所述拉杆、所述絲母、所述拉套和所述內套都與所述版輥同軸地對準；並且 其中，所述橫向對版系統安裝在所述版輥的一非驅動側。
2. 如請求項1所述的橫向對版系統，其中，所述拉套的軸向截面大體為U形的，在所述拉套的封閉端部具有一軸向中心孔，所述拉杆的所述端部穿過所述軸向中心孔並且軸向固定到所述拉套上。
3. 如請求項2所述的橫向對版系統，其中，所述拉套在軸向上相對於所述拉杆固定，並且允許所述拉杆相對於所述拉套轉動。
4. 如請求項3所述的橫向對版系統，其中，所述拉杆穿過所述軸向中心孔的部分的直徑小於所述軸向中心孔的直徑，使得所述拉套和所述內套能夠與所述拉杆一起軸向移動，但不隨所述拉杆一起轉動。
5. 如請求項2所述的橫向對版系統，其中，所述內套大體為套筒狀的。
6. 如請求項5所述的橫向對版系統，其中，所述版輥的所述軸端同軸地設置有一延伸部，所述延伸部可旋轉地安裝在所述內套內，使得所述內套在移動時能夠帶動所述延伸部、進而帶動所述版輥一起軸向移動。
7. 如請求項6所述的橫向對版系統，其中，所述內套的外徑與所述拉套的外徑相同，使得所述內套與所述拉套對齊，從而組合成具有圓柱形外表面的一U狀結構，所述U狀結構的內部容置所述延伸部。
8. 如請求項7所述的橫向對版系統，其中，所述拉套的內徑小於所述內套的內徑，所述拉套的敞口端部為一臺階狀，使得所述拉套與所述內套對齊在一起時，所述內套的端部能夠卡在所述臺階狀的一敞口端部上。
9. 如請求項8所述的橫向對版系統，其中，所述延伸部的外徑小於所述版輥的所述軸端的外徑，從而在所述延伸部與所述版輥的所述軸端之間形成一連接軸。
10. 如請求項9所述的橫向對版系統，其中，所述延伸部通過軸承安裝在所述內套內，所述延伸部的末端固定有一端蓋，所述端蓋的外徑大於延伸部的外徑，而所述內套的內表面在靠近所述版輥的端部處具有向內突出的一突出部，由此所述端蓋、所述連接軸、所述內套的所述突出部以及所述拉套的所述臺階狀端部一起將所述軸承卡合就位，使得所述內套、所述軸承以及所述延伸部一起在軸向上跟隨所述拉杆移動。