CN108237774B - 横向对版系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种横向对版系统，用于纺织印花机，所述横向对版系统包括：拉版电机；拉杆，所述拉版电机将旋转力矩传递给所述拉杆；丝母，所述拉杆的外螺纹与所述丝母的内螺纹相啮合；支撑板，所述支撑板固定至版辊的轴承座；拉套，所述拉套连接至拉杆的一端部；和内套，所述内套与所述拉套固定在一起，并且构造成轴向固定地连接至版辊的轴端。所述拉版电机固定在所述支撑板上，所述支撑板设置有一丝母孔，用于固定地安装所述丝母。所述拉杆、丝母、拉套和内套都与版辊同轴地对准。所述横向对版系统安装在版辊的非驱动侧。

Description

横向对版系统

技术领域

本发明涉及在纺织印花机中使用的横向对版系统。

背景技术

随着人们对高品质印花即对纺织品印制图案精细度、立体感、层次感等的诉求越来越高，带有多色精美印花的纺织品的需求越来越大，纺织品市场向高附加值产品倾斜。

为了实现织物多色精美印花，也就是实现色与色之间的准确套印，其关键环节之一就是套色精度的高低。在具有版辊的纺织印花机中，例如辊筒印花机、转移印花机等，其套色精度是通过调整旋转的版辊的横向和纵向位置来实现的，即通过调节横向对版装置来改变版辊的轴向位置，通过调节纵向对版装置来改变版辊的纵向位置(即周向相位)，使每组版辊套色准确，从而使色与色之间到达一定的套色精度范围，其套色精度直接决定印花图案的精美程度。由于现有印花机的版辊芯轴一般都是与伺服电机相连接，纵向套准可直接由伺服电机来实现，因此实现套色精度的关键就在于机器的横向对版装置。

但是，申请人发现，目前在印花生产中，大部分印花机采用手动方式实现横向对版。虽然也开发了一些简单的丝杆丝母横向对版装置来代替手动对版，但现有的横向对版装置存在诸多不足之处：丝杆缺少轴向定位，导致装置轴向窜动；丝母无平面定位，且丝母臂过长，在运动过程中会出现丝母摆动、倾斜现象，严重时回导致机构卡死；装置安装位置与驱动侧机构竞争空间，导致布局不合理，安装调试、拆卸操作复杂、困难；版辊工作时不易同时进行横向对版操作，使生产效率降低。以上问题都会导致机构运行不稳定，甚至会导致机构卡死无法动作，无法保证套色精度，严重影响印花质量。

另外，传统的用于印刷设备的横向对版装置，例如德国海德堡公司的用于印刷机的横向对版装置被称为斜拉版，它是使用印版滚筒与橡皮滚筒发生位置改变，并有一套连杆机构对水墨辊压力进行补偿(形式是利用锥度改变压力)，通过改变滚筒之间的中心距来实现斜拉效果。斜拉版机构的具体动作：电机旋转使螺旋传动，带动偏心套旋转，引起印版滚筒的倾斜。

但是，该传统的斜拉版式横向对版装置无法用于对织物进行印花的纺织印花机。这是因为纺织印花机的承印物为纺织品，而印刷设备的承印物为纸张，纸张相对纺织品而言基本无弹性，张力和压力对其伸缩或形变影响较小。而纺织品具有弹性和厚度，对张力和压力响应更加敏感。如果简单地将印刷设备上的横向对版装置应用于印花系统，其斜拉版的原理是利用套连杆机构对水墨辊压力进行补偿，该操作将引起印版滚筒的倾斜。因此斜拉结构将造成织物的形变，而随着后续走布、固色、水洗等工序，形变会一定程度地恢复，从而导致印花花型图案的变形，需要应用力学模型等计算在花型制版设计上对图案的变形进行校正。然而众所周知，纺织品的品种千千万万，实际上无法做到获取每一个纺织品布种的校正参数，故无法简单地将印刷设备上的横向对版装置应用于纺织印花机。

因此，提高套色精度和生产效率，成为纺织印花领域急需克服的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于纺织印花机的横向对版系统，解决现有技术中存在的结构设计不合理、丝杆机构运行不稳定、套色精度达不到高精度、生产效率不高的问题。

本发明为解决现有技术存在的问题和缺点所提供的技术方案是：

一种横向对版系统，用于纺织印花机，所述横向对版系统包括：拉版电机；拉杆，所述拉版电机将旋转力矩传递给所述拉杆；丝母，所述拉杆的外螺纹与所述丝母的内螺纹相啮合；支撑板，所述支撑板固定至版辊的轴承座；拉套，所述拉套连接至拉杆的一端部；和内套，所述内套与所述拉套固定在一起，并且构造成轴向固定地连接至版辊的轴端；其中，所述拉版电机固定在所述支撑板上，所述支撑板设置有一丝母孔，用于固定地安装所述丝母；其中，所述拉杆、丝母、拉套和内套都与版辊同轴地对准；并且其中，所述横向对版系统安装在版辊的非驱动侧。

优选地，所述拉套的轴向截面大体为U形的，在其封闭端部具有一轴向中心孔，所述拉杆的所述端部穿过该轴向中心孔并且轴向固定到所述拉套上。

优选地，拉套在轴向上相对于拉杆固定，并且允许拉杆相对于拉套转动。

优选地，拉杆穿过该轴向中心孔的部分的直径小于该轴向中心孔的直径，使得拉套和内套能够与拉杆一起轴向移动，但不随拉杆一起转动。

优选地，所述内套大体为套筒状的。

优选地，版辊的轴端同轴地设置有一延伸部，该延伸部可旋转地安装在所述内套内，使得内套在移动时能够带动该延伸部、进而带动版辊一起轴向移动。

优选地，所述内套的外径与拉套的外径相同，使得两者能够对齐，从而组合成具有圆柱形外表面的U状结构，该U状结构的内部容置所述延伸部。

优选地，所述拉套的内径小于内套的内径，所述拉套的敞口端部被制成台阶状的，使得两者对齐在一起时，所述内套的端部能够卡在该台阶状的敞口端部上。

优选地，所述延伸部的外径小于版辊的轴端的外径，从而在延伸部与版辊的轴端之间形成肩部。

优选地，所述延伸部通过轴承安装在所述内套内，所述延伸部的末端固定有端盖，所述端盖的外径大于延伸部的外径，而所述内套的内表面在靠近版辊的端部处具有向内突出的突出部，由此所述端盖、肩部、内套的突出部以及拉套的台阶状端部一起将轴承卡合就位，使得内套、轴承以及延伸部一起在轴向上跟随拉杆移动。

优选地，所述拉版电机通过相啮合的第一齿轮和第二齿轮将旋转力矩传递给所述拉杆。

优选地，第一齿轮和第二齿轮的齿的轴向尺寸不同，使得一个齿轮在跟随拉杆轴向移动时不会脱离另一个齿轮。

优选地，所述轴承座内通过圆锥滚动轴承安装版辊的轴端，该圆锥滚动轴承的内圈能够随着版辊的轴端一起轴向移动，而外圈固定至轴承座。

优选地，还设置有位移检测器，用于检测版辊的轴向移动距离。

优选地，所述位移检测器为用于检测拉杆的旋转角度的电位器。

优选地，所述位移检测器通过固定板安装在所述支撑板上，所述固定板通过可轴向伸缩的桩头安装至支撑板。

优选地，所述版辊的驱动侧的轴端设置有导套，所述导套的壁中轴向设置有至少一个导柱孔，导柱孔内可滑动地安装有导柱，所述导柱连接至驱动装置，在驱动装置的作用下导柱绕版辊的中心轴线公转，从而驱动版辊旋转，或者与之相反，导柱设置在所述导套上，导柱孔设置在所述驱动装置上，在驱动装置的作用下导柱绕版辊的中心轴线公转，从而驱动版辊旋转。

参照示例性实施例的如下详细描述并结合附图和根据附带的权利要求书，可以更全面地明白本发明的其它目的、特征和细节。

本领域技术人员通过参照下面列出的附图阅读相应实施例的如下详细描述，将会明白相应实施例以及各种另外的实施例的好处。此外，下面所讨论的附图的各个特征没有必要按比例绘制。附图中的各个特征和元件的尺寸可以扩大或减小，以更清楚地示出本发明的实施例。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步的说明。

图1是结合有依照本发明的一个实施例的横向对版系统的转移印花机的一部分的主视图，所述部分包括版辊和转移辊。

图2是依照本发明的该实施例的横向对版系统的剖视图。

图3是图1中的版辊的驱动侧的剖视图。

具体实施方式

下面通过附图及列举本发明的实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细描述。需要说明的是，本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何等同或替代技术方案。

根据本发明的一个实施例，可以先利用诸如凹版印刷版辊、柔版印刷版辊、圆网印刷版辊或胶版印刷版辊的版辊将墨水以设定的图案印制在转移印花暂载体或者直接印制在织物上，从而最终在织物上形成印花图案，实现织物的印花。

参见图1所示，显示了结合有本发明为解决现有技术存在的问题和缺点所提供的横向对版系统的转移印花机的一部分。在所示的实施例中，该横向对版系统用于转移印花机中的横向对版，当然不局限于此。

图1中的转移印花机的一部分包括版辊35以及与版辊35相抵接的转移辊。伺服电机37通过减速器36驱动版辊35和转移辊反向旋转，从而将版辊35上的印花图案转移到转移辊上，然后再印制到织物上。

参照图1和图2，依照本发明的横向对版系统安装在版辊35的在轴向方向上与驱动侧相对的一侧，即非驱动侧。这种布置方式避免了横向对版系统与驱动侧机构竞争空间，布局合理，安装调试、拆卸操作等都变得简单。版辊35的两个相对轴端安装在墙板1的安装孔内。安装孔内设置有轴承座17、33，轴承座17、33通过径向向外突出的凸缘固定至墙板1。轴承座17、33内通过圆锥滚动轴承安装版辊35的轴端。该圆锥滚动轴承的内圈可以随着版辊35的轴端一起轴向移动，而外圈固定至轴承座17、33。

该横向对版系统包括拉杆7和丝母4。拉杆7为丝杠形式，其外螺纹与丝母4内表面的内螺纹相啮合。拉杆7能够在丝母4内转动以便相对于丝母移动。拉杆7固定在第一齿轮6的中心孔内，使得拉杆7与第一齿轮6一起转动。而第一齿轮6的齿与第二齿轮8的齿相啮合。第二齿轮8固定至拉版电机19的驱动轴。拉版电机19在转动时通过驱动轴带动第二齿轮8转动，继而致使第一齿轮6带动拉杆7在丝母4内转动且轴向移动。拉杆的轴向移动距离可以设定为最大10mm。

该横向对版系统还包括拉套9和固定至拉套9的内套14。在本实施例中，拉套9固定至拉杆7的与固定第一齿轮6的端部相对的另一端部，例如通过诸如紧配合、销钉连接等等的各种方式。在所示的实施例中，拉套9的轴向截面大体为U形的，在其封闭端部具有一轴向中心孔。拉杆7的所述另一端部穿过该轴向中心孔，并利用拉杆上的台肩、端部盖板12在轴向上与拉套固定以及利用键槽连接在周向上也于拉套固定。根据另一实施例，可选地，拉套9在轴向上相对于拉杆7固定，但允许拉杆7相对于拉套转动。例如，拉杆穿过该轴向中心孔的部分的直径小于该轴向中心孔的直径，从而拉套9和内套14利用拉杆上的台肩、端部盖板12能够与拉杆7一起轴向移动，但不随拉杆7一起转动。

内套14容纳版辊35的一端。内套14大体为套筒状的。优选地，版辊35的轴端同轴地设置有一延伸部。为了允许版辊能够在印花期间自由地旋转不受横向对版系统的干扰，延伸部可以通过轴承安装在内套14内，并且内套14在轴向移动时可以带动该延伸部、进而带动版辊35一起轴向移动。优选地，延伸部的外径小于版辊35的轴端的外径，这样可以节省安装空间，使结构紧凑。

在所示的实施例中，内套14的外径与拉套9的外径相同，使得两者可以对齐，从而组合成中空圆柱形结构。该中空圆柱形结构的内部容置所述延伸部。拉套9的内径可以小于内套14的内径。拉套9的敞口端部可以制成台阶状的，使得两者组装在一起时，内套14的端部可以卡在该台阶状的敞口端部上，从而易于组装。

延伸部和内套14能够自由地相对转动，但不能相对移动。在图1所示的实施例中，延伸部的外径小于版辊35的轴端的外径，从而在延伸部与版辊的轴端之间形成肩部。延伸部的末端固定有端盖13，端盖13的外径大于延伸部的外径，而内套14的内表面在一端(靠近版辊)具有向内突出的突出部。如此，端盖、肩部、内套14的突出部以及拉套9的台阶状的敞口端部一起将轴承卡合就位，使得内套14、轴承以及延伸部一起在轴向上跟随拉杆7移动。

依照一实施例，第一齿轮6和第二齿轮8可以为直齿轮。第一齿轮6和第二齿轮8的齿的轴向尺寸(即齿厚)可以不同，使得一个齿轮在移动时不会脱离另一个齿轮。在图1所示的实施例中，第二齿轮8的齿的轴向尺寸大于第一齿轮6。

依照一实施例，拉版电机19可以为能够正反转的直流电机。拉版电机19通过多个套管11以及套管内的螺栓固定至支撑板10。支撑板10通过多个支柱2借助于螺钉固定至轴承座17。支撑板10上还设置一丝母孔，用于固定地安装丝母4。第一齿轮6、拉杆7、丝母4、拉套9和内套14都与延伸部同轴地对准，也就是说，它们的轴线都与版辊35的轴线共线。通过设置拉套9和支撑板10，有效的增加了结构刚性，提高了生产工艺性；并且能够轴向定位拉杆7，防止对版系统轴向窜动。丝母4定位支撑板10上，实现了丝母4的平面定位，且丝母尺寸适当，在运动过程中不会出现丝母摆动、倾斜现象，防止机构卡死。整个横向对版系统能够很平稳地工作，印花的质量也能得到很好的保证，使整个版辊能平稳轴向移动。

优选地，依照一实施例，还设置有位移检测器，用于检测版辊35的轴向移动距离。在所示的实施例中，该位移检测器为电位器18。该电位器18用于检测拉杆7的转动角度，继而获得版辊35的轴向移动距离。电位器18可以通过固定板5安装在支撑板10上。固定板5通过可轴向伸缩的桩头5安装至支撑板10。电位器18的可旋转部固定至拉杆7的末端处，能够随着拉杆7一起旋转。拉杆7转动的角度被电位器18获取，然后转换成拉杆7的位移，由此检测版辊35的轴向移动距离。在拉杆7轴向移动时，电位器18与固定板5一起随着拉杆7同步移动，而桩头3也同步地轴向伸缩。如果检测到的轴向移动距离达到版辊35的最大轴向移动距离，则拉版电机19被切断电源，停止运行，以免版辊及相关部件由于过度移动而受到损坏。

图3显示了图1中的版辊的驱动侧的剖视图。版辊35的驱动侧的轴端设置有另一延伸部，该另一延伸部的外部套装有一导套30。该导套30为一端敞开、另一端至少部分地封闭的套筒形式。导套30不可旋转地固定至该另一延伸部，例如通过螺钉、键槽配合或紧配合等。为使两者更牢固地固定，导套30的封闭端部通过螺钉与该另一延伸部紧固在一起；当然紧固方式不局限于此。

导套30的壁中轴向设置有至少一个导柱孔，导柱孔内装配有导柱24，导柱24连接至驱动版辊35旋转的驱动装置，例如伺服电机37的输出轴。伺服电机37旋转时，能够带动导柱24围绕版辊的中心轴线旋转，从而带动导套30和所述另一延伸部一起围绕版辊的中心轴线旋转。而在版辊35在非驱动侧的横向对版系统的拉杆操作下轴向移动时，导套30和所述另一延伸部随着一起轴向移动，而导柱24在导柱孔内滑动。可以想到，可将导柱孔设置在驱动装置上，而导柱与导套相连。

依照本发明的实施例，在需要横向对版时，拉版电机19通电旋转，通过驱动轴带动第二齿轮8转动，继而，致使第一齿轮6带动拉杆7在丝母4内转动。拉套9和内套14随着拉杆7一起转动。由于丝母4通过支柱2固定至轴承座17，拉杆7在转动的同时在丝母4内轴向移动。拉杆7带动拉套9、内套14、版辊35的延伸部一起轴向移动，从而带动版辊35轴向移动，由此实现版辊35的横向对版。同时，版辊35的驱动侧的轴端的另一延伸部和导套30也同步地轴向移动，导柱孔相对于导柱24滑动。如此，利用依照本发明的横向对版系统，能够在版辊35旋转的同时对版辊进行横向对版，提高了生产效率。

在拉杆7轴向移动时，第一齿轮6和电位器18也随之同步轴向移动。电位器18检测版辊的轴向移动距离，以防版辊移动过多。

本发明的横向对版系统结构设置合理，拉杆丝母机构运行稳定，保证了实现各动作的精确性和稳定性，使运转更加灵活，并且装卸更方便，显著提高了对版套印的精确度，保证了织物的印花质量，提高了生产效率。此外，该横向对版系统不会造成织物的形变，对薄布、厚布、弹力布等等均适用。并且该横向对版装置不仅适用于无纸转移印花机，而且还适用于采用版辊进行印花的任何其它设备，例如凹版辊筒印花机等。

本发明的横向对版系统与现有技术的结构外观均不同。而且本发明的横向对版系统为单侧固定，采用直流电机和齿轮横向平移版辊，在版辊偏心为±0.5mm的情况下仍可实现横向对版。

采用本发明的横向对版系统，四套色以上的纺织印花机显著提高了生产效率，基本上能够在5分钟内对准。而未采用该横向对版系统时，至少需要花费半小时，通常需要一小时以上，对于要求高的套印精度而言，有时需要高达两小时以上。

虽然已经参照特定的示例性实施例展示和描述了本发明，但是本发明不受这些示例性实施例的限制。应该认识到的是，本领域的技术人员能够在不脱离本发明的由权利要求书或者其等同内容所限定的范围和精神的情况下对这些示例性实施例进行变化和变型。

Claims (16)

1.一种横向对版系统，用于纺织印花机，所述横向对版系统包括：

拉版电机；

拉杆，所述拉版电机将旋转力矩传递给所述拉杆；

丝母，所述拉杆的外螺纹与所述丝母的内螺纹相啮合；

支撑板，所述支撑板固定至版辊的轴承座；

拉套，所述拉套连接至拉杆的一端部；和

内套，所述内套与所述拉套固定在一起，并且构造成轴向固定地连接至版辊的轴端；

其中，所述拉版电机固定在所述支撑板上，所述支撑板设置有一丝母孔，用于固定地安装所述丝母；

其中，所述拉杆、丝母、拉套和内套都与版辊同轴地对准；

其中，所述横向对版系统安装在版辊的非驱动侧；并且

其中，所述拉套的轴向截面大体为U形的，在其封闭端部具有一轴向中心孔，所述拉杆的所述端部穿过该轴向中心孔并且轴向固定到所述拉套上。

2.如权利要求1所述的横向对版系统，其特征在于，拉套在轴向上相对于拉杆固定，并且允许拉杆相对于拉套转动。

3.如权利要求2所述的横向对版系统，其特征在于，拉杆穿过该轴向中心孔的部分的直径小于该轴向中心孔的直径，使得拉套和内套能够与拉杆一起轴向移动，但不随拉杆一起转动。

4.如权利要求1所述的横向对版系统，其特征在于，所述内套大体为套筒状的。

5.如权利要求4所述的横向对版系统，其特征在于，版辊的轴端同轴地设置有一延伸部，该延伸部可旋转地安装在所述内套内，使得内套在移动时能够带动该延伸部、进而带动版辊一起轴向移动。

6.如权利要求5所述的横向对版系统，其特征在于，所述内套的外径与拉套的外径相同，使得两者能够对齐，从而组合成具有圆柱形外表面的U状结构，该U状结构的内部容置所述延伸部。

7.如权利要求6所述的横向对版系统，其特征在于，所述拉套的内径小于内套的内径，所述拉套的敞口端部被制成台阶状的，使得两者对齐在一起时，所述内套的端部能够卡在该台阶状的敞口端部上。

8.如权利要求7所述的横向对版系统，其特征在于，所述延伸部的外径小于版辊的轴端的外径，从而在延伸部与版辊的轴端之间形成肩部。

9.如权利要求8所述的横向对版系统，其特征在于，所述延伸部通过轴承安装在所述内套内，所述延伸部的末端固定有端盖，所述端盖的外径大于延伸部的外径，而所述内套的内表面在靠近版辊的端部处具有向内突出的突出部，由此所述端盖、肩部、内套的突出部以及拉套的台阶状端部一起将轴承卡合就位，使得内套、轴承以及延伸部一起在轴向上跟随拉杆移动。

10.如权利要求1所述的横向对版系统，其特征在于，所述拉版电机通过相啮合的第一齿轮和第二齿轮将旋转力矩传递给所述拉杆。

11.如权利要求10所述的横向对版系统，其特征在于，第一齿轮和第二齿轮的齿的轴向尺寸不同，使得一个齿轮在跟随拉杆轴向移动时不会脱离另一个齿轮。

12.如权利要求1所述的横向对版系统，其特征在于，所述轴承座内通过圆锥滚动轴承安装版辊的轴端，该圆锥滚动轴承的内圈能够随着版辊的轴端一起轴向移动，而外圈固定至轴承座。

13.如权利要求1所述的横向对版系统，其特征在于，还设置有位移检测器，用于检测版辊的轴向移动距离。

14.如权利要求13所述的横向对版系统，其特征在于，所述位移检测器为用于检测拉杆的旋转角度的电位器。

15.如权利要求13所述的横向对版系统，其特征在于，所述位移检测器通过固定板安装在所述支撑板上，所述固定板通过可轴向伸缩的桩头安装至支撑板。

16.如权利要求1所述的横向对版系统，其特征在于，所述版辊的驱动侧的轴端设置有导套，所述导套的壁中轴向设置有至少一个导柱孔，导柱孔内可滑动地安装有导柱，所述导柱连接至驱动装置，在驱动装置的作用下导柱绕版辊的中心轴线公转，从而驱动版辊旋转，或者与之相反，导柱设置在所述导套上，导柱孔设置在所述驱动装置上，在驱动装置的作用下导柱绕版辊的中心轴线公转，从而驱动版辊旋转。

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