CN103538357A

CN103538357A - 印版滚筒位置校准装置

Info

Publication number: CN103538357A
Application number: CN201310486408.XA
Authority: CN
Inventors: 乔梅君; 盛琼
Original assignee: SHANGHAI ZIMING PRINTING MACHINERY CO Ltd
Current assignee: Zhejiang Ziming Printing Machinery Co ltd
Priority date: 2013-10-17
Filing date: 2013-10-17
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2033-10-17
Also published as: CN103538357B

Abstract

本发明公开一种印版滚筒位置校准装置，包括分别安装在印刷机操作侧机架上的轴向拉版机构和安装在传动侧机架上的周向拉版机构，通过轴向拉版机构能够对印版滚筒相对压印滚筒的轴向位置进行调整，通过周向拉版机构能够对印版滚筒的周向位置进行调整，如此调整能够使印版滚筒与压印滚筒的套印位置更加准确，达到应有的印刷效果。

Description

印版滚筒位置校准装置

技术领域

本发明属于印刷设备，具体涉及印刷设备中的印版滚筒位置校准装置。

背景技术

目前，彩色印刷主要通过多色套印的方式来实现。套印就要求在前一色印好后，在下一色印刷时，下一色能够准确地覆盖在前一色上。在胶印印刷中，由于制版、装版以及机械误差，会产生后续色组的印版位置与之前印刷在纸张的印迹很难保持一致。为此，需要对印版滚筒位置进行校准，以往这种校准主要通过手工进行，这使得校准效率和校准精度都比较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种印版滚筒位置校准装置，能够在运行过程中调整印版滚筒与压印滚筒的位置，以提高套印误差校准的效率和精度。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种印版滚筒位置校准装置，其特征在于，包括轴向拉版机构和周向拉版机构；

所述轴向拉版机构安装在操作侧机架的内侧，包括固定在操作侧机架上的第一步进电机和第一螺杆、设于第一步进电机输出端的第一电机齿轮、与第一电机齿轮啮合的第一拉版齿轮、连接在第一拉版齿轮内侧的第一拉板以及连接在印版滚筒操作侧端的拉杆；所述第一拉版齿轮中心具有内螺纹，与所述第一螺杆啮合；所述第一螺杆的自由端对着印版滚筒；所述拉杆的自由端具有第一连接头，所述第一连接头圆周面上具有第一环形槽，所述第一拉板具有中心孔插入所述第一环形槽内；

所述周向拉版机构安装在传动侧机架的内侧，包括固定在传动侧机架上的第二步进电机和第二螺杆、设于第二步进电机的输出端的第二电机齿轮、与第二电机齿轮啮合的第二拉版齿轮，以及位于印版滚筒传动侧端的轴头上的印版直齿轮、固定在印版直齿轮内侧的印版斜齿轮以及连接在印版直齿轮外侧的第二拉板；所述轴头上固定有轴套，所述轴头的端面固定有端板，该端板有两个对称分布导向孔；所述印版直齿轮具有与所述轴套滑动配合的内孔以及与所述端板上的导向孔滑动配合的导向柱；所述第二拉版齿轮内侧面上具有第二连接头，所述第二连接头圆周面上具有第二环形槽，所述第二拉版具有中心孔插入所述第二环形槽；所述印版斜齿轮与安装在压印滚筒上的压印斜齿轮啮合。

所述第一环形槽和第二环形槽内分别安装有两个间隔的平面轴承，所述第一拉板的两侧面和第二拉板的两侧面夹于两个平面轴承之间。两平面轴承可以保证第一拉板和第二拉板在印版滚筒转动的状态下能够承受轴向拉力。

另外，所述第一拉板的中心孔和第二拉板的中心孔均为偏心结构。这样的结构能够方便实现印版滚筒和压印滚筒的离合压。

采用上述技术方案，该印版滚筒位置校准装置具有以下几个优点：

1、通过轴向拉版机构能够对印版滚筒相对于压印滚筒的轴向位置进行调整；

2、通过周向拉版机构能够对印版滚筒相对于压印滚筒的周向位置进行调整；

3、通过拉板与环形槽的偏心设计，还能够满足印版滚筒与压印滚筒的离合压。

4、将第一步进电机和第二步进均与印刷机的PLC控制器进行连接，可以在印刷过程中实时调整印版滚筒与压印滚筒的轴向和周向相对位置，提高了套印误差校准的效率和精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明：

图1为本发明的轴向拉版机构的结构图；

图2为本发明的周向拉版机构的结构图。

具体实施方式

本发明的印版滚筒位置校准装置如图1-图2所示，其主要包括轴向拉版机构2和周向拉版机构3。

其中，轴向拉版机构2安装在操作侧机架101的内侧，轴向拉版机构3安装的操作侧机架102的内侧，印版滚筒1安装在轴向拉版机构2和轴向拉版机构3之间，一端与轴向拉版机构2连接，另一端与周向拉版机构3连接。

如图1所示，轴向拉版机构2主要包括第一步进电机21、第一电机齿轮22、第一拉版齿轮23、拉杆24、第一螺杆28以及连接圈29。第一步进电机21、第一电机齿轮22、第一拉版齿轮23、第一螺杆28、连接圈29均位于操作侧机架101的内侧。

第一步进电机21和第一螺杆28均固定在操作侧机架101上，第一螺杆28的自由端对着印版滚筒1。第一电机齿轮22设于第一步进电机21的输出端，并与第一拉版齿轮23相啮合。第一拉版齿轮23的中心具有与第一螺杆28啮合的内螺纹。第一拉版齿轮23的内侧面上通过连接圈29连接第一拉板25。第一拉板25具有中心孔251。拉杆24一端为第一连接头26，另一端与印版滚筒1连接。第一连接头26周面上具有第一环形槽27。该第一环形槽27内设有两个平面轴承271，拉板25的中心孔251套在第一环形槽27内并夹在两个平面轴承271之间。

另外，该第一拉板25的中心孔251为偏心偏心结构，可满足印版滚筒1与压印滚筒的离合压。

第一步进电机21与印刷机的PLC控制器连接。

如此，PLC控制器能够根据轴向套印误差控制第第一步进电机21工作，通过第一步进电机21的正反转，带动第一电机齿轮22正反转，进而带动第一拉版齿轮23的正反转，第一拉版齿轮23在正反转过程中会在第一螺杆28的导引下轴向左右移动，这样也就会带动第一拉板25一边在第一环形槽27内转动、一边轴向拉动拉杆24的第一连接头，进而由拉杆24带动印版滚筒1进行轴向移动，起到调整其轴向位置的作用。

再如图2所示，周向拉版机构3包括第二步进电机31、第二电机齿轮32、第二拉版齿轮33、印版直齿轮34以及两个导向柱391、印版斜齿轮35、压印斜齿轮36、第二螺杆38、轴套39。第二步进电机31、第二电机齿轮32、第二拉版齿轮33、印版直齿轮34以及导向柱391、印版斜齿轮35、第二螺杆38、轴套39均位于传动侧机架102的内侧。其中，第二步进电机31和第二螺杆30均固定在传动侧机架102上，第二螺杆38的自由端对着印版滚筒1。第二电机齿轮32设于第二步进电机31的输出端，并与第二拉版齿轮33相啮合。第二拉版齿轮33中心具有与第二螺杆38啮合的内螺纹。第二拉版齿轮33的内侧还具有第二连接头331，该第二连接头331的周面具有第二环形槽332，第二环形槽332内设有两个平面轴承333。

在印版滚筒1的轴头上固定有轴套39，轴头的端面上固定有端板37，导向柱391固定在印版直齿轮34上，其自由端朝向端板37。印版直齿轮34中心具有套在轴套39上的内孔，该内孔与轴套39滑动配合。端板37对应导向柱的位置具有导向孔，导向柱391插入导向孔，与导向孔是滑动配合。而印版斜齿轮35则固定在印版直齿轮34的内侧。印版直齿轮34的外侧通过连接环连接第二拉板340，该第二拉板340具有中心孔341，该第二拉板340的中心孔341套在第二连接头331的第二环形槽332内并夹在两个平面轴承333之间。印版直齿轮34用于带动印版斜齿轮36实现在轴套上的左右移动。

压印斜齿轮36安装在压印滚筒上，其与印版斜齿轮35啮合。

另外，该第二拉板340的中心孔341也是偏心结构，可满足印版滚筒1与压印滚筒的离合压。

第二步进电机31与印刷机的PLC控制器连接。

如此，PLC控制器能够根据周向套印误差控制第二步进电机31工作，通过第二步进电机31带动第二电机齿轮32正反转，进而带动第二拉版齿轮33旋转，第二拉版齿轮33旋转过程中，会在第二螺杆38的作用下进行轴向左右移动，进而通过第二连接头331带动第二拉板340轴向左右移动，再进而带动印版直齿轮34及印版斜齿轮35也轴向左右移动。印版斜齿轮35的轴向左右移动会使得压印斜齿轮36产生相对的周向位移（即印版斜齿轮35的斜齿轴向插入压印斜齿轮斜齿轮36的齿槽中，会形成周向分力驱动压印斜齿轮带动压印滚筒作周向偏转），从而起到调整印版滚筒1与其下方的压印滚筒之间的周向相对位置。

综上所述，采用该印版滚筒位置校准装置具有以下几个优点：

但是，本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护的范围。

Claims

1.一种印版滚筒位置校准装置，其特征在于，包括轴向拉版机构和周向拉版机构；

2.根据权利要求1所述的印版滚筒位置校准装置，其特征在于：所述第一环形槽和第二环形槽内分别安装有两个间隔的平面轴承，所述第一拉板的中心孔和第二拉板的中心孔夹于两个平面轴承之间。

3.根据权利要求1或2所述的印版滚筒位置校准装置，其特征在于：所述第一拉板的中心孔和第二拉板的中心孔均是偏心结构。