TW201822992A - 具有傾斜貯槽的光固化機 - Google Patents

Abstract

一種光固化機(1,100,200)，包含：一支撐結構(1a)，配置停駐於具有一參考方向(X)的實質水平支撐面()上；一貯槽(2)，耦合於支撐面(1a)並具備一底部(2a)；一支撐組(5)，耦合支撐結構(1a)以移動造型板(3)於貯槽(2)之上，使得此一造型板(3)的造型面(3a)實質以一平行位置面對底部(2a)。光固化機(1,100,200)規定至少在生產三維物體的光固化程序執行期間，貯槽(2)、支撐組(5)及造型板(3)係耦合支撐面(1a)，使得造型面(3a)以及底部(2a)位於面1,2，交叉支撐面()，與此支撐面()分別界定交叉角á1及á2，並與這支撐面(

Description

具有傾斜貯槽的光固化機

本發明相關於一種光固化機，使能加速並簡化生產三維物體的光固化程序，特別是相關於在生產要求光敏性液體物質的色素變化的三維物體期間生產該三維物體的光固化程序。

眾所周知，光固化機係使用於從較佳是光敏性樹脂的光敏性物質生產複雜的三維物體，該光敏性樹脂係藉由光束製造以成層聚合。為了簡化敘述，以下術語“樹脂”將簡單使用來意味光敏性樹脂或任何其它相當於使用於生產三維物體的光固化程序中的光敏性樹脂的光敏性液體物質。

亦已知的是光固化機用於包含一內含上述樹脂的貯槽以及一實質平行面對貯槽底部且支撐成型中的三維物體的造型板。造型板係與依據實質垂直於貯槽的底部的移動方向移動該板的支撐組相關聯。為了製造物體的每一層，上一層的表面或相關於第一層的造型板的造型面係浸沒於樹脂中直到它們係離開槽一段等於待製造的層的厚度的距離，以便定義一液體樹脂的對應層。之後，上述樹脂層藉由來自貯槽的下部的光束的照明聚合，為此目的，貯槽具有透明的底部。

特別地，在一層和下一層的聚合步驟之間，光固化程序預 見將造型板從底部取出以便讓固化層從液體樹脂中冒出並如此容許回復需要用於處理下一層的液體樹脂的厚度。

的確，造型板及固化層的舉升留下凹陷於液體樹脂中，該凹陷由樹脂本身的自發外流填充。

上述的流平回復需用於物體的下一層的固化的液體樹脂的厚度且亦當造型板的後續下降時防止可能危及三維物體的下一層的整體性的氣泡能保持陷在液體樹脂中。

在上述自發流平結束時，如已說明，造型板係再度浸沒於液體樹脂中且物體的另一層然後被固化。

上述方法具有缺點：三維物體的整個處理時間係由於發生於物體的每一層的固化之後的液體樹脂的流平的等待時間大為拉長。

因為形成藉由光固化所得的物體的層可能有數百個，可理解的是上述等待時間導致加工時間的大量增加。

顯然地，等待時間與液體樹脂的黏度成正比。為了克服此一缺點，光固化機已知包含較佳為抹刀的流平手段，該流平手段係設置來當造型板舉升時介入以便將樹脂推向凹陷。

特別地，上述流平手段係與機動化手段相關聯，該機動化手段係設置來相對於與樹脂接觸的貯槽底部移動流平手段以便確實重新分布樹脂並整平樹脂的上表面。

顯然地，相對於如前所述的自發的重新分布，此一操作使能更快速填充上述凹陷，且因而相對於不具上述流平手段的光固化機，製造三維物體的整個加工時間減少。

然而，因為需要一額外的元件及相對於光固化機的相對運動系統，此一習知技術的最後解決方案預見該光固化機的結構的更大複雜性。更且，不利地，已知的是上述流平手段只在造型板被舉升至一足夠的高度以容許該流平手段滑經造型板和之下的貯槽之間所界定的空間之後才介入。雖然相對於不具流平手段的光固化機，包含上述流平手段的光固化機使能減少三維物體的加工時間，但是不利地，在任何情況下上述操作的精確順序導致不可忽略的處理時間。

為了克服習知技術的所有上述缺點，提出本發明。

特別地，對於某些形式的習知光固化機的該結構複雜性，本發明的一目的係製造光固化機，使能相對於習知光固化機，藉由液體樹脂的成層固化更快速生產三維物體。

同時，對於需要生產該三維物體的處理時間，本發明的另一目的係相對於某些形式的習知光固化機，製造更簡單結構的光固化機。

本發明的另一目的係製造一光固化機，使能相對於使用習知光固化機所需要的樹脂量，使用更少量的樹脂。

上述的目的係由依據申請專利範圍第1項的製造成層三維物體的光固化機達成。

本發明的更詳細特徵係顯示在相關的附屬項中。

有利地，依據申請專利範圍第5至13項的本發明的光固化機使能再循環配置於貯槽內的樹脂。因而，再有利地，本發明的光固化機使能在後繼的時刻，使用不同層次的顏料或將與已存在於貯槽中的樹脂快速 且均勻地混合及合併的不同顏色的樹脂快速並逐漸地變化樹脂的色素。因此，以此方式，利用本發明的光固化機，能以快速及簡單的方式生產具有不同色素的層的三維物體，其中每一層具有均勻的色素。

本發明的光固化機的另一優點係事實上利用此一貯槽內的樹脂的再循環功能在一個固化程序和下一固化程序之間實行其清潔操作，而不需操作者的介入。

本發明的光固化機的實施例的最後但並非最不重要的優點係由於事實上能再生產三維物體的光固化程序結束時迅速並容易地回復出現在貯槽內部的樹脂，以便在下一光固化程序再使用此回復的樹脂。

該等目的和上述優點以及下文將提及的其它優點將在對本發明的一些較佳實施例的敘述中加以強調，該等較佳實施例係參考以下的圖式用來指明但非限制，其中：

1‧‧‧光固化機

1a‧‧‧支撐結構

2‧‧‧貯槽

2a‧‧‧底部

2b‧‧‧側壁

2c‧‧‧第一端

2d‧‧‧第二端

21‧‧‧外壁

7‧‧‧造型板

3a‧‧‧造型面

3b‧‧‧上邊緣

3c‧‧‧第一端

3d‧‧‧第二端

8‧‧‧移動手段

9‧‧‧支撐組

10‧‧‧再循環迴路

11‧‧‧蠕動泵

12‧‧‧管道

8a‧‧‧第一開口

8b‧‧‧第二開口

8c‧‧‧直線段部

81c、82c‧‧‧端部

83c‧‧‧中心部分

9‧‧‧轉子

91‧‧‧主體

92‧‧‧對比元件

93‧‧‧機械組

931‧‧‧伸縮臂

9311‧‧‧連接桿

9312‧‧‧曲柄

932‧‧‧彈性手段

10‧‧‧對比壁

11‧‧‧傾斜手段

第1圖係顯示本發明的光固化機的第一實施例的概略軸測圖；第2圖係顯示本發明的光固化機的第一實施例的概略側視圖；第3圖係顯示依據第1和2圖的本發明的光固化機的貯槽以及造型板的詳細剖面視圖；第4圖係顯示提供在依據第1和2圖的本發明的光固化機的再循環迴路的第一實施例的概略上視圖；該圖顯示具有相對於樹脂通過的輸送管理想地配置在不同位置的對比元件的再循環迴路的轉子；第5圖係顯示提供在依據第1和2圖的本發明的光固化機的再循環迴路 的第二實施例的概略上視圖；該圖顯示具有相對於樹脂通過的輸送管理想地配置在不同位置的對比元件的再循環迴路的轉子；第6圖係顯示提供在依據第1和2圖的本發明的光固化機的再循環迴路的第三實施例的概略上視圖；該圖顯示具有相對於樹脂通過的輸送管理想地配置在不同位置的對比元件的再循環迴路的轉子；第8圖係顯示第5圖所示的再循環迴路的轉子的詳細上視圖；第9圖係顯示第6圖所示的再循環迴路的轉子的詳細上視圖；第10圖係顯示本發明的光固化機的第二實施例的概略軸測圖；以及第11圖係顯示本發明的光固化機的第二實施例的概略側視圖。

依據一第一實施例，本發明的光固化機係顯示在第1和2圖中，其中它整體被標示為1。

如在此等圖中可見，光固化機1包含一支撐結構1a，用於放置且停駐於實質平行的支撐面上，該支撐面例如是實驗台的表面。如下文將明確說明，一在本說明書的其它部分更精確界定的參考方向X係確定在上述支撐面上。

此一支撐結構1a係設置來支撐一依次具有底部2a及側壁2b的貯槽2，以便內含較佳為光敏性樹脂的光敏性液體物質。

底部2a係透明的以便容許來自未顯示在圖式中但就其本身為已知的光源的光束通過，該光源配置於貯槽2之下。此一光束明顯地係適合選擇性固化相鄰底部2a所配置的樹脂的一層。

如第2圖所見，亦有具有造型面3a的造型板3，該造型面3a 在貯槽2之上實質於平行位置面對底部2a。

造型面3a係使用來支撐被固化的三維物體的第一層，該第一層依次作為第二層的支撐，且以下的層亦是如是。

如第2圖所示，造型板3由支撐組5支撐，依次藉由移動手段4與支撐結構1a相關聯，該移動手段4用於依據垂直於底部2a的移動方向Z移動該支撐組5且因此移動造型板3。

較佳但未必，移動手段4包含一未圖示的例如步進式的伺服馬達。

較佳地，上述的伺服馬達驅動一亦未圖示的蜗桿，該蜗桿依次與支撐組5操作地相關聯。

移動手段4如此容許依據移動方向Z移動造型板3，以便配置離開底部2a一段對應於待製造的下一層的距離浸沒於樹脂的造型面3a或物體的最後固化層的表面。

如第1和2圖清楚顯示，依據本發明，至少在真正生產三維物體的光固化程序期間，本發明的光固化機1預見貯槽2，支撐組5以及造型板3係耦合於支撐結構1a，使得造型面3a及底部2a分別為於平面1和平面2上，該平面1和該平面2兩者交叉於上述支撐面並與支撐面界定交叉角á1和á2且與該支撐面界定垂直於上述參考面X的交叉線ã1和ã2。

順便一提，措辭“三維物體的光固化程序”係意味指明用於組成上述物體的每一層的樹脂的選擇性固化所進行的全部操作步驟。

回到本發明的發明概念，基本上，光固化機1預見至少在上述程序的執行期間貯槽2的底部2a以及造型板3的造型面3a係配置成以交叉 角á1和á2傾斜於支撐面。

相對於習知光固化機所進行的三維物體的生產，此一提供使能獲得很多優點，該等習知光固化機相反地其等的貯槽的底部以及連帶地造型面係以實質水平位置，平行於支撐面配置。

首先，如第2圖概略顯示，相對於支撐面傾斜配置底部2a使能利用地心引力使採用在相對於上述交叉線ã1界定於一遠端位置的貯槽2的第一端2c的樹脂外流向靠近此一交叉線ã1所界定的的該貯槽2的第二端2d，確實將支撐面作為參考面，第一端2c係如此配置在一較高的高度，而第二端2d則如此配置在較低的高度。如上述第2圖中可見，顯然地，依據上述參考方向X，貯槽2的兩端2c及2d係彼此前後界定。

如前所述，甚至光固化機1沒有上述流平手段，本發明的解決方案如此有利地使能在製造一層結束時舉升造型板之後快速填充產生的凹陷。更且，即使藉由樹脂重力的流出的時間不少於藉由上述流平手段的流平操作的時間，由樹脂重力的流出仍具競爭力。。

如第3圖概略顯示，的確，關於此，在製造三維物體的一層期間造模板3在下降位置浸沒於樹脂時，藉由重力出現在貯槽2的第一端2c的該樹脂R傾向在造型板的上邊緣3b落下及碰撞，聚集。當製造物體的一特定層期間造模板3保持下降時，此一狀態保持穩定。在製造此一層結束時，在舉升造型板3之後，且因而在確定上述凹陷後，有利地，聚集在該造型板3的上端3b的樹脂係立即能藉由重力向下流並快速填充先前形成的凹陷。

依據本發明上述第一較佳實施例，貯槽2、支撐組5以及造型板3係耦合於支撐結構1a，使得在真正的光固化期間及在光固化機1的休息 條件下由兩個交叉面1和2與支撐面交叉所界定的的上述交叉角á1和á2兩者的值係預定的且保持不變。

在本文中，措辭“光固化機的休息條件”意味光固化機係停用的狀態以及光固化機係在一設置及設定的條件下的狀態兩者。

換言之，本發明的上述第一較佳實施例預見貯槽2、支撐組5以及造型板3能預見為上述剛述的相對於支撐結構1a的單一耦合配置，當然，該單一耦合配置絕不可能讓支撐組5及造型板3藉由移動手段4沿著上述移動方向Z移動。

較佳但未必，交叉角á1和á2的值係選定於1/8弧度和3/8弧度之間的範圍，較佳是/4弧度.

以下，將敘述本發明的另一較佳實施例，其預見對於此一界定本發明的光固化機1的構件的預定和不可變的配置的替代解決方案。

回到本發明的較佳實施例，較佳但未必，它預見貯槽2具備一再循環迴路6，該再循環迴路6係設置來從該貯槽2的第一端2c(或2d)移動內含於該貯槽2的樹脂至該貯槽2的第二端2d(或2c)，兩者係沿著參考方向X界定。

出現在本發明的光固化機1的再循環迴路6的三個特別的替代形式係概略地顯示於第4至9圖中，以下將詳細敘述。

刻意地，利用上面兩段落所表達的，意味著再循環迴路6不完全能夠依據一單一方向的循環循環樹脂，但它反而具有進行依據雙向的循環進行樹脂的再循環的可能性，不管貯槽2的兩端2c和2d的相互高度，該雙向循環再將支撐面作為參考。

然而，如第2圖概略顯示，依據本發明的一較佳實施例，上述再循環迴路6必須設置來至少從靠近交叉線ã1所界定並如此在一低於在相對於上述交叉線ã1的遠端附近處且如此在一較高高度的端2c的高度的端2d移動樹脂。

的確，在光固化程序期間，這使能進行貯槽2內的樹脂的連續再循環，該樹脂藉由重力從因此在一較高高度的相對於上述交叉線ã1的遠端2c流出至如此在較低高度的靠近上述交叉線ã1的端2d，且藉由再循環迴路6的效果，該樹脂再度從上述下端2d帶至上端2c。

因而，有利地，上述再循環的方向使能也在相對於已出現在樹脂中的顏料的不同色顏料或不同色樹脂加入該樹脂的情形下，在光固化程序期間，獲得快速和固定的樹脂混合。

有利地，這使能進行生產中的三維物體的一層和另一層之間的樹脂的顏色的變化，並同時使能生產具有沿著層本身的整個表面延伸的顏色和黏度均勻的樹脂的每一單一層。

更且，貯槽2內的樹脂的連續循環有助於減少需製造每一單一層的樹脂量。此一樹脂量係確實少於藉由使用具有實質水平配置的底部及造型面的光固化機所需要的樹脂量。

的確，在這最後情形下，必須配置相對於真正需要來製造物體的一層甚至很多倍更大的量的樹脂於貯槽內，此乃因為此一增加是需要不是自然地就是利用如在習知技藝的敘述期間所述的上述流平手段的輔助獲得足夠的該樹脂的流平。

再者，如前面所述，在一個光固化程序和下一光固化程序之 間，再循環迴路6係能被利用來連續循環貯槽2內的溶劑或類似物以進行貯槽2本身的清潔。

最後，再有利地，具備未顯示在圖式中的合適的流偏差器元件的再循環迴路6係能使用來在光固化程序結束時回復出現在貯槽2中的樹脂。此樹脂因此係能自動儲存於合適的筒匣且使用於隨後的光固化程序。

如在第4圖中可見，依據本發明的一第一實施例，再循環迴路6係實施為一蠕動泵7，因此包含變形材料的管道8。該變形材料的管道8配置在貯槽2的外側且具有流體動力連通貯槽2的第一端2c的第一開口8a以及流體動力連通貯槽2的第二端2d的第二開口8b。在管道8的此第一和第二開口8a和8b之間一段部8c係靠近對比壁10而界定。

更且，上述蠕動泵7包含一具備主體91的轉子9，在該主體91的中心界定有一轉軸Y且至少一個較佳為滾輪的對比元件92係耦合於該主體91的周邊。如第4圖所示，對於該轉子9的轉動期間的某一角度範圍a，此至少一個對比元件92係能接觸且節流相對於對比壁10的相反側上的管道8的段部8c。以此方式，對比元件92與對比壁10的共同工作確定依據蠕動原理，段部8c的節流確定於基於轉子9本身的轉動的方向的某一循環方向推動樹脂。

依據本發明的較佳實施例，轉子9係具備六個對比元件92，該等6個對比元件92係配置在主體91的周邊，且每個對比元件92及與其相鄰的對比元件92係以該預定的角度距離ù隔開。特別地，如第7圖所示，一個對比元件92及那些相鄰其的對比元件92之間的角度距離ù係選定為等於/3弧度。

再者，較佳但未必，轉子9係與光固化機1操作地相關聯，使得上述轉軸Y係定義實質垂直於管道8的置放面3，使得在轉子9本身轉動期間每一對比元件92接觸並逐漸節流整個上述角度範圍â的段部8c。依據本發明的光固化機1的上述較佳實施例，置放面3實質對應於或至少係平行於交叉面1，底部2a係位在該交叉面1上。

然而，這不排除可能性：依據直到目前所述的本發明的第一實施例的一替代實施例、對比元件92的數目多於或少於6個，各種相鄰的對比元件92之間的角度距離ù係界定為不同於彼此和/或轉子9的轉軸Y係不實質垂直於管道8的置放面3。

如第4圖可見，回到本發明的上述第一實施例，它預見管道8的段部8c以及對比壁10具有實質直線的延伸於平行且相鄰於彼此的位置中。特別地，如第4圖可見，依據本發明的較佳實施例，上述對比壁10對應於貯槽2的外壁21。

必然地，轉子9包含一配置在主體91和每一對比元件92之間的機械組93。特別地，每一機械組93係設置來容許變化相對的對比元件92和該主體91之間的徑向距離r，以便在轉子9轉動期間容許上述對比元件92接觸且逐漸地節流整個角度範圍â的直線段部8c。

換言之，依據本發明，轉子9係必須配置在離開管道8一距離，使得每一上述機械組93能配置相對的對比元件92實質於上述角度範圍â的兩個端部â1及â2，該對比元件92係在離開主體91一第一徑向距離r1處以便容許該對比元件92接觸上述直線段部8c的端部81c及82c。再者，機械組93必須能配置相對的對比元件92於上述角度範圍â的中心位置â3，該對比元件 92係在離開主體91一第二徑向距離r2處以便容許該對比元件92也接觸上述直線段部8c的中心部分83c。因此，機械組93的上述設置結合光固化機1中且特別是相對於管道8的段部8c的轉子9的位置，使能利用對比壁10的合作連續並逐漸地節流整個直線段部8c，如已述，這容許基於轉子9的轉動方向，樹脂被給予一沿著管道8的流動方向。

此一最後解決方案有利地使能簡化再循環迴路6的結構，特別是相對於已知的蠕動泵簡化蠕動泵7的結構，為此提供管道的上述段部係一彎曲段部，該彎曲段部同軸配置且配置在轉子外部周邊，複數對比元件係靜態配置於該彎曲段部。

本發明所提出的特別解決方案再度有利地使能利用貯槽2的外壁21作為對比壁10，如此容許管道8併入該貯槽2。更且，此一實施例使能讓管道8以及轉子9結構獨立並因此易於拆解。當考慮到製造具有可更換的貯槽2時這是有利的，該貯槽2因此係可抽取且可插入於一合適的界定於光固化機本身的外殼。的確，事實上管道8係獨立於轉子9且從其拆解，使能讓轉子9固定地連接於光固化機1，且只由當貯槽2係插入於上述外殼中時，該轉子9才能與併入貯槽2本身的管道8共同工作。

附帶一提，最後，重要的是強調剛提出的蠕動泵7的解決方案，該解決方案包含以下敘述的重要實施本身就是一請求項的目的而不需此解決方案被實施於依據本發明的較佳實施例或依據先前所述的替代實施例的工固化機1中。的確，蠕動泵7的此一最後解決方案就其本身而言使能獲得剛概述的優點。

如剛述，甚至更具體而言，如第7圖所概略顯示，依據本發 明的第一實施例包含一配置在主體91和相對的對比元件92之間的伸縮臂931。

更且，機械組93包含較佳是彈簧的彈性手段932，該彈性手段932設置成在休息條件之下，它保持伸縮臂931於最大延伸的位置中。參閱機械組93，措辭“休息條件”係意味著表明由彈性手段932所施加的推力係不受任何外力阻礙的條件。如第4圖顯示，這如此使能在轉子9的轉動期間當該對比元件92係在上述角度範圍â的端部â1和â2時配置該對比元件92於上述第一徑向距離r1處。以同樣的方式，如第4圖再顯示，因為由對比壁10所逐漸施加於該對比元件92上的推力阻礙並克服由彈性手段932所施加的推力，使該伸縮臂931收縮。當該對比元件92係在角度範圍â的中心位置â3時，對比元件92相對於主體91被帶至上述徑向距離r2。

參閱第5和8圖，依據剛述的變化實施例，機械組93能包含一鉸接臂931，該鉸接臂931係配置在主體91和對比元件92之間，且具備彼此鉸接的連接桿9311以及曲柄9312。

亦在此情形下機械組93應具備彈性手段932，該彈性手段932係設置來在休息條件下保持鉸接臂931於最大延伸的位置。以相同於先前情形的方式，因此，如第5圖中可見，在轉子9轉動期間對比元件92係在上述角度範圍â的端部â1和â2的情形下與鉸接臂931合作的彈性手段932保持該對比元件92於上述第一徑向距離r1。相反地，如第5圖中再度顯示，當對比元件92係在上述角度範圍â的中心部分â3，它係相對於主體91被帶至上述第二徑向距離r2處，此乃因為由對比壁10逐漸施加於該對比元件92上的推力阻礙並克服由彈性手段932所施加的推力，確定相對於曲柄9312轉動連接桿9311 且因此收縮鉸接臂931.

更且，如第6和9圖所示，一替代兩個剛述的實施例的變化實施例預見機械組93擠壓一配置於主體91和對比元件92之間的彈性帶931。

在此情形下，彈性效果係由該彈性帶931確保，該彈性帶931係如此使製成在休息條件下，它保持，該彈性手段932係設置來在休息條件下保持對比元件92於離主體91最大距離的位置最大延伸的位置。以相同於先前情形的方式，因此，如第6圖中可見，在轉子9轉動期間對比元件92係在上述角度範圍â的端部â1和â2的情形下，彈性帶931保持該對比元件92於上述第一徑向距離r1處。相反地，如第6圖中再度顯示，當對比元件92係在上述角度範圍â的中心部分â3，它係相對於主體91被帶至上述第二徑向距離r2處，此乃因為由對比壁10逐漸施加於該對比元件92上的推力阻礙並克服由上述彈性帶931所施加的推力。

本發明的光固化機的第二實施例在第10和11圖中係顯示為一整體，其中光固化機整體被標示為元件符號100。

本發明的光固化機100的此一第二實施例具有為了上述第一實施例所敘述的所有特徵，除了不久將概述，該等特徵尚包括可能的變體。出於這個原因，為了簡單起見所有的兩個實施例的共享特徵將不再敘述，且更且對於共享的結構元件，上述圖式圖中的相同參考數字將被使用。

關於本發明的上述兩個較佳實施例之間的差異，該差異相關於事實上對於不同於前述光固化機的光固化機100，貯槽2、支撐組5以及造型板3能藉由傾斜手段11耦合支撐結構1a，該傾斜手段11係設置來在光固化程序的執行條件以及該光固化機100的休息條件之間，且反之亦然，改變交 叉角á1及á2的值。

特別地，此一光固化機100能預見在真正光固化程序之前的設置及設定操作期間，傾斜手段11係設置來配置貯槽2、支撐組5以及造型板3，使得底2a及造型面3a係實質配置在水平位置中並平行於支撐面。有利地，此一位置容許操作者介入光固化機100，例如對於相對於上述的本發明的第一實施例的可能性，以一較快速及較容易的方式將貯槽2插入上述外殼中。

依據此一第二較佳實施例的光固化機100亦預見傾斜手段11係設置來相對於支撐結構1a改變貯槽2、支撐組5以及造型板3的位置以便從上述光固化程序休息條件修正交叉角á1及á2至上述光固化程序的執行條件。它還提供對於光固化程序的整個期間相對於支撐面保持底部2a及造型面3a的此一傾斜。

較佳地，在光固化程序期間的交叉角á1和á2的值係選定於1/8弧度和3/8弧度之間的範圍，較佳是/4弧度。因此，在此情形下，交叉角á1和á2的值係選定於1/8弧度和3/8弧度之間的範圍，較佳是/4弧度.

交叉角á1和á2的值係界定於1/8弧度和3/8弧度之間的範圍，較佳是大約/4弧度。

因此，在此情形下，一方面與光固化機100一起使用，利用相對於支撐面π傾斜的底部2a及造型面3a，以相同於光固化機1的使用係獲得先前敘述的優點方式且另一方面在設置和設定該光固化機100步驟時，操作員的干預變得更容易。

因此，基於已經陳述的內容，本發明的光固化機實現了所有的預定目的。

特別是，它達成製造光固化機的目的，使能藉由液體物質的成層固化相對於習知光固化機且利用某些類型的習知光固化機該結構複雜性，生產三維物體更快速它也實現了製造具有相對於某些類型的現有技術的光固化機的簡單的結構光固化機，用於生產相同的三維物體所需的時間相同的目的。

被完成的另一個目的是使光固化機，使得它可以使用樹脂較少量相對於樹脂的與使用現有技術的光固化機的需要的量。

Claims (12)

1. 一種光固化機(1、100、200)，包含：一支撐結構(1a)，適用於配置停駐於具有參考方向(X)的實質水平支撐面( )上；一貯槽(2)，耦合該支撐結構(1a)且具備內含光敏性液體物質的底部2a；一支撐組(5)，藉由移動手段(4)耦合於該支撐結構(1a)，該耦合手段(4)用於依據實質垂直於該底部(2a)移動方向移動於該支撐結構組(5)的該貯槽之上；以及一造型板(3)，連接該支撐組(5)，使得該造型板(3)的造型面(3a)，實質於平行位置，面對該底部(2a)以支撐三維物體；其中至少在生產該三維物體的光固化程序的執行的期間，該貯槽(2)、該支撐組(5)以及該造型板(3)係耦合於該支撐結構(1a)，使得該造型面(3a)及該底面(2a)位在面( 1、 2)上，該等面( 1、 2)交叉該支撐面( )並與該支撐面( )分別界定的分別直交於參考方向(X)的交叉線(ã1,ã2)。
2. 如申請專利範圍第1項的光固化機(1)，其中該貯槽(2)、該支撐組(5)以及在該光固化程序期間以及在該光固化機(1)的休息條件下兩者該造型板(3)係耦合於該造型面(3)，使得該等交叉角度á1及á2之值係預定的且保持不變。
3. 如申請專利範圍第1項之光固化機(100)，其中該貯槽(2)及該支撐組(5)以及該造型板(3)係藉由傾斜手段(11)耦合該支撐結構(1a)，該傾斜手段(11)係設置成變化該固化程序的操作條件和該固化機(100)的休息條件之間的該等交叉角度á1及á2的值且反之亦然。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之光固化機(1,100,200)，其中至少在光固化程序期間該等交叉角度á1及á2的值係界定在 /4弧度左右。
5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之光固化機(1,100)，其中該貯槽 (2)係具備一再循環迴路(6)，該再循環迴路(6)係設置來從第一端部(2c、2d)至第二端部(2d、2c)移動內含於該貯槽(2)中的該光敏性液體物質，該第一端部(2c、2d)和該第二端部(2d、2c)兩者係沿著該參考方向(X)界定。
6. 如申請專利範圍第5項之光固化機(1、100)，其中該再循環迴路(6)包含一蠕動泵(7)，具備：一管道(8)，由可變形材料製成，配置於該管道(2)的外側，並使一第一開口(8a)以及一第二開口(8b)分別在該等端部(2c)的一個端部以及該等端部(2d)的另一端部流體動力連通該貯槽(2)，該管道(8)具有至少一個靠近一對比壁(10)配置的段部(8c)；一轉子(9)，具備一主體，在該主體中心界定一轉軸(Y)，在其周邊則耦合至少一個對比元件(92)，該對比元件(92)能接觸且節流在該對比壁(10)的相反側上的該導管(8)的該段件(8c)以便在該轉子(9)的轉動期間對於某一角度範圍(â)配合該對比壁(10)節流。
7. 如申請專利範圍第6項之光固化機(1、100)，其中該轉子(9)的轉軸(Y)係實質界定直交於該管道(8)的置放面( 3)，使得在該轉子(9)轉動期間，對於整個該角度範圍(â)，該至少一個對比元件(92)接觸並逐漸節流該段部(8c)。
8. 如申請專利範圍第7項之光固化機(1、100)，其中：該管道(8)的該段部(8c)及該對比壁(10)具有一實質直線延伸於平行且相鄰彼此的位置；該轉子(9)包含一機械組(93)，配置於該主體(91)和該至少對比元件(92)之間，該機械組(93)係設置來容許該對比元件(92)和該主體(91)之間的徑向距離(r、r1、r2)的變化以便容許在該轉子(9)的該轉動期間，對於整角度範圍(â)，該對比元件(92)接觸並逐漸節流該管道(8)的該至少一個直線段部(8c)。
9. 如申請專利範圍第8項之光固化機(1、100)，其中該機械組993)包含：一伸縮臂(931)，配置於該主體(91)和該至少一個對比元件(92)之間；彈性手段(932)，設置來在休息條件下，保持該伸縮臂(931)於最大延 伸的位置。
10. 如申請專利範圍第8項之光固化機(1、100)，其中該機械組(93)包含：一鉸接臂(931)，具備一連接感(9311)以及一曲柄(9312)，鉸接彼此，該鉸接臂931係配置於該主體(91)和該至少一個對比元件(92)之間；彈性手段(932)，配置來在休息條件下保持該鉸接臂(931)於一最大延伸的位置。
11. 如申請專利範圍第6至10項中任一項之光固化機(1、100)，其中：該轉子(9)包含複數個對比元件(92)，配置在該主體(91)的周邊，每一該對比元件(92)與相鄰的對比元件(92)間隔相同的預定角度距離(ù)。
12. 如申請專利範圍第6至11項中任一項之光固化機(1、100)，其中：該轉子(9)係能設定轉動於容許該光敏性液體物質從靠近該交叉線(ã1)所界定的該貯槽(2)的端部(2d)滑動經過該管道(8)沿著該參考方向(X)相對於該交叉線(ã1)界定於遠端位置的該貯槽(2)的端部(2c)。