TW201821269A - 多層結構及其製造方法 - Google Patents

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丁天華
丹尼爾 邦德
克諾里斯 皮爾
派特 詹森
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荷蘭商薩比克全球科技公司
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Abstract

在一實施態樣中，一種多層結構可包括：最外層；感測器；位於該感測器與該最外層之間的多層基材A，該多層基材包括大於或等於16個聚合物A層，較佳為16至512個聚合物A層，以及大於或等於16個聚合物B層，較佳為16至512個聚合物B層；其中該等聚合物A層及該等聚合物B層係以1：4至4：1之比例存在，較佳係該比例為1：1；其中該多層基材具有大於或等於70%之透射率，較佳係大於或等於75%，或大於或等於80%；其中該結構具有低於或等於10g/cc/日之水蒸氣傳輸率，較佳為低於或等於8g/cc/日，或低於或等於5g/cc/日，或低於或等於2g/cc/日。

Description

多層結構及其製造方法
本發明係關於一種多層結構及其製造方法。
觸控螢幕感測器係通常成層在資訊處理系統之電子視覺顯示器頂部的輸入裝置。使用者可藉由用特殊觸控筆(stylus)及/或一或多隻手指碰觸螢幕而經由簡單或多點觸控手勢對該資訊處理系統提供輸入或予以控制。一些觸控螢幕使用普通或特殊經塗布手套來操作，而另外的觸控螢幕只使用特殊觸控筆來操作。使用者可使用觸控螢幕來對所顯示資訊做出反應以及控制觸控螢幕如何顯示；例如縮放以放大字體大小。觸控螢幕讓使用者能與所顯示之資訊直接互動，而不是使用滑鼠、觸控板、或任何其他中間裝置互動。觸控螢幕在諸如載具、遊戲控制台(game console)、個人電腦、平板電腦、電子投票機(electronic voting machine)、及智慧型手機等裝置中很常見。智慧型手機、平板電腦、及許多類型之資訊器具的 普及驅動可攜式及功能性電子器件的需求以及接受度。觸控螢幕亦見於醫療領域及重工業中，以及用於鍵盤及滑鼠系統無法讓使用者與顯示內容適當地直覺、迅速或精確互動的自動櫃員機(ATM)、及資訊服務站(kiosk)，諸如博物館顯示器或房間自動化。
觸控螢幕顯示器的設計及實施存在許多技術性挑戰。例如，必須保護顯示器之電組件免受外部危害。例如，需要保護免於遭遇外部化學物質、濕氣、濕度、水蒸氣、氧、極端溫度、電磁干擾、振動、拉伸、及變形。因此，傳統觸控螢幕需要保護蓋、附接組件、以及與顯示器本身分開的其他額外組件。此點阻礙這種傳統觸控螢幕顯示器與其環境無縫整合。例如，傳統觸控螢幕顯示器無法輕易地訂製以配合彎曲表面。傳統觸控螢幕顯示器的美學及設計可能性亦存在限制。
因此，非常需要保護整合之電組件免受環境危害以及容許任一表面轉變成無縫使用者介面顯示器。亦需要熱可成型層及電子器件。
在各種實施態樣中所揭示者為多層結構。
在一實施態樣中，一種多層結構可包括：最外層；感測器；位於該感測器與該最外層之間的多層基材A，該多層基材A包括大於或等於16個聚合物A層，較佳為16至512個聚合物A層，以及大於或等於16個聚合物B層， 較佳為16至512個聚合物B層；其中該等聚合物A層及該等聚合物B層係以1：4至4：1之比例存在，較佳係該比例為1：1；其中該多層基材A具有大於或等於70%之透射率，較佳係大於或等於75%，或大於或等於80%；其中該結構具有低於或等於10g/cc/日之水蒸氣傳輸率，較佳為低於或等於8g/cc/日，或低於或等於5g/cc/日，或低於或等於2g/cc/日；及隨意的，其中該多層結構係熱可成型。
此等及其他特徵和特性於下文更詳細描述。
10‧‧‧多層識別卡
12/104/114‧‧‧基材
14‧‧‧資訊層
16‧‧‧透明層
18‧‧‧多層基材的表面
20‧‧‧資訊顯示層的表面
24‧‧‧子流
26‧‧‧聚合物A層
28‧‧‧聚合物B層
30‧‧‧聚合物A流
32‧‧‧聚合物B流
34‧‧‧複合層流
36‧‧‧擠製循環
38‧‧‧分流
40‧‧‧重定位
42‧‧‧單一流
60‧‧‧觀看區域
62‧‧‧側邊區域
64‧‧‧最外層
66‧‧‧裝飾層
68‧‧‧塑膠層PA
70‧‧‧感測器陣列SA
72‧‧‧感測器陣列SB
74‧‧‧塑膠層PB
76‧‧‧漫射器層
78‧‧‧反射層
80‧‧‧光學透明黏著劑OA
82‧‧‧導電跡線
84‧‧‧觸覺回饋致動器
86‧‧‧顯示器
90‧‧‧觸控感測器區域
92‧‧‧電容式開關
94‧‧‧區域
96‧‧‧光學透明黏著劑OB
100‧‧‧層
102‧‧‧SMD
106‧‧‧箭頭
112‧‧‧跡線
下文係圖式之簡單說明，其中相似元件的編號相似且彼等係呈現以供圖示說明本文所揭示的範例實施態樣之目的而非供限制範例實施態樣之目的。
圖1為表示多層結構之簡化示意圖。
圖2為表示製造多層基材之方法的簡化示意圖。
圖3為具有單一封閉、均勻表面之中央堆疊顯示器(central stack display)或儀表板中的觸控螢幕之示意放大的橫斷面圖。
圖4為顯示按鈕及邊框之先前技術儀表板的實施態樣之一部分的圖示。
圖5為另一具有單一、封閉、均勻表面之觸控螢幕的實施態樣之圖示。
圖6為照明元件之層及形成該元件之方法的實 例之放大示意圖示。
圖7為包含模內裝飾及硬塗層之中央堆疊顯示器的觸控螢幕之另一實例的橫斷面示意圖示。
圖8A至8C為自掃描式電子顯微鏡所獲得之顯示多層基材的影像。
圖9A至9D為自穿透式電子顯微鏡所獲得之顯示多層基材及比較摻合基材的影像。
本文所針對的是關於如何利用抗化學物質、濕度、水及氧、EMC(電磁相容性(亦已知為電磁干擾(EMI)屏蔽)、拉伸、溫度、及振動之塑膠層來保護油墨(例如導電性油墨)及電組件的議題。感測器、組件及電子器件中之至少一者可嵌埋於塑膠層中。此容許按鈕置換、觸控螢幕感測器置換、及材料改善(例如，不同產業(諸如汽車)之零件的同系化)。物件可包括在單一共擠製製程中用二或更多種聚合物所形成的多層塑膠基材、以及塗層、整合之感測器、模內裝飾、模內電子器件、及觸覺回饋模組中之至少一者。該物件可用於平板顯示器(諸如，液晶顯示器(LCD))、場發射顯示器(FED)、電漿顯示面板(PDP)、有機發光二極體(OLED)顯示器、及電泳顯示器(EPD)。
使用離散電子組件及致動器之表面需要不同工具及裝配件和用於製造及調諧的額外步驟。當將電子器 件整合於智慧型表面(smart surface)時，由於需要保證部件之可靠度及品質，故必須解決另外的問題。需要保護電子器件(例如，用導電層以供電磁隔絕)免於遭遇來自顯示器之發射以及用於隔離來自來自塑膠層中之整合模組的發射。EMC保護可減少來自顯示器之可能會影響汽車的其他裝置之發射以及保護該顯示器免於遭遇來自外部之輻射發射。
當前的觸控螢幕感測器使用安裝在顯示器上的感測器，以及之後在該顯示器上安裝裝飾蓋。同一原理適用於照明用之按鈕、開關、及電子器件，此等特徵需要組裝至塑膠蓋。
3D成型物件(例如汽車控制台、觸控螢幕等)中所有功能的組合提出許多技術挑戰。主要技術挑戰之一係將有效障壁功能整合至最終部件中。例如，施加熱可成型障壁塗層。
本文所揭示的多層結構可保護整合之電組件免於遭遇環境危害以及容許任何表面轉變成無縫使用者介面顯示器。例如，該多層結構可容許將電組件及非電組件二者整合至結構之層中，此等電組件及非電組件係諸如觸控感測器、影像顯示器、微控制器、積體電路、導電性油墨、黏著劑、裝飾組件、電子開關、按鈕、及包括前述中至少一者的組合。將此等組件整合於多層結構中對於組件提供保護免於遭遇環境危害，例如，在製造期間發生的危害以及每天使用的危害。該多層結構可保護整合組件免於 遭遇下列之一或多者：外部化學物質、濕氣、濕度、水蒸氣、氧、極端溫度、電磁干擾、振動、拉伸、及變形。例如，本文所揭示之多層結構可具有低於或等於每日每立方公尺1.6克(g/m3/日)之濕氣蒸氣傳輸率。
該多層結構(i)可用作全功能觸控顯示介面，例如，具有大於或等於90%之透射係數以容許觀看內部顯示器組件；(ii)可為熱可成型(例如，在135℃至175℃、或135℃至150℃之溫度)；(iii)可容許容易整合組件以及可形成訂製形狀並設計成配合任何應用；及/或(iii)可容許觸控螢幕顯示器無縫整合至載具的彎曲表面。因組件係整合於多層結構中並受保護，故不需要額外的蓋、障壁、或分離的保護組件。此外，該多層結構至表面不需要任何機械性附接(例如經由螺釘)，而是可兼而用作該表面本身及觸控顯示器。此亦容許容易符合工業標準及法規，以及增強產品的美感及渴望度(desirability)。
本文所揭示之用於製造多層物件的方法包括形成多層基材。形成多層基材可包含以重疊方式共擠製二或更多個進料流以形成複合層流，例如包括至少兩種不同聚合物，隨意的為2至6種聚合物，或2至4種聚合物之進料流。進料流可使用包括將複合層流分流成二或更多個隨後可以重疊方式再定位的子流，然後使該等子流接觸(例如層疊)的擠製循環來共擠製。例如，接觸可包括層疊。該擠製循環可重複直到達到所希望的基材層總數。基材層總 數可以式X(YN)表示，其中X表示進料流數目，Y表示子流數目，及N表示擠製循環重複次數。例如，擠製循環可製造具有以交替方式重疊且以1：4至4：1之比例，較佳為1：1之比例存在的聚合物A層及聚合物B層之多層基材。此等基材可使用層倍增技術及可購自Nordson Extrusion Dies Industries LLC(Chippewa Falls,WI)之設備形成。
聚合物A流可包括聚碳酸酯、聚醯亞胺(例如，聚醯胺醯亞胺、聚醚醯亞胺等)、聚芳酯、聚碸(例如，聚醚碸)、聚甲基丙烯酸烷酯(例如，聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯等)、聚偏二氟乙烯、聚氯乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯聚合物(ABS)、丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈聚合物(ASA)、丙烯腈-乙烯-丙烯-二烯-苯乙烯聚合物(A-EPDM)、聚苯乙烯、聚苯硫醚、聚胺甲酸酯、聚苯醚、或包括前述中之至少一者的組合。例如，聚合物A流可包括聚碳酸酯、聚醚醯亞胺、聚碸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚胺甲酸酯、聚苯醚、或包括前述中之至少一者的組合，例如，可包括聚碳酸酯。例如，聚合物A可為聚碳酸酯共聚物，諸如聚碳酸酯-矽氧烷嵌段共聚物(諸如LEXANTM EXL樹脂)。其他可能的共聚物為聚碳酸酯與間苯二酚之異酞酸酯和對酞酸酯(ITR)(諸如LEXANTM SLX樹脂)。其他可能的共聚物為聚碳酸酯與癸二酸(諸如LEXANTM HFD樹脂)。
聚合物B流具有不同於聚合物A流的組成。聚合物B流可包括聚酯(聚對酞酸伸丁酯、聚對酞酸伸乙酯 等)、聚偏二氟乙烯、聚芳基醚酮(「PAEK」，例如，聚醚醚酮(PEEK))、聚四氟乙烯、聚醯胺(例如，聚醯胺6,6、聚醯胺11)、聚苯硫醚、聚甲醛、聚烯烴(例如，聚丙烯、聚乙烯)、聚胺甲酸酯、或包括前述中之至少一者的組合。例如，聚合物B可包括聚酯，較佳為聚對酞酸伸丁酯及聚對酞酸伸乙酯之至少一者，及更佳為聚對酞酸伸乙酯。
本文所揭示之用於製造多層基材的方法可包含，例如在共擠製設備之進料區段內，以形成複合層流之重疊方式使二或更多個進料流接觸。該二或更多個進料流可垂直疊合以形成複合層流。複合層流可保持未摻合，其中聚合物A流及聚合物B流在該複合層流內保持可分辨狀態。
多層基材亦可使用能進行多層配置的擠出進料器(feedblock)形成。例如，擠出進料器係諸如可購自自Cloeren Inc.(德州Orange)者。
一旦形成複合層流，其在包括將該複合層流分流成二或更多個子流的擠製循環中加工。例如，該複合層流可垂直分流成二或更多個分歧的子流，其中各子流包括至少一部分之各原始進料流。換言之，各子流包括一部分之該複合層流的所有層。然後子流可以重疊方式予以重定位。例如，各子流可行經其在共擠製設備中之自有的分歧通道，其將子流導至疊合位置(例如，垂直疊合位置)，子流於疊合位置彼此接觸而形成包括該等經對準 (例如垂直對準)之二者子流的後續複合層流。(見圖2)擠製循環結合二或更多個子流。例如，子流係自垂直疊合通道釋放，因而以重疊方式彼此接觸。擠製循環可重複直到獲致具有所希望之層數目的多層基材。一旦多層基材形成完成，可在該基材的一或雙側施加表層。此等共擠製方法、系統、及技術之實例係揭示於Dinter等人之美國專利4,426,344號、Schrenk等人之美國專利5,094,793號、及Cloeren之美國專利公開案2005/0029691號。
基材層總數可以式X(YN)表示，其中X表示進料流數目，Y表示子流數目，及N表示擠製循環重複次數。例如，擠製循環可製造具有可分辨並以交替方式重疊之聚合物A層及聚合物B層的多層基材。
聚合物A層及聚合物B層可以特定比例存在多層基材內。例如，聚合物A層及聚合物B層可以1：4至4：1之比例，例如1：1、1：3、或3：1之比例存在。多層基材可包括大於或等於4層之層總數，例如層總數可大於或等於30層、大於或等於64層、大於或等於250層、甚至大於或等於512層。隨意的，層數可為32至1024層、或64至512層。
隨意的，聚合物A層可包括添加劑，諸如安定劑、著色劑、染料、抗靜電劑等，其前提係添加劑經選擇以使其不會顯著負面影響組成物的所希望性質。聚合物A層可包括經歷光-化學重排而產生不同於未經處理之背景的與光(可見光或不可見光，例如UV主動螢光)相互作 用之區域的添加劑，從而形成標記(文字、標誌、條碼、影像等)。添加劑可為光活性添加劑或著色劑，其在一些介質中可視為光致變色。例如，聚合物A層可包括以該聚合物A層總重計為少於或等於5重量%之白化劑(例如，二氧化鈦)，例如，0.05至4重量%、或0.1至3重量%。例如，該層可包括當曝露於雷射時將形成標記之雷射標記添加劑。雷射標記添加劑之類型及雷射之類型係取決於應用以及所希望的標記。
隨意的，聚合物B層可包括添加劑，諸如安定劑、著色劑、染料、抗靜電劑等，其前提係添加劑經選擇使之不會顯著負面影響組成物的所希望性質。聚合物B層可包括經歷光-化學重排而產生不同於未經處理之背景的與光(可見光或不可見光，例如UV主動螢光)相互作用之區域的添加劑，從而形成標記(文字、標誌、條碼、影像等)。添加劑可為光活性添加劑或著色劑，其在一些介質中可視為光致變色。例如，聚合物B層可包括以該聚合物B層總重計為少於或等於5重量%之白化劑(例如，二氧化鈦)，例如，0.05至4重量%、或0.1至3重量%。
一些可用於聚合物A層或聚合物B層之一或多者中的可能添加劑包含羥基二苯甲酮、羥基苯并三唑、羥基苯并三、氰基丙烯酸酯、草醯替苯胺、苯并酮、丙二酸苯亞甲酯、受阻胺光安定劑、奈米級無機物、及包括前述中至少一者的組合。添加劑之其他實例可包含螺哌喃、螺、俘精酣、二芳基乙烯、螺二氫吲、偶氮化 合物、及希夫鹼(Schiff base)、苯并哌喃及萘并哌喃族之成員、及包括前述中至少一者的組合。其他可能添加劑包含標記物(taggant)，例如磷光體，諸如氧硫化釔(摻雜銪之氧硫化釔)及/或氮化物標記物材料。例如，隨意地摻雜鈰及/或銪之氮化物材料、氮基矽酸鹽(nitrido silicate)、氮化物原矽酸鹽、氧氮基鋁矽酸鹽(oxonitridoaluminosilicate)、或包括前述中之至少一者的組合。
多層基材可具有根據其應用及要求的總厚度。例如，總厚度可大於或等於4微米，例如，大於或等於64微米，諸如200微米至4,000微米、200至1,500微米、或250至550微米。多層基材之總厚度可小於或等於1,000微米，或甚至可大於1,000微米。
多層基材中之個別層的厚度同樣係根據該基材之特殊應用及所希望性質。隨意的，個別層的厚度可為小於或等於15微米，例如，0.1至10微米、或0.5至5微米、或甚至0.8至3微米。注意到聚合物A層之厚度可與聚合物B層之厚度相同。或者，聚合物A層之厚度可與聚合物B層之厚度不同。
本文所揭示之多層基材可具有大於或等於400,000個周期之彎曲壽命，例如，大於或等於500,000個周期、甚至大於或等於700,000個周期。如本文所使用，彎曲壽命周期係根據ISO/IEC 24789-2：2011中的標準測定。
除了包括多層基材之外，多層結構可另外包括電組件及/或非電組件。與多層基材整合之元件的具體類型取決於應用。例如，螢幕或按鈕為電容式、表面聲波(SAW)式、及/或紅外線LED式或光學式。電容式觸控螢幕包含具有導電層(例如，金屬氧化物層，諸如銦錫氧化物層)之基材。碰觸螢幕牽引電流(例如，微量電壓)，產生電壓下降，並由控制器計算接觸點(電壓下降位置)的座標。SAW觸控螢幕包括在接收及傳送轉換器上之層。此處，送至該傳送變換器的電信號轉換成超音波，該等超音波係被將波導至接收轉換器之反射器導過該螢幕。當螢幕被碰觸時，其吸收波。由接收轉換器所接收之值係與儲存的數位地圖比較，來計算x及y座標。最後，紅外線/光學式觸控螢幕使用紅外線LED及光偵測器。碰觸螢幕遮斷LED。攝影機偵測因碰觸所造成的反射LED，且控制器係自攝影機資料計算座標。
因此，多層結構(例如，觸控螢幕顯示器)可包括發光二極體(LED)、感測器(例如，開關)、控制器(例如，微控制器)、攝影機、及/或轉換器、裝飾層、光調整層(例如，漫射層、反射層)、EMC保護、致動器(例如，觸覺回饋致動器)等之至少一者。清楚地暸解，該等層各者以及多層基材的數量及位置係取決於具體應用。物件可具有裝飾及功能性質的組合。例如，可使用印刷來施加裝飾油墨(例如，基於美觀因素)。視需要，印刷可用以施加導電性油墨，例如，電功能性。隨意的， 塗層可施加至例如包括印刷的表面。例如，感測器可藉由各種方法(例如，金屬之氣相沉積、印刷等)來施加。然後，該層可隨後經雷射圖案化。塗層亦可施加至物件的外表面。塗層及印刷層可至高達15微米厚，例如3至10微米厚。
感測器可隨意地讓使用者與所顯示的資訊直接互動，而非例如使用按鈕、滑鼠、或鍵盤互動。感測器之實例包含場效感測器、接近感測器(proximity sensor)、大塊體感測器(bulk mass sensor)、三角測量感測器、電容型感測器、以及其他類型感測器，例如，可為觸控感測器。場效感測器容許控制與操作者之直接接觸隔離，因此可放置在保護表面之後。場效感測器經由密封的保護表面偵測操作者之觸控，而不需要該表面的機械式動作。
感測器可包括導電跡線(例如，在約370nm至770nm之波長範圍中透射率為大於或等於30%，例如30至95%、或40至80%的導電跡線)。如本文所使用，除非另外陳述，否則所有透射率均根據ASTM D1003-00，製程A，使用D65照明、及10度觀察者測定。跡線可形成積體電路。
跡線可自導電性油墨、奈米碳管、導電性聚合物、金屬網、奈米線(例如，金屬奈米線)、及包括前述中至少一者的組合形成。跡線可包括金屬及金屬氧化物之至少一者，例如，呈至少一個維度具有小於或等於3微 米(μm)，特別是小於或等於1μm、甚至小於或等於0.1μm之平均大小的粒子形式。粒子之最大維度可具有小於或等於3μm之平均大小，特別是小於或等於1μm、甚至小於或等於0.1μm。可能的金屬包含銀、金、鉑、鈀、鎳、鈷、及銅之至少一者。該金屬可包括銀，例如銀合金。一些可能的銀合金包含銀-銅合金及銀-鈀合金。金屬氧化物之實例包含透明導電性氧化物，諸如氧化錫及氧化鋅。例如，金屬氧化物可為下列之一或多者：銦錫氧化物(ITO)、摻雜銻之氧化錫(ATO)、摻雜氟之氧化錫(FTO)、摻雜鋁之氧化鋅(AZO)、及摻雜鎵之氧化鋅(GZO)；例如，該金屬氧化物可包括ITO。
跡線可包括金屬，例如，導電性聚合物，諸如，具有在25℃為低於或等於100毫歐姆/平方/25μm(mΩ/sq/25μm)之電阻率的金屬複合物(例如，該金屬可包括銀、銅、或包括前述中之至少一者的組合)。理想的，導電性聚合物具有低於或等於60mΩ/sq/25μm之電阻率，例如，低於或等於45mΩ/sq/25μm，及甚至低於或等於25mΩ/sq/25μm。導電性聚合物可包括熱塑性、彈性體、及熱固性樹脂中之至少一者。
在多層結構的層之間者可為光學透明黏著劑(optically transparent adhesive)，亦已知為光學透明黏著劑(optically clear adhesive(OCA))。光學透明黏著劑在約370nm至770nm之範圍範圍中具有大於或等於60%，之透明度，例如大於或等於80%、或80%至100%、或95至 100%。
隨意的，在多層結構的層之間者可為裝飾層；例如模內裝飾層。裝飾層可包括用於設計(例如，符號、圖像、文字、美學等)之裝飾油墨。裝飾層可包括碳纖維、高光澤黑(high gloss black)、高光澤白(high gloss white)等。如本文所使用，「高光澤」係根據ISO2813在60度角測量為大於或等於90之光澤。
在多層結構之最外表面上者可為保護層。該層可為硬披覆層或其上具有硬塗層。最外層之材料的一些實例包含(甲基)丙烯酸烷酯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。
其他可能層包含光調整層。光調整層包含光準直層、漫射層、反射層、以及包括前述中至少一者的組合。漫射層可包括表面織構化及/或漫射粒子，以使層漫射進入該層的光。例如，漫射層在厚度為2.0mm下可具有大於或等於15°之光分散度，例如，大於或等於25°、或大於或等於40°、甚至大於或等於45°，其中光分散度測量係在Murakami GP 200上進行。漫射層在2.0mm厚層上測量時可具有為大於或等於50%之透射率，例如大於或等於60%、甚至大於或等於75%；例如，至高達90%。
光準直層使進入該層的光準直，例如，以使光集中且重導向所希望或目標方向(例如，在軸上)。光準直層包含在重定向(或彎曲)之表面上的突起，因此增加軸上之光量(例如，使光準直)。突起(例如，表面織 構)可為稜形結構、立方直角等。反射層為將大於或等於90%之在約370nm至770nm的波長範圍中之被導向該層的光反射之層。反射率百分比係用UV-VIS-VIS分光光度計(諸如Perkin-Elmer Lambda 950)，使用8度角設定測定。反射層可包括諸如鋁、銀、二氧化鈦、及包括前述中至少一者的組合之材料。
本文所揭示之多層結構可用於廣泛範圍的觸控螢幕顯示器應用。例如，多層基材可實施於載具中，其可用行動裝置(例如，行動電話)、平板電腦、電腦螢幕、以及任何其他使用觸控螢幕、按鈕、開關等的應用。例如，多層基材可作為載具中之顯示器的內及/或外表面，諸如代替收音機開關及按鈕、全球定位系統(GPS)開關及按鈕、以及載具儀表板之其他相似元件。多層基材可為彎曲表面。
製造多層結構(亦稱為多層物件；例如觸控螢幕、按鈕等)之方法可包括形成上述多層基材。將感測器配置在多層基材之與最外層相對的側上(即，以使該多層基材位在最外層與感測器之間)。配置感測器可包括例如將感測器或其部分氣相沉積、印刷、及雷射圖案化中之一或多者在多層基材上及/或在聚合物層上並且將該層放置在最外層與多層基材(多層基材A)之間。隨意的，可將第二多層基材(多層基材B)放置在最外層與第一多層基材(多層基材A)之間。一旦所希望層在適當位置時，可將該等層接合在一起。該等層可使用成型(例如，射出 成型、射出壓縮成型、背板成型、熱成型、高壓成型(Niebling))、及層壓中至少一者來接合在一起。例如，將最外層及多層基材及感測器放置在模型中，關閉該模型，並將熱塑性材料注入該模型，封裝該感測器及任何其他電子器件，將該等層形成所希望形狀。在其他實例中，該等層係相應地排列，例如最外層、隨意的裝飾層、多層基材(多層基材A)、感測器層(感測器層SA)、隨意的光學透明黏著層(光學透明黏著層OA)、隨意的另外之多層基材(多層基材B)、隨意的另外之感測器層(感測器層SB)、隨意的另外之光學透明黏著層(光學透明黏著層OB)、隨意的漫射器層、隨意的LED及跡線、隨意的反射層、及隨意的觸覺回饋致動器。與漫射器層/LED/反射層相鄰者可為顯示器，其在使用期間係與LED光學通訊。然後，該等層係在壓力及隨意地提高之溫度下層壓在一起。
參考附圖可獲得對於本文所揭示之組件、程序及設備的更完全暸解。該等圖式(本文亦稱為「圖」)僅為基於便利及容易說明本發明的示意表示，因此，無意表示裝置或其組件之相對大小及尺寸及/或界定或限制範例實施態樣之範圍。雖然以下說明為了清楚起見而使用特定用語，但該等用語用意係僅指該等圖式中選用以供說明的實施態樣之特定結構，且無意界定或限制本發明之範圍。在以下之圖式及下文說明中，應暸解相似數字編號係指具有相似功能的組件。
現在參考圖1，本文所揭示之多層識別卡10可包括多層基材12。可將資訊層14放置在基材12與保護層(透明層16)之間。例如，資訊層14可放置在多層基材12的表面18上，而透明層16可放置在資訊顯示層14的表面20上。
現在參考圖2，圖示說明製造多層基材12之方法。在該方法中，二或更多個進料流(30,32)可以重疊方式接觸而形成複合層流34。例如，圖2描繪進料流：聚合物A流30及聚合物B流32，彼等可以重疊方式接觸而形成複合層流34。該二或更多個進料流可同時擠製。然後，在擠製循環36中，將複合層流34分流38成二或更多個子流24，該等子流24係以重疊方式重定位40，並重組以形成單一流42。分流及重定位係視需要在許多另外的擠製循環36中重複，直到獲致所希望的基材層總數。
基材層總數可以式X(YN)表示，其中X表示進料流數目，Y表示子流數目，及N表示擠製循環重複次數。例如，圖2描繪兩個進料流30及32、兩個子流24、三個擠製循環36、以及總共具有16層之最終多層基材12。例如，圖2描繪以交替方式重疊並以1：1之比例存在的聚合物A層26及聚合物B層28。
圖3為可能的觸控螢幕顯示器之橫斷面示意圖。觸控螢幕包括觀看區域60(例如，圖5之區域90)及側邊區域62(例如，圖5中與區域90相鄰處)。觀看區域60為單一、封閉的均勻表面。觸控螢幕顯示器之層包含感 測器、多層基材、及黏著劑。例如，觸控螢幕顯示器可包括：最外層64、裝飾層66、塑膠層PA 68(例如，多層基材A、或單塊塑膠層A)、感測器陣列SA 70、光學透明黏著劑(OCA)OA 80、塑膠層PB 74(例如，多層基材PB、或單塊塑膠層PB)、感測器陣列SB 72、光學透明黏著劑OB 96、漫射器層76、具有導電跡線82之LED、反射層78、觸覺回饋致動器84、及顯示器86。換言之，可將一或多種(例如，兩種)多層基材放置在電子器件(例如，LED及導電跡線)與一或多個感測器之間。外表面包括抗磨蝕之保護層(例如，塗層)。在塗層與多層基材之間者可為隨意的裝飾層66。隨意的，可將邊框(未圖示)放置在顯示區域周圍。在多層基材之與保護層(亦稱為最外層)相對的側上者可為感測器。
圖5圖示說明整合GPS、收音機、娛樂系統等之具有觸控螢幕感測器的中央堆疊顯示器。該觸控螢幕包括觸控感測器區域90及電容式開關92。如圖5所圖示，可使用一或多種色彩效果及質地來區分螢幕的區域。例如，彼等可用以辨識電容式開關92的位置，例如，其看起來像按鈕。一或多種色彩效果及質地可提供美觀特徵(例如，與觀看區域分開的區域94)。
圖6整合封裝之電子器件、表面安裝裝置(SMD)、印刷電子器件、及多層基材。在圖6中，圖示說明按鈕之層。在層100與基材104之間者為印刷電子器件及SMD 102。層100與基材104其中之一或二者可為多層基 材。例如，基材104可為多層基材。如箭頭106所示，該結構可經射出成型以形成按鈕。
圖7圖示說明觸控螢幕之橫斷面圖。最外層64具有觸控表面。之後的層包括兩個感測器層70、72、其中跡線(例如，銀跡線)112係位在感測器層與基材114之間。層70、72、及114中之至少一者可為多層基材。例如，基材114可為多層基材。層70可為多層基材。層72可為多層基材。
下列實例僅用於說明本文所揭示之多層識別物件，且無意限制本文範圍。
實施例
實施例1
比較實例1至3係藉由傳統方法製備。PC1及PBT分別在260℃下，以每分鐘300轉(rpm)、每小時15公斤(kg/hr)產出、及42%之轉矩混練。隨後，在Dr.Collin膜擠製設備上將此等預製摻合物擠製成500微米厚之 膜。使用溫度為60℃之冷卻輥裝配來收集所擠製的膜。在混練步驟期間添加0.05重量%(wt.%)之磷酸以防止可能的樹脂降解。樣本3係進一步高度拋光(press-polished)以降低表面粗糙度。所使用之材料的說明係提供於表1。根據ISO/IEC 10373-1：2006及ISO/IEC 10373-2：2006中所述之試驗方法，在所得之單層擠製膜上進行疲勞試驗。彎曲壽命周期係根據ISO/IEC 24789-2：2011中的標準測定。結果係提供於表2。
製備樣本4至7，其中層係經分流並重定位直到達成所希望層數。多層薄片係藉由同時共擠製來製備。使用總共5或8個擠製循環(N)以獲得分別為64或512層交替層。使用具有不同量規之25公分(cm)寬的模系統來製備250至500微米厚的膜。樣本4及7係用PC1層對PBT層之比例為1：1來製備。樣本5及6分別使用1：3之比例及3：1之比例來製備。使用溫度為60℃之冷卻輥裝配來收集所擠製的膜。根據ISO/IEC 10373-1：2006及ISO/IEC 10373-2：2006中所述之試驗方法，在所得之擠製膜上進行疲勞試驗。彎曲壽命周期係根據ISO/IEC 24789-2：2011中的標準測定。結果係提供於表2。
表2展示PC1/PBT多層系統(樣本4至7)相較於傳統PC1單層系統(樣本1至3)的獨特性能及出乎意料的優點。例如，一般已知當樣本厚度縮減時，彎曲壽命改善。這點在比較樣本1與樣本2和3時非常明顯。該比較顯示因厚度從小於300微米增加至大於500微米而導致彎曲壽命顯著降低。樣本3展示表面粗糙度不會顯著影響彎曲壽命，如同彎曲壽命在高度拋光之後仍低(小於10,000個周期)。然而，樣本4至7出乎意料地顯示，即使膜厚度為500微米，多層系統的彎曲壽命顯著增加至大於200,000個周期。注意到，由於未觀察到任何失效跡象，樣本4至6之試驗係在250,000個周期之後停止，而樣本7之試驗係在200,000個周期之後停止。
實施例3
基於該實例之目的，隨後將兩個擠製膜層壓在一起，因而使其厚度加倍。例如，樣本8係藉由將兩個多層樣本7擠製膜層壓在一起所製備。樣本10係藉由將兩 個單層樣本9擠製膜層壓在一起所製備以供比較目的。樣本係在Lauffer 40-70/2層壓壓機中使用預設層壓法層壓。將該壓機預熱至200℃，並將薄片插入該壓機中。使該壓機在200℃及每平方公尺90牛頓(N/cm2)之下保持20分鐘。然後將該壓機冷卻至20℃及205N/cm2。總製程時間大約40分鐘。在層壓該等樣本之後，根據ISO/IEC 7810：2003所表示的標準，將彼等模切成識別卡形狀。使用Oasys OMP 100衝孔單元。根據ISO/IEC 10373-1：2006及ISO/IEC 10373-2：2006中所述之試驗方法，在所得之卡上進行疲勞試驗。彎曲壽命周期係根據ISO/IEC 24789-2：2011中的標準測定。結果係提供於表3。
表3展示層壓之PC1/PBT多層膜相較於傳統單層層壓PC1/PBT摻合物的獨特性能以及出乎意料的優點。雖然PC1/PBT之單層摻合物(樣本9)顯示比單層PC1膜(樣本1至3)改良的彎曲壽命，但層壓步驟之後的彎曲壽命降至只有40,000個周期。反之，即使包括層壓步驟，512層多層系統仍維持優異彎曲壽命(大於200,000個周期)。由於未觀察到任何失效跡象，樣本7及8之彎曲壽命試驗係在200,000個周期之後停止。
實施例4
對樣本4至6施行掃描電子顯微術(SEM)。樣本係在室溫下切片並用四氧化釕染色4小時。在ESEM XL30上，在10千伏(kV)之下於點4取得影像。結果係提供於圖9A至9C。
對樣本7至10施行穿透式電子顯微術(TEM)。樣本係在室溫下切片並用四氧化釕染色6.5分鐘。在TEM Technai 12上，在100kV之下於點1取得影像。結果係提供於圖9A至9D。
圖8A至8C(樣本4至6)顯示放置於銅格網上之多層基材的橫斷面，清楚描繪64層交替PC1/PBT層(PBT為深色，PC1淺色)。圖9A(樣本7)顯示512層交替PC/PBT層。圖9B(樣本8)展示即使在密集層壓之後，該多層基材仍保持完好。圖9C至9D(樣本9至10)顯示1：1 PC1/PBT傳統摻合物之代表性形態影像，其未展現分明的層。
實施例5
彎曲壽命受所使用之樹脂的莫耳質量影響。因此，排除所研究之樣本中的莫耳質量差異相當重要。表4顯示擠製膜中之PC1及PBT的重量平均(Mn)及重量平均(Mw)莫耳質量。表5展示莫耳質量無顯著差異。
實施例6
彎曲壽命亦會被所使用之樹脂的結晶度影響。微差掃描熱量測定法(DSC)測量係自20℃進行至300℃，其加熱及冷卻速率為每分鐘20℃。使用第一加熱及冷卻曲線來測定最大熔融(Tm,max)、以每克焦耳(J/g)計之熔合熱(△H)、以及結晶度百分比(Xc)。表5中所提供的結果說明結晶結構中無顯著差異。
實施例7
表6展示個別PC1及PBT層厚度會如何影響彎曲壽命性能。樣本16(總厚度500微米)包括三層；兩個外PC1層(各為50微米)以及一個中央PBT層(400微米)。多層PC/PBT樣本12(總厚度亦為500微米)係根據本揭示製備。多層樣本12展現明顯高於樣本16之彎曲壽命，儘管二者樣本均含有相同材料且具有相同總厚度。因此，表6說明該獨特多層方法造成顯著且出乎意料的彎曲壽命改 善。
實施例8
基於該實施例目的進行抗裂痕擴展性(propagation resistance)試驗。此等試驗係根據ASTM D1938(1992)進行。結果為10次試驗的平均值；流動方向及橫流方向各5次。樣本為單層PC2擠製膜、PBT擠製膜、PET擠製膜、64及512層多層之1：1 PC2/PBT擠製膜、以及64及512層多層之1：1 PC2/PET擠製膜。所有樣本均具有100微米之總厚度。表7說明聚碳酸酯與PET之間的協同效果。相較於其他材料，PC/PET具有非常高之抗撕裂強度。PC/PET之抗撕裂強度大於15N、甚至高達35N。
實施例11
進行試驗以比較傳統單層膜與多層膜。膜厚度係以微米(μm)測量。試驗樣本的三種特性：光透射係數(Tr)、熱成型性、及水蒸氣傳輸率(WVTR)(根據ASTM E96之水蒸氣傳輸的重量測定)。樣本之熱成型性係根據Niebling高壓成型法在135℃至185℃之溫度下試驗。針對各樣本在該範圍內調整溫度，以嘗試成功地熱成型。熱成型性係基於目視檢查使用肉眼(無放大)測定。當熱成型(例如，在135℃至185℃之溫度下)為具有至少一個具1mm半徑之三維特徵的模型時，熱可成型薄片無破裂、裂痕、或摺痕。WVTR係以每日每立方公尺之克數(g/cc/日)測量。結果係提供於表8。
表8說明本揭示之多層基材的令人意外及有利之特性。例如，樣本22同時具備高透射係數、自135℃至150℃之熱成型性、以及低WVTR。本文所揭示之多層基材可具有低於10g/cc/日之WVTR，例如低於或等於8g/cc/日、或低於或等於5g/cc/日、或低於或等於3。
理想的，本文所揭示之多層基材具有高透射係數，例如大於70%、或大於80%。該多層基材亦可具有低WVTR，例如，低於或等於10，例如，低於或等於8、甚至低於或等於5。該結構亦可經熱成型。
下文述為物件(亦稱為結構)的一些實施態樣。
實施態樣1：一種多層結構，其包括：最外層；感測器；位於該感測器與該最外層之間的多層基材A，該多層基材A包括大於或等於16個聚合物A層，較佳為16至512個聚合物A層，以及大於或等於16個聚合物B層，較佳為16至512個聚合物B層；其中該等聚合物A層及該等 聚合物B層係以1：4至4：1之比例存在，較佳係該比例為1：1；隨意的背層，其中該感測器係在該背層與該多層基材A之間；其中該多層基材A具有大於或等於70%之透射率，較佳係大於或等於75%，或大於或等於80%；其中該結構具有低於或等於10g/cc/日之水蒸氣傳輸率，較佳為低於或等於8g/cc/日，或低於或等於5g/cc/日，或低於或等於2g/cc/日；及其中下列之至少一者：(i)該多層結構為熱可成型，較佳係當熱成型為具有至少一個具1mm半徑之三維特徵的模型時無破裂、裂痕、或摺痕；以及(ii)該多層結構為可成型(例如，熱可成型)且在該多層結構之至少一區域拉伸50至80%時無破裂、摺痕、或裂痕。
實施態樣2：一種多層結構，其包括：外層，其具有大於或等於70%之透射率；基材；位於該外層與該基材之間的電子器件，較佳為印刷電子器件；或印刷電子器件及表面安裝裝置；其中該外層及該基材中之至少一者包括多層基材A，及其中該多層基材A包括大於或等於16個聚合物A層，較佳為16至512個聚合物A層.，以及大於或等於16個聚合物B層，較佳為16至512個聚合物B層；其中該等聚合物A層及該等聚合物B層係以1：4至4：1之比例存在，較佳係該比例為1：1；其中該多層基材A具有大於或等於70%之透射率，較佳係大於或等於75%，或大於或等於80%；以及其中該多層基材A具有低於或等於10g/cc/日之水蒸氣傳輸率，較佳為低於或等於8g/cc/日，或低於 或等於5g/cc/日，或低於或等於2g/cc/日。
實施態樣3：如實施態樣2之多層基材，其中該等電子器件包括感測器。
實施態樣4：如前述實施態樣中任一項之多層結構，其進一步包括多層基材B，其中該感測器係介於多層基材A與多層基材B之間。
實施態樣5：如實施態樣4之多層結構，其進一步包括位於該多層基材B與該多層基材A之間的光學透明黏著劑。
實施態樣6：如前述實施態樣中任一項之多層結構，其進一步包括觸覺回饋致動器，其中該多層基材A係位於該外層與該觸覺回饋致動器之間。
實施態樣7：如前述實施態樣中任一項之多層結構，其進一步包括位於該最外層與該多層基材A之間的裝飾層。
實施態樣8：如前述實施態樣中任一項之多層結構，其進一步包括光調整層，其中該感測器係在該多層基材A與該光調整層之間。
實施態樣9：如前述實施態樣中任一項之多層結構，其中該聚合物A層包括下列之至少一者：聚碳酸酯、聚醯亞胺、聚芳酯、聚碸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯、及聚苯乙烯；較佳係聚合物A層包括聚碳酸酯；較佳係聚合物A層包括聚碳酸酯共聚物。
實施態樣10：如前述實施態樣中任一項之多層結構，其中該聚合物B層包括下列之至少一者：聚對酞酸伸丁酯、聚對酞酸伸乙酯、聚醚醚酮、聚四氟乙烯、聚醯胺、聚苯硫醚、聚甲醛、及聚丙烯；較佳係其中該聚合物B層包括聚對酞酸伸丁酯及聚對酞酸伸乙酯之至少一者；較佳係其中該聚合物B層包括聚對酞酸伸乙酯。
實施態樣11：如前述實施態樣中任一項之多層結構，其中基材層之總數為32至1024，較佳為64至512。
實施態樣12：如前述實施態樣中任一項之多層結構，其中該多層基材A之整體厚度為小於或等於4mm，較佳為小於或等於2mm，或小於或等於1mm。
實施態樣13：如前述實施態樣中任一項之多層結構，其進一步包括下列之至少一者：發光二極體、感測器；較佳包括下列之至少一者：開關、控制器、攝影機、及轉換器。
實施態樣14：如前述實施態樣中任一項之多層結構，該多層結構為熱可成型，較佳為熱可成型且當熱成型為具有至少一個具1mm半徑之三維特徵的模型時無可見破裂、裂痕、或摺痕，較佳係該多層基材在135℃至185℃之溫度為熱可成型。
實施態樣15：如前述實施態樣中任一項之多層結構，其中該多層結構無可分離之覆蓋組件及/或可分離之機械式連接組件；或其中任何覆蓋組件及/或任何機 械式連接組件均無法在不損壞該結構的情況下與該多層結構分離。
實施態樣16：如前述實施態樣中任一項之多層結構，其中該多層結構為熱可成型，且在該多層結構之至少一區域拉伸50至80%之後無可見破裂、摺痕、或裂痕，較佳係熱成型係在135℃至185℃之溫度下。
實施態樣17：如前述實施態樣中任一項之多層結構，其中該多層結構為載具之儀表板的至少一部分。
實施態樣18：如前述實施態樣中任一項之多層結構，其進一步包括顯示器。
實施態樣19：如前述實施態樣中任一項之多層結構，其中該多層結構為觸控螢幕顯示器，或按鈕。
實施態樣20：如實施態樣19之多層基材，其中該多層基材為非接觸式按鈕。
實施態樣21：如前述實施態樣中任一項之多層結構，其中該多層基材具有大於15N之撕裂強度，較佳係大於或等於20N，或大於或等於25N，此係根據ASTM D1938(1992)測定。
實施態樣22：如前述實施態樣中任一項之多層結構，其中該多層基材之多層識別物件的彎曲壽命為大於或等於400,000個周期，較佳係大於或等於500,000個周期，較佳係大於或等於600,000個周期，此係根據ISO/IEC 24789-2：2011中的標準測定。
實施態樣23：如前述實施態樣中任一項之多 層結構，其中該聚合物A層包括聚碳酸酯與癸二酸之共聚物。
通常，本發明可或者包括本文所述之任何適當組分、由彼等組成、或基本上由彼等組成。本發明可另外或是或者經調配，以使得缺乏或實質上不含任何先前技術中所使用之組分、材料、成分、佐劑或物質，否則不一定獲致本發明之功能及/或目標。有關相同組分或性質的所有範圍端點係涵括性並可獨立組合(例如，少於或等於25重量%、或5重量%至20重量%」之範圍包括5重量%至25重量%」之範圍的端點以及所有中間值等)。除了較廣範圍之外的較窄範圍或更具體群組之揭示並非放棄該較廣範圍或較大群組。「組合」包括摻合物、混合物、合金、反應產物等。此外，本文之用語「第一」、「第二」等不表示任何順序、數量或重要性，而是用以表示一個元件與另一元件。除非本文另外指定或上下文清楚相互抵觸，否則本文中之用語「一」及「該」不表示數量限制，且應視為涵括單數及複數。識別符號「A」及「B」僅用於將元件彼此區分。彼等僅為了清楚起見。說明書全文中提及「一個實施態樣」、「其他實施態樣」、「一實施態樣」等意指與該實施態樣相關之所述特定要素(例如特徵、結構及/或特性)係包括在本文所述之至少一個實施態樣中，且可或可不存在其他實施態樣中。此外，應暸解所述元件在各種實施態樣中可以任何適用方式結合。除非另外明確指示，否則所有標準均為2016年7月1日可得之最近版本。
如本文所使用，破裂、裂痕、及摺痕係使用具有正常視力(例如20/20)測定之肉眼(無放大)測定。
「隨意的」或「隨意地」意指隨後所述之事件或情況可發生或可不發生，及意指該說明包括事件發生之實例與事件未發生之實例。除非另外界定，否則本文所使用之技術及科學用語與熟悉本發明所屬的技術之人士一般所暸解的意義相同。
本文所引用之所有專利、專利申請案及其他參考資料係以全文引用的方式地併入本文中。然而，若本申請案中之用語與所併入參考資料中之用語矛盾或衝突，來自本申請案之用語有高於來自所併入參考資料之衝突用語的優先權。
雖然已描述特定實施態樣，但申請人或其他熟習本領域之人士可發現目前未預見或可能未預見的替代、修改、變化、改良及實質上等效物。因此，附錄申請專利範圍如所申請且可經修正以包括所有此等替代、修改、變化、改良及實質上等效物。

Claims (19)

  1. 一種多層結構，其包括：最外層；感測器；位於該感測器與該最外層之間的多層基材A，該多層基材A包括大於或等於16個聚合物A層，較佳為16至512個聚合物A層；以及大於或等於16個聚合物B層，較佳為16至512個聚合物B層；其中該等聚合物A層及該等聚合物B層係以1：4至4：1之比例存在，較佳係該比例為1：1；其中該多層基材A具有大於或等於70%之透射率，較佳係大於或等於75%，或大於或等於80%；背層(back layer)，其中該感測器係在該背層與該多層基材A之間；其中該多層結構具有低於或等於10g/cc/日之水蒸氣傳輸率，較佳為低於或等於8g/cc/日，或低於或等於5g/cc/日，或低於或等於2g/cc/日；以及其中下列之至少一者：(i)該多層結構為熱可成型，較佳為熱可成型且當熱成型為具有至少一個具1mm半徑之三維特徵的模型時無可見破裂、裂痕、或摺痕；以及 (ii)該多層結構為可成型且在該多層結構之至少一區域拉伸50至80%之後無可見破裂、摺痕、或裂痕。
  2. 一種多層結構，其包括：外層，其具有大於或等於70%之透射率；基材位於該外層與該基材之間的電子器件，較佳為印刷電子器件；或印刷電子器件及表面安裝裝置；其中該外層及該基材中之至少一者包括多層基材A，該多層基材A包括大於或等於16個聚合物A層，較佳為16至512個聚合物A層；以及大於或等於16個聚合物B層，較佳為16至512個聚合物B層；其中該等聚合物A層及該等聚合物B層係以1：4至4：1之比例存在，較佳係該比例為1：1；其中該多層基材A具有大於或等於70%之透射率，較佳係大於或等於75%，或大於或等於80%；以及其中該多層結構具有低於或等於10g/cc/日之水蒸氣傳輸率，較佳為低於或等於8g/cc/日，或低於或等於5g/cc/日，或低於或等於2g/cc/日。
  3. 如申請專利範圍第2項之多層結構，其中該等電子器件包括感測器。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之多層結構，其進一步包括多層基材B，其中該感測器係介於多層基材A與多層基材B之間。
  5. 如申請專利範圍第4項之多層結構，其進一步包括位於該多層基材B與該多層基材A之間的光學透明黏著劑。
  6. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之多層結構，其進一步包括觸覺回饋致動器，其中該多層基材A係位於該外層與該觸覺回饋致動器之間。
  7. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之多層結構，其進一步包括位於該最外層與該多層基材A之間的裝飾層。
  8. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之多層結構，其進一步包括光調整層，其中該感測器係在該多層基材A與該光調整層之間。
  9. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之多層結構，其中該聚合物A層包括下列之至少一者：聚碳酸酯、聚醯亞胺、聚芳酯(polyarylate)、聚碸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯、及聚苯乙烯；較佳係聚合物A層包括聚碳酸酯；較佳係聚合物A層包括聚碳酸酯 共聚物。
  10. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之多層結構，其中該聚合物B層包括下列之至少一者：聚對酞酸伸丁酯、聚對酞酸伸乙酯、聚醚醚酮、聚四氟乙烯、聚醯胺、聚苯硫醚、聚甲醛、及聚丙烯；較佳係其中該聚合物B層包括聚對酞酸伸丁酯及聚對酞酸伸乙酯之至少一者；較佳係其中該聚合物B層包括聚對酞酸伸乙酯。
  11. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之多層結構，其中基材層之總數為32至1024，較佳為64至512；以及較佳係其中該基材之整體厚度為小於或等於4mm，較佳為小於或等於2mm，或小於或等於1mm。
  12. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之多層結構，其進一步包括下列之至少一者：發光二極體、感測器；較佳包括下列之至少一者：開關、控制器、攝影機、及轉換器。
  13. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之多層結構，其中該多層結構無可分離之覆蓋組件及/或可分離之機械式連接組件；或其中任何覆蓋組件及/或任何機械式連接組件均無法在不損壞該結構的情況下與該多層結構分離。
  14. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之多層結構，其中該多層結構為可成型，且在該多層結構之至少一區域拉伸50至80%之後無可見破裂、摺痕、或裂痕，較佳為該成型係在135℃至185℃之溫度下。
  15. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之多層結構，其進一步包括顯示器。
  16. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之多層結構，其中該多層結構為觸控螢幕顯示器，或按鈕。
  17. 如申請專利範圍第16項之多層結構，其中該多層結構為非接觸式按鈕。
  18. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之多層結構，其中該多層基材具有大於15N之撕裂強度，較佳係大於或等於20N，或大於或等於25N，此係根據ASTM D1938(1992)測定。
  19. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之多層結構，其中該多層基材之多層識別物件的彎曲壽命為大於或等於400,000個周期，較佳係大於或等於500,000個周期，較佳係大於或等於600,000個周期，此係根據ISO/IEC 24789-2：2011中的標準測定。
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