TW201820292A - 機械密封件之施工實習裝置、施工實習方法、施工實習系統、及機械密封件 - Google Patents

Abstract

本發明是支援機械密封件之施工實習，並可提高施工技能者。具備：可旋轉之軸部；固定於軸部且具備第1滑動面部的密封環；包圍密封環之第1殼體部(填料箱)；具備與密封環之第1滑動面部接觸之第2滑動面部且裝設於軸部之座環；及與第1殼體部合體，固定前述座環的第2殼體部(端板)，座環固定於與第1殼體部合體之第2殼體部之空間部(座環裝設部)並且第2滑動面部抵接於第1滑動面部，在施工實習時，藉由手動操作進行之軸部的旋轉，第1滑動面部與第2滑動面部可相對旋轉。

Description

機械密封件之施工實習裝置、施工實習方法、施工實習系統、及機械密封件

發明領域 本發明是有關於一種機械密封件之施工實習之支援技術及機械密封件。

發明背景 在泵或攪拌機等各種旋轉機器具有用以防止流體洩漏或異物進入旋轉軸的密封機構。於機械密封件具有：固定於旋轉軸而旋轉之密封環；及固定於用以覆蓋旋轉軸之殼體側的座環，密封環與座環之各滑動面部接觸而進行相對旋轉。流體有某種程度的洩漏在構造上雖然是可容許的，但是當座環、密封環等之滑動面部進行磨耗、或異物進入時，流體洩漏會變顯著，需要機械密封件之再生處理或更換。 如圖25所示，縱置泵200中，於具有葉輪之泵本體202的上部側設置有密封機構部204，且於該密封機構部204的上部側設置有馬達206。要保養或更換內建於密封機構部204的機械密封件時，需要拆下密封機構部204的殼體208，使內部機構露出，拆除機械密封件。

關於如此之密封施工的實習，已知的是令密封施工等相關的技術人員習得必要技能的實習裝置(例如專利文獻1)。該實習裝置雖是關於密封施工，但不是關於機械密封件之施工實習。 先行技術文獻 專利文獻

[專利文獻1]日本特開第2015-215473號公報

發明概要 發明欲解決之課題 就旋轉機器之密封機構或機械密封件而言，技術人員可藉由製品的說明書、處理說明書、教育機關之講座等而學習，但要達到機械密封件之再生處理或更換所需要的技藝並不容易。又，要藉由講座或簡單的課程，可確實地掌握因常年使用而在密封機構產生之現象，取得必要的對應，並熟悉該等技能是不可能的，要求現場技術人員避免泵等作動停止等意外事態有其課題存在。

例如，在裝載於油輪等船舶之壓艙水之供排水泵的密封機構中，會定期的實施維修。若停泊在錨泊地中，可能需要調度維修所需要的物資材料或技術人員，但未必可經常確保有具有必要技藝的技術人員。在船舶中，在航行中之海洋上維修密封機構是極為合理的，而且在航行中，若認為密封機構有問題等，在到達錨地之前進行維修也是有益的。若在航行中實施維修，可避免在錨泊地使壓艙水之供排水延遲的狀況。在此等情況下，具有從事船舶航行之技術人員需要習得維修技術的課題。

由於機械密封件設置於泵等之旋轉機器，因此即使進行了機械密封件之更換或再生處理，確認動作機構或功能，立刻查明發生狀況的原因仍很麻煩。除了進行機械密封件之再生處理或更換等之維修，了解密封機構之構造或功能，預測狀況產生的原因等之技能、其體會或體驗是不可缺的。 在一開始裝配時，即使密封機構或機械密封件的信賴性高，也必須盡量避免因為維修而損及密封機構或機械密封件的功能，藉由經驗掌握機械密封件的正確施工順序、把握預想之異常現象等，使承襲該等之施工技藝提高也是在維持密封機構或機械密封件的功能、維持其信賴性方面所不可或缺的。

因此，本發明之目的是有鑑於上述課題，支援機械密封件之施工實習，以達到提高施工技能。 又，本發明之其他目的在於提供一種可容易確認在實習中或長時間一般使用所造成的磨耗狀態等的機械密封件。 解決課題之方法

為達成上述目的，根據本發明之機械密封件之施工實習裝置的一側面，具有：可旋轉之軸部；密封環，固定於前述軸部且具有第1滑動面部；第1殼體部，包圍前述密封環；座環，具有與前述密封環之前述第1滑動面部接觸的第2滑動面部，且裝設於前述軸部；及第2殼體部，與前述第1殼體部合體，固定前述座環；前述座環固定於與前述第1殼體部合體之前述第2殼體部的空間部，並且前述第2滑動面部抵接於前述第1滑動面部，在施工實習時，藉由手動操作進行之前述軸部的旋轉，前述第1滑動面部與前述第2滑動面部可相對旋轉。

上述機械密封件之施工實習裝置中，亦可更進一步具有：可與前述軸部插入拔出的把手部，且藉由裝設於前述軸部之前述把手部，前述軸部可旋轉。 上述機械密封件之施工實習裝置中，亦可更進一步具有：軸支撐部，與前述第1殼體部固定；第1軸承部，安裝於前述軸支撐部，且在前述軸部之一端側可旋轉地支撐前述軸部；及第2軸承部，安裝於前述軸支撐部，且在前述軸部之中間部可旋轉地支撐前述軸部，前述機械密封件之施工實習裝置可計測至少前述軸部之軸向偏轉、餘隙之任一者。 上述機械密封件之施工實習裝置中，前述第2殼體部可更進一步具有與前述軸部接觸之第3滑動面部。 上述機械密封件之施工實習裝置中，亦可為前述密封環具有固定於前述軸部的支撐環部，並且該支撐環部具有：朝前述座環側推壓前述密封環的彈簧；及固定於前述密封環之前述軸部上的基準位置之固定元件。 上述機械密封件之施工實習裝置中，亦可為更進一步具有：第1埠，設置於前述第1殼體部，並連通於前述密封環；及第2埠，設置於前述第2殼體部，並連通於前述座環。 上述機械密封件之施工實習裝置中，進而，前述第1殼體部或前述第2殼體部之任一方或雙方當中，其一部分或全部是可目視的透光構件。 上述機械密封件之施工實習裝置中，其更進一步具有架台部，該架台部是用以支撐或可移動地支撐前述第1殼體部或前述軸支撐部。

為達成上述目的，根據本發明之機械密封件之施工實習方法的一側面，包含有下述步驟：將具有第1滑動面部的密封環固定在軸部；設置用以包圍前述密封環的第1殼體部；將具有與前述密封環之前述第1滑動面部接觸的第2滑動面部的座環裝設於軸部；將前述座環裝設於前述第2殼體部之空間部，並且使第2殼體部與前述第1殼體部合體；及藉由把手部或不裝設該把手部，使前述第1滑動面部與前述第2滑動面部在前述軸部相對旋轉。

上述機械密封件之施工實習方法中，其進一步在前述密封環之設置前包含下述步驟：計測前述軸部的偏心、前述軸部的餘隙、前述軸部之鄰接構件的角度或同心度的任一者或二者以上。 上述機械密封件之施工實習方法中，其進一步包含如下步驟：於第1殼體部將密封環及軸部設置，且至少於前述密封環之滑動面部設置異物。 上述機械密封件之施工實習方法中，其進一步包含下述步驟：使加壓流體從位於前述第1殼體部的第1埠或位於前述第2殼體部的第2埠之任一者流入，檢測從前述第1埠或前述第2埠流出之前述加壓流體的流出或壓力。

為達成上述目的，根據本發明之機械密封件之施工實習系統的一側面，其特徵在於具有：感測器部，包含：用以檢測設置於軸部之座環與密封環之間的加壓狀態之感測器、用以檢測前述軸部之偏轉的感測器、用以檢測因前述軸部旋轉而產生之振動或聲音的感測器、及用以檢測施加到軸部之扭矩的感測器之任一者；處理元件，具有由前述感測部接收感測器信號，且至少將該感測器信號轉換成圖像資訊的處理功能；及資訊提示元件，至少藉由圖像資訊提示前述處理元件的處理輸出。

為達成上述目的，根據本發明之機械密封件的一側面，是至少具有座環或密封環的機械密封件，是將硬度比實機用之密封環構件或實機用之座環構件的硬度低之磨耗性材料，使用於包含前述座環或前述密封環之任一者的至少滑動面部之滑動構件，且在實習時，使前述滑動面部之表面性狀產生變化。

為達成上述目的，根據本發明之機械密封件的一側面，是至少具有座環或密封環的機械密封件，在包含前述座環及前述密封環任一者之至少滑動面部的滑動構件，具備根據磨耗來表示磨耗程度的表示層，且可藉由前述表示層之形態變化來表示前述滑動面部的磨耗程度。 發明效果

根據本發明之機械密封件之施工實習裝置或施工實習方法，可得到如下效果。 (1)可在使設置於泵等旋轉機器的機械密封件自旋轉機器分離的狀態下，藉由實機施工，實施必要的施工訓練，可有助於實現安全且信賴性高的密封機構。 (2)可體感機械密封件的旋轉、振動、扭矩等，使實習者體感。 (3)可模擬實機中異常或故障等所設想的意外事態，並可重複清洗、安裝、動作確認、拆卸等，可提升施工技術人員的技藝。 (4)可強制產生異常，或使用異常的構件等，在實機中也難以實施的施工，可實施體驗學習。

根據本發明之機械密封件之施工實習系統，可得到如下的任一效果。 (1)將軸向偏轉、振動、異常音、應變等數值化，可作為數值資訊提示。 (2)實習者可比較資訊提示元件之提示資訊與感覺，可實現有效的實施訓練。

根據本發明之機械密封件，可得到如下任一效果。 (1)旋轉操作後，可以目視確認機械密封件所產生的磨耗狀態，並可學習磨耗之發生或其對策。 (2)不需要測定磨耗程度等之手續，可藉由表示材的變化確認機械密封件的磨耗。

較佳實施例之詳細說明 〔第1實施形態〕 ＜機械密封件部＞ 圖1之A是顯示第1實施形態之機械密封件之施工實習裝置的機械密封件部。本發明不限定於圖1所示之構成。該機械密封件之施工實習裝置2在以下單稱為實習裝置2。在該實習裝置2具有軸部4以及機械密封件部6。軸部4相當於泵等旋轉機器的旋轉軸。 機械密封件部6構成實習裝置2的裝置本體部,是相對於軸部4的軸封機構部之一例。於該機械密封件部6具有密封環8、殼體10及座環12。 密封環8具有第1滑動面部14-1，並且固定於軸部4的基準位置以作為固定環而。滑動面部14-1的滑動面配置於與軸部4之軸中心O直交的方向。該密封環8被作為殼體10之第1殼體部的填料箱(Stuffing Box)10-1側被覆。

在密封環8之滑動面部14-1側具有為可動環的座環12。該座環12具有與滑動面部14-1接觸之第2滑動面部14-2，且裝設於軸部4。該座環12之貫通孔16的內徑設定比軸部4的外徑大。滑動面部14-2與滑動面部14-1同樣地配置於與軸部4之軸中心O直交之方向，且與滑動面部14-1平行。

座環12作為與填料箱10-1合體之第2殼體部而固定於端板10-2。在座環12於幅寬方向上安裝2個O型環18，將座環12與端板10-2密封。端板10-2被複數個螺栓20固定在填料箱10-1，由合體之填料箱10-1、10-2構成1個殼體10。軸襯21作為具有與軸部4之周面接觸之第3滑動面部14-3的密封構件而一體地設置於端板10-2。也就是說，藉由填料箱10-1及端板10-2之合體，座環12被限制於端板10-2側，形成由滑動面部14-1、14-2，14-3密封之空間部22。

在該實施形態中，在填料箱10-1具有凸緣24，且該凸緣24被複數個螺栓28固定於基板構件26。藉此，機械密封件部6固定於基板構件26。

＜把手裝設部＞ 在軸部4之終端部，如圖1之B所示，具有把手裝設部30，且把手部32可於該把手裝設部30插入拔出。在把手裝設部30，具有形成比軸部4細之角柱部34，並且嵌合於角柱部34之嵌合部36設置於曲柄38，曲柄38配置在與軸部4交叉之方向上。在曲柄38具有與軸部4平行的操作部40。 施工實習時，若於軸部4裝設把手部32，並於操作部40朝軸部4賦與軸部4之周緣方向的扭矩，則可以手動操作使軸部4旋轉。

＜施工實習＞ 在該機械密封件之施工實習時，藉由使用已述之機械密封件部6，包含下述步驟： A)密封環8之安裝準備步驟 B)密封環8之定位步驟 C)座環12之安裝步驟 D)殼體10之固定步驟 E)軸部4之旋轉步驟。

A)密封環8之安裝準備步驟 將填料箱10-1安裝於軸部4後，以填料箱10-1為基準而在軸部4上標示表示密封環8之基準位置的指示線。 B)密封環8之定位步驟 將密封環8裝設於軸部4而將密封環8定位於已述之基準位置。 C)座環12之安裝步驟 在安裝座環12時，準備使座環12合體於端板10-2。將已經與端板10-2合體之座環12與端板10-2一起裝設於軸部4。 D)殼體10之固定步驟 藉由螺栓20將端板10-2固定於填料箱10-1，使填料箱10-1及端板10-2合體，組裝成一個殼體10。 E)軸部4之旋轉步驟 使軸部4旋轉，並使與軸部4一體化之密封環8旋轉。藉此，可使密封環8與座環12在滑動面部14-1、14-2相對的旋轉。 又，將把手部32裝設於於軸部4，藉由把手部32使軸部4旋轉，並使與軸部4一體化之密封環8旋轉。藉此，可使密封環8與座環12在滑動面部14-1、14-2間相對旋轉。

＜第1實施形態的效果＞ (1)實體感受設置於泵等旋轉機器之機械密封件部6的組裝、分解、清掃、位置調整等操作、或機械密封件部6之滑動面部14-1、14-2之相對旋轉所致之滑動等，可提高機械密封件施工之技藝。 (2)軸部4在把手部32之裝設前，可以手動操作使之旋轉，藉由軸部4之操作，使實習者感覺扭矩感、滑動感或旋轉感。 (3)若將把手部32裝設於軸部4，則可比較把手部32之裝設前及裝設後之狀態等，得到在實機中無法獲得的實體感受，進行有益的施工實習。 (4)該實習裝置2中，與實機不同，可反覆實習組裝、分解、清掃、位置調整等，而可實習在實機中無法發揮的操作功能。

〔第2實施形態〕 圖2是顯示第2實施形態之機械密封件之施工實習裝置的軸支撐部。 在位於機械密封件部6之填料箱10-1的下側具有軸支撐部42。於該軸支撐部42設置複數個支柱部44而具有平行配置之基板構件26-1、26-2。第1軸承部46-1藉由複數個固定螺絲48而固定在基板構件26-1的上表面，第2軸承部46-2是藉由複數個固定螺絲48而固定在基板構件26-2的下表面。使軸部4插通於各軸承部46-1、46-2，並且軸承部46-1支撐軸部4的端部側，軸承部46-2支撐軸部4的中間部。 於各軸承部46-1、46-2設有用以引導軸部4的導引部50，在軸承部46-1、46-2側設置固定螺絲52，在導引部50設置固定螺絲54，以固定軸部4。各軸承部46-1、46-2與軸部4之間設置有餘隙，但可藉固定螺絲52、54的鎖緊而將軸部4固定於各軸承部46-1、46-2。

根據該軸支撐部42，若鬆開固定螺絲52、54而在軸承部46-1、46-2與軸部4之間形成餘隙，則軸部4可使其軸中心O任意地變位到軸中心Om，而可強制軸部4產生偏轉。 該軸部4之軸向偏轉或餘隙是將度盤規等之計測機器固定於填料箱10-1而可進行計測。又，填料箱10-1之水平度或軸部4與填料箱10-1構成的角度也同樣可計測。

＜第2實施形態之效果＞ (1)可任意調整安裝於基板構件26-1、26-2之軸承部46-1、46-2所支撐的軸部4與軸承部46-1、46-2的相對位置關係，可強制產生軸部4之偏轉、或設定所期望的偏轉。可令實習者實體感受該偏轉，以計測機器計測其偏轉量偏轉。 (2)基板構件26-1、26-2是由複數個支柱部44所支撐，可從支柱部44之間以目視確認軸部4或軸承部46-1、46-2。 (3)可從支柱部44之間以目視確認強制令軸部4產生或設定之軸部4的傾斜或偏轉，可接觸軸部4，並且操作固定螺絲52、54而可設定所期望的偏轉，調整消除其偏轉。

實施例1 圖3至圖8是顯示實施例1之實習裝置2及其各部的構成。實習裝置2是模擬設置於實機之旋轉機器的機械密封件、密封機構，但並不限定於公知之實機的內容。在該實施例1之實習裝置2中，如圖3之A所示，軸支撐部42及機械密封件部6設置於架台部56。於該架台部56設置底座部58及頂板部60，頂板部60是藉由複數個支柱部62而支撐在底座部58。若於支柱部62使用例如角材等即可。軸支撐部42之基板構件26-1藉由複數個螺栓64固定在頂板部60，維持水平。底座部58藉由底腳螺栓等而固定在實習室之地面66。 若在架台部56如圖3之B所示，設置複數個腳輪68，則可使實習裝置2移動到所期望的位置，或搬送到實習室外。

＜軸部4＞ 圖4之A及B是顯示軸部4之一例。於該軸部4從上端朝下端具有：把手裝設部30、機械密封件裝設部70及旋轉支撐部72。把手裝設部30如圖4之A所示，形成為角柱狀，以與把手部32之嵌合部36卡合。於該把手裝設部30形成有用以支撐其他構件的支撐孔74。機械密封件裝設部70及旋轉支撐部72為圓柱狀，機械密封件裝設部70的直徑比旋轉支撐部72。旋轉支撐部72固定於軸支撐部42之軸承部46-1、46-2。

＜機械密封件部6之密封環8＞ 在密封環8，如圖5之A所示，設有：具有滑動面部14-1之密封環本體部8-1、中間環部8-2及支撐環部8-3。 密封環本體部8-1為杯狀，貫通孔76、軸墊圈設置部78、複數個窗部80是以預定間隔設置。使軸部4貫通於貫通孔76，且使軸墊圈82-1、82-2合體而設置於軸墊圈設置部78，並且插入中間環部8-2之一部分。 中間環部8-2稱為壓縮脹圈，設置於密封環本體部8-1與支撐環部8-3之間。在該中間環部8-2，軸部4貫通於貫通孔84，且於側壁側具有複數個導引銷螺孔86、驅動銷螺孔88及彈簧插入部90。各導引銷92安裝於導引銷螺孔86，從密封環本體部8-1之各窗部80露出。作為與支撐環部8-3裝設之固定元件的驅動銷94安裝於各驅動銷螺孔88。彈簧96的前端部插入至各彈簧插入部90。 支撐環部8-3是夾著中間環部8-2而支撐密封環本體部8-1的支撐構件，且固定於軸部4的基準位置。於該支撐環部8-3，軸部4貫通於貫通孔98，並且於側壁側設有複數個驅動銷裝設部100及彈簧插入部102。驅動銷94裝設於驅動銷裝設部100，從該驅動銷裝設部100突出之螺絲部103安裝於中間環部8-2的驅動銷螺孔88。彈簧96之他端部插入各彈簧插入部102，各彈簧96因應於驅動銷94之鎖緊，而以壓縮狀態保持在2個彈簧插入部90、102內。藉由各彈簧96的復元力與驅動銷94之鎖緊程度程度，調整支撐環部8-3與密封環本體部8-1在軸方向的幅寬。 在支撐環部8-3，如圖5之B所示，設置有定位螺栓螺孔104，定位螺栓106安裝於該定位螺栓螺孔104。該定位螺栓106是將支撐環部8-3設定在軸部4之基準位置而予以固定之支撐環部8-3的固定元件。連結於支撐環部8-3的密封環本體部8-1藉由該定位螺栓106而與支撐環部8-3一起固定在軸部4的基準位置。該定位螺栓106之安裝位置設定在與驅動銷裝設部100及彈簧插入部102不同的角度位置。

＜機械密封件部6＞ 圖6是顯示與密封環8一起設置於軸部4之座環12的截面。座環12之貫通孔16的內徑比軸部4的外徑還大，且在該貫通孔16與軸部4之間設定有間隙108。於該座環12之密封環側面部具有小徑環狀部110，該小徑環狀部110之端面為滑動面部14-2。小徑環狀部110之外徑及幅寬比密封環8的滑動面部14-1還小，藉此，滑動面部14-2與滑動面部14-1之接觸面積依賴於滑動面部14-2。於該座環12，在幅寬方向上設置2個O型環設置部112而設置O型環18,藉由該O型環18，密封環12在端板10-2內成為密接狀態。

＜填料箱10-1＞ 圖7之A顯示填料箱10-1之平面形狀，圖7之B顯示A之VIIB-VIIB線截面，圖7之C顯示A之VIIC-VIIC線截面。填料箱10-1在中央具有貫通孔114，且於嵌合突部116、凸緣24側具有卡合突部118，於側壁120側具有第1埠122-1。密封環8與軸部4一起設置於貫通孔114。嵌合突部116合體於端板10-2。卡合突部118卡合於基板構件26(圖1)側。埠122-1通過貫通孔114，且通到該貫通孔114內之密封環8之周圍及座環12之小徑環狀部110的周圍空間部。於凸緣部24具有使螺栓28貫通之複數個螺栓貫通孔124。於側壁120之頂部，如圖7之C所示，具有複數個螺孔126，並且貫通端板10-2之螺栓20安裝於於各螺孔126。

＜端板10-2＞ 圖8之A是顯示端板10-2之平面形狀，圖8之B是顯示A之VIIIB-VIIIB線截面，圖8之C是顯示A之VIIIC-VIIIC線截面。端板10-2是將外周面作成同徑的筒狀體，具有貫通孔128、螺栓貫通孔129、空間部130、131、座環裝設部132、嵌合凹部134。貫通孔128形成在軸襯21之滑動面部14-3。該軸襯21可為與端板10-2之構件相同或不同的構件，例如以碳材形成。螺栓貫通孔129用於裝設螺栓20。座環裝設部132是用以裝設座環12之空間部的一例。 在端板10-2具有複數個第2埠122-2、122-3。埠122-2與空間部131及座環裝設部132相通，埠122-3與空間部130相通。填料箱10-1之嵌合突部116嵌合於嵌合凹部134，藉由該嵌合，填料箱10-1及端板10-2合體。

＜實施例1之效果＞ 根據實施例1，可得到如下效果。 (1)具有與實機同樣的構成，並且具有把手部32或軸支撐部42而構成為實習裝置2，可設置於架台部56以供機械密封件的施工實習。 (2)若使用把手部32或軸支撐部42，則可超越實機而實現機械密封件的施工體驗。

實施例2 該實施例2中，使用實習裝置2說明機械密封件之施工實習步驟。在該施工實習步驟中，是設想設置於泵(例如，圖25所示之縱置泵200)等旋轉機器的機械密封件，使用實習裝置2，令實施者體會拆卸、安裝等，提高機械密封件施工之技藝。在該機械密封件之施工實習步驟中，包含：a)異常確認步驟、b)清洗步驟、c)安裝步驟、d)動作確認步驟、e)拆卸步驟、及f)錯誤模式步驟等。

a)異常確認步驟 就實習裝置2或由實機取得之構成零件，令實習者確認異常例與對應處理方法。其中，異常例は是參考產生了生鏽、腐蝕、浸蝕、傷痕、打痕等的構件，確認例如填料箱10-1所產生傷痕。確認生鏽、腐蝕、浸蝕、傷痕、打痕等程度，掌握可修復性與更換的必要性。

b)清洗步驟 進行軸部4、填料箱10-1、端板10-2、機械密封件部6等各構件的清洗。就輕度的異常確認對應處理方法。針對軸部4、填料箱10-1、端板10-2，在清洗溝或階部時，使用纖維不會脫落的布或砂紙、海綿。確認必要的清洗劑或研磨劑。細小傷痕、微小生鏽等則使用砂紙或海綿、研磨劑等研磨即可。確認清洗前後的變化或清洗程度。 密封環8中，確認在滑動面部14-1的細小傷痕或微小凹部，確認可否使用。目視或手觸等也是確認要素。確認為不可使用的狀態，促使更換。若為可使用，則使用纖維不會脫落的布進行清洗。又，在座環12之滑動面部14-2中，確認異常後，若是可藉由清洗恢復功能，則使用纖維不會脫落的布進行清洗。

c)安裝步驟 該安裝步驟中，進行安裝零件的檢查、確認安裝步驟順序或留意事項、確認各部之裝設精度。該檢查項目中包含有機械密封件的形式、密封零件的數量、密封尺寸、密封環8及座環12之外觀有無異常等。外觀異常是傷痕、缺口、凹陷等。確認安裝的注意事項。該注意事項是確認使作為密封面的滑動面部14-1、14-2與其他構件不接觸，防止往地上的設置等。在安裝時，使滑動面部14-1、14-2不發生傷痕是當然的，利用梱包材等以謀求防護滑動面部14-1、14-2。 該安裝步驟包含c-1)劃線步驟、c-2)測定步驟、c-3)密封環8之固定步驟、c-4)殼體10之裝設步驟、c-5)螺栓20的鎖緊步驟。

c-1)劃線步驟 如圖9之A所示，將直尺135抵住設置在基板構件26之填料箱10-1、裝設的軸部4，沿著直尺135的基準面，在軸部4寫入標線136。顯示該標線136時只要使用筆記用具138即可。藉此，如圖9之B所示，於軸部4之機械密封件裝設部70顯示標線136。

c-2)測定步驟 如圖9之C所示，由於確定密封環8之固定位置,因此藉由卡鉗等之計測器140測定標線136與密封環8之端部的距離。

c-3)密封環8之固定步驟 要固定該密封環8時，如圖10之A所示，在密封環本體部8-1設置前，且在標線136側設置軸墊圈82-1、82-2後，將密封環本體部8-1固定。如圖10之B所示，以安裝於支撐環部8-3之定位螺栓106為鎖緊工具142，例如使用扳手進行鎖緊。藉此，密封環8固定於軸部4之基準位置,滑動面部14-1設定於軸部4上。

c-4)殼體10之裝設步驟 如圖11之A所示，包圍密封環8之填料箱10-1設置於軸部4後，裝設已安裝座環12的端板10-2。該結果是，如圖11之B所示，端板10-2設置於填料箱10-1的上側，在填料箱10-1與端板10-2之間產生間隔144。確認是否已經產生該間隔144。只要確認該間隔144是藉由位於密封環8側之彈簧96之復元力的作用而產生即可。 在此狀態下，如圖11之C所示，將螺栓20插入端板10-2側之螺栓貫通孔129，藉由以手動鎖固暫時固定，使填料箱10-1、10-2卡合。

c-5)螺栓20之鎖緊步驟 如圖12之A所示，在螺栓20之鎖緊步驟中，對各螺栓20使用鎖緊工具146進行複數次的鎖緊。以手動鎖固螺栓20時之間隔144從數釐米左右縮小到接近密接狀態,填料箱10-1及端板10-2合體。此時，藉由嵌合凹部134與嵌合突部116的嵌合，填料箱10-1及端板10-2合體。 螺栓20之鎖緊是如圖12之B所示，以目視確認例如以對角鎖固使間隔144成為各部均等，並且進行10次左右的鎖緊。鎖緊順序如圖12之B所示，可很有順序地鎖緊對向方向之螺栓20即可，但亦可在將間隔144均等化之微調整時朝圓周方向變更鎖緊順序即可。不論進行何者，皆可體會進行鎖緊使各螺栓20間不會成為單方鎖固狀態。

d)動作確認步驟 動作確認步驟中，在機械密封件部6之組裝結束後，如圖13所示，將把手部32裝設於把手裝設部30，實習者抓住把手部32，進行3～4旋轉之旋轉操作。實習者感受到從把手部32傳達的扭矩感或振動，若產生異常扭矩時，則進行零件更換，再度進行安裝。

e)拆卸步驟 該拆卸步驟中，只要根據與安裝步驟相反的步驟即可。接著，從安裝步驟實施動作確認步驟。

f)錯誤模式步驟 該錯誤模式步驟中，如圖14所示，使粉狀異物148或水附著於密封環8之滑動面部14-1的上表面後，與已述之組裝步驟同樣地組裝機械密封件部6。在有該異物148之狀態下，如已述之圖13所示，操作把手部32，使軸部4旋轉。也就是說，在異物148咬入滑動面部14-1、14-2間之狀態下旋轉後，確認對滑動面部14-1、14-2產生如何的影響。

＜實施例2之效果＞ 根據該實施例2，得到如下的效果。 (1)可以實習裝置2實現在實機產生的異常。 (2)可使用單一的實習裝置2或複數個實習裝置2，實習確認異常、清洗、安裝、動作確認、拆卸等之一連串的步驟，而且各項目可視需要而反覆進行，可誘發實機中不可能發生的異常狀態，作為錯誤模式步驟,可確保安全性並可實現信賴性高的施工實習。

實施例3 在已述的安裝步驟中，機械密封件裝設部之精度檢查，包含g)軸部4之橫向偏轉計測步驟、h)填料箱10-1之直角度之計測步驟、i)填料箱10-1之同心度之計測步驟、j)軸部4之軸方向餘隙之確認步驟等。

g)軸部4之橫向偏轉計測步驟 該軸部4之橫向偏轉計測步驟中，如圖15之A所示，橫向偏轉計測元件之一例是藉由支撐臂152，令度盤規150支撐於填料箱10-1，使度盤規150的接觸件154接觸於從填料箱10-1露出之軸部4的壁面而予以維持。當使軸部4旋轉時，可使用度盤規150計測表示其旋轉徑d1之偏心狀態的軸部4的橫向偏轉或偏心度。可從其計測值，確認軸部4有無偏心、有無橫向偏轉。 例如，令軸部4的旋轉徑為d1時，橫向偏轉的容許範圍只要為下述即可。 [數1]計測該橫向偏轉時，如圖15之B所示，利用支撐構件156取代支撐臂152，使度盤規150支撐於填料箱10-1，亦可使其接觸件154接觸軸部4之壁面。

h)填料箱10-1之直角度之計測步驟 該填料箱10-1之直角度之計測步驟中，圖16之A所示，直角度計測元件之一例，是使用支撐臂152使度盤規150支撐於軸部4，使度盤規150之接觸件154接觸填料箱10-1之上表面而予以維持。在此狀態下，使軸部4旋轉時，可使用度盤規150計測表示其旋轉徑d1之偏心狀態之軸部4的橫向偏轉或偏心度。從其計測值可確認軸部4有無偏心、有無橫向偏轉。在此種情況下，只要直角度預先設定容許範圍，判斷是否在其容許範圍內即可。 該直角度計測時，亦可如圖16之B所示，是利用支撐構件156取代支撐臂152，使度盤規150支撐於軸部4，使其接觸件154接觸於填料箱10-1之上表面。

i)填料箱10-1之同心度之計測步驟 該填料箱10-1之同心度之計測步驟中，如圖17之A所示，藉由支撐臂152將度盤規150支撐於軸部4，使接觸件154接觸填料箱10-1之內壁面而使軸部4旋轉。使度盤規150之接觸件154與軸部4之旋轉一起在填料箱10-1之內壁面滑動而進行計測。同樣地，使度盤規150之接觸件154在填料箱10-1之外壁面滑動而進行計測。若藉由同一位置並附有關係來比較各計測值，可測量填料箱10-1之同心度。 該同心度之計測中，如圖17之B所示，是利用支撐構件156-1保持度盤規150-1，同樣地，利用支撐構件156-2保持度盤規150-2，亦可使用各度盤規150-1、150-2計測填料箱10-1之內外面的同心度。此種情況下，同心度之容許範圍參照式(1)即可。

j)軸部4之軸方向餘隙的確認步驟 該軸部4之軸方向餘隙的確認步驟中，如圖18之A所示，藉由支撐臂152使度盤規150支撐於軸部4之例如把手裝設部30，使度盤規150之接觸件154接觸填料箱10-1之上表面，使軸部4旋轉。軸部4之軸方向的餘隙可藉由度盤規150計測。軸方向之餘隙可在例如0.5〔mm〕以下。 此種情況下，如圖18之B所示，藉由支撐構件156，使度盤規150支撐於軸部4之壁面，使接觸件154接觸填料箱10-1之上表面而使軸部4旋轉，藉此，可確認箭頭記號m所示的餘隙。

＜實施例3之效果＞ 根據實施例3，可得到如下的效果。 (1)可利用實習裝置2實現在實機中難以計測的部位，可藉由計測值確認軸向偏轉等極為重要的事項。 (2)該等計測步驟中，可迅速且確實地實習度盤規之設置處或接觸件之接觸對象等，可助於實習者之技能提升。

實施例4 圖19是顯示實施例4之機械密封件部6的洩漏確認步驟。從埠122-1將加壓流體源連接於殼體10，使加壓流體158流入，若將用以檢出流體洩漏之計測機器160-1、160-2連接於埠122-2、122-3，可從機械密封件部6檢出加壓流體158之流出或壓力，具體而言，可計測其洩漏或洩漏量。此種情況下，亦可塞住埠122-2、122-3之任一者，從開放側使加壓流體158流入，將計測機器160連接於埠122，計測其洩漏或洩漏量。

實施例5 圖20顯示實施例5之軸部4及填料箱10-1。亦可於軸部4設置具有階部162之大徑部164。此種情況下，亦可於填料箱10-1設置對應於階部162之位置的階部166。 該構成中，可容易特定機械密封件部6相對於軸部4之基準位置，並且可藉由階部162或大徑部164發揮與已述之標線136同樣的功能。

實施例6 圖21顯示了具備實施例6之殼體10的機械密封件之施工實習裝置。在上述實施形態或實施例中，於殼體10使用例如不銹鋼材，但使用如此之金屬材料，殼體10是不透明的，無法以視覺確認內部。 該實施例6中，殼體10是由可看到內部之透明合成樹脂或玻璃等之透光構件所形成。若以如此之透光構件形成，可在動作中確認殼體10的內部。 該實施例中，是由透光材料形成殼體10之全部，但填料箱10-1及端板10-2之任一者或雙方當中，其一部分以透光構件形成即可，例如，可以從透光構件所形成之窗部看到殼體10的內部。

實施例7 圖22顯示了實施例7相關之機械密封件的施工實習系統。該施工實習系統170包含機械密封件部6、資訊處理部172、資訊提示部174。 機械密封件部6具備感測部176，於該感測部176包含複數個感測器之感測器176-1、176-2、176-3、176-4...。 感測器176-1是例如用以檢出密封環8與座環12之滑動面部14-1、14-2間之加壓狀態的壓力感測器。感測器176-2是例如用以檢出軸部4之偏轉的軸偏轉感測器。感測器176-3是用以檢出例如由軸部4之旋轉產生之振動或聲音的振動感測器或擴音器。感測器176-4是例如用以檢出施加於軸部4之扭矩的扭矩感測器。

在資訊處理部172包含資料收集部178、控制部180、記憶體部182。資料收集部178由控制部180控制，並且控制部180取得感測部176之各感測器176-1、176-2、176-3、176-4...的感測器輸出。 控制部180由處理部之一例的個人電腦等構成，具備處理器等而具有將來自感測部176之感測器信號之資料處理、例如至少該感測器信號變換成圖像資訊的處理功能。 記憶體部182具備ROM(Read-Only Memory)、RAM(Random-Access Memory)、EEPROM(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory )等記憶元件。ROM記憶OS(Operating System)或實習控制程式、施工實習方法等之各種資訊。RAM構成資訊處理區域。 資訊提示部174可藉由控制部180控制，提示感測部176之各感測器176-1、176-2、176-3、176-4...的各檢出結果、運算處理結果、判定結果等之各種資訊。 感測部176、資訊處理部172及資料收集部178具備無線通信功能，可藉由無線進行資料的授受，亦可實習者從操作終端輸入資料。又，亦可利用資訊處理部172的通信功能，將實習結果或評價發送到實習者之攜帶終端以進行提示。

＜實施例7之效果＞ 根據實施例7，可得到如下效果。 (1)可使實習步驟自動化。 (2)可將處理結果或實施結果以圖像資訊進行提示。 (3)可藉資訊處理追蹤評價結果之推移，進行有效率的施工實習。

實施例8 圖23之A顯示了實施例8相關的密封環8。作為該密封環8之包含滑動面部14-1之滑動構件的其中一例，亦可於密封環本體部8-1設置滑動面部層184，滑動面部層184是由比實際之密封環本體部之硬度低的磨耗性材料構成。 圖23之B是顯示實施例8之座環12。包含該座環12之滑動面部14-2的滑動構件之一例，亦可將由比實際之座環之硬度低的磨耗性材料構成的滑動面部層186設置於小徑環狀部110。

＜實施例8之效果＞ 根據該實施例8，可得到如下的效果。 (1)滑動面部層184、186與實機不同，磨耗的進行度變顯著，實習者可容易地確認磨耗狀態，並且可容易地確認滑動面部14-1、14-2之表面性狀的變化。 (2)針對因應於如此之表面性狀之變化的對應，在實習時，可實施與實機同樣的施工研修，可提高施工者的技能。

實施例9 圖24之A是顯示實施例9相關之座環12之滑動面部14-2側的一部分。該實施例中，於小徑環狀部110之構成構件，埋設有表示層188，作為表示磨耗狀態的表示材。該實施例中，其中一例是表示層188為環狀，並且截面為梯形。也就是說，為一將梯形之短邊側設定為小徑環狀部110的端面側，藉由磨耗，於長邊側進行磨耗狀態的構成。 若做成如此之構成，如圖24之B所示，令使用前或使用中之表示層188的露出幅寬為W1，因應於摩耗的進行，例如，在磨耗M的狀態中，表示層188之露出幅寬W1放大為Wx。該放大比例可讓實習者容易地目視。 該實施例9中，雖然是揭示了座環12，但亦可將同樣的構成適用於密封環8之滑動面部14-1的構成構件。

＜實施例9之效果＞ 根據該實施例9，可得到如下效果。 (1)要目視確認凹凸、傷痕、磨耗等之表面性狀並不容易，但可從如此之表示層188所顯現的露出幅寬W之大小或變化，定量的掌握磨耗狀態或使用時間等。 (2)可因應於表示層188之露出幅寬W的大小，而確認座環12或密封環8之更換時期到來，可提高機械密封件部6之信賴性或經濟性。

〔其他實施形態〕 (1)上述實施形態或實施例是例示圖示的機械密封件部6，但本發明不限定於上述構成。於機械密封件部6，存在有平衡型或不平衡型等數種形態，本發明之實習裝置可適用該等形態，可使實習者之技能提高。 (2)實施例9是記載了實習裝置2的實施例，但可超出實習裝置2，而更廣泛地適用於機械密封件，並不限定於上述實施例之實習裝置2。 如以上所說明，已就本發明之最佳實施形態等進行說明，但本發明不限定於上述記載，當然可根據申請專利範圍所記載，或用以實施之發明形態所開示之發明的要旨，該技術中具有通常知識者當然可進行各種變形或變更，該變形或變更當然也包含在本發明之範圍內。 産業上之可利用性

本發明適用於使用於泵或攪拌機等之旋轉機器的機械密封件之施工實習等，施工實習者等可習得機械密封件相關之構件的安裝、拆卸、更換、清掃、維修等施工技術，並且有助於實現安全且信賴性高之密封機構。

2‧‧‧機械密封件之施工實習裝置

4‧‧‧軸部

6‧‧‧機械密封件部

8‧‧‧密封環

8-1‧‧‧密封環本體部

8-2‧‧‧中間環部

8-3‧‧‧支撐環部

10‧‧‧殼體

10-1‧‧‧第1殼體部/填料箱

10-2‧‧‧第2殼體部

12‧‧‧座環

14-1‧‧‧第1滑動面部

14-2‧‧‧第2滑動面部

14-3‧‧‧第3滑動面部

16‧‧‧貫通孔

18‧‧‧O型環

20‧‧‧螺栓

21‧‧‧軸襯

22‧‧‧空間部

24‧‧‧凸緣

26, 26-1, 26-2‧‧‧基板構件

28‧‧‧螺栓

30‧‧‧把手裝設部

32‧‧‧把手部

34‧‧‧角柱部

36‧‧‧嵌合部

38‧‧‧曲柄

40‧‧‧操作部

42‧‧‧軸支撐部

44‧‧‧支柱部

46-1‧‧‧第1軸承部

46-2‧‧‧第2軸承部

48‧‧‧固定螺絲

50‧‧‧導引部

52‧‧‧固定螺絲

54‧‧‧固定螺絲

56‧‧‧架台部

58‧‧‧底座部

60‧‧‧頂板部

62‧‧‧支柱部

64‧‧‧螺栓

66‧‧‧地面

68‧‧‧腳輪

70‧‧‧機械密封件裝設部

72‧‧‧旋轉支撐部

74‧‧‧支撐孔

76‧‧‧貫通孔

78‧‧‧軸墊圈設置部

80‧‧‧窗部

82-1, 82-2‧‧‧軸墊圈

84‧‧‧貫通孔

86‧‧‧導引銷螺孔

88‧‧‧驅動銷螺孔

90‧‧‧彈簧插入部

92‧‧‧導引銷

94‧‧‧驅動銷

96‧‧‧彈簧

98‧‧‧貫通孔

100‧‧‧驅動銷裝設部

102‧‧‧彈簧插入部

103‧‧‧螺絲部

104‧‧‧定位螺栓螺孔

106‧‧‧定位螺栓

108‧‧‧間隙

110‧‧‧小徑環狀部

112‧‧‧O型環設置部

114‧‧‧貫通孔

116‧‧‧嵌合突部

118‧‧‧卡合突部

120‧‧‧側壁

122-1‧‧‧第1埠

122-2‧‧‧第2埠

122-3‧‧‧第2埠

124‧‧‧螺栓貫通孔

126‧‧‧螺孔

128‧‧‧貫通孔

129‧‧‧螺栓貫通孔

130, 131‧‧‧空間部

132‧‧‧座環裝設部

134‧‧‧嵌合凹部

135‧‧‧直尺

136‧‧‧標線

138‧‧‧筆記用具

140‧‧‧計測器

142, 146‧‧‧鎖緊工具

144‧‧‧間隔

148‧‧‧異物

150, 150-1, 150-2‧‧‧度盤規

152‧‧‧支撐臂

154‧‧‧接觸件

156, 156-1, 156-2‧‧‧支撐構件

158‧‧‧加壓流體

160-1, 160-2‧‧‧計測機器

162‧‧‧階部

164‧‧‧大徑部

170‧‧‧施工實習系統

172‧‧‧資訊處理部

174‧‧‧資訊提示部

176‧‧‧感測部

176-1, 176-2, 176-3, 176-4‧‧‧感測器

178‧‧‧資料收集部

180‧‧‧控制部

182‧‧‧記憶體部

184, 186‧‧‧滑動面部層

188‧‧‧表示層

200‧‧‧縱置泵

202‧‧‧泵本體

204‧‧‧密封機構部

206‧‧‧馬達

208‧‧‧殼體

d1‧‧‧旋轉徑

O, Om‧‧‧軸中心

W1‧‧‧露出幅寬

圖1之A是顯示第1實施形態之機械密封件之施工實習裝置的機械密封件部，B是顯示裝設於軸部的把手部。 圖2是顯示第2實施形態之具有軸支撐部之機械密封件的施工實習裝置。 圖3之A是顯示實施例1之機械密封件之施工實習裝置，B是顯示腳輪部。 圖4之A是顯示軸部的平面圖，B是顯示軸部的側面圖。 圖5之A是顯示密封環部的分解截面圖，B是顯示在與彈簧裝設部不同的位置切斷之支撐環部的截面圖。 圖6是顯示座環部的截面圖。 圖7之A是顯示第1殼體部的平面圖，B是A之VIIB-VIIB線截面圖，C是A之VIIC-VIIC線截面圖。 圖8之A顯示第2殼體部的平面圖，B是A之VIIIB-VIIIB線截面圖，C是A之VIIIC-VIIIC線截面圖。 圖9之A是顯示實施例2之標線表示步驟B是顯示劃上標線的軸部，C是顯示從標線測定密封環部之支撐環部端之測定步驟。 圖10之A及B是顯示密封環部之固定步驟。 圖11之A是顯示第1及第2殼體部之裝設步驟，B是顯示第1及第2殼體部之間隔確認步驟，C是顯示螺栓之暫時固定步驟。 圖12之A是顯示螺栓之鎖緊步驟，B是顯示螺栓之鎖緊順序。 圖13是顯示機械密封件部之動作確認步驟。 圖14是顯示異物混入之確認步驟。 圖15之A是顯示實施例3之軸部之橫向偏轉計測步驟，B是顯示計測位置及尺寸。 圖16之A是顯示第2殼體部之直角度的計測步驟，B是顯示計測位置及尺寸。 圖17之A是顯示第2殼體部之同心度的計測步驟，B是顯示計測位置及尺寸。 圖18之A是顯示軸部之餘隙的確認步驟，B是顯示確認位置及尺寸。 圖19是顯示實施例4之機械密封件部的洩漏確認步驟。 圖20是顯示實施例5之具有階部的軸部。 圖21是顯示實施例6之於第1及第2殼體部使用了透明構件之機械密封件之施工實習裝置。 圖22是顯示實施例7之機械密封件之施工實習系統。 圖23A、B是顯示實施例8之機械密封件部。 圖24A、B是顯示實施例9之機械密封件部。 圖25是顯示具有一般密封機構之泵的立體圖。

Claims (15)

1. 一種機械密封件之施工實習裝置，其特徵在於： 具有： 可旋轉之軸部； 密封環，固定於前述軸部且具有第1滑動面部； 第1殼體部，包圍前述密封環； 座環，具有與前述密封環之前述第1滑動面部接觸的第2滑動面部，且裝設於前述軸部；及 第2殼體部，與前述第1殼體部合體，固定前述座環； 前述座環固定於與前述第1殼體部合體之前述第2殼體部的空間部，並且前述第2滑動面部抵接於前述第1滑動面部，在施工實習時，藉由手動操作進行之前述軸部的旋轉，前述第1滑動面部與前述第2滑動面部可相對旋轉。
2. 如請求項1之機械密封件之施工實習裝置，其進一步具有：可與前述軸部插入拔出的把手部， 且藉由裝設於前述軸部之前述把手部，前述軸部可旋轉。
3. 如請求項1或2之機械密封件之施工實習裝置，其更進一步具有： 軸支撐部，與前述第1殼體部固定； 第1軸承部，安裝於前述軸支撐部，且在前述軸部之一端側可旋轉地支撐前述軸部；及 第2軸承部，安裝於前述軸支撐部，且在前述軸部之中間部可旋轉地支撐前述軸部， 前述機械密封件之施工實習裝置可計測至少前述軸部之軸向偏轉、餘隙之任一者。
4. 如請求項1至3中任一項之機械密封件之施工實習裝置，其中前述第2殼體部更進一步具有與前述軸部接觸之第3滑動面部。
5. 如請求項1至4中任一項之機械密封件之施工實習裝置，其中前述密封環具有固定於前述軸部的支撐環部，並且該支撐環部具有：朝前述座環側推壓前述密封環的彈簧；及固定於前述密封環之前述軸部上的基準位置的固定元件。
6. 如請求項1至5中任一項之機械密封件之施工實習裝置，其更進一步具有： 第1埠，設置於前述第1殼體部，並連通於前述密封環；及 第2埠，設置於前述第2殼體部，並連通於前述座環。
7. 如請求項1至6中任一項之機械密封件之施工實習裝置，進而，前述第1殼體部或前述第2殼體部之任一方或雙方當中，其一部分或全部是可目視的透光構件。
8. 如請求項1至6中任一項之機械密封件之施工實習裝置，其更進一步具有架台部，該架台部是用以支撐或可移動地支撐前述第1殼體部或前述軸支撐部。
9. 一種機械密封件之施工實習方法,其特徵在於包含有下述步驟： 將具有第1滑動面部的密封環固定在軸部； 設置用以包圍前述密封環的第1殼體部； 將具有與前述密封環之前述第1滑動面部接觸的第2滑動面部之座環裝設於軸部，； 將前述座環裝設於前述第2殼體部之空間部，並且使第2殼體部與前述第1殼體部合體；及 藉由把手部或不裝設該把手部，使前述第1滑動面部與前述第2滑動面部在前述軸部相對旋轉。
10. 如請求項9之機械密封件之施工實習方法，其進一步在前述密封環之設置前包含下述步驟：計測前述軸部的偏心、前述軸部的餘隙、前述軸部之鄰接構件的角度或同心度的任一者或二者以上。
11. 如請求項9或10之機械密封件之施工實習方法，其進一步包含下述步驟：於第1殼體部設置密封環及軸部，且至少於前述密封環之滑動面部設置異物。
12. 如請求項9至11中任一項之機械密封件之施工實習方法，其進一步包含下述步驟：使加壓流體從位於前述第1殼體部的第1埠或位於前述第2殼體部的第2埠之任一者流入，檢測從前述第1埠或前述第2埠流出之前述加壓流體的流出或壓力。
13. 一種機械密封件之施工實習系統,其特徵在於具有： 感測器部，包含：用以檢測設置於軸部之座環與密封環之間的加壓狀態之感測器、用以檢測前述軸部之偏轉的感測器、用以檢測因前述軸部旋轉而產生之振動或聲音的感測器、及用以檢測施加到軸部之扭矩的感測器之任一者； 處理元件，具有由前述感測部接收感測器信號，且至少將該感測器信號轉換成圖像資訊的處理功能；及 資訊提示元件，至少藉由圖像資訊提示前述處理元件的處理輸出。
14. 一種機械密封件，是至少具有座環或密封環的機械密封件，其特徵在於： 將硬度比實機用之密封環構件或實機用之座環構件的硬度低之磨耗性材料，使用於包含前述座環或前述密封環之任一者的至少滑動面部之滑動構件，且在實習時，使前述滑動面部之表面性狀產生變化。
15. 一種機械密封件，是至少具有座環或密封環的機械密封件，其特徵在於： 在包含前述座環及前述密封環之任一者的至少滑動面部之滑動構件，具備根據磨耗來表示磨耗程度的表示層，且可藉由前述表示層之形態變化來表示前述滑動面部的磨耗程度。