TW201819312A

TW201819312A - 連續式之廢水的處理裝置及處理方法

Info

Publication number: TW201819312A
Application number: TW105137715A
Authority: TW
Inventors: 李碩仁; 李奇旺; 莊勝銘; 彭煥之
Original assignee: 李碩仁
Priority date: 2016-11-17
Filing date: 2016-11-17
Publication date: 2018-06-01
Also published as: TWI605020B

Abstract

本發明係包括一控制部、一連續處理部、一電極殺菌部、一氣泡供應部及一擾流部。廢水供入再供出連續處理部的過程，控制部係對設於連續處理部內的電極殺菌部供電，而可與廢水形成次氯酸水，進而對廢水進行殺菌。氣泡供應部產生之複數氣泡係從連續處理部底部向上移動，移動過程帶走連續處理部內之污物。擾流部可使廢水先呈反向渦流捲動再供出，提高沉澱效果。故，本案達到兼具可連續式處理相當方便、氣泡供應部之液體擾動效果提高，同時連續處理並進行保養維修相當方便等優點。

Description

連續式之廢水的處理裝置及處理方法

本發明係有關一種連續式之廢水的處理裝置及處理方法，尤指一種兼具可連續式處理相當方便、氣泡供應部之液體擾動效果提高，同時連續處理並進行保養維修相當方便之連續式之廢水的處理裝置及處理方法。

現今廢水來源種類很多，可能包括工業廢水、醫療單位廢水(例如洗腎病房或是手術室之廢水，就可能以血水、體內液體為主)、各式場合之清洗廢水。廢水必須先經過殺菌處理(最好再經過濾及相關之除污處理)，才能再排放至一般之公共排水系統。目前已有許多殺菌裝置是利用電解水技術來達成，當利用直流電源之兩極來連接一對電極進行電解食鹽水時，陽極會生成氯氣，而氯氣若未即時導出，則會溶解水，產生次氯酸分子(HClO)和解離狀態的鹽酸。由於鈉離子無法和水分子競爭電子，所以陰極和電解稀鹽水時的情形相同，會生成氫氣與解離狀態的氫氧化鈉。當次氯酸在與細菌接觸時，會產生氧化作用使微生物的蛋白質變質，有效消滅細菌、真菌及病毒。不但可以作用於細胞壁、病毒外殼，更因次氯酸分子小且不帶電荷，還可滲透入菌(或病毒)體內，與菌(或病毒)體蛋白、核酸等有機高分子發生氧化反應，從而殺死病原微生物(例如包含：沙門氏菌、金黃色葡萄球菌、彎曲弧菌、李氏桿菌及大腸桿菌等)，且使用後的次氯酸(HClO)也會還原成對人體無害的水。然而，傳統之廢水在進行殺菌處理時(例如在處理醫療廢水時)，均為一箱一箱(或一桶一桶)之非連續式處理，移動及暫存之處理均十分麻煩。此外，廢水在進行傳統技術之殺菌處理時會產生膠狀物，膠狀物會影響流動性或黏附在電極上，所產生之沉澱物也不易清理。因此，有必要研發新技術，以解決現有缺點。

本發明之目的，在於提供一種連續式之廢水的處理裝置及處理方法，其兼具可連續式處理相當方便、氣泡供應部之液體擾動效果提高，可同時連續處理並進行保養維修相當方便等優點。特別是，本發明所欲解決之問題係在於傳統廢水之殺菌處理均為一箱一箱(或一桶一桶)之非連續式處理，移動及暫存之處理均十分麻煩等問題。解決上述問題之技術手段係提供一種連續式之廢水的處理裝置及處理方法，該處理裝置係設至少一個，該每一處理裝置包括：一控制部；一連續處理部，係連結該控制部，並具有依序相連通之一進水容納槽、一電解殺菌槽、一沉澱槽及一出水容納槽；其中：該進水容納槽係供一廢水流入；該出水容納槽係供該廢水流出；一電極殺菌部，係懸設於該電解殺菌槽內，並包括：一正電極板、一負電極板、複數個介於其間且彼此不接觸之電感應極板；該控制部係用以對該正電極板供應一正電，且該控制部係用以對該負電極板供應一負電；一氣泡供應部，係設於該電解殺菌槽內，且位於該電極殺菌部下方，該氣泡供應部係設一供氣裝置及至少一排氣管；該排氣管具有至少一排氣口；該控制部係連接該供氣裝置，用以控制該供氣裝置對該排氣管供入一空氣，該空氣經該至少一排氣口供入該電解殺菌槽內而形成複數個氣泡；一擾流部，係呈板狀結構，其一端係懸設於沉澱槽其鄰近該出水容納槽的該端，且另端係傾斜向下而朝該電解殺菌槽的方向延伸；藉此，該廢水於流入再流出該連續處理部的過程中，且該電極殺菌部被供電時，係可與該廢水反應而產生次氯酸水，進而對該廢水產生殺菌作用，同時，該排氣口產生之複數個氣泡，係從該電解殺菌槽底部向上移動，移動過程可帶走該電解殺菌槽內相關結構上之污物，且該擾流部係使該廢水於該沉澱槽內先呈反向渦流捲動後，方流入該出水容納槽，用以提高沉澱效果，達成連續式之廢水的處理裝置。關於本發明之處理方法，係包括下列步驟：一、準備步驟；二、連續進水步驟；三、殺菌步驟；四、氣泡擾動除污步驟；五、擾流除污步驟；六、完成步驟。本發明之上述目的與優點，不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中，獲得深入瞭解。茲以下列實施例並配合圖式詳細說明本發明於後：

參閱第1、第2、第3及第4圖，本發明係為一連續式之廢水的處理裝置及處理方法，該處理裝置係設至少一個，該每一處理裝置可包括一控制部10、一連續處理部20、一電極殺菌部30、一氣泡供應部40及一擾流部50；其中：關於該控制部10，係電性連結該電極殺菌部30及該氣泡供應部40，用以控制其動作。關於該連續處理部20，係連結該控制部10，並具有依序相連通之一進水容納槽21、一電解殺菌槽22、一沉澱槽23及一出水容納槽24；其中，該進水容納槽21係供一廢水91流入；該出水容納槽24係供該廢水91流出。關於該電極殺菌部30，係懸設於該電解殺菌槽22內，並包括一正電極板31、一負電極板32、複數個介於其間且彼此不接觸之電感應極板33(如第9圖所示)；該控制部10用以對該正電極板31供應一正電11，且該控制部10係用以對該負電極板32供應一負電12。關於該氣泡供應部40(如第5A、第5B、第6、第7及第8圖所示)，係設於該電解殺菌槽22內，且位於該電極殺菌部30下方，該氣泡供應部40係設一供氣裝置41及至少一排氣管42；該排氣管42具有至少一排氣口421；該控制部10係連接該供氣裝置41，用以控制該供氣裝置41對該排氣管42供入一空氣92，該空氣92經該至少一排氣口421供入該電解殺菌槽22內，用以於該廢水91內形成複數個氣泡92A。關於該擾流部50，係呈板狀結構，其一端懸設於沉澱槽23其鄰近該出水容納槽24的該端，且另端朝該電解殺菌槽22的方向呈傾斜向下延伸。藉此，該廢水91於流入再流出該連續處理部20的過程中，且該電極殺菌部30被供電時，係可與該廢水91反應而產生次氯酸水，進而對該廢水91產生殺菌作用，同時，該排氣口421產生之複數個氣泡92A，係從該電解殺菌槽22底部向上移動，移動過程可帶走該電解殺菌槽22內相關結構上之污物(包括該廢水91殺菌過程產生的污物、該各極板上之反應物及黏著物)，且該擾流部50係使該廢水91於該沉澱槽23內先呈反向渦流(如第3圖所示)捲動後，方流入該出水容納槽24，用以提高沉澱效果，達成連續式之廢水的處理裝置。實務上，該電解殺菌槽22可再包括：一第一隔板221、一第二隔板222、一第三隔板223及一第四隔板224，其中，該第一隔板221及該第二隔板222係分別立設於該進水容納槽21內，而隔離出該電解殺菌槽22，該第一隔板221具有一第一高度H1，該第二隔板221具有一第二高度H2，其係低於該第一高度H1；該第三隔板223係立設於該第一隔板221與該第二隔板222之間，而隔離出一第一殺菌槽22A；該第四隔板224係懸設於該第一隔板221及該第三隔板223之間，而隔離出一第二殺菌槽22B及一第三殺菌槽22C，其間具有一底部通口225。藉該第一殺菌槽22A、該第二殺菌槽22B、該底部通口225及該第三殺菌槽22C，係可延長該廢水91於該電解殺菌槽22內被殺菌處理的時間。更詳細的講，該廢水91流入再流出該電解殺菌槽22之路徑：從該第三殺菌槽22C頂部(槽口)流到該第三殺菌槽22C底部(槽底)→從該第三殺菌槽22C底部(槽底)流向該底部通口225→從該底部通口225流向該第二殺菌槽22B底部(槽底)→從該第二殺菌槽22B底部(槽底)流向該第二殺菌槽22B頂部(槽口)→前述路徑概呈S型而可加長流動殺菌的距離→從該第二殺菌槽22B頂部(槽口)流向該第一殺菌槽22A頂部(槽口)→最後流入該沉澱槽23。該出水容納槽24係包括一主出水口241及一副出水口242，皆係用以供出殺菌處理後的該廢水91。該排氣管42可為複數支，且分別並列於該進水容納槽21、該第一殺菌槽22A、該第二殺菌槽22B、該第三殺菌槽22C、該沉澱槽23及該出水容納槽24內(如第3圖所示)。該排氣口421可為孔結構(如第5A圖所示)、長條孔結構(如第5B圖所示)其中至少一者。該排氣口421設於該排氣管42上，可為單排結構(如第6圖所示)、雙排結構其中一者，並當為雙排結構(參閱第7圖)，該兩排排氣口421之間，可具有一工作角度θ(例如介於5度至15度之間)。參閱第10圖(主要為數量示意，大部分元件予以省略未示，合先陳明)，更進一步來講，該處理裝置可設置複數(例如設置3個)個，且呈並聯，藉此可選擇： [a].3個同時連續處理廢水91。 [b].至少1個進行保養維修，至少1個保持連續處理廢水91。亦即，可24小時連續處理廢水91，還可兼顧保養維修。本案應用於醫療單位之廢水處理，可解決一箱一箱(或一桶一桶)之非連續式處理，所造成之移動及暫存之處理均十分麻煩等問題。參閱第11圖，關於本發明之處理方法部分，於開始後係可包括下列步驟：一、準備步驟81：預先設置至少一個處理裝置，該每處理裝置係包括一控制部10、一連續處理部20、一電極殺菌部30、一氣泡供應部40及一擾流部50；其中：關於該控制部10，係電性連結該電極殺菌部30及該氣泡供應部40，用以控制其動作。關於該連續處理部20，係連結該控制部10，並具有依序相連通之一進水容納槽21、一電解殺菌槽22、一沉澱槽23及一出水容納槽24；其中，該進水容納槽21係供一廢水91流入；該出水容納槽24係供該廢水91流出。關於該電極殺菌部30，係懸設於該電解殺菌槽22內，並包括一正電極板31、一負電極板32、複數個介於其間且彼此不接觸之電感應極板33(如第10圖所示)。關於該氣泡供應部40(如第5A、第5B、第6及第7圖所示)，係設於該電解殺菌槽22內，且位於該電極殺菌部30下方，該氣泡供應部40設有一供氣裝置41及至少一排氣管42；該排氣管42具有至少一排氣口421；該控制部10係連接該供氣裝置41。關於該擾流部50，係呈板狀結構，其一端係懸設於沉澱槽23其鄰近該出水容納槽24的該端，且另端係傾斜向下而朝該電解殺菌槽22的方向延伸。二、連續進水步驟82：將該廢水91連續供入該連續處理部20。三、殺菌步驟83：透過該控制部10對該正電極板31供應一正電11，且透過該控制部10對該負電極板32供應一負電12，則該廢水91在流過該電極殺菌部30的過程中，係可與該電極殺菌部30反應而生成次氯酸水，進而對該廢水91產生殺菌作用。四、氣泡擾動除污步驟84：透過該控制部10控制該供氣裝置41對該排氣管42供入一空氣92，該空氣92經該至少一排氣口421供入該電解殺菌槽22內，而形成從該電解殺菌槽22底部向上移動的複數個氣泡92A，該每一氣泡92A於移動過程，除可擾動(增加停留而被殺菌的時間)該廢水91外，並可帶走該電解殺菌槽22內相關結構上之污物(包括該廢水91殺菌過程產生的污物、該各極板上之反應物及黏著物)。五、擾流除污步驟85：該廢水91從該電解殺菌槽22流入該沉澱槽23後，該擾流部50係使該廢水91於該沉澱槽23內先呈反向渦流捲動後，方流入該出水容納槽24，而不直接順向流入該出水容納槽24，可用以提高沉澱效果。六、完成步驟86：該廢水91從該出水容納槽24供出後，可供回收再利用。其中，該電解殺菌槽22可再包括：一第一隔板221、一第二隔板222、一第三隔板223及一第四隔板224，其中，該第一隔板221及該第二隔板222係分別立設於該進水容納槽21內，而隔離出該電解殺菌槽22，該第一隔板221具有一第一高度H1，該第二隔板221具有一第二高度H2，其係低於該第一高度H1；該第三隔板223係立設於該第一隔板221與該第二隔板222之間，而隔離出一第一殺菌槽22A；該第四隔板224係懸設於該第一隔板221及該第三隔板223之間，而隔離出一第二殺菌槽22B及一第三殺菌槽22C，其間具有一底部通口225。藉該第一殺菌槽22A、該第二殺菌槽22B、該底部通口225及該第三殺菌槽22C，係可延長該廢水91於該電解殺菌槽22內被殺菌處理的時間。該出水容納槽24係包括一主出水口241及一副出水口242，皆係用以供出殺菌處理後的該廢水91。該排氣管42可為複數支，且分別並列於該進水容納槽21、該第一殺菌槽22A、該第二殺菌槽22B、該第三殺菌槽22C、該沉澱槽23及該出水容納槽24內(如第3圖所示)。該排氣口421可為孔結構(如第5A圖所示)、長條孔結構(如第5B圖所示)其中至少一者。該排氣口421設於該排氣管42上，可為單排結構(如第6圖所示)、雙排結構其中一者，並當為雙排結構(參閱第7圖)，該兩排排氣口421之間，可具有一工作角度θ(例如介於5度至15度之間)。參閱第10圖(主要為數量示意，大部分元件予以省略未示，合先陳明)，更進一步來講，該處理裝置可設置複數(例如設置3個)個，且呈並聯，藉此可選擇： [a].3個同時連續處理廢水91。 [b].至少1個進行保養維修，至少1個保持連續處理廢水91。亦即，可24小時連續處理廢水91，還可兼顧保養維修。本案應用於醫療單位之廢水處理，可解決一箱一箱(或一桶一桶)之非連續式處理，所造成之移動及暫存之處理均十分麻煩等問題。本發明之優點及功效係如下所述： [1] 可連續式處理相當方便。本發明於連續處理部內設置進水容納槽、電解殺菌槽、沉澱槽及出水容納槽，亦即，(醫療單位)廢水可連續供入該進水容納槽，並連續通過該電解殺菌槽及該沉澱槽，即完成殺菌處理而進入該出水容納槽待供出，相當方便。亦即可將傳統儲置成箱或是成桶的廢水全數倒入該連續處理部進行連續式處理，而不用一箱一箱(或一桶一桶)的非連續式處理。故，可連續式處理相當方便。 [2] 氣泡供應部之液體擾動效果提高。由於電極殺菌部之各電極板上，可能黏附一些反應物或廢水中之雜質，當有氣泡不斷由各電極板底下往上飄移時，這些氣泡不僅可以提高液體擾動效果，一方面降低物體黏附於電極板之機率，另一方面也能將已經黏附於電極板之異物(反應物或廢水中之雜質)帶走。故，氣泡供應部之液體擾動效果提高。 [3] 可同時連續處理並進行保養維修相當方便。本發明之處理裝置可設置複數(例如設置3個)個，且呈並聯，藉此，可選擇3個同時連續處理廢水。或是其中至少1個進行保養維修，其中至少1個保持連續處理廢水。亦即，可24小時連續處理廢水，還可兼顧保養維修。故，可同時連續處理並進行保養維修相當方便。以上僅是藉由較佳實施例詳細說明本發明，對於該實施例所做的任何簡單修改與變化，皆不脫離本發明之精神與範圍。

10‧‧‧控制部

11‧‧‧正電

12‧‧‧負電

20‧‧‧連續處理部

21‧‧‧進水容納槽

22‧‧‧電解殺菌槽

221‧‧‧第一隔板

222‧‧‧第二隔板

223‧‧‧第三隔板

224‧‧‧第四隔板

225‧‧‧底部通口

22A‧‧‧第一殺菌槽

22B‧‧‧第二殺菌槽

22C‧‧‧第三殺菌槽

23‧‧‧沉澱槽

24‧‧‧出水容納槽

241‧‧‧主出水口

242‧‧‧副出水口

30‧‧‧電極殺菌部

31‧‧‧正電極板

32‧‧‧負電極板

33‧‧‧電感應極板

40‧‧‧氣泡供應部

41‧‧‧供氣裝置

42‧‧‧排氣管

421‧‧‧排氣口

50‧‧‧擾流部

81‧‧‧準備步驟

82‧‧‧連續進水步驟

83‧‧‧殺菌步驟

84‧‧‧氣泡擾動除污步驟

85‧‧‧擾流除污步驟

86‧‧‧完成步驟

91‧‧‧廢水

92‧‧‧空氣

92A‧‧‧氣泡

H1‧‧‧第一高度

H2‧‧‧第二高度

θ‧‧‧工作角度

第1圖係本發明之局部分解之示意圖第2圖係本發明之示意圖第3圖係第2圖之Ⅲ-Ⅲ之示意圖第4圖係第2圖之Ⅳ-Ⅳ之示意圖第5A圖係本發明之排氣管部之第一實施例之示意圖第5B圖係本發明之排氣管部之第二實施例之示意圖第6圖係本發明之排氣管部之單排排氣口應用例之剖視圖第7圖係本發明之排氣管部之雙排排氣口應用例之剖視圖第8圖係本發明之氣泡供應部之示意圖第9圖係本發明之電極殺菌部之示意圖第10圖係本發明之設置複數個處理槽之示意圖第11圖係本發明之處理方法之流程圖

Claims

一種連續式之廢水的處理裝置，該處理裝置係設至少一個，該每一處理裝置包括：　一控制部；　一連續處理部，係連結該控制部，並具有依序相連通之一進水容納槽、一電解殺菌槽、一沉澱槽及一出水容納槽；其中，該進水容納槽係供一廢水流入；該出水容納槽係供該廢水流出；　一電極殺菌部，係懸設於該電解殺菌槽內，並包括一正電極板、一負電極板、複數個介於其間且彼此不接觸之電感應極板；該控制部用以對該正電極板供應一正電，且該控制部係用以對該負電極板供應一負電；　一氣泡供應部，係設於該電解殺菌槽內，且位於該電極殺菌部下方，該氣泡供應部係設一供氣裝置及至少一排氣管；該排氣管具有至少一排氣口；該控制部係連接該供氣裝置，用以控制該供氣裝置對該排氣管供入一空氣，該空氣經該至少一排氣口供入該電解殺菌槽內，用以於該廢水內形成複數個氣泡；　一擾流部，係呈板狀結構，其一端懸設於沉澱槽其鄰近該出水容納槽的該端，且另端朝該電解殺菌槽的方向呈傾斜向下延伸；　藉此，該廢水於流入再流出該連續處理部的過程中，且該電極殺菌部被供電時，係可與該廢水反應而產生次氯酸水，進而對該廢水產生殺菌作用，同時，該排氣口產生之複數個氣泡，係從該電解殺菌槽底部向上移動，移動過程可帶走該電解殺菌槽內相關結構上之污物，且該擾流部係使該廢水於該沉澱槽內先呈反向渦流捲動後，方流入該出水容納槽，用以提高沉澱效果，達成連續式之廢水的處理裝置。
如申請專利範圍第１項所述之連續式之廢水的處理裝置，其中，該電解殺菌槽係包括一第一隔板、一第二隔板、一第三隔板及一第四隔板；其中，該第一隔板及該第二隔板係分別立設於該進水容納槽內，而隔離出該電解殺菌槽，該第一隔板具有一第一高度，該第二隔板具有一第二高度，其係低於該第一高度；該第三隔板係立設於該第一隔板與該第二隔板之間，而隔離出一第一殺菌槽；該第四隔板係懸設於該第一隔板及該第三隔板之間，而隔離出一第二殺菌槽及一第三殺菌槽，其間具有一底部通口；藉該第一殺菌槽、該第二殺菌槽、該底部通口及該第三殺菌槽，係可延長該廢水於該電解殺菌槽內被殺菌處理的時間。
如申請專利範圍第１項所述之連續式之廢水的處理裝置，其中，該出水容納槽係包括一主出水口及一副出水口，皆係用以供出殺菌處理後的該廢水。
如申請專利範圍第１項所述之連續式之廢水的處理裝置，其中，該排氣管係為複數支，且分別並列於該進水容納槽、該第一殺菌槽、該第二殺菌槽、該第三殺菌槽、該沉澱槽及該出水容納槽內。
如申請專利範圍第４項所述之連續式之廢水的處理裝置，其中：　該排氣口係為孔結構、長條孔結構其中至少一者; 　該排氣口係設於該排氣管上，而為單排結構、雙排結構其中一者；　並當為雙排結構，該兩排排氣口之間，係具有一工作角度。　該處理裝置係設置複數個，且呈並聯。
一種連續式之廢水的處理方法，係包括下列步驟：　一、準備步驟：係預先設置至少一個處理裝置，該每處理裝置係包括一控制部、一連續處理部、一電極殺菌部、一氣泡供應部及一擾流部；其中：　　該控制部係電性連結該電極殺菌部及該氣泡供應部，用以控制其動作；　　該連續處理部係連結該控制部，並具有依序相連通之一進水容納槽、一電解殺菌槽、一沉澱槽及一出水容納槽；該進水容納槽係供一廢水流入；該出水容納槽係供該廢水流出；　　該電極殺菌部係懸設於該電解殺菌槽內，並包括一正電極板、一負電極板、複數個介於其間且彼此不接觸之電感應極板；　　該氣泡供應部係設於該電解殺菌槽內，且位於該電極殺菌部下方，該氣泡供應部係設一供氣裝置及至少一排氣管；該排氣管係具有至少一排氣口；該控制部係連接該供氣裝置；　　該擾流部係呈板狀結構，其一端係懸設於沉澱槽其鄰近該出水容納槽的該端，且另端係傾斜向下而朝該電解殺菌槽的方向延伸；　二、連續進水步驟：將該廢水連續供入該連續處理部; 　三、殺菌步驟：透過該控制部對該正電極板供應一正電，且透過該控制部對該負電極板供應一負電，則該廢水在流過該電極殺菌部的過程中，係可與該電極殺菌部反應而生成次氯酸水，進而對該廢水產生殺菌作用；　四、氣泡擾動除污步驟：透過該控制部控制該供氣裝置對該排氣管供入一空氣，該空氣經該至少一排氣口供入該電解殺菌槽內，而形成從該電解殺菌槽底部向上移動的複數個氣泡，該每一氣泡於移動過程，除可擾動該廢水外，並可帶走該電解殺菌槽內相關結構上之污物；　五、擾流除污步驟：該廢水從該電解殺菌槽流入該沉澱槽後，該擾流部係使該廢水於該沉澱槽內先呈反向渦流捲動後，方流入該出水容納槽，而不直接順向流入該出水容納槽，可用以提高沉澱效果；　六、完成步驟：該廢水從該出水容納槽供出後，可供回收再利用。
如申請專利範圍第６項所述之連續式之廢水的處理方法，其中，該電解殺菌槽係包括：　一第一隔板、一第二隔板、一第三隔板及一第四隔板，其中，該第一隔板及該第二隔板係分別立設於該進水容納槽內，而隔離出該電解殺菌槽，該第一隔板具有一第一高度，該第二隔板具有一第二高度，其係低於該第一高度；該第三隔板係立設於該第一隔板與該第二隔板之間，而產生一第一殺菌槽；該第四隔板係懸設於該第一隔板及該第三隔板之間，而隔離出一第二殺菌槽及一第三殺菌槽，其間具有一底部通口；藉該第一殺菌槽、該第二殺菌槽、該底部通口及該第三殺菌槽，係可延長該廢水於該電解殺菌槽內被殺菌處理的時間。
如申請專利範圍第６項所述之連續式之廢水的處理方法，其中，該出水容納槽係包括一主出水口及一副出水口，皆係用以供出殺菌處理後的該廢水。
如申請專利範圍第６項所述之連續式之廢水的處理方法，其中：　該排氣管係為複數支，且分別並列於該進水容納槽、該第一殺菌槽、該第二殺菌槽、該第三殺菌槽、該沉澱槽及該出水容納槽內；　該排氣口係為孔結構、長條孔結構其中至少一者; 　該排氣口係設於該排氣管上，而為單排結構、雙排結構其中一者；　並當為雙排結構，該兩排排氣口之間，係具有一工作角度；　該處理裝置係設置複數個，且呈並聯。