TW201819162A - 網材形成裝置及片材製造裝置 - Google Patents

Abstract

本發明之目的在於在網材形成裝置之抽吸機構中均勻地進行混合物之吸引。 殼體部110具備以朝向鉛垂方向下方而間隔變窄之方式傾斜且對向之第1斜面111及第2斜面112。具備第3斜面121，該第3斜面121位於第1斜面111與第2斜面112之間，與第1斜面111對向且以朝向鉛垂方向下方而間隔變窄之方式傾斜，且與第1斜面111之間形成第1間隙125。具備第4斜面122，該第4斜面122位於第1斜面111與第2斜面112之間，與第2斜面112對向且以朝向鉛垂方向下方而間隔變窄之方式傾斜，且與第2斜面112之間形成第2間隙126。抽風機77使已通過篩網帶72之網格之混合物通過第1間隙125及第2間隙126而進行回收。

Description

網材形成裝置及片材製造裝置

本發明係關於一種網材形成裝置及片材製造裝置。

自先前以來，進行如下：使纖維狀之物質堆積，並對所堆積之纖維之相互間作用結合力而製造片材。 於此情形時，例如，揭示有如下片材製造裝置，即，使通過了堆積部之開口之混合物(解纖物及添加物)堆積於篩網帶上而形成網材，對網材進行加壓加熱而成形片材(例如參照專利文獻1)。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2016-175403號公報

[發明所欲解決之問題] 然而，於上述先前之技術中，有如下擔憂，即，通過了篩網帶之混合物滯留於吸引混合物之抽吸機構內，變得無法均勻地進行吸引，而堆積於篩網帶上之網材之厚度產生偏差。 為了解決上述課題，本發明之目的在於：在網材形成裝置及片材製造裝置之抽吸機構均勻地進行混合物之吸引。 [解決問題之技術手段] 為了達成上述目的，本發明之網材形成裝置之特徵在於具備：篩網體，其具有供包含解纖物及樹脂之混合物作為網材堆積之堆積面，且搬送該堆積之網材；殼體部，其位於上述篩網體之堆積面之背面側，且劃定吸引區域；及吸引部，其吸引上述殼體部內之空氣；且上述殼體部具備：第1斜面及第2斜面，其等配置成以朝向鉛垂方向下方而間隔變窄之方式傾斜且對向；第3斜面，其配置成位於上述第1斜面與上述第2斜面之間，與上述第1斜面對向且以朝向鉛垂方向下方而間隔變窄之方式傾斜，且與上述第1斜面之間具有第1間隙；及第4斜面，其配置成位於上述第1斜面與上述第2斜面之間，與上述第2斜面對向且以朝向鉛垂方向下方而間隔變窄之方式傾斜，且與上述第2斜面之間具有第2間隙；且上述吸引部使已通過上述篩網體之網格之上述混合物通過上述第1間隙及上述第2間隙而進行回收。 根據本發明，於利用吸引部吸引空氣時，為第1間隙及第2間隙為風速較高之狀態，因此，可使已掉落至第1間隙及第2間隙之混合物高速地通過而進行回收。因此，混合物不會堆積於殼體部之內部，而可使殼體部之內部產生均勻之空氣流。其結果，變得能夠均勻地吸引篩網帶，從而可使第2網材均勻地堆積於篩網帶。 又，本發明於上述發明中，與上述吸引部連通且具有使已通過上述第1間隙及上述第2間隙之上述混合物通過之開口的搬送構件設置於上述殼體部之底部。 根據本發明，可藉由搬送構件之開口，而吸引已高速地通過第1間隙及第2間隙之混合物。 又，本發明於上述發明中，上述殼體部具備：第1間隔壁，其自上述第3斜面之上述第1間隙側之端部朝向上述搬送構件延伸；及第2間隔壁，其自上述第4斜面之上述第2間隙側之端部朝向上述搬送構件延伸。 根據本發明，利用第1間隔壁及第2間隔壁於第1間隙及第2間隙之正下方形成空間，因此，可對通過第1間隙及第2間隙後之混合物進行攪拌，從而可容易地進行混合物之吸引。 又，本發明於上述發明中，上述第1斜面、上述第2斜面、上述第3斜面及上述第4斜面之傾斜角分別大於上述混合物之休止角。 根據本發明，可使已掉落至第1斜面、第2斜面、第3斜面及第4斜面之混合物迅速地掉落至第1間隙及第2間隙。 又，本發明於上述發明中，上述第1斜面、上述第2斜面、上述第3斜面及上述第4斜面之傾斜角大於構成上述混合物之材料中之休止角最大之材料之休止角。 根據本發明，可使已掉落至第1斜面、第2斜面、第3斜面及第4斜面之混合物迅速地掉落至第1間隙及第2間隙。 又，本發明於上述發明中，上述第3斜面及上述第4斜面包含頂部呈人字頂狀連結之屋頂構件。 根據本發明，可藉由屋頂構件而將第3斜面與第4斜面一體地形成。又，可抑制混合物堆積於第3斜面與第4斜面之頂部。 又，本發明於上述發明中，特徵在於：具備第5斜面及第6斜面，其等位於上述第3斜面與上述第4斜面之間，以朝向鉛垂方向下方而間隔變窄之方式傾斜且對向，且上述第5斜面及上述第6斜面之傾斜角大於上述休止角。 根據本發明，於利用吸引部吸引空氣時，可使已掉落至第5斜面及第6斜面之混合物高速地通過兩斜面之間(間隙)而進行回收。因此，混合物不會堆積於殼體部之內部，可使殼體部之內部產生均勻之空氣流。其結果，可使網材均勻地堆積於篩網體上。 本發明之片材製造裝置之特徵在於包括：上述網材形成裝置；及片材成形部，其對利用上述網材形成裝置而形成之網材進行加壓加熱而成形片材。 根據本發明，可於網材形成部使殼體部之內部產生均勻之空氣流，因此，可均勻地吸引篩網體，從而可使網材均勻地堆積於篩網體。其結果，可使片材品質穩定。

以下，參照圖式，對本發明之實施形態進行說明。 圖1係表示應用本發明之網材形成裝置之片材製造裝置之實施形態之構成及動作之模式圖。 本實施形態所記載之片材製造裝置100係如下裝置，即，較佳地用於例如將作為原料之機密紙等使用過之舊紙乾式解纖而纖維化之後，進行加壓、加熱、及切斷，藉此而製造新紙。亦可藉由於經纖維化之原料中混合各種添加物而根據用途提高紙製品之結合強度或白度，或附加色、香、難燃性等功能。又，藉由控制紙之密度或厚度、形狀而成形，可製造A4或A3之辦公用紙、名片用紙等根據用途而具有各種厚度、尺寸之紙。 如圖1所示，片材製造裝置100具備供給部10、粗碎部12、解纖部20、篩選部40、第1網材形成部45、旋轉體49、混合部50、堆積部60、第2網材形成部70、搬送部79、片材形成部80、及切斷部90。 又，片材製造裝置100出於對原料加濕、及/或對原料移動之空間加濕之目的，具備加濕部202、204、206、208、210、212。該等加濕部202、204、206、208、210、212之具體之構成任意，可列舉蒸汽式、汽化式、熱風汽化式、超音波式等。 於本實施形態中，利用汽化式或熱風汽化式之加濕器構成加濕部202、204、206、208。即，加濕部202、204、206、208具有使水浸潤之過濾器(省略圖示)，且藉由使空氣通過至過濾器，而供給已提高濕度之加濕空氣。 又，於本實施形態中，利用超音波式加濕器構成加濕部210及加濕部212。即，加濕部210、212具有使水霧化之振動部(省略圖示)，供給利用振動部產生之霧。 供給部10將原料供給至粗碎部12。片材製造裝置100製造片材之原料只要係包含纖維者即可，例如可列舉紙、紙漿、紙漿片材、包含不織布之布、或織物等。於本實施形態中，例示片材製造裝置100將舊紙作為原料之構成。 粗碎部12利用粗碎刀14將藉由供給部10而供給之原料裁斷(粗碎)，而製成粗碎片。粗碎刀14於大氣中(空氣中)等氣體中將原料裁斷。粗碎部12例如具備夾著原料而將其裁斷之一對粗碎刀14、及使粗碎刀14旋轉之驅動部，可設為與所謂撕碎機同樣之構成。粗碎片之形狀或大小任意，只要適合解纖部20中之解纖處理即可。例如，粗碎部12將原料裁斷為1～數cm見方或其以下之尺寸之紙片。 粗碎部12具有接收利用粗碎刀14裁斷而掉落之粗碎片之流槽(料斗)9。流槽9例如具有於粗碎片流動之方向(前進之方向)上寬度逐漸變窄之楔形形狀。因此，流槽9可接住較多之粗碎片。於流槽9連結與解纖部20連通之管2，管2形成用以使藉由粗碎刀14而裁斷之原料(粗碎片)搬送至解纖部20之輸送路徑。粗碎片藉由流槽9而聚集，且通過管2而被移送(搬送)至解纖部20。 利用加濕部202對粗碎部12具有之流槽9、或流槽9之附近供給加濕空氣。藉此，可抑制由粗碎刀14裁斷之粗碎物因靜電而吸附於流槽9或管2之內表面之現象。又，粗碎刀14裁斷之粗碎物與經加濕之(高濕度之)空氣一併被移送至解纖部20，因此，亦可期待抑制解纖部20之內部之解纖物之附著之效果。又，加濕部202亦可設為如下構成，即，對粗碎刀14供給加濕空氣，而將供給部10供給之原料去靜電。又，亦可一併使用加濕部202及離子化器而進行去靜電。 解纖部20對藉由粗碎部12而裁斷之原料(粗碎片)進行解纖處理，而產生解纖物。此處，所謂「解纖」係指將複數根纖維黏結而成之原料(被解纖物)解開為一根根纖維。解纖部20亦具有使附著於原料之樹脂粒或墨水、增色劑、墨漬防止劑等物質自纖維分離之功能。 將通過解纖部20者稱為「解纖物」。有時亦於「解纖物」中除包含已解開之解纖物纖維以外，還包含於將纖維解開時自纖維分離之樹脂(用以使複數根纖維彼此黏結之樹脂)粒、或墨水、增色劑等色料、或墨漬防止劑、紙力增強劑等添加劑。已解開之解纖物之形狀為繩(string)狀或帶(ribbon)狀。已解開之解纖物能以未與其他已解開之纖維相互纏繞之狀態(獨立之狀態)存在，亦能以與其他已解開之解纖物相互纏繞而成為塊狀之狀態(形成所謂「結塊」之狀態)存在。 解纖部20以乾式進行解纖。此處，將並非於液體中而是於大氣中(空氣中)等氣體中進行解纖等處理稱為乾式。於本實施形態中，設為解纖部20使用葉輪式研磨機之構成。具體而言，解纖部20具備高速旋轉之轉子(省略圖示)、及位於轉子之外周之襯墊(省略圖示)。經粗碎部12粗碎之粗碎片夾於解纖部20之轉子與襯墊之間進行解纖。解纖部20藉由轉子之旋轉而產生氣流。藉由該氣流，解纖部20可自管2吸引作為原料之粗碎片，並將解纖物向排出口24搬送。解纖物自排出口24被送出至管3，並經由管3而被移送至篩選部40。 如此，於解纖部20產生之解纖物藉由解纖部20產生之氣流而自解纖部20被搬送至篩選部40。進而，於本實施形態中，片材製造裝置100具備作為氣流產生裝置之解纖部風扇26，並藉由解纖部風扇26所產生之氣流而將解纖物搬送至篩選部40。解纖部風扇26安裝於管3，且自解纖部20一併吸引解纖物及空氣，並吹送至篩選部40。 篩選部40具有供藉由解纖部20而解纖之解纖物與氣流一併自管3流入之導入口42。篩選部40根據纖維之長度對導入至導入口42之解纖物進行篩選。詳細而言，篩選部40將藉由解纖部20而解纖之解纖物中之預先規定之尺寸以下之解纖物作為第1篩選物，將較第1篩選物大之解纖物作為第2篩選物而進行篩選。第1篩選物包含纖維或粒子等，第2篩選物例如包含較大之纖維、未解纖片(未充分地解纖之粗碎片)、經解纖之纖維凝集或纏繞而成之結塊等。 於本實施形態中，篩選部40具有轉筒部(篩部)41、及收容轉筒部41之殼體部(覆蓋部)43。 轉筒部41係藉由馬達而旋轉驅動之圓筒之篩子。轉筒部41具有網(過濾器、篩網)，且作為篩子(sieve)發揮功能。藉由該網之網眼，轉筒部41對小於網之網眼(開口)之大小的第1篩選物、及大於網之網眼的第2篩選物進行篩選。作為轉筒部41之網，例如可使用金屬絲網、將具有縫隙之金屬板拉長所得之擴張金屬板、利用壓製機等於金屬板形成孔所得之穿孔金屬。 被導入至導入口42之解纖物與氣流一併被送入至轉筒部41之內部，且藉由轉筒部41之旋轉而使第1篩選物自轉筒部41之網眼掉落至下方。無法通過轉筒部41之網眼之第2篩選物藉由自導入口42流入至轉筒部41之氣流而被衝出並引導至排出口44，而被送出至管8。 管8將轉筒部41之內部與管2連結。通過管8而流動之第2篩選物與經粗碎部12粗碎之粗碎片一併流經管2，並被引導至解纖部20之導入口22。藉此，第2篩選物返回至解纖部20，而受到解纖處理。 又，藉由轉筒部41而篩選之第1篩選物通過轉筒部41之網眼而分散至空氣中，且朝向位於轉筒部41之下方之第1網材形成部45之篩網帶46降下。 第1網材形成部45(分離部)包含篩網帶46(分離帶)、張緊輥47、及吸引部(抽吸機構)48。篩網帶46為環形之帶，懸架於3個張緊輥47，且藉由張緊輥47之動作而於圖中箭頭所示之方向搬送。篩網帶46之表面由特定尺寸之開口排列之網構成。自篩選部40降下之第1篩選物中之通過網眼之尺寸之微粒子掉落至篩網帶46之下方，無法通過網眼之尺寸之纖維堆積於篩網帶46，且與篩網帶46一併於箭頭方向搬送。自篩網帶46掉落之微粒子係包含解纖物中相對較小者或密度較低者(樹脂粒或色料或添加劑等)，且片材製造裝置100於製造片材S時不會使用之去除物。 篩網帶46於製造片材S之通常動作中以固定之速度V1移動。此處，所謂通常動作中係指除下述片材製造裝置100之起動控制、及停止控制之執行中以外之動作中，更詳細而言，係指片材製造裝置100製造所需之品質之片材S之期間。 因此，已由解纖部20進行解纖處理之解纖物藉由篩選部40而篩選為第1篩選物及第2篩選物，第2篩選物返回至解纖部20。又，自第1篩選物藉由第1網材形成部45而將去除物去除。自第1篩選物去除了去除物後之剩餘部分係適於片材S之製造之材料，該材料堆積於篩網帶46而形成第1網材W1。 吸引部48自篩網帶46之下方吸引空氣。吸引部48經由管23而連結於集塵部27。集塵部27係過濾器式或旋風分離器式之集塵裝置，將微粒子自氣流分離。於集塵部27之下游設置捕集風扇28(分離吸引部)，捕集風扇28自集塵部27吸引空氣。又，捕集風扇28排出之空氣經由管29而被排出至片材製造裝置100之外。 於該構成中，藉由捕集風扇28，通過集塵部27而自吸引部48吸引空氣。於吸引部48中，通過篩網帶46之網眼之微粒子與空氣一併被吸引，並通過管23而被送至集塵部27。集塵部27將已通過篩網帶46之微粒子自氣流分離並蓄積。 因此，於篩網帶46上堆積自第1篩選物去除了去除物所得之纖維而形成第1網材W1。藉由捕集風扇28進行吸引，而促進篩網帶46上之第1網材W1之形成，且將去除物快速地去除。 藉由加濕部204對包含轉筒部41之空間供給加濕空氣。藉由該加濕空氣，於篩選部40之內部對第1篩選物進行加濕。藉此，可減弱因靜電力導致之第1篩選物向篩網帶46之附著，從而容易將第1篩選物自篩網帶46剝離。進而，可抑制因靜電力導致第1篩選物附著於旋轉體49或殼體部43之內壁。又，可藉由吸引部48而高效率地吸引去除物。 再者，於片材製造裝置100中，對第1解纖物及第2解纖物進行篩選並分離之構成並不限定於具備轉筒部41之篩選部40。例如，亦可採用藉由分級機將已由解纖部20解纖處理之解纖物分級之構成。作為分級機，例如可使用旋風分級機、彎管射流分級機、渦流式分級機。若使用該等分級機，則可篩選並分離第1篩選物與第2篩選物。進而，可藉由上述分級機而實現將包含解纖物中相對較小者或密度較低者(樹脂粒或色料或添加劑等)之去除物分離並去除之構成。例如，亦可設為藉由分級機而將第1篩選物所包含之微粒子自第1篩選物去除之構成。於此情形時，可設為如下構成，即，第2篩選物例如返回至解纖部20，去除物藉由集塵部27而收集，將去除物去除之第1篩選物被送至管54。 於篩網帶46之搬送路徑中，於篩選部40之下游側，藉由加濕部210而供給包含霧之空氣。作為加濕部210產生之水之微粒子之霧朝向第1網材W1降下，且對第1網材W1供給水分。藉此，調整第1網材W1包含之水分量，從而可抑制因靜電導致之向篩網帶46之纖維之吸附等。 片材製造裝置100具備將堆積於篩網帶46之第1網材W1切斷之旋轉體49。第1網材W1於篩網帶46藉由張緊輥47而回折之位置自篩網帶46剝離，並藉由旋轉體49而切斷。 第1網材W1係纖維堆積而成為網材形狀之柔軟之材料，旋轉體49將第1網材W1之纖維解開，並加工為容易於下述混合部50混合樹脂之狀態。 旋轉體49之構成任意，但本實施形態中，可設為具有板狀之葉片且旋轉之旋轉翼形狀。旋轉體49配置於自篩網帶46剝離之第1網材W1與葉片接觸之位置。藉由旋轉體49之旋轉(例如向圖中箭頭R所示之方向之旋轉)，葉片與自篩網帶46剝離而被搬送之第1網材W1碰撞而被切斷，而產生細分體P。 再者，較佳為旋轉體49設置於旋轉體49之葉片不會與篩網帶46碰撞之位置。例如，可將旋轉體49之葉片之前端與篩網帶46之間隔設為0.05 mm以上且0.5 mm以下，於此情形時，藉由旋轉體49可不對篩網帶46造成損傷而高效率地將第1網材W1切斷。 已由旋轉體49而切斷之細分體P於管7之內部下降，且藉由於管7之內部流動之氣流而向混合部50移送(搬送)。 又，於包含旋轉體49之空間，藉由加濕部206而供給加濕空氣。藉此，可抑制纖維因靜電而相對於管7之內部或旋轉體49之葉片吸附之現象。又，由於通過管7將濕度較高之空氣供給至混合部50，故而於混合部50亦可抑制因靜電導致之影響。 混合部50具備：添加物供給部52，其供給包含樹脂之添加物；管54，其與管7連通，且供包含細分體P之氣流流通；及混合風扇56(移送風扇)。 細分體P係如上述般自通過了篩選部40之第1篩選物去除了去除物後之纖維。混合部50於構成細分體P之纖維中混合包含樹脂之添加物。 於混合部50中藉由混合風扇56而使氣流產生，於管54中，一面使細分體P與添加物混合一面進行搬送。又，細分體P於在管7及管54之內部流動之過程中被解開，而成為更細小之纖維狀。 添加物供給部52(樹脂收容部)連接於蓄積添加物之添加物匣(省略圖示)，將添加物匣內部之添加物供給至管54。添加物匣亦可為可裝卸於添加物供給部52之構成。又，亦可具備對添加物匣補充添加物之構成。添加物供給部52暫時貯存包含添加物匣內部之細粉或微粒子之添加物。添加物供給部52具有將暫時貯存之添加物送至管54之排出部52a(樹脂供給部)。排出部52a具備：將貯存於添加物供給部52之添加物送出至管54之送料機(省略圖示)、及打開及關閉連接送料機與管54之管路之擋閘(省略圖示)。若將該擋閘關閉，則將排出部52a與管54連結之管路或開口被封閉，而切斷自添加物供給部52向管54之添加物之供給。 於排出部52a之送料機未動作之狀態下，不自添加物供給部52對管54供給添加物，但於在管54內產生負壓之情形等時，即便排出部52a停止，添加物亦有可能流入至管54。藉由將排出部52a關閉，可確實地阻斷此種添加物之流動。 添加物供給部52所供給之添加物包含用以使複數根纖維黏結之樹脂。添加物所包含之樹脂係熱塑性樹脂或熱固性樹脂，例如，為AS(acrylonitrile styrene copolymer，丙烯腈-苯乙烯共聚物)樹脂、ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、聚苯醚、聚對苯二甲酸丁二酯、尼龍、聚醯胺、聚碳酸酯、聚縮醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。該等樹脂可單獨使用或適當地混合而使用。即，添加物可包含單一之物質，亦可為混合物，亦可包含分別由單一或複數種物質構成之複數種粒子。又，添加物可為纖維狀，亦可為粉末狀。 添加物所包含之樹脂藉由加熱而熔融，而使複數根纖維彼此黏結。因此，於使樹脂與纖維混合之狀態下，於樹脂未被加熱至熔融之溫度之狀態下，纖維彼此不會被黏結。 又，添加物供給部52所供給之添加物除包含使纖維黏結之樹脂以外，亦可根據所要製造之片材之種類包含用以使纖維著色之著色劑、或用以抑制纖維之凝集或樹脂之凝集之凝集抑制劑、用以使纖維等不易燃燒之難燃劑。又，不包含著色劑之添加物可為無色、或淺至可看作無色之程度之顏色，亦可為白色。 藉由混合風扇56產生之氣流，於管7降下之細分體P、及藉由添加物供給部52而供給之添加物被吸引至管54之內部，並通過混合風扇56內部。藉由混合風扇56產生之氣流及/或混合風扇56所具有之葉片等旋轉部之作用，將構成細分體P之纖維與添加物混合，該混合物(第1篩選物與添加物之混合物)通過管54而被移送至堆積部60。 再者，使第1篩選物與添加物混合之機構並無特別限定，可為藉由高速旋轉之葉片而進行攪拌者，可為如V型攪拌器般利用容器之旋轉者，亦可將該等機構設置於混合風扇56之前或之後。 堆積部60將已通過混合部50之混合物自導入口62導入，將相互纏繞之解纖物(纖維)解開，使之一面於空氣中分散一面降落。進而，堆積部60於自添加物供給部52供給之添加物之樹脂為纖維狀之情形時，將相互纏繞之樹脂解開。藉此，堆積部60可使混合物均勻性較佳地堆積於第2網材形成部70。 堆積部60具有轉筒部61(轉筒)、及收容轉筒部61之殼體部(覆蓋部)63。轉筒部61係藉由馬達而旋轉驅動之圓筒之篩子。轉筒部61具有網(過濾器、篩網)，且作為篩子(sieve)發揮功能。藉由該網之網眼，轉筒部61使較網之網眼(開口)小之纖維或粒子通過，並自轉筒部61下降。轉筒部61之構成例如與轉筒部41之構成相同。 再者，轉筒部61之「篩子」亦可不具有篩選特定之對象物之功能。即，用作轉筒部61之所謂「篩子」係指具備網者之意思，轉筒部61亦可使導入至轉筒部61之混合物全部下降。 於轉筒部61之下方配置第2網材形成部70。第2網材形成部70(網材形成部)將通過堆積部60之通過物堆積而形成第2網材W2(堆積物)。第2網材形成部70例如具有篩網帶72(篩網體)、輥74、及抽吸機構76。 篩網帶72係環形之帶，且懸架於複數個輥74，藉由輥74之動作，於圖中箭頭所示之方向進行搬送。篩網帶72例如為金屬製、樹脂製、布製、或不織布等。篩網帶72之表面由特定尺寸之開口排列之網構成。自轉筒部61降下之纖維或粒子中之通過網眼之尺寸之微粒子掉落至篩網帶72之下方，無法通過網眼之尺寸之纖維堆積於篩網帶72，且與篩網帶72一併於箭頭方向被搬送。篩網帶72於製造片材S之通常動作中以固定之速度V2移動。所謂通常動作中係如上所述。 篩網帶72之網眼較微細，可設為不使自轉筒部61降下之纖維或粒子之大部分通過之尺寸。 抽吸機構76設置於篩網帶72之下方(堆積部60側之相反側)。抽吸機構76具備抽風機77，且可藉由抽風機77之吸引力而使抽吸機構76產生朝向下方之氣流(自堆積部60朝向篩網帶72之氣流)。 藉由抽吸機構76，而將藉由堆積部60而分散至空氣中之混合物吸引至篩網帶72上。藉此，可促進篩網帶72上之第2網材W2之形成，且增大自堆積部60之排出速度。進而，藉由抽吸機構76，可於混合物之掉落路徑形成降流，從而可防止於掉落中解纖物或添加物相互纏繞。 抽風機77(堆積吸引部)亦可將自抽吸機構76吸引之空氣通過未圖示之捕集過濾器而排出至片材製造裝置100之外。或者，亦可將抽風機77所吸引之空氣送入至集塵部27，而將抽吸機構76吸引之空氣中所包含之去除物捕集。 藉由加濕部208，對包含轉筒部61之空間供給加濕空氣。藉由該加濕空氣，可對堆積部60之內部進行加濕，從而可抑制因靜電力導致之向殼體部63之纖維或粒子之附著，可使纖維或粒子迅速地降下至篩網帶72，而形成較佳之形狀之第2網材W2。 如上所述，藉由經過堆積部60及第2網材形成部70(網材形成步驟)，而形成包含較多之空氣且柔軟蓬鬆之狀態之第2網材W2。堆積於篩網帶72之第2網材W2向片材形成部80搬送。 於篩網帶72之搬送路徑中，於堆積部60之下游側藉由加濕部212而供給包含霧之空氣。藉此，將加濕部212產生之霧供給至第2網材W2，而調整第2網材W2包含之水分量。藉此，可抑制因靜電導致之向篩網帶72之纖維之吸附等。 片材製造裝置100設置有將篩網帶72上之第2網材W2搬送至片材形成部80之搬送部79。搬送部79例如具有篩網帶79a、張緊輥79b、及抽吸機構79c。 抽吸機構79c具備風扇(省略圖示)，且藉由風扇之吸引力而使篩網帶79a產生向上之氣流。該氣流吸引第2網材W2，第2網材W2離開篩網帶72而吸附於篩網帶79a。篩網帶79a藉由張緊輥79b之自轉而移動，將第2網材W2搬送至片材形成部80。篩網帶72之移動速度與篩網帶79a之移動速度例如相同。 如此，搬送部79將形成於篩網帶72之第2網材W2自篩網帶72剝離並進行搬送。 片材形成部80對堆積於篩網帶72並藉由搬送部79而搬送之第2網材W2進行加壓加熱而成形片材S。於片材形成部80中，藉由對第2網材W2所包含之解纖物之纖維、及添加物加熱，而使混合物中之複數根纖維相互經由添加物(樹脂)而黏結。 片材形成部80具備對第2網材W2進行加壓之加壓單元82、及對藉由加壓單元82而加壓之第2網材W2進行加熱之加熱單元84。藉由加壓單元82、及加熱單元84而構成形成部輥單元。 加壓單元82由加壓輥對85構成，以特定之夾持壓夾著第2網材W2而進行加壓。第2網材W2藉由被加壓而其厚度變小，而提高第2網材W2之密度。 加壓輥對85利用馬達(省略圖示)之驅動力而旋轉，將藉由加壓而成為高密度之第2網材W2朝向加熱單元84搬送。 加熱單元84例如可使用加熱輥(加熱輥)、熱壓成形機、加熱板、熱風風扇、紅外線加熱器、閃光固定器構成。於本實施形態中，加熱單元84由加熱輥對86構成，加熱輥對86藉由設置於內部或外部之加熱器而加熱至預先設定之溫度。加熱輥對86夾著藉由加壓輥對85而被加壓之第2網材W2並賦予熱，而形成片材S。 如此，於堆積部60形成之第2網材W2係於片材形成部80被加壓及加熱，而成為片材S。加熱輥對86將片材S朝向切斷部90搬送。 切斷部90(切割部)將藉由片材形成部80而成形之片材S切斷。於本實施形態中，切斷部90具有：第1切斷部92，其於與片材S之搬送方向交叉之方向將片材S切斷；及第2切斷部94，其於與搬送方向平行之方向將片材S切斷。第2切斷部94例如將已通過第1切斷部92之片材S切斷。 藉由以上步驟而成形特定之尺寸之單頁之片材S。經切斷之單頁之片材S向排出部96排出。排出部96具備裝載特定尺寸之片材S之托盤或堆積機。 於上述構成中，亦可利用1台汽化式加濕器構成加濕部202、204、206、208。於此情形時，只要設為將1台加濕器產生之加濕空氣分支供給至粗碎部12、殼體部43、管7、及殼體部63之構成即可。該構成可藉由分支設置供給加濕空氣之導管(省略圖示)，而容易地實現。又，當然亦可藉由2台或3台汽化式加濕器構成加濕部202、204、206、208。 又，於上述構成中，可利用1台超音波式加濕器構成加濕部210、212，亦可利用2台超音波式加濕器構成。例如，可設為如下構成，即，將包含1台加濕器產生之霧之空氣分支供給至加濕部210、及加濕部212。 又，上述片材製造裝置100具備之風扇並不限定於解纖部風扇26、捕集風扇28、混合風扇56、抽風機77及抽吸機構79c之風扇。例如，當然亦可將輔助上述各風扇之送風機設置於導管。 又，於上述構成中，設為首先粗碎部12對原料進行粗碎，自經粗碎之原料製造片材S者，例如，亦可設為使用纖維作為原料製造片材S之構成。 例如，亦可為能夠將與經解纖部20解纖處理之解纖物同等之纖維作為原料投入至轉筒部41之構成。又，亦可為能夠將自解纖物分離之與第1篩選物同等之纖維作為原料投入至管54之構成。於該等情形時，可藉由將對舊紙或紙漿等進行加工所得之纖維供給至片材製造裝置100，而製造片材S。 其次，對網材形成裝置之抽吸機構76詳細地進行說明。 圖2係抽吸機構之剖視圖。圖3係抽吸機構之立體圖。圖4係表示抽吸機構之搬送箱之立體圖。 如圖2所示，抽吸機構76具備上表面打開且配置於篩網帶72之背面側之殼體部110。殼體部110之篩網帶72(第2網材W2)之搬送方向上之兩側面111、112形成為以朝向鉛垂方向下方而間隔變窄之方式傾斜之楔形狀。以下，稱為第1斜面111及第2斜面112。殼體部110之與篩網帶72之搬送方向交叉之方向上之兩側面118形成為相對於殼體部110之底面大致垂直。側面118將第1斜面111與第2斜面112連結，且沿著篩網帶72之搬送方向設置。 於殼體部110之底面配置作為搬送構件之搬送箱115。搬送箱115形成為沿著殼體部110之底面延伸之長條狀之箱形。於搬送箱115之兩側面(與殼體部110之第1斜面111及第2斜面112對向之面)大致等間隔地形成複數個吸引用開口116(開口)。又，於搬送箱115之一端連結與作為吸引部之抽風機77連通之管117(吸引管)。 圖5係表示搬送箱之另一例之立體圖。圖6係表示搬送箱之另一例之立體圖。 即，於上述實施形態中，於搬送箱115大致等間隔地形成吸引用開口116，但本發明並不限定於此。 例如，如圖5所示，亦可不等間隔地形成吸引用開口116。又，雖未圖示，但亦可等間隔或不等間隔地形成吸引用開口116，且將其開口徑形成為不同。進而，亦可於搬送箱115之兩側將吸引用開口116之間隔或開口徑形成為不同。藉由以此方式形成吸引用開口116，例如，於藉由抽風機77而吸引空氣時，可使搬送箱115之內部之空氣之吸引平衡均等。 又，如圖6所示，亦可於搬送箱115之兩側形成沿搬送箱115之長度方向(與篩網帶72之搬送方向交叉之方向)延伸之狹縫狀之吸引用開口116。於圖6中，示出有形成連續之1個吸引用開口116之示例，但亦可於搬送箱115之長度方向形成複數個狹縫狀之吸引用開口116。 又，亦可將圖4至圖6之形態組合，例如，形成圓形狀之吸引用開口116、及狹縫狀之吸引用開口116。 圖7係表示搬送箱之另一例之立體圖。 於本實施形態中，管117連接於搬送箱115之一端部，但亦可如圖7所示般，於搬送箱115之一側大致中央部連接管117。藉由將管117連接於搬送箱115之大致中央部，可使搬送箱115之兩側之吸引平衡均等。 於搬送箱115之上表面配置具有與搬送箱115之長度方向大致相同之長度尺寸之屋頂構件120。屋頂構件120例如藉由將平面狀之板材彎折而形成。 屋頂構件120具備第3斜面121，該第3斜面121與殼體部110之第1斜面111對向且以朝向鉛垂方向下方而間隔變窄之方式傾斜。於殼體部110之第1斜面111與第3斜面121之間形成第1間隙125。 又，屋頂構件120具備第4斜面122，該第4斜面122與殼體部110之第2斜面112對向且以朝向鉛垂方向下方而間隔變窄之方式傾斜。於殼體部110之第2斜面112與第4斜面122之間形成第2間隙126。 如此，屋頂構件120形成為於頂部123，第3斜面121及第4斜面122呈人字頂狀連結之剖面倒V字形狀。 第1斜面111、第2斜面112、第3斜面121及第4斜面122與水平面所成之角度(以下稱為傾斜角)分別設定為混合物之休止角以上。於此情形時，第1斜面111、第2斜面112、第3斜面121及第4斜面122之傾斜角只要為通過殼體部110之混合物之休止角以上即可。又，第1斜面111、第2斜面112、第3斜面121及第4斜面122之傾斜角設定為構成混合物之材料中最大之材料之休止角以上則更佳。藉由以此方式構成，可藉由第1斜面111、第2斜面112、第3斜面121及第4斜面122而使構成混合物之所有材料掉落至下方。由於構成混合物之解纖物輕量且可容易地吸引，故而於本實施形態中，第1斜面111、第2斜面112、第3斜面121及第4斜面122之傾斜角設定為構成混合物之樹脂之休止角以上。 再者，於本實施形態中，以平面狀之斜面構成第1斜面111、第2斜面112、第3斜面121及第4斜面122，但並不限定於此。例如，亦能以曲面狀之斜面構成第1斜面111、第2斜面112、第3斜面121及第4斜面122。 第1間隙125及第2間隙126設定為可獲得流孔效果之間隔。具體而言，第1間隙125及第2間隙126例如設定為5 mm。 於申請人將第1間隙125及第2間隙126設定為5 mm及6 mm之情形時，測定流經第1間隙125及第2間隙126之空氣之推定風速。 根據該結果，間隙間隔為6 mm之情形之推定風速為7.6 m/s，間隙間隔為5 mm之情形之推定風速為9.1 m/s。如此，可知於間隙間隔為6 mm之情形時，推定風速不充分，於間隙間隔為5 mm之情形時可獲得良好之推定風速。 再者，流經第1間隙125及第2間隙126時之風速亦根據殼體部110之大小或構成混合物之材料等而變化，因此，間隙間隔並不限定於該等。又，亦可於篩網帶72之搬送方向之上游側或下游側、即，將第1間隙125與第2間隙126之間隙間隔形成為不同。 屋頂構件120具備：第1間隔壁130，其自第3斜面121之第1間隙125側之端部朝向搬送箱115延伸；及第2間隔壁131，其自第4斜面122之第2間隙126側之端部朝向搬送箱115延伸。第1間隔壁130及第2間隔壁131以與搬送箱115之上表面相接之方式設置。 於本實施形態中，第1間隔壁130(第1間隔面)及第2間隔壁131(第2間隔面)與第3斜面121及第4斜面122一體地形成。如圖2所示，藉由將平板狀之板材彎折為三角筒狀，而形成各斜面121、122及各間隔壁130、131。於此情形時，可於第1間隔壁130與第2間隔壁131之間設置間隙，而調整第3斜面121與第1間隔壁130之稜部之位置、及第4斜面122與第2間隔壁131之稜部之位置。藉由以此方式構成，於將屋頂構件120設置於殼體部110時，能以第1間隙125及第2間隙126成為適當之值(於本實施形態中為5 mm)之方式進行調整。 藉由第1間隔壁130、及第2間隔壁131，而於第1間隙125、第2間隙126之下方形成由第1斜面111、第2斜面112、第1間隔壁130、第2間隔壁131及搬送箱115之兩側面包圍之空間132。 藉由以此方式於第1間隙125及第2間隙126之下方形成空間132，而於該空間132產生通過第1間隙125及第2間隙126之空氣之對流。因此，可於該空間132攪拌混合物，而自吸引用開口116容易地進行混合物之吸引。 其次，對本實施形態之抽吸機構76中之動作進行說明。 首先，若驅動抽風機77而自管117開始吸引，則進行自搬送箱115之吸引用開口116之吸引。殼體部110之內部之空氣被吸入至吸引用開口116，此時，流經第1間隙125及第2間隙126之空氣藉由流孔效果而風速變高而流動。 然後，掉落至篩網帶72之混合物中之未作為第2網材W2堆積於篩網帶72上而通過篩網帶72之網格之混合物掉落至殼體部110。 掉落至殼體部110之混合物聚集於殼體部110之第1斜面111與屋頂構件120之第3斜面121之間之空間、及第2斜面112與第4斜面122之間之空間之2個部位。 第1斜面111、第2斜面112、第3斜面121及第4斜面122之傾斜角形成為構成混合物之材料中之最大之休止角以上。因此，可使已掉落至殼體部110之混合物迅速地朝向第1間隙125及第2間隙126掉落。 如上所述，於第1間隙125及第2間隙126中，由於風速變高，故而掉落至第1間隙125及第2間隙126之混合物高速地通過第1間隙125及第2間隙126。已通過第1間隙125及第2間隙126之混合物被送至空間132。於該空間132內，引起通過第1間隙125及第2間隙126之空氣之對流，因此，混合物得以攪拌並自吸引用開口116被吸引。此時，由於在搬送箱115之兩側面設置有複數個吸引用開口116，故而，可遍及殼體部110之寬度方向(與篩網帶72之搬送方向交叉之方向)之全域均勻地進行吸引。 自吸引用開口116吸引至搬送箱115內之混合物經由管117而被送至特定之部位。 如以上所說明般，根據應用本發明之實施形態，具備篩網帶72(篩網體)，該篩網帶72(篩網體)具有供包含解纖物及樹脂之混合物作為網材堆積之堆積面，且搬送該堆積之第2網材(網材)。且具備：殼體部110，其位於篩網帶72之堆積面之背面側，且劃定吸引區域；及抽風機77(吸引部)，其吸引殼體部110內之空氣。殼體部110具備以朝向鉛垂方向下方而間隔變窄之方式傾斜且對向之第1斜面111及第2斜面112。且具備第3斜面121，該第3斜面121位於第1斜面111與第2斜面112之間，與第1斜面111對向且以朝向鉛垂方向下方而間隔變窄之方式傾斜，且與第1斜面111之間形成第1間隙125。且具備第4斜面122，該第4斜面122位於第1斜面111與第2斜面112之間，與第2斜面112對向且以朝向鉛垂方向下方而間隔變窄之方式傾斜，且與第2斜面112之間形成第2間隙126。抽風機77使已通過篩網帶72之網格之混合物通過第1間隙125或第2間隙126而進行回收。 據此，於藉由抽風機77吸引空氣時，於第1間隙125及第2間隙126為風速較高之狀態，因此，可使已掉落至第1間隙125及第2間隙126之混合物高速地通過而進行回收。因此，混合物不會堆積於殼體部110之內部，而可使殼體部110之內部產生均勻之空氣流。其結果，可均勻地吸引篩網帶72，從而可使第2網材均勻地堆積於篩網帶72。 又，根據本實施形態，第1斜面111、第2斜面112、第3斜面121及第4斜面122之傾斜角分別為混合物之休止角以上。 據此，可使已掉落至第1斜面111、第2斜面112、第3斜面121及第4斜面122之混合物迅速地掉落至第1間隙125及第2間隙126。 又，根據本實施形態，第1斜面111、第2斜面112、第3斜面121及第4斜面122之傾斜角為構成混合物之材料中之休止角最大之材料之休止角以上。 據此，可使已掉落至第1斜面111、第2斜面112、第3斜面121及第4斜面122之混合物迅速地掉落至第1間隙125及第2間隙126。 又，根據本實施形態，經由管117而與抽風機77連通且具有用以吸引通過第1間隙125及第2間隙126之混合物之吸引用開口116(開口)之搬送箱115(搬送構件)設置於殼體部110之底部。 據此，可藉由搬送箱115之吸引用開口116而吸引高速通過了第1間隙125及第2間隙126之混合物。 又，根據本實施形態，殼體部110具備自第3斜面121之第1間隙125側之端部朝向搬送構件延伸之第1間隔壁130。且具備自第4斜面122之第2間隙126側之端部朝向搬送箱115(搬送構件)延伸之第2間隔壁131。 據此，藉由第1間隔壁130及第2間隔壁131，於第1間隙125及第2間隙126之正下方形成空間132。因此，可攪拌通過第1間隙125及第2間隙126之後之混合物，從而可容易地進行混合物之吸引。 又，根據本實施形態，第3斜面121及第4斜面122由頂部123呈人字頂狀連結之屋頂構件120構成。 據此，藉由屋頂構件120，可將第3斜面121與第4斜面122一體地形成。又，可抑制混合物堆積於第3斜面121與第4斜面122之頂部123。 其次，對本發明之第2實施形態進行說明。 圖8係表示第2實施形態之屋頂構件部分之剖視圖。圖9係表示第2實施形態之屋頂構件部分之立體圖。 如圖8及圖9所示，於本實施形態中，於搬送箱115之上方設置有複數個(本實施形態中為3個)屋頂構件120a、120b、120c。 各屋頂構件120a、120b、120c沿著篩網帶72之搬送方向排列。詳細而言，屋頂構件120a配置於搬送箱115之上方，屋頂構件120b、120c配置於屋頂構件120a之兩側。 各屋頂構件120a、120b、120c與第1實施形態同樣地分別具備第3斜面121a、121b、121c及第4斜面122a、122b、122c，且頂部123a、123b、123c形成為呈人字頂狀連結之剖面倒V字形狀。 與第1實施形態同樣地，於殼體部110之第1斜面111與圖8中左側之屋頂構件120b之第3斜面121b之間形成第1間隙125。又，於殼體部110之第2斜面112與圖8中右側之屋頂構件120c之第4斜面122c之間形成第2間隙126。 又，於鄰接之屋頂構件120a、120b之間、及鄰接之屋頂構件120a、120c之間設置有特定之間隙。即，於圖8中，於左側之屋頂構件120b之第4斜面122b與中央之屋頂構件120a之第3斜面121a之間形成第3間隙127，於右側之屋頂構件120c之第3斜面121c與中央之屋頂構件120a之第4斜面122a之間形成第4間隙128。如此，於本實施形態中，形成自第1間隙125至第4間隙128之4個間隙，各個間隙例如設定為5 mm。 於本實施形態中，於屋頂構件120a、120b、120c之下部未設置如第1實施形態之間隔壁，但於位於兩側之屋頂構件120b、120c之下方與第1實施形態同樣地形成空間132。藉由於第1間隙125至第4間隙128之下方形成空間132，可於該空間132產生已通過第1間隙125至第4間隙128之空氣之對流。 再者，當然，亦可於屋頂構件120a、120b、120c之下部設置間隔壁。又，於本實施形態中，對設置有3個屋頂構件120a、120b、120c之示例進行說明，但亦可設置2個或4個以上。 由於其他構成係與第1實施形態相同，故而，對於相同部分標附相同符號並省略其說明。 其次，對本實施形態之動作進行說明。 於本實施形態中，亦與第1實施形態同樣地，若驅動抽風機77而自管117開始吸引，則進行自搬送箱115之吸引用開口116之吸引。殼體部110之內部之空氣被吸入至吸引用開口116，此時，流經第1間隙125至第4間隙128之空氣藉由流孔效果風速變高而流動。 然後，通過篩網帶72之網格而掉落至殼體部110之混合物進入至第1斜面111與第3斜面121b之間之空間、及第2斜面112與第4斜面122c之間之空間。又，掉落之混合物亦進入至第3斜面121a與第4斜面122b之間之空間、及第3斜面121c與第4斜面122a之間之空間。於本實施形態中，混合物聚集於共4個部位。 又，第1斜面111至第4斜面122之傾斜角與第1實施形態同樣地形成為構成混合物之材料中之最大之休止角以上，因此，可使已掉落至殼體部110之混合物迅速地朝向第1間隙125至第4間隙128掉落。 如上所述，已掉落至第1間隙125至第4間隙128之混合物高速地通過第1間隙125至第4間隙128。 已通過第1間隙125至第4間隙128之混合物被送至空間132。於該空間132內，引起已通過第1間隙125及第2間隙126之空氣之對流，因此，混合物得以攪拌而自吸引用開口116被吸引。 自吸引用開口116被吸引至搬送箱115內之混合物經由管117而被送至特定之部位。 如以上所說明般，根據應用本發明之實施形態，屋頂構件120a、120b、120c係複數個並排配置。鄰接之屋頂構件120a與120b及屋頂構件120a與120c之對向之斜面121a與122b(第5斜面與第6斜面)及斜面122a與121c(第5斜面與第6斜面)之傾斜角分別為混合物之休止角以上。又，於鄰接之屋頂構件120a與120b及屋頂構件120a與120c之對向之斜面121a與122b(第5斜面與第6斜面)之間及斜面122a與121c(第5斜面與第6斜面)之間形成有第3間隙127及第4間隙128(間隙)。 據此，於藉由抽風機77而吸引空氣時，可使自第1間隙125掉落至第4間隙128之混合物高速地通過而進行回收。因此，混合物不會堆積於殼體部110之內部而可使殼體部110之內部產生均勻之空氣流。其結果，可使第2網材均勻地堆積於篩網帶72上。 以上，對本發明之一實施形態進行了說明，但本發明並不限定於此，可視需要進行各種變更。 例如，於上述實施形態中，對將本發明應用於乾式之片材製造裝置之情形進行了說明，但本發明並不限定於此，例如，亦可將本發明應用於濕式之片材製造裝置。

2‧‧‧管

3‧‧‧管

7‧‧‧管

8‧‧‧管

9‧‧‧流槽

10‧‧‧供給部

12‧‧‧粗碎部

14‧‧‧粗碎刀

20‧‧‧解纖部

22‧‧‧導入口

23‧‧‧管

24‧‧‧排出口

26‧‧‧解纖部風扇

27‧‧‧集塵部

28‧‧‧捕集風扇

29‧‧‧管

40‧‧‧篩選部

41‧‧‧轉筒部

42‧‧‧導入口

43‧‧‧殼體部(覆蓋部)

44‧‧‧排出口

45‧‧‧第1網材形成部

46‧‧‧篩網帶

47‧‧‧張緊輥

48‧‧‧吸引部(抽吸機構)

49‧‧‧旋轉體

50‧‧‧混合部

52‧‧‧添加物供給部

52a‧‧‧排出部

54‧‧‧管

56‧‧‧混合風扇

60‧‧‧堆積部

61‧‧‧轉筒部

62‧‧‧導入口

63‧‧‧殼體部(覆蓋部)

70‧‧‧第2網材形成部

72‧‧‧篩網帶

74‧‧‧輥

76‧‧‧抽吸機構

77‧‧‧抽風機

79‧‧‧搬送部

79a‧‧‧篩網帶

79b‧‧‧張緊輥

79c‧‧‧抽吸機構

80‧‧‧片材形成部

82‧‧‧加壓單元

84‧‧‧加熱單元

85‧‧‧加壓輥對

86‧‧‧加熱輥對

90‧‧‧切斷部

92‧‧‧第1切斷部

94‧‧‧第2切斷部

96‧‧‧排出部

100‧‧‧片材製造裝置

110‧‧‧殼體部

111‧‧‧第1斜面

112‧‧‧第2斜面

115‧‧‧搬送箱

116‧‧‧吸引用開口

117‧‧‧管

118‧‧‧側面

120‧‧‧屋頂構件

120a‧‧‧屋頂構件

120b‧‧‧屋頂構件

120c‧‧‧屋頂構件

121‧‧‧第3斜面

121a‧‧‧第3斜面

121b‧‧‧第3斜面

121c‧‧‧第3斜面

122‧‧‧第4斜面

122a‧‧‧第4斜面

122b‧‧‧第4斜面

122c‧‧‧第4斜面

123‧‧‧頂部

123a‧‧‧頂部

123b‧‧‧頂部

123c‧‧‧頂部

125‧‧‧第1間隙

126‧‧‧第2間隙

127‧‧‧第3間隙

128‧‧‧第4間隙

130‧‧‧第1間隔壁

131‧‧‧第2間隔壁

132‧‧‧空間

202‧‧‧加濕部

204‧‧‧加濕部

206‧‧‧加濕部

208‧‧‧加濕部

210‧‧‧加濕部

212‧‧‧加濕部

P‧‧‧細分體

R‧‧‧箭頭

S‧‧‧片材

V1‧‧‧速度

V2‧‧‧速度

W1‧‧‧第1網材

W2‧‧‧第2網材

圖1係表示應用本發明之片材製造裝置之構成及動作之模式圖。 圖2係抽吸機構之剖視圖。 圖3係抽吸機構之立體圖。 圖4係表示抽吸機構之搬送箱之立體圖。 圖5係表示搬送箱之另一例之立體圖。 圖6係表示搬送箱之另一例之立體圖。 圖7係表示搬送箱之另一例之立體圖。 圖8係表示第2實施形態之屋頂構件部分之剖視圖。 圖9係表示第2實施形態之屋頂構件部分之立體圖。

Claims (8)

1. 一種網材形成裝置，其特徵在於具備： 篩網體，其具有供包含解纖物及樹脂之混合物作為網材堆積之堆積面，且搬送該堆積之網材；及 殼體部，其位於上述篩網體之堆積面之背面側，且劃定吸引區域；及 吸引部，其吸引上述殼體部內之空氣；且 上述殼體部具備： 第1斜面及第2斜面，其等配置成以朝向鉛垂方向下方而間隔變窄之方式傾斜且對向； 第3斜面，其配置成位於上述第1斜面與上述第2斜面之間，與上述第1斜面對向且以朝向鉛垂方向下方而間隔變窄之方式傾斜，且與上述第1斜面之間具有第1間隙；及 第4斜面，其配置成位於上述第1斜面與上述第2斜面之間，與上述第2斜面對向且以朝向鉛垂方向下方而間隔變窄之方式傾斜，且與上述第2斜面之間具有第2間隙；且 上述吸引部使已通過上述篩網體之網格之上述混合物通過上述第1間隙及上述第2間隙而進行回收。
2. 如請求項1之網材形成裝置，其中與上述吸引部連通且具有使已通過上述第1間隙及上述第2間隙之上述混合物通過之開口的搬送構件設置於上述殼體部之底部。
3. 如請求項2之網材形成裝置，其中 上述殼體部具備： 第1間隔壁，其自上述第3斜面之上述第1間隙側之端部朝向上述搬送構件延伸；及第2間隔壁，其自上述第4斜面之上述第2間隙側之端部朝向上述搬送構件延伸。
4. 如請求項1至3中任一項之網材形成裝置，其中上述第1斜面、上述第2斜面、上述第3斜面及上述第4斜面之傾斜角分別大於上述混合物之休止角。
5. 如請求項1至3中任一項之網材形成裝置，其中上述第1斜面、上述第2斜面、上述第3斜面及上述第4斜面之傾斜角大於構成上述混合物之材料中之休止角最大之材料之休止角。
6. 如請求項1至5中任一項之網材形成裝置，其中上述第3斜面及上述第4斜面由頂部呈人字頂狀連結之屋頂構件構成。
7. 如請求項4或5之網材形成裝置，其具備位於上述第3斜面與上述第4斜面之間、以朝向鉛垂方向下方而間隔變窄之方式傾斜且對向之第5斜面及第6斜面，且 上述第5斜面及上述第6斜面之傾斜角大於上述休止角。
8. 一種片材製造裝置，其特徵在於包括： 如請求項1至7中任一項之網材形成裝置；及 片材成形部，其對藉由上述網材形成裝置形成之網材進行加壓加熱而成形片材。