TW201818621A - Ｌ型同軸連接器及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種抑制同軸電纜之阻抗之偏差，且維持對同軸電纜充分之連接強度之L型同軸連接器。
本發明之L型同軸連接器100連接於具有中心導體51及外導體52之同軸電纜50，且具備殼體10、襯套20及插口30。殼體10具有殼體本體11、背面部12及鉚接部14。殼體本體11形成有第1切口部17。背面部12具有蓋部12a及自蓋部12a延伸且載置有外導體52之延伸部12b。鉚接部14自延伸部12b延伸，且將前端部以隔著同軸電纜50而與延伸部12b對向之方式彎折。於延伸部12b形成有第2切口部18，且於第2切口部18內存在將外導體52與延伸部12b接合之接合構件19。

Description

L型同軸連接器及其製造方法
本發明係關於一種連接於具有中心導體及外導體之同軸電纜之L型同軸連接器、及此種L型同軸連接器之製造方法。
作為連接於具有中心導體及外導體之同軸電纜之L型同軸連接器之一例，可列舉日本專利特開2010-67425號公報(專利文獻1)中記載之L型同軸連接器。圖5係專利文獻1中記載之L型同軸連接器300之立體圖。L型同軸連接器300連接於具有中心導體351、外導體352、將中心導體351與外導體352絕緣之絕緣膜353、及最外層之保護膜354之同軸電纜350。
L型同軸連接器300具備殼體310、襯套320及插口330。殼體310具備殼體本體311、背面部312、支承部313及鉚接部314。殼體本體311係圓筒狀且具有一開口315及另一開口316，於側面形成有切口部317。背面部312具備覆蓋另一開口316之蓋部312a及自蓋部312a延伸且載置有外導體352之延伸部312b。
支承部313設置於殼體本體311。鉚接部314自延伸部312b 延伸，且將前端部以隔著同軸電纜350而與延伸部312b對向之方式彎折。於L型同軸連接器300中，鉚接部314係將一側鉚接構件314a及另一側鉚接構件314b如上所述般彎折而形成。一側鉚接構件314a包含第1構件314a1、第2構件314a2及第3構件314a3。另一側鉚接構件314b包含第1構件314b1、第2構件314b2及第3構件314b3。
襯套320安裝於殼體310之內部。插口330係由襯套320與殼體310絕緣，且於與中心導體351連接之狀態下安裝於襯套320之內部。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2010-67425號公報
L型同軸連接器300中之同軸電纜350之固定係藉由於將露出之外導體352載置於延伸部312b上之狀態下，如上所述般形成鉚接部314而進行。即，藉由將一側鉚接構件314a與另一側鉚接構件314b彎折、較強地鉚接而將同軸電纜350壓縮、固定。
然而，若因較強地鉚接而導致對同軸電纜350施加過度之壓力，則外導體352及絕緣膜353變形。其結果為，同軸電纜350之阻抗與所期望之值有偏差，有無法獲得按照設計之電特性之虞。
即，本發明之目的在於提供一種抑制連接時之同軸電纜之阻 抗之偏差，且維持對同軸電纜充分之連接強度之L型同軸連接器。
於本發明之L型同軸連接器中，謀求針對殼體之構造、尤其是殼體所包含之背面部之構造之改良。
本發明之L型同軸連接器之第1形態連接於具有中心導體、外導體、及將中心導體與外導體絕緣之絕緣膜之同軸電纜。L型同軸連接器具備：殼體；襯套，其安裝於殼體之內部；及插口，其由襯套與殼體絕緣，且於與中心導體連接之狀態下安裝於襯套之內部。
殼體具有殼體本體、背面部及鉚接部。殼體本體具有一開口及另一開口，且於側面形成有第1切口部。背面部具有覆蓋殼體本體之另一開口之蓋部、及自蓋部延伸且載置有外導體之延伸部。鉚接部自延伸部延伸，且將前端部以隔著同軸電纜而與延伸部對向之方式彎折。
並且，於延伸部形成有第2切口部，於第2切口部內之至少一部分存在將外導體與延伸部接合之接合構件。
於上述L型同軸連接器中，併用利用鉚接部之固定、及利用接合構件之外導體與殼體之背面部(延伸部)之接合。即，不會將鉚接部較強地鉚接，因此抑制了連接時之同軸電纜之外導體及絕緣膜之變形。其結果為，抑制了同軸電纜之阻抗之偏差。又，於L型同軸連接器與同軸電纜之間維持充分之連接強度。
本發明之L型同軸連接器之第1形態較佳為具備以下之特徵。即，第2切口部係於延伸部之外表面側具有一開口，於載置有外導體之側具有另一開口之貫通孔，且貫通孔之一開口及另一開口之外周位於延 伸部內。
於上述L型同軸連接器中，由於第2切口部係形成於延伸部內之貫通孔，故而接合構件與貫通孔之一開口及另一開口之整個外周接觸。其結果為，外導體與延伸部之接合強度變高。
於本發明之L型同軸連接器中，於第2切口部為如上所述之貫通孔之情形時，較佳為進而具備以下之特徵。即，貫通孔具有截面面積自貫通孔之另一開口朝向一開口變大之錐形區域。
於上述L型同軸連接器中，容易利用錐形區域將接合構件前驅物保持於貫通孔之內部。其結果為，外導體與延伸部之接合強度變得更高。又，抑制了接合構件向延伸部之外側之伸出。
本發明之L型同軸連接器之第2形態係與第1形態同樣地連接於具有中心導體、外導體、及將中心導體與外導體絕緣之絕緣膜之同軸電纜。L型同軸連接器具備：殼體；襯套，其安裝於殼體之內部；及插口，其由襯套與殼體絕緣，且於與中心導體連接之狀態下安裝於襯套之內部。
殼體具有殼體本體、背面部及鉚接部。殼體本體具有一開口及另一開口，且於側面形成有第1切口部。背面部具有覆蓋殼體本體之另一開口之蓋部、及自蓋部延伸且載置有外導體之延伸部。鉚接部自延伸部延伸，且將前端部以隔著同軸電纜而與延伸部對向之方式彎折。
並且，於外導體與延伸部之間之至少一部分存在將外導體與延伸部接合之接合構件。
於上述L型同軸連接器中，亦與第1形態同樣地併用利用鉚接部之固定、及利用接合構件之外導體與殼體之背面部(延伸部)之接 合。即，不會將鉚接部較強地鉚接，因此抑制了連接時之同軸電纜之外導體及絕緣膜之變形。其結果為，抑制了同軸電纜之阻抗之偏差。又，於L型同軸連接器與同軸電纜之間維持充分之連接強度。
本發明之L型同軸連接器之第1形態及其較佳之形態、以及L型同軸連接器之第2形態較佳為具備以下之特徵。即，接合構件係使用含Sn之合金而形成。
於上述L型同軸連接器中，由於接合構件例如為如Sn基底之無鉛焊料之強度較高之合金，故而外導體與延伸部之連接強度變高。
於本發明之L型同軸連接器中，於接合構件係使用含Sn之合金而形成之情形時，較佳為具備以下之特徵。即，對延伸部之載置有外導體之側賦予Sn膜或含Sn之合金膜。
於上述L型同軸連接器中，由於延伸部之載置有外導體之側之Sn膜或含Sn之合金膜與為含Sn之合金之接合構件牢固地接合，故而外導體與延伸部之連接強度進一步變高。
本發明之L型同軸連接器之製造方法之第1形態具備以下之第1至第7步驟。L型同軸連接器連接於具有中心導體、外導體、及將中心導體與外導體絕緣之絕緣膜之同軸電纜。
第1步驟係準備或製作殼體、襯套及插口之步驟。殼體具有殼體本體、背面部及鉚接構件。殼體本體具有一開口及另一開口，且於側面形成有第1切口部。背面部具有覆蓋殼體本體之另一開口之蓋部及自蓋部延伸且形成有第2切口部之延伸部。鉚接構件自延伸部延伸。
第2步驟係將插口安裝於襯套之內部之步驟。第3步驟係以 利用襯套將插口與殼體絕緣之方式將內部安裝有插口之襯套安裝於殼體之內部之步驟。第4步驟係對第2切口部之至少一部分賦予接合構件前驅物之步驟。第5步驟係將中心導體與插口連接，且將露出之外導體載置於延伸部上之步驟。
第6步驟係藉由將鉚接構件之前端部以前端部隔著同軸電纜而與延伸部對向之方式彎折而形成鉚接部之步驟。並且，第7步驟係將接合構件前驅物加熱，而製成將外導體與延伸部接合之接合構件之步驟。
於上述L型同軸連接器之製造方法中，能夠效率良好地製造不會將鉚接部較強地鉚接而以充分之連接強度與同軸電纜固定之L型同軸連接器。
本發明之L型同軸連接器之製造方法之第2形態具備以下之第1至第7步驟。L型同軸連接器與第1形態同樣地連接於具有中心導體、外導體、及將中心導體與外導體絕緣之絕緣膜之同軸電纜。
第1步驟係準備或製作殼體、襯套及插口之步驟。殼體具有殼體本體、背面部及鉚接構件。殼體本體具有一開口及另一開口，且於側面形成有第1切口部。背面部具有覆蓋殼體本體之另一開口之蓋部及自蓋部延伸之延伸部。鉚接構件自延伸部延伸。
第2步驟係將插口安裝於襯套之內部之步驟。第3步驟係以利用襯套將插口與殼體絕緣之方式將內部安裝有插口之襯套安裝於殼體之內部之步驟。第4步驟係對露出之外導體之外表面之至少一部分賦予接合構件前驅物的步驟。第5步驟係將中心導體與插口連接，且以於外導體與延伸部之間之至少一部分存在接合構件前驅物之方式將上述外導體載置於 延伸部上的步驟。
第6步驟係藉由將鉚接構件之前端部以前端部隔著同軸電纜而與延伸部對向之方式彎折而形成鉚接部之步驟。並且，第7步驟係將接合構件前驅物加熱，而製成將外導體與延伸部接合之接合構件之步驟。
於上述L型同軸連接器之製造方法中，亦與第1形態同樣地，能夠效率良好地製造不會將鉚接部較強地鉚接而以充分之連接強度與同軸電纜固定之L型同軸連接器。
於本發明之L型同軸連接器中，併用利用鉚接部之固定、及利用接合構件之外導體與殼體之背面部(延伸部)之接合。即，不會將鉚接部較強地鉚接，因此抑制了連接時之同軸電纜之外導體及絕緣膜之變形。其結果為，抑制了同軸電纜之阻抗之偏差。又，於L型同軸連接器與同軸電纜之間維持充分之連接強度。
又，於本發明之L型同軸連接器之製造方法中，能夠效率良好地製造不會將鉚接部較強地鉚接而以充分之連接強度與同軸電纜固定之L型同軸連接器。
100、200‧‧‧L型同軸連接器
10‧‧‧殼體
11‧‧‧殼體本體
12‧‧‧背面部
12a‧‧‧蓋部
12b‧‧‧延伸部
13‧‧‧支承部
14‧‧‧鉚接部
15‧‧‧一開口
16‧‧‧另一開口
17‧‧‧第1切口部
18‧‧‧第2切口部
19‧‧‧接合構件
20‧‧‧襯套
30‧‧‧插口
50‧‧‧同軸電纜
51‧‧‧中心導體
52‧‧‧外導體
53‧‧‧絕緣膜
圖1係作為本發明之L型同軸連接器之第1實施形態之L型同軸連接器100的立體圖、及表示組裝前之各要素之立體圖。
圖2係表示L型同軸連接器100之組裝前之各要素之立體圖。
圖3係將殼體10所具備之背面部12放大而示出之立體圖、及將延伸 部12b於如通過第2切口部18之面切斷之情形時之剖面圖。
圖4係表示本發明之L型同軸連接器之第2實施形態之L型同軸連接器100之組裝前之各要素的立體圖。
圖5係先前技術之L型同軸連接器300之立體圖。
以下，示出本發明之實施形態，更詳細地對本發明之特徵所在進行說明。本發明例如應用於用以進行可攜式電子機器之製品檢查之電氣特性測定中所使用之L型同軸連接器，但亦可應用於除此以外之L型同軸連接器。
-L型同軸連接器之第1實施形態-
<L型同軸連接器之構造>
利用圖1至圖3，對本發明之測定探針之第1實施形態之L型同軸連接器100的構造進行說明。
再者，各圖式係示意圖，未必反映實際之製品之尺寸。又，於製造步驟上產生之各構成要素之形狀之偏差等亦未必於各圖式中反映。即，之後於本說明書中用於說明之圖式即便存在與實際之製品不同之部分，亦可稱為本質上表示實際之製品者。
圖1係L型同軸連接器100之立體圖。圖2係為了便於理解L型同軸連接器100之各構成要素之形狀之表示L型同軸連接器100之組裝前之各要素的立體圖。即，於圖2中，下述鉚接部14係以未被彎折之狀態而圖示。圖3(A)係將本發明之主要部分、即下述殼體10所具備之 背面部12放大而示出之立體圖。又，圖3(B)係將延伸部12b於如通過第2切口部18之面切斷之情形時之剖面圖。
L型同軸連接器100連接於具有中心導體51、外導體52、將中心導體51與外導體52絕緣之絕緣膜53、及保護膜54之同軸電纜50。同軸電纜50為已知之構造。L型同軸連接器100具備殼體10、襯套20及插口30。
殼體10具有殼體本體11、背面部12、支承部13及鉚接部14。殼體本體11為圓筒狀且具有一開口15及另一開口16，於側面形成有第1切口部17。背面部12具有覆蓋殼體本體11之另一開口16之蓋部12a、及自蓋部12a之與第1切口部17相鄰之部位延伸且載置有同軸電纜50之外導體52的延伸部12b。於延伸部12b形成有下述第2切口部18。殼體10例如係使用如Cu合金等之金屬材料而形成。
於L型同軸連接器100中，對延伸部12b之載置有外導體52之側賦予未圖示之Sn膜或含Sn之合金膜。但是，該Sn膜或含Sn之合金膜亦可不賦予至延伸部12b上。
支承部13連接於殼體本體11，保護下述襯套引出部22。鉚接部14自延伸部12b延伸，且將前端部以隔著同軸電纜50而與延伸部12b對向之方式彎折。
於L型同軸連接器100中，鉚接部14係將一側鉚接構件14a、及另一側鉚接構件14b如上所述般彎折而形成。一側鉚接構件14a包含第1構件14a1、第2構件14a2及第3構件14a3。另一側鉚接構件14b包含第1構件14b1、第2構件14b2及第3構件14b3。即，同軸電纜50夾於延 伸部12b與鉚接部14之前端部之間，藉由被兩者按壓而固定於延伸部12b上。
襯套20包含具有一開口23且於側面形成有切口部24之襯套本體21、及於與切口部24相鄰之部位連接於襯套本體21之襯套引出部22。襯套20係以襯套引出部22自殼體本體11之第1切口部17突出之方式安裝於殼體10之內部。襯套20例如係使用如聚丙烯、尼龍、或橡膠等之絕緣性之樹脂材料而形成。
插口30包含具有一開口33之插口本體31、及連接於插口本體31之插口引出部32。插口30係於插口引出部32自襯套本體21之切口部24突出，且與同軸電纜50之中心導體51連接之狀態下安裝於襯套20之內部。插口30例如係使用如Cu合金等之金屬材料而形成。
如圖3(A)所示，上述第2切口部18係於延伸部12b之外表面側具有一開口，於同軸電纜50之載置有外導體52之側具有另一開口之貫通孔。作為第2切口部18之貫通孔係一開口及另一開口之外周位於延伸部12b內。又，作為第2切口部18之貫通孔如圖3(B)所示，具有截面面積自貫通孔之另一開口朝向一開口變大之錐形區域18T。
再者，第2切口部18例如亦可以外周之一部分覆及一側鉚接構件14a與另一側鉚接構件14b之至少一者之方式形成。又，亦可以將延伸部12b之未設置一側鉚接構件14a與另一側鉚接構件14b之側部切開一部分之方式形成。
並且，如下所述，於第2切口部18內之至少一部分存在將同軸電纜50之外導體52與延伸部12b接合之接合構件19。接合構件19例 如係使用如Sn基底之無鉛焊料之含Sn之合金而形成。
再者，接合構件19亦可使用除含Sn之合金以外之金屬材料形成。又，例如亦可使用如熱硬化型導電性接著劑之例如包含樹脂成分之材料形成。
於L型同軸連接器100中，併用利用鉚接部14之固定、及利用接合構件19之外導體52與延伸部12b之接合。即，不會將鉚接部14較強地鉚接，因此抑制了連接時之同軸電纜50之外導體52及絕緣膜53之變形。其結果為，抑制了同軸電纜50之阻抗之偏差。又，於L型同軸連接器100與同軸電纜50之間維持充分之連接強度。
又，於第2切口部18為形成於延伸部12b內之貫通孔之情形時，接合構件19與貫通孔之一開口及另一開口之整個外周接觸，因此，外導體52與延伸部12b之接合強度變高。進而，於貫通孔具有截面面積自另一開口朝向一開口變大之錐形區域18T之情形時，容易將接合構件前驅物保持於貫通孔之內部，因此，外導體52與延伸部12b之接合強度變得更高。而且，抑制了接合構件19向延伸部12b之外側之伸出。
<L型同軸連接器之製造方法>
L型同軸連接器100例如係藉由經過以下之第1至第7步驟而製造。各步驟之說明可藉由參照圖2而充分理解，因此，於以下之說明中省略圖示。
第1步驟係構成構件之準備或製作步驟。藉由第1步驟，準備或製作殼體10、襯套20及插口30。殼體10、襯套20及插口30具有上述構造。
第2步驟係插口安裝步驟。藉由第2步驟，以插口引出部 32自襯套20之切口部24突出之方式將插口30安裝於襯套20之內部。
第3步驟係襯套安裝步驟。藉由第3步驟，以襯套引出部22自殼體10之第1切口部17突出之方式將內部安裝有插口30之襯套20安裝於殼體10之內部。此時，襯套20係以利用襯套20將插口30與殼體10絕緣之方式安裝於殼體10之內部。
第4步驟係接合構件前驅物之賦予步驟。藉由第4步驟，對形成於延伸部12b之第2切口部18之至少一部分賦予接合構件前驅物。作為接合構件前驅物，例如使用無鉛焊料膏、線狀之無鉛焊料等形態之Sn合金。接合構件前驅物之賦予例如可藉由如下方式進行，即，於延伸部12b之外表面側放置蓋住第2切口之一開口之擋板，將上述接合構件前驅物填充於由擋板與第2切口部18形成之空腔內。
第5步驟係外導體載置步驟。藉由第5步驟，將同軸電纜50之中心導體51與插口30連接，且將露出之外導體52載置於延伸部12b上。同軸電纜50之中心導體51與插口30之連接係藉由使同軸電纜50之中心導體51與插口30之插口引出部接觸而進行。
第6步驟係鉚接步驟。藉由第6步驟，將一側鉚接構件14a(第1構件14a1至第3構件14a3)及另一側鉚接構件14b(第1構件14b1至第3構件14b3)之前端部以隔著同軸電纜50而與延伸部12b對向之方式彎折。其結果為，形成鉚接部14。
第7步驟係接合步驟。藉由第7步驟，將接合構件前驅物加熱，而製成將同軸電纜50之外導體52與延伸部12b接合之接合構件19。
根據以上說明之L型同軸連接器100之製造方法，能夠效 率良好地製造不會將鉚接部14較強地鉚接而以充分之連接強度與同軸電纜50固定之L型同軸連接器100。
-L型同軸連接器之第2實施形態-
<L型同軸連接器之構成>
利用圖4，對本發明之L型同軸連接器之第2實施形態之L型同軸連接器200的構成進行說明。
圖4係表示L型同軸連接器200之組裝前之各要素之立體圖。根據圖2與圖3之比較可知，L型同軸連接器200係同軸電纜50之外導體52與延伸部12b之接合之方式與L型同軸連接器100不同。除此以外之構成要素與L型同軸連接器100相同，因此，此處省略該等構成要素之進一步之說明。
於L型同軸連接器200中，於同軸電纜50之外導體52與延伸部12b之間之外導體52露出之整個部分存在將外導體52與延伸部12b接合之接合構件55。但是，亦可於外導體52與延伸部12b之間之一部分存在接合構件55。接合構件55與L型同軸連接器100之接合構件19同樣地例如係使用如Sn基底之無鉛焊料之含Sn之合金而形成。
再者，接合構件55亦可使用除含Sn之合金以外之金屬材料而形成。又，例如亦可使用如熱硬化型導電性接著劑之例如包含樹脂成分之材料形成。
於L型同軸連接器200中，亦併用利用鉚接部14之固定、及利用接合構件55之外導體52與延伸部12b之接合。即，與L型同軸連接器100同樣地，不會將鉚接部14較強地鉚接，因此抑制了連接時之同軸 電纜50之外導體52及絕緣膜53之變形。其結果為，抑制了同軸電纜50之阻抗之偏差。又，於L型同軸連接器100與同軸電纜50之間維持充分之連接強度。
<L型同軸連接器之製造方法>
L型同軸連接器200例如係藉由經過以下之第1至第7步驟而製造。各步驟之說明可藉由參照圖4而充分理解，因此，於以下之說明中省略圖示。
又，第1至第3步驟、及第6步驟與L型同軸連接器100之製造方法對應之步驟相同，因此，此處省略該等步驟之進一步之說明。
第4步驟係接合構件前驅物之賦予步驟。藉由第4步驟，對露出之外導體52之外表面之至少一部分賦予接合構件前驅物。作為接合構件前驅物，例如使用無鉛焊料膏或無鉛焊料之預塗層等形態之Sn合金。接合構件前驅物之賦予可藉由利用已知之手段對外導體52之外表面賦予接合構件前驅物而進行。
第5步驟係外導體載置步驟。藉由第5步驟，將同軸電纜50之中心導體51與插口30連接，且以於外導體52與延伸部12b之間之至少一部分存在接合構件前驅物之方式將外導體52載置於延伸部12b上。同軸電纜50之中心導體51與插口30之連接與L型同軸連接器100之製造方法相同。
第7步驟係接合步驟。藉由第7步驟，將接合構件前驅物加熱，而製成將同軸電纜50之外導體52與延伸部12b接合之接合構件55。
根據以上說明之L型同軸連接器200之製造方法，能夠效率良好地製造不會將鉚接部14較強地鉚接而以充分之連接強度與同軸電纜 50固定之L型同軸連接器200。
再者，本說明書中記載之實施形態為例示，本發明並不限定於上述實施形態，可於本發明之範圍內添加各種應用、變形。

Claims (8)

  1. 一種L型同軸連接器，其係連接於具有中心導體、外導體、及將上述中心導體與上述外導體絕緣之絕緣膜之同軸電纜，其特徵在於：具備殼體、襯套及插口，該襯套安裝於上述殼體之內部，該插口由上述襯套與上述殼體絕緣，且於與上述中心導體連接之狀態下安裝於上述襯套之內部；上述殼體具有：殼體本體，其具有一開口及另一開口且於側面形成有第1切口部；背面部，其具有覆蓋上述殼體本體之上述另一開口之蓋部及自上述蓋部延伸且載置有上述外導體之延伸部；以及鉚接部，其自上述延伸部延伸，且將前端部以隔著上述同軸電纜而與上述延伸部對向之方式彎折；於上述延伸部形成有第2切口部，於上述第2切口部內之至少一部分存在將上述外導體與上述延伸部接合之接合構件。
  2. 如申請專利範圍第1項之L型同軸連接器，其中，上述第2切口部係於上述延伸部之外表面側具有一開口，於載置有上述外導體之側具有另一開口之貫通孔，且上述貫通孔之一開口及另一開口之外周位於上述延伸部內。
  3. 如申請專利範圍第2項之L型同軸連接器，其中，上述貫通孔具有截面面積自上述貫通孔之上述另一開口朝向上述一開口變大之錐形區域。
  4. 一種L型同軸連接器，其係連接於具有中心導體、外導體、及將上述中心導體與上述外導體絕緣之絕緣膜之同軸電纜，其特徵在於： 具備殼體、襯套及插口，該襯套安裝於上述殼體之內部，該插口由上述襯套與上述殼體絕緣，且於與上述中心導體連接之狀態下安裝於上述襯套之內部；且上述殼體具有：殼體本體，其具有一開口及另一開口且於側面形成有第1切口部；背面部，其具有覆蓋上述殼體本體之上述另一開口之蓋部及自上述蓋部延伸且載置有上述外導體之延伸部；以及鉚接部，其自上述延伸部延伸，且將前端部以隔著上述同軸電纜而與上述延伸部對向之方式彎折；於上述外導體與上述延伸部之間之至少一部分存在將上述外導體與上述延伸部接合之接合構件。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之L型同軸連接器，其中，上述接合構件係使用含Sn之合金而形成。
  6. 如申請專利範圍第5項之L型同軸連接器，其中，對上述延伸部之載置有上述外導體之側賦予Sn膜或含Sn之合金膜。
  7. 一種L型同軸連接器之製造方法，該L型同軸連接器連接於具有中心導體、外導體、及將上述中心導體與上述外導體絕緣之絕緣膜之同軸電纜，其特徵在於，包括：第1步驟，其係準備或製作殼體、襯套及插口，該殼體具有：殼體本體，其具有一開口及另一開口且於側面形成有第1切口部；背面部，其具有覆蓋上述殼體本體之上述另一開口之蓋部及自上述蓋部延伸且形成有第2切口部之延伸部；以及鉚接構件，其自上述延伸部延伸；第2步驟，其係將上述插口安裝於上述襯套之內部； 第3步驟，其係以利用上述襯套將上述插口與上述殼體絕緣之方式將內部安裝有上述插口之上述襯套安裝於上述殼體之內部；第4步驟，其係對上述第2切口部之至少一部分賦予接合構件前驅物；第5步驟，其係將上述中心導體與上述插口連接，且將露出之上述外導體載置於上述延伸部上；第6步驟，其係藉由將上述鉚接構件之前端部以上述前端部隔著上述同軸電纜與上述延伸部對向之方式彎折而形成鉚接部；以及第7步驟，其係將上述接合構件前驅物加熱，而製成將上述外導體與上述延伸部接合之接合構件。
  8. 一種L型同軸連接器之製造方法，該L型同軸連接器連接於具有中心導體、外導體、及將上述中心導體與上述外導體絕緣之絕緣膜之同軸電纜，其特徵在於，包括：第1步驟，其係準備或製作殼體、襯套及插口，該殼體具有：殼體本體，其具有一開口及另一開口且於側面形成有第1切口部；背面部，其具有覆蓋上述殼體本體之上述另一開口之蓋部及自上述蓋部延伸之延伸部；以及鉚接構件，其自上述背面部延伸；第2步驟，其係將上述插口安裝於上述襯套之內部；第3步驟，其係以利用上述襯套將上述插口與上述殼體絕緣之方式將內部安裝有上述插口之上述襯套安裝於上述殼體之內部；第4步驟，其係對露出之上述外導體之外表面之至少一部分賦予接合構件前驅物；第5步驟，其係將上述中心導體與上述插口連接，且以於上述外導體 與上述延伸部之間之至少一部分存在上述接合構件前驅物之方式將上述外導體載置於上述延伸部上；第6步驟，其係藉由將上述鉚接構件之前端部以上述前端部隔著上述同軸電纜與上述延伸部對向之方式彎折而形成鉚接部；以及第7步驟，其係將上述接合構件前驅物加熱，而製成將上述外導體與上述延伸部接合之接合構件。
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