JP7376530B2 - 電磁シールドコネクタ - Google Patents
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Description
本発明は、電磁シールドコネクタに関する。
信号導体とシールド導体とが絶縁体を介して同軸に配され外周をシースにより被覆された同軸ケーブルの信号導体に内導体端子が接続され、内導体端子が誘電体を介して外導体端子の筒状部に収容されると共に筒状部より延設された圧着部においてシールド導体が接続されてなる同軸コネクタが知られている（特許文献１参照）。
この同軸コネクタ（電磁シールドコネクタ）は、同軸ケーブル（ケーブル）の信号導体（芯線）と接続される内導体端子（インナ端子）と、その内導体端子が収容される誘電体（インナハウジング）と、この誘電体の後端に装着される金属体（シールドスリーブ）と、誘電体および金属体が収容されると共にシールド導体（編組）と接続される外導体端子（シールド本体）と、で構成される。即ち、同軸コネクタは、これら各部材から組み立てられる所謂シールドアッセンブリが同軸ケーブルの端末に接続される。このような同軸コネクタにおいて、同軸ケーブルのシールド導体は編組圧着片（編組加締め片）により加締められ、同軸ケーブルのシース（被覆）は外被圧着片（被覆加締め片）により加締められている。つまり、同軸コネクタは、同軸ケーブルの端末に、加締めにより機械的に接続されている。
この同軸コネクタ（電磁シールドコネクタ）は、同軸ケーブル（ケーブル）の信号導体（芯線）と接続される内導体端子（インナ端子）と、その内導体端子が収容される誘電体（インナハウジング）と、この誘電体の後端に装着される金属体（シールドスリーブ）と、誘電体および金属体が収容されると共にシールド導体（編組）と接続される外導体端子（シールド本体）と、で構成される。即ち、同軸コネクタは、これら各部材から組み立てられる所謂シールドアッセンブリが同軸ケーブルの端末に接続される。このような同軸コネクタにおいて、同軸ケーブルのシールド導体は編組圧着片（編組加締め片）により加締められ、同軸ケーブルのシース（被覆）は外被圧着片（被覆加締め片）により加締められている。つまり、同軸コネクタは、同軸ケーブルの端末に、加締めにより機械的に接続されている。
しかしながら、上述した従来の同軸コネクタは、同軸ケーブルとシールドアッセンブリとを離反させるような引張力（外力）が加わった場合、加締めによる機械的な接続だけでは、同軸ケーブルとシールドアッセンブリとが、相対的にずれる虞がある。電磁シールドコネクタである同軸コネクタは、このようなずれが生じると、同軸ケーブルのシールド導体とシールドアッセンブリとの電気的接続信頼性が、低下することも懸念される。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、ケーブルとシールドアッセンブリとのずれを防止できる電磁シールドコネクタを提供することにある。
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 芯線を覆う絶縁体の外周が編組により覆われたケーブルの前記芯線に接続されるインナ端子と、インナ端子収容室に前記インナ端子を収容するインナハウジングと、前記インナハウジングの外周を覆うシールド本体から延出して前記絶縁体と前記編組との間に挿入される筒状のシールドスリーブと、前記ケーブルの長手方向に直交する溝を内周面に有する編組加締め片が前記編組の上から前記シールドスリーブの外形状に沿うように変形させて加締められた加締め部材と、前記シールドスリーブと前記編組加締め片の間で溶融固化されて前記シールドスリーブと前記編組と前記編組加締め片とを接合したはんだと、を備え、前記編組加締め片の内周面には、前記溝から離間して前記編組加締め片の前端部に向かって前記編組加締め片を徐々に薄厚とするテーパー状の誘導溝が形成されていることを特徴とする電磁シールドコネクタ。
（１） 芯線を覆う絶縁体の外周が編組により覆われたケーブルの前記芯線に接続されるインナ端子と、インナ端子収容室に前記インナ端子を収容するインナハウジングと、前記インナハウジングの外周を覆うシールド本体から延出して前記絶縁体と前記編組との間に挿入される筒状のシールドスリーブと、前記ケーブルの長手方向に直交する溝を内周面に有する編組加締め片が前記編組の上から前記シールドスリーブの外形状に沿うように変形させて加締められた加締め部材と、前記シールドスリーブと前記編組加締め片の間で溶融固化されて前記シールドスリーブと前記編組と前記編組加締め片とを接合したはんだと、を備え、前記編組加締め片の内周面には、前記溝から離間して前記編組加締め片の前端部に向かって前記編組加締め片を徐々に薄厚とするテーパー状の誘導溝が形成されていることを特徴とする電磁シールドコネクタ。
上記（１）に記載の電磁シールドコネクタによれば、編組加締め片の内周面に、窪むよう溝が形成されている。また、加締め前の編組加締め片の底部には、はんだペーストが塗布される。そして、リフロー処理時、溶融したはんだペーストは、溝に案内されながら編組加締め片の内表面と編組の外周との間を毛細管現象により編組加締め片の先端部に向かって広がっていく。溶融したはんだペーストは、軸方向（ケーブルの長手方向）にも広がるようにして、シールドスリーブの外周面と編組との間の隙間、編組の目、および加締め片の内周面と編組の隙間に広がっていき、最終的には少なくとも編組加締め片の内周面全体に広がる。そして、溶融しているはんだペーストが固化すると、シールドスリーブ、編組、および編組加締め片がはんだで接合され、ケーブルの端末にシールドアッセンブリが固定される。シールドスリーブと編組と加締め部材とは、はんだが編組加締め片に固着することによる接合（接合物質であるはんだを溶融させて母材を接合する液相接合）と、被覆加締め片が被覆の外周に加締められることによる機械的な接続とにより強固に固定されている。このため、本構成の電磁シールドコネクタは、機械的な接続のみの場合に比べ、より高強度なケーブルの固定が可能となる。即ち、ケーブルとシールドアッセンブリが離反するような引張力（外力）が加わったとしても、ケーブルの端末にシールドアッセンブリが強固に接続されているため、ケーブルとシールドアッセンブリとの相対的なずれを防止できる。
更に、上記（１）に記載の電磁シールドコネクタによれば、編組加締め片の溝に隣接して、誘導溝が設けられている。誘導溝は、編組加締め片の前端部に向かって傾斜するテーパー面を有している。即ち、編組が編組加締め片により加締められた状態（接している状態）において、誘導溝のテーパー面と編組の外周との間には、隙間が存在することになる。
そこで、本構成の電磁シールドコネクタでは、リフロー処理の際、溶融しているはんだペーストが加締め片部分の内周面全体に広がるが、その際、誘導溝による隙間により、溶融しているはんだペーストが編組加締め片の前端部へ向かって更に広がる。そして、溶融しているはんだペーストは、編組加締め片の前端部から出た後にシールドスリーブの嵌入部とシールド本体との間に広がる。そして、溶融しているはんだペーストが固化すると、シールドスリーブの嵌入部がシールド本体と接合され、シールドスリーブとシールド本体とがはんだを介した接合（液相接合）で固定される。その結果、本構成の電磁シールドコネクタは、シールドスリーブとシールド本体との電気接続信頼性も向上させることができる。
そこで、本構成の電磁シールドコネクタでは、リフロー処理の際、溶融しているはんだペーストが加締め片部分の内周面全体に広がるが、その際、誘導溝による隙間により、溶融しているはんだペーストが編組加締め片の前端部へ向かって更に広がる。そして、溶融しているはんだペーストは、編組加締め片の前端部から出た後にシールドスリーブの嵌入部とシールド本体との間に広がる。そして、溶融しているはんだペーストが固化すると、シールドスリーブの嵌入部がシールド本体と接合され、シールドスリーブとシールド本体とがはんだを介した接合（液相接合）で固定される。その結果、本構成の電磁シールドコネクタは、シールドスリーブとシールド本体との電気接続信頼性も向上させることができる。
（２） 前記誘導溝が、前記シールドスリーブの周方向に沿う縦誘導路と、この縦誘導路から前記編組加締め片の前記前端部に達するように延在して前記周方向に離間する複数の平行な横誘導路と、を有することを特徴とする上記（１）に記載の電磁シールドコネクタ。
上記（２）に記載の電磁シールドコネクタによれば、誘導溝が、縦誘導路と、横誘導路とを有する。一対の編組加締め片の底部で溶融したはんだペーストは、毛細管現象による広がりが縦誘導路により編組加締め片の先端部へ誘導される。溶融したはんだペーストは、縦誘導路により編組加締め片の先端部へ広がる過程で、複数の横誘導路を通過する際、それぞれの横誘導路に順次に分岐して編組加締め片の前端部に向かって広がる方向に誘導される。これにより、溶融したはんだペーストは、編組加締め片と編組との間において、ケーブルの周方向、および軸方向（ケーブルの長手方向）にもより均一に広がりやすくなる。
（３） 前記シールド本体に嵌め込まれる前記シールドスリーブの嵌入部が、周方向に延びる周溝を外周面に有することを特徴とする上記（２）に記載の電磁シールドコネクタ。
上記（３）に記載の電磁シールドコネクタによれば、シールドスリーブの嵌入部が、周方向に延びる周溝を外周面に有する。本構成の電磁シールドコネクタは、リフロー処理の際、溶融しているはんだペーストが編組加締め片の内周面全体に広がる。その際、誘導溝による隙間によって、溶融しているはんだペーストは、編組加締め片の前端部へ向かって広がっていき、前端部から出た後にシールドスリーブの嵌入部と、シールド本体との間に広がる。溶融したはんだペーストは、シールド本体に到達すると、シールドスリーブの嵌入部と、シールド本体との間に毛細管現象により進入して広がる。このシールドスリーブの嵌入部とシールド本体との間に進入したはんだペーストは、シールドスリーブの嵌入部の外周面に形成された周溝に達すると、周溝に沿って周方向に広がる。溶融しているはんだペーストは、周溝に広がった後に固化すると、シールドスリーブの嵌入部とシールド本体とがはんだを介して接合（液相接合）される。その結果、シールドスリーブの嵌入部とシールド本体とは、溶融しているはんだペーストがシールドスリーブの嵌入部の周方向全体に、より均一に広がるので、電気接続信頼性が向上する。
本発明に係る電磁シールドコネクタによれば、ケーブルとシールドアッセンブリとのずれを防止できる。
以上、本発明について明確に開示した。さらに、以下の発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）の記載から本発明はより明確かつ十分に読み取れるであろう。
以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る電磁シールドコネクタ１１の斜視図である。
本第１実施形態に係る電磁シールドコネクタ１１は、図１に示すように、ケーブル１３の端末に取り付けられることにより、電磁シールドコネクタ付きケーブルを構成する。ケーブル１３としては、例えば同軸ケーブルが用いられる。
図１は、本発明の第１実施形態に係る電磁シールドコネクタ１１の斜視図である。
本第１実施形態に係る電磁シールドコネクタ１１は、図１に示すように、ケーブル１３の端末に取り付けられることにより、電磁シールドコネクタ付きケーブルを構成する。ケーブル１３としては、例えば同軸ケーブルが用いられる。
ケーブル１３は、中心側より、芯線１５、絶縁体１７、編組１９、および被覆２１より構成される（図３参照）。導電性を有する芯線１５は、単線、複数の素線を撚った撚り線のいずれであってもよい。絶縁体１７は、電気絶縁性を有して芯線１５を覆う。編組１９は、導電性を有して絶縁体１７の外周を覆う。被覆２１は、電気絶縁性を有して編組１９の外周を覆う。
なお、本実施形態において、ケーブル１３は、編組１９を有する同軸ケーブルであるが、編組１９を有するケーブル１３であればその他の構成は限定されない。
ケーブル１３に接続される電磁シールドコネクタ１１は、収容される端子の雌雄に従って雄電磁シールドコネクタと、雌電磁シールドコネクタとに分けられる。本実施形態に係る電磁シールドコネクタ１１は、雄電磁シールドコネクタおよび雌電磁シールドコネクタのいずれにも用いることができる。本発明に係る構成の主要部は、雄電磁シールドコネクタと雌電磁シールドコネクタとでほぼ同一である。以下の説明では、雌電磁シールドコネクタを代表例として本発明に係る構成の主要部を説明する。以下、雌電磁シールドコネクタは、単に電磁シールドコネクタ１１と称す。
図２は、図１に示した電磁シールドコネクタ１１の分解斜視図である。
電磁シールドコネクタ１１は、図２に示すように、アウタハウジング２３と、サイドスペーサ２５と、シールドアッセンブリ２７とにより構成される。アウタハウジング２３は、電気絶縁性を有する合成樹脂により成形される。サイドスペーサ２５は、電気絶縁性を有する合成樹脂により成形される。アウタハウジング２３は、ロック突起２９が設けられた弾性変形可能なロックアーム３１を有している。
電磁シールドコネクタ１１は、図２に示すように、アウタハウジング２３と、サイドスペーサ２５と、シールドアッセンブリ２７とにより構成される。アウタハウジング２３は、電気絶縁性を有する合成樹脂により成形される。サイドスペーサ２５は、電気絶縁性を有する合成樹脂により成形される。アウタハウジング２３は、ロック突起２９が設けられた弾性変形可能なロックアーム３１を有している。
図３は、図１に示した電磁シールドコネクタ１１の芯線１５に沿う方向の縦断面図である。
アウタハウジング２３には、前後方向で貫通する端子収容室３３が成形されている。アウタハウジング２３には、端子収容室３３に突出するように、弾性係止片３５（可撓ランス）が形成されている。また、アウタハウジング２３には、端子収容室３３の一部を端子挿入方向と交差方向に横断するスペーサ挿入孔３７が形成されている。
アウタハウジング２３には、前後方向で貫通する端子収容室３３が成形されている。アウタハウジング２３には、端子収容室３３に突出するように、弾性係止片３５（可撓ランス）が形成されている。また、アウタハウジング２３には、端子収容室３３の一部を端子挿入方向と交差方向に横断するスペーサ挿入孔３７が形成されている。
シールドアッセンブリ２７は、インナ端子３９と、インナハウジング４１と、後述するようにシールド本体５７、シールドスリーブ５９および加締め部材６１の３部品により構成されるシールドアウタ端子４３とにより構成されている。インナ端子３９は、導電性を有する金属により筒状に形成された雌インナ端子である。インナハウジング４１は、電気絶縁性を有する合成樹脂により成形される。シールドアウタ端子４３は、導電性を有する金属により筒状あるいは一対の挟持片状に形成されている。シールドアッセンブリ２７は、ケーブル１３の端末に接続される。
アウタハウジング２３の端子収容室３３には、ケーブル１３の端末に接続されたシールドアッセンブリ２７が挿入される。アウタハウジング２３の端子収容室３３に挿入されたシールドアッセンブリ２７は、シールドアッセンブリ２７に設けられた係止突起４５が端子収容室３３の弾性係止片３５に係止されることにより、アウタハウジング２３の端子収容室３３に保持される。
アウタハウジング２３のスペーサ挿入孔３７には、サイドスペーサ２５が端子収容室３３を横断する方向に挿入されるようにして組み付けられる。シールドアッセンブリ２７が装着されたアウタハウジング２３では、ケーブル１３に図３の左方向の引っ張り力が加わった際、モーメントにより、係止突起４５と弾性係止片３５の係止が解除されるように、弾性係止片３５が弾性変形しようとする。このとき、サイドスペーサ２５は、弾性係止片３５の弾性変形を規制して、シールドアッセンブリ２７の係止突起４５と弾性係止片３５の係止状態を確実なものとしている。
アウタハウジング２３は、相手側アウタハウジング（不図示）との正規嵌合を検知して保証する嵌合検知部材４７（ＣＰＡ：Ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ Ｐｏｓｉｔｉｏｎ Ａｓｓｕｒａｎｃｅ）を備える。嵌合検知部材４７は、アウタハウジング２３の側面にコネクタ嵌合方向で、仮係止位置と本係止位置に移動自在に取り付けられる。嵌合検知部材４７は、アウタハウジング２３と相手側アウタハウジングとが嵌合完了したときに、即ち、電磁シールドコネクタ（雌電磁シールドコネクタ）１１と雄電磁シールドコネクタとが嵌合完了したときに、仮係止位置から本係止位置（嵌合保証位置）に移動が可能となる。
電磁シールドコネクタ１１は、雄電磁シールドコネクタの不図示のフード部に挿入されて嵌合されると、ロックアーム３１のロック突起２９が、不図示の被ロック部と係合する。これにより、電磁シールドコネクタ１１と雄電磁シールドコネクタとの嵌合状態が維持される。
嵌合状態において、アウタハウジング２３に設けられる嵌合検知部材４７は、仮係止位置から図３に示す仮係止位置よりも同図の左方にスライドされた本係止位置へ移動される。嵌合検知部材４７は、不図示の被ロック部に係合しているロック突起２９に、検知アーム４９の先端に設けられている検知部５１が係合することにより、電磁シールドコネクタ１１と雄電磁シールドコネクタとの正規嵌合を検知する。また、嵌合検知部材４７は、本係止位置に移動されると、ロックアーム規制部５３が、ロックアーム３１におけるロック解除片５５の解除空間に挿入され、ロックアーム３１のロック解除を不能とする。つまり、嵌合検知部材４７は、正規嵌合を検知するとともに、その正規嵌合を保証するように作動する。
嵌合状態において、一方のケーブル１３の端末に接続された電磁シールドコネクタ１１と、不図示の他方のケーブルの端末に接続された雄電磁シールドコネクタとが電気的に接続されることになる。即ち、インナ端子３９と不図示の雄インナ端子が電気的に接続され、ケーブル１３の芯線同士が導通して通信回路が形成される。同時に、シールドアウタ端子４３と不図示の相手側シールドアウタ端子が電気的に接続され、ケーブル１３の編組同士が導通してシールド回路が成形される。
図４は、図２に示したシールドアッセンブリ２７の分解斜視図である。
シールドアッセンブリ２７は、図４に示すように、インナ端子３９、インナハウジング４１およびシールドアウタ端子４３より構成されている。シールドアウタ端子４３は、シールド本体５７、シールドスリーブ５９および加締め部材６１の３部品より構成されている。
シールドアッセンブリ２７は、図４に示すように、インナ端子３９、インナハウジング４１およびシールドアウタ端子４３より構成されている。シールドアウタ端子４３は、シールド本体５７、シールドスリーブ５９および加締め部材６１の３部品より構成されている。
インナ端子３９は、ケーブル１３の芯線１５に加締めにより、電気的に接続される。つまり、インナ端子３９は、芯線１５を覆う絶縁体１７の外周が編組１９により覆われたケーブル１３の芯線１５に接続されている。
シールド本体５７は、略円筒状である。シールド本体５７は、導電性を有する金属からなり、前方から後方にかけて、前方円筒接続部６３と、拡径された拡径部６５とを有して成形される。シールド本体５７には、前後方向で貫通するインナハウジング収容室６７が成形されている。なお、本明細書中、前方とは、コネクタが嵌合方向に進む方向を言い、後方とはその反対の方向を言う。
前方円筒接続部６３には、弾性変形可能な接触片６９が切り起こしにより成形されている。接触片６９は、不図示の雄電磁シールドコネクタが嵌合された状態で、不図示の相手側シールドアウタ端子と弾性的に接触し、電気的に接続する機構を構成するものである。また、シールド本体５７は、拡径部６５の後部に、一対の平行な起立片７１が切り起こしにより成形されている。起立片７１は、アウタハウジング２３に形成されるガイド溝７２（図３参照）に挿入されることにより、シールドアッセンブリ２７の挿入姿勢を定めるスタビライザを構成するものである。
シールドスリーブ５９は、略円筒状に形成される。シールドスリーブ５９は、導電性を有する金属からなり、前方から後方にかけて、嵌入部７３と、編組覆われ部７５とが連続する筒状に形成される。嵌入部７３は、編組覆われ部７５よりも大径の円筒状となって、編組覆われ部７５と同軸で成形される。シールドスリーブ５９には、前後方向で貫通する挿入空間が成形される。
加締め部材６１は、導電性を有する金属からなり、Ｕ字状に形成される。加締め部材６１には、連結部７７を介して、編組加締め片７９と被覆加締め片８１とが前後方向に接続して一体で形成される。
ケーブル１３の端末に接続されたシールドアッセンブリ２７は、インナ端子３９が、インナハウジング４１のインナ端子収容室８３に収容される。インナ端子３９を収容したインナハウジング４１は、シールド本体５７のインナハウジング収容室６７に収容される。インナハウジング４１は、挿入方向の中央部が大径部８５となり、大径部８５を挟んで前方と後方が、大径部８５よりも小径の前方円筒部８７と後方円筒部８９となる。
また、シールド本体５７の拡径部６５には、シールドスリーブ５９の嵌入部７３が嵌め込まれる。シールド本体５７とシールドスリーブ５９とは、一体化され、拡径部６５と嵌入部７３は、圧入された上ではんだ９１（図１４参照）で電気的に接合され、保持される。なお、拡径部６５と嵌入部７３は、圧入のみ、はんだ接合のみ、または係止機構等で保持させるようにしてもよい。
また、シールドスリーブ５９の編組覆われ部７５には、編組覆われ部７５の外周を覆うように、ケーブル１３の編組１９が配置される。シールドスリーブ５９は、インナハウジング４１の外周を覆うシールド本体５７から延出して、絶縁体１７と編組１９との間に編組覆われ部７５が挿入される（図３参照）。加締め部材６１は、編組加締め片７９が編組１９の外周を覆うように加締められる。この際、編組加締め片７９のＵ字状の底部９３（図４参照）には、はんだペースト９５が塗布される。
図５の（ａ）は加締め部材６１の斜視図、図５の（ｂ）は加締め部材６１の平面図である。
編組加締め片７９の底部９３には、はんだペースト９５が塗布される。加締め部材６１の編組加締め片７９は、ケーブル１３の長手方向に直交する３本の溝９７を内周面９９に有する。溝９７は、編組加締め片７９の内周面９９より窪むように形成されている。編組加締め片７９の内周面９９に溝９７を有した加締め部材６１は、編組加締め片７９が編組１９の上からシールドスリーブ５９の外形状に沿うように変形して加締められる。
編組加締め片７９の底部９３には、はんだペースト９５が塗布される。加締め部材６１の編組加締め片７９は、ケーブル１３の長手方向に直交する３本の溝９７を内周面９９に有する。溝９７は、編組加締め片７９の内周面９９より窪むように形成されている。編組加締め片７９の内周面９９に溝９７を有した加締め部材６１は、編組加締め片７９が編組１９の上からシールドスリーブ５９の外形状に沿うように変形して加締められる。
編組１９の上からシールドスリーブ５９の編組覆われ部７５の外形状に沿うように変形した編組加締め片７９と、シールドスリーブ５９とは、はんだ９１により一体的に接合（ろうづけ）される。つまり、母材である編組加締め片７９とシールドスリーブ５９との間は、接合物質であるはんだ９１により接合（液相接合）される。
加締め部材６１の被覆加締め片８１は、ケーブル１３の被覆２１に外周から加締められる。つまり、シールドアッセンブリ２７は、加締め部材６１が編組１９と被覆２１との双方に固定される。
編組覆われ部７５、編組１９および編組加締め片７９と、これらを接合しているはんだ９１とは、編組加締め部１０１（図１４参照）を構成する。
次に、上述したケーブル１３の端末に接続されるシールドアッセンブリ２７の製造方法について説明する。
図６は、シールド本体５７をケーブル１３の端末に取付ける工程を示す手順説明図である。
図６は、シールド本体５７をケーブル１３の端末に取付ける工程を示す手順説明図である。
所定の長さに切断したケーブル１３は、端末における絶縁体１７や被覆２１の一部を切除して、芯線１５と編組１９を露出させる。
インナ端子３９は、図６に示すように、ケーブル１３の芯線１５に加締めにより電気的に接続される。
編組１９をほぐし、編組１９と絶縁体１７の間に隙間を作るように、編組１９を拡径させる。
インナハウジング４１のインナ端子収容室８３をインナ端子３９に挿入すると同時に、編組１９と絶縁体１７の間にシールドスリーブ５９の編組覆われ部７５を挿入する。
シールドスリーブ５９の編組覆われ部７５の外周を編組１９で覆うために、拡径した編組１９を縮径させる。
インナ端子３９は、図６に示すように、ケーブル１３の芯線１５に加締めにより電気的に接続される。
編組１９をほぐし、編組１９と絶縁体１７の間に隙間を作るように、編組１９を拡径させる。
インナハウジング４１のインナ端子収容室８３をインナ端子３９に挿入すると同時に、編組１９と絶縁体１７の間にシールドスリーブ５９の編組覆われ部７５を挿入する。
シールドスリーブ５９の編組覆われ部７５の外周を編組１９で覆うために、拡径した編組１９を縮径させる。
図７は、加締め部材６１が可締められる前のシールドアッセンブリ２７の縦断面図である。図８は、図７におけるＡ－Ａ断面矢視図である。
加締め前の編組加締め片７９の底部９３には、図７に示すように、所定量のはんだペースト９５が塗布される。本実施形態において、所定量とは、リフロー処理により溶融したはんだペースト９５が、少なくとも編組加締め片７９とシールドスリーブ５９との間に、編組１９を通過して十分に広がる量である。
加締め前の編組加締め片７９の底部９３には、図７に示すように、所定量のはんだペースト９５が塗布される。本実施形態において、所定量とは、リフロー処理により溶融したはんだペースト９５が、少なくとも編組加締め片７９とシールドスリーブ５９との間に、編組１９を通過して十分に広がる量である。
はんだペースト９５は、一対の編組加締め片７９のＵ字状の底部９３に塗布されることにより、例えば編組１９の外周面に塗布する場合に比べ、容易な塗布が可能となる。また、塗布されたはんだペースト９５は、重力によりＵ字状の底部９３に定着して貯留させることができる。このことは、後工程における編組加締め片７９の加締め作業を円滑にする上で有効となる。
図９は、加締め部材６１が可締められた後のシールドアッセンブリ２７の縦断面図である。
加締め部材６１の編組加締め片７９が、編組１９の外周を覆うようにして加締められる。この際、編組加締め片７９の内周面９９は、シールドスリーブ５９を覆っている編組１９に対し、接している程度の加締め状態である。即ち、編組加締め片７９は、編組１９やシールドスリーブ５９を圧縮変形させるような加締め状態とはなっていない。その結果、シールドスリーブ５９の編組覆われ部７５は、円筒形状が維持されている。
加締め部材６１の編組加締め片７９が、編組１９の外周を覆うようにして加締められる。この際、編組加締め片７９の内周面９９は、シールドスリーブ５９を覆っている編組１９に対し、接している程度の加締め状態である。即ち、編組加締め片７９は、編組１９やシールドスリーブ５９を圧縮変形させるような加締め状態とはなっていない。その結果、シールドスリーブ５９の編組覆われ部７５は、円筒形状が維持されている。
図１０は、図９のＢ－Ｂ断面部分における溶融したはんだペースト９５の広がりを説明する説明図である。
編組１９の外周を覆って加締められた編組加締め片７９は、例えばリフロー処理により加熱される。この加熱により、はんだペースト９５が溶融する。なお、はんだペースト９５の溶融は、レーザ照射装置を用いて、編組加締め片７９にレーザ光をスポット的に照射して、はんだペースト９５を溶融してもよい。
編組１９の外周を覆って加締められた編組加締め片７９は、例えばリフロー処理により加熱される。この加熱により、はんだペースト９５が溶融する。なお、はんだペースト９５の溶融は、レーザ照射装置を用いて、編組加締め片７９にレーザ光をスポット的に照射して、はんだペースト９５を溶融してもよい。
ここで、編組加締め片７９には、溝９７が形成された内表面と、編組１９の外周との間に、隙間が存在する。この隙間には、リフロー処理により溶融したはんだペースト９５が流入する。そして、溶融したはんだペースト９５は、溝９７の内表面と編組１９の外周との間の隙間を毛細管現象により、編組加締め片７９の一対の先端部７９ａ，７９ａに向かって上方へ広がっていく。
図１１は、溶融したはんだペースト９５の広がり方向を矢印で模式的に表した説明図である。
編組加締め片７９の内表面を上方へ広がると同時に、溶融したはんだペースト９５は、図１１に矢印で示すように、軸方向（前後）にも広がるようにして、シールドスリーブ５９の外周面と編組１９との間、編組１９の目、および編組加締め片７９の内周面９９と編組１９の間に広がる。そして、最終的に、少なくとも、編組加締め片７９の内周面９９全体に広がる。そして、溶融したはんだペースト９５は、固化することによりはんだ９１となる。はんだ９１は、編組加締め片７９とシールドスリーブ５９との間を一体的に接合する。
編組加締め片７９の内表面を上方へ広がると同時に、溶融したはんだペースト９５は、図１１に矢印で示すように、軸方向（前後）にも広がるようにして、シールドスリーブ５９の外周面と編組１９との間、編組１９の目、および編組加締め片７９の内周面９９と編組１９の間に広がる。そして、最終的に、少なくとも、編組加締め片７９の内周面９９全体に広がる。そして、溶融したはんだペースト９５は、固化することによりはんだ９１となる。はんだ９１は、編組加締め片７９とシールドスリーブ５９との間を一体的に接合する。
溶融したはんだペースト９５を固化させ、はんだ９１とすることにより、ケーブル１３の端末に接続されるシールドアッセンブリ２７の製造を完了する。
次に、本発明の他の実施形態に係る電磁シールドコネクタを説明する。
図１２は、本発明の第２実施形態に係る加締め部材１０５の斜視図である。
本第２実施形態に係る加締め部材１０５は、図１２に示すように、編組加締め片７９の内周面９９に、溝９７から離間して編組加締め片７９の前端部７９ｂに向かって編組加締め片７９を徐々に薄厚とするテーパー状の誘導溝１０３が形成されている。誘導溝１０３のテーパー面は、前端部７９ｂで開放する。誘導溝１０３のテーパー面は、溝９７の溝幅よりも大きい幅で形成され、底部９３を通り、溝９７と平行に形成される。そして、テーパー面を有する誘導溝１０３と、編組１９の外周との間には、隙間が存在することになる。
本第２実施形態に係る加締め部材１０５は、図１２に示すように、編組加締め片７９の内周面９９に、溝９７から離間して編組加締め片７９の前端部７９ｂに向かって編組加締め片７９を徐々に薄厚とするテーパー状の誘導溝１０３が形成されている。誘導溝１０３のテーパー面は、前端部７９ｂで開放する。誘導溝１０３のテーパー面は、溝９７の溝幅よりも大きい幅で形成され、底部９３を通り、溝９７と平行に形成される。そして、テーパー面を有する誘導溝１０３と、編組１９の外周との間には、隙間が存在することになる。
図１３は、図１２に示した加締め部材１０５の縦断面図である。
本第２実施形態に係る加締め部材１０５は、編組加締め片７９の内表面を上方、および軸方向（前後）に広がった溶融したはんだペースト９５が、誘導溝１０３に達する。誘導溝１０３に達したはんだペースト９５は、テーパー形状により前端部７９ｂに充満した一部が、前端部７９ｂから流れ出る。この溶融したはんだペースト９５の前端部７９ｂからの流出は、上記第１実施形態に係る加締め部材６１においても生じ得るが、本第２実施形態に係る加締め部材１０５によれば、より顕著となる。
本第２実施形態に係る加締め部材１０５は、編組加締め片７９の内表面を上方、および軸方向（前後）に広がった溶融したはんだペースト９５が、誘導溝１０３に達する。誘導溝１０３に達したはんだペースト９５は、テーパー形状により前端部７９ｂに充満した一部が、前端部７９ｂから流れ出る。この溶融したはんだペースト９５の前端部７９ｂからの流出は、上記第１実施形態に係る加締め部材６１においても生じ得るが、本第２実施形態に係る加締め部材１０５によれば、より顕著となる。
図１４は、本発明の第２実施形態に係る加締め部材１０５が加締められたシールドアッセンブリ２７における図９のＣ部に対応する拡大図である。
本第２実施形態に係る加締め部材１０５によれば、誘導溝１０３から流れ出たはんだペースト９５は、シールド本体５７の拡径部６５に向かって流れ、拡径部６５に到達する。拡径部６５に到達したはんだペースト９５は、拡径部６５と嵌入部７３との間の隙間に、毛細管現象により進入して広がる。その後、拡径部６５と嵌入部７３との間に広がったはんだペースト９５は、固化することによりはんだ９１となり、シールドスリーブ５９の嵌入部７３と、シールド本体５７の拡径部６５とを一体的に接合（液相接合）する。その結果、電磁シールドコネクタ１１は、シールドスリーブ５９とシールド本体５７との電気接続信頼性をより向上させることができる。
本第２実施形態に係る加締め部材１０５によれば、誘導溝１０３から流れ出たはんだペースト９５は、シールド本体５７の拡径部６５に向かって流れ、拡径部６５に到達する。拡径部６５に到達したはんだペースト９５は、拡径部６５と嵌入部７３との間の隙間に、毛細管現象により進入して広がる。その後、拡径部６５と嵌入部７３との間に広がったはんだペースト９５は、固化することによりはんだ９１となり、シールドスリーブ５９の嵌入部７３と、シールド本体５７の拡径部６５とを一体的に接合（液相接合）する。その結果、電磁シールドコネクタ１１は、シールドスリーブ５９とシールド本体５７との電気接続信頼性をより向上させることができる。
図１５は、本第２実施形態の変形例に係る加締め部材１０９の縦断面図である。
本第２実施形態の変形例に係る加締め部材１０９は、編組加締め片７９の前端部７９ｂに向かって編組加締め片７９を徐々に薄厚とするテーパー状の誘導溝１０３と、この誘導溝１０３に隣接する溝９７とが、複数の平行な連結溝１１１により接続されている。
本第２実施形態の変形例に係る加締め部材１０９は、編組加締め片７９の前端部７９ｂに向かって編組加締め片７９を徐々に薄厚とするテーパー状の誘導溝１０３と、この誘導溝１０３に隣接する溝９７とが、複数の平行な連結溝１１１により接続されている。
本第２実施形態の変形例に係る加締め部材１０９によれば、溝９７から溢れ出る溶融したはんだペースト９５が、連結溝１１１により誘導溝１０３へ流れやすくなる。その結果、誘導溝１０３へ流れる溶融したはんだペースト９５の流量を増加させ、よりシールド本体５７の拡径部６５へ流れやすくできる。
図１６は、本発明の第３実施形態に係る加締め部材１１７の縦断面図である。
本第３実施形態に係る加締め部材１１７は、編組加締め片７９の前端部７９ｂに向かって編組加締め片７９を徐々に薄厚とするテーパー状の誘導溝１０３が、シールドスリーブ５９における編組覆われ部７５の周方向に沿う縦誘導路１１３と、この縦誘導路１１３から編組加締め片７９の前端部７９ｂに達するように延在して周方向に離間する複数の平行な横誘導路１１５と、を有する。縦誘導路１１３と横誘導路１１５と前端部７９ｂとに包囲された部分は、窪みとなっておらず、内周面９９と面一となった四角形の島状部分１１９となる。
本第３実施形態に係る加締め部材１１７は、編組加締め片７９の前端部７９ｂに向かって編組加締め片７９を徐々に薄厚とするテーパー状の誘導溝１０３が、シールドスリーブ５９における編組覆われ部７５の周方向に沿う縦誘導路１１３と、この縦誘導路１１３から編組加締め片７９の前端部７９ｂに達するように延在して周方向に離間する複数の平行な横誘導路１１５と、を有する。縦誘導路１１３と横誘導路１１５と前端部７９ｂとに包囲された部分は、窪みとなっておらず、内周面９９と面一となった四角形の島状部分１１９となる。
本第３実施形態に係る加締め部材１１７によれば、誘導溝１０３が、複数の横誘導路１１５を有するので、誘導溝１０３に不必要なはんだペースト９５が溜まらなくなる。その結果、溶融したはんだペースト９５は、編組加締め片７９と編組１９との間において、軸方向（ケーブル１３の長手方向）に広がりやすくなり、よりシールド本体５７の拡径部６５へ流れやすくできる。
図１７は、本発明の第４実施形態に係るシールドスリーブ１２３の斜視図である。
本第４実施形態に係るシールドスリーブ１２３は、シールド本体５７に嵌め込まれるシールドスリーブ５９の嵌入部７３が、周方向に延びる周溝１２１を外周面に有する。本第４実施形態において、周溝１２１は、軸方向（ケーブル１３の長手方向）に複数本（例えば３本）で設けられる。
本第４実施形態に係るシールドスリーブ１２３は、シールド本体５７に嵌め込まれるシールドスリーブ５９の嵌入部７３が、周方向に延びる周溝１２１を外周面に有する。本第４実施形態において、周溝１２１は、軸方向（ケーブル１３の長手方向）に複数本（例えば３本）で設けられる。
図１８は、本第４実施形態に係るシールドスリーブ１２３が用いられたシールドアッセンブリ２７における図９のＣ部に対応する拡大図である。
本第４実施形態に係るシールドスリーブ１２３によれば、シールド本体５７の拡径部６５とシールドスリーブ５９の嵌入部７３との間の隙間に毛細管現象により進入して広がったはんだペースト９５が、周溝１２１により、周方向に容易に広がる。即ち、電磁シールドコネクタ１１は、周溝１２１があることにより、溶融しているはんだペースト９５が嵌入部７３と拡径部６５との間で、周方向全体に広がりやすくなる。その結果、周方向に広がったはんだペースト９５が固化し、嵌入部７３と拡径部６５との間が周方向全体に、はんだ９１によって接合（液相接合）されるので、更に、電気接続信頼性を向上させることができる。
本第４実施形態に係るシールドスリーブ１２３によれば、シールド本体５７の拡径部６５とシールドスリーブ５９の嵌入部７３との間の隙間に毛細管現象により進入して広がったはんだペースト９５が、周溝１２１により、周方向に容易に広がる。即ち、電磁シールドコネクタ１１は、周溝１２１があることにより、溶融しているはんだペースト９５が嵌入部７３と拡径部６５との間で、周方向全体に広がりやすくなる。その結果、周方向に広がったはんだペースト９５が固化し、嵌入部７３と拡径部６５との間が周方向全体に、はんだ９１によって接合（液相接合）されるので、更に、電気接続信頼性を向上させることができる。
次に、上記した各実施形態に係る電磁シールドコネクタ１１の作用を説明する。
本第１実施形態に係る電磁シールドコネクタ１１では、ケーブル１３の絶縁体１７と編組１９との間に、円筒状のシールドスリーブ５９が挿入される。ケーブル１３は、芯線１５の外周を絶縁体１７が覆い、その絶縁体１７の外周をさらに編組１９が覆っている。シールド本体５７から延出するシールドスリーブ５９の編組覆われ部７５は、同軸で配置される絶縁体１７と編組１９との間に挿入されて、同心円に配置される。シールドスリーブ５９は、所定の強度を有するとともに、良好な導電性を有する金属からなる。内周にシールドスリーブ５９が配置された編組１９の外周には、加締め部材６１の編組加締め片７９が加締め付けられる。この際、編組加締め片７９は、編組１９の下に位置するシールドスリーブ５９を変形させない程度の加締め力で、シールドスリーブ５９の外形状に沿う円筒状に塑性変形されて加締め付けられる。即ち、シールドスリーブ５９、編組１９および編組加締め片７９は、同心円状に配置されて組み付けられている。
本第１実施形態に係る電磁シールドコネクタ１１では、ケーブル１３の絶縁体１７と編組１９との間に、円筒状のシールドスリーブ５９が挿入される。ケーブル１３は、芯線１５の外周を絶縁体１７が覆い、その絶縁体１７の外周をさらに編組１９が覆っている。シールド本体５７から延出するシールドスリーブ５９の編組覆われ部７５は、同軸で配置される絶縁体１７と編組１９との間に挿入されて、同心円に配置される。シールドスリーブ５９は、所定の強度を有するとともに、良好な導電性を有する金属からなる。内周にシールドスリーブ５９が配置された編組１９の外周には、加締め部材６１の編組加締め片７９が加締め付けられる。この際、編組加締め片７９は、編組１９の下に位置するシールドスリーブ５９を変形させない程度の加締め力で、シールドスリーブ５９の外形状に沿う円筒状に塑性変形されて加締め付けられる。即ち、シールドスリーブ５９、編組１９および編組加締め片７９は、同心円状に配置されて組み付けられている。
編組加締め片７９は、塑性変形される前、一対のものがＵ字状に形成されている。加締め部材６１は、この一対の編組加締め片７９の底部９３に、はんだペースト９５が配置される。はんだペースト９５は、編組加締め片７９が加締められた後に、例えばリフロー処理により加熱される。加熱されて溶融したはんだペースト９５は、編組１９の編み組み（目）を通過してシールドスリーブ５９に達する。はんだペースト９５は、固化することによりはんだ９１となり、所定の強度でシールドスリーブ５９、編組１９および編組加締め片７９を一体的に接合（ろうづけ）する。つまり、はんだ９１により接合（液相接合）される。
この際、編組加締め片７９の内周面９９には、窪むように形成された溝９７により、編組１９の外周との間に隙間が存在している。加締め前の編組加締め片７９の底部９３に塗布されたはんだペースト９５は、リフロー時に溶融して溝９７に案内されながら編組加締め片７９の内表面と編組１９の外周との間を毛細管現象により編組加締め片７９の先端部７９aに向かって上方へ広がっていく。溶融したはんだペースト９５は、軸方向（ケーブル１３の長手方向）にも広がるようにして、シールドスリーブ５９の外周面と編組１９との間の隙間、編組１９の目、および編組加締め片７９の内周面９９と編組１９の隙間に広がっていき、最終的には少なくとも編組加締め片７９の内周面９９全体に広がる。
そして、溶融しているはんだペースト９５が固化すると、シールドスリーブ５９、編組１９、および編組加締め片７９がはんだ９１で接合され、ケーブル１３の端末にシールドアッセンブリ２７が固定される。
はんだ９１は、編組加締め片７９の内周面９９に形成された溝９７に入り込み固化する。溝９７は、ケーブル１３の長手方向に直交する方向（即ち、ケーブル１３の周方向）に延在するので、溝９７に入り込んで固化したはんだ９１がリブ状となって編組加締め片７９の溝９７に固着する。シールドスリーブ５９に固着し、編組１９の編み組み（目）を通過して固化したはんだ９１は、ケーブル１３に作用する張力に直交する方向で延在したリブ状部が編組加締め片７９の溝９７に係合して固着される。
これにより、シールドスリーブ５９と編組１９と加締め部材６１とは、はんだ９１が編組加締め片７９に固着することによる接合（接合物質であるはんだ９１を溶融させて母材を接合する液相接合）と、被覆加締め片８１が被覆２１の外周に加締められることによる機械的な接続とにより強固に固定される。
このため、本第１実施形態の電磁シールドコネクタ１１は、機械的な接続のみの場合に比べ、より高強度なケーブル１３の固定が可能となる。即ち、ケーブル１３とシールドアッセンブリ２７が離反するような引張力（外力）が加わったとしても、ケーブル１３の端末にシールドアッセンブリ２７が強固に接続されているため、ケーブル１３とシールドアッセンブリ２７との相対的なずれを防止できる。
その結果、電磁シールドコネクタ１１は、ケーブル１３の編組１９とシールドアッセンブリ２７との電気的接続信頼性が、低下することを防止できる。また、ケーブル１３とシールドアッセンブリ２７とのずれを防止できるので、インピーダンスの乱れを抑制し、伝送性能の低下を防止できる。
さらに、ケーブル１３とシールドスリーブ５９の接続部における半径方向の距離を周方向で一定に保つことができるので、編組加締め片７９の部分でのインピーダンスの値を所定の値に保つことができ(加締めにより値が変化することがなく）、伝送性能の低下も抑制することができる。
また、上記第２実施形態に係る電磁シールドコネクタ１１では、編組加締め片７９の溝９７に隣接して、誘導溝１０３が設けられている。誘導溝１０３は、編組加締め片７９の前端部７９ｂに向かって傾斜するテーパー面を有している。即ち、編組１９が編組加締め片７９により加締められた状態（接している状態）において、誘導溝１０３のテーパー面と編組１９の外周との間には、隙間が存在することになる。
そこで、本第２実施形態の電磁シールドコネクタ１１では、リフロー処理の際、溶融しているはんだペースト９５が編組加締め片７９の内周面９９全体に広がるが、その際、誘導溝１０３による隙間により、溶融しているはんだペースト９５が編組加締め片７９の前端部７９ｂへ向かって更に広がる。そして、溶融しているはんだペースト９５は、編組加締め片７９の前端部７９ｂから出た後にシールドスリーブ５９の嵌入部７３とシールド本体５７との間に広がる。そして、溶融しているはんだペースト９５が固化すると、シールドスリーブ５９の嵌入部７３がシールド本体５７の拡径部６５と接合され、シールドスリーブ５９とシールド本体５７とがはんだ９１を介した接合（液相接合）で固定される。その結果、本第２実施形態の電磁シールドコネクタ１１は、シールドスリーブ５９とシールド本体５７との電気接続信頼性も向上させることができる。
また、上記第３実施形態に係る電磁シールドコネクタ１１では、誘導溝１０３が、縦誘導路１１３と、横誘導路１１５とを有する。一対の編組加締め片７９の底部９３で溶融したはんだペースト９５は、毛細管現象による広がりが縦誘導路１１３により上方の編組加締め片７９の先端部７９ａへ誘導される。溶融したはんだペースト９５は、縦誘導路１１３により上方の編組加締め片７９の先端部７９ａへ広がる過程で、複数の横誘導路１１５を通過する際、それぞれの横誘導路１１５に順次に分岐して編組加締め片７９の前端部７９ｂに向かって広がる方向に誘導される。これにより、溶融したはんだペースト９５は、編組加締め片７９と編組１９との間において、ケーブル１３の周方向、および軸方向（ケーブル１３の長手方向）にもより均一に広がりやすくなる。
さらに、上記第４実施形態に係る電磁シールドコネクタ１１では、シールドスリーブ５９の嵌入部７３が、周方向に延びる周溝１２１を外周面に有する。本第４実施形態の電磁シールドコネクタ１１は、リフロー処理の際、溶融しているはんだペースト９５が編組加締め片７９の内周面９９全体に広がる。その際、誘導溝１０３による隙間によって、溶融しているはんだペースト９５は、編組加締め片７９の前端部７９ｂへ向かって広がっていき、前端部７９ｂから出た後にシールドスリーブ５９の嵌入部７３と、シールド本体５７の拡径部６５との間に広がる。
そして、溶融したはんだペースト９５は、シールド本体５７の拡径部６５に到達すると、シールドスリーブ５９の嵌入部７３と、シールド本体５７の拡径部６５との間に毛細管現象により進入して広がる。この嵌入部７３と拡径部６５との間に進入したはんだペースト９５は、嵌入部７３の外周面に形成された周溝１２１に達すると、周溝１２１に沿って周方向に広がる。
溶融しているはんだペースト９５は、周溝１２１に広がった後に固化すると、シールドスリーブ５９の嵌入部７３とシールド本体５７とがはんだ９１を介して接合（液相接合）される。その結果、シールドスリーブ５９の嵌入部７３とシールド本体５７の拡径部６５とは、溶融しているはんだペースト９５がシールドスリーブ５９の嵌入部７３の周方向全体に、より均一に広がるので、電気接続信頼性が向上する。
従って、上記各実施形態に係る電磁シールドコネクタ１１によれば、ケーブル１３とシールドアッセンブリ２７とのずれを防止できる。
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
ここで、上述した本発明に係る電磁シールドコネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 芯線（１５）を覆う絶縁体（１７）の外周が編組（１９）により覆われたケーブル（１３）の前記芯線（１５）に接続されるインナ端子（３９）と、
インナ端子収容室（８３）に前記インナ端子（３９）を収容するインナハウジング（４１）と、
前記インナハウジング（４１）の外周を覆うシールド本体（５７）から延出して前記絶縁体（１７）と前記編組（１９）との間に挿入される筒状のシールドスリーブ（５９）と、
前記ケーブル（１３）の長手方向に直交する溝（９７）を内周面（９９）に有する編組加締め片（７９）が前記編組（１９）の上から前記シールドスリーブ（５９）の外形状に沿うように変形させて加締められた加締め部材（６１）と、
前記シールドスリーブ（５９）と前記編組加締め片（７９）の間で溶融固化されて前記シールドスリーブ（５９）と前記編組（１９）と前記編組加締め片（７９）とを接合したはんだ（９１）と、
を備えることを特徴とする電磁シールドコネクタ（１１）。
［２］ 前記編組加締め片（７９）の内周面（９９）には、前記溝（９７）から離間して前記編組加締め片（７９）の前端部（７９ｂ）に向かって前記編組加締め片（７９）を徐々に薄厚とするテーパー状の誘導溝（１０３）が形成されていることを特徴とする上記［１］に記載の電磁シールドコネクタ（１１）。
［３］ 前記誘導溝（１０３）が、前記シールドスリーブ（５９）の周方向に沿う縦誘導路（１１３）と、前記縦誘導路（１１３）から前記編組加締め片（７９）の前記前端部（７９ｂ）に達するように延在して前記周方向に離間する複数の平行な横誘導路（１１５）と、を有することを特徴とする上記［２］に記載の電磁シールドコネクタ（１１）。
［４］ 前記シールド本体（５７）に嵌め込まれる前記シールドスリーブ（１２３）の嵌入部（７３）が、周方向に延びる周溝（１２１）を外周面に有することを特徴とする上記［３］に記載の電磁シールドコネクタ（１１）。
［１］ 芯線（１５）を覆う絶縁体（１７）の外周が編組（１９）により覆われたケーブル（１３）の前記芯線（１５）に接続されるインナ端子（３９）と、
インナ端子収容室（８３）に前記インナ端子（３９）を収容するインナハウジング（４１）と、
前記インナハウジング（４１）の外周を覆うシールド本体（５７）から延出して前記絶縁体（１７）と前記編組（１９）との間に挿入される筒状のシールドスリーブ（５９）と、
前記ケーブル（１３）の長手方向に直交する溝（９７）を内周面（９９）に有する編組加締め片（７９）が前記編組（１９）の上から前記シールドスリーブ（５９）の外形状に沿うように変形させて加締められた加締め部材（６１）と、
前記シールドスリーブ（５９）と前記編組加締め片（７９）の間で溶融固化されて前記シールドスリーブ（５９）と前記編組（１９）と前記編組加締め片（７９）とを接合したはんだ（９１）と、
を備えることを特徴とする電磁シールドコネクタ（１１）。
［２］ 前記編組加締め片（７９）の内周面（９９）には、前記溝（９７）から離間して前記編組加締め片（７９）の前端部（７９ｂ）に向かって前記編組加締め片（７９）を徐々に薄厚とするテーパー状の誘導溝（１０３）が形成されていることを特徴とする上記［１］に記載の電磁シールドコネクタ（１１）。
［３］ 前記誘導溝（１０３）が、前記シールドスリーブ（５９）の周方向に沿う縦誘導路（１１３）と、前記縦誘導路（１１３）から前記編組加締め片（７９）の前記前端部（７９ｂ）に達するように延在して前記周方向に離間する複数の平行な横誘導路（１１５）と、を有することを特徴とする上記［２］に記載の電磁シールドコネクタ（１１）。
［４］ 前記シールド本体（５７）に嵌め込まれる前記シールドスリーブ（１２３）の嵌入部（７３）が、周方向に延びる周溝（１２１）を外周面に有することを特徴とする上記［３］に記載の電磁シールドコネクタ（１１）。
１１…電磁シールドコネクタ
１３…ケーブル
１５…芯線
１７…絶縁体
１９…編組
２７…シールドアッセンブリ
３９…インナ端子
４１…インナハウジング
５７…シールド本体
５９…シールドスリーブ
６１…加締め部材
７３…嵌入部
７５…編組覆われ部
７９…編組加締め片
７９ａ…先端部
７９ｂ…前端部
８３…インナ端子収容室
９１…はんだ
９７…溝
９９…内周面
１０３…誘導溝
１１３…縦誘導路
１１５…横誘導路
１２１…周溝
１３…ケーブル
１５…芯線
１７…絶縁体
１９…編組
２７…シールドアッセンブリ
３９…インナ端子
４１…インナハウジング
５７…シールド本体
５９…シールドスリーブ
６１…加締め部材
７３…嵌入部
７５…編組覆われ部
７９…編組加締め片
７９ａ…先端部
７９ｂ…前端部
８３…インナ端子収容室
９１…はんだ
９７…溝
９９…内周面
１０３…誘導溝
１１３…縦誘導路
１１５…横誘導路
１２１…周溝
Claims (3)
- 芯線を覆う絶縁体の外周が編組により覆われたケーブルの前記芯線に接続されるインナ端子と、
インナ端子収容室に前記インナ端子を収容するインナハウジングと、
前記インナハウジングの外周を覆うシールド本体から延出して前記絶縁体と前記編組との間に挿入される筒状のシールドスリーブと、
前記ケーブルの長手方向に直交する溝を内周面に有する編組加締め片が前記編組の上から前記シールドスリーブの外形状に沿うように変形させて加締められた加締め部材と、
前記シールドスリーブと前記編組加締め片の間で溶融固化されて前記シールドスリーブと前記編組と前記編組加締め片とを接合したはんだと、
を備え、
前記編組加締め片の内周面には、前記溝から離間して前記編組加締め片の前端部に向かって前記編組加締め片を徐々に薄厚とするテーパー状の誘導溝が形成されていることを特徴とする電磁シールドコネクタ。 - 前記誘導溝が、前記シールドスリーブの周方向に沿う縦誘導路と、この縦誘導路から前記編組加締め片の前記前端部に達するように延在して前記周方向に離間する複数の平行な横誘導路と、を有することを特徴とする請求項１に記載の電磁シールドコネクタ。
- 前記シールド本体に嵌め込まれる前記シールドスリーブの嵌入部が、周方向に延びる周溝を外周面に有することを特徴とする請求項２に記載の電磁シールドコネクタ。
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| WO2018083923A1 (ja) | 2016-11-07 | 2018-05-11 | 株式会社村田製作所 | Ｌ型同軸コネクタおよびｌ型同軸コネクタの製造方法 |
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