TW201805470A - 下游反應器中之邊緣蝕刻率控制用可調整側邊氣體充氣部 - Google Patents

下游反應器中之邊緣蝕刻率控制用可調整側邊氣體充氣部 Download PDF

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Abstract

一種用於基板處理系統之氣體分配裝置的側邊調整環包含鄰接至該氣體分配裝置之面板的第一環。該第一環圍繞該面板並且定義第一充氣部、與第一氣體源連通、以及包含第一複數孔洞，該第一複數孔洞係配置成以第一角度將來自該第一氣體源的氣體引導到處理腔室內。第二環係鄰接至該第一環。該第二環圍繞該第一環並且定義第二充氣部、與該第一氣體源及第二氣體源至少其中一者連通、以及包含第二複數孔洞，該第二複數孔洞係配置成以該第一角度或第二角度將來自該第一氣體源及該第二氣體源至少其中一者的氣體引導到該處理腔室內。該第一環及該第二環可與該氣體分配裝置的該面板分離。

Description

下游反應器中之邊緣蝕刻率控制用可調整側邊氣體充氣部
本揭露內容係關於基板處理，尤其係關於用以控制處理材料之分配的系統與方法。
在此提供的先前技術說明係為了大致呈現本揭露內容背景之目的。在該先前技術段落中所述之目前列名發明人之工作、以及不可以其他方式認定為申請時之先前技術的實施態樣敘述皆不被明示或暗示地承認為針對本揭露內容之先前技術。
基板處理系統可用以蝕刻位在基板(例如半導體晶圓)上的膜。該基板處理系統一般包含處理腔室、氣體分配裝置以及基板支架。在處理期間，基板係配置在基板支架上。不同的氣體混合物可被導入處理腔室，以及射頻(RF，radio frequency)電漿可用以啟動化學反應。
氣體分配裝置(例如，噴淋頭)係配置在基板支架上方，並且在氣體分配裝置與基板之間具有一固定間隙。在各種處理步驟期間，氣體分配裝置將化學反應物分配在基板的表面上。
一種用於基板處理系統之氣體分配裝置的側邊調整環包含鄰接至該氣體分配裝置之面板的第一環。該第一環圍繞該面板並且定義第一充氣部、與第一氣體源連通、以及包含第一複數孔洞，該第一複數孔洞係配置成以第一角度將來自該第一氣體源的氣體引導到處理腔室內。第二環係鄰接至該第一環。該第二環圍繞該第一環並且定義第二充氣部、與該第一氣體源及第二氣體源至少其中一者連通、以及包含第二複數孔洞，該第二複數孔洞係配置成以該第一角度或第二角度將來自該第一氣體源及該第二氣體源至少其中一者的氣體引導到該處理腔室內。該第一環及該第二環可與該氣體分配裝置的該面板分離。
一種用以操作基板處理系統之氣體分配裝置的方法包含提供側邊調整環，該側邊調整環具有鄰接至該氣體分配裝置之面板的第一環以及鄰接至該第一環的第二環。該第一環圍繞該面板並且定義第一充氣部，以及該第二環圍繞該第一環並且定義第二充氣部。該方法更包含將來自第一氣體源的第一氣體提供至該第一充氣部、使用該第一環以第一角度將來自該第一氣體源的該第一氣體引導到處理腔室內、將來自該第一氣體源的該第一氣體以及來自第二氣體源的第二氣體至少其中一者提供至該第二充氣部、以及使用該第二環以該第一角度或第二角度將該第一氣體及該第二氣體至少其中一者引導到該處理腔室內。
由詳細說明、申請專利範圍、及圖式，本揭露內容之其他領域的可應用性將變得顯而易見。詳細說明與具體範例僅係為了例示之目的而提出，並非意指限制本揭露內容的範圍。
基板處理系統中的氣體分配裝置(例如噴淋頭)將化學反應物(例如氣體)分配在基板的表面上。該基板係配置在位於該氣體分配裝置下方的基板支架上。一般而言，該氣體分配裝置包含具有複數開口或孔洞的面板，該複數開口或孔洞用以分配從該面板上方所提供之氣體。氣體的分配被下列種種因素所影響，其包含但不限於開口的尺寸與密度、面板上方的流動均勻度、所提供之處理氣體的混合物、氣體的流動(例如，流率)等等。
基板上方之氣體的均勻分配(即，流動)係顯著地影響所執行之處理步驟的準確度與效率。因此，基板均勻度係取決於流動均勻度。基板均勻度進一步被基板之外區域或邊緣的流動所影響。例如，基板的外區域可能僅與從該面板之外緣流動的處理氣體互相影響。在某些範例中，該面板包含外區域，其設置成將處理氣體導向基板之外區域，這些處理氣體可被稱為『側邊調整』處理氣體。
各種特徵可被實現來控制氣體的分配，以改善流動均勻度與相關處理。在某些範例中，面板為可拆卸。例如，可為了特定的處理而選擇並裝配具有期望之孔洞圖案、孔洞尺寸等等的面板。然而，在處理及/或處理步驟之間更換面板可能會導致生產率降低、延長的停機時間、增加的保養與清理等等。
依照本揭露內容之原理的系統與方法提供了一種配置成鄰接至噴淋頭的面板之外緣的外側邊調整環，其包含兩個以上的環以及各自的充氣部。該側邊調整環的充氣部可設置成接收來自各自來源的處理氣體。這些處理氣體可為相同或不同，且這些處理氣體的供應可為相同或不同。例如，第一處理氣體可經由第一外環與對應之充氣部(在此可被稱為內環及/或內充氣部)而被以第一流率提供，且第二處理氣體係經由第二外環與對應之充氣部而被以第二流率提供、被關閉等等。這些環的每一者可設置成以相同或不同的角度將各自的處理氣體導向基板的外緣。這些外環可配置成被單獨地移除與替換，以實現期望的側邊調整構造。換言之，這些外環及充氣部並非與該面板的內部構成整體，而係可與該面板分離及/或彼此分離。
現在參考圖1，顯示用以蝕刻基板之層的基板處理腔室100的一範例。在某些範例中，該層包含鎢(W)。雖然顯示並描述了一具體基板處理腔室，但在此所述的方法可在其他類型的基板處理系統上被加以實現。
基板處理腔室100包含下腔室區域102以及上腔室區域104。下腔室區域102係由腔室側壁表面108、腔室底表面110以及氣體分配裝置114的下表面所定義。
上腔室區域104係由氣體分配裝置114的上表面以及圓頂118的內表面所定義。在某些範例中，圓頂118係被支撐在第一環狀支架121上。在某些範例中，第一環狀支架121包含一或多個隔開之孔洞123，其用以將處理氣體輸送至上腔室區域104，此將於下文中進一步說明。在某些範例中，藉由一或多個隔開之孔洞123，在一向上方向上，以相對於包含氣體分配裝置114之平面的銳角輸送處理氣體，不過仍可使用其他的角度/方向。在某些範例中，第一環狀支架121內的氣體流動通道134將氣體供應至一或多個隔開之孔洞123。
第一環狀支架121可被支撐在第二環狀支架124上，該第二環狀支架定義一或多個隔開之孔洞127，該一或多個隔開之孔洞用以將來自氣體流動通道129的側邊調整處理氣體輸送至下腔室區域102。在某些範例中，氣體分配裝置114內的孔洞131係與孔洞127對正。在某些範例中，藉由一或多個隔開之孔洞127，在朝向基板的一向下方向上，以相對於包含氣體分配裝置114之該平面的銳角輸送處理氣體，不過仍可使用其他的角度/方向。以此方式，將孔洞131配置在氣體分配裝置114內，以提供側邊調整處理氣體至基板126的外區域。
在其他範例中，上腔室區域104為具有平坦頂表面的圓柱形並且一或多個扁平感應線圈可被使用。在另外其他範例中，單一腔室可與設置在噴淋頭與基板支架之間的間隔件一起使用。
基板支架122係配置在下腔室區域102內。在某些範例中，基板支架122包含靜電夾頭(ESC，electrostatic chuck)，不過仍可使用其他類型的基板支架。基板126在蝕刻期間係配置在基板支架122的上表面上。在某些範例中，可藉由加熱器板125、具有流體通道的可選冷卻板以及一或多個感測器(未顯示)來控制基板126的溫度；不過仍可使用任何其他合適的基板支架溫度控制系統。
在某些範例中，氣體分配裝置114包含噴淋頭(例如，具有複數隔開之孔洞130與孔洞131的面板128)。複數隔開之孔洞130係從面板128的上表面延伸到面板128的下表面。在某些範例中，隔開之孔洞130具有在從0.4”到0.75”之範圍內的直徑，以及該噴淋頭係由例如鋁的導電材料所製成或由例如具有內嵌電極之陶瓷的非導電材料所製成，該內嵌電極係由導電材料所製成。因此，面板128包含配置成在基板126正上方提供處理氣體的複數隔開之孔洞130以及配置成提供側邊調整處理氣體的孔洞131。
一或多個感應線圈140係繞著圓頂118的外部配置。當通電時，一或多個感應線圈140產生圓頂118內的電磁場。在某些範例中，係使用上線圈與下線圈。氣體注入器142注入來自氣體輸送系統150-1的一或多種氣體混合物。
在某些範例中，氣體輸送系統150-1包含一或多個氣體源152、一或多個閥154、一或多個質量流量控制器(MFC，mass flow controllers)156、以及混合歧管158，不過仍可使用其他類型的氣體輸送系統。可使用氣體分流器(未顯示)來改變氣體混合物的流率。另一氣體輸送系統150-2可用以將蝕刻氣體或蝕刻氣體混合物供應至氣體流動通道129及/或134(除了或替代來自氣體注入器142的蝕刻氣體)。
合適的氣體輸送系統係顯示並描述於共同受讓的美國專利申請案第14/945,680號中，發明名稱為『Gas Delivery System』並於2015年12月4日提出申請，其整體內容乃藉由參考文獻方式合併於此。合適的單一或雙氣體注入器以及其他氣體注入位置係顯示並描述於共同受讓的美國臨時專利申請案第62/275,837號中，發明名稱為『Substrate Processing System with Multiple Injection Points and Dual Injector』並於2016年1月7日提出申請，其整體內容乃藉由參考文獻方式合併於此。
在某些範例中，氣體注入器142包含於一向下方向上引導氣體的一中央注入位置與以相對於該向下方向之角度注入氣體的一或多個側邊注入位置。在某些範例中，氣體輸送系統150-1以第一流率將氣體混合物的第一部分輸送至中央注入位置，並且以第二流率將氣體混合物的第二部分輸送至氣體注入器142的側邊注入位置。在其他範例中，可藉由氣體注入器142來輸送不同的氣體混合物。在某些範例中，氣體輸送系統150-1將調整氣體輸送至氣體流動通道129與134及/或輸送至該處理腔室中的其他位置，此將於下文中說明。
電漿產生器170可用以產生輸入到一或多個感應線圈140的RF功率。電漿190係產生在上腔室區域104內。在某些範例中，電漿產生器170包含RF產生器172以及匹配網路174。匹配網路174將RF產生器172的阻抗與一或多個感應線圈140的阻抗匹配。在某些範例中，氣體分配裝置114係與例如接地的參考電位連接。閥178與幫浦180可用以控制下與上腔室區域102、104內的壓力，並且用以排出反應物。
控制器176係與氣體輸送系統150-1及150-2、閥178、幫浦180、及/或電漿產生器170通信，以控制處理氣體、沖洗氣體的流動、RF電漿以及腔室壓力。在某些範例中，藉由一或多個感應線圈140來維持圓頂118內的電漿。使用氣體注入器142(及/或孔洞123)從該腔室的頂部導入一或多種氣體混合物，以及使用氣體分配裝置114將電漿侷限在圓頂118內。
將電漿侷限在圓頂118內則允許電漿物種的體積復合並且允許期望的蝕刻劑物種逸散通過氣體分配裝置114。在某些範例中，不具有施加至基板126的RF偏壓。因此，在基板126上不具有活性鞘(active sheath)，且離子不以任何有限能量撞擊該基板。若干數量的離子將擴散到電漿區域外而通過氣體分配裝置114。然而，擴散的電漿數量係比圓頂118內的電漿低一個數量級。因為在高壓下的體積復合而失去了電漿內的大部分離子。在氣體分配裝置114之上表面的表面復合損失亦會降低氣體分配裝置114下方的離子密度。
在其他範例中，設置RF偏壓產生器184，且其包含RF產生器186以及匹配網路188。RF偏壓可用以在氣體分配裝置114與該基板支架之間產生電漿，或在基板126上產生自偏壓以吸引離子。控制器176可用以控制RF偏壓。
現在參考圖2，顯示配置在基板支架204上方的示範面板200。面板200包含頂板208與底板212。面板200包含複數孔洞216，這些複數孔洞係位於面板200的內區域內，以將處理氣體朝正下方導向配置在基板支架204上的基板220。如在此所使用的『朝正下方』可相當於與基板220之法線向量平行的向量。面板200更包含複數孔洞224，這些複數孔洞係繞著面板200的周邊配置，以將側邊調整處理氣體導向基板220的外區域。
一般而言，面板200包含位在頂板208及/或底板212內的個別充氣部。例如，頂板208可包含作為第一充氣部的一環形溝槽或通道228，其用以將處理氣體分配到底板212內的側邊調整孔洞224。因此，將處理氣體提供到通道228內，該通道係經由孔洞224來分配處理氣體。例如，處理氣體可在單一注入點被提供到通道228內，接著被分配遍佈通道228，之後通過孔洞224。相反地，頂板208可包含作為第二充氣部的複數環形溝槽或通道232(或者，在某些範例中，與底板212內的對應之孔洞216對正的複數孔洞，或位於面板200之上表面內並與所有孔洞216重疊的單一凹陷區域)。因此，處理氣體被提供到通道232內，該等通道係經由孔洞216來分配處理氣體。
蝕刻率與蝕刻均勻度可隨著離基板220之中心點的距離增加而變化。在圖3A與3B中，曲線顯示一示範多晶矽(polysilicon)蝕刻處理的蝕刻率300與304。圖3A所顯示之蝕刻率300係對應於未提供側邊調整處理氣體(例如，氬氣，或Ar)的處理。相反地，圖3B所顯示之蝕刻率304則係對應於提供例如氬氣之側邊調整處理氣體的處理。在圖3A與3B中，y軸係表示以每分鐘埃(A/min)計的蝕刻率(ER，etch rate)，而x軸則係表示離基板220之中心的徑向距離(以mm計)。蝕刻率300與304各自包含對應於該基板之上表面與面板200之底表面間之距離的複數蝕刻率。
如圖所示，整體蝕刻率300係從基板220的中心到基板220的外周邊/邊緣進行變化(例如，大致上為降低)，並且大致上在離該中心大約140 mm處達到最小值以及反曲點。接著，在離基板220之中心超過140 mm的距離，蝕刻率300急遽增加。因此，未提供側邊調整處理氣體會使在基板220之外緣的蝕刻率300產生顯著變化。
整體蝕刻率304亦從基板220的中心到基板220的外周邊進行變化。然而，當提供側邊調整處理氣體時會消除在基板220之外緣的蝕刻率304之急遽增加。
因此，提供側邊調整處理氣體可根據一或多種因素來改變在基板220之外緣的蝕刻率，該一或多種因素包含但不限於側邊調整處理氣體的種類與流率、面板200的構造、側邊調整充氣部與孔洞的排列及構造等等。
圖4與圖5顯示依照本揭露內容之原理的示範面板400與側邊調整環404。圖4顯示面板400與側邊調整環404的橫剖面圖，以及圖5顯示面板400與側邊調整環404的俯視圖。面板400係配置在基板支架408的上方。基板412可配置在基板支架408上。面板400包含複數孔洞416，這些複數孔洞係配置成將處理氣體導向基板412。例如，孔洞416可配置成將處理氣體朝正下方導向基板412。相反地，環404可包含複數(例如，兩個以上)的環(這些環包含各自的充氣部)，例如內環420與外環424。如圖所示，內環420與外環424係彼此獨立，並且係設置成被單獨移除與更換。在某些範例中，內環420與外環424係形成在單一可移除環中。僅作為示範，側邊調整環404包含鋁及/或其他合適材料。
環420與424之每一者包含各自的複數孔洞428與432，這些孔洞係配置成將處理氣體導向基板412的外緣。如圖所示，內環420以第一角度將處理氣體朝內導向基板412，而外環424以第二角度朝外引導處理氣體。然而，在其他範例中，環420與424可設置成以相同或不同的角度來引導處理氣體。在圖5中顯示用以將處理氣體提供到環420與424內的各別注入點。例如，外環424可包含與外充氣部440對應的m個注入點436，以及內環420可包含與內充氣部448對應的n個注入點444。在某些範例中，m≠n，而在其他範例中，m = n。雖然充氣部440與448被顯示為U形通道或溝槽，但其他類型的充氣部可被實施在環420與424中。
因此，環420與424係設置成以一個、兩個、或更多個不同角度將側邊調整處理氣體導向基板412。又，環420與424之每一者可連接至不同的各別處理氣體源(例如，Ar、N2 等等)，這些處理氣體源係被獨立控制。例如，控制器176可根據所執行的特定處理步驟，(例如經由氣體輸送系統150-2)控制氣體源，而選擇性地且單獨地對由內環420與外環424所提供之處理氣體的各別流率進行調整，以響應使用者輸入等等。在一範例中，控制器176根據控制資料，自動地選擇各別之環420與424的流率。舉例來說，該控制資料可相當於環420與424之每一者之流率的表或索引，其係與各種處理氣體、處理步驟、處理溫度、支座高度、基板直徑與種類、腔室特性等等相關。在另一範例中，可依照使用者輸入(例如，使用者介面、控制鈕等等)來獨立調整各別之環420與424的流率。
圖6A至6H顯示側邊調整環404的若干示範構造。在這些範例中，內環420與外環424係獨立設置成以例如朝正下方、朝內、朝外等等的不同角度，將側邊調整處理氣體導向基板412。當朝內或朝外呈一角度時，環420與424可設置成以大於0°(即，朝正下方)的任何角度來引導側邊調整氣體。例如，雖然係顯示以大約40°的示範角度，但在其他範例中，環420與424可以從0°到大約80°的任何角度朝內或朝外引導側邊調整處理氣體。
現在參考圖7A、7B、以及7C，顯示面板700與側邊調整環704的示範安裝構造。在圖7A中，處理腔室可包含環狀支架708，其係配置成支撐著側邊調整環704(例如，側邊調整環704的外環712)。外環712又支撐著內環716，而內環716支撐著面板700。密封部件720(其係例如由鐵氟龍、矽酮等等之其中一或多者所構成)可設置在環狀支架708與外環712之間、外環712與內環716之間、內環716與面板700之間等等。
相反地，如圖7B所示，環狀支架708、外環712、內環716、以及面板700其中一或多者可包含具有漸縮輪廓(tapered profile)的內或外側壁。僅作為示範，如圖7B所示，環狀支架708係配置成支撐著外環712，而外環712又支撐著內環716。然而，內環716的內徑側壁724係在第一方向上漸縮，而面板700的外徑側壁728則係在第二方向上漸縮。
可實現其他合適的安裝構造及/或圖7A至7C所述之構造的組合，其包含但不限於環狀支架、漸縮側壁、螺絲、螺栓等等。例如，在一構造中，環狀支架708支撐著外環712，而內環716係使用凹槽螺栓或螺絲732附接至外環712及/或面板700。
上述說明在本質上僅為例示性，而非意指限制本揭露內容、其應用、或用途。本揭露內容的概括教示能夠以種種形式被加以實現。因此，雖然本揭露內容包含了特定範例，但由於在研讀圖式、說明書、以及下列請求項時將會明白其他修改方式，所以本揭露內容的真實範圍並非如此受到限制。吾人應瞭解在不改變本揭露內容之原理的情況下，可以不同的順序(或同時)來執行一方法中的一或多個步驟。又，雖然在上文中每一實施例被描述成具有某些特徵，但就本揭露內容之任一實施例所描述的這些特徵之其中任一或多者能夠被實現在任何其他實施例中及/或與任何其他實施例之特徵結合，即使該結合未被明確描述。換言之，所述之實施例不互相排斥，且一或多個實施例的互相置換係落入本揭露內容的範圍內。
元件之間(例如，模組、電路元件、半導體層等等之間)的空間與功能關係乃係使用各種用語加以描述，其包含『連接』、『接合』、『耦合』、『鄰接於』、『緊鄰於』、『在…上』、『在…上方』、『在…下方』、以及『配置』。除非明確地描述為『直接』，否則當於上述揭露內容中描述第一與第二元件之間的關係時，該關係可為在第一與第二元件之間不存在其它中介元件的直接關係，但亦可為在第一與第二元件之間存在一或更多中介元件(空間上或功能上)的間接關係。如在此所使用，詞組『A、B、與C之至少一者』應解釋成意指使用非排除性邏輯OR之邏輯(A OR B OR C)，且不應解釋成代表『A之至少一者、B之至少一者、與C之至少一者』。
在某些實作中，控制器為系統的部分，該系統可為上述範例的部分。此種系統可包含半導體處理設備，其包含處理工具、腔室、處理用平台、及/或特定處理構件(晶圓支座、氣體流動系統等等)。這些系統可與電子元件整合在一起，該電子元件用以在處理半導體晶圓或基板之前、期間、之後，控制這些系統的操作。該電子元件可被稱為『控制器』，其可控制該系統的各種構件或子部件。可根據處理需求及/或系統類型，將該控制器程式化，以控制在此所述之任何處理，其包含處理氣體的輸送、溫度設定(例如，加熱及/或冷卻)、壓力設定、真空設定、功率設定、射頻(RF)產生器設定、RF匹配電路設定、頻率設定、流率設定、流體輸送設定、位置與操作設定、進入及離開與一特定系統連接或介接之一工具及其他搬運工具及/或負載室的晶圓搬運。
大體而言，該控制器可被定義為具有各種積體電路、邏輯、記憶體、及/或軟體的電子元件，其接收指令、發出指令、控制操作、進行清理操作、進行終點測量等等。該積體電路可包含具有韌體形式而儲存有程式指令的晶片、數位信號處理器(DSP，digital signal processor)、被定義為特定用途積體電路(ASIC，application specific integrated circuits)的晶片、及/或一或多個微處理器、或執行程式指令(例如軟體)的微控制器。程式指令可為以各種獨立設定值(或程式檔案)形式傳送至控制器的指令，以定義用以在半導體晶圓上或對一系統實現特定處理的操作參數。在某些實施例中，這些操作參數可為製程工程師所定義之配方的部分，以在晶圓之一或多個層、材料、金屬、氧化物、矽、二氧化矽、表面、電路、及/或晶粒的加工期間完成一或多個處理步驟。
在某些實作中，該控制器可為電腦的一部分或耦合至該電腦，該電腦係與該系統整合在一起，或耦合至該系統，或網路連接至該系統，或為其組合。例如，該控制器可位在整個或一部分之晶圓廠主電腦系統的「雲端(cloud)」中，此可允許晶圓處理的遠端存取。該電腦可對該系統進行遠端存取，以監視加工操作的當前進度、檢查過去加工操作的歷史、從複數加工操作來檢查趨勢或性能指標、改變當前處理的參數、依當前處理來設定處理步驟、或開始新的處理。在某些範例中，遠端電腦(例如伺服器)可透過網路將處理配方提供給系統，該網路可包含區域網路或網際網路。該遠端電腦可包含使用者介面，其可進行參數及/或設定值的輸入或程式化，這些參數及/或設定值之後從該遠端電腦傳送至該系統。在某些範例中，該控制器接收具有資料形式的指令，該指令規定待於一或多個操作期間執行之每一處理步驟的參數。吾人應瞭解這些參數可特定於待執行之處理的類型以及該控制器所介接或控制之工具的類型。因此，如上所述，可以下列方式來分配該控制器：例如藉由包含以網路連接在一起並且為一共同目的(例如在此所述的處理與控制)而運作的一或多個分離控制器。為此種目的而分配的控制器之一範例可為在腔室上之一或多個積體電路，該積體電路係與遠端設置(例如平台等級或作為遠端電腦之部分)的一或多個積體電路通信，以聯合控制腔室上的處理。
示範的系統可包含但不限於電漿蝕刻腔室或模組、沉積腔室或模組、旋轉清洗腔室或模組、金屬電鍍腔室或模組、清理腔室或模組、斜邊蝕刻腔室或模組、物理氣相沉積(PVD，physical vapor deposition)腔室或模組、化學氣相沉積(CVD，chemical vapor deposition)腔室或模組、原子層沉積(ALD，atomic layer deposition)腔室或模組、原子層蝕刻(ALE，atomic layer etch)腔室或模組、離子植入腔室或模組、塗佈顯影(track)腔室或模組、以及聯合或用於半導體晶圓之加工及/或製造的任何其他半導體處理系統。
如上所述，根據待由該工具所執行的處理步驟，該控制器可與其他工具電路或模組、其他工具構件、群集(cluster)工具、其他工具介面、相鄰工具、鄰近工具、設置遍布於工廠的工具、主電腦、另一控制器、或用於原料運送而將晶圓容器運至與運離半導體製造廠中之工具位置及/或裝載通道的工具之其中一或多者進行通信。
100‧‧‧基板處理腔室
102‧‧‧下腔室區域
104‧‧‧上腔室區域
108‧‧‧腔室側壁表面
110‧‧‧腔室底表面
114‧‧‧氣體分配裝置
118‧‧‧圓頂
121‧‧‧第一環狀支架
122‧‧‧基板支架
123‧‧‧孔洞
124‧‧‧第二環狀支架
125‧‧‧加熱器板
126‧‧‧基板
127‧‧‧孔洞
128‧‧‧面板
129‧‧‧氣體流動通道
130‧‧‧孔洞
131‧‧‧孔洞
134‧‧‧氣體流動通道
140‧‧‧感應線圈
142‧‧‧氣體注入器
150-1‧‧‧氣體輸送系統
150-2‧‧‧氣體輸送系統
152‧‧‧氣體源
154‧‧‧閥
156‧‧‧質量流量控制器
158‧‧‧混合歧管
170‧‧‧電漿產生器
172‧‧‧RF產生器
174‧‧‧匹配網路
176‧‧‧控制器
178‧‧‧閥
180‧‧‧幫浦
184‧‧‧RF偏壓產生器
186‧‧‧RF產生器
188‧‧‧匹配網路
190‧‧‧電漿
200‧‧‧面板
204‧‧‧基板支架
208‧‧‧頂板
212‧‧‧底板
216‧‧‧孔洞
220‧‧‧基板
224‧‧‧孔洞
228‧‧‧通道
232‧‧‧通道
300‧‧‧蝕刻率
304‧‧‧蝕刻率
400‧‧‧面板
404‧‧‧側邊調整環
408‧‧‧基板支架
412‧‧‧基板
416‧‧‧孔洞
420‧‧‧內環
424‧‧‧外環
428‧‧‧孔洞
432‧‧‧孔洞
436‧‧‧注入點
440‧‧‧外充氣部
444‧‧‧注入點
448‧‧‧內充氣部
700‧‧‧面板
704‧‧‧側邊調整環
708‧‧‧環狀支架
712‧‧‧外環
716‧‧‧內環
720‧‧‧密封部件
724‧‧‧內徑側壁
728‧‧‧外徑側壁
732‧‧‧凹槽螺栓或螺絲
本揭露內容將由詳細說明與附圖而變得更受到完整瞭解，其中：
圖1為示範處理腔室的功能方塊圖；
圖2為氣體分配裝置的示範面板；
圖3A與3B顯示依照本揭露內容之示範蝕刻率；
圖4為依照本揭露內容之包含內環與外環的示範側邊調整環；
圖5為依照本揭露內容之示範側邊調整環的俯視圖；
圖6A-6H顯示依照本揭露內容之原理的側邊調整環的示範構造；及
圖7A、7B、以及7C顯示依照本揭露內容之原理的側邊調整環的示範安裝構造。
在圖式中，參考符號可重複使用以指示相似及/或相同的元件。
200‧‧‧面板
204‧‧‧基板支架
208‧‧‧頂板
212‧‧‧底板
216‧‧‧孔洞
220‧‧‧基板
224‧‧‧孔洞
228‧‧‧通道
232‧‧‧通道

Claims (19)

  1. 一種側邊調整環，用於一基板處理系統的一氣體分配裝置，該側邊調整環包含： 一第一環，鄰接至該氣體分配裝置之一面板，其中 該第一環圍繞該面板並且定義一第一充氣部，以及 該第一環與一第一氣體源連通並且包含第一複數孔洞，該第一複數孔洞係配置成以一第一角度將來自該第一氣體源的氣體引導到一處理腔室內；及 一第二環，鄰接至該第一環，其中 該第二環圍繞該第一環並且定義一第二充氣部，以及 該第二環與該第一氣體源及一第二氣體源至少其中一者連通並且包含第二複數孔洞，該第二複數孔洞係配置成以該第一角度或一第二角度將來自該第一氣體源及該第二氣體源至少其中一者的氣體引導到該處理腔室內， 其中該第一環及該第二環可與該氣體分配裝置的該面板分離。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之側邊調整環，其中該第一環與該第二環一體地形成在一起。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之側邊調整環，其中該第一環可與該第二環分離。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之側邊調整環，其中該第一角度與該第二角度為不同。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之側邊調整環，其中該第一角度係相當於下列其中一者：相對於該面板朝內、相對於該面板朝外、以及從該第一環朝正下方；以及其中該第二角度係相當於下列其中一者：相對於該面板朝內、相對於該面板朝外、以及從該第二環朝正下方。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之側邊調整環，其中該第一環與該第二環至少其中一者係配置在該處理腔室內之一基板的一外緣上方。
  7. 一種系統，包含如申請專利範圍第1項所述之該側邊調整環，並且更包含： 該第一氣體源； 該第二氣體源；及 一控制器。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之系統，其中該第一氣體源包含第一氣體，以及該第二氣體源包含不同於該第一氣體的第二氣體。
  9. 如申請專利範圍第7項所述之系統，其中該控制器獨立控制來自該第一氣體源而通過該第一環的第一氣體流、以及來自該第二氣體源而通過該第二環的第二氣體流。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之系統，其中該第一氣體流被提供至該第一環之一頂側中的第一複數注入點，以及該第二氣體流被提供至該第二環之一頂側中的第二複數注入點。
  11. 一種用以操作基板處理系統之氣體分配裝置的方法，該方法包含： 提供一側邊調整環，該側邊調整環具有鄰接至一氣體分配裝置之一面板的一第一環以及鄰接至該第一環的一第二環，其中該第一環圍繞該面板並且定義一第一充氣部，以及該第二環圍繞該第一環並且定義一第二充氣部； 將來自一第一氣體源的第一氣體提供至該第一充氣部； 使用該第一環，以一第一角度將來自該第一氣體源的該第一氣體引導到一處理腔室內； 將來自該第一氣體源的該第一氣體以及來自一第二氣體源的第二氣體至少其中一者提供至該第二充氣部；及 使用該第二環，以該第一角度或一第二角度將該第一氣體及該第二氣體至少其中一者引導到該處理腔室內。
  12. 如申請專利範圍第11項所述之用以操作基板處理系統之氣體分配裝置的方法，其中該第一環與該第二環一體地形成在一起。
  13. 如申請專利範圍第11項所述之用以操作基板處理系統之氣體分配裝置的方法，其中該第一環可與該第二環分離。
  14. 如申請專利範圍第11項所述之用以操作基板處理系統之氣體分配裝置的方法，其中該第一角度與該第二角度為不同。
  15. 如申請專利範圍第11項所述之用以操作基板處理系統之氣體分配裝置的方法，其中該第一角度係相當於下列其中一者：相對於該面板朝內、相對於該面板朝外、以及從該第一環朝正下方；以及其中該第二角度係相當於下列其中一者：相對於該面板朝內、相對於該面板朝外、以及從該第二環朝正下方。
  16. 如申請專利範圍第11項所述之用以操作基板處理系統之氣體分配裝置的方法，更包含將該第一環與該第二環至少其中一者配置在該處理腔室內之一基板的一外緣上方。
  17. 如申請專利範圍第11項所述之用以操作基板處理系統之氣體分配裝置的方法，其中該第一氣體與該第二氣體為不同。
  18. 如申請專利範圍第11項所述之用以操作基板處理系統之氣體分配裝置的方法，更包含獨立控制來自該第一氣體源而通過該第一環的第一氣體流、以及來自該第二氣體源而通過該第二環的第二氣體流。
  19. 如申請專利範圍第18項所述之用以操作基板處理系統之氣體分配裝置的方法，更包含將該第一氣體流提供至該第一環之一頂側中的第一複數注入點，以及將該第二氣體流提供至該第二環之一頂側中的第二複數注入點。
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