TW201800514A - 昇華轉印用速乾纖維轉印紙 - Google Patents

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韓相權
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Abstract

本發明公開了一種昇華轉印用速乾纖維轉印紙，所述纖維轉印紙具有空隙大小小於1μm、空隙容積的合計大於2.5mL/g的覆膜層，這不僅能提高乾燥性，還能在被轉印物上再現鮮明的圖案，所以能減少油墨的消耗，提高生產速度，降低原料價格。

Description

昇華轉印用速乾纖維轉印紙
本發明是關於速乾纖維轉印紙，具體地說是關於一種乾燥速度快、圖像再現性好的速乾纖維轉印紙。
本發明所述轉印紙主要用於把圖案間接印刷在類似紙或紡織物等被轉印物上。
為了便於在轉印紙上印刷樣式、花紋以及圖案，可使用柔印、膠印、凹版印刷、圓網輥筒印花、數位印刷等方法。
而且依據印刷技術的不同，油墨可以是稀的液體狀也可以是糊狀。
現在被廣泛應用的印刷方法是使用昇華油墨的昇華轉印方法，昇華轉印方法是指在紙等基材層上覆膜位於阻擋層的組合物，然後在其上面用昇華分散油墨印刷圖像，之後把圖案緊貼被轉印物後加熱加壓，昇華油墨的染料，最後把想要的圖案轉印在被轉印物上。
加熱加壓，在油墨的染料被轉印期間，染料的一部分留在了轉印紙上。在轉印過程中，可能昇華的染料從轉印紙上轉印到纖維上的程度被稱作轉印效率。
現在常用的轉印紙乾燥速度慢，這已無法滿足日益高速化的 數位印刷機對快乾速度的要求，而且在提高印刷物的生產效率上也受到了制約。因此，能速乾且能呈現鮮明圖案的油墨專用轉印紙和雖然圖案呈現不太好但是能速乾的一般油墨複印紙被廣泛使用。以上產品的乾燥速度快可以被大量投入生產，但是轉印效率低，和專用轉印紙相比，消耗的油墨量比較大、生產成本較高。
因此，需要一種能夠抑制轉印後紙被浸透現象、轉印效率高、呈現的圖案鮮明、能速乾且能提高生產效率的轉印紙。
本發明已克服上述傳統技術上所出現的問題，提供一種印刷油墨能在短時間內速乾、轉印效率好、能在被轉印物上呈現鮮明圖案的速乾纖維轉印紙為目的。
為了達成上述目的，本發明提供一種具有空隙大小小於1μm但是空隙的容積合計大於2.5mL/g的覆膜層的速乾轉印紙。
根據一實施例，上述空隙的大小在0.4μm-0.2μm的範圍內，根據空隙的大小的不同，其容積分別都大於0.1mL/g。
根據一實施例，空隙的大小為0.6μm的空隙容積(PV0.6)比空隙大小為0.3μm的空隙容積(PV0.3)小。
根據一實施例，上述覆膜層可以包括吸油量大於50的顏料。
根據一實施例，上述覆膜層可以包括光散射係數大於0.1的顏料。
根據一實施例，上述轉印紙具有至少大於10mL/min的透氣度。
根據一實施例，上述覆膜層的粗糙度小於5μm。
本發明所述轉印紙具有空隙大小小於1μm、空隙容積合計大於2.5mL/g的覆膜層，所以不僅能提高乾燥性，而且在轉印後紙張不會出現浸透現象、能在被轉印物上清晰地呈現圖案的同時還能減少油墨的消耗，降低生產成本。
圖1為顯示實施例和比較例中轉印紙的不同空隙大小的容積測量結果示意圖。
圖2為比較實施例和比較例中的轉印紙的空隙大小小於1μm的空隙容積合計的示意圖。
圖3為顯示實施例和比較例的轉印紙表面的SEM圖像。
本發明中可以有多種變形，也可以具有很多實施例，對具體的實施例將採用圖示的方法來說明。但是，這並不是為了以具體的實施例來限定本發明，包含在本發明中的所有變形、等同替換等都不應脫離本發明的範圍之內。在說明本發明時出現的對關聯技術的具體說明如果混亂了本發明的主旨，那麼將省略具體的說明。
以下為本發明的具體說明。
本發明提供一種符合高速化印表機發展的趨勢的、具有較快的乾燥速度、能被大量地投入生產，且能再現鮮明圖案的轉印紙。
本發明所述速乾型轉印紙的特點是具有空隙大小小於1μm、空隙的容積合計大於2.5mL/g的覆膜層。
一般來說，在轉印過程中為了減少沒能被轉印的染料的量， 會在轉印紙被印刷的那面放入覆膜層使得染料能更容易地被轉印在被轉印物上。即覆膜層使得油墨的染料不被轉印紙的基材層(紙)吸收太深，使得覆在覆膜層的物質(油墨)能容易地再次被放出或者去除。
為了提高這種覆膜層的性能，很多人做了許多試圖改善轉印效率、印刷適性和乾燥性的研究，本發明就是在借鑒這些研究的基礎上完成的。
為了提高轉印紙的乾燥性，在覆膜層添加顏料，顏料的平均粒徑是0.1~15μm，使用吸水性較好的粒子過量放在黏合劑中，例如，可以使得顏料和黏合劑的重量比為100：2~50。如果能合理地分配顏料和黏合劑的重量，因顏料的細微性覆膜層粒子間將形成空隙而具有多孔性的特點。這些空隙的大小很多樣，一般空隙的大小越大容積就越大，空隙大小越小，與之相應的空隙的容積也會越小。
但是，本發明人依據研究發現，比所定大小小的空隙佔據的容積越大，那麼以乾燥性為主的各種特性反而得到了提高。
根據本發明，覆膜層空隙的大小小於1μm，空隙容積合計大於2.5mL/g，優選的是大於2.6mL/g，更優選的是大於2.7mL/g，可以小於5mL/g，或者是小於4mL/g，但是並不侷限與此。
在本發明中，空隙的大小和容積可以以水銀壓入法(ASTM D4404)測定的值為基準。
根據一實施例，上述空隙的大小在0.4μm-0.2μm的範圍內的空隙容積可以分別大於0.1mL/g。
而且，大小為0.6μm、容積為PV0.6的空隙反而比大小為0.3μm、容積為(PV0.3)的空隙小。而且，空隙大小在0.05μm-0.6μm範圍的空隙容積值中，優選的是0.1μm-0.5μm範圍的空隙大小，優選地是0.2μm-0.4 μm範圍內空隙容積可能出現最大值。這種現象和傳統覆膜層呈現的現象不同。
雖然沒有特別限制覆膜層所使用的的顏料的平均粒徑，但是可能是在0.1~15μm範圍內。
而且，優選的是過量使用黏合劑的覆膜層，例如顏料和黏合劑的重量比可以是100：2~50，也可以是100：5~50或者是100：10~40。
上述顏料可以使用矽石、碳酸鈣、黏土、滑石、氫氧化鋁等，但是優選地是吸油量大於50mL/100g，光散射係數大於0.1的煅燒黏土。這種特性是一般黏土的吸油量的2~3倍，光散射係數高於一般黏土的50倍。
上述吸油量更優選的是大於70mL/100g或者大於90mL/100g，雖然沒有設定上限，但最好是小於360mL/100g，或者是小於300mL/100g。
並且，上述光散射係數更優選的是大於0.15或者大於0.2，雖然沒有設定上限，但最好是小於0.5或者是小於0.3。
吸油量和光散射係數可以使用一般的測定方法，但是可以以測定吸油量的Gardner-Coleman法以及測定散射係數的Light scattering法的測定值為基準。
上述覆膜層所使用的黏合劑可以是羧甲基纖維素鈉(CMC)、藻酸鹽、聚乙烯醇(PVA)或者是他們的混合物，又或者是澱粉、瓜爾膠、酪蛋白、蛋白質粉、糊精、聚丙烯醯胺，沒有做特別的限制。
並且，可以少量添加黏度調節劑、極少量的螢光顏料、防腐劑、印刷適性提高劑等。
可以使用CMC或者是丙烯酸類的增稠劑作為黏度調節劑，上述黏度調節劑不僅有利於調節適當的覆膜量，而且可以使覆膜層更大、 擁有更好的多孔性和乾燥性。
印刷適性提高劑可以選用聚胺類或者是聚二烯丙基二甲基氯化銨類的陽離子樹脂、金屬鹽樹脂等。
其他螢光顏料、防腐劑、消泡劑等都是在業界通常使用的成分，沒有什麼特別限制，所以在此處將省略詳細的說明。
本發明使用的轉印紙具有至少大於10mL/min的透氣度。優選的是大於20mL/min，更優選的是大於30mL/min，雖然沒有特別的設定上限，但是最好是小於300mL/min或者是小於200mL/min。
上述透氣度可以以用Bendtsen法(TAPPI UM 535)測定的值為基準。
而且，根據一個具體的例子，上述覆膜層的粗糙度應該小於5μm。覆膜層的粗糙度受顏料粒子的大小、細微性分佈等的影響，在本發明的情況中，通過使用Blade和Rod覆膜等類似的覆膜方法和在覆膜後實施汽車噴繪工藝來控制粗糙度。類似凹印的凹版印刷的情況，因為表面的粗糙度很重要，所以最好限制在以上所述範圍內。上述粗糙度可以用Parker-Print Surf(TAPPI T555 OM-15)法的測定值為基準。
覆膜層的形成方法和氣刀的方法一樣可以適用在一般的覆膜工藝中，所以沒做特別的限制。
擁有上述特點的本發明中所述速乾纖維轉印紙，顏料在和水分一起在被原紙浸透的過程中，能夠適當地填充原紙的多孔性，形成擁有前面所述特徵的空隙，防止轉印後油墨的浸出現象，覆膜層內形成細小的大量的空隙，急速從原紙內吸收佔據了水溶性油墨大部的水分，從而體現速乾的特性。
為了幫助理解本發明，以下給出了實施例。以下實施例只是 為了展示本發明，但是擁有本技術領域的一般知識的人都應該清楚在本發明的範圍以及技術思想範圍內的各種變形和修改都是可以的，而且這些變形和修改屬於附加在本專利的申請專利範圍。
<實施例1>顏料覆膜纖維轉印紙的製造
用以下的條件來製作了顏料覆膜纖維轉印紙。以下實施例和比較例中，「份」指的是重量份。
覆膜層的組成
顏料：煅燒黏土(吸油量為100~105，散射係數為0.259) 100份
黏合劑：PVA(polyvinyl alcohol)(完全皂化型重合度1700) 10份
印刷適性提高劑：聚胺類陽離子樹脂(日本SENA公司，PAPYOGEN P-105G) 1.0份
覆膜液濃度35%，黏度150CPS/Brookfield黏度計60rpm,1min
原紙條件
基重50g/m2，上膠厚度(SIZING)5，灰分(ASH)10%，LB 100%。
塗佈條件
試驗用覆膜塗佈棒No8。
乾燥條件
用熱風烘乾機放在105℃一分鐘，塗佈重量8g/m2。
<實施例2>
除了不使用在實施例1中使用的胺類陽離子樹脂，沒有把10 份PAM(Polyacrylamide，重量平均分子量60,000g/mol)和PVA一起添加到黏合劑以外，和實施例1一樣使用統一的方法來製造纖維轉印紙。
<比較例1>
本比較例除了沒有代替實施例1中使用的煅燒黏土，而使用吸油量為35~45、光散射係數為0.043的黏土30份，PAM 10份，不使用胺類陽離子樹脂以外，使用和實施例1同樣的方法來製造轉印紙。
<比較例2>
本比較例除了沒有代替實施例1中使用的煅燒黏土，而使用吸油量為35~45、光散射係數為0.043的黏土30份，CMC(CPKelco公司，黏度(4%,25℃)20~50mPa.s產品)，不使用胺類陽離子樹脂以外，使用和實施例1同樣的方法來製造轉印紙。
<比較例3>
本比較例除了沒有代替實施例1中使用的煅燒黏土，而使用吸油量為35~45、光散射係數為0.043的黏土100份以外，使用和實施例1同樣的方法來製造轉印紙。
實施例和比較例中製造的轉印紙的覆膜層的構成如下：
Figure TW201800514AD00001
Figure TW201800514AD00002
<實驗例1>轉印紙的空隙容積、透氣度和粗糙度的測定
上述實施例1、2和比較例1、2的轉印紙的覆膜面用以下方法來測定空隙容積、透氣度、和粗糙度。
空隙大小和空隙容積：水銀壓入法(ASTM D4404)
透氣度的測定：Bendtsen法(TAPPI UM 535)
粗糙度：Parker-Print Surf法(TAPPI T555 OM-15)
上述實驗結果在以下表2、圖1及圖2中顯示。
Figure TW201800514AD00003
從圖一和表二的結果可以看出，本發明所述纖維轉印紙中，大小小於1μm空隙的容積合計超過了2.5mL/g，空隙大小為0.6μm的孔隙容積(PV0.6)比空隙大小為0.3μm的空隙容積(PV0.3)小，透氣度超過了10 mL/min，而比較例中的轉印紙不是這樣。
<實驗例2>通過SEM圖像而進行的轉印紙的表面分析
實施例1和2，以及比較例1，2,3的轉印紙表面的SEM圖像顯示在了圖3中。
從圖3可以看出，本發明中的纖維轉印紙的表面粒子和氣孔的大小小而均一。
<實驗例3>印刷適性實驗
使用Mimaki JV33-160印刷機來測定了轉印效率、乾燥速度以及其他印刷適性。
使用的油墨為昇華轉印油墨，在印刷後轉印CMYK顏色，評價印刷效率、印刷性、乾燥時間等，測定結果都顯示在了圖3中。
Figure TW201800514AD00004
上述實驗結果可以用以下方法獲得。
轉印效率
用Mimaki JV33-160影印機在轉印紙上印刷CMYK顏色中的 各個區域畫像，之後在被轉印物(聚酯面料)上把以上印刷的轉印紙放在上面，並在200度的條件下轉印40秒。測定在轉印完各個CMYK顏色後轉印紙OD(Optical density：光學濃度)和轉印的被轉印物OD，並根據以下數學式來計算。數值越高則轉印效率越高。
轉印效率(%)=[1-(轉印紙OD)/(被轉印物OD)]x 100
乾燥時間
用Mimaki JV33-160影印機印刷黑色的區域畫像(油墨噴射量為270%)以後，在其上面疊放雙膠紙，把1kg的秤錘放上面10秒鐘之後，比較雙膠紙上黏上的油墨程度，評價油墨的乾燥時間。數字越小則油墨乾燥得越快。
印刷鮮明性和印刷均一性
對用Mimaki JV33-160影印機印刷的圖像進行肉眼評分(1~5分)，分數越高越好(1分為不良，5分為良好)。
從上述表3的結果可以看出本發明中所述纖維轉印紙的轉印效率、印刷鮮明性和印刷均一性全都優良切乾燥特性非常好。

Claims (7)

  1. 一種昇華轉印用速乾纖維轉印紙，其特徵在於，所述纖維轉印紙具有大小小於1μm的空隙的空隙容積合計超過2.5mL/g的覆膜層的纖維轉印紙。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的纖維轉印紙，其中，所述空隙的空隙大小在0.4μm-0.2μm範圍內的空隙，根據大小不同容積分別都大於0.1mL/g的纖維轉印紙。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的纖維轉印紙，其中，所述空隙的空隙大小為0.6μm的空隙的容積比空隙大小為0.3μm的孔隙容積(PV0.3)小的纖維轉印紙。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的纖維轉印紙，其中，所述纖維轉印紙的覆膜層具有吸油量大於50的染料。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的纖維轉印紙，其中，所述纖維轉印紙的覆膜層包括光散射係數大於0.1的染料。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的纖維轉印紙，其中，所述纖維轉印紙至少具有大於10mL/min的透氣度。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的纖維轉印紙，其中，所述纖維轉印紙覆膜層的粗糙度小於5μm。
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