TW201800350A - 板玻璃的製造方法 - Google Patents

Abstract

一種板玻璃的製造方法，係藉由使劃割工具(1)在預定方向(X)移動而在玻璃基板(G)上形成劃割線(SL)，沿著該劃割線(SL)將玻璃基板(G)折斷劃割工具(1)具有：刀柄(2)、設於刀柄(2)端部的刀尖(3)。刀尖(3)具有：藉由在玻璃基板(G)的表面滑動，而在玻璃基板(G)上形成劃割線(SL)的切割點(4)。切割點(4)係形成垂直預定方向(X)的圓弧狀。

Description

板玻璃的製造方法

本發明係有關於藉由將玻璃基板折斷，以製造預定形狀的板玻璃的方法。

在製造液晶顯示器(LCD)、電漿顯示器(PDP)、有機EL顯示器(OLED)等平面顯示器(FPD)用的板玻璃時，例如藉由將以下拉法等成形法所成形的大型玻璃基板切斷，來形成預定大小的板玻璃。具體來說，例如使用切割輪在玻璃基板上形成劃割線後，沿著該劃割線將玻璃基板折斷，形成板玻璃。

使用切割輪在玻璃基板上形成劃割線的話，劃割線形成時，在板玻璃的表面會形成在平行方向延伸的微小裂縫(橫向裂縫)。之後，將玻璃基板折斷而形成板玻璃的話，在該切斷面(端面)會殘留横向裂縫。該橫向裂縫因為會導致板玻璃的機械強度降低，藉由對板玻璃的端面進行去角加工(研磨)來除去。也就是說，為了提高板玻璃的機械強度，防止板玻璃的破裂及缺陷，使得後工程的處理容易進行，會在板玻璃的端面施以研磨(去角)加工及研 磨加工(例如專利文獻1參照)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]特開2013-136488號公報

在從前的板玻璃製造方法中，當切斷玻璃基板時，為了除去在端面形成的橫向裂縫，因此需要進行去角加工，加工的花費的工程與時間會增加。因此期望能更有效率地製造板玻璃，在板玻璃的切斷面以不產生橫向裂縫的方式切斷玻璃基板，將研磨加工省略或簡略化。

在這裡，本發明的目的為提供一種能在切斷面以不產生橫向裂縫的方式切斷玻璃基板的板玻璃的製造方法。

本發明係為了解決上述問題者，為一種板玻璃的製造方法，係藉由使刀尖在預定方向移動而在玻璃基板上形成劃割線，沿著前述劃割線將前述玻璃基板折斷，以製造預定形狀的板玻璃的方法，其特徵在於：前述刀尖具有：藉由在前述玻璃基板的表面滑動來在前述玻璃基板上形成前述劃割線的切割點；前述切割點係形成垂直於前 述預定方向的圓弧狀。

根據此，藉由將刀尖的切割點構成圓弧狀，可以不在玻璃基板上產生過度的擦過而形成劃割線。藉此，能夠以不產生橫向裂縫的方式切斷玻璃基板，能使板玻璃的切斷面的研磨加工省略或簡略化。因此，能有效率地製造高品質的板玻璃。

在上述方法中，前述刀尖係以裝卸自如的方式保持於刀尖支架上較佳。此時，前述刀尖支架係以能夠變更相對於前述玻璃基板的前述刀尖的角度的方式來保持前述刀尖較佳。此外，前述刀尖係構成多角形狀，前述切割點係在前述刀尖的角部形成較佳。藉此，能夠在刀尖形成複數切割點，能夠將刀尖長期使用。或者，前述刀尖係構成圓板狀，前述切割點係在前述刀尖的緣部形成圓形較佳。

本發明係為了解決上述問題者，為一種板玻璃的製造方法，係藉由使劃割工具在預定方向移動而在玻璃基板上形成劃割線，沿著前述劃割線將前述玻璃基板折斷，以製造預定形狀的板玻璃的方法，其特徵在於：前述劃割工具具有：刀柄；設於前述刀柄的端部的刀尖；前述刀尖具有：藉由在前述玻璃基板的表面滑動來在前述玻璃基板上形成前述劃割線的切割點；前述切割點係形成垂直於前述預定方向的圓弧狀。

根據此，藉由將設於刀柄端部的刀尖的切割點構成圓弧狀，可以不在玻璃基板上產生過度的擦過而形 成劃割線。藉此，能夠以不產生橫向裂縫的方式切斷玻璃基板，能使板玻璃的切斷面的研磨加工省略或簡略化。因此，能有效率地製造高品質的板玻璃。

在此情況下，前述切割點係作為圓弧狀的緣部構成，或者，前述切割點係藉由包含前述圓弧的球面而構成。

此外，前述切割點的曲率半徑較佳為0.001mm以上1mm以下。藉此，能夠適用於切斷多種厚度的玻璃基板。

在關於本發明的板玻璃的製造方法中，前述刀尖係構成截頂圓錐形狀，前述切割點能在前述刀尖的軸方向端部的緣部形成圓形。

在本發明中，「圓弧狀」包含圓形狀的一部分。藉由如上述那樣將刀尖構成截頂圓錐形狀或圓柱狀，形成於該軸方向端部的緣部之切割點係構成圓形狀。因此，藉由將切割點構成圓形，能夠切割點複數次使用。也就是說，使構成圓形的切割點的一部分接觸玻璃基板，形成劃割線，而該一部分摩耗時，藉由未接觸的圓的剩下部分能作為新的切割點來接觸玻璃基板使用。藉此，刀尖能長時間地使用。

如上述那樣將刀尖形成截頂圓錐形狀時，在將前述劃割工具在前述預定方向移動，並且使前述刀尖繞其軸心旋轉，來形成前述劃割線也可以。這樣的話，刀尖在常時變更切割點的同時形成劃割線，藉此能實現刀尖的 長壽命化。

本發明的板玻璃的製造方法中，前述劃割工具可以配置成前述刀尖相對於前述玻璃基板傾斜，前述劃割工具構成能夠變更該傾斜角度。刀尖的切割點雖然會在使用時摩耗，但因為該摩耗，能在刀尖上形成新的切割點。此時，為了使新的切割點能夠在玻璃基板上形成劃割線，變更刀柄的傾斜角度。藉此，刀尖能更長時間地使用。

根據本發明，能在切斷面以不產生橫向裂縫的方式切斷玻璃基板。

1‧‧‧劃割工具

2‧‧‧刀柄

3‧‧‧刀尖

4‧‧‧切割點

6‧‧‧刀尖支架

G‧‧‧玻璃基板

SL‧‧‧劃割線

[圖1A]圖1A為用來說明板玻璃的製造方法的側面圖。

[圖1B]圖1B為用來說明板玻璃的製造方法的側面圖。

[圖1C]圖1C為用來說明板玻璃的製造方法的側面圖。

[圖2]圖2為劃割工具的斜視圖。

[圖3]圖3為劃割工具的平面圖。

[圖4]圖4為用以說明劃割線的發生原理的模式圖。

[圖5A]圖5A為表示劃割工具中刀尖的摩耗進行及伴隨於此的劃割工具的較佳使用方法的側面圖。

[圖5B]圖5B為表示劃割工具中刀尖的摩耗進行及伴隨 於此的劃割工具的較佳使用方法的側面圖。

[圖5C]圖5C為表示劃割工具中刀尖的摩耗進行及伴隨於此的劃割工具的較佳使用方法的側面圖。

[圖6]圖6為表示劃割工具的較佳使用方法的側面圖。

[圖7]圖7為表示劃割工具的其他例的斜視圖。

[圖8]圖8為表示劃割工具的其他例的斜視圖。

[圖9]圖9為表示劃割工具的其他例的斜視圖。

[圖10]圖10為表示劃割工具的其他例的斜視圖。

[圖11]圖11為表示劃割工具的其他例的斜視圖。

[圖12]圖12為表示劃割工具的其他例的斜視圖。

[圖13]圖13為表示在玻璃基板形成的劃割線的平面圖。

[圖14]圖14為表示劃割工具的其他例的斜視圖。

[圖15]圖15為圖14所示的劃割工具的平面圖。

[圖16]圖16為表示刀尖支架的一例的側面圖。

[圖17]圖17為刀尖支架的側面圖。

[圖18A]圖18A為刀尖的平面圖。

[圖18B]圖18B為刀尖的平面圖。

[圖18C]圖18C為刀尖的平面圖。

[圖18D]圖18D為刀尖的平面圖。

[圖18E]圖18E為刀尖的平面圖。

[圖19]圖19為用來說明板玻璃的製造方法的側面圖。

[圖20]圖20為刀尖支架的正面圖。

[圖21]圖21為刀尖支架的正面圖。

[圖22]圖22為刀尖支架的正面圖。

[圖23]圖23為表示刀尖支架的其他例的側面圖。

以下，參照圖式說明有關本發明的實施形態。圖1至圖12表示有關本發明的板玻璃的製造方法的一實施形態。

如圖1所示，本方法藉由使劃割工具1接觸玻璃基板G，使之在預定的移動方向X直線移動，在玻璃基板G的表面形成劃割線SL。之後，對玻璃基板G施加應力，從劃割線SL開始使裂縫在其厚度方向進展，來將玻璃基板G切斷成預定大小的板玻璃。

玻璃基板G雖能藉由習知的浮製法、轉出法、槽孔下拉法、再拉伸法等各種成形法來成形得到，但藉由溢流下拉法來成形者較佳。溢流下拉法係在剖面為略楔形的成形體上部所設置的溢流溝裡流入溶融玻璃，使從該溢流溝向兩側溢出的溶融玻璃沿著成形體兩側的側壁部流下，同時在成形體的下端部融合一體化，將一枚玻璃基板連續成形。藉此，能夠將精度高的大型玻璃基板成形。

如圖1至圖3所示，劃割工具1具有：刀柄2、固定於該刀柄2端部的刀尖3。

刀柄2為金屬製，構成圓柱狀或多角柱狀。如圖1及圖2所示，在刀柄2中安裝刀尖3的端部係構成尖端狀。此外，刀柄2係裝設在圖未示的切割裝置上。切 割裝置藉由圖未示的支架，在將刀柄2保持的同時，使劃割工具1在上下方向及水平方向移動。此外，切割裝置能將刀柄2的傾斜角度自由地變更。

刀尖3例如可以由單晶或多晶的鑽石刀尖構成，但不限於此，也可以由PCBN、陶瓷、或超硬合金及其他金屬構成。刀尖3藉由黏接劑、焊材等被固定於刀柄2的前端部。刀尖3係構成截頂圓錐形狀，在其端部形成切割點4。也就是說，刀尖3的軸方向端面3a(第1面3a)的圓形緣部成為切割點4。切割點4的半徑(曲率半徑)較佳為0.001mm以上1mm以下，更佳為0.025mm以上0.5mm以下。

該圓形的切割點4可以視為由複數圓弧所形成者。例如如圖3所示，切割點4藉由三個圓弧4a~4c來假想地構成。在該例中，各圓弧4a~4c的中心角θd雖設定為120°，但不以此為限，較佳能設為5°以上120°以下。此外，雖各圓弧4a~4c的中心角θd設為相等，但將其等以不同的角度構成也可以。

在用上述構成的劃割工具1將玻璃基板G切斷(折斷)時，首先，在切割裝置的載置台(圖未示)上載置玻璃基板G，使裝置於切割裝置的劃割工具1接觸玻璃基板G。

此時，劃割工具1如圖1所示，將刀柄2以相對於玻璃基板G傾斜的方式支持於切割裝置。如圖1A所示，使刀柄2在移動方向X側傾斜時，該傾斜角度θa 較佳為30°以上85°以下。此外，如圖1B所示，在與移動方向X相反的方向傾斜時，該傾斜角度θb較佳為95°以上150°以下。此外，如同後述，在使用如圖12所例示的刀尖3時，如圖1C所示，也可以將相對板玻璃G的角度θc設為90°。

之後，將劃割工具1施予壓力，藉由刀尖3按壓玻璃基板G，同時使之沿著移動方向X滑動(圖1參照)。此時，切割點4(圓弧4a的部分)係配置於相對該移動方向X垂直的方向(圖3參照)。藉此，在玻璃基板G的表面形成直線狀的劃割線SL的同時，在該劃割線SL的底部，於該厚度方向產生裂縫(中間裂縫)C(圖4參照)。

在形成劃割線SL後，對玻璃基板G產生應力(拉伸應力或彎曲應力)，藉此使得包含於劃割線SL的裂縫C在玻璃基板G的厚度方向進展。藉此，玻璃基板G沿著該劃割線SL被切斷。

如圖4所示，當在玻璃基板G形成劃割線SL時，構成圓弧狀(圓形狀)的切割點4在玻璃基板G的表面形成凹狀的劃割線SL(溝)。此時，在劃割線SL與玻璃基板G的表面之間的境界部上方突出的突起部(突條部)5係横跨劃割線SL的全長被形成。

例如，在切斷藉由無鹼玻璃(日本電氣硝子株式會社製OA10G)構成的玻璃基板G時，對於厚度0.05mm~3.0mm的玻璃基板G，使得切割點4的切入量為0.01~1.0mm、荷重為0.5~10N、劃割工具1的移動速度 為50~1500mm/s，能夠以不產生橫向裂縫的方式較佳地切斷。切斷條件並不限定於上述值，可以因應玻璃基板G的材質、大小、厚度、硬度等適宜地設定。

劃割工具1的刀尖3會因使用而造成該切割點4摩耗。此時，因為摩耗而新的切割點4會形成於刀尖3。也就是說，如圖5A所示，若以預定的傾斜角度θ1持續在玻璃基板G形成劃割線SL的話，當初形成在刀尖3的切割點4A會因摩耗而消失。這樣的話，如圖5B所示，因摩耗而在刀尖3上新形成的面會出現新的圓弧狀的緣部4B。藉由將該緣部4B作為新的切割點，能繼續在玻璃基板G形成劃割線SL。此時，為了使新的切割點4B能夠形成劃割線SL，較佳為將刀柄2設定成比當初傾斜角度θ1還小的角度θ2(圖5C參照)。

藉由如上所述使切割點4構成圓形狀，例如使其一部分接觸玻璃基板G形成劃割線SL，而該一部分摩耗時，藉由未接觸的其他部分來形成劃割線SL，能使刀尖3長期地使用。

此外，如圖6所示，使劃割工具1沿著移動方向X直線移動，並且使刀柄2沿著其軸心旋轉，在玻璃基板G形成劃割線SL也可以。藉此，因為刀尖3也旋轉，可以使劃割工具1的壽命盡可能地延長。

根據以上說明的有關本實施形態的板玻璃的製造方法，藉由圓弧狀的切割點4以不在玻璃基板G上產生過度的擦過的方式形成劃割線SL，來沿著該劃割線SL 將玻璃基板G折斷，能夠防止在該切斷面的橫向裂縫產生。藉此，能夠使得對切斷面的研磨(去角)處理省略或簡單化，能夠高效率地製造高品質的板玻璃。

圖7至圖12表示劃割工具1的其他例。在圖7所示的劃割工具1之例中，刀尖3構成圓柱狀或圓板狀此時，刀尖3係由多晶鑽石、PCBN、陶瓷、或超硬合金構成。刀尖3在其軸方向端部具有第1面3a及第2面3b。在本例中，在第1面3a及第2面3b的圓形的緣部成為切割點4。在該例中，第1面3a及第2面3b的圓形的緣部構成半徑為一定的圖形，但並不以此為限。各緣部(切割點4)構成包含曲率半徑不同的複數圓弧的圓形狀(例如楕圓狀)也可以。在本例中也一樣，藉由圖6所示的方法，能在玻璃基板G形成劃割線SL。

使用第1面3a的切割點4時，第2面3b雖固定於刀柄2，但第1面3a的各切割點4若全部被使用後，刀尖3會暫時從刀柄2取下。之後，第1面3a被固定於該刀柄2，使用該第2面3b的各切割點4。藉此，刀尖3能長時間地使用。

在圖8所示的劃割工具1之例中，刀尖3構成三角柱狀。刀尖3在軸方向的各端部具有第1面3a及第2面3b。第1面3a及第2面3b係構成其頂部構成圓弧狀的三角形狀(例如正三角形狀)。也就是說，在各面3a、3b的角部形成切割點4。

各切割點4，以連接至相當於三角形的邊的直 線狀緣部3c的方式被形成。雖各切割點4的曲率半徑設定為相同，但不以此為限。第1面3a及第2面3b中的切割點4的曲率半徑不同也可以。在該例中，在刀尖3的第1面3a形成三個，在第2面3b形成三個，形成合計六個的切割點4。

在圖9所示的劃割工具1之例中，刀尖3構成切頭三角錐狀。刀尖3具有三角形狀的第1面3a及第2面3b。第1面3a及第2面3b係構成正三角形狀，各角部作為圓弧狀的切割點4而構成。第2面3b係構成比第1面3a還大。接著，第2面3b中的切割點4的曲率半徑，比第1面3a中的切割點4的曲率半徑還大。

在圖10所示的劃割工具1之例中，刀尖3與圖8的例一樣構成三角柱狀。刀尖3在三角形狀的各面3a、3b的頂部具有第1切割點4a，在相當於三角形狀各邊的部分具有第2切割點4b。第1切割點4a及第2切割點4b其曲率半徑不同。也就是說，第2切割點4b的曲率半徑，比第1切割點4a的曲率半徑還大。

在圖11所示的劃割工具1之例中，刀尖3構成四角柱狀。接著，刀尖3的軸方向中的端部(第1面3a及第2面3b)構成四角形狀。在各面3a、3b的角部形成圓弧狀的切割點4。在該例中，在各面3a、3b的角部形成合計八個切割點4。在各面3a、3b的四角形的各邊3c雖構成直線狀，但並不以此為限，與圖10的例一樣，構成圓弧狀作為切割點4也可以。

圖12所示的劃割工具1的例中，刀尖3構成半球狀，該切割點4藉由包含無數圓弧狀部分的球面所構成。在本例中，使由球面形成的切割點4接觸玻璃基板G，能在玻璃基板G的表面形成劃割線SL。此時，刀尖3除了將刀柄2對玻璃基板G傾斜而接觸(圖1A，1B參照)的情形以外，對玻璃基板G使刀柄2呈90°的角度θc的姿態，在該玻璃基板G形成劃割線SL也可以(圖1C參照)。

此外，藉由使用本例的刀尖3，如圖13所示，在將劃割線SL以曲線形成的情形也一樣，不需要將刀柄2繞其軸心回動的動作以對應刀尖3的行進方向。藉此，容易形成劃割線SL。

圖14及圖15表示用於劃割工具1的刀尖的其他例。刀尖3在構成圓錐狀的同時，在其頂部具有複數切割點4。切割點4藉由複數圓弧狀的緣部(邊緣部)組合而構成。具體來說，藉由使構成三角形狀的緣部的各邊構成圓弧狀，在晶片3形成三個切割點4。

圖16至圖22表示有關本發明的其他實施形態。圖16及圖17為表示將刀尖3以裝卸自如的方式保持的刀尖支架(保持具)的一例。刀尖支架6具備：將刀尖3支持的第1支持體7、將第1支持體7支持的第2支持體8、將第2支持體8支持的第3支持體9。

刀尖3藉由螺絲構件等固定構件10來固定於第1支持體7。在刀尖3的中央部，形成有能插通固定構 件10的軸部的孔3d。作為刀尖3，例示具有：圖18A至圖18C所示的三角形板或三角柱、圖18D所示的四角形板或四角板、圖18E所示的圓板狀或圓柱形狀者。圖18A至圖18E所例示的刀尖3具有與圖7至圖11所例示的刀尖3同樣的特徵。刀尖3並不限於圖18A至圖18E所例示的形狀。刀尖3可以構成五角形及其他的多角形狀，也可以成具有複數角部(切割點4)的異形形狀。此外，例如，在圖18A至圖18D的刀尖3，將各角部形成球面狀(相當於圖12)，將該球面作為切割點4也可以。以下，說明使用圖18A所例示的三角形狀的刀尖3的情形。

第1支持體7具有：接觸刀尖3的一方之面(第2面3b)的第1支持部7a、接觸刀尖3的一邊3c(緣部)的第2支持部7b、用於第2支持體8將第1支持體7支持的孔7c。第1支持部7a為接觸刀尖3的第2面3b的面。如圖17所示，第1支持部7a雖構成三角形狀，但並不限於此形狀。第1支持部7a的面積設為比刀尖3的面積還小。第1支持部7a具有插通固定構件10的孔11。該孔11雖作為螺絲孔而形成，但並不以此構成為限。第2支持部7b為與第1支持部7a形成直角的面。

刀尖3藉由使孔3d一致於第1支持部7a的孔11，將固定構件10的軸部通過孔3d而使該孔11螺合，來固定於第1支持體7。第1支持體7使刀尖3的第2面3b接觸第1支持部7a，以使刀尖3的一邊3c接觸第2支持部7b的狀態下，支持該當刀尖3(圖16參照)。

第2支持體8具備：將第1支持體7的夾持一對腕部12、連結一對腕部12的中間部13、一體形成於中間部13的軸部14。一對腕部12藉由連結構件15a、15b來將第1支持體7夾持。連結構件15a、15b雖藉由螺栓15a及螺母15b來構成，但並不限於此構成。

各腕部12具有：與中間部13一體構成的直線狀的第1部分12a、相對該第1部分12a形成直角的直線狀的第2部分12b。一對的第1部分12a，在與軸部14垂直的方向上，隔著間隔而離間。第2部分12b設於第1部分12a的端部。第2部分12b具有插通螺栓15a的軸部的孔12c。

第1支持體7如以下的方式連結第2支持體8。也就是說，在將第1支持體7的一部分配置於一對腕部12(第2部分12b)之間後，在第1支持體7的孔7c、腕部12的一方之孔12c插通螺栓15a的軸部。之後，從腕部12的另一方之孔12c突出的螺栓15a端部嵌入螺母15b並締結。藉此，第2支持體8係將第1支持體7以無法變更姿態的方式支持。

藉由疏緩連結構件15a、15b所造成的締結，可以變更第1支持體7的姿態。藉此，在圖16中，如二點鏈線所示，能調整相對於刀尖支架6的刀尖3角度。在該情況下，第1支持體7藉由螺栓15a的軸部以自由轉動的方式被支持。藉由決定刀尖3的姿態而將連結構件15a、15b締結，第1支持體7再度固定於第2支持體8 的腕部12。

第2支持體8如預定角度轉動的方式支持於第3支持體9。第2支持體8的中間部13係作為限制第2支持體8的轉動角度的限制部來作用。中間部13藉由寬度方向的緣部13a接觸第3支持體9的一部分，來限制第2支持體8的轉動。

第2支持體8的軸部14雖構成圓柱狀，但並不限於此形狀。軸部14係插通第3支持體9的內部。軸部14係以預定的角度範圍繞其軸心轉動的方式，被支持於第3支持體9。

如圖16及圖17所示，第3支持體9具備：支持第2支持體8的第1構成構件16、連結該第1構成構件16的第2構成構件17。

第1構成構件16雖構成中空狀，例如圓筒狀，但不以此形狀為限。第1構成構件16在其一端部具有用以插通第2支持體8的軸部14的口部18。第1構成構件16在其內部具有將軸部14以轉動可能的方式支持的軸承19。

第1構成構件16具有限制第2支持體8的轉動的限制部20。限制部20為從第1構成構件16的一端部向其軸方向突出的突起部。限制部20具有接觸該當第2支持體8的中間部13的限制面20a，以使第2支持體8不轉動至預定的角度以上。限制面20a為在第3支持體9的半徑方向以垂直的方式形成的平坦面。

第2構成構件17以將第1構成構件16的端部閉塞的方式，連結該第1構成構件16。第2構成構件17雖構成圓筒狀或圓柱狀，但不以此構成為限。第2構成構件17在其端部具有以裝卸自如的方式裝設於切割裝置的連接部21。

如圖19所示，本實施形態的板玻璃的製造方法，以藉由刀尖支架6將刀尖3保持的狀態，使該刀尖3的切割點4接觸玻璃基板G。在此情況下，刀尖支架6藉由調整第1支持體7的姿態，來設定相對於玻璃基板G的刀尖3的角度θa。刀尖3的角度θa為相對於刀尖3厚度的中心線XT與玻璃基板G的表面所呈的角度(圖19參照)。不限於此，刀尖支架6與圖1B、圖1C同樣，能夠設定相對於玻璃基板G的刀尖3的角度(θb、θc)。

接著，藉由切割裝置使該刀尖支架6在預定的移動方向X移動，藉由將刀尖3的切割點4對玻璃基板G滑動，來形成劃割線SL。之後，將玻璃基板G沿著該劃割線SL切斷，構成預定形狀的板玻璃。

在上述製造方法中，第2支持體8在切割加工中，藉由轉動來變更姿態，能變更刀尖3的姿態。因第2支持體8的轉動造成的刀尖3姿態變更，例如，可以在形成曲線狀的劃割線SL時產生。因應刀尖3的行進方向的變化，第2支持體8從中間部13與限制部20平行的基準姿態(圖20參照)開始，繞著軸部14的軸心轉動(圖21參照)。

如圖22所示，刀尖支架6藉由使中間部13的緣部13a接觸限制部20的限制面20a，來限制第2支持體8的軸部14的轉動。第2支持體8的可轉動角度θr，較佳為設定成-45°以上45°以下。這樣的話，在本實施形態中，在切割加工中可以微調整刀尖3的姿態，以對玻璃基板G不產生不適切或過剩的應力。

第3支持體9具有用以將第2支持體8以無法轉動的方式固定的固定部22。固定部22包含：形成於限制部20的孔23、插入該孔23的固定構件24。形成於限制部20的孔23，以與限制面20a呈直角的方式形成。在孔23一部分形成母螺絲。固定構件24藉由螺栓等的螺絲構件構成。固定構件24其軸部螺合於固定部22的孔23。

如圖16所示，固定構件24的端部從限制部20的限制面20a突出而構成。藉由使螺合於限制部20的孔23的固定構件24旋轉，能夠變更固定構件24的端部位置。也就是說，固定構件24係以能變更：其端部接觸第2支持體8的中間部13的一部分而固定該中間部13的位置(固定位置)、及從該固定位置開始退避的位置(退避位置，圖16參照)的方式構成。

當固定構件24的端部在固定位置時，第2支持體8的中間部13藉由該固定構件24來固定，成為轉動不能的狀態。該狀態，例如切割點4由球面所構成的情形是有效的。當固定構件24的端部在退避位置時，因為中 間部13未接觸有固定構件24，第2支持體8如上述，在受到限制面20a所限制的範圍呈可轉動的狀態。

圖23表示刀尖支架的其他例。本例的刀尖支架6具備：將刀柄2支持的第1支持體25、將第1支持體25支持的第2支持體26。

第1支持體25具備：第1構成構件27、第2構成構件28、連結第1構成構件27的第2構成構件28的螺栓等連結構件29。第1構成構件27及第2構成構件28具有接觸刀柄2外面的溝部27a、28a。第1構成構件27的構部27a在藉由第2構成構件28的構部28a夾持刀柄2的狀態下，藉由將第1構成構件27的第2構成構件28以連結構件29作連結，將刀柄2固定於第1支持體25。

第2支持體26藉由螺栓等固定構件30支持第1支持體25的第1構成構件27。第1支持體25的第1構成構件27具有插通固定構件30的軸部的孔(圖未示)。第2支持體26具有固定構件30的軸部嵌入的螺絲孔(圖未示)。藉由第1構成構件27的孔將固定構件30的軸部螺合至第2支持體26的螺絲孔，以締結該固定構件30，使得第1支持體25固定於第2支持體26。藉由疏緩固定構件30，可以變更第1支持體25的姿態。藉此，能夠變更固定於刀柄2端部的刀尖3的姿態(圖23的二點鏈線參照)。第2支持體26具備以裝卸自如的方式連結於切割裝置的連接部31。

此外，本發明並不限定於上述實施形態的構成，並不是用來限定上述作用效果者。本發明在不脫離本發明要旨的範圍可以作各種變更。

上述圖8至圖11的實施形態中，雖例示了三角柱狀、四角柱狀的刀尖，但不以此為限。將刀尖以其他多角柱狀構成，在其軸方向的端面的角部形成圓弧狀的切割點也可以。

在上述圖1A至圖1C及圖6的實施形態中，雖例示了藉由使劃割工具1直線移動而將玻璃基板G切斷的例子，但並不以此為限，使劃割工具1以曲線移動將玻璃基板G切斷也可以。此外，使複數劃割工具1同時移動將玻璃基板G切斷也可以。

使劃割工具1的刀尖3由單晶鑽石或多晶鑽石構成時，在因為摩耗而切割點4消失的情況也一樣，可藉由習知的再生處理(再調節)，在刀尖3上形成新的切割點4。藉此，刀尖3能長時間地使用。

在上述的圖16至圖22的實施形態中，雖例示了將第2支持體8藉由第3支持體9以轉動可能的方式支持而形成刀尖支架6，但本發明的該構成並不限於此。例如，第3支持體9具備可將第2支持體8的軸部14旋轉驅動的馬達等驅動源也可以。在採用此形態的情況下，在第3支持體9不形成限制部20。藉由驅動源來使第2支持體8旋轉，在旋轉刀尖3的同時，能在玻璃基板G形成劃割線SL。此時，調整第1支持體7的姿態，使刀尖3 的切割點4位於第2支持體8軸部14的中心軸線上較佳。

作為其他構成，省略第3支持體9，而將第2支持體8的軸部14裝設於切割裝置也可以。切割裝置具備可旋轉驅動軸部14的驅動源也可以。藉由切割裝置來使第2支持體8旋轉，在旋轉刀尖3的同時，能在玻璃基板G形成劃割線SL。

1‧‧‧劃割工具

2‧‧‧刀柄

3a‧‧‧軸方向端面(第1面)

4‧‧‧切割點

4a~4c‧‧‧圓弧

θd‧‧‧中心角

X‧‧‧移動方向

Claims (12)

1. 一種板玻璃的製造方法，係藉由使刀尖在預定方向移動而在玻璃基板上形成劃割線，沿著前述劃割線將前述玻璃基板折斷，以製造預定形狀的板玻璃的方法，其特徵在於：前述刀尖具有：藉由在前述玻璃基板的表面滑動，而在前述玻璃基板上形成前述劃割線的切割點；前述切割點係形成垂直前述預定方向的圓弧狀。
2. 如請求項1所記載的板玻璃的製造方法，其中，前述刀尖係以裝卸自如的方式保持於刀尖支架上。
3. 如請求項2所記載的板玻璃的製造方法，其中，前述刀尖支架係以能夠變更相對於前述玻璃基板的前述刀尖的角度的方式來保持前述刀尖。
4. 如請求項1或2所記載的板玻璃的製造方法，其中，前述刀尖係構成圓板狀；前述切割點係在前述刀尖的緣部形成圓形。
5. 如請求項1或2所記載的板玻璃的製造方法，其中，前述刀尖係構成多角形狀；前述切割點係在前述刀尖的角部形成。
6. 一種板玻璃的製造方法，係藉由使劃割工具在預定方向移動而在玻璃基板上形成劃割線，沿著前述劃割線將前述玻璃基板折斷，以製造預定形狀的板玻璃的方法，其特徵在於：前述劃割工具具有：刀柄、及設於前述刀柄端部的刀 尖；前述刀尖具有：藉由在前述玻璃基板的表面滑動，而在前述玻璃基板上形成前述劃割線的切割點；前述切割點係形成垂直前述預定方向的圓弧狀。
7. 如請求項6所記載的板玻璃的製造方法，其中，前述切割點係作為圓弧狀的緣部而構成。
8. 如請求項6所記載的板玻璃的製造方法，其中，前述切割點係藉由包含前述圓弧的球面而構成。
9. 如請求項6至8中任1項所記載的板玻璃的製造方法，其中，前述切割點的曲率半徑為0.001mm以上1mm以下。
10. 如請求項6所記載的板玻璃的製造方法，其中，前述刀尖係構成截頂圓錐形狀；前述切割點係在前述刀尖的軸方向端部的緣部形成圓形。
11. 如請求項10所記載的板玻璃的製造方法，其中，藉由使前述劃割工具在前述預定方向移動，並且使前述刀尖繞其軸心旋轉，來形成前述劃割線。
12. 如請求項6至8、10、11中任1項所記載的板玻璃的製造方法，其中，前述劃割工具配置成前述刀尖相對於前述玻璃基板傾斜，前述劃割工具構成能夠變更該傾斜角度。