TW201740496A - 基板收納容器之連結機構及連結方法 - Google Patents

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Abstract

盡可能地防止將基板收納容器與循環氮等之沖洗氣體之構造的常壓搬運室連結之時，氧氣或水分，及微粒從連結部或基板收納容器侵入。具備：載置FOUP(10)之工作台(42)；被設置在常壓搬運室(8)之壁部(8a)的晶圓搬運口(40)；開關晶圓搬運口(40)之開關門(43)；使被載置於工作台(42)之FOUP(10)密接於開關門(43)，使FOUP(10)之蓋體(22)與開關門(43)結合之結合機構；在FOUP(10)藉由結合機構與開關門(43)結合之狀態下，對FOUP(10)內進行排氣、沖洗之排氣、沖洗機構(51、54)；在晶圓搬運口(10)之周緣和開關門(43)之間、開關門(43)和蓋體(22)之間等形成密閉空間之密封構件(47、71、72)；及對密閉空間進行排氣的排氣手段(62、66)。

Description

基板收納容器之連結機構及連結方法
本發明係關於將收納複數之基板而予以搬運的密閉型之基板收納容器與常壓搬運室連結之時的連結機構及連結方法。
自以往，在半導體製造過程中，對作為被處理基板之半導體晶圓(以下，也單稱為晶圓)，進行熱處理、成膜處理、蝕刻處理等之複數的處理。近年來，發展半導體元件之高積體化或微細化，為了防止微粒朝晶圓附著或晶圓之表面的氧化，晶圓在被收納在被保持潔淨氛圍之FOUP(Front-Opening Unified Pod)的密閉式之收納容器內之狀態下被搬運。FOUP具有在水平狀態收納複數片之晶圓的容器本體，和開關容器本體之蓋體。
另外，對晶圓進行特定之處理的基板處理系統，在其搬入側具有被稱為EFEM(Equipment Front End Module)之大氣壓(常壓)之晶圓搬運室，藉由EFEM內之搬運裝置進行FOUP和處理裝置之間之晶圓的收授。
EFEM具有用以搬入晶圓之裝載埠，FOUP被 安裝於該裝載埠。裝載埠具有依照FIMS(Front-opening Interface Mechanical Standard)規格之開關門，藉由該開關門與被設置在FOUP之蓋體連結而移動，FOUP內之空間和EFEM內之空間連通，能夠進行晶圓之收授。
另外，在最近中，更要求半導體元件之高積體化或微細化，為了盡可能地縮小在EFEM內之水分或氧、微粒等之影響，提案有使作為沖洗氣體之氮氣在EFEM內循環的技術(專利文獻1)。
[先行技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2015-146349號公報
但是，在如專利文獻1般使氮氣在EFEM內循環之技術的情況下，要求盡可能地使EFEM內成為潔淨之氮氛圍，因此要求盡可能地防止來自裝載埠或FOUP之氧氣或水分及微粒之侵入。
因此，本發明之課題係提供一種基板收納容器之連結機構及連結方法，其係可以盡可能地防止於將基板收納容器與循環氮等之沖洗氣體之構造的常壓搬運室連結之時，氧氣或水分，及微粒從連結部或基板收納容器侵入。
為了解決上述課題，本發明之第1觀點係提供一種基板收納容器之連結機構，其係將具有收納複數之基板的容器本體，和開關上述容器本體之開口部的蓋體之基板收納容器，與在內部循環沖洗氣體，且將基板搬運至處理基板之處理部的常壓搬運室連結，該基板收納容器之連結機構具備：載置部，其係載置上述基板收納容器；基板搬運口，其係被設置在上述常壓搬運室之壁部；開關門，其係被設置成在上述基板搬運口之上述常壓搬運室側封閉上述基板搬運口，且被構成移動至上述常壓搬運室側而開放上述基板搬運口；結合機構，其係使被載置於上述載置部之上述基板收納容器密接於上述開關門，且使上述基板收納容器之上述蓋體和上述開關門結合；排氣、沖洗機構，其係在上述基板收納容器藉由上述結合機構而與上述開關門結合之狀態下，排氣上述基板收納容器內，同時對上述基板收納容器內供給沖洗氣體；第1密封構件，其係密封上述基板搬運口之周緣和上述開關門；第2密封構件，其係密封上述開關門和上述基板收納容器之蓋體之間；第3密封構件，其係密封上述基板搬運口之周緣和上述基板收納容器之上述容器本體；及排氣手段，其係對藉由上述第1~第3密封構件所形成之上述開關門和上述基板收納容器之蓋體之間的空間，及上述開關門和上述基板搬運口之周緣之間的空間進行排氣，藉由對上述排氣手 段，藉由對上述開關門和上述基板收納容器之蓋體之間的空間，及上述開關門和上述基板搬運口之周緣之間的空間進行排氣，在該些空間被供給著從上述排氣、沖洗機構被供給至上述基板收納容器的沖洗氣體。
本發明之第2觀點係提供一種基板收納容器之連結方法，該基板收納容器係將具有收納複數之基板的容器本體，和開關上述容器本體之開口部的蓋體之基板收納容器，與在內部循環沖洗氣體，且將基板搬運至處理基板之處理部的常壓搬運室連結，該基板收納容器之連結方法具備：使成為以開關門密封被形成在上述常壓搬運室之壁部的基板搬運口之狀態的步驟；使上述基板收納容器密接於上述開關門，且使上述基板收納容器之上述蓋體和上述開關門結合之步驟；密封上述基板搬運口之周緣和上述開關門之間、上述開關門和上述基板收納容器之蓋體之間，及上述基板搬運口之周緣和上述基板收納容器之上述容器本體之間，使將該些之間的空間成為密閉空間之步驟；在上述基板收納容器與上述開關門結合之狀態下，對上述基板收納容器內進行排氣，同時對上述基板收納容器內供給沖洗氣體之步驟；及藉由對上述密閉空間進行排氣，使被供給至上述基板收納容器之沖洗氣體供給至上述密閉空間。
若藉由本發明時，在使沖洗氣體循環之常壓 搬運室連結基板收納容器的時候，將基板收納容器之蓋體與開關門結合之時，能夠以沖洗氣體沖洗基板收納容器內，並且因第1~第3之密封構件、基板收納容器之蓋體和開關門之間的空間、開關門和基板搬運口之周緣之間的空間成為被密閉之空間，且對該些空間進行排氣，故藉由被供給至基板收納容器內之沖洗氣體，也可以沖洗被密閉之該些空間，且可以從該些空間排出氧氣或水分還有微粒。因此，可以盡可能地防止於將基板收納容器與常壓搬運室連結之時，氧氣或水分朝藉由沖洗氣體被循環沖洗之常壓搬運室混入，同時也可以防止微粒之混入。
1~4‧‧‧處理單元
5‧‧‧真空搬運室
6‧‧‧裝載鎖定室
8‧‧‧常壓搬運室
8a‧‧‧壁部
10‧‧‧FOUP(基板收納容器)
11‧‧‧裝載埠(連結機構)
19‧‧‧控制部
20‧‧‧容器本體
22‧‧‧蓋體
31‧‧‧氣體供給口
37‧‧‧排氣口
40‧‧‧晶圓搬運口
41‧‧‧基台
42‧‧‧載置台(載置部)
43‧‧‧開關門
46‧‧‧框體
47、71、72‧‧‧密封構件
51‧‧‧氣體供給用連接器
52‧‧‧氣體供給管
54‧‧‧排氣用連接器
55‧‧‧排氣管
61‧‧‧排氣、氣體供給溝
62‧‧‧第1排氣口排氣管
63‧‧‧搬運口沖洗氣體管
64‧‧‧連通配管
65‧‧‧排氣溝
66‧‧‧第2排氣口排氣管
V1、V2、V3、V5、V6、V7‧‧‧閥
V4‧‧‧連通閥
W‧‧‧半導體晶圓
圖1為概略性表示具備與本發明之一實施型態有關之連結機構之多腔室型之基板處理系統的水平剖面圖。
圖2為表示將作為晶圓收納容器的FOUP之一部分予以切口而表示的斜視圖。
圖3為表示圖2之FOUP之底部的剖面圖。
圖4為表示作為與本發明之一實施型態有關之連結機構的裝載埠之斜視圖。
圖5為表示圖4之裝載埠的縱剖面圖。
圖6為表示圖4之裝載埠的平面圖。
圖7為表示將FOUP與圖4之裝載埠相接之狀態的縱剖面圖。
圖8為用以說明與本發明之一實施型態有關之連結機構之裝載埠之動作的圖示。
圖9為用以說明作為與本發明之一實施型態有關之連結機構之裝載埠之動作的圖示。
圖10為用以說明作為與本發明之一實施型態有關之連結機構之裝載埠之動作的圖示。
圖11為用以說明作為與本發明之一實施型態有關之連結機構之裝載埠之動作的圖示。
圖12為用以說明作為與本發明之一實施型態有關之連結機構之裝載埠之動作的圖示。
圖13為用以說明作為與本發明之一實施型態有關之連結機構之裝載埠之動作的圖示。
圖14為用以說明作為與本發明之一實施型態有關之連結機構之裝載埠之動作的圖示。
圖15為用以說明作為與本發明之一實施型態有關之連結機構之裝載埠之動作的圖示。
以下，照附件圖面針對本發明之實施型態予以詳細說明。
[基板處理系統]
圖1為概略性表示具備與本發明之一實施型態有關之連結機構之多腔室型之基板處理系統的水平剖面圖。
基板處理系統100係對作為被處理基板之晶圓進行成膜處理等之特定的真空處理者。
如圖1所示般，基板處理系統100具備對晶圓W進行真空處理的4個處理單元1、2、3、4，該些處理單元1~4分別對應於與構成六角形之真空搬運室5之4個邊的壁部對應而被設置。處理單元1、2、3、4其中在處理板上載置晶圓W之狀態下進行特定之處理。再者，真空搬運室5之其他壁部連接有兩個裝載鎖定室6。
在與兩個裝載鎖定室6之真空搬運室5相反側，連接有當作EFEM而被構成的常壓搬運室8，在與常壓搬運室8之裝載鎖定室6相反側，設置有用以載置、連結作為晶圓W之收納容器之FOUP10的三個裝載埠11。使成為在常壓搬運室8之內部，被循環供給乾燥的沖洗氣體，例如氮氣(N2氣體)。在常壓搬運室8之上部，設置有風扇過濾器單元，潔淨之沖洗氣體以向下流被供給至晶圓搬運區域。作為沖洗氣體雖然也使用氬氣等之其他的惰性氣體，但是以N2氣體為佳。
處理單元1~4係如同圖所示般，經閘閥G而連接於與真空搬運室5之各壁部對應的壁部，該些藉由開放所對應之閘閥G而與真空搬運室5連通，藉由關閉所對應之閘閥G而自真空搬運室5被阻斷。再者，兩個裝載鎖定室6係經閘閥G1而被連接於真空搬運室5之殘留之壁部的各個，再者，經閘閥G2而被連接於常壓搬運室8。
在真空搬運室5內，設置有對真空處理單元1 ~4、裝載鎖定室6，執行晶圓W之搬入搬出的搬運裝置12。該搬運裝置12藉由兩個多關節臂14，成為能夠分別獨立搬運晶圓W。該真空搬運室5內藉由真空泵(無圖示)被排氣而被保持於特定之真空度。
再者，在常壓搬運室8之側面，設置有對準腔室15，在此進行晶圓W之對準。
在常壓搬運室8內，設置有對被連結於裝載埠11之FOUP10及裝載鎖定室6進行晶圓W之搬運的搬運裝置16。搬運裝置16具有兩個多關節臂17，該些兩個的多關節臂17能夠沿著FOUP10之配列方向在軌道18上行走，藉由多關節臂17進行晶圓W之搬運。
基板處理系統100進一步具有控制部19。控制部19係由具備有CPU或記憶部之電腦所構成，成為控制基板處理系統100之各構成部，例如處理單元1~4、搬運室5、裝載鎖定室6中之氣體供給系統或排氣系統、搬運裝置12、16、閘閥等。在記憶部，儲存有為了以成膜裝置1實行特定之成膜處理對各構成部供給指令之控制程式，即是處理配方，或各種資料庫等。處理配方等被記憶於記憶媒體。記憶媒體即使為內置在電腦之硬碟亦可，即使為CDROM、DVD、半導體記憶體等之可搬運性者亦可。再者，即使使處理配方等從其他的裝置經由適當的廻線而予以傳送亦可。
在如此之基板處理系統100中，在裝載埠11安裝收納晶圓之FOUP10，將其中之晶圓W藉由搬運裝置 16取出晶圓W，經由常壓搬運室8搬運至對準室15，且進行晶圓W之對準之後，搬運至任一的裝載鎖定室6。於使裝載鎖定室6成為真空之後，藉由搬運裝置12將晶圓W搬運至處理單元1~4中之任一者，且對晶圓W施予成膜處理等之特定的處理。於處理後，藉由搬運裝置12將晶圓W搬運至任一的裝載鎖定室，且將裝載鎖定室6內回到至大氣壓之後，將其中之晶圓W藉由搬運裝置16返回至FOUP10。
[FOUP]
接著，針對作為晶圓收納容器之FOUP10進行說明。
圖2為將FOUP10之一部分予以切口而表示的斜視圖，圖3為表示其底部的剖面圖。
FOUP10具備有容器本體20、封閉容器本體20之前面之晶圓W之取出口21，構成用以將容器本體20內保持氣密的平板狀之蓋體22、和構成支撐容器本體20之平板狀的腳部23(參照圖3)。在容器本體20內部之左右，多層地設置有支撐晶圓W之背面周緣部之支撐部(狹縫)24，成為藉由左右之對應的支撐部24，複數片例如25片之晶圓W分別棚架狀地被保持。在容器本體20之上部，設置有例如搬運FOUP之搬運裝置把持用的把持部25。在把持部25形成有挾具構件被插入之挾具溝25a(參照後述之圖5)。在取出口21之開口緣部之內周側之左右之上部及下部，分別形成有兩個(僅圖示下部)之卡合溝 26。
在蓋體22之內部，設置有左右排列的無圖示之兩個旋轉部，在該些旋轉部之上下連接有在垂直方向延伸的直動部27，直動部27成為藉由旋轉部之旋轉，在突出至圖示般之上側及下側之狀態，或者被拉入內部之狀態之間切換。在蓋體22封閉取出口21之狀態下，藉由直動部27之前端突出，成為前端卡合於容器本體20之卡合溝26，且蓋體22被卡合於容器本體20之鎖定狀態。再者，在蓋體22之前面，於左右排列設置有後述之卡鎖楔被插入且被卡合的鍵孔28，藉由卡鎖楔之旋轉，進行旋轉部之轉動。
在腳部23之下面，於前方側兩處，於後方側一處，形成嵌合於後述之動力銷之三個(在圖中僅表示前後兩個)之凹部30。
如圖3所示般，在容器本體20之底面設置有三個氣體供給口31。氣體供給口31被設置在容器本體20之後方側之左右兩側端部，及前方側之左側端部，貫通容器本體20之底部及腳部23。在氣體供給口31設置有逆止閥32。逆止閥32具備閥體33，成為藉由介於閥體33之間的彈簧的回復力，關閉氣體供給口31，閥體33係當下方側之氣壓變高時，反抗彈簧之回復力而將氣體供給口31予以開口。再者，在閥體33之上方側，設置有用以除去氣體中之微粒的過濾器34。
如圖2所示般，從容器本體20之內部之取出 口21觀看，深側之兩個的氣體供給口31分別設置有朝上方延伸的氣體噴嘴35。在各氣體噴嘴35，在與被保持於各支撐部24之晶圓W之表面的高度對應的高度位置，設置有吐出孔36以朝向晶圓W吐出沖洗氣體。
如圖3所示般，在容器本體20之底面中之前方側之右側之位置，設置有排氣口37。排氣口37具備被設置成與被設置在氣體供給口31之逆止閥32上下方向相反的逆止閥32，且在FOUP10內之氣壓變得較其外部之氣壓高時被開啟。
[裝載埠]
接著，針對作為將晶圓收納容器之FOUP與常壓搬運室8連結之連結機構的裝載埠11進行說明。
圖4為表示裝載埠11之斜視圖，圖5為表示裝載埠11之縱剖面圖，圖6為表示裝載埠11之俯視圖，圖7為表示將FOUP10與裝載埠11相接之狀態的縱剖面圖。如圖4所示般，三個的裝載埠11分別具備有晶圓搬運口40、基台41、載置被設置在其上方之FOUP10的工作台(載置台)42，和封閉晶圓搬運口40的開關門43。工作台42成為藉由工作台移動機構(無圖示)，沿著在前後方向延伸之軌道44前進及後退。藉由工作台42之進退動作，FOUP10在作為後退位置之卸載位置和作為前進位置之裝載位置之間移動。在圖4、圖5中，表示FOUP10被置放於卸載位置之狀態。FOUP10係在藉由適當的搬運裝置被 把持部25把持之狀態下，被搬運至位於卸載位置的工作台42上。而且，工作台42前進，在裝載位置，FOUP10和常壓搬運室8連結，成為能夠藉由搬運裝置16進行晶圓W之收授。
如圖5所示般，在常壓搬運室8之外壁8a，在與晶圓搬運口40對應之部分形成有開口，在其開口之外側部分，隔著密封構件45安裝有框體46。而且，框體46之內側的空間成為晶圓搬運口40。即是，框體46構成晶圓搬運口40之周緣。藉由開關門43隔著密封構件47被密接於框體46，密封晶圓搬運口40。開關門43係於從封閉狀態移至開放狀態之時，成為藉由驅動機構(無圖示)，首先被水平移動至常壓搬運室8之內側，之後被移動至下方。
在與開關門43之FOUP10相向之面，設置有卡鎖楔48，被載置於工作台42之FOUP10連結該工作台42一起進退移動，依此對蓋體22之鍵孔28(參照圖2)，進行卡鎖楔48之插入及拉拔。另外，在開關門43具有吸附FOUP10之蓋體22的吸附機構(無圖示)。
如圖5、圖6所示般，在工作台42之表面，於與FOUP10之凹部30對應之位置，設置有作為FOUP10之定位用之突起部的動力銷49。再者，在工作台42，設置有於FOUP10被定位之時夾緊的挾具機構(無圖示)。而且，在工作台42，在與被設置於FOUP10之氣體供給口31和排氣口37對應之位置，設置有貫通孔50。在基台 41，於與使工作台42位於裝載位置之時的FOUP10之氣體供給口31對應之位置，分別設置有氣體供給用連結器51。在氣體供給用連結器51連接有撓性之氣體供給管52。在氣體供給管52之另一端側，連接氣體供給源(無圖示)，被構成可以經氣體供給管52而供給乾燥的沖洗氣體，例如N2氣體。另外，圖6中之V1~V3為閥。
氣體供給用連結器51被構成藉由氣缸等之升降機構(無圖示)可以升降。在氣體供給用連結器51之前端，設置有環狀之密封構件(無圖示)，成為能夠藉由使氣體供給用連結器51上升，連結器51適合於FOUP10之氣體供給口31而對FOUP10內供給沖洗氣體。
再者，在基台41，在與被置放在裝載位置之工作台42之前方側中之右側之貫通孔50對應的位置，設置有排氣用連結器54。排氣連結器54藉由上方開口之有底圓筒體而被構成，在排氣用連結器54連接有排氣管55。排氣用連結器54被構成藉由氣缸等之升降機構(無圖示)而可以升降。在排氣用連結器54之前端，設置有環狀之密封構件(無圖示)，成為能夠藉由使排氣用連結器54上升，連結器54適合於FOUP10之排氣口37而對FOUP10內進行排氣。
藉由氣體供給用連結器51、氣體供給管52、排氣用連結器54、排氣管55，構成排氣、沖洗機構。
上述框體46除了當作藉由使密封構件47介於中間而保持開關門43之氣密性的構件而發揮功能外， 也當作排氣、氣體供給環而被構成，在其內周面形成有排氣、氣體供給溝61。在排氣、氣體供給溝61，連接有第1搬運口排氣管62、搬運口沖洗氣體管63、與常壓搬運室8內連通的連通配管64。連通配管64係經第1搬運口排氣管62而被連接於排氣、氣體供給溝61。在第1搬運口排氣管62設置有閥V4，在搬運口沖洗氣體管63設置有閥V5，在連通配管64設置有連通閥V6。
另外，在與開關門43之FOUP10相向之面的中央，形成有排氣溝65，在排氣溝65連接有第2搬運口排氣管66。在第2搬運口排氣管66設置有閥V7。
在與開關門43之FOUP10相向之面，設置有密接於FOUP10之蓋體22的密封構件71。再者，在與框體46之FOUP10相向之面，設置有密接於FOUP10之容器本體20的密封構件72。另外，在FOUP10之容器本體20和蓋體22之間，設置密封構件22a，該些之間也被密閉。
使工作台42移動至常壓搬運室8側而使FOUP10與開關門43相接之時，如圖7所示般，因在框體46和開關門43之間設置密封構件47，在開關門43和FOUP10之蓋體22之間及框體46和FOUP10之容器本體20之間，分別設置有密封構件71及72，故成為取得FOUP10和開關門43之間的空間，及開關門43和框體46之間的空間之氣密性，能夠對藉由該些所形成之密閉空間進行排氣及沖洗之構成。
接著，針對作為如此被構成之連結機構的裝載埠11中之動作予以說明。
首先，如圖8所示般，將作為收納有例如25片之晶圓W的晶圓收納容器之FOUP10藉由搬運機構，載置在位於卸載位置之工作台42上，藉由被設置在工作台42上之3根動力銷49進行定位，藉由挾具構件81進行夾緊。此時，FOUP10之容器本體20和蓋體22藉由直動部27被鎖定。
接著，如圖9所示般，使工作台42朝向搬運口40移動，且使FOUP10之蓋體22與開關門43相接。接著，如圖10所示般，在被設置在FOUP10之把持部25的挾具溝25a插入挾具構件82，且固定成在常壓搬運室8內之壓力下FOUP10不會偏移。但是，在FOUP10偏移之可能性小之情況下，即使不進行藉由挾具構件82之挾緊亦可。
接著，如圖11所示般，藉由無圖示之吸附機構，使FOUP10之蓋體22吸附於開關門43
接著，使氣體供給用連結器51及排氣用連結器54上升，如圖12所示般，經排氣用連結器54及排氣管55而對FOUP10內進行排氣，同時經氣體供給管52及氣體供給用連結器51而對FOUP10內供給乾燥的氮氣等之沖洗氣體，且進行FOUP10內之沖洗。在此期間，藉由使第1搬運口排氣管62(Vaccum1)、第2搬運口排氣管66(Vacuum2)之閥V4、V7開啟，在作為以密封構件47、 71、72被密閉的密閉空間的開關門43和框體46(搬運口40)之間的空間及開關門43和FOUP10之蓋體之間的空間，也從密封構件22a、71、72之間隙洩漏而被供給著供給至FOUP10內之沖洗氣體(氮氣)。因此該些空間也以沖洗氣體(氮氣)被置換。依此，可以從FOUP10內之空間，以及開關門43和框體46(搬運口40)之間的空間及開關門43和FOUP10之蓋體之間的空間排出氧氣或水分，以及微粒。再者，也可以沖洗開關門43之內部。
接著，如圖13所示般，使直動部27下降，而解決FOUP10之容器本體20和蓋體22之鎖定。此時，持續自第1搬運口排氣管62(Vaccum1)、第2搬運口排氣管66(Vacuum2)之排氣，吸引所產生的微粒。
接著，如圖14所示般，關閉第1搬運口排氣管62(Vaccum1)之閥V4，開啟搬運口沖洗氣體管63之閥V5，經排氣、氣體供給溝61而將沖洗氣體(氮氣)導入至開關門43和框體46(搬運口40)之間的空間及開關門43之內部。於使此持續規定時間之後，關閉閥V5而停止來自搬運口沖洗氣體管63的沖洗氣體。此時之壓力關係成為常壓搬運室<藉由開關門內部及密封構件被密閉的空間<FOUP。在該狀態下，關閉V1、V2、V3而停止朝FOUP10內之沖洗氣體(氮氣)的供給，同時使連通閥V6開啟，使開關門43和框體46(搬運口40)之間的空間和常壓搬運室8之空間連通。此時之壓力關係成為常壓搬運室=開關門內部及藉由密封構件被密閉的空間<FOUP，故成 為能夠開關門43之開放。
之後，如圖15所示般，藉由無圖示之驅動機構，使開關門43連同FOUP10之蓋體22一起移動至常壓搬運室8內，開放搬運口40。依此，FOUP10和常壓搬運室8連通，成為能夠藉由常壓搬運室8內之搬運裝置16取出FOUP10內之晶圓W，及藉由搬運裝置16將裝載鎖定室6內之晶圓W返回至FOUP10內。
如上述般，在本實施型態中，在使沖洗氣體循環之常壓搬運室8連結作為晶圓收納容器之FOUP10的裝載埠11中，於將FOUP10載置於作為載置部之工作台42，將FOUP10之蓋體22與開關門43相接之時，成為能夠以沖洗氣體沖洗FOUP10內，並且因藉由密封構件47、71、72，可以將FOUP10之蓋體22和開關門43之間的空間、形成開關門43之外周和晶圓搬運口40之框體46之間的空間設為被密閉之空間，且可以對該些空間進行沖洗及排氣，故可以藉由被供給至FOUP10內之沖洗氣體，也可以沖洗被密閉之該些空間，可以從該些空間排出氧氣或水分，還有微粒。再者，此時也可以沖洗開關門43之內部，也可以從開關門43內部排出產生的微粒。因此，於藉由裝載埠11將FOUP10與常壓搬運室8連結之時，可以盡可能地防止以大氣(氧氣或水分)朝藉由沖洗氣體被循環沖洗之常壓搬運室8混入，同時也可以防止微粒之混入。
再者，因FOUP10內及常壓搬運室8內以相 同的沖洗氣體(例如，氮氣)被沖洗，故僅以開啟連通閥V6而藉由連通配管64連通常壓搬運室8和開關門43之簡單動作，可以使該些壓力相等而進行開關門43之開放。
再者，由於如此地可以簡單壓力調整，故無需將開關門43分成門本體和保持FOUP10之蓋體的保持部，因若以密封構件47對構成晶圓搬運口40之周緣的框體46密封以作為單構件即可，故可以使構造成為極簡，能夠小型化。
[其他之適用]
並且，本發明並不限定於上述實施型態，能夠在本發明之思想的範圍內做各種變形。例如，在上述實施型態中，雖然針對以框體46構成晶圓搬運口40之周緣，且將框體46和常壓搬運室之壁部8a設為不同體的例予以表示，但是即使將該些一體性地設置亦可。
再者，裝載埠之構成並不限定於上述實施型態，若可以在將FOUP之蓋體與封閉晶圓搬運口之開關門相接的狀態下，沖洗FOUP，並且密閉FOUP之蓋體和開關門之間的空間、開關門之外周的空間而可以沖洗及排氣即可。
而且，在上述實施型態中，雖然表示將本發明適用於進行真空處理之處理系統之情況，但是並不限定於此，亦可以適用於對晶圓進行光阻塗佈及顯像處理之塗佈、顯像裝置或洗淨裝置等、進行常壓處理之處理系統。
而且，又在上述實施型態中，雖然將本發明用於半導體晶圓之處理，但是當然可用於平面顯示器基板等、其他之基板的處理。
8a‧‧‧外壁
10‧‧‧FOUP(基板收納容器)
11‧‧‧裝載埠(連結機構)
20‧‧‧容器本體
22‧‧‧蓋體
22a‧‧‧密封構件
23‧‧‧腳部
25‧‧‧把持部
25a‧‧‧挾具溝
27‧‧‧直動部
30‧‧‧凹部
35‧‧‧氣體噴嘴
41‧‧‧基台
42‧‧‧工作台
43‧‧‧開關門
45‧‧‧密封構件
46‧‧‧框體
47、71、72‧‧‧密封構件
48‧‧‧卡鎖楔
49‧‧‧動力銷
50‧‧‧貫通孔
51‧‧‧氣體供給用連接器
52‧‧‧氣體供給管
54‧‧‧排氣用連接器
55‧‧‧排氣管
61‧‧‧排氣、氣供給溝
62‧‧‧第1排氣口排氣管
63‧‧‧搬運口沖洗氣體管
64‧‧‧連通配管
65‧‧‧排氣溝
66‧‧‧第2排氣口排氣管
V4‧‧‧連通閥
V5、V6、V7‧‧‧閥

Claims (10)

  1. 一種基板收納容器之連結機構，其係將具有收納複數之基板的容器本體，和開關上述容器本體之開口部的蓋體之基板收納容器，與在內部循環沖洗氣體，且將基板搬運至處理基板之處理部的常壓搬運室連結，該基板收納容器之連結機構之特徵為具備：載置部，其係載置上述基板收納容器；基板搬運口，其係被設置在上述常壓搬運室之壁部；開關門，其係被設置成在上述基板搬運口之上述常壓搬運室側封閉上述基板搬運口，且被構成移動至上述常壓搬運室側而開放上述基板搬運口；結合機構，其係使被載置於上述載置部之上述基板收納容器密接於上述開關門，且使上述基板收納容器之上述蓋體和上述開關門結合；排氣、沖洗機構，其係在上述基板收納容器藉由上述結合機構而與上述開關門結合之狀態下，排氣上述基板收納容器內，同時對上述基板收納容器內供給沖洗氣體；第1密封構件，其係密封上述基板搬運口之周緣和上述開關門；第2密封構件，其係密封上述開關門和上述基板收納容器之蓋體之間；第3密封構件，其係密封上述基板搬運口之周緣和上述基板收納容器之上述容器本體；及排氣手段，其係對藉由上述第1~第3密封構件所形 成之上述開關門和上述基板收納容器之蓋體之間的空間，及上述開關門和上述基板搬運口之周緣之間的空間進行排氣，藉由上述排氣手段，藉由對上述開關門和上述基板收納容器之蓋體之間的空間，及上述開關門和上述基板搬運口之周緣之間的空間進行排氣，在該些空間被供給著從上述排氣、沖洗機構被供給至上述基板收納容器的沖洗氣體。
  2. 如請求項1所記載之基板收納容器之連結機構，其中上述排氣手段具有：第1排氣機構，其係對上述開關門和上述基板收納容器之蓋體之間的被密閉的第1空間進行排氣；和第2排氣機構，其係對上述開關門和上述基板搬運口之周緣之間的被密閉之第2空間進行排氣的第2排氣機構。
  3. 如請求項1或2所記載之基板收納容器之連結機構，其中進一步具備連通上述常壓搬運室和上述第2空間之連通配管，和被設置在上述連通配管之連通閥。
  4. 如請求項1或2所記載之基板收納容器之連結機構，其中進一步具有對上述第2空間供給沖洗氣體的沖洗氣體供給機構。
  5. 如請求項2所記載之基板收納容器之連結機構， 其中上述基板搬運口之周緣係以被構成與上述常壓搬運室之上述壁部不同體的框體所構成，上述框體和上述開關門以上述第1密封構件而被密封，上述第2排氣機構之排氣溝被設置在上述框體之內周。
  6. 如請求項2所記載之基板收納容器之連結機構，其中在上述開關門之與上述基板收納容器相向之面形成有排氣溝，上述第1排氣機構經上述排氣溝而對上述第1空間進行排氣。
  7. 一種基板收納容器之連結方法，該基板收納容器係將具有收納複數之基板的容器本體，和開關上述容器本體之開口部的蓋體之基板收納容器，與在內部循環沖洗氣體，且將基板搬運至處理基板之處理部的常壓搬運室連結，該基板收納容器之連結方法之特徵為具備：使成為以開關門密封被形成在上述常壓搬運室之壁部的基板搬運口之狀態的步驟；使上述基板收納容器密接於上述開關門，且使上述基板收納容器之上述蓋體和上述開關門結合之步驟；密封上述基板搬運口之周緣和上述開關門之間、上述開關門和上述基板收納容器之蓋體之間，及上述基板搬運口之周緣和上述基板收納容器之上述容器本體之間，使將該些之間的空間成為密閉空間之步驟；在上述基板收納容器與上述開關門結合之狀態下，對 上述基板收納容器內進行排氣，同時對上述基板收納容器內供給沖洗氣體之步驟；及藉由對上述密閉空間進行排氣，使被供給至上述基板收納容器的沖洗氣體供給至上述密閉空間之步驟。
  8. 如請求項7所記載之基板收納容器之連結方法，其中於對上述密閉空間進行排氣而沖洗之後，停止上述密閉空間之排氣，且使上述開關門內和上述常壓搬運室連通，使該些壓力成為相等之後，使上述開關門移動至上述常壓搬運室側而開放上述基板搬運口。
  9. 如請求項7或8所記載之基板收納容器之連結方法，其中上述密閉空間之排氣，係在上述該開關門和上述基板收納容器之蓋體之間的第1空間，和上述開關門和上述基板搬運口之周緣之間的第2空間，個別地進行。
  10. 如請求項9所記載之基板收納容器之連結方法，其中對上述密閉空間進行排氣而沖洗之後，停止上述開關門和上述基板搬運口之周緣之間的第2空間之排氣，對上述第2空間供給沖洗氣體，之後，停止上述開關門和上述基板收納容器之蓋體之間的第1空間之排氣及朝上述第2空間的沖洗氣體之供給，接著，使上述開關門內和上述常壓搬運室連通，而使該些壓力相等，之後，使上述開關門移動至上述常壓搬運室側而開放上述基板搬運口。
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