TW201739632A - 印刷版 - Google Patents

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Abstract

本發明提供能穩定抑制緣帶現象的發生之印刷版。該印刷版P，具備有在頂面分布形成複數個突起3之印刷用凸部2，在該印刷用凸部2之該頂面，具備有中央區域2A，以及鄰接於該中央區域2A的周緣之周緣區域；該周緣區域，包含沿著印刷方向之印刷方向部分2B，以及，沿著與該印刷方向成為直角之直角方向之直角方向部分2C；該突起3之分布密度，在該中央區域2A、該印刷方向部分2B、及該直角方向部分2C係彼此各異，在該等分布密度之中，在該直角方向部分2C之分布密度被設定成最高，在該印刷方向部分2B之分布密度被設定成最低。

Description

印刷版
本發明，係有關於在柔版印刷等之印刷時，所使用之印刷版。
柔版印刷一般係以圖3所示般的印刷機而進行。該印刷機具備有：裝有印刷版P1之圓柱狀的版胴51；用以使墨水附著於該印刷版P1之網紋轆(anilox roll)52；用以將墨水供應至該網紋轆52的表面之墨水供應裝置53；用以刮淨該網紋轆52的表面之殘餘墨水之刮刀54；及用以載置作為印刷對象之被印刷體Q之印刷載台55。
又，上述印刷機所進行之柔版印刷，係以如下之方式進行。亦即，將印刷版P1裝置於版胴51的周側面，邊使該版胴51旋轉，邊使墨水供應裝置53所供應之墨水透過網紋轆52而附著至印刷版P1之印刷區域，從而使該附著之墨水轉印至已裝載於印刷載台55之玻璃基板等之被印刷體Q，以進行印刷。此時，係以同步於版胴51之旋轉之方式，而使印刷載台55滑動。
此處，上述之印刷版P1，一般而言係如圖4(a)所示之俯視圖、以及圖4(b)所示之圖4(a)的T-T線截面圖所呈現者，具備有平板狀之基部11、以及形成於該基部11的表面之中央部之印刷用凸部12。該印刷用凸部12係上述印刷區域，在該印刷用凸部12之周圍之上述基部11之部分，並未參與印刷。又，如圖4(c)所示之圖4(b)的要部擴大截面圖所呈現者，在上述印刷用凸部12的頂面，以分布性的隔著間隙14之方式，而形成有複數個突起13，係使墨水被保持於該間隙14。又，上述印刷版P1具有可供裝載於上述版胴51(參照圖3)之周側面之柔軟性。
然而，在上述柔版印刷中，由於上述印刷版P1之印刷用凸部12接觸於上述網紋轆52及上述被印刷體Q，受到接觸時之壓力所致，被保持於該印刷用凸部12之墨水，會集中於該印刷用凸部12的周緣區域12D。因此，藉上述柔版印刷所形成之印刷膜的厚度，相較於中央部，圍繞該中央部之周緣部將會較厚，發生所謂「緣帶現象」。
此處，為了要抑制緣帶現象的發生，本案申請人乃提出印刷版之申請案，其中對於形成於印刷用凸部12之突起13的分布密度設定，係將印刷用凸部12之周緣區域12D設定成高於中央區域12A(例如參照專利文獻1、2)。亦即，在印刷用凸部12的周緣區域12D中，係以提高突起13之分布密度之方式，而能縮小突起13之間的間隙14，以圖減少被保存於該間隙14之墨水的量。藉此，能抑制印刷膜之周緣部的厚度變厚。再者，在專利文獻1、2之印刷版中，在印刷用凸部12之周緣區域12D中之突起13之分布密度，在沿著印刷方向(版胴51之旋轉方向)之印刷方向部分12B，以及在沿著與該印刷方向成為直角之直角方向(與版胴51之旋轉軸成為平行的方向)之直角方向部分12C，均是採以相同之設定。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第3376908號公報 [專利文獻2]日本特開2002-293049號公報
[發明欲解決之課題] 然而，藉由上述專利文獻1、2的印刷版，雖然能夠抑制緣帶現象的發生，但在部分情況下，仍有印刷膜之周緣部的厚度變厚的情形，此點尚有改善餘地。
本發明係有鑑於上述情況，提供能穩定抑制緣帶現象的發生之印刷版。 [解決課題之方式]
本發明之印刷版，具備有在頂面分布形成複數個突起之印刷用凸部，在該印刷用凸部之該頂面，具備有中央區域，以及鄰接於該中央區域的周緣之周緣區域；該周緣區域，包含沿著印刷方向之印刷方向部分，以及，沿著與該印刷方向成為直角之直角方向之直角方向部分；該突起之分布密度，在該中央區域、該印刷方向部分、及該直角方向部分係彼此各異，在該等分布密度之中，在該直角方向部分之分布密度被設定成最高，在該印刷方向部分之分布密度被設定成最低。
本案發明者為了穩定的抑制緣帶現象的發生，而將研究重複著眼於，在印刷版的印刷用凸部之頂面所分布形成之複數個突起之分布密度。其結果可發現到，若將該突起之分布密度在印刷用凸部之該中央區域、該印刷方向部分、及該直角方向部分予以各設定成相異值，在該等分布密度中，在該直角方向部分之分布密度被設定成最高，在該印刷方向部分之分布密度被設定成最低，則能穩定的抑制緣帶現象的發生。
亦即，如上述，在該突起之分布密度中，將該直角方向部分之分布密度設定成最高，將該印刷方向部分之分布密度設定成最低後，因為該印刷用凸部接觸於印刷機之網紋轆及被印刷體之壓力所致，而被保持於該印刷用凸部之墨水， 在該印刷用凸部之頂面，預計將較易於有均勻之厚度。 [發明之效果]
本發明之印刷版，在印刷用凸部之中央區域、與周緣區域中的印刷方向部分及直角方向部分，係將突起之分布密度各設定成相異值，在該等分布密度中，在該直角方向部分之分布密度被設定成最高，在該印刷方向部分之分布密度被設定成最低。因之，因為該印刷用凸部接觸於印刷機之網紋轆及被印刷體之壓力所致，而被保持於該印刷用凸部之墨水，在該印刷用凸部之頂面，預計將較易於有均勻之厚度。其結果，可穩定的抑制緣帶現象的發生，能提昇印刷膜之厚度之均勻性。
其中，在該直角方向部分之突起之分布密度(MC )，其與該中央區域之突起之分布密度(MA )的比值(MC /MA )，在設定成1.25之情形時，可顯著提昇印刷膜之厚度的均勻性。
其中，在該印刷方向部分之突起之分布密度(MB )，其與該中央區域之突起之分布密度(MA )的比值(MB /MA )，在設定成0.75之情形時，亦可顯著提昇印刷膜之厚度的均勻性。
又，在該直角方向部分之突起之占有面積率(NC )，其與該中央區域之突起之占有面積率(NA )之比值(NC /NA )，在設定成0.8之情形時，能夠優化該突起之分布密度，而能進一步提昇印刷膜之厚度之均勻性。
又，在該印刷方向部分之突起之占有面積率(NB )，其與該中央區域之突起之占有面積率(NA )之比值(NB /NA )，在設定成0.95之情形時，亦能夠優化該突起之分布密度，而能進一步提昇印刷膜之厚度之均勻性。
接著，根據圖面以詳述本發明之實施形態。
圖1(a)係本發明之印刷版之一實施形態之俯視圖；圖1(b)為圖1(a)之R-R線截面之要部擴大圖；圖1(c)為圖1(a)之S-S線截面之要部擴大圖。該實施形態之印刷版P具備：平板狀的基部1(俯視時呈長方形)；以及，形成於該基部1之表面的中央部之印刷用凸部2(俯視時呈長方形)；在該印刷用凸部2的頂面中，以分布性的隔有間隙4的方式，而形成有複數個圓錐台狀之微小突起3。上述基部1與印刷用凸部2及突起3，係以一體方式形成。又，在該實施形態中，沿著俯視時呈長方形之上述印刷用凸部2之長邊之箭頭X的方向，係設定成印刷方向。
又，上述印刷用凸部2係將上述突起3之分布密度分成3個區域(部分)2A~2C。 該3個區域(部分)2A~2C，係上述印刷用凸部2之中央區域2A，以及，鄰接於該中央區域2A的周緣之周緣區域中，沿著印刷方向之印刷方向部分2B，以及沿著與該印刷方向成為直角之直角方向的直角方向部分2C。上述印刷方向部分2B與上述直角方向部分2C重疊，上述印刷用凸部2之4個角部的部分，包含於上述直角方向部分2C。
又，在該實施形態中，上述直角方向部分2C之分布密度為最高，次高的為上述中央區域2A，最低的為上述印刷方向部分2B。上述突起3之分布密度，以每1吋(2.54mm)之突起3的數目為例來表示時，在最高之上述直角方向部分2C，為400~600個/吋之範圍內，在次高之上述中央區域2A，為300~500個/吋之範圍內，在最低之上述印刷方向部分2B，為200~400個/吋之範圍內。較佳之方式，上述直角方向部分2C之突起3的分布密度(MC )，其與上述中央區域2A之突起3的分布密度(MA )之比值(MC /MA )，係設定成1.25，上述印刷部分2B之突起3之分布密度(MB )，其與上述中央區域2A中之突起3之分布密度(MA )之比值(MB /MA )，係設定成0.75。
再者，在該實施形態中，上述突起3之占有面積率，同樣在上述3個區域(部分)2A~2C中各異，該占有面積率的比率順序，以上述中央區域2A最高，次高的為上述印刷方向部分2B，最低的為上述直角方向部分2C。再者，上述突起3的占有面積率，係上述突起3之底面積相對於上述印刷用凸部2之頂面之面積的合計之比率。又，該突起3之占有面積率，例如，在最高之上述中央區域2A，設定為40~50%之範圍內，在次高之上述印刷方向部分2B，設定為38~48%之範圍內，在最低之上述直角方向部分2C，設定為31~41%之範圍內。較佳之方式，在上述直角方向部分2C中之突起3之占有面積率(NC )，其與上述中央區域2A中之突起3之占有面積率(NA )之比值(NC /NA )，係設定成0.8；上述印刷方向部分2B中之突起3之占有面積率(NB )，其與上述中央區域2A中之突起3之占有面積率(NA )之比值(NB /NA )，係設定成0.95。
又，在該實施形態中，上述突起3之深度(從上述突起3之頂面，直至上述印刷用凸部2之頂面為止之深度)D，同樣在上述3個區域(部分)2A~2C各異，該深度D之大小之順序，與上述分布密度之高低的順序相反。亦即，上述印刷方向部分2B設為最大，次大的為上述中央區域2A，最小的為上述直角方向部分2C。上述突起3之深度D之設定可舉例為，在設為最大之上述印刷方向部分2B，設成15~25 μm之範圍內；在次大之上述中央區域2A，設成10~20μm之範圍內；在最小之上述直角方向部分2C，設成5~15μm的範圍內。
在上述3個之各區域(部分)2A~2C中，各自之突起3的尺寸及形成間距，成為均勻一致。因此，在上述3個之各區域(部分)2A~2C中，各自之突起3的分布密度、占有面積率、及深度D，皆呈現均勻一致。
在上述印刷版P中，形成有上述印刷用凸部2之區域係印刷區域，該印刷用凸部2之頂面之外形尺寸，係設定成所印刷之印刷膜的外形尺寸。該印刷用凸部2在上述印刷方向部分2B之寬度WB ，係設定成上述印刷用凸部2之頂面之縱向長度(與印刷方向成直角之邊的長度)的1.2~2.2%的範圍內，上述直角方向部分2C的寬度WC ，係設定成上述印刷用凸部2之頂面之橫向長度(沿著印刷方向之邊的長度)的1.2~2.2%的範圍內。又，上述圓錐台狀之突起3的尺寸設定可例舉為，將頂面之直徑設定在20~70μm的範圍內，將底面之直徑設定成頂面直徑的185~300%的範圍內，將深度D設定為5~25μm的範圍內，將形成間距設定為51~85μm的範圍內。
上述印刷版P係用於柔版印刷，具有可安裝於印刷機(參照圖3)之版胴51之周側面之柔軟性。該印刷版P之形成材料可舉例為樹脂、橡膠等。該印刷版P之形成方法可舉例為射出成型等，特別是，使用感光性樹脂以作為形成材料時，可藉由微影法而形成。
又，藉由使用上述印刷版P之柔版印刷，可在已提昇厚度均勻性之狀態下，形成液晶顯示部之配向膜、有機EL中之有機發光膜、及電子機器中之電極膜等之印刷膜。
在上述印刷之際，係藉由對於上述印刷版P之該突起3之分布密度的設定，使得因為上述印刷用凸部2接觸於印刷機之網紋轆52及被印刷體Q(參照圖3)時之壓力，而被保持於上述印刷用凸部2之墨水，在該印刷用凸部2之頂面較易於形成均勻的厚度。其結果，可穩定的抑制緣帶現象的發生，能進一步提昇上述印刷膜之厚度之均勻性。
再者，在上述實施形態中，突起3之占有面積率之高低順序，以上述中央區域2A為最高，次高者為上述印刷方向部分2B，最低者為上述直角方向部分2C，然而，只要將上述突起3之分布密度在上述直角方向部分2C設定成最高，則上述突起3之占有面積率之高低順序亦可採其他方式。在此情形，同樣可提昇印刷膜之厚度之均勻性。
再者，在上述實施形態中，突起3之深度D之大小之順序，係以上述印刷方向部分2B為最大，次大的為上述中央區域2A，最小的為上述直角方向部分2C，然而，只要將上述突起3之分布密度在上述直角方向部分2C設定成最高，則上述突起3之深度D之大小順序亦可採其他方式。在此情形，同樣可提昇印刷膜之厚度之均勻性。
又，在上述實施形態中，雖使突起3之形狀為圓錐台狀，但亦可採其他方式，例如圓柱狀等亦可。
接著，將實施例併同習知例與比較例而予以說明。然而，本發明並不侷限於實施例。 [實施例]
(實施例) 準備圖1(a)~(c)所示之印刷版。該印刷版係使用聚丁二烯系液狀之光硬化性樹脂來作為形成材料，使用微影法而形成。印刷用凸部之俯視時之尺寸，中央區域為22.9mm×22.9mm，周緣區域之印刷方向部分及直角方向部分，其寬度皆為0.2mm。突起之分布密度，以每吋(25.4mm)之突起之數目來表示，中央區域為400(個/吋)，印刷方向部分為300(個/吋)，直角方向部分為500(個/吋)。突起之占有面積率及深度，如下述之表1所示。
在該實施例中，在上述直角方向部分之突起之分布密度(MC )，其與上述中央區域之突起之分布密度(MA )的比值(MC /MA )，設定成1.25；在上述印刷方向部分之突起之分布密度(MB )，其與上述中央區域之突起之分布密度(MA )的比值(MB /MA )，設定成0.75。又，在直角方向部分之突起之占有面積率(NC )，其與上述中央區域之突起之占有面積率(NA )之比值(NC /NA )，設定成0.8；在上述印刷方向部分之突起之占有面積率(NB )，其與上述中央區域之突起之占有面積率(NA )之比值(NB /NA )，設定成0.95。 (習知例)
在上述實施例中，周緣區域之突起之分布密度，在印刷方向部分及直角方向部分皆為500(個/吋)。 (比較例1)
在上述實施例中，周緣區域之突起之分布密度，設為相同於中央區域之400 (個/吋)。 (比較例2)
在上述實施例中，周緣區域之直角方向部分之突起之分布密度，設為相同於中央區域之400(個/吋)。 (比較例3)
在上述實施例中，周緣區域之印刷方向部分之突起之分布密度，設為相同於中央區域之400(個/吋)。 (比較例4)
將上述實施例中，周緣區域之直角方向部分之突起之分布密度，與印刷方向部分之突起之分布密度予以互換。亦即，突起之分布密度，在印刷方向部分設為500(個/吋)，在直角方向部分設為300(個/吋)。
【表1】 (印刷)
在圖3所示之印刷機之版胴，安裝上述實施例、習知例、及比較例1~4之印刷版，使用液晶配向劑作為墨水，使用玻璃基板作為被印刷體，以進行印刷，用以將液晶配向膜作為印刷膜而在該玻璃基板形成圖案。 (印刷膜之厚度測定)
藉由膜厚測定器(小坂研究所社製，ET-1479)，以測定上述印刷膜的厚度。測定之位置，係對於由印刷用凸部之中央區域及周緣區域所印刷之印刷膜的各個區域，分別在印刷方向之前後左右的4個位置進行測定。將其結果示於圖2(a)~ (f)。
根據圖2(a)~(f)所示之結果而能了解，在實施例中，印刷膜之厚度之均勻性表現優良。習知例雖然在印刷膜之厚度之均勻性表現亦佳，但稍遜色於上述實施例。相對於此，比較例1~4中，印刷膜之厚度之均勻性表現不佳。
在上述實施例中，雖已揭示本發明之具體形態，但上述實施例僅為例示，不能解釋成用以限縮其內容。本發明之範圍內，包含相關業者所易於理解之各種變形應用方式。 [產業上利用性]
本發明之印刷版，可穩定的抑制緣帶現象的發生，可利用於欲提昇印刷膜之厚度均勻性之情形時。
P、P1‧‧‧印刷版
Q‧‧‧被印刷體
1‧‧‧基部
2‧‧‧印刷用凸部
2A‧‧‧中央區域
2B‧‧‧印刷方向部分
2C‧‧‧直角方向部分
3‧‧‧突起
4‧‧‧間隙
11‧‧‧基部
12‧‧‧印刷用凸部
12A‧‧‧中央區域
12B‧‧‧印刷方向部分
12C‧‧‧直角方向部分
12D‧‧‧周緣區域
13‧‧‧突起
14‧‧‧間隙
51‧‧‧版胴
52‧‧‧網紋轆
53‧‧‧墨水供應裝置
54‧‧‧刮刀
55‧‧‧印刷載台
【圖1】係本發明之印刷版之一實施形態之示意圖；(a)為該印刷版之俯視圖； (b)為(a)之R-R線截面之要部擴大圖；(c)為(a)之S-S線截面之要部擴大圖。 【圖2】(a)~(f)係實施例、習知例、比較例1~4之印刷膜的厚度圖示。 【圖3】係使用上述印刷版之印刷機之示意說明圖。 【圖4】係習知之印刷版之示意圖；(a)為該印刷版之俯視圖；(b)為(a)之T-T線截面圖；(c)為(b)之要部截面擴大圖。
P‧‧‧印刷版
1‧‧‧基部
2‧‧‧印刷用凸部
2A‧‧‧中央區域
2B‧‧‧印刷方向部分
2C‧‧‧直角方向部分
3‧‧‧突起
4‧‧‧間隙

Claims (5)

  1. 一種印刷版，具備有在頂面分布形成複數個突起之印刷用凸部，在該印刷用凸部之該頂面，具備有中央區域及鄰接於該中央區域的周緣之周緣區域；該周緣區域，包含沿著印刷方向之印刷方向部分，及沿著與該印刷方向成為直角之直角方向的直角方向部分；其特徵在於， 該突起之分布密度，在該中央區域、該印刷方向部分、及該直角方向部分係彼此各異，於該等分布密度之中，在該直角方向部分之分布密度被設定成最高，在該印刷方向部分之分布密度被設定成最低。
  2. 如申請專利範圍第1項之印刷版，其中，在該直角方向部分之突起之分布密度(MC )，其與該中央區域之突起之分布密度(MA )的比值(MC /MA )，係設定成1.25。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之印刷版，其中，在該印刷方向部分之突起之分布密度(MB )，其與該中央區域之突起之分布密度(MA )的比值(MB /MA )，係設定成0.75。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之印刷版，其中，在該直角方向部分之突起之占有面積率(NC )，其與該中央區域之突起之占有面積率(NA )的比值(NC /NA )，係設定成0.8。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之印刷版，其中，在該印刷方向部分之突起之占有面積率(NB )，其與該中央區域之突起之占有面積率(NA )的比值(NB /NA )，係設定成0.95。
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