TW201738656A - 感光性樹脂組成物及自其製備之固化膜 - Google Patents

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Abstract

本文中揭示一種感光性樹脂組成物及自其製備之固化膜。所述感光性樹脂組成物將含有具有較強拒水性之氟原子的矽氧烷聚合物引入至包含常用矽氧烷聚合物及環氧化合物之組成物中，且氟基團可存在於所述固化膜之整個區域中，使得甚至在經由乾式蝕刻方法移除所述固化膜之表面之後，因氟組分所致之拒水性仍可得以維持。因此，可最大化對後處理中所用化學物質的抗性(化學抗性)，從而提供具有極佳穩定性之固化膜。

Description

感光性樹脂組成物及自其製備之固化膜
本發明係關於一種感光性樹脂組成物及自其製備之固化膜。特定言之，本發明係關於一種正型感光性樹脂組成物(positive-type photosensitive resin composition)，自其形成具有高透明度及極佳化學抗性之固化膜，及關於自所述組成物製備之固化膜且其用於液晶顯示器(LCD)或有機發光二極體(OLED)。
一般而言，出於絕緣之目的以防止LCD或OLED中透明電極與資料線接觸，在薄膜電晶體(TFT)基板上形成透明的平坦化膜。經由在資料線附近置放透明的像素電極，可增加面板的孔隙比且可獲得高亮度/解析度。為了形成此類透明的平坦化膜，採用數個處理步驟以賦予特異性圖案輪廓，且由於需要較少處理步驟，正型感光性樹脂組成物廣泛用於此方法中。特別地，含有矽氧烷聚合物之正型感光性樹脂組成物係已知為具有高抗熱性、高透明度及低介電常數的材料。
負責高抗熱性、高透明度及高解析度的矽氧烷組成物為本領域中已知的。習知矽氧烷組成物可藉由添加1,2- 二疊氮醌化合物至矽氧烷聚合物中獲得，其中具有苯基殘基之T類型矽氧烷結構單元與Q類型矽氧烷結構單元彼此合併。舉例而言，韓國早期公開專利公開案第2006-59202號揭示一種組成物，其包含含有呈20莫耳%或小於20莫耳%之量之酚羥基的矽氧烷聚合物、在相對於其中酚羥基的鄰位或對位中不含有甲基的二疊氮醌化合物(0.1至10重量%)及含有醇羥基之化合物及/或含有羰基作為溶劑之環狀化合物。亦揭示一種自所述組成物製備之固化膜，其具有至少95%透射率，且滿足特異性色度座標。
同時，使用含有所述矽氧烷組成物之習知正型感光性組成物製備的平坦化膜或採用相同平坦化膜之顯示裝置可具有諸如以下問題：當固化膜浸沒於用於後處理之溶劑、酸、鹼及其類似物中或與其接觸時，膜自基板膨脹或剝離。另外，根據增加高精度/解析度的需要且為了減少處理時間，用於後處理之溶劑、酸、鹼及其類似物之濃度變得比之前高。另外，固化膜之表面經由乾式蝕刻方法移除，且因此溶劑、酸、鹼及其類似物可更易於穿過經移除表面。因此，對可形成在後處理期間具有良好化學抗性之固化膜之感光性樹脂組成物的需要正在增加。
因此，本發明之目標為提供一種感光性樹脂組成物，其可形成對後處理中所用化學物質(溶劑、酸、鹼及其類似物)具有良好化學抗性的透明固化膜，及提供用於LCD、OLED及其類似物之自其製備的固化膜。
根據本發明之一個態樣，提供一種感光性樹脂組成物，其包含：(A)含有氟原子之矽氧烷聚合物；(B)1,2-二疊氮醌化合物；及(C)環氧化合物。
本發明之感光性樹脂組成物包括含有具有較強拒水性之氟原子的矽氧烷聚合物及環氧化合物。環氧化合物相對減少矽氧烷聚合物中高度反應性矽烷醇基團之數目，由此改良了化學抗性。同時，氟基團不僅可存在於有機膜(固化膜)之表面上而且存在於其整個區域中，使得甚至在固化膜之表面經由乾式蝕刻方法移除之後，因氟組分所致之拒水性仍可得以維持。因此，可最大化對後處理中所用化學物質的抗性(化學抗性)，從而提供具有極佳穩定性之固化膜。
根據本發明之感光性樹脂組成物包含(A)含有氟原子之矽氧烷聚合物、(B)1,2-二疊氮醌化合物及(C)環氧化合物，且可視情況進一步包含(D)溶劑、(E)界面活性劑及/或(F)黏著輔助劑。
在下文中，將詳細解釋感光性樹脂組成物之各組分。
在本發明中，「(甲基)丙烯醯基」意謂「丙烯醯基」 及/或「甲基丙烯醯基」，且「(甲基)丙烯酸酯」意謂「丙烯酸酯」及/或「甲基丙烯酸酯」。
(A)含有氟原子之矽氧烷聚合物
矽氧烷聚合物包含含有氟原子之矽烷化合物之縮合物及/或其水解產物。矽氧烷聚合物不受特別限制，只要其含有氟原子即可。氟原子可與矽氧烷聚合物之矽原子組合或可作為構成與矽原子組合之有機基團的原子包含。有機基團可包含例如經取代或未經取代之氟化烴基。
氟化烴基可包含例如氟化烷基，諸如氟甲基、氟乙基、二氟乙基、三氟甲基、三氟乙基及五氟乙基；氟化脂族烴，諸如氟環戊基、二氟環戊基、四氟環戊基、九氟環戊基、四氟環己基、十一氟環己基、氟降莰烯基、二氟降莰烯基、氟金剛烷基及二氟金剛烷基、；氟化苯基，諸如氟苯基、二氟苯基、三氟苯基、四氟苯基及五氟苯基；氟化芳基，諸如氟甲苯基、五氟甲苯基、三氟甲基苯基及三氟甲基氟苯基；及氟化芳烷基，諸如氟苯甲基、二氟苯甲基、三氟苯甲基、四氟苯甲基、五氟苯甲基、氟苯基乙基及五氟苯基乙基。
在所述基團中，氟化烷基為較佳的，且三氟甲基、三氟乙基及五氟乙基為更佳的。
可取代氟化烴之取代基可包含例如鹵素原子(諸如氯原子、溴原子及碘原子)、羥基、烷氧基、烷氧基羰基、烷氧基羰氧基、醯基、醯氧基、氰基及其類似取代基。
含有氟原子之矽氧烷聚合物(A)可包含衍生自由下式1表示之矽烷化合物的至少一個結構單元：[式1] (R1)nSi(OR2)4-n
在式1中，R1為氟原子或含氟原子之單價烴，其中，倘若R1為單價烴，則氫原子可部分或完全經取代，且倘若複數個R1存在於同一分子中，則各R1可彼此相同或不同；R2為氫、具有1至6個碳原子之烷基、具有2至6個碳原子之醯基或具有6至15個碳原子之芳基，其中倘若複數個R2存在於同一分子中，則各R2可彼此相同或不同，且倘若R2為烷基、醯基或芳基，則氫原子可部分或完全經取代；且n為整數1至3。
矽烷化合物之特定實例可包含氟三甲氧基矽烷、氟三乙氧基矽烷、三氟甲基三甲氧基矽烷、三氟甲基三乙氧基矽烷、三氟丙基三甲氧基矽烷、三氟丙基三乙氧基矽烷、氟甲基二甲氧基矽烷、氟甲基二乙氧基矽烷、三氟甲基二甲氧基矽烷、三氟甲基二乙氧基矽烷、三氟丙基甲基二甲氧基矽烷、三氟丙基甲基二乙氧基矽烷、氟苯基三甲氧基矽烷、氟苯基三乙氧基矽烷、三氟乙基三甲氧基矽烷、三氟乙基三乙氧基矽烷、五氟乙基三甲氧基矽烷、五氟乙基三乙氧基矽烷及其類似物。所述化合物可單獨或呈兩者或大於兩者之組合形式使用。
在所述化合物中，含有氟化烷基之矽烷化合物為較佳的。具體而言，三氟甲基三甲氧基矽烷、三氟甲基三乙氧基矽烷、三氟乙基三甲氧基矽烷、三氟乙基三乙氧基矽烷、五氟乙基三甲氧基矽烷或五氟乙基三乙氧基矽烷為更佳的，且三氟甲基三甲氧基矽烷或三氟甲基三乙氧基矽烷為尤其較佳的。
含有氟原子之矽氧烷聚合物(A)可進一步包含衍生自由下式2表示之矽烷化合物的至少一個結構單元：[式2](R3)nSi(OR4)4-n
在式2中，R3為具有1至12個碳原子之烷基、具有2至10個碳原子之烯基或具有6至15個碳原子之芳基，其中，倘若複數個R3存在於同一分子中，則各R3可彼此相同或不同，且倘若R3為烷基、烯基或芳基，則氫原子可部分或完全經取代，且R3可包含含有雜原子之結構單元；R4為氫、具有1至6個碳原子之烷基、具有2至6個碳原子之醯基或具有6至15個碳原子之芳基，其中倘若複數個R4存在於同一分子中，則各R4可彼此相同或不同，且倘若R4為烷基、醯基或芳基，則氫原子可部分或完全經取代；且n為整數0至3。
包含含有雜原子之結構單元的R3之實例可包含醚、酯及硫化物。
矽烷化合物可為四官能矽烷化合物，其中n為0；三官能矽烷化合物，其中n為1；雙官能矽烷化合物，其中n為2；及單官能矽烷化合物，其中n為3。
特別地，含有氟原子之矽氧烷聚合物可包含衍生自式2之矽烷化合物其中n為0的結構單元。
由式2表示之矽烷化合物之特定實例可包含例如四官能矽烷化合物，四乙醯氧基矽烷、四甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷、四丁氧基矽烷、四苯氧基矽烷、四苯甲氧基矽烷及四丙氧基矽烷；如三官能矽烷化合物，甲基三甲氧基矽烷、 甲基三乙氧基矽烷、甲基三異丙氧基矽烷、甲基三丁氧基矽烷、乙基三甲氧基矽烷、乙基三乙氧基矽烷、乙基三異丙氧基矽烷、乙基三丁氧基矽烷、丁基三甲氧基矽烷、苯基三甲氧基矽烷、苯基三乙氧基矽烷、d3-甲基三甲氧基矽烷、正丙基三甲氧基矽烷、正丙基三乙氧基矽烷、正丁基三乙氧基矽烷、正己基三甲氧基矽烷、正己基三乙氧基矽烷、癸基三甲氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷、3-丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷、對羥基苯基三甲氧基矽烷、1-(對羥苯基)乙基三甲氧基矽烷、2-(對羥苯基)乙基三甲氧基矽烷、4-羥基-5-(對羥基苯基羰氧基)戊基三甲氧基矽烷、3-胺基丙基三甲氧基矽烷、3-胺基丙基三乙氧基矽烷、3-縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷、3-縮水甘油氧基丙基三乙氧基矽烷、2-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷、2-(3,4-環氧環己基)乙基三乙氧基矽烷、[(3-乙基-3-氧雜環丁烷基)甲氧基]丙基三甲氧基矽烷、[(3-乙基-3-氧雜環丁烷基)甲氧基]丙基三乙氧基矽烷、3-巰基丙基三甲氧基矽烷及3-三甲氧基矽烷基丙基琥珀酸；如雙官能矽烷化合物，二甲基二乙醯氧基矽烷、二甲基二甲氧基矽烷、二苯基二甲氧基矽烷、二苯基二乙氧基矽烷、二苯基二苯氧基矽烷、二丁基二甲氧基矽烷、二甲基二乙氧基矽烷、(3-縮水甘油氧基丙基)甲基二甲氧基矽烷、(3-縮水甘油氧基丙基)甲基二乙氧基矽烷、3-(2-胺基乙胺基)丙基二甲氧基甲基矽烷、3-胺基丙基二乙氧基甲基矽烷、3-氯丙基二甲氧基甲基矽烷、3-巰基丙基二甲氧基甲基矽烷、環己基二甲氧基甲基矽 烷、二乙氧基甲基乙烯基矽烷、二甲氧基甲基乙烯基矽烷及二甲氧基二對甲苯基矽烷；及如單官能矽烷化合物、三甲基矽烷、三丁基矽烷、三甲基甲氧基矽烷、三丁基乙氧基矽烷、(3-縮水甘油氧基丙基)二甲基甲氧基矽烷及(3-縮水甘油氧基丙基)二甲基乙氧基矽烷。
四官能矽烷化合物中較佳的為四甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷及四丁氧基矽烷；三官能矽烷化合物中較佳的為甲基三甲氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、甲基三異丙氧基矽烷、甲基三丁氧基矽烷、苯基三甲氧基矽烷、乙基三甲氧基矽烷、乙基三乙氧基矽烷、乙基三異丙氧基矽烷、乙基三丁氧基矽烷及丁基三甲氧基矽烷；雙官能矽烷化合物中較佳的為二甲基二甲氧基矽烷、二苯基二甲氧基矽烷、二苯基二乙氧基矽烷、二苯基二苯氧基矽烷、二丁基二甲氧基矽烷及二甲基二乙氧基矽烷。
此等矽烷化合物可單獨或以其兩者或大於兩者之組合形式使用。
含有氟原子之矽氧烷聚合物(A)可為式1之矽烷化合物之縮合物或其水解產物以及式2之矽烷化合物或其水解產物。
用於製備由式1或2表示之矽烷化合物之水解產物或其縮合物的條件不受特別限制。舉例而言，其所需水解產物或縮合物可藉由以下步驟製備：將式1或2之矽烷化合物稀釋於溶劑，諸如乙醇、2-丙醇、丙酮及乙酸丁酯中；向其中添加反應所必需的水及作為催化劑之酸(例如鹽酸、乙酸、硝酸及其類似物)或鹼(例如氨、三乙胺、環己胺、氫氧化 四甲基銨及其類似物)；及接著攪拌因此獲得之混合物以完成水解聚合反應。
含有氟原子之矽氧烷聚合物之重量平均分子量較佳在500至50,000範圍內。在此範圍內，感光性樹脂組成物在顯影劑中可具有期望的成膜特性、溶解度及溶解速率。
可視情況選擇用於製備之溶劑及酸或鹼催化劑的類別及其量而不加以特定限制。水解聚合可在20℃或小於20℃之低溫下進行，但反應亦可藉由加熱或回流促進。反應所需時間可視各種條件而變化，包含矽烷單體之類別或濃度、反應溫度等。一般而言，獲得重量平均分子量為約500至50,000之縮合物所需的反應時間在15分鐘至30天範圍內；然而，反應時間不限於此。
含有氟原子之矽氧烷聚合物中的氟原子含量可為以Si原子莫耳數目計矽氧烷聚合物中含氟結構單元之含量(莫耳%)的1至30%、1至20%或2至20%。在所述範圍內，由此製造之固化膜可包含遍及整個固化膜(包含其表面)的具有較強拒水性之氟組分，且甚至在經由諸如乾式蝕刻之化學方法移除固化膜之表面之後，拒水性仍可得以維持，由此最大化化學抗性。然而，若氟原子含量自所述範圍偏離，則過量氟組分可彼此組合而相當地減弱化學抗性。
矽氧烷聚合物(A)可包含線性矽氧烷結構單元(亦即D類型矽氧烷結構單元)。線性矽氧烷結構單元可衍生自雙官能矽烷化合物，例如由式2表示之矽烷化合物，其中n為2。具體而言，矽氧烷聚合物(A)包含衍生自式2之矽烷化合物其中n為2的結構單元，其量以Si原子莫耳數目計為 0.5至50莫耳%，且較佳為1至30莫耳%。在此範圍內，固化膜可維持恆定硬度，且展現可撓性特性，由此進一步改良對外部應力之抗裂性。
另外，矽氧烷聚合物(A)可包含衍生自由式2表示之矽烷化合物其中n為1的結構單元(亦即T類型結構單元)。較佳地，矽氧烷聚合物(A)包含衍生自由式2表示之矽烷化合物其中n為1的結構單元，其量以Si原子莫耳數目計為40至85莫耳%，更佳為50至80莫耳%。在此範圍內，感光性樹脂組成物可形成具有較精確圖案輪廓之固化膜。
另外，考慮到固化膜之硬度、敏感性及保持率，矽氧烷聚合物(A)較佳包含衍生自具有芳基之矽烷化合物的結構單元。舉例而言，矽氧烷聚合物(A)可包含衍生自具有芳基之矽烷化合物的結構單元，其量以Si原子莫耳數目計為30至70莫耳%，且較佳為35至50莫耳%。在此範圍內，矽氧烷聚合物與1,2-二疊氮萘醌化合物之相容性良好，且因此可防止敏感性過度降低同時使固化膜達到更加有利的透明度。衍生自具有芳基之矽烷化合物的結構單元可為衍生自以下之結構單元：式2之矽烷化合物，其中R3為芳基；尤其式2之矽烷化合物，其中n為1且R3為芳基；更特定言之，式2之矽烷化合物，其中n為1且R3為苯基(亦即T苯基類型結構單元)。
矽氧烷聚合物(A)可包含衍生自由式2表示之矽烷化合物其中n為0的結構單元(亦即Q類型結構單元)。較佳地，矽氧烷聚合物(A)包含衍生自由式2表示之矽烷化合物其中n為0的結構單元，其量以Si原子莫耳數目計為10 至40莫耳%，且較佳為15至35莫耳%。在此範圍內，感光性樹脂組成物可在形成圖案期間在鹼性水溶液中以適當程度維持其溶解度，由此防止由溶解度降低或組成物之溶解度急劇增加引起的任何缺陷。
如本文所用，術語「以Si原子莫耳數目計之莫耳%」係指特定結構單元中所含Si原子之莫耳數目相對於構成矽氧烷聚合物之所有結構單元中所含Si原子之莫耳總數的百分比。
矽氧烷聚合物(A)中矽氧烷單元之莫耳量可由Si-NMR、1H-NMR、13C-NMR、IR、TOF-MS、元素分析、灰分測定及其類似技術之組合量測。舉例而言，為了量測具有苯基之矽氧烷單元之莫耳量，在全部矽氧烷聚合物上進行Si-NMR分析，接著分析苯基結合之Si峰面積及苯基未結合之Si峰面積，且可因此自其間峰面積比率計算莫耳量。
本發明之感光性樹脂組成物可包含含有氟原子之矽氧烷聚合物(A)，其量以不包含溶劑之組成物之固體含量總重量計為50至95重量%，且較佳為65至90重量%。在此量範圍內，樹脂組成物可以適合水準維持其顯影性，由此製備具有經改良之膜保持率及圖案解析度的固化膜。
(B)1,2-二疊氮醌化合物
根據本發明之感光性樹脂組成物包含1,2-二疊氮醌化合物(B)。
1,2-二疊氮醌化合物可為光阻領域中用作感光劑的任何化合物。
1,2-二疊氮醌化合物之實例包含酚系化合物與 1,2-苯醌二疊氮-4-磺酸或1,2-苯醌二疊氮-5-磺酸之酯；酚系化合物與1,2-萘醌二疊氮-4-磺酸或1,2-萘醌二疊氮-5-磺酸之酯；羥基經胺基取代之酚系化合物與1,2-苯醌二疊氮-4-磺酸或1,2-苯醌二疊氮-5-磺酸之磺胺；及羥基經胺基取代之酚系化合物與1,2-萘醌二疊氮-4-磺酸或1,2-萘醌二疊氮-5-磺酸之磺胺。以上化合物可單獨或以兩種或大於兩種化合物之組合形式使用。
酚系化合物之實例包含2,3,4-三羥基二苯甲酮、2,4,6-三羥基二苯甲酮、2,2',4,4'-四羥基二苯甲酮、2,3,3',4-四羥基二苯甲酮、2,3,4,4'-四羥基二苯甲酮、雙(2,4-二羥基苯基)甲烷、雙(對羥苯基)甲烷、三(對羥苯基)甲烷、1,1,1-三(對羥苯基)乙烷、雙(2,3,4-三羥基苯基)甲烷、2,2-雙(2,3,4-三羥基苯基)丙烷、1,1,3-參(2,5-二甲基-4-羥苯基)-3-苯基丙烷、4,4'-[1-[4-[1-[4-羥苯基]-1-甲基乙基]苯基]亞乙基]雙酚、雙(2,5-二甲基-4-羥苯基)-2-羥基苯基甲烷、3,3,3',3'-四甲基-1,1'-螺雙茚-5,6,7,5',6',7'-己醇及2,2,4-三甲基-7,2',4'-三羥基黃烷。
1,2-二疊氮醌化合物之更特定實例包含2,3,4-三羥基二苯甲酮與1,2-萘醌二疊氮-4-磺酸之酯、2,3,4-三羥基二苯甲酮與1,2-萘醌二疊氮-5-磺酸之酯、4,4'-[1-[4-[1-[4-羥苯基]-1-甲基乙基]苯基]亞乙基]雙酚與1,2-萘醌二疊氮-4-磺酸之酯及4,4'-[1-[4-[1-[4-羥苯基]-1-甲基乙基]苯基]亞乙基]雙酚與1,2-萘醌二疊氮-5-磺酸之酯。
以上化合物可單獨或以兩種或大於兩種化合物之組合形式使用。
藉由使用前述較佳化合物，可改良正型感光性樹 脂組成物之透明度。
1,2-二疊氮醌化合物(B)可以不包含溶劑之固體含量計的100重量份矽氧烷聚合物(A)計以1至50重量份，較佳2至25重量份，且更佳3至15重量份範圍內之量包含於感光性樹脂組成物中。當1,2-二疊氮醌化合物按以上量範圍使用時，樹脂組成物可更加易於形成圖案，同時抑制諸如以下缺陷產生：所塗佈膜之粗糙表面及在顯影時在圖案底部部分處之浮渣
(C)環氧化合物
在本發明之感光性樹脂組成物中，環氧化合物與矽氧烷聚合物一起採用，以使增加矽氧烷黏合劑之內部密度，從而改良自其製備之固化膜之化學抗性。
環氧化合物可為包含至少一個環氧基之不飽和單體的同質寡聚物或異質寡聚物。
包含至少一個環氧基之不飽和單體的實例可包含(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸4-羥丁酯縮水甘油醚、(甲基)丙烯酸3,4-環氧基丁酯、(甲基)丙烯酸4,5-環氧基戊酯、(甲基)丙烯酸5,6-環氧基己酯、(甲基)丙烯酸6,7-環氧基庚酯、(甲基)丙烯酸2,3-環氧環戊酯、(甲基)丙烯酸3,4-環氧環己酯、丙烯酸α-乙基縮水甘油酯、丙烯酸α正丙基縮水甘油酯、丙烯酸α正丁基縮水甘油酯、N-(4-(2,3-環氧丙氧基)-3,5-二甲苯甲基)丙烯醯胺、N-(4-(2,3-環氧丙氧基)-3,5-二甲基苯基丙基)丙烯醯胺、烯丙基縮水甘油醚、2-甲烯丙基縮水甘油醚、鄰乙烯基苯甲基縮水甘油醚、間乙烯基苯甲基縮水甘油醚、對乙烯基苯甲基縮水甘油醚或其混合物。較佳地，可使用甲基丙 烯酸縮水甘油酯。
可利用本領域中已知的任何習知方法合成環氧化合物。
市售環氧化合物之實例可包含GHP03(甲基丙烯酸縮水甘油酯均聚物，美源商事株式會社(Miwon Commercial Co.,Ltd.))。
環氧化合物(C)可進一步包含以下結構單元。
代表性實例可包含衍生自以下之任何結構單元：苯乙烯；具有烷基取代基之苯乙烯，諸如甲基苯乙烯、二甲基苯乙烯、三甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、二乙基苯乙烯、三乙基苯乙烯、丙基苯乙烯、丁基苯乙烯、己基苯乙烯、庚基苯乙烯及辛基苯乙烯；具有鹵素之苯乙烯，諸如氟苯乙烯、氯苯乙烯、溴苯乙烯及碘苯乙烯；具有烷氧基取代基之苯乙烯，諸如甲氧基苯乙烯、乙氧基苯乙烯及丙氧基苯乙烯；對羥基-α-甲基苯乙烯、乙醯基苯乙烯；具有芳環之烯系不飽和化合物，諸如二乙烯苯、乙烯基苯酚、鄰乙烯基苯甲基甲基醚、間乙烯基苯甲基甲基醚及對乙烯基苯甲基甲基醚；不飽和羧酸酯，諸如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸二甲基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸乙基己酯、(甲基)丙烯酸四氫糠酯、(甲基)丙烯酸羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基-3-氯丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸甘油酯、α-羥基甲基丙烯酸甲酯、α-羥基甲基丙烯酸乙酯、α-羥基甲基丙烯酸丙酯、α-羥基甲基丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙 酯、(甲基)丙烯酸3-甲氧基丁酯、乙氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基三乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基三丙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚(乙二醇)甲醚(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸苯甲酯、(甲基)丙烯酸2-苯氧基乙酯、苯氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、對壬基苯氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、對壬基苯氧基聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸四氟丙酯、(甲基)丙烯酸1,1,1,3,3,3-六氟異丙酯、(甲基)丙烯酸八氟戊酯、(甲基)丙烯酸十七氟癸酯、(甲基)丙烯酸三溴苯酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯、(甲基)丙烯酸二環戊酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯酯、(甲基)丙烯酸二環戊氧基乙酯及(甲基)丙烯酸環戊烯氧基乙酯；具有N-乙烯基之三級胺，諸如N-乙烯吡咯啶酮、N-乙烯基咔唑及N-乙烯基嗎啉；不飽和醚，諸如乙烯基甲基醚及乙烯基乙醚；不飽和醯亞胺，諸如N-苯基順丁烯二醯亞胺、N-(4-氯苯基)順丁烯二醯亞胺、N-(4-羥苯基)順丁烯二醯亞胺及N-環己基順丁烯二醯亞胺。衍生自以上例示性化合物之結構單元可單獨或以其兩者或大於兩者之組合形式包含於環氧化合物(C)中。
為了組成物之可聚合性，苯乙烯類化合物在此等實例中為較佳的。
特別地，就化學抗性而言，更佳的為環氧化合物(C)藉由不使用衍生自此等化合物中含有羧基之單體的結構單元而不含有羧基。
結構單元可以構成環氧化合物(C)之結構單元之莫耳總數計以0至70莫耳%，且較佳地10至60莫耳%之量使用。在此範圍內，固化膜可具有期望的硬度。
環氧化合物(C)之重量平均分子量可在100至30,000，且較佳地1,000至15,000範圍內。若環氧化合物之重量平均分子量為至少100，則固化膜可具有經改良之硬度。另外，若環氧化合物之重量平均分子量為30,000或小於30,000，則固化膜可具有均勻的厚度，其適用於在其上及進行任何平面化步驟。重量平均分子量藉由凝膠滲透層析法(GPC，溶離液：四氫呋喃)使用聚苯乙烯標準物測定。
在本發明之感光性樹脂組成物中，環氧化合物(C)可以不包含溶劑之固體含量計的100重量份矽氧烷聚合物(A)計以0.5至50重量份，較佳地1至30重量份，且更佳地5至25重量份之量包含於感光性樹脂組成物中。在此量範圍內，可改良感光性樹脂組成物之化學抗性及敏感性。若量範圍自所述範圍偏離，則化學抗性可因較少使用量而大大地惡化，且敏感性可因過量使用量而大大地惡化。
(D)溶劑
本發明之感光性樹脂組成物可呈液體組成物形式製備，其中以上組分與溶劑混合。溶劑可為例如有機溶劑。
根據本發明之感光性樹脂組成物中溶劑之量不受特別限制。舉例而言，感光性樹脂組成物可含有一定量之溶劑，使得其固體含量以感光性樹脂組成物之總重量計範圍介於5至80重量%，較佳10至70重量%，且更佳15至60重量%。固體含量係指不包含溶劑之本發明樹脂組成物中所包含的所有組分。在所述量範圍內，可塗佈性可為有利的，且可維持合適程度之流動性。
只要本發明之溶劑能夠溶解組成物之各組分且 為化學穩定的，則不受特別限制。溶劑之實例可包含醇、醚、乙二醇醚、乙二醇烷基醚乙酸酯、二乙二醇、丙二醇單烷基醚、丙二醇烷基醚乙酸酯、丙二醇烷基醚丙酸酯、芳族烴、酮、酯及其類似物。
溶劑之特定實例包含甲醇、乙醇、四氫呋喃、二噁烷、甲基乙二醇乙酸乙醚、乙基乙二醇乙酸乙醚、乙醯乙酸乙酯、乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、丙二醇二甲醚、丙二醇二乙醚、二乙二醇單甲醚、二乙二醇單乙醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇乙基甲醚、丙二醇單甲醚、丙二醇單乙醚、丙二醇單丙醚、二丙二醇二甲醚、二丙二醇二乙醚、丙二醇甲醚乙酸酯、丙二醇乙醚乙酸酯、丙二醇丙醚乙酸酯、二丙二醇甲醚乙酸酯、丙二醇丁醚乙酸酯、甲苯、二甲苯、甲基乙基酮、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、環戊酮、環己酮、2-庚酮、γ-丁內酯、2-羥基丙酸乙酯、2-羥基-2-甲基丙酸乙酯、乙氧基乙酸乙酯、羥基乙酸乙酯、2-羥基-3-甲基丁酸甲酯、2-甲氧基丙酸甲酯、3-甲氧基丙酸甲酯、3-甲氧基丙酸乙酯、3-乙氧基丙酸乙酯、3-乙氧基丙酸甲酯、丙酮酸甲酯、丙酮酸乙酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乳酸乙酯、乳酸丁酯、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、N-甲基吡咯啶酮及其類似物。
在此等例示性溶劑中較佳的為乙二醇烷基醚乙酸酯、二乙二醇、丙二醇單烷基醚、丙二醇烷基醚乙酸酯及酮。特別地，二乙二醇二甲醚、二乙二醇乙基甲醚、二丙二醇二甲醚、二丙二醇二乙醚、丙二醇單甲醚、丙二醇單乙醚、丙二醇甲醚乙酸酯、2-甲氧基丙酸甲酯、γ-丁內酯及4-羥基-4- 甲基-2-戊酮為較佳的。
以上化合物可單獨或以其兩者或大於兩者之組合形式使用。
(E)界面活性劑
本發明之感光性樹脂組成物可進一步包含界面活性劑以促進其可塗佈性。
界面活性劑之類別不受限制，但較佳為氟類界面活性劑、矽類界面活性劑、非離子型界面活性劑及其類似物。
界面活性劑之特定實例可包含氟類及矽類界面活性劑，諸如由Dow Corning Toray Silicon Co.,Ltd.製造之FZ-2122，由BM CHEMIE Co.,Ltd.製造之BM-1000及BM-1100，由Dai Nippon Ink Kagaku Kogyo Co.,Ltd.製造之Megapack F-142 D、Megapack F-172、Megapack F-173及Megapack F-183，由Sumitomo 3M Ltd.製造之Florad FC-135、Florad FC-170 C、Florad FC-430及Florad FC-431，由Asahi Glass Co.,Ltd.製造之Sufron S-112、Sufron S-113、Sufron S-131、Sufron S-141、Sufron S-145、Sufron S-382、Sufron SC-101、Sufron SC-102、Sufron SC-103、Sufron SC-104、Sufron SC-105及Sufron SC-106，由Shinakida Kasei Co.,Ltd.製造之Eftop EF301、Eftop EF303及Eftop EF352，由Toray Silicon Co.,Ltd.製造之SH-28 PA、SH-190、SH-193、SZ-6032、SF-8428、DC-57及DC-190；非離子型界面活性劑，諸如聚氧乙烯烷基醚，其包含聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯硬脂基醚、聚氧乙烯油基醚及其類似物，聚氧乙烯芳基醚，其包含聚氧乙烯辛基苯基醚、聚氧乙烯壬基苯基醚及其類似物，及聚氧 乙烯二烷基酯，其包含聚氧乙烯二月桂酸酯、聚氧乙烯二硬脂酸酯及其類似物；及有機矽氧烷聚合物KP341(由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製造)、(甲基)丙烯酸酯類共聚物Polyflow第57號及第95號(Kyoeisha Yuji Chemical Co.,Ltd.)及其類似物。其可單獨或以其兩者或大於兩者之組合形式使用。
界面活性劑(E)可以不包含溶劑之固體含量計的100重量份矽氧烷聚合物(A)計以0.001至5重量份，較佳0.05至3重量份，且更佳0.2至2重量份範圍內之量包含於感光性樹脂組成物中。在所述量範圍內，組成物之可塗佈性及調平特性可為良好的。
本發明之感光性樹脂組成物可用作正型感光性樹脂組成物。
特別地，由於本發明之感光性樹脂組成物將含有具有較強拒水性之氟原子的矽氧烷聚合物引入至包含常用矽氧烷聚合物及環氧化合物之組成物中，所以環氧化合物相對減少了矽氧烷聚合物中高度反應性矽烷醇基團之數目，由此改良了化學抗性。同時，氟基團不僅可存在於有機膜(固化膜)之表面上而且存在於其整個區域中，使得甚至在固化膜之表面經由乾式蝕刻方法移除之後，因氟組分所致之拒水性仍可得以維持。因此，可最大化對後處理中所用化學物質的抗性(化學抗性)，從而提供具有極佳穩定性之固化膜。
另外，本發明提供一種自感光性樹脂組成物製備之固化膜。
固化膜可利用本領域中已知的方法製備，例如藉由將感光性樹脂組成物塗佈於基板上且使所得組成物經歷固 化製程。
塗佈方法可藉助於旋塗法、狹縫塗佈法、滾塗法、網板印刷法、塗覆器方法及其類似方法塗佈至例如2至25μm之所需厚度。
為了固化感光性樹脂組成物，例如，基板上塗佈之組成物可在例如60至130℃之溫度下經歷預烘烤以移除溶劑；接著使用具有所需圖案之光掩模曝露於光；及使用顯影劑，例如氫氧化四甲基銨(TMAH)溶液進行顯影，以在所塗佈膜上形成圖案。曝光可以10至200mJ/cm2之曝光率基於200至500nm之波長帶中365nm之波長進行。可使用低壓汞燈、高壓汞燈、超高壓汞燈、金屬鹵化物燈、氬氣雷射等作為光源用於曝光(照射)；且視需要亦可使用X射線、電子射線等。
接著，必要時，具有圖案之所塗佈膜例如在150至300℃之溫度下進行後烘烤10分鐘至5小時以製備所需固化膜。
另外，本發明提供一種形成圖案之方法，其包含在基板之表面上使用感光性樹脂組成物形成含矽膜；使用光線圖案化含矽膜；及對經圖案化含矽膜及基板進行乾式蝕刻，以在基板上形成圖案。
具體而言，經圖案化含矽膜可經由以下方法形成，包含將感光性樹脂組成物塗佈於基板之表面上，曝光及顯影。澈底乾燥蝕刻經圖案化含矽膜及基板，可在基板上形成圖案。
由所述方法形成之含矽固化膜在乾式蝕刻之後 可具有80°或大於80°之接觸角。
因此圖案化之固化膜在抗熱性、透明度、介電常數、耐溶劑性、抗酸性及抗鹼性方面具有極佳物理特性。
當組成物經歷熱處理或浸沒於溶劑、酸、鹼等中或與其接觸時，因此經圖案化之固化膜具有極佳透光率而無表面粗糙度。因此，固化膜可作為平坦化膜有效地用於LCD或OLED之TFT基板；OLED之隔板；半導體裝置之層間介電；光波導之核心或包覆材料等。
另外，本發明提供包含經圖案化固化膜作為保護膜之電子部件。
本發明之模式
在下文中，將參考以下實例較詳細地描述本發明。然而，提供此等實例僅為說明本發明，且本發明之範圍不限於此。
在以下實例中，重量平均分子量藉由凝膠滲透層析法(GPC)使用聚苯乙烯標準物進行測定。
合成實例1：矽氧烷聚合物(a)之合成
向配備有回流冷凝器之反應器中添加40重量%苯基三甲氧基矽烷、15重量%甲基三甲氧基矽烷、20重量%四乙氧基矽烷及20重量%純水，且隨後添加5重量%丙二醇單甲醚乙酸酯(PGMEA)，接著在0.1重量%草酸催化劑存在下回流且攪拌混合物7小時，且隨後冷卻。之後，用PGMEA稀釋反應產物，使得固體含量為40重量%。合成重量平均分子量為約5,000至10,000Da的矽氧烷聚合物。
合成實例2：矽氧烷聚合物(b)之合成
向配備有回流冷凝器之反應器中添加20重量%苯基三甲氧基矽烷、30重量%甲基三甲氧基矽烷、20重量%四乙氧基矽烷及15重量%純水，且隨後添加15重量%PGMEA，接著在0.1重量%草酸催化劑存在下回流且攪拌混合物6小時，且隨後冷卻。之後，用PGMEA稀釋反應產物，使得固體含量為30重量%。合成重量平均分子量為約8,000至13,000Da的矽氧烷聚合物。
合成實例3：矽氧烷聚合物(c)之合成
向配備有回流冷凝器之反應器添加20重量%苯基三甲氧基矽烷、30重量%甲基三甲氧基矽烷、20重量%四乙氧基矽烷及15重量%純水，且隨後添加15重量% PGMEA，接著在0.1重量%草酸催化劑存在下回流且攪拌混合物5小時，且隨後冷卻。此後，用PGMEA稀釋反應產物，使得固體含量為30重量%。合成重量平均分子量為約9,000至15,000Da的矽氧烷聚合物。
合成實例4：含氟矽氧烷聚合物(d)之合成
向配備有回流冷凝器之反應器添加30重量%苯基三甲氧基矽烷、15重量%甲基三甲氧基矽烷、20重量%四乙氧基矽烷、10重量%三氟丙基三甲氧基矽烷及20重量%純水，且隨後添加5重量% PGMEA，接著在0.1重量%草酸催化劑存在下回流且攪拌混合物7小時，且隨後冷卻。此後，用PGMEA稀釋反應產物，使得固體含量為40重量%。合成重量平均分子量為約5,000至10,000Da之含氟矽氧烷聚合物。
合成實例5：環氧化合物之合成
將配備有冷凝器之三頸燒瓶置放於具有自動溫度控制器之攪拌器上。將由甲基丙烯酸縮水甘油酯(100莫耳%)組成之100重量份單體、10重量份2,2'-偶氮雙(2-甲基丁腈)及100重量份PGMEA置於燒瓶中，且向燒瓶中饋入氮氣。燒瓶加熱至80℃，同時緩慢攪拌混合物，且維持溫度5小時，獲得重量平均分子量為6,000至10,000Da之環氧化合物。接著，向其中添加PGMEA以調整其固體含量為20重量%。
實例及比較實例：製備感光性樹脂組成物
使用以上合成實例中獲得之化合物製備以下實例及比較實例之感光性樹脂組成物。
此外，以下化合物用於實例及比較實例：
- 1,2-二疊氮醌化合物：MIPHOTO TPA-517，美源商事株式會社
- 溶劑：PGMEA，Chemtronics Co.,Ltd.γ-丁內酯(GBL)，巴斯夫(BASF)
- 界面活性劑：矽界面活性劑，FZ-2122，東麗道康寧有限公司(Dow Corning Toray Co.,Ltd.)：氟界面活性劑，TF-1831，DIC：氟界面活性劑，RS-932，DIC：氟界面活性劑，TF-1807，DIC
實例1：混合25.9重量份合成實例1之矽氧烷聚合物(a)溶液、34.4重量份合成實例2之矽氧烷聚合物(b)溶液、34.2重量份合成實例3之矽氧烷聚合物(c)溶液及5.5重量份合成實例4之矽氧烷聚合物(d)溶液，且隨後均勻地混合以100重量份全部矽氧烷聚合物計5.5重量份作為1,2- 二疊氮醌化合物之TPA-517、22.1重量份合成實例5之環氧化合物及1.1重量份作為界面活性劑之FZ-2122。將混合物溶解於PGMEA與GBL(按重量計PGMEA：GBL=88：12)之混合物中，使得固體含量為17%。攪拌混合物1小時及30分鐘，且使用具有0.2μm孔隙之膜濾器過濾，獲得固體含量為17重量%之組成物。
實例2：藉由進行與實例1中所描述相同的程序獲得固體含量為17重量%之組成物，除了使用24.2重量份合成實例1之矽氧烷聚合物(a)溶液、32.1重量份合成實例2之矽氧烷聚合物(b)溶液、32.6重量份合成實例3之矽氧烷聚合物(c)溶液及11.1重量份合成實例4之矽氧烷聚合物(d)溶液作為矽氧烷聚合物，且使用21.3重量份合成實例5之環氧化合物以外。
實例3：藉由進行與實例1中所描述相同的程序獲得固體含量為17重量%之組成物，除了使用22.6重量份合成實例1之矽氧烷聚合物(a)溶液、30.0重量份合成實例2之矽氧烷聚合物(b)溶液、30.8重量份合成實例3之矽氧烷聚合物(c)溶液及16.6重量份合成實例4之矽氧烷聚合物(d)溶液作為矽氧烷聚合物，且使用19.8重量份合成實例5之環氧化合物以外。
實例4：藉由進行與實例1中所描述相同的程序獲得固體含量為17重量%之組成物，除了使用20.6重量份合成實例1之矽氧烷聚合物(a)溶液、27.4重量份合成實例2之矽氧烷聚合物(b)溶液、29.8重量份合成實例3之矽氧烷聚合物(c)溶液及22.3重量份合成實例4之矽氧烷聚合物(d) 溶液作為矽氧烷聚合物，且使用19.3重量份合成實例5之環氧化合物以外。
比較實例1：藉由進行與實例1中所描述相同的程序獲得固體含量為17重量%之組成物，除了使用27.4重量份合成實例1之矽氧烷聚合物(a)溶液、36.3重量份合成實例2之矽氧烷聚合物(b)溶液及36.3重量份合成實例3之矽氧烷聚合物(c)溶液作為矽氧烷聚合物，且使用23.6重量份合成實例5之環氧化合物以外。
比較實例2：藉由進行與比較實例1中所描述相同的程序獲得固體含量為17重量%之組成物，除了使用5.6重量份作為1,2-二疊氮醌化合物之TPA-517及0.5重量份TF-1831及1.1重量份作為界面活性劑之FZ-2122以外。
比較實例3：藉由進行與比較實例1中所描述相同的程序獲得固體含量為17重量%之組成物，除了使用5.6重量份作為1,2-二疊氮醌化合物之TPA-517及0.5重量份RS-932及1.1重量份作為界面活性劑之FZ-2122以外。
比較實例4：藉由進行與比較實例1中所描述相同的程序獲得固體含量為17重量%之組成物，除了使用5.6重量份作為1,2-二疊氮醌化合物之TPA-517及0.5重量份TF-1807及1.1重量份作為界面活性劑之FZ-2122以外。
實驗實例1：解析度(敏感性)之評價
藉由旋塗將實例及比較實例中所獲得之各組成物塗佈於氮化矽基板上，且經塗佈基板在110℃下保持之加熱板上預烘烤90秒，形成乾燥膜。乾燥膜經由具有由大小範圍介於2μm至25μm之方形孔洞組成之圖案的掩模以0至200 mJ/cm2之曝光率基於365nm之波長使用對準器(模型名稱：MA6)曝露於光線持續特定時段，其發射波長為200nm至450nm之光，且經由噴嘴在23℃下噴塗2.38重量%氫氧化四甲基銨之水性顯影劑進行顯影。曝光膜接著在對流烘箱中在230℃下加熱30分鐘，獲得厚度為3.0μm之固化膜。
對於經由具有大小為10μm之方形孔洞圖案的掩模形成之孔洞圖案，量測達到10μm臨界尺寸(CD，線寬，μm)所需的曝光能量之量。曝光能量愈低，則固化膜之解析度(敏感性)愈好。
實驗實例2：顯影性(在顯影時存在浮渣)之評價
藉由旋塗將實例及比較實例中所獲得之各組成物塗佈於氮化矽基板上，且經塗佈基板在110℃下保持之加熱板上預烘烤90秒，形成厚度為2.1μm之乾燥膜。乾燥膜經由圖案掩模以約100mJ/cm2之曝光能量基於365nm之波長使用對準器(模型名稱：MA6)曝露於光線持續特定時間段，其發射波長為200nm至450nm之光，且經由噴嘴在23℃下噴塗2.38重量%氫氧化四甲基銨之水性顯影劑進行顯影。因此經顯影之膜接著在對流烘箱中在230℃下加熱30分鐘，獲得厚度為2μm之固化膜。
顯影性藉由觀測固化膜中所形成圖案輪廓評價。具體而言，圖案輪廓根據以下標準藉由利用掃描電子顯微鏡觀測因此形成之在固化膜中接觸孔洞具有10μm線寬的圖案輪廓進行評價：
◎：矩形之形狀為透明的，且未觀測到底部尾巴。
○：矩形之形狀為透明的，但表面為不光滑的。
△：矩形之形狀為透明的，但表面為不光滑的或留下點樣殘餘膜。
X：矩形之形狀為不透明的，或固化膜未經顯影。
實驗實例3：膜保持率之量測
對於實例及比較實例中所獲得之各組成物，重複如同實驗實例2之相同程序，包含經由掩模曝露於光線、顯影及熱固化，從而製備固化膜。藉由使用非接觸類型厚度量測裝置(SNU Precision)計算最終固化膜之厚度相對於預烘烤方法之後固化膜之厚度的百分比而獲得膜保持率。
實驗實例4：透光率之評價
藉由旋塗將實例及比較實例中所獲得之各組成物塗佈至玻璃基板上。重複實驗實例2中所描述之相同程序，包含預烘烤、經由掩模曝露於光線、顯影及熱固化，以製備厚度為約2μm之固化膜。使用紫外線/可見光線分光光度計量測波長範圍介於400至800nm之固化膜的透光率。
實驗實例5：氟離子強度之量測
使用根據實驗實例2中所描述之相同程序在實例及比較實例中獲得之各組成物經由預烘烤、經由掩模曝露於光線、顯影及熱固化獲得固化膜。固化膜之氟離子強度藉由SIMS離子分析量測。使用SIMS分析儀(TOF SIMS5，由ION TOF Co.,Ltd.製造)量測穿透厚度為約3,000Å之固化膜表面的氟含量。在此情況下，1,000或大於1,000之氟離子強度可評價為賦予拒水性的良好程度。
實驗實例6：化學抗性之評價
使用根據實驗實例2中所描述之相同程序在實例 及比較實例中獲得之各組成物經由預烘烤、經由掩模曝露於光線、顯影及熱固化獲得固化膜。固化膜之表面藉由約3,000Å經由乾式蝕刻使用O2/SF6氣體(2.7：1之分壓比率)使用ICP(來源)進行蝕刻100秒。使用非接觸類型厚度量測裝置(SNU Precision)量測乾式蝕刻之後固化膜之厚度(T1)。將再製化學物質(產品名稱：LT-360)引入至恆定溫度浴，且隨後維持溫度在50℃下。將固化膜浸沒於浴中5分鐘，且藉由空氣移除再製化學物質。接著，量測固化膜之厚度(T2)。
經由以下等式1自量測值評價化學抗性(在評價化學抗性之後，計算膨脹厚度)。在此情況下，在用於化學抗性之評價實驗之後膨脹厚度小於1,000Å，其可評價為具有良好化學抗性。
[等式1]對化學抗性進行評價實驗之後的膨脹厚度(Å)=浸沒至再製化學物質中之後的膜厚度(T2)-浸沒至再製化學物質中之前的膜厚度(T1)
實驗實例7：接觸角之量測
使用根據實驗實例6中所描述之相同程序在實例及比較實例中獲得之各組成物獲得固化膜，且進行乾式蝕刻方法。在乾式蝕刻之後，使用接觸角量測裝置量測在固化膜之表面處關於超純水之接觸角。一般而言，固化膜之表面可在其經由乾式蝕刻經蝕刻之後變得不均勻，且與乾式蝕刻之前的表面之接觸角相比，接觸角減小。倘若在乾式蝕刻之後的接觸角增加，則其可視為氟組分均勻地分散於固化膜中，且獲得良好拒水性。倘若在乾式蝕刻之後的接觸角為80°或大 於80°，則表面拒水性為良好的，由化學物質引起之膨脹程度減至最小，且化學抗性可評價為良好。
實驗結果概括於以下表1中。
如表1中展示，由本發明之組成物形成之固化膜展現良好敏感性、顯影性、保持率、化學抗性及接觸角以及高透光率。對比而言，根據比較實例1至4之組成物，其不包含於本發明之範圍中，由於低氟離子強度，展現減小的接觸角。

Claims (9)

  1. 一種感光性樹脂組合物，其包括：(A)含有氟原子之矽氧烷聚合物；(B)1,2-二疊氮醌化合物；及(C)環氧化合物。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的感光性樹脂組成物，其中所述環氧化合物(C)不包含羧基。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的感光性樹脂組成物，其中所述含有氟原子之矽氧烷聚合物(A)包括衍生自由下式1表示之矽烷化合物的至少一個結構單元：[式1](R1)nSi(OR2)4-n在式1中，R1為氟原子或含氟原子之單價烴，其中，倘若R1為所述單價烴，則氫原子可部分或完全經取代，且倘若複數個R1存在於同一分子中，則各R1可彼此相同或不同；R2為氫、具有1至6個碳原子之烷基、具有2至6個碳原子之醯基或具有6至15個碳原子之芳基，其中倘若複數個R2存在於同一分子中，則各R2可彼此相同或不同，且倘若R2為烷基、醯基或芳基，則氫原子可部分或完全經取代；且n為整數1至3。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的感光性樹脂組成物，其中所述含有氟原子之矽氧烷聚合物(A)進一步包含衍生自由下式2表示之矽烷化合物的至少一個結構單元：[式2] (R3)nSi(OR4)4-n在式2中，R3為具有1至12個碳原子之烷基、具有2至10個碳原子之烯基或具有6至15個碳原子之芳基，其中，倘若複數個R3存在於同一分子中，則各R3可彼此相同或不同，倘若R3為烷基、烯基或芳基，則氫原子可部分或完全經取代，且R3可包含含有雜原子之結構單元；R4為氫、具有1至6個碳原子之烷基、具有2至6個碳原子之醯基或具有6至15個碳原子之芳基，其中倘若複數個R4存在於同一分子中，則各R4可彼此相同或不同，且倘若R4為烷基、醯基或芳基，則氫原子可部分或完全經取代；且n為整數0至3。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的感光性樹脂組成物，其中所述含有氟原子之矽氧烷聚合物(A)包括衍生自式2之矽烷化合物其中n為0之結構單元。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的感光性樹脂組成物，其中所述含有氟原子之矽氧烷聚合物(A)包括所述氟原子，其量為以Si原子莫耳數目計所述矽氧烷聚合物中所述含氟結構單元之含量(莫耳%)的1至30%。
  7. 一種形成圖案之方法，其包括：使用如申請專利範圍第1項所述的感光性樹脂組成物在基板之表面上形成含矽膜；使用光線對所述含矽膜進行圖案化；及對所述經圖案化之含矽膜及所述基板進行乾式蝕刻，以在所述基板中形成圖案。
  8. 一種含矽固化膜，其由如申請專利範圍第7項所述的方法形成。
  9. 如申請專利範圍第8項所述的含矽固化膜，其中所述含矽固化膜在乾式蝕刻之後具有80°或大於80°之接觸角。
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