TW201731695A - 表面保護膜及貼有該膜之光學元件 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種對表面具有凹凸的光學用膜也可使用、對被黏物汙染少、對被黏物的低汙染性不會經時變化、具有不經時劣化的優異抗剝離靜電性能的表面保護膜及使用其的光學元件。在由黏著劑層2上貼合具有剝離劑層4的剝離膜5的表面保護膜10中，剝離膜5藉由在樹脂膜3一個面上積層含有以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑、不與上述剝離劑反應的抗靜電劑、抗靜電輔助劑的剝離劑層4而成，抗靜電劑成分為熔點小於30℃的離子性化合物，抗靜電輔助劑為聚醚變性聚矽氧，抗靜電劑成分與抗靜電輔助劑從剝離膜5的剝離劑層4轉印到粘著劑層2表面，降低將黏著劑層2從被黏物剝離時的剝離靜電電壓。

Description

表面保護膜及貼有該膜之光學元件
本發明係有關於一種貼合於偏光板、相位差板、顯示器用的鏡片膜等光學元件(以下有時也稱為光學用膜)的表面的表面保護膜。更詳細而言，提供一種對被黏物的汙染少的表面保護膜，更進一步，提供一種具有不經時裂化的優異的抗剝離靜電性的表面保護膜，以及使用了上述表面保護膜的光學元件。
以往，在製造、運輸偏光板、相位差板、顯示器用的鏡片膜、抗反射膜、硬塗層膜、觸控面板用的透明導電性膜等光學用膜、以及使用這些膜的顯示器等光學產品時，藉由在光學用膜的表面上貼合表面保護膜，可以防止在後續步驟中表面的汙垢、傷痕等。在光學製品的光學用膜外觀檢查時，為了節省剝離表面保護膜、再次貼合的手續，提高工作效率，有時也在表面保護膜貼合於光學用膜的狀態下直接進行。
一般而言，在光學製品的製造工序中，為了防止傷痕、汙垢等的附著，使用在基材膜的一面上設有黏著劑層的表面保護膜。表面保護膜係經由微黏性的黏著劑層貼合在光學 用膜上。將黏著劑層設定為微黏性的原因在於，將使用過後的表面保護膜從光學用膜表面上剝離去除時，能夠容易地剝離，並且使黏著劑不附著殘留(亦即防止殘膠的產生)在作為被黏物的製品的光學用膜上。
近年來，在液晶顯示面板的生產步驟中，雖然發生的案件數少，但仍發生了由於將貼合於光學用膜上的表面保護膜剝離去除時所產生的剝離靜電電壓，使得用於控制液晶顯示面板的顯示畫面的驅動IC等電路元件遭到破壞、液晶分子的配向受到損害的現象等。
此外，為了降低液晶顯示面板的耗電量，液晶材料的驅動電壓變低，伴隨於此，驅動IC的破壞電壓也在變低。最近，要求剝離靜電電壓要在+0.7kV~-0.7kV的範圍之內。
此外，近年來隨著3D顯示器(立體顯示器)的普及，有在偏光板等光學用膜的表面上貼合FPR(Film Patterned Retarder)膜的情況。剝離貼合在偏光板等光學用膜的表面上的表面保護膜後，再貼合FPR膜。但是，當偏光板等光學用膜的表面被表面保護膜中所使用的黏著劑、抗靜電劑等汙染時，存在著難以黏貼上FPR膜的問題。因此，要求用於上述用途的表面保護膜，其對被黏物的汙染要小。
此外，在一些液晶面板製造商中，作為表面保護膜對被黏物的汙染性的評價方法，採用以下方法：暫時剝離貼合在偏光板等光學用膜上的表面保護膜，在混入氣泡的狀態下再次貼合，並在規定條件下對其進行加熱處理，之後剝離表面保護膜並觀察被黏物的表面。在上述的評價方法中，即使被黏 物的表面汙染是微量的，但如果在混入氣泡的部分、以及與表面保護膜的黏著劑接觸的部分之間，具有被黏物的表面汙染的差異時，則作為氣泡的痕跡(有時也稱為氣泡痕)的形式而殘留。因此，作為對被黏物表面的汙染性的評價方法，是非常嚴格的評價方法。近年來，要求即使依照這樣的嚴格的評價方法進行評價的結果，對被黏物的表面的汙染性方面也不具有問題的表面保護膜。
在將表面保護膜從作為被黏物的光學用膜上剝離時，為了防止因高剝離靜電電壓所造成的不良狀況的發生，有人提出了一種可以將剝離靜電電壓抑制得較低的、使用含有抗靜電劑的黏著劑層的表面保護膜。
例如，專利文獻1中公開了一種使用了由烷基三甲基銨鹽、含羥基的丙烯酸類聚合物、聚異氰酸酯所構成的黏著劑的表面保護膜。
此外，專利文獻2中公開了一種由離子性液體及酸價在1.0以下的丙烯酸聚合物所構成的黏著劑組合物、以及使用了上述黏著劑組合物的黏著片類。
此外，專利文獻3中公開了一種由丙烯酸聚合物、聚醚醇化合物、利用陰離子吸附性化合物處理的鹼金屬鹽所構成的黏著劑組合物、以及使用了上述黏著劑組合物的表面保護膜。
此外，專利文獻4中公開了一種由離子性液體、鹼金屬鹽、玻璃化轉變溫度為0℃以下的聚合物所組成的黏著劑組合物、以及使用了上述黏著劑組合物的表面保護膜。
此外，專利文獻5中公開了一種由含有液體離子鹽的聚合 物所構成的、用於光學元件的表面保護片的黏著劑組合物、及黏著片。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
專利文獻1：日本特開2005-131957號公報
專利文獻2：日本特開2005-330464號公報
專利文獻3：日本特開2005-314476號公報
專利文獻4：日本特開2006-152235號公報
專利文獻5：日本特開2008-069261號公報
在上述專利文獻1~5中，在黏著劑層的內部添加有抗靜電劑。然而，黏著劑層的厚度越厚，或者、隨著貼合在被黏物後所經過的時間越久，對於貼合了表面保護膜的被黏物而言，抗靜電劑從黏著劑層轉移到被黏物的量就增多。若轉移到被黏物的抗靜電劑的量增多，則有被黏物的光學用膜的外觀品質降低、在貼合FPR膜時FPR膜的黏著性降低的可能性。
如果為了減少抗靜電劑像這樣從黏著劑層向被黏物轉移的經時增加，而減少黏著劑層的厚度時，則會產生其它問題。例如，使用於為了防眩而經防眩處理的偏光板等表面具有凹凸的光學用膜時，存在以下問題：由於黏著劑層難以追隨光學用膜表面的凹凸而混入氣泡，或是由於光學用膜與黏著劑層之間的黏著面積減少而造成黏著力降低，在使用過程中表面 保護膜產生浮起或剝離。
因此，對於使用於光學用膜之表面保護膜而言，需要一種即使表面具有凹凸之光學用膜也可使用、對被黏物的汙染非常少、且即使經過長時間對被黏物的汙染也不增加的表面保護膜，並且，當表面保護膜從被黏物上剝離時，能夠將剝離靜電電壓抑制得較低的表面保護膜。
本申請的發明人們為了解決這些問題進行了深入研究。
為了達到對被黏物的汙染少、及減少汙染的經時增加，需要對被推測為汙染被黏物原因的黏著劑層內的抗靜電劑成分進行減量。但是，在對黏著劑層內的抗靜電劑成分進行減量的情況下，將表面保護膜從被黏物剝離時的剝離靜電電壓會增高。因此，本發明人研究了不增加黏著劑層內的抗靜電劑成分的絕對量，而將表面保護膜從被黏物上剝離時的剝離靜電電壓抑制得較低的方法。
其結果發現，不是在基材膜的一個面上、將含有抗靜電劑的黏著劑組合物塗佈並乾燥，形成黏著劑層，而是將不含抗靜電劑的黏著劑組合物塗佈並乾燥，積層成黏著劑層之後，只在黏著劑層的表面上賦予適量的抗靜電劑成分，其能夠將表面保護膜從被黏物的光學用膜上剝離時的剝離靜電電壓抑制得較低，以此完成了本發明。
本發明是鑒於以上情況而成的，其課題在於，提供一種於表面具有凹凸之光學用膜也可使用、對被黏物的汙染少、對被黏物的低汙染性即使經過長時間也不改變之表面保護 膜、且具有不經時劣化的優異的抗剝離靜電性能的表面保護膜、及使用了上述表面保護膜的光學元件。
為了解決上述問題，本發明的技術思想在於，本發明的表面保護膜係為在基材膜的一個面上、將不含抗靜電劑的黏著劑組合物塗佈並乾燥、積層成為黏著劑層之後，在黏著劑層的表面上賦予適量的抗靜電劑，從而將對被黏物的汙染性抑制得較低，同時將其從被黏物的光學用膜上剝離時的剝離靜電壓抑制得較低。
為了解決上述問題，本發明提供一種表面保護膜，其為在具有透明性的樹脂所形成的基材膜的一個面上形成黏著劑層，並在上述黏著劑層上貼合具有剝離劑層的剝離膜而成，其特徵在於，上述剝離膜經由在樹脂膜的一個面、積層剝離劑層而成，其中，上述剝離劑層含有以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑、不與上述剝離劑反應的抗靜電劑、及抗靜電輔助劑，前述抗靜電劑成分為溶點小於30℃的離子性化合物，前述抗靜電輔助劑為聚醚變性聚矽氧，前述抗靜電劑成分與前述抗靜電輔助劑從前述剝離膜的剝離劑層轉印到前述黏著劑層的表面，以此降低將前述黏著劑層從被黏物上剝離時的剝離靜電電壓。
此外，前述黏著劑層較佳為由含有(甲基)丙烯酸酯共聚物與交聯劑的黏著劑組合物進行交聯反應而成。
此外，將前述剝離膜從前述黏著劑層上剝離時的剝離力較佳為0.2N/50mm以下。
此外，本發明提供一種由貼合上述表面保護膜而成的光學元件。
本發明的表面保護膜對被黏物的汙染少，對被黏物的低汙染性即使經時也不會變化。此外，本發明的表面保護膜即使是在被黏物為AG偏光板等的表面具有凹凸的光學用膜，也可使用。此外，根據本發明，能夠提供一種將從作為被黏物的光學用膜上剝離時所產生的剝離靜電電壓抑制得較低的、具有不經時劣化的優異的抗剝離靜電性能的表面保護膜、及使用了上述表面保護膜的光學元件。
根據本發明的表面保護膜，能夠確實地保護光學用膜的表面，因此能夠實現生產率的提高及成品率的提高。
1‧‧‧基材膜
2‧‧‧黏著劑層
3‧‧‧樹脂膜
4‧‧‧剝離劑層
5‧‧‧剝離膜
7‧‧‧抗靜電劑與抗靜電輔助劑
8‧‧‧被黏物(光學元件)
10‧‧‧表面保護膜
11‧‧‧剝除剝離膜的表面保護膜
20‧‧‧貼合有表面保護膜的光學元件
〔圖1〕圖1為表示本發明的表面保護膜概念的剖面圖； 〔圖2〕圖2為表示將剝離膜從本發明的表面保護膜上剝離後的狀態的剖面圖； 〔圖3〕圖3為表示本發明的光學元件的一個實施例的剖面圖。
以下經由實施方式對本發明進行詳細的說明。
圖1為表示本發明的表面保護膜概念的剖面圖。上述表面保護膜10在透明的基材膜1的一個面的表面上，形成黏著劑層2。在黏著劑層2的表面上，貼合一於樹脂膜3的表面形成 剝離劑層4的剝離膜5。
作為本發明的表面保護膜10中所使用的基材膜1，使用由具有透明性以及可撓性的樹脂所構成的基材膜。由此，能夠以將表面保護膜貼合在作為被黏物的光學元件上的狀態，進行光學元件的外觀檢測。作為用於基材膜1之具有透明性的樹脂所組成的膜，較適宜為，使用聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚間苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯膜。除了聚酯膜以外，只要具有所需強度且具有光學適應性，則也可使用由其它樹脂構成的膜。基材膜1可以是無拉伸膜，也可以是經單軸或雙軸拉伸的膜。此外，也可以將拉伸膜的拉伸倍率或伴隨拉伸膜的結晶化所形成的軸向的取向角度控制在特定的值。
本發明的表面保護膜10中所使用的基材膜1的厚度，並沒有特別限定，例如範圍在12~100μm之間的厚度較佳，若範圍在20~50μm之間的厚度，則更容易操作，因而更佳。
此外，可根據需要，在基材膜1形成黏著劑層2的相反側的面上設置防止表面汙垢的防汙層、抗靜電層、防傷痕的硬塗層等。此外，也可以在基材膜1的表面上實施利用電暈放電進行的表面改質、塗佈錨固劑等易黏著處理。
此外，本發明的表面保護膜10中所使用的黏著劑層2，只要是貼合在被黏物的表面上，使用過後可以簡單地剝離，並且不易汙染被黏物的黏著劑，則無特別限定，若考慮貼合在光學用膜上之後的耐久性等，則通常使用由(甲基)丙烯酸酯共聚物交聯而成的丙烯酸類黏著劑。
作為(甲基)丙烯酸酯共聚物，可列舉出將丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯，丙烯酸異辛酯、丙烯酸異壬酯等主單體，與丙烯腈、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等共聚單體，丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丁酯、甲基丙烯酸環氧丙酯、N-羥甲基甲基丙烯醯胺等官能性單體，甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯等的含有聚氧化烯基的單體共聚而成的共聚物。(甲基)丙烯酸酯共聚物，其主單體以及其它單體可以均為(甲基)丙烯酸酯，作為主單體之外的其他單體，也可以含有一種或兩種以上(甲基)丙烯酸酯之外的單體。主單體以外的其它單體，可以選自但並不特別限定於上述共聚單體、官能性單體、含有聚氧化烯基的單體等。
作為黏著劑層2中所添加的固化劑，使(甲基)丙烯酸酯共聚物交聯的交聯劑，可列舉出異氰酸酯化合物、環氧化合物、三聚氰胺化合物、金屬螯合化合物等。此外，作為增黏劑，可列舉出松香類、薰草哢-茚類、萜烯類、石油類、酚類等。
本發明的表面保護膜10中所使用的黏著劑層2的厚度，沒有特別限定，但較佳為範圍為5~40μm之間的厚度，更佳為範圍為10~30μm之間的厚度。此外，由於表面保護膜從被黏物上剝離時的操作性優異，因此表面保護膜的對被黏物表面的剝離強度(黏著力)為0.03~0.3N/25mm之間，具有微黏著力的黏著劑層2為較佳。此外，由於從表面保護膜10剝除剝離膜5時的操作性優異，因此剝離膜5從黏著劑層2剝離時的剝離力為0.2N/50mm以下為較佳、0.14N/50mm以下更佳。
此外，本發明的表面保護膜10中所使用的剝離膜5，是在樹脂膜3的一面上積層剝離劑層4所形成，其含有以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑、不與前述剝離劑反應的抗靜電劑、及抗靜電輔助劑。在本發明的表面保護膜中所使用的剝離膜中，前述抗靜電劑成分較佳為熔點小於30℃的離子性化合物。前述抗靜電輔助劑較佳為聚醚變性聚矽氧。
作為樹脂膜3，可列舉出聚脂膜、聚醯胺膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚醯亞胺膜等，由於具有優異的透明性及相對低廉的價格，因此較佳為聚脂膜。樹脂膜可以是無拉伸膜，也可以是單軸或雙軸拉伸膜。此外，可以將拉伸膜的拉伸倍率、伴隨拉伸膜的結晶化所形成的軸向的取向角度控制在特定的值。
樹脂膜3的厚度沒有特別限制，例如較佳範圍為12~100μ之間的厚度，若為範圍16~50μm之間的厚度則容易操作，故而更佳。
此外，可根據需要，在樹脂膜3的表面上實施利用電暈放電進行的表面改質、塗佈錨固劑等易黏著處理。
構成剝離劑層4的以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑，可列舉出加成反應型、縮合反應型、陽離子聚合型、自由基聚合型等習知的聚矽氧類剝離劑。在市場上銷售的加成反應型聚矽氧類剝離劑的產品，例如可列舉出KS-776A、KS-847T、KS-779H、KS-837、KS-778、KS-830(信越化學工業(股)製造)、SRX-211、SRX-345、SRX-357、SD7333、SD7220、SD7223、LTC-300B、LTC-350G、LTC-310(Dow Corning Toray Co.,Ltd.製造)等。在市場上銷售的縮合反應型聚矽氧類剝離劑的產品，例如可列舉出SRX-290、SYLOFF-23(Dow Corning Toray Co.,Ltd.製造)等。在市場上銷售的陽離子聚合型聚矽氧類剝離劑的產品，例如可列舉出TPR-6501、TPR-6500、UV9300、VU9315、UV9430(Momentive Performance Materials Company製造)、X62-7622(信越化學工業(股)製造)等。在市場上銷售的自由基聚合型聚矽氧類剝離劑的產品有X62-7205(信越化學工業(股)製造)等。
作為構成剝離劑層4的抗靜電劑，其較佳為：對於以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑溶液的分散性良好、且不會阻礙以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑固化的抗靜電劑。此外，為了從剝離劑層4轉印至黏著劑層2的表面、賦予黏著劑層2抗靜電效果，較佳為不與以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑反應的抗靜電劑。熔點小於30℃的離子性化合物非常適合作為這樣的抗靜電劑。
作為熔點小於30℃的離子性化合物，為具有陽離子與陰離子的離子性化合物，陽離子可列舉出咪唑離子等環狀脒離子、吡啶離子、銨離子、鋶離子、鏻離子等。此外，作為陰離子，可列舉出CnH2n+1COO-、CnF2n+1COO-、NO3 -、CnF2n+1SO3 -、(CnF2n+1SO2)2N-、(CnF2n+1SO2)3C-、PO4 3-、AlCl4 -、Al2Cl7 -、ClO4 -、BF4 -、PF6 -、AsF6 -、SbF6 -等。
抗靜電劑相對於以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑的添加量，根據抗靜電劑的種類、與剝離劑之間的親和度等而不同。抗靜電劑的添加量，可考慮表面保護膜從被黏物上剝離 時所期望的剝離靜電電壓、對被黏物的汙染性以及黏著特性等來設定。
構成剝離劑層4的抗靜電輔助劑其使用目的為用於提高黏著劑層表面的抗靜電性能。作為這樣的抗靜電助劑，較佳為聚醚變性聚矽氧。聚醚變性聚矽氧中的聚醚鏈由環氧乙烷、環氧丙烷等構成，例如，經由選擇用於側鏈的聚環氧乙烷的分子量，可調整與聚矽氧剝離劑的相容性及抗靜電效果等物性。
此外，作為聚醚變性聚矽氧而在市場上銷售的產品，可列舉出例如KF-351A、KF-352A、KF-353、KF-354L、KF-355A、KF-642(信越化學工業(股)製造)、SH8400、SH8700、SF8410(Dow Corning Toray Co.,Ltd.製造)、TSF-4440、TSF-4441、TSF-4445、TSF-4446、TSF-4450(Momentive Performance Materials Co.,Ltd.製造)、BYK-300、BYK-306、BYK-307、BYK-320、BYK-325、BYK-330(BYK公司製造)。
聚醚變性聚矽氧相對於以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑的添加量，因聚醚變性聚矽氧的種類、與剝離劑之間的相容性的程度等而不同，可考慮表面保護膜從被黏物上剝離時所期望的剝離靜電電壓、對被黏物的汙染性、黏著特性等來設定。
以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑與抗靜電劑及抗靜電輔助劑之間的混合方法無特別的限定。可使用以下任意一種方法：於二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑中添加抗靜電劑及抗靜電輔助劑，混合之後，添加並混合剝離劑固化 用催化劑的方法；預先以有機溶劑稀釋以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑之後，添加並混合抗靜電劑及抗靜電輔助劑以及剝離劑固化用催化劑的方法；將以聚二甲基矽氧烷為主要成分的剝離劑預先以有機溶劑稀釋後，添加並混合催化劑，然後添加並混合抗靜電劑及抗靜電輔助劑的方法等。此外，根據需要，可以添加矽烷耦合劑等貼附改善劑、含有聚氧化烯基的化合物等的輔助抗靜電效果的材料。
以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑與抗靜電劑及抗靜電輔助劑的混合比例並無特別限定，但相對於以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑的固體成分為100時，抗靜電劑及抗靜電輔助劑之總和固體成分，其較佳的比例為5~100之間。相對於以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑的固體成分為100，若抗靜電劑及抗靜電輔助劑的總和固體分量換算的添加量之比例小於5時，則抗靜電劑及抗靜電輔助劑向黏著劑層表面的轉印量減少，難以發揮賦予黏著劑抗靜電的功能。此外，相對於以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑的固體分量為100，若抗靜電劑及抗靜電輔助劑的總和固體分量換算的添加量之比例超過100時，則以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑也同時隨著抗靜電劑及抗靜電輔助劑被轉印到黏著劑層的表面上，因此可能會降低黏著劑的黏著特性。
在本發明的表面保護膜10的基材膜1上形成黏著劑層2的方法、以及貼合剝離膜5的方法，可以經由習知的方法來進行，並無特別限定。具體而言，可列舉出以下方法，使用其中任何一種方法均可：(1)在基材膜1的一面上塗佈用 於形成黏著劑層2的樹脂組合物，使其乾燥，形成黏著劑層之後，貼合剝離膜5的方法；(2)在剝離膜5的表面上塗佈用於形成黏著劑層2的樹脂組合物並使其乾燥，形成黏著劑層之後，貼合基材膜1的方法等。
此外，在基材膜1的表面上形成黏著劑層2的方法，使用習知的方法進行即可。具體而言，可以使用反向塗佈、刮刀式塗佈、凹版塗佈、夾縫式擠壓型塗佈、計量棒式塗佈、氣刀式塗佈等習知的塗佈方法。
此外，同樣地，在樹脂膜3上形成剝離劑層4，使用習知的方法進行即可。具體而言，可以使用凹版塗佈、計量棒式塗佈、氣刀式塗佈等習知的塗佈方法。
具有上述結構的本發明的表面保護膜10，從作為被黏物的光學用膜上剝離黏著劑層時的表面電位以+0.7kV~-0.7kV之間為較佳。更進一步，表面電位為+0.5kV~-0.5kV之間為更佳，為+0.1kV~-0.1kV之間為特佳。上述表面電位可以經由增加或減少剝離劑層中所含的抗靜電劑以及抗靜電輔助劑的種類、添加量等來進行調整。
圖2為表示將剝離膜從本發明的表面保護膜上剝離後的狀態的剖面圖。
藉由從圖1中所示的表面保護膜10上剝離掉剝離膜5，使剝離膜5的剝離劑層4中所含有的抗靜電劑及抗靜電輔助劑(符號7)的一部分轉印(附著)到表面保護膜10的黏著劑層2的表面。因此，在圖2中，將剝除剝離膜狀態的表面保護膜11的黏著劑層2的表面上被轉印的抗靜電劑及抗靜電輔助劑 利用符號7的斑點表示。藉由使抗靜電劑及抗靜電輔助劑的成分7從剝離膜5轉印到黏著劑層2的表面，與轉印之前的黏著劑層2相比，將黏著劑層2從被黏物上剝離時的剝離靜電電壓降低。此外，將黏著劑層從被黏物上剝離時的剝離靜電電壓，可以經由習知的方法來進行測定。例如，將表面保護膜貼合在偏光板等被黏物上後，使用高速剝離試驗機(TESTER SANGYO CO,.LTD.製造)以每分鐘40m的剝離速度剝離表面保護膜，同時使用表面電位計(KEYENCE CORPORATION製造)以每10ms測定被黏物表面的表面電位，並將此時的表面電位的絕對值的最大值作為剝離靜電電壓(kV)。
作為本發明的表面保護膜，將如圖2所示的剝除剝離膜狀態的表面保護膜11貼合在被黏物上時，從剝離劑層轉印到黏著劑層2的表面上的抗靜電劑及抗靜電輔助劑會與被黏物的表面接觸。因此，再次將表面保護膜從被黏物上剝除時，可以將剝離靜電電壓抑制得較低。
圖3為表示本發明的光學元件的實施例的剖面圖。
從本發明的表面保護膜10上將剝離膜5剝除，露出黏著劑層2表面的狀態下，經由黏著劑層2貼合在作為被黏物的光學元件8上。
亦即，圖3表示一種貼合了本發明的表面保護膜11的光學元件20。作為光學元件，可列舉出偏光板、相位差板、鏡片膜、兼用做相位差板的偏光板、兼用做鏡片膜的偏光板等光學用膜。上述光學元件可用作液晶顯示面板等液晶顯示裝置、各種計量儀器類的光學系統裝置等的構成元件。此外，作為光學 元件，還可列舉出有抗反射膜、硬塗膜、用於觸控面板的透明導電性膜等光學用膜。
根據本發明的光學元件，在將表面保護膜11從作為被黏物的光學元件(光學用膜)上剝離去除時，能夠充分地將剝離靜電電壓抑制得較低。因此，不需擔憂損壞驅動IC、TFT元件、閘極線驅動電路等電路元件，可以提高液晶顯示面板等製造工序中的生產效率，保持生產工序的可靠性。
〔實施例〕
接下來根據實施例來對本發明進行進一步說明。
(實施例1)
(表面保護膜的製作)
將5重量份的加成反應型聚矽氧烷(Dow Corning Toray Co.,Ltd.製造，商品名稱：SRX-345)、7.5重量份熔點為27.5℃的離子性化合物的三正丁基甲銨雙三氟甲磺醯亞胺(3M公司製造，FC-4400)10%醋酸乙酯溶液、0.3重量份的聚醚變性聚矽氧(Dow Corning Toray Co.,Ltd.製造，商品名稱：SH8400)、95重量份的甲苯與醋酸乙酯為1：1的混合溶劑、0.05重量份的白金觸媒(Dow Corning Toray Co.,Ltd.製造，商品名稱：SRX-212)混合，進行攪拌混合，製備用於形成實施例1的剝離劑層的塗料。在厚度為38μm的聚對苯二甲酸乙二酯膜的表面上，使用計量棒塗佈上述用於形成實施例1的剝離劑層的塗料，使其乾燥後的厚度為0.2μm，使用120℃的熱風循環烘箱進行乾燥1分鐘，得到實施例1的剝離膜。另一方面，相對於將30重量份的丙烯酸酯共聚物溶解於70重量份的醋酸 乙酯而成的黏著劑聚合物溶液(固體成分為30%的醋酸乙酯溶液)100重量份，添加並混合1.2重量份的HDI類固化劑(TOSOH CORPORATION製造，商品名稱：CORONATE(註冊商標)HX)，製備實施例1的黏著劑組合物，其中，所述丙烯酸酯共聚物係由以96：4的重量比將丙烯酸2-乙基己酯和丙烯酸2-羥乙酯共聚而成，其重量平均分子量為47萬。此外，“HDI類”是指“六亞甲基二異氰酸酯類”。
在厚度為38μm的聚對苯二甲酸乙二酯膜的表面上，以使得乾燥後的厚度為20μm的方式塗佈實施例1的黏著劑組合物後，使用100℃的熱風循環烘箱進行乾燥2分鐘，形成黏著劑層。之後，在上述黏著劑層的表面上，貼合上述製備的實施例1的剝離膜的剝離劑層(聚矽氧烷處理面)。將所得的黏著膜在40℃的環境下保溫5天，使黏著劑層固化，得到實施例1的表面保護膜。
(比較例1)
將5重量份的加成反應型聚矽氧烷(Dow Corning Toray Co.,Ltd.製造，商品名稱：SRX-345)，95重量份的甲苯與醋酸乙酯為1：1的混合溶劑、0.05重量份的白金觸媒(Dow Corning Toray Co.,Ltd.製造，商品名稱：SRX-212)混合，進行攪拌混合，製備用於形成比較例1的剝離劑層的塗料。在厚度為38μm的聚對苯二甲酸乙二酯膜的表面上，使用計量棒塗佈上述用於形成比較例1的剝離劑層的塗料，使其乾燥後的厚度為0.2μm，使用120℃的熱風循環烘箱進行乾燥1分鐘，獲取比較例1的剝離膜。另一方面，相對於100重量份的實施例 1的黏著劑聚合物溶液(固體成分為30%的醋酸乙酯溶液)，添加並混合3重量份的熔點為27.5℃的離子性化合物的三正丁基甲銨雙三氟甲磺醯亞胺(3M公司製造，FC-4400)的10%醋酸乙酯溶液、1.2重量份的HDI類固化劑(TOSOH CORPORATION製造，商品名稱：CORONATE(註冊商標)HX)，製備比較例1的黏著劑組合物。
在厚度為38μm的聚對苯二甲酸乙二酯膜的表面上，以使得乾燥後的厚度為20μm的方式塗佈比較例1的黏著劑組合物後，使用100℃的熱風循環乾燥箱進行乾燥2分鐘，形成黏著劑層。之後，在此黏著劑層的表面上，貼合上述製備的比較例1的剝離膜的剝離劑層(聚矽氧烷處理面)。將所得的黏著膜在40℃的環境下保溫5天，使黏著劑層固化，得到比較例1的表面保護膜。
(比較例2)
除了黏著劑層中不含有熔點為27.5℃的離子性化合物的三正丁基甲銨雙三氟甲磺醯亞胺之外，與比較例1同樣地，得到比較例2的表面保護膜。
(比較例3)
除了剝離劑層中不含有聚醚變性聚矽氧之外，與實施例1同樣地，得到比較例3的表面保護膜。
(實施例2)
除了更改實施例1的黏著劑組合物，使用相對於將30重量份的丙烯酸酯共聚物溶解於70重量份的醋酸乙酯而成的黏著劑聚合物溶液(固體成分為30%的醋酸乙酯溶液)100重量 份，添加並混合1.2重量份的HDI類固化劑(TOSOH CORPORATION製造，商品名稱：CORONATE(註冊商標)HX)而成的黏著劑組合物之外，與實施例1同樣地，得到實施例2的表面保護膜，其中，上述丙烯酸酯共聚物經由以60：36：4的重量份將丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸丁酯及丙烯酸2-羥乙酯共聚而成，其重量平均分子量為48萬。
(實施例3)
除了更改實施例1的黏著劑組合物，使用相對於將30重量份的(甲基)丙烯酸酯共聚物溶解於70重量份的醋酸乙酯而成的黏著劑聚合物溶液(固體成分為30%的醋酸乙酯溶液)100重量份，添加並混合1.2重量份的HDI類固化劑(TOSOH CORPORATION製造，商品名稱：CORONATE(註冊商標)HX)而成的黏著劑組合物之外，與實施例1同樣地，得到實施例3的表面保護膜。其中，所述(甲基)丙烯酸酯共聚物藉由以86：10：4的重量份將丙烯酸2-乙基己酯、甲氧基聚乙二醇(400)甲基丙烯酸酯、及丙烯酸2-羥乙酯共聚而成，其重量平均分子量為38萬。
以下表示評價試驗的方法及結果。
<剝離膜的剝離力的測定方法>
將表面保護膜的樣品裁切為寬50mm、長150mm。在23℃×50%RH的試驗環境下，使用拉伸試驗機以300mm/分鐘的剝離速度、沿180°的方向測定剝離剝離膜時的強度，並以此作為剝離膜的剝離力(N/50mm)。
<表面保護膜的黏著力的測定方法>
使用貼合機利用雙面黏著膠帶將防眩光低反射處理偏光板(AG-LR偏光板)貼合在玻璃板的表面上。然後在偏光板的表面上貼合裁切為寬25mm的表面保護膜之後，在23℃×50%RH的試驗環境下保存一天。之後，使用拉伸試驗機以300mm/分鐘的剝離速度、沿180°的方向測定剝離表面保護膜時的強度，並以此作為黏著力(N/25mm)。
<表面保護膜的剝離靜電電壓的測定方法>
使用貼合機利用雙面黏著膠帶將防眩光低反射處理偏光板(AG-LR偏光板)貼合在玻璃板的表面上。之後，在偏光板的表面上貼合裁切為寬25mm的表面保護膜後，在23℃×50%RH的試驗環境下保存一天。之後使用高速剝離試驗機(TESTER SANGYO CO,.LTD.製造)以每分鐘40m的剝離速度剝離表面保護膜，同時使用表面電位計(KEYENCE CORPORATION製造)每10ms測定前述偏光片表面的表面電位，並將此時的表面電位的絕對值得最大值作為剝離靜電電壓(kV)。
<表面保護膜的表面汙染性的確認方法>
使用貼合機利用雙面黏著膠帶將防眩光低反射處理偏光板(AG-LR偏光板)貼合在玻璃板的表面上。然後在偏光板的表面上貼合裁切為寬25mm的表面保護膜之後，在23℃×50%RH的試驗環境下保存3天及30天。之後，剝除表面保護膜，目視觀察偏光板表面上是否存在汙染。作為表面汙染性的判斷標準，將偏光板上無汙染轉移的情況評價為(○)，確認偏光板上有汙染轉移的情況評價為(×)。
關於得到的實施例1~3及比較例1~3的表面保護膜，其測定結果如表1~2所示。“2EHA”為丙烯酸2-乙基己酯、“HEA”為丙烯酸2-羥乙酯，“BA”為丙烯酸丁酯、“# 400G”為甲氧基聚乙二醇(400)甲基丙烯酸酯、“FC4400”為三正丁基甲銨雙三氟甲磺醯亞胺。在表1、2中，以黏著劑聚合物(固體成分)的總量為約100重量份的方式，用重量份表示黏著劑層的組成。因此，在比較例1的黏著劑層中，黏著劑聚合物(固體成分)與FC4400的重量份例為30重量份：0.3重量份=100重量份：1.0重量份。
〔表2〕
根據表1及表2顯示的測定結果，可以得到以下結論。
本發明的實施例1~3的表面保護膜具有適度的黏著力，對被黏物表面沒有汙染，且將表面保護膜從被黏物剝離時的剝離靜電電壓低。
另一方面，在黏著劑層中含有抗靜電劑的比較例1的表面保護膜，雖然將表面保護膜從被黏物上剝離時的剝離靜電電壓低而良好，但是在剝離後對被黏物的汙染增多。
此外，在表面保護膜的黏著劑層及剝離膜的剝離劑層這兩者中均不含抗靜電劑的比較例2的表面保護膜中，對被黏物的汙染性良好，但是將表面保護膜從被黏物上剝離時的剝離靜電電壓增高。
亦即，在表面保護膜的黏著劑層中含有抗靜電劑的比較例 1的表面保護膜、以及在表面保護膜的黏著劑層及剝離膜的剝離劑層中均不含抗靜電劑的比較例2的表面保護膜中，難以兼顧降低剝離靜電電壓與對被黏物的汙染性。
另一方面，使剝離膜的剝離劑層中含有抗靜電劑與抗靜電輔助劑之後，只在黏著劑層的表面上轉印有剝離劑層的抗靜電劑與抗靜電輔助劑的實施例1~3的表面保護膜中，經由添加少量的抗靜電輔助劑，就具有剝離靜電壓的顯著降低效果，因此，無對被黏物的汙染，抗剝離靜電性能也良好。
此外，在剝離劑層中只含有抗靜電劑而不含抗靜電輔助劑的比較例3的表面保護膜中，無對被黏物的汙染，抗剝離靜電性能也良好。然而，若與在剝離劑層中含有抗靜電劑與抗靜電輔助劑的實施例1~3的表面保護膜相比，則剝離靜電電壓增高。
〔產業上的可應用性〕
本發明的表面保護膜，在例如偏光板、相位差板、鏡片膜等光學用膜及其它各種光學元件的生產步驟中，能夠用於貼合於上述光學元件以保護表面。此外，本發明的表面保護膜從被黏物上剝離時所產生的靜電量較低，並且抗剝離靜電性能的經時變化以及對被黏物的汙染少，可以提高生產步驟的成品率，在產業上的利用價值大。
1‧‧‧基材膜
2‧‧‧黏著劑層
3‧‧‧樹脂膜
4‧‧‧剝離劑層
5‧‧‧剝離膜
7‧‧‧抗靜電劑與抗靜電輔助劑
10‧‧‧表面保護膜

Claims (4)

  1. 一種表面保護膜，其為由具有透明性的樹脂所構成的一基材膜的單面上形成一黏著劑層，並在該黏著劑層上貼合具有一剝離劑層的一剝離膜而成之該表面保護膜，其特徵在於，該剝離膜藉由在一樹脂膜的單面，積層該剝離劑層而成，其中，該剝離劑層含有以二甲基聚矽氧烷為主要成分的一剝離劑、不與該剝離劑反應的一抗靜電劑、及一抗靜電輔助劑，該抗靜電劑成分為熔點小於30℃的離子性化合物，該抗靜電輔助劑為聚醚變性聚矽氧，該抗靜電劑成分與該抗靜電輔助劑從該剝離膜的該剝離劑層轉印到該黏著劑層的表面，降低將該黏著劑層從一被黏物上剝離時的剝離靜電電壓。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之表面保護膜，其中該黏著劑層係由交聯含有(甲基)丙烯酸酯共聚物與交聯劑的黏著劑組合物而成。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之表面保護膜，其中將該剝離膜從該黏著劑層上剝離時的剝離力為0.2N/50mm以下。
  4. 一種光學元件，其藉由貼合申請專利範圍第1~3項中任意一項所述的表面保護膜而成。
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