TW201727014A - 斜撐桿件之端部接合構造 - Google Patents

Abstract

一種斜撐桿件接合構造，斜撐桿件為長板所構成端部具有垂直肢與水平肢之斷面，以設有嵌槽之接合板可同時貼附與接觸斜撐桿件之垂直肢與水平肢之表面，於接觸邊緣焊接，完成斜撐桿件接合構造之組裝。

Description

斜撐桿件接合構造

本發明係一種斜撐桿件接合構造；特別關於一種一般建築物構造之斜撐桿件接合構造，該構造係藉由具有嵌槽之接合板可同時與斜撐桿件之垂直肢與水平肢產生貼合接觸，並焊接完成組裝。

如第1圖所示為習知之公開號200837253之雙加勁接合板，使用雙接合板方式夾合一字形板狀之韌性斜撐，但一字形之韌性斜撐軸向勁度較不足，端部接頭處容易產生挫屈或局部挫屈之破壞，至少需使用十字形之斷面較為結實可靠。

如第2圖所示為習知之US20130074440之Geometric connecting assembly and method for braced frame connections，消能斜撐桿件與接合板之間，以2組具有嵌槽之C形鋼夾合，2組C形鋼可與消能斜撐桿件完整接觸，缺點是C形鋼製作較平板費工與增加材料，消能斜撐桿件與接合板之間還需透過2組C形鋼連結，增加材料之使用，且接合板之厚度需與消能斜撐桿件相同，否則C形鋼得另外加工才能搭配接合板之厚度與消能斜撐桿件厚度不相同。

如第3圖所示為習知之CN104234255A之嵌固式屈曲約束支撐連接節頭，消能斜撐桿件與有嵌槽之接合板圖面上是可完全接合連結，但是實務上消能斜撐桿件之垂直肢與接合板要對接在施工現場難度頗高，可能因消能斜撐桿件之長度過長導致互擠而無法安裝，或是長度過短導致組裝間隙過大，使得對接之焊接量過大，所以此方式為精度要求極高之組裝方式。

本發明斜撐桿件接合構造係使用斜撐桿件與2組接合板來完成，斜撐桿件為長板所構成，桿件端部為由垂直肢與兩側水平肢所構成之斷面，接合板為平板構造，接合板設有配合斜撐桿件水平肢厚度之嵌槽，以2組接合板夾合斜撐桿件，斜撐桿件之水平肢可嵌入接合板之嵌槽中，使接合板之表面可完全貼附於垂直肢之表面，接合板與水平肢為相互垂直方式貼合，接合板同時可與垂直肢與水平肢產生接觸，於接合板與斜撐桿件之垂直肢與水平肢之貼合處之接觸邊緣焊接，完成斜撐桿件接合構造之組裝。

接合板上位於斜撐桿件之軸心線方向之端部設有凸出板，凸出板設置於斜撐桿件之軸心線位置上，並與斜撐桿件之軸心線保持平行，凸出板寬度小於或等於斜撐桿件之高度，使接合板之凸出板可與斜撐桿件在垂直面貼合處產生斜撐桿件之軸心線方向之接觸邊緣可供焊接。

接合板之嵌槽之邊緣設有倒角，斜撐桿件之垂直肢與水平肢直角交接處以焊接方式連結時，焊接之焊道會產生凸起，嵌槽邊緣之倒角可避開斜撐桿件之垂直肢與水平肢直角交接處之焊道凸起避免產生干涉，使接合板之表面可貼附到垂直肢之表面。

由於接合板與斜撐桿件於軸向具有相對移動之餘裕量，因此於現場組裝時，即使有軸向之長度誤差，仍然保有足夠之接觸邊緣，較容易焊接完成組裝。

接合板上之凸出板為平板一體成形，因此節省材料，凸出板在斜撐桿件之垂直肢上增加軸向平行之焊接處，使接合更強固，以2組接合板夾合斜撐桿件之方式，2組接合板較單組接合板有更好的勁度。

10‧‧‧斜撐桿件

11‧‧‧垂直肢

12‧‧‧水平肢

20‧‧‧接合板

21‧‧‧凸出板

22‧‧‧倒角

23‧‧‧塞焊孔

30‧‧‧嵌槽

31‧‧‧缺口

40‧‧‧焊道

50‧‧‧結構物梁柱桿件

第1圖. 習知之公開號200837253之雙加勁接合板

第2圖. 習知之US20130074440之Geometric connecting assembly and method for braced frame connections

第3圖. 習知之CN104234255A之嵌固式屈曲約束支撐連接節頭

第4圖. 接合板之較佳型式

第5圖. 斜撐桿件接合構造之較佳型式1-1

第6圖. 斜撐桿件接合構造之較佳型式1-2

第7圖. 斜撐桿件接合構造之較佳型式2

第8圖. 斜撐桿件接合構造之較佳型式3

第9圖. 斜撐桿件接合構造之較佳型式4

第10圖. 斜撐桿件接合構造之較佳型式5

第11圖. 斜撐桿件接合構造之較佳型式6

第12圖. 斜撐桿件接合構造之較佳型式7

如第4圖、第5圖，與第6圖所示，接合板(20)上位於斜撐桿件(10)之軸心線方向之端部設有凸出板(21)，凸出板(21)設置於斜撐桿件(10)之軸心線位置上，並與斜撐桿件(10)之軸心線保持平行，凸出板(21)寬度小於或等於斜撐桿件(10)之高度，使接合板(20)之凸出板(21)可與斜撐桿件(10)在垂直肢(11)之表面貼合處產生斜撐桿件(10)之軸心線方向之接觸邊緣可供焊接，接合板(20)之嵌槽(30)之邊緣設有倒角(22)，斜撐桿件(10)之垂直肢(11)與水平肢(12)直角交接處以焊接方式連結，焊接之焊道產生凸起，嵌槽(30)邊緣之倒角(22)可避開斜撐桿件(10)之垂直肢(11)與水平肢(12)直角交接處之焊道凸起避免產生干涉。

斜撐桿件(10)之端部斷面為十字形，以2組接合板(20)夾合斜撐桿件(10)，斜撐桿件(10)之水平肢(12)可嵌入接合板(20)之嵌槽(30)中，使接合板(20)之表面可完全貼附於垂直肢(11)之表面，接合板(20)與水平肢(12)為相互垂直方式貼合，所以接合板(20)同時可與垂直肢(11)與水平肢(12)產生接觸，於接合板(20)與斜撐桿件(10)之垂直肢(11)與水平肢(12)之貼合處之接觸邊緣焊接，完成斜撐桿件接合構造之組裝。

如第7圖所示，斜撐桿件(10)之水平肢(12)設有由垂直肢(11)之側向平板表面向外形成寬度為接合板厚度之缺口(31)，缺口(31)可嵌入接合板(20)之嵌槽(30)中，使接合板(20)僅可於斜撐桿件(10)之軸向產生移動，而不會產生橫向移動，待接合板(20)定位完成後，接合板(20)與斜撐桿件(10)即可焊接固定。

如第8圖所示，接合板(20)另設有塞焊孔(23)，使接合板(20)與斜撐桿件(10)之間可藉由塞焊孔(23)來施做焊接給予連結固定，塞焊孔(23)可為長條孔，或圓孔，或具有一端開口之長條孔。

如第9圖所示為斜撐桿件(10)之端部斷面為I形，或H形時，接合板(20)與斜撐桿件(10)之組裝方式。

如第10圖所示為斜撐桿件(10)之端部斷面為雙T形時，接合板(20)與斜撐桿件(10)之組裝方式。

如第11圖與第12圖所示為斜撐桿件(10)之端部斷面為王字形時，接合板(20)與斜撐桿件(10)之組裝方式，斜撐桿件(10)之中央斷面可為I形，或十字形。

10‧‧‧斜撐桿件

11‧‧‧垂直肢

12‧‧‧水平肢

20‧‧‧接合板

21‧‧‧凸出板

30‧‧‧嵌槽

50‧‧‧結構物梁柱桿件

Claims (9)

1. 一種斜撐桿件接合構造，包含：斜撐桿件，與2組接合板；其中：斜撐桿件之端部為長板所構成，端部為由垂直肢與水平肢相互垂直接合所構成之斷面；接合板為平板構造，用於連結斜撐桿件與結構物之梁柱桿件，接合板設有配合斜撐桿件之水平肢厚度之嵌槽；以2組接合板夾合斜撐桿件，斜撐桿件之水平肢可嵌入接合板之嵌槽中，使接合板之表面可平行貼合於垂直肢之表面，接合板與水平肢為相互垂直方式貼合，接合板同時可與垂直肢與水平肢產生貼合接觸，於接合板與斜撐桿件之垂直肢與水平肢之貼合處之接觸邊緣焊接固定，完成斜撐桿件接合構造之組裝。
2. 一種斜撐桿件接合構造，包含：斜撐桿件，與2組接合板；其中：斜撐桿件之端部為長板所構成，端部為由垂直肢與水平肢相互垂直接合所構成之斷面，水平肢設有由垂直肢之側向平板表面向外形成寬度為接合板厚度之缺口；接合板為平板構造，用於連結斜撐桿件與結構物之梁柱桿件，接合板設有配合斜撐桿件之水平肢厚度之嵌槽；以2組接合板夾合斜撐桿件，斜撐桿件之水平肢之缺口可嵌入接合板之嵌槽中，使接合板之表面可平行貼合於垂直肢之表面，接合板與水平肢為相互垂直方式貼合，接合板同時可與垂直肢與水平肢產生貼合接觸，於接合板與斜撐桿件之垂直肢與水平肢之貼合處之接觸邊緣焊接，完成斜撐桿件接合構造之組裝。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之斜撐桿件接合構造，其中接合板上位於斜撐桿件之軸心線方向之端部設有凸出板，凸出板設置於斜撐桿件之軸心線位置上，並與斜撐桿件之軸心線保持平行，使接合板之凸出板可與斜撐桿件在垂直肢上產生斜 撐桿件之軸心線方向之接觸邊緣可供焊接。
4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之斜撐桿件接合構造，其中接合板之嵌槽之邊緣設有倒角，斜撐桿件之垂直肢與水平肢相互垂直接合處以焊接方式連結時，焊接之焊道產生凸起，嵌槽邊緣之倒角避免與焊道之凸起產生干涉。
5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之斜撐桿件接合構造，其中斜撐桿件之端部斷面為十字形。
6. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之斜撐桿件接合構造，其中斜撐桿件之端部斷面為I形，或H形。
7. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之斜撐桿件接合構造，其中斜撐桿件之端部斷面為雙T形。
8. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之斜撐桿件接合構造，其中斜撐桿件之端部斷面為王字形。
9. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之斜撐桿件接合構造，其中接合板另設有塞焊孔，使接合板與斜撐桿件之垂直肢可藉由塞焊孔來施做焊接，塞焊孔可為長條孔，或圓孔，或具有一端開口之長條孔。