TW201704676A - 隔膜密封注射器 - Google Patents

Abstract

本發明揭示一種潤滑劑注射器，其包含一殼體及經附接至該殼體之一計量區段。該殼體包含一本體及自該本體延伸之一計量圓柱體。該計量區段包含經安置於該計量圓柱體內之一隔膜。該隔膜形成一靜態密封件於該計量圓柱體與延伸穿過該本體之一潤滑劑路徑之間，且該隔膜界定一計量腔室，用於量測待於一潤滑循環期間施用之潤滑劑之一體積。一固持構件將該隔膜固定於該計量圓柱體內。

Description

隔膜密封注射器 [相關申請案之交叉參考]

本申請案主張2015年4月29日申請且標題為「DIAPHRAGM SEAL INJECTOR」之美國臨時申請案第62/154,204號之優先權，該美國臨時申請案以全文引用方式併入。

機器常常需要潤滑以運作。密封件、活塞、軸承及其他部件需要在較短時間間隔內頻繁使用少量經量測量之潤滑脂或油以潤滑來防止磨損、腐蝕、過度潤滑或缺少潤滑。由潤滑劑注射器將潤滑液注射於需要潤滑之特定位置處。將潤滑液自一潤滑劑貯集器汲取且經由一潤滑管線泵抽至潤滑劑注射器。一旦潤滑管線內之壓力達到一預定位準，則潤滑劑注射器經構形以觸發且將一經設定之少量潤滑液注射至機器內之特定位置。當潤滑劑注射器觸發時，潤滑劑注射器同時重新負載有潤滑劑以用於下一潤滑循環。在潤滑劑注射器已觸發之後，潤滑管線內之壓力減緩，藉此重設該潤滑劑系統以用於另一潤滑循環。

根據一個實施例，一種潤滑劑注射器，其包含一殼體、一入口圓柱體、一潤滑劑腔室、一計量腔室、一觸發機構及一計量部分。該殼體包含一本體及自該本體延伸之一計量圓柱體。該入口圓柱體附接至該殼體之該本體，且界定一壓力腔室。該潤滑劑腔室安置於該本體內且連接至該壓力腔室。該計量腔室連接至該潤滑劑腔室。該觸發機 構安置於該入口圓柱體內且延伸至該潤滑劑腔室中。該觸發機構可介於一第一位置(其中該計量腔室與該壓力腔室流體地隔離)與一第二位置(其中該計量腔室流體地連接至該壓力腔室)之間移動。該計量部分固定至該殼體，且包含：一隔膜，其安置於該計量圓柱體內且圍繞該計量腔室形成一靜態密封件；及一固持構件，其具有一第一端及一第二端。該第二端附接至該計量圓柱體，且該固持構件將該隔膜固定於該計量圓柱體內。該隔膜經構形以撓曲以在該觸發機構處於該第二位置中時回應於潤滑劑至該計量腔室之一流動而使該計量腔室擴展。

根據另一實施例，用於一潤滑劑注射器之一計量部分包含安置於一計量圓柱體內之一隔膜、附接至該計量圓柱體且將該隔膜固定至該計量圓柱體內之一固持構件及安置於該計量圓柱體內延伸之一插銷。該隔膜形成一靜態密封件以界定一計量腔室，且該隔膜經構形以回應於潤滑劑至該計量腔室之一流動而撓曲以使該計量腔室擴展及量測潤滑劑之一體積。該插銷之一計量端鄰接該隔膜。

10‧‧‧潤滑系統

12‧‧‧控件

14‧‧‧泵

16‧‧‧貯集器

18‧‧‧潤滑管線

20‧‧‧潤滑劑注射器

22‧‧‧供應管線

24‧‧‧機器

26‧‧‧殼體

28‧‧‧入口圓柱體

30‧‧‧出口耦合件

32‧‧‧計量部分

34‧‧‧本體

36‧‧‧計量圓柱體

38‧‧‧潤滑劑入口

40‧‧‧固持構件

42‧‧‧插銷

44‧‧‧第一端

46‧‧‧凸緣

48‧‧‧端壁

50‧‧‧孔

52‧‧‧指示端

54‧‧‧調整狹槽

56‧‧‧止回閥

58‧‧‧觸發機構

60‧‧‧壓力腔室

62‧‧‧流動路徑

64‧‧‧計量腔室

66‧‧‧潤滑劑腔室

68‧‧‧環形凹槽

70‧‧‧活塞

72‧‧‧注射器彈簧

74‧‧‧固持夾

76‧‧‧活塞頭

78‧‧‧軸件

80‧‧‧鎖緊螺母

82‧‧‧計量彈簧

84‧‧‧背襯板

86‧‧‧隔膜

88‧‧‧第二端

90‧‧‧計量端

92‧‧‧插銷本體

94‧‧‧肩狀物

96‧‧‧第一側

98‧‧‧第二側

100‧‧‧板孔

102‧‧‧輪廓

104‧‧‧密封環

106‧‧‧內輪廓

108‧‧‧外輪廓

圖1係一潤滑系統之一示意圖。

圖2係一潤滑劑注射器之一等距視圖。

圖3A係處於一始發狀態中之一潤滑劑注射器之一橫截面圖。

圖3B係處於一啟動狀態中之一潤滑劑注射器之一橫截面圖。

圖4係其中該注射器之一部分經移除之一潤滑劑注射器之一部分剖視圖。

圖1係潤滑系統10之一示意圖，潤滑系統10係接收、儲存潤滑劑且將潤滑劑供應至機器之一系統。潤滑系統10包含控件12、泵14、貯集器16、潤滑管線18、潤滑劑注射器20、供應管線22及機器24。控件12連接至泵14。泵14連接至貯集器16以自貯集器16接收潤滑劑。潤滑 管線18自泵14延伸且經連接至潤滑劑注射器20。供應管線22自潤滑劑注射器20延伸且連接至機器24。

潤滑系統10係結合經潤滑機器24(諸如泵、活塞、密封件、軸承及/或軸件)使用之一專用潤滑總成。貯集器16儲存用於分佈至潤滑劑注射器20之潤滑劑，且潤滑劑注射器20將設定量之潤滑劑提供至機器24之特定位置處。控件12啟動泵14以自貯集器16汲取潤滑劑且驅動潤滑劑透過潤滑管線18下游。各潤滑劑注射器20經構形以在潤滑管線18中之潤滑劑壓力已達到一預定位準時分配潤滑劑。當潤滑劑壓力達到預定位準時，潤滑劑注射器20經觸發且透過供應管線22將一設定量之潤滑劑分配至機器24。在潤滑劑注射器20已觸發之後，潤滑劑注射器20計量一設定量之潤滑劑以應用於下一潤滑循環期間。一旦全部潤滑劑注射器20皆已觸發，則潤滑劑自潤滑管線18放出且返回至泵14或貯集器16，藉此減小潤滑管線18中之潤滑劑壓力。減小潤滑管線18中之壓力容許潤滑劑注射器20重設以用於另一潤滑循環。

圖2係潤滑劑注射器20之一透視圖。潤滑劑注射器20包含殼體26、入口圓柱體28、出口耦合件30及計量部分32。殼體26包含本體34及計量圓柱體36。入口圓柱體28包含潤滑劑入口38。計量部分32包含固持構件40及插銷42。固持構件40包含第一端44及凸緣46。第一端44包含端壁48及孔50。插銷42包含指示端52，且指示端52包含調整狹槽54。

入口圓柱體28經附接至殼體26之本體34。入口圓柱體28經構形以自潤滑管線18(圖1中所展示)接收潤滑劑，且將潤滑劑提供至殼體26。潤滑劑入口38延伸至入口圓柱體28中。潤滑管線18透過潤滑劑入口38將潤滑劑提供至入口圓柱體28。出口耦合件30經附接至相對入口圓柱體28之殼體26的本體34。出口耦合件30將潤滑劑注射器20連接至供應管線22(圖1中所展示)。出口耦合件30具有可變大小且經構形以 連接至各種大小之供應管線22，藉此容許潤滑劑注射器20跨多種應用供應潤滑劑，而無關於供應管線22之大小。

計量圓柱體36自本體34延伸，且計量部分32部分係安置於計量圓柱體36內。固持構件40藉由鄰接計量圓柱體36之一端之凸緣46附接至計量圓柱體36。鄰接計量圓柱體36之一端之凸緣46指示固持構件40完全安裝且防止固持構件40過緊。孔50延伸穿過端壁48。插銷42經安置於固持構件40內。插銷42之指示端52延伸穿過固持構件40之孔50。調整狹槽54延伸至插銷42之指示端52中。

藉由潤滑管線18將潤滑劑提供至潤滑劑注射器20，且潤滑劑透過潤滑劑入口38進入入口圓柱體28。潤滑劑壓力在入口圓柱體28內構建壓力直至潤滑劑壓力達到一預定位準。一旦潤滑劑壓力達到預定位準，則潤滑劑壓力引起內部組件在入口圓柱體28及殼體26內移位。潤滑劑之一預量測部分透過出口耦合件30自殼體26分配，且透過供應管線22下游至機器。插銷42在固持構件40內移位，使得插銷42之指示端52自孔50突出。自孔50突出之插銷42的指示端52將潤滑劑注射器20已將潤滑劑分配至機器之一視覺指示提供至一觀察者。

在潤滑劑注射器20已分配潤滑劑之後，潤滑劑自潤滑管線18放出，藉此使潤滑管線18及潤滑劑注射器20內之潤滑劑壓力下降。減緩潤滑劑壓力容許潤滑劑注射器20重設以用於另一潤滑循環。插銷42移位回至始發位置，且指示端52自經部署位置回縮至始發位置。類似在視覺上指示潤滑劑注射器20已觸發，當指示端52自經部署位置回縮時，插銷42在視覺上指示潤滑劑注射器20已重設，用於下一潤滑循環。

圖3A係處於一始發狀態中之潤滑劑注射器20之一橫截面圖。圖3B係處於一啟動狀態中之潤滑劑注射器20之一橫截面圖。圖3A及圖3B係實質上類似的，且將一起論述。潤滑劑注射器20包含殼體26、 入口圓柱體28、出口耦合件30、計量部分32、止回閥56、觸發機構58及壓力腔室60。殼體26包含本體34及計量圓柱體36。本體34包含流動路徑62、計量腔室64及潤滑劑腔室66。計量圓柱體36包含環形凹槽68。入口圓柱體28包含潤滑劑入口38。觸發機構58包含活塞70、注射器彈簧72及固持夾74。活塞70包含活塞頭76及軸件78。計量部分32包含固持構件40、插銷42、鎖緊螺母80、計量彈簧82、背襯板84及隔膜86。固持構件40包含第一端44、凸緣46及第二端88。第一端44包含端壁48及孔50。插銷42包含指示端52、計量端90、插銷本體92及肩狀物94。指示端52包含調整狹槽54。背襯板84包含第一側96、第二側98及板孔100。第二側98包含輪廓102。隔膜86包含密封環104。

入口圓柱體28被固定至殼體26之本體34。入口圓柱體28及本體34界定壓力腔室60。潤滑劑入口38延伸穿過入口圓柱體28，且延伸至壓力腔室60中。出口耦合件30經固定至相對入口圓柱體28之殼體26的本體34。出口耦合件30可具有各種大小以容許潤滑劑注射器20將潤滑劑提供至具有可變大小的供應管線22。因而，出口耦合件30容許潤滑劑注射器20將潤滑劑提供至機器，而無關於所利用之供應管線22的大小。止回閥56經安置在介於出口耦合件30與潤滑劑腔室66之間的本體34內。儘管將潤滑劑注射器20描述為包含出口耦合件30，然應理解，出口耦合件30容許潤滑劑注射器20連接至各種大小之供應管線22，且因而，潤滑劑注射器20可不包含出口耦合件30，其中供應線22直接配合至殼體26，或可包含一或多個出口耦合件30以容許相同潤滑劑注射器20跨多種系統提供潤滑劑，而無關於供應管線22的大小。

計量圓柱體36自殼體26之本體34垂直延伸。潤滑劑腔室66係安置於本體34內，且經構形以儲存待在潤滑劑注射器20觸發時應用之一設定量的潤滑劑。流動路徑62延伸於潤滑劑腔室66與計量圓柱體36之間。計量腔室64(圖3B中最佳所見)係安置於介於流動路徑62與隔膜 86之間的計量圓柱體36內，且計量腔室64至少部分係由隔膜86界定。

觸發機構58安置於壓力腔室60內且經構形以迫使潤滑劑透過止回閥56自潤滑劑腔室66離開且至供應管線22。活塞70安置於壓力腔室60內且延伸至潤滑劑腔室66中。活塞頭76可滑動地安置於潤滑劑腔室66內且經緊緊容納至潤滑劑腔室66以防止潤滑劑在介於潤滑劑腔室66與壓力腔室60之間之活塞頭76周圍流動。軸件78自活塞頭76延伸穿過壓力腔室60且延伸至固持夾74。固持夾74固定至相對活塞頭76所安置之軸件78之一端。注射器彈簧72安置在軸件78周圍且延伸於本體34與固持夾74之間。

計量部分32由計量圓柱體36接納且固定至計量圓柱體36。隔膜86安置於具有安置於環形凹槽68內之密封環104之計量圓柱體36內。隔膜86安置於流動路徑62之一端處且隔膜86將一靜態密封件提供於計量部分32與潤滑劑之間。背襯板84安置於隔膜86相鄰處之計量圓柱體36內且安置於隔膜86與計量腔室64之一相對側上。固持構件40之第二端88延伸至計量圓柱體36中且經構形以迫使背襯板84抵於隔膜86。以此方式，背襯板84將隔膜86之密封環104固定於環形凹槽68內。將密封環104迫使至環形凹槽68中構建計量腔室64之靜態密封件。

第二端88較佳地包含與計量圓柱體36內之內螺紋配合之外螺紋。因而，固持構件40可螺合至計量圓柱體36中以迫使背襯板84抵於隔膜86。儘管固持構件40迫使背襯板84處於隔膜86上，然應理解，固持構件40之第二端88可完全延伸至計量圓柱體36中，使得第二端88直接接觸隔膜86以迫使密封環104進入至環形凹槽68中。因而，第二端88可包含具有插銷42之計量端90可在接觸隔膜86之前延伸穿過其之一第二孔之一第二端壁。第二端壁可包含類似於輪廓102之一輪廓以當處於啟動位置(圖3B中所展示)中時容許隔膜86與該第二端壁上之輪廓一致。

鎖緊螺母80可滑動地安置於固持構件40內。插銷42之計量端90附接至鎖緊螺母80且延伸穿過鎖緊螺母80。計量端90之一外直徑較佳地包含經構形以與鎖緊螺母80上之內螺紋配合之外螺紋。計量端90亦延伸穿過板孔100，且計量端90之一遠端鄰接隔膜86。插銷本體92延伸於計量端90與指示端52之間且連接計量端90及指示端52。肩狀物94安置於指示端52與插銷本體92之一連接處。指示端52延伸穿過端壁48中之孔50。計量彈簧82安置於介於鎖緊螺母80與端壁48之間之固持構件40內，且計量彈簧82使鎖緊螺母80遠離端壁48而偏置。

鎖緊螺母80界定插銷42之衝程長度，藉此判定用於各潤滑循環所計量之潤滑劑的量。插銷42之計量端90上之鎖緊螺母80的位置係可調整的以控制所分配之潤滑劑的量。鎖緊螺母80係可滑動地安置於第二端88內，但是第二端88防止鎖緊螺母80相對於第二端88旋轉。插銷42可由嚙合插銷42之指示端52中之調整狹槽54之一工具旋轉。因而，旋轉插銷42引起鎖緊螺母80沿著計量端90之一長度移位，此歸因於計量端90及鎖緊螺母80之螺紋連接，且歸因於鎖緊螺母80係非可旋轉地安置於第二端88內。旋轉插銷42調整鎖緊螺母80在計量端90上的位置影響插銷42延伸穿過板孔100的距離，且因此影響當處於始發位置中時隔膜86延伸多遠至計量腔室64中。

在圖3A中，將潤滑劑注射器20展示為處於一始發狀態中，其中一設定量之潤滑劑負載於潤滑劑腔室66中，用於施用。活塞頭76係安置於流動路徑62下方之潤滑劑腔室66內，且活塞頭76係緊緊容納至潤滑劑腔室66，使得活塞頭76防止潤滑劑在潤滑劑腔室66與壓力腔室60之間流動。

注射器彈簧72經構形以將活塞70維持於圖3A中所展示的位置中。注射器彈簧72對固持夾74起作用，以迫使活塞70向下至始發位置。計量彈簧82朝向背襯板84偏置鎖緊螺母80。歸因於鎖緊螺母80與 計量端90之連接，迫使插銷42透過板孔100且抵於隔膜86。藉此插銷42迫使隔膜86至始發位置。

為觸發潤滑劑注射器20，透過潤滑管線18及潤滑劑入口38將潤滑劑提供至壓力腔室60。隨著將潤滑劑供應至壓力腔室60，潤滑劑壓力構建於壓力腔室60內，直至潤滑劑壓力達到觸發潤滑劑注射器20所需之位準。潤滑劑壓力對活塞頭76之下側起作用，直至壓力足以克服注射器彈簧72之力，且迫使活塞70向上。當潤滑劑壓力達到所需位準時，潤滑劑壓力引起活塞70自圖3A中所展示之位置移位至圖3B中所展示之位置，此迫使來自潤滑劑腔室66之一經計量之潤滑劑量透過止回閥56且至供應管線22。

在圖3B中，將潤滑劑注射器20展示為處於一啟動狀態，其中潤滑劑已經自潤滑劑注射器20分配，且計量一設定量之潤滑劑以用於下一潤滑循環。藉由壓力腔室60內之潤滑劑壓力來迫使活塞頭76向上透過潤滑劑腔室66。活塞頭76驅動潤滑劑透過止回閥56自潤滑劑腔室66離開且至供應管線22。潤滑劑繼續透過供應管線22且至經潤滑機器。隨著活塞70向上移位，透過介於活塞70與固持夾74之間之一連接來向上提拉固持夾74。因此，注射器彈簧72壓縮於本體34與固持夾74之間。

活塞70自始發位置移位至啟動位置引起活塞頭76將被安置於流動路徑62上方。因而，流動路徑62與壓力腔室60流體連通。潤滑劑自壓力腔室60流動，且越過活塞70至計量腔室64。軸件78之一直徑小於活塞頭76之一直徑，藉此在活塞頭76被安置於流動路徑62上方時，打開壓力腔室60與計量腔室64之間之一流體連接。

克服由注射器彈簧72賦予之向下力所需的壓力亦足以克服由計量彈簧82賦予的力，該力朝向圖3A中所展示的位置偏置鎖緊螺母80，且因此偏置插銷42及隔膜86。因而，流動至計量腔室64之潤滑劑 將隔膜86自始發位置(圖3A中所展示)致動至啟動位置(圖3B中所展示)。隔膜86將插銷42推動至圖3B中所展示的位置，且因此將鎖緊螺母80推動至圖3B中所展示的位置。鎖緊螺母80將計量彈簧82壓縮於鎖緊螺母80與端壁48之間。

插銷42係由隔膜86位移直至肩狀物94遇到端壁48之一內側。隨著插銷42移位至啟動位置，鎖緊螺母80同時移位，此歸因於鎖緊螺母80與計量端90之連接。鎖緊螺母80在固持構件40之第二端88內滑動直至肩狀物94遇到端壁48之一內側。鎖緊螺母80將計量彈簧82壓縮於鎖緊螺母80及端壁48之間。插銷42之指示端52延伸穿過孔50，且提供潤滑劑注射器20已觸發之一視覺指示。肩狀物94藉由鄰接端壁48之一內側來界定插銷42之衝程之一限制以停止插銷42及隔膜86兩者的位移。

隨著隔膜86位移，隔膜86回應於潤滑劑壓力而撓曲以量測設定量的潤滑劑，用於下一潤滑循環。隔膜86與背襯板84之第二側98上之輪廓102一致。密封環104保持於環形凹槽68內，以將一靜態密封件維持於潤滑劑與計量部分32之間。插銷42之計量端90被緊緊容納至板孔100，以防止隔膜86自插銷42周圍擠出及破裂。加壓潤滑劑迫使隔膜至啟動位置中，藉此使計量腔室64擴展於隔膜86與流動路徑62之間。潤滑劑流動至計量腔室64，且使計量腔室64填充有一設定量之潤滑劑。

在潤滑劑注射器20已分配潤滑劑之後，潤滑管線18放出，藉此降低壓力腔室60內之潤滑劑壓力。潤滑劑壓力之下降容許觸發機構58進入一返回衝程，其中觸發機構58自圖3B中所展示之啟動位置轉變至如圖3A中所展示之始發位置。潤滑劑壓力下降至低於將觸發機構58維持於啟動位置中所需之壓力，且注射器彈簧72迫使固持夾74向下，藉此將活塞70汲取回至始發位置，此歸因於固持夾74與活塞70之連接。透過潤滑劑腔室66提拉活塞頭76。隨著活塞頭76返回至始發位 置，活塞頭76與潤滑腔室66之間之緊密容差引起止回閥56閉合且於止回閥56與活塞頭76之間產生一空隙。空隙之負壓力容許計量彈簧82返回至始發位置。

計量彈簧82迫使鎖緊螺母80朝向始發位置返回且因此迫使插銷42朝向始發位置返回，此歸因於潤滑劑腔室66內之壓力小於由計量彈簧82所賦予之力。隨著計量彈簧82將鎖緊螺母80及插銷42驅動回至始發位置，插銷42迫使隔膜86進入至計量腔室64中，藉此減小計量腔室64之容量且驅動潤滑劑自計量腔室64離開。潤滑劑透過流動路徑62流動且流動至潤滑劑腔室66。因此，潤滑劑腔室66負載以用於下一潤滑循環。

鎖緊螺母80界定插銷42之衝程長度，藉此判定用於各潤滑循環所計量之潤滑劑之量。衝程長度可藉由旋轉插銷42而調整，藉此引起鎖緊螺母80沿著插銷42之一長度滑動。鎖緊螺母80沿著插銷42之長度移動，因為鎖緊螺母80相對於第二端88係不可旋轉的但較佳地具有與插銷42之一螺紋連接。例如，插銷42可旋轉，使得在肩狀物94相鄰端壁48時鎖緊螺母80相鄰背襯板84。因此，潤滑劑注射器20將具有零輸出，因為插銷42歸因於鄰接端壁48之肩狀物及鄰接背襯板84之鎖緊螺母80而不能移位。因而，插銷42歸因於進入計量腔室64之潤滑劑既不能移位亦不能移位以將隔膜86推進至計量腔室64中。因此，潤滑劑腔室66將不負載有來自計量腔室64之潤滑劑以用於任何隨後潤滑循環。相反地，潤滑劑注射器20經構形以在插銷42將隔膜86完全推進於計量腔室64內時用於最大輸出(如圖3A及圖3B中所展示)，使得全潤滑劑量自計量腔室64排出至主要潤滑劑注射器20。插銷42上之鎖緊螺母80之位置可經調整至任何適合位置以將任何所要輸出提供於最大輸出與零輸出之間，且該輸出可藉由旋轉插銷42來調整。

圖4係潤滑劑注射器20之一部分剖視圖。潤滑劑注射器20包含殼 體26及計量部分32。殼體26包含本體34及計量圓柱體36。計量部分32包含固持構件40、插銷42、鎖緊螺母80及計量彈簧82。固持構件40包含第一端44、凸緣46及第二端88。第一端44包含端壁48及孔50。第二端88包含內輪廓106。插銷42包含指示端52、計量端90、插銷本體92及肩狀物94。指示端52包含調整狹槽54。鎖緊螺母80包含外輪廓108。

固持構件40連接至殼體26。第二端88安置於計量圓柱體36內且嚙合計量圓柱體36。第二端88之一外直徑較佳地包含與計量圓柱體36之內螺紋嚙合之外螺紋以將固持構件40固定至殼體26。然而，應理解，固持構件40可以任何適合方式(諸如透過一按扣或一壓合)連接至計量圓柱體36。凸緣46鄰接計量圓柱體36之一端。鄰接計量圓柱體36之一端之凸緣指示固持構件40完全安裝且防止固持構件40在計量圓柱體36內過緊。孔50延伸穿過第一端44之端壁48。鎖緊螺母80可滑動地安置於固持構件40之第二端88內。插銷42安置於固持構件40內且延伸穿過鎖緊螺母80。插銷42之計量端90附接至鎖緊螺母80。插銷42之計量端90較佳地包含經構形以與鎖緊螺母80之內螺紋配合之外螺紋。插銷本體92延伸於指示端52與計量端90之間且連接指示端52與計量端90，且肩狀物94安置於指示端52與插銷本體92之一連接處。插銷42之指示端52延伸穿過固持構件40之端壁48中之孔50。指示端52之一直徑類似於孔50之一直徑，使得指示端52可滑動透過孔50。插銷本體92之一直徑大於孔50之一直徑，使得在插銷42處於一啟動位置中時肩狀物94鄰接端壁48之一內側。計量彈簧82安置於鎖緊螺母80與端壁48之間且環繞插銷42。

鎖緊螺母80之外輪廓108經構形以與固持構件40之第二端88之內輪廓106之形狀一致。如所展示，鎖緊螺母80之外輪廓108係六邊形且第二端88之內輪廓106係類似六邊形。使鎖緊螺母80之外直徑與第二 端88之內輪廓106一致容許鎖緊螺母80沿著第二端88之一長度滑動同時防止鎖緊螺母80相對於第二端88之任何旋轉。儘管將鎖緊螺母80之外輪廓108繪示為六邊形以匹配第二端88之內輪廓106，然應理解，鎖緊螺母80之外輪廓108及第二端88之內輪廓106可係三角形、矩形或具有任何其他適合形狀以容許鎖緊螺母80在第二端88內滑動同時防止鎖緊螺母80相對於第二端88之旋轉。

插銷42之計量端90附接至鎖緊螺母80。當插銷42由殼體26內之內部組件驅動時，插銷42透過計量端90與鎖緊螺母80之連接在第二端88內軸向提拉鎖緊螺母80。插銷42之衝程長度判定用於下一潤滑循環所計量之潤滑劑及一量。插銷42可經旋轉以調整插銷42之一衝程長度。插銷42可由嚙合調整狹槽54之一工具(諸如一螺絲刀)旋轉。插銷42之旋轉引起鎖緊螺母80沿著計量端90之一長度移動，此歸因於鎖緊螺母80與計量端90之間之連接(其較佳地係一螺紋連接)。沿著計量端90之一長度移位鎖緊螺母80調整插銷42之一衝程長度，使得當插銷42處於始發位置中時，肩狀物94靠近端壁48，藉此減小在各循環期間所分配之潤滑劑之量，或進一步遠離端壁48，藉此增加在各循環期間所分配之潤滑劑之量。儘管將調整狹槽54繪示為長形狹槽，使得一一字螺絲刀可嚙合調整狹槽54，然應理解，調整狹槽54可採用任何適合形式(諸如正方形、花鍵或任何其他適合形狀)以容許一工具旋轉插銷42。此外，指示端52可經塑形使得指示端52可經直接嚙合以旋轉插銷42，諸如具有經構形以在孔50外延伸之指示端52之一六邊形部分。

當潤滑劑注射器20觸發時，潤滑劑壓力引起插銷42在計量圓柱體36內移位直至肩狀物94鄰接端壁48。在鎖緊螺母80附接至計量端90之情況下，鎖緊螺母80在計量圓柱體36內類似地移位，藉此壓縮計量彈簧82。插銷42之指示端52之直徑類似於孔50之直徑，其容許指示端52自由地滑動透過孔50。然而，插銷本體92之一直徑大於孔50之直 徑。以此方式，肩狀物94限制插銷42之衝程，因為在指示端52延伸穿過孔50時肩狀物94鄰接端壁48之內面。當插銷42已達到一最大位移時指示端52突出透過孔50，藉此提供潤滑劑注射器20已分佈潤滑劑之一視覺指示。

儘管將插銷42描述為包含指示端52及肩狀物94，然應理解，插銷42可經構形以觸發將潤滑劑注射器20已觸發之一信號傳輸至一使用者之一電子指示器。應進一步理解，儘管將固持構件40描述為包含孔50，然固持構件40可包含一固態端壁48，使得在潤滑劑注射器20已觸發時插銷本體92直接鄰接端壁48。在此一情況中，直接嚙合端壁48之插銷本體92可觸發指示器以將一信號傳輸至使用者。在潤滑劑注射器20提供下游之潤滑劑之後，潤滑管線18(圖1中所展示)放出以減緩殼體26中之潤滑劑壓力。減緩殼體26中之潤滑劑壓力容許潤滑劑注射器重設。計量彈簧82將鎖緊螺母80推動回至始發位置且鎖緊螺母80同時使插銷42返回至始發位置。

計量部分32提供顯著優點。隔膜86提供一靜態密封件同時仍容許插銷42藉由潤滑劑壓力而移動且藉由計量彈簧82而返回。由隔膜86所提供之靜態密封件防止可藉由一動態或移動密封件發生之洩露且因此为潤滑劑注射器20提供一增加之使用壽命。另外，插銷42與鎖緊螺母80之間之連接容許輸出經調整而無需鬆動及加緊一外防鬆螺母，藉此簡化輸出選擇。可藉由將一工具與調整狹槽54嚙合容易地調整衝程長度以旋轉插銷42。指示端52提供潤滑劑注射器20已觸發且潤滑劑注射器20已重設至始發位置之一視覺指示器。

儘管已參考較佳實施例描述本發明，然熟悉此項技術者將認識到，可在不背離本發明之精神及範疇之情況下在形式及細節上做出改變。

18‧‧‧潤滑管線

20‧‧‧潤滑劑注射器

22‧‧‧供應管線

26‧‧‧殼體

28‧‧‧入口圓柱體

30‧‧‧出口耦合件

32‧‧‧計量部分

34‧‧‧本體

36‧‧‧計量圓柱體

38‧‧‧潤滑劑入口

40‧‧‧固持構件

42‧‧‧插銷

44‧‧‧第一端

46‧‧‧凸緣

48‧‧‧端壁

50‧‧‧孔

52‧‧‧指示端

54‧‧‧調整狹槽

56‧‧‧止回閥

58‧‧‧觸發機構

60‧‧‧壓力腔室

62‧‧‧流動路徑

64‧‧‧計量腔室

66‧‧‧潤滑劑腔室

68‧‧‧環形凹槽

70‧‧‧活塞

72‧‧‧注射器彈簧

74‧‧‧固持夾

76‧‧‧活塞頭

78‧‧‧軸件

80‧‧‧鎖緊螺母

82‧‧‧計量彈簧

84‧‧‧背襯板

86‧‧‧隔膜

88‧‧‧第二端

90‧‧‧計量端

92‧‧‧插銷本體

94‧‧‧肩狀物

96‧‧‧第一側

98‧‧‧第二側

100‧‧‧板孔

102‧‧‧輪廓

104‧‧‧密封環

Claims (20)

1. 一種潤滑劑注射器，其包括：一殼體，其包含一本體及自該本體延伸之一計量圓柱體；一入口圓柱體，其經附接至該殼體之該本體，其中該入口圓柱體界定一壓力腔室；一潤滑劑腔室，其經安置於該本體內且經連接至該壓力腔室；一計量腔室，其經連接至該潤滑劑腔室；一觸發機構，其經安置於該入口圓柱體內且延伸至該潤滑劑腔室中，其中該觸發機構可在其中該計量腔室與該壓力腔室流體地隔離之一第一位置及其中該計量腔室經流體地連接至該壓力腔室之一第二位置之間移動；及一計量部分，其經固定至該外殼，該計量部分包括：一隔膜，其經安置於該計量圓柱體內，且在該計量腔室周圍形成一靜態密封件；及一固持構件，其具有一第一端及一第二端，其中該第二端經附接至該計量圓柱體，且其中該固持構件將該隔膜固定於該計量圓柱體內；其中該隔膜經構形以撓曲，以在該觸發機構處於該第二位置中時，回應於潤滑劑至該計量腔室之一流動而使該計量腔室擴展。
2. 如請求項1之潤滑劑注射器，且其進一步包括：一插銷，其經安置於該固持構件內，其中該插銷包括：一指示器端；一計量端，其自該指示器端延伸；及 一肩狀物，其經安置於該指示器端與該計量端之一連接處；一鎖緊螺母，其經可滑動地安置於該固持構件之一第二端內，其中該鎖緊螺母經附接至該計量端；及一彈簧，其經安置於該鎖緊螺母與該固持構件之該第一端之間。
3. 如請求項1之潤滑劑注射器，且其進一步包括：一背襯板，其經安置於該固持構件與該隔膜之間。
4. 如請求項3之潤滑劑注射器，其中該隔膜包含圍繞該隔膜之一圓周所安置之一密封環。
5. 如請求項4之潤滑劑注射器，其中該計量圓柱體包含經構形以接納該密封環之一環形凹槽。
6. 如請求項2之潤滑劑注射器，其中該計量端包含外螺紋，且該鎖緊螺母進一步包含內螺紋，且其中該等外螺紋嚙合該等內螺紋。
7. 如請求項2之潤滑劑注射器，其中該指示器端包含一調整狹槽。
8. 如請求項2之潤滑劑注射器，其中該第二端之一內直徑包括一第一輪廓，且該鎖緊螺母之一外直徑包括一第二輪廓，且其中該第一輪廓經構形以與該第二輪廓配合，以防止該鎖緊螺母相對於該第二端之旋轉。
9. 如請求項8之潤滑劑注射器，其中該第一輪廓包括一六邊形。
10. 如請求項1之潤滑劑注射器，其中該固持構件包含自該固持構件向外徑向延伸之一凸緣。
11. 如請求項1之潤滑劑注射器，其中該第二端包含外螺紋，且其中該計量圓柱體包含經構形以與該外螺紋配合之內螺紋。
12. 一種潤滑劑注射器之一計量部分，其包括： 一隔膜，其經安置於一計量圓柱體內且形成一靜態密封件以界定一計量腔室，其中該隔膜經構形以回應於潤滑劑至該計量腔室之一流動而撓曲，以使該計量腔室擴展及量測潤滑劑之一體積；一固持構件，其經附接至該計量圓柱體，且將該隔膜固定於該計量圓柱體內；及一插銷，其經安置於該計量圓柱體內，其中該插銷之一計量端鄰接該隔膜。
13. 如請求項12之計量部分，且其進一步包括：一鎖緊螺母，其經可滑動地安置於該固持構件內，其中該插銷之該計量端延伸穿過該鎖緊螺母且與該鎖緊螺母嚙合；及一彈簧，其經安置在介於該鎖緊螺母與該固持構件之一端壁之間之該固持構件內，其中該彈簧經構形以使該鎖緊螺母朝向該隔膜偏置。
14. 如請求項13之計量部分，其中該計量端包含外螺紋，且該鎖緊螺母包含內螺紋，且其中該外螺紋經構形以與該內螺紋嚙合。
15. 如請求項12之計量部分，且其進一步包括：一背襯板，其經安置在介於該固持構件與該隔膜之間之該計量圓柱體內，其中該背襯板包含該計量端延伸穿過其之一板孔。
16. 如請求項12之計量部分，其中該固持構件進一步包括：一第一端，其具有一端壁；一孔，其延伸穿過該端壁；及一第二端，其自該第一端延伸且被固定於該計量圓柱體內。
17. 如請求項16之計量部分，其中該插銷進一步包括：一插銷本體，其自該計量端延伸； 一指示端，其自相對該計量端之該插銷本體延伸；及一肩狀物，其經安置於該指示端與該插銷本體之該連接處；其中該指示端延伸穿過該固持構件之該端壁中之該孔。
18. 如請求項17之計量部分，其中該指示端包含一調整狹槽。
19. 如請求項12之計量部分，其中該第二端之一內直徑包含一第一輪廓，且該鎖緊螺母之一外直徑包含一第二輪廓，且其中該第一輪廓經構形以與該第二輪廓配合，以防止該鎖緊螺母相對於該固持構件之旋轉。
20. 如請求項12之計量部分，其中該計量圓柱體包含圍繞該計量腔室之一周邊安置之一環形凹槽，且該隔膜包含圍繞該隔膜之一圓周安置之一密封環，且其中密封環係安置於該環形凹槽內。