CN107575725B - 一种单线润滑系统润滑剂供给装置及输出控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单线润滑系统润滑剂供给装置及输出控制方法，供给装置包括连接螺栓、固定座、以及单线注油器主体，固定座内设有进油口，连接螺栓内设有进油腔体，进油腔体内设有活塞机构；单线注油器主体内设有供油腔体和出油口，进油口与进油腔体连通，供油腔体内设有柱塞机构，出油口与供油腔体连通，连接螺栓穿过固定座与单线注油器主体固定连接，以使进油腔体和供油腔体连通；采用本发明提供的方案，能够解决润滑剂供给装置泄压、响应比较慢的问题，尤其是在润滑及管线较长、或在较冷的环境温度下，润滑剂变粘稠需要的泄压响应时间更长的问题；本发明提供的方案结构更加简单、合理，能够适应更广泛的润滑剂和更广的环境工况。

Description

一种单线润滑系统润滑剂供给装置及输出控制方法

技术领域

本发明属于润滑剂供给技术领域，具体涉及一种单线润滑系统润滑剂供给装置及输出控制方法。

背景技术

目前，用于单线润滑系统的润滑剂供给装置存在泄压、响应比较慢，尤其是润滑及管线较长，或在较冷的环境温度下，润滑剂变粘稠需要的泄压响应时间更长；并且现有的润滑剂供给装置结构复杂、安装困难，无法实现定量供给和可视化供给。

发明内容

本发明设计了一种单线润滑系统润滑剂供给装置及输出控制方法，其解决了现有润滑剂供给装置结构复杂、响应时间过长的问题。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：

一种单线润滑系统润滑剂供给装置，包括连接螺栓、固定座、以及单线注油器主体；固定座内设有进油口；连接螺栓内设有进油腔体，进油腔体内设有活塞机构；单线注油器主体内设有供油腔体和出油口，进油口与进油腔体连通，供油腔体内设有柱塞机构；出油口与供油腔体连通；连接螺栓穿过固定座与单线注油器主体固定连接，以使进油腔体和供油腔体连通。

进一步地，活塞机构包括阀活塞复位弹簧、阀活塞和挡圈；阀活塞可伸缩设置于进油腔体内，阀活塞复位弹簧套设于阀活塞上，并设置于进油腔体内，以使阀活塞可弹性伸缩运动；挡圈套设于阀活塞上，且位于阀活塞复位弹簧下端。

进一步地，供油腔体包括第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体以及活塞腔体；第一腔体和第三腔体分别与进油腔体连通；第二腔体分别与第一腔体和活塞腔体连通；第三腔体和第四腔体连通；第四腔体和进油口连通；柱塞机构设置于活塞腔体内。

进一步地，柱塞机构包括有计量柱塞和计量柱塞复位弹簧；计量柱塞可伸缩设置于活塞腔体内，计量柱塞复位弹簧套设于计量柱塞上并设置于活塞腔体内，以使计量柱塞可弹性伸缩运动。

进一步地，还包括柱塞堵头；柱塞堵头设置于单线注油器主体顶端，柱塞堵头内设有通孔；计量柱塞一端穿过通孔且抵在柱塞堵头内，其另一端向活塞腔体延伸。

进一步地，还包括固定接头，固定接头内设有通槽；固定接头设置于柱塞堵头上端面；计量柱塞一端穿过通槽且抵在固定接头内，并通过堵块密封。

进一步地，还包括第一铜垫圈、第二铜垫圈以及第三铜垫圈；第一铜垫圈设置于连接螺栓和固定座之间；第二铜垫圈设置于单线注油器主体和固定座之间；第三铜垫圈设置于柱塞堵头和单线注油器主体之间。

进一步地，还包括第一钢球和第二钢球；第一钢球设置于第四腔体内，并位于第二铜垫圈和单线注油器主体之间，用于密封第四腔体；第二钢球设置于第三腔体内，用于密封第三腔体。

进一步地，还包括调整挡圈；调整挡圈套设于计量柱塞和计量柱塞复位弹簧之间，且位于固定接头下端。

相应地，结合上述方案，本发明还提供一种单线润滑系统润滑剂输出控制方法，包括上述所述的单线润滑系统润滑剂供给装置；还包括以下步骤：

S1：润滑剂从固定座的进油口进入单线润滑系统润滑剂供给装置，阀活塞在润滑剂压力作用下向上运动，挡圈带动阀活塞复位弹簧一起向上运动，阀活塞从第一位置移动到第二位置堵住第三腔体，并使进油腔体、第一腔体、第二腔体以及活塞腔体连通；

S2：润滑剂由进油腔体、第一腔体以及第二腔体进入活塞腔体，计量柱塞在润滑剂压力作用下向上运动，计量柱塞由初始位置移动至排挤位置并压缩计量柱塞复位弹簧，推动计量腔体内的润滑剂经出油口排出；

S3：当单线润滑系统泄压时，在阀活塞复位弹簧推动下，阀活塞由第二位置移动到第一位置，使活塞腔体、第二腔体、第一腔体、第三腔体以及第四腔体连通；活塞腔体内的润滑剂在计量柱塞复位弹簧作用下由计量柱塞推动经第二腔体、第一腔体、第三腔体以及第四腔体进入计量腔体内；

S4：计量柱塞回到初始位置，完成一次循环。

该具有以下有效果：

采用本发明提供的方案，能够解决润滑剂供给装置泄压、响应比较慢的问题，尤其是在润滑及管线较长、或在较冷的环境温度下，润滑剂变粘稠需要的泄压响应时间更长的问题；本发明提供的方案结构更加简单、合理，能够适应更广泛的润滑剂和更广的环境工况；可用于NLGI000#-NLGI2#的油脂，工作环境广，最低可达零下40度，最高可达180度。

附图说明

图1：本发明一种单线润滑系统润滑剂供给装置剖视图；

图2：本发明一种单线润滑系统润滑剂供给装置整体示意图；

图3：本发明一种单线润滑系统润滑剂供给装置工作原理图。

附图标记说明：

1、连接螺栓；2、第一铜垫圈；3、固定座；4、第二铜垫圈；5、第一钢球；6、单线注油器主体；7、第二钢球；8、O型密封圈；9、计量柱塞复位弹簧；10、U型密封圈；11、铜垫圈；12、堵块；13、固定接头；14、柱塞堵头；15、调整挡圈；16、计量柱塞；17、阀活塞复位弹簧；18、第三钢球；19、阀活塞；20、挡圈；21、第三铜垫圈；A1--进油口；A2--进油腔体；A3--第一腔体；A4--第二腔体；A5--第三腔体；A6--活塞腔体；A7--第四腔体；A8--出油口；A9--计量腔体。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步说明：

图1至图2示出了一种单线润滑系统润滑剂供给装置，包括连接螺栓1、固定座3、以及单线注油器主体6；固定座3内设有进油口A1；连接螺栓1内设有进油腔体A2；进油腔体A2内设有活塞机构，活塞机构用于将润滑剂推入单线注油器主体6中；单线注油器主体6内设有供油腔体、出油口A8以及计量腔体A9，进油口A1与进油腔体A2连通，计量腔体A9和出油口A8连通，供油腔体内设有柱塞机构，柱塞机构用于将计量腔体A9中的润滑剂排出出油口A8及将供油腔体内的润滑油推入计量腔体A9；出油口A8通过计量腔体A9与供油腔体连通；连接螺栓1穿过固定座3与单线注油器主体6固定连接，以使进油腔体A2和供油腔体连通；采用上述方案，使得单线润滑系统润滑剂供给装置供油更加稳定、能够适应不同温度和工况，提高单线润滑系统的稳定性。

优选地，结合上述方案如图2所示，本发明提供的单线润滑系统润滑剂供给装置，包括多个单线注油器主体6，多个单线注油器主体6并排设置于固定座3上；采用多个并排设置可以同时供给过个单线润滑系统。

优选地，结合上述方案，如图1、图2所示，本实施例中，活塞机构包括阀活塞复位弹簧17、阀活塞19和挡圈20；阀活塞19时滑阀，可伸缩设置于进油腔体A2内，阀活塞复位弹簧17套设于阀活塞19上，并设置于进油腔体A2内，以使阀活塞19可弹性伸缩运动；挡圈20套设于阀活塞上，且位于阀活塞复位弹簧17下端，挡圈20带动阀活塞复位弹簧17一起向上运动，阀活塞19从第一位置移动到第二位置，堵住腔体A5的通道，同时联通进油腔体A2、第一腔体A3、第二腔体A4，润滑剂经进油腔体A2、第一腔体A3和第二腔体A4到达活塞腔体A6；计量柱塞16在润滑剂压力的作用下向上运动，推动计量腔体A9内的润滑剂经出油口A8排除。

优选地，结合上述方案，如图1、图2所示，本实施例中，供油腔体包括第一腔体A3、第二腔体A4、第三腔体A5、活塞腔体A6、第四腔体A7以及计量腔体A9；第一腔体A3和第三腔体A5分别与进油腔体A2连通；第二腔体A4分别与第一腔体A3和活塞腔体A6连通；第三腔体A5和第四腔体A7连通；第四腔体A7通过计量腔体A9和进油口A8连通；柱塞机构设置于活塞腔体A6内；进一步地，第二腔体A4通过第五腔体（未示出）与第一腔体A3；第一腔体A3和第二腔体A4相互平行设置，并与第五腔体形成“凹”型回路；计量腔体A9与出油口A8连通。

优选地，结合上述方案，如图1、图2所示，本实施例中，柱塞机构包括有计量柱塞16和计量柱塞复位弹簧9；计量柱塞16可伸缩设置于活塞腔体A6内，计量柱塞复位弹簧9套设于计量柱塞16上并设置于活塞腔体A6内，以使计量柱塞16可弹性伸缩运动；具体地，计量柱塞16从初始位置移动到排挤位置，并压缩计量柱塞复位弹簧9，每次工作移动的位置一定，故每次排除的润滑剂体积一定，计量柱塞16顶端的指示杆伸出定量润滑剂供给装置，可以直观观察到指示杆的工作。

优选地，结合上述方案，如图1、图2所示，本实施例中，还包括柱塞堵头14；柱塞堵头14设置于单线注油器主体6顶端，柱塞堵头14内设有通孔；计量柱塞16一端穿过通孔且抵在柱塞堵头14内，其另一端向活塞腔体A6延伸。

优选地，结合上述方案，如图1、图2所示，本实施例中，还包括固定接头13，固定接头13内设有通槽；固定接头16设置于柱塞堵头14上端面；计量柱塞16上的指示杆穿过通槽设置，且通过堵块12密封。

优选地，结合上述方案，如图1、图2所示，本实施例中，还包括第一铜垫圈1、第二铜垫圈4以及第三铜垫圈21；第一铜垫圈2设置于连接螺栓1和固定座3之间；第二铜垫圈4设置于单线注油器主体6和固定座3之间；第三铜垫圈21设置于柱塞堵头14和单线注油器主体6之间；进一步地，还包括第一钢球5、第二钢球7、第三钢球18、O型密封圈8以及U型密封圈10；第一钢球5设置于第四腔体A7内，并位于第二铜垫圈4和单线注油器主体6之间，用于密封第四腔体A7；第二钢球7设置于第三腔体A5内，用于密封第三腔体A5；第三钢球18设置于第五腔体（未示出）内，并位于第二铜垫圈4和单线注油器主体6之间，用于密封第五腔体；O型密封圈8套设于计量柱塞16上们并位于活塞腔体A6和第二腔体A4之间；U型密封圈10套设于计量柱塞16上的指示杆上，并位于指示杆和固定接头13之间；柱塞堵头14同时用于密封的第一钢球5、单线注油器主体6、第三钢球18和第一铜垫圈2、第二铜垫圈4和O型密封圈8、U型密封圈10以及用于计量柱塞复位弹簧9和阀活塞复位弹簧17。

优选地，结合上述方案，如图1、图2所示，本实施例中，还包括调整挡圈15；调整挡圈15套设于计量柱塞16和计量柱塞复位弹簧9之间，且位于固定接头14下端；具体地，活塞腔体A6内设有滑槽，调整挡圈15套设于计量柱塞16上，并通过计量柱塞复位弹簧9包裹，从而整体设置于滑槽内，形成伸缩柱塞机构。

相应地，结合上述方案，如图3所示，本发明还提供一种单线润滑系统润滑剂输出控制方法，包括上述所述的单线润滑系统润滑剂供给装置；还包括以下步骤：

S1：润滑剂从固定座3的进油口A1进入单线润滑系统润滑剂供给装置，阀活塞19在润滑剂压力作用下向上运动，挡圈20带动阀活塞复位弹簧17一起向上运动，阀活塞19从第一位置移动到第二位置堵住第三腔体A5, 同时连通进油腔体A2、第一腔体A3、第二腔体A4；

S2：润滑剂由进油腔体A2、第一腔体A3、第二腔体A4到达活塞腔体A6，计量柱塞16在润滑剂压力作用下向上运动，计量柱塞16由初始位置移动至排挤位置并压缩计量柱塞复位弹簧9，推动计量腔体A9内的润滑剂经出油口A1排出；计量柱塞16每次工作移动的位置一定，故每次排除的润滑剂体积一定，计量柱塞16顶端的指示杆伸出定量润滑剂供给装置，可以直观观察到指示杆的工作；

S3：当单线润滑系统泄压时，进油腔体A2无压力，在阀活塞复位弹簧17推动下，阀活塞19由第二位置移动到第一位置，使活塞腔体A6、第二腔体A4、第一腔体A3、第三腔体A5以及第四腔体A7连通；活塞腔体A6内的润滑剂在计量柱塞复位弹簧9作用下由计量柱塞16推动经第二腔体A4、第一腔体A3、第三腔体A5以及第四腔体A7进入计量腔体A9内；

S4：计量柱塞16回到初始位置，顶端的指示杆回到定量润滑剂供给装置内，完成一次循环。

采用本发明提供的方案，能够解决润滑剂供给装置泄压、响应比较慢的问题，尤其是在润滑及管线较长、或在较冷的环境温度下，润滑剂变粘稠需要的泄压响应时间更长的问题；本发明提供的方案结构更加简单、合理，能够适应更广泛的润滑剂和更广的环境工况；可用于NLGI000#-NLGI2#的油脂，工作环境广，最低可达零下40度，最高可达180度。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种单线润滑系统润滑剂供给装置，其特征在于，包括连接螺栓、固定座、以及单线注油器主体；所述固定座内设有进油口；所述连接螺栓内设有进油腔体，所述进油腔体内设有活塞机构；所述单线注油器主体内设有供油腔体和出油口，所述进油口与所述进油腔体连通，所述供油腔体内设有柱塞机构；所述出油口与所述供油腔体连通；所述连接螺栓穿过所述固定座与所述单线注油器主体固定连接，以使所述进油腔体和所述供油腔体连通；所述活塞机构包括阀活塞复位弹簧、阀活塞和挡圈；所述阀活塞可伸缩设置于所述进油腔体内，所述阀活塞复位弹簧套设于所述阀活塞上，并设置于所述进油腔体内，以使所述阀活塞可弹性伸缩运动；所述挡圈套设于所述阀活塞上，且位于所述阀活塞复位弹簧下端；所述供油腔体包括第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体以及活塞腔体；所述第一腔体和所述第三腔体分别与所述进油腔体连通；所述第二腔体分别与所述第一腔体和所述活塞腔体连通；所述第三腔体和所述第四腔体连通；所述第四腔体和所述进油口连通；所述柱塞机构设置于所述活塞腔体内。

2.根据权利要求1所述的单线润滑系统润滑剂供给装置，其特征在于，所述柱塞机构包括有计量柱塞和计量柱塞复位弹簧；所述计量柱塞可伸缩设置于所述活塞腔体内，所述计量柱塞复位弹簧套设于所述计量柱塞上并设置于所述活塞腔体内，以使所述计量柱塞可弹性伸缩运动。

3.根据权利要求2所述的单线润滑系统润滑剂供给装置，其特征在于，还包括柱塞堵头；所述柱塞堵头设置于所述单线注油器主体顶端，所述柱塞堵头内设有通孔；所述计量柱塞一端穿过所述通孔且抵在所述柱塞堵头内，其另一端向所述活塞腔体延伸。

4.根据权利要求3所述的单线润滑系统润滑剂供给装置，其特征在于，还包括固定接头，所述固定接头内设有通槽；所述固定接头设置于所述柱塞堵头上端面；所述计量柱塞一端穿过所述通槽且抵在所述固定接头内，并通过堵块密封。

5.根据权利要求3所述的单线润滑系统润滑剂供给装置，其特征在于，还包括第一铜垫圈、第二铜垫圈以及第三铜垫圈；所述第一铜垫圈设置于所述连接螺栓和所述固定座之间；所述第二铜垫圈设置于所述单线注油器主体和所述固定座之间；所述第三铜垫圈设置于所述柱塞堵头和所述单线注油器主体之间。

6.根据权利要求5所述的单线润滑系统润滑剂供给装置，其特征在于，还包括第一钢球和第二钢球；所述第一钢球设置于所述第四腔体内，并位于所述第二铜垫圈和所述单线注油器主体之间，用于密封所述第四腔体；所述第二钢球设置于所述第三腔体内，用于密封所述第三腔体。

7.根据权利要求4所述的单线润滑系统润滑剂供给装置，其特征在于， 还包括调整垫圈；所述调整垫圈套设于所述计量柱塞和所述计量柱塞复位弹簧之间，且位于所述固定接头下端。

8.一种单线润滑系统润滑剂输出控制方法，其特征在于，包括上述权利要求1至7任一项所述的单线润滑系统润滑剂供给装置；还包括以下步骤：

S1：润滑剂从固定座的进油口进入单线润滑系统润滑剂供给装置，阀活塞在润滑剂压力作用下向上运动，挡圈带动阀活塞复位弹簧一起向上运动，阀活塞从第一位置移动到第二位置堵住第三腔体，并使进油腔体、第一腔体、第二腔体以及活塞腔体连通；

S2：润滑剂由进油腔体、第一腔体以及第二腔体进入活塞腔体，计量柱塞在润滑剂压力作用下向上运动，计量柱塞由初始位置移动至排挤位置并压缩计量柱塞复位弹簧，推动计量腔体内的润滑剂经出油口排出；

S3：当单线润滑系统泄压时，在阀活塞复位弹簧推动下，阀活塞由第二位置移动到第一位置，使活塞腔体、第二腔体、第一腔体、第三腔体以及第四腔体连通；活塞腔体内的润滑剂在计量柱塞复位弹簧作用下由计量柱塞推动经第二腔体、第一腔体、第三腔体以及第四腔体进入计量腔体内；

S4：计量柱塞回到初始位置，完成一次循环。

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