CN107567566B - 隔膜密封注射器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种润滑剂注射器，所述润滑剂注射器包括壳体和连接到壳体的计量部。壳体包括本体和从本体延伸的计量圆筒。计量部包括设置在计量圆筒内的隔膜。隔膜形成计量圆筒与延伸穿过本体的润滑剂路径之间的静态密封，并且隔膜限定用于测量在润滑周期期间要被施加的润滑剂的体积的计量室。保持构件将隔膜固定在计量圆筒内。

Description

隔膜密封注射器

相关申请的交叉引用

本申请主张2015年4月29日提出申请并且题为“DIAPHRAGM SEAL INJECTOR”的美国临时申请第62/154,204号的优先权，所述申请通过引用在此全文并入供参考。

背景技术

机器通常需要润滑剂来作用。密封件、活塞、轴承及其它部件需要在较短频率时间间隔内通过少量润滑脂或油进行润滑，以防止磨损、侵蚀、过度润滑或润滑不足。润滑剂流体通过润滑剂注射器被注射在需要润滑的特定位置处。润滑剂流体被从润滑剂储存器抽出并经由润滑管线被泵送到润滑剂注射器。润滑剂注射器被构造成一旦润滑管线内的压力达到预定水平时将设定的少量润滑剂流体加注并喷射到机器内的特定位置。当润滑剂注射器进行加注时，润滑剂注射器同时被再次装载有润滑剂以用于下一个润滑周期。在润滑剂注射器已经加注之后，润滑管线内的压力被释放，从而重置润滑剂系统以用于另一个润滑周期。

发明内容

根据一个实施例，润滑剂注射器包括壳体、入口圆筒、润滑剂室、计量室、加注机构、和计量部。壳体包括本体和从本体延伸的计量圆筒。入口圆筒连接到壳体的本体并限定压力室。润滑剂室设置在本体内并连接到压力室。计量室连接到润滑剂室。加注机构设置在入口圆筒内并延伸到润滑剂室内。加注机构可在第一位置与第二位置件移动，在所述第一位置，计量室是以不流体连通的方式与压力室隔离，而在所述第二位置，计量室以流体连通的方式连接到压力室。计量部固定到壳体，并包括隔膜和保持构件，所述隔膜设置在计量圆筒内并形成围绕计量室的静态密封，所述保持构件具有第一端部和第二端部。第二端部连接到计量圆筒，并且保持构件将隔膜固定在计量圆筒内。隔膜被构造成当加注机构处于第二位置时响应于润滑剂到计量室的流动而弯曲以扩大计量室。

根据另一个实施例，用于润滑剂注射器的计量部包括设置在计量圆筒内的隔膜、连接到计量圆筒并将隔膜固定在计量圆筒内的保持构件、和在计量圆筒内延伸并设置在计量圆筒内的销。隔膜形成静态密封以限定计量室，并且隔膜被构造成响应与润滑剂到计量室的流动弯曲以扩大计量室并测量润滑剂的体积。销的计量端部邻接隔膜。

附图说明

图1是润滑系统的原理图；

图2是润滑剂注射器的立体图；

图3A是处于填装状态的润滑剂注射器的剖视图；

图3B是处于激活状态的润滑剂注射器的剖视图；以及

图4是润滑剂注射器的局部剖开图，其中注射器的一部分被移除。

具体实施方式

图1是润滑系统10的示意图，所述系统容纳、储存润滑剂并将所述润滑剂供应给机器。润滑系统10包括控制装置12、泵14、储存器16、润滑管线18、润滑剂注射器20、供应管线22和机器24。控制12连接到泵14。泵14连接到储存器16以接收来自储存器16的润滑剂。润滑管线18从泵14延伸并连接到润滑剂注射器20。供应管线22从润滑剂注射器20延伸并连接到机器24。

润滑系统10是用于与诸如泵、活塞、密封件、轴承、和/或轴的被润滑机器24一起使用的专用润滑组件。储存器16储存润滑剂以被分配给润滑剂注射器20，并且润滑剂注射器20将设定量的润滑剂在特定位置处提供给机器24。控制装置12激活泵14以从储存器16抽吸润滑剂并向下游驱动润滑剂通过润滑管线18。每一个润滑剂注射器20都被构造成当润滑管线18内的润滑剂压力已经达到一预定水平时分配润滑剂。当润滑剂压力达到预定水平时，润滑剂注射器20被触发并通过供应管线22将设定体积的润滑剂分配给机器24。在润滑剂注射器20已经进行加注之后，润滑剂注射器20计量设定体积的润滑剂以用于在下一个润滑周期期间的应用。一旦所有的润滑剂注射器20已经进行加注，则润滑剂被从润滑管线18排出并返回到泵14或储存器，从而减小润滑管线18中的润滑剂压力。润滑管线18中的压力的减小允许润滑剂注射器20被重置以用于另一个润滑周期。

图2是润滑剂注射器20的立体图。润滑剂注射器20包括壳体26、入口圆筒28、出口联接器30、和计量部32。壳体26包括本体34和计量圆筒36。入口圆筒28包括润滑剂入口38。计量部32包括保持构件40和销42。保持构件40包括第一端部44和凸缘46。第一端部44包括端壁48和孔口50。销42包括指示端部52，而指示端部52包括调节狭槽54。

入口圆筒28连接到壳体26的本体34。入口圆筒28被构造成接收来自润滑管线18的润滑剂(图1所示)并将润滑剂提供给壳体26。润滑剂入口38延伸到入口圆筒28中。润滑管线18通过润滑剂入口38将润滑剂提供给入口圆筒28。出口联接器30与入口圆筒28相反连接到壳体26的本体34。出口联接器30将润滑剂注射器20连接到供应管线22(图1所示)。出口联接器30具有不同的尺寸并被构造成连接到各种尺寸的供应管线22，从而允许润滑剂注射器20在各种应用范围内供应润滑剂，而不管供应管线22的尺寸。

计量圆筒36从本体34延伸，并且计量部32被局部地设置在计量圆筒36内。保持构件40连接到计量圆筒36，且凸缘46邻接计量圆筒36的端部。邻接计量圆筒36的端部的凸缘46指示保持构件40被完全安装并防止保持构件40被过度拧紧。孔口50延伸穿过端壁48。销42设置在保持构件40内。销42的指示端部52延伸穿过保持构件40的孔口50。调节狭槽54延伸到销42的指示端部52内。

润滑剂通过润滑管线18被提供给润滑剂注射器20，并且润滑剂通过润滑剂入口38进入入口圆筒28。润滑剂压力在入口圆筒28内增加，直到润滑剂压力达到预定水平为止。一旦润滑剂压力达到预定水平，则润滑剂压力使内部构件在入口圆筒28和壳体26内移动。预先测量的一部分润滑剂从壳体26通过出口联接器30朝向下游通过供应管线22被分配给机器。销42在保持构件40内移动，使得销42的指示端部52从孔口50突起。销42的从孔口50突出的指示端部52为观察者提供润滑剂注射器20已经将润滑剂分配给机器的视觉指示。

在润滑剂注射器20已经分配润滑剂之后，润滑剂被从润滑管线18排出，从而使润滑管线18和润滑剂注射器20内的润滑剂压力下降。释放润滑剂压力允许润滑剂注射器20重置以用于另一个润滑周期。销42移动回到填装位置，并且指示端部52从部署位置收回到填装位置。类似于直观指示润滑剂注射器20已经完成加注，当指示端部52从部署位置收回时，销42直观地指示润滑剂注射器20已经被重置以用于下一个润滑周期。

图3A是处于填装状态的润滑剂注射器20的剖视图。图3B是处于激活状态的润滑剂注射器20的剖视图。图3A和图3B基本上类似，并且在以下一起被论述。润滑剂注射器20包括壳体26、入口圆筒28、出口联接器30、计量部32、止回阀56、加注机构58、和压力室60。壳体26包括本体34和计量圆筒36。本体34包括流动路径62、计量室64、和润滑剂室66。计量圆筒36包括环形凹部68。入口圆筒28包括润滑剂入口38。加注机构58包括活塞70、注射器弹簧72、和保持夹74。活塞70包括活塞头76和轴78。计量部32包括保持构件40、销42、锁定螺母80、计量弹簧82、背板84、和隔膜86。保持构件40包括第一端部44、凸缘46、和第二端部88。第一端部44包括端壁48和孔口50。销42包括指示端部52、计量端部90、销本体92、和台肩94。指示端部52包括调节狭槽54。背板84包括第一侧部96、第二侧部98、和板孔100。第二侧部98包括包括轮廓102。隔膜86包括密封环104。

入口圆筒28固定到壳体26的本体34。入口圆筒28和本体34限定压力室60。润滑剂入口38延伸通过入口圆筒28并进入到压力室60中。出口联接器30与入口圆筒28相反固定到壳体26的本体34。出口联接器30可以具有各种尺寸以允许润滑剂注射器20将润滑剂提供给各种尺寸的供应管线22。因此，出口联接器30允许润滑剂注射器20将润滑剂提供给机器，而不管所使用的供应管线22的尺寸。止回阀56在出口联接器30与润滑剂室66之间设置在本体34内。虽然润滑剂注射器20被描述为包括出口联接器，但是要理解的是出口联接器30允许润滑剂注射器20连接到各种尺寸的供应管线22，因此，润滑剂注射器20可以不包括出口联接器30，其中供应管线22直接装配到壳体26，或者可以包括一个或多个出口联接器30以允许同一个润滑剂注射器20在各种系统范围内提供润滑剂，而不管供应管线22的尺寸。

计量圆筒36从壳体26的本体34垂直延伸。润滑剂室66设置在本体34内并被构造成存储当润滑剂注射器20进行加注时所要应用的设定体积的润滑剂。流动路径62在润滑剂室66与计量圆筒36之间延伸。计量室64(图3B中最清楚地所示)在流动路径62与隔膜86之间设置在计量圆筒36内，并且计量室64至少部分地由隔膜86限定。

加注机构58设置在压力室60内并被构造成迫使润滑剂通过止回阀56从润滑剂室66中出来，并进入到供应管线22。活塞70设置在压力室60内并延伸到润滑剂室66中。活塞头76可滑动地设置在润滑剂室66内并与润滑剂室66的容隙非常小以防止润滑剂在润滑剂室66与压力室60之间围绕活塞头76流动。轴78从活塞头76延伸通过压力室60并延伸到保持夹74。保持夹74固定到轴78的被设置成与活塞头76相反的端部。注射器弹簧72绕轴78设置并在本体34与保持夹74之间延伸。

计量部32被计量圆筒36容纳并固定到计量圆筒36。隔膜86设置在计量圆筒36内，且密封环104设置在环形凹部68内。隔膜86设置在流动路径62的端部处，并且隔膜86在计量部32与润滑剂之间提供静态密封。背板84邻接于隔膜86设置在计量圆筒36内，并且设置在隔膜86的与计量室64相反的一侧。保持构件40的第二端部88延伸到计量圆筒36内并被构造成将背板84压靠在隔膜86上。这样，背板84将隔膜86的密封环104固定在环形凹部68内。迫使密封环104进入到环形凹部68内形成计量室64的静态密封。

第二端部88优选地包括与计量圆筒36内的内螺纹匹配的外螺纹。因此，保持构件40可以被拧入到计量圆筒36内以将背板84压靠在隔膜86上。虽然保持构件40将背板84压靠在隔膜86上，但是要理解的是保持构件40的第二端部88可以完全延伸到计量圆筒36中，以使得第二端部88直接接触隔膜86以迫使密封环104进入到环形凹部68中。因此，第二端部88可以包括具有第二孔口的第二端壁，其中销42的计量端部90在接触隔膜86之前可以延伸到所述孔口中。第二端壁可以包括类似于轮廓102的轮廓以在激活位置(图3B所示)时允许隔膜86与第二端壁上的轮廓一致。

锁定螺母80可滑动地设置在保持构件40内。销42的计量端部90连接到锁定螺母80并延伸通过锁定螺母80。计量端部90的外径优选地包括外螺纹，所述外螺纹被构造成与锁定螺母80上的内螺纹配合。计量端部90还延伸通过板孔100，并且计量端部90的远端邻接隔膜86。销本体92在计量端部90与指示端部52之间延伸并连接计量端部90和指示端部52。台肩94设置在指示端部52与销本体92的连接处。指示端部52延伸穿过端壁48内的孔口50。计量弹簧82在锁定螺母80与端壁48之间设置在保持构件40内，并且计量弹簧82偏压锁定螺母80远离端壁48。

锁定螺母80限定销42的行程长度，从而确定为每一个润滑周期所计量的润滑剂的体积。锁定螺母80在销42的计量端部90上的位置可调节以控制被分配的润滑剂的体积。锁定螺母80可滑动地设置在第二端部88内但是第二端部88防止锁定螺母80相对于第二端部88旋转。销42可以通过接合销42的指示端部52中的调节狭槽54的工具而旋转。因此，由于计量端部90与锁定螺母80的螺纹连接，并且由于锁定螺母80不可旋转地设置在第二端部88内，因此旋转销42使锁定螺母80沿着计量端部90的长度移动。旋转销42以调节锁定螺母80在计量端部90上的的位置影响销42延伸穿过板孔100的距离，并因此影响隔膜86当在填装位置时延伸到计量室64中的距离。

在图3A中，润滑剂注射器20被示出处于填装状态，其中设定体积的润滑剂被装载在润滑剂室66中以用于施加。活塞头76在流动路径62下方设置在润滑剂室66内，并且活塞头76与润滑剂室66的容隙非常小，以使得活塞头76防止润滑剂在润滑剂室66与压力室60之间流动。

注射器弹簧72被构造成将活塞70保持在图3A所示的适当位置。注射器弹簧72作用在保持夹74上以迫使活塞70向下移动到填装位置。计量弹簧82朝向背板84偏压锁定螺母80。由于锁定螺母80与计量端部90的连接，因此销42强迫穿过板孔100并压靠在隔膜86上。销42因此迫使隔膜86处于填装位置。

为了加注润滑剂注射器20，润滑剂通过润滑管线18和润滑剂入口38被提供给压力室60。当将润滑剂供应给压力室60时，润滑剂压力在压力室60内增加，直到润滑剂压力达到加注润滑剂注射器20所需的水平。润滑剂压力作用在活塞头76的下侧，直到压力足以克服注射器弹簧72的力并迫使活塞70向上。当润滑剂压力达到所需的水平时，润滑剂压力使活塞70以从图3A所示的位置移动到图3B所示的位置，这使得所计量数量的润滑剂被迫从润滑剂室66通过止回阀56到达供应管线22。

在图3B中，润滑剂注射器20被示出处于激活状态，其中润滑剂已经被从润滑剂注射器20分配，并且设定量体积的润滑剂被计量以用于下一个润滑周期。活塞头76通过压力室60内的润滑剂压力被迫向上通过润滑剂室66。活塞头76将润滑剂从润滑剂室66通过止回阀56被驱动取出，并驱动到供应管线22。供应管线22继续通过供应管线22并到达要被润滑的机器。当活塞70向上移动时，保持夹74被向上拉动通过活塞70与保持夹74之间的连接。注射器弹簧72因此被压缩在本体34与保持夹74之间。

活塞70从填装位置移动到激活位置使活塞头76设置在流动路径62上方。流动路径62与压力室60流体连通。润滑剂从压力室60流动并经过活塞70到达计量室64。轴78的直径小于活塞头76的直径，因此当活塞头76设置在流动路径62上方时打开压力室60与计量室64之间的流体连接。

克服由注射器弹簧72施加的向下力所需的压力也足以克服由计量弹簧82施加的力，这将朝向图3A所示的位置偏压锁定螺母80，并因此偏压销42和隔膜86。因此，流动到计量室64的润滑剂将隔膜86从填装位置(图3A所示)致动到激活位置(图3B所示)。隔膜86将销42推到图3B所示的位置，并因此将锁定螺母80推到图3B所示的位置。锁定螺母80将计量弹簧82压缩在锁定螺母80与端壁48之间。

销42通过隔膜86移位，直到台肩94遇到端壁48的内侧为止。当销42移动到激活位置时，由于锁定螺母80与计量端部90的连接，锁定螺母80同时移动。锁定螺母80在保持构件40的第二端部88内滑动，直到台肩94遇到端壁48的内侧为止。锁定螺母80将计量弹簧82压缩在锁定螺母80与端壁48之间。销42的指示端部52延伸穿过孔口50并通过润滑剂注射器20已经进行加注的视觉指示。台肩94通过邻接端壁48的内侧以使销42和隔膜86两者的移位停止来限定销42的行程范围。

当隔膜86移位时，隔膜86响应于润滑剂压力弯曲以测量用于下一个润滑周期的设定体积的润滑剂。

隔膜86与背板84的第二侧部98上的轮廓102一致。密封环104保持在环形凹部68内以保持润滑剂与计量部32之间的静态密封。销42的计量端部90与板孔100之间的容隙非常小以防止隔膜86绕销42挤压并破裂。加压润滑剂迫使隔膜进入激活位置，因此扩大隔膜86与流动路径62之间的计量室64。润滑剂流动到计量室64并用设定体积的润滑剂填充计量室64。

在润滑剂注射器20已经分配润滑剂之后，润滑管线18被排空，因此减小压力室60内的润滑剂压力。润滑剂压力的降低允许加注机构58进入返回行程，在所述返回行程，加注机构58从图3B所示的激活位置转变到图3A所示的填装位置。润滑剂压力下降到需要保持加注机构58处于激活位置的压力以下，并且注射器弹簧72迫使保持夹74向下，从而由于保持夹74与活塞70的连接而将活塞吸回到填装位置。活塞头76被拉动通过润滑剂室66。当活塞头76返回到填装位置使，活塞头76与润滑剂室66之间的微小容隙使止回阀56关闭并在止回阀56与活塞头76之间形成一空隙。空隙的负压力允许计量弹簧82返回到填装位置。

由于润滑剂室66内的压力小于计量弹簧82施加的力，因此计量弹簧82迫使锁定螺母80并因此迫使销42回到填装位置。当计量弹簧82驱动锁定螺母80和销42回到填装位置时，销42迫使隔膜86进入到计量室64中，从而减小计量室64的容积并驱动润滑剂从计量室64出来。润滑剂流动通过流动路径62并到达润滑剂室66。润滑剂室66因此被装载以用于下一个润滑周期。

锁定螺母80限定销42的行程长度，从而确定为每一个润滑周期所计量的润滑剂的体积。可以通过旋转销42调节行程长度，从而使锁定螺母80沿着销42的长度滑动。当锁定螺母80相对于第二端部88不可旋转但优选地具有与销42的螺纹连接时，锁定螺母80沿着销42的长度移动。例如，当台肩94邻近端壁48时，销42可以旋转以使得锁定螺母80邻近背板84。当销42由于台肩94邻接端壁48并且锁定螺母80邻接背板84而不能移动时，润滑剂注射器20因此将具有零输出。因此，由于进入计量室64的润滑剂，销42也将不能移动，并且也不能移动以将隔膜86推入到计量室64中。因此，润滑剂室66不会从计量室64装载润滑剂以用于任一个随后的润滑周期。相反地，润滑剂注射器20被构造成当销42将隔膜完全推入到计量室64内进行最大输出(如图3A和3B所示)，以使得所有体积的润滑剂从计量室64被排出以填装润滑剂注射器20。锁定螺母80在销42上的位置可以调节到任何适当的位置以提供在最大输出与零输出之间的任何期望的输出，并且可以通过旋转销42来调节输出。

图4是润滑剂注射器20的局部剖开视图。润滑剂注射器20包括壳体26和计量部32。壳体26包括本体34和计量圆筒36。计量部32包括保持构件40、销42、锁定螺母80、和计量弹簧82。保持构件40包括第一端部44、凸缘46、和第二端部88。第一端部44包括端壁48和孔口50。第二端部88包括内轮廓106。销42包括指示端部52、计量端部90、销本体92、和台肩94。指示端部52包括调节狭槽54。锁定螺母80包括外轮廓108。

保持构件40连接到壳体26。第二端部88设置在计量圆筒36内并接合计量圆筒36。第二端部88的外径优选地包括外螺纹，所述外螺纹与计量圆筒36的内螺纹接合以将保持构件40固定到壳体26。然而，要理解的是保持构件40可以以任何适当的方式(例如，通过卡扣配合或压配合)连接到计量圆筒36。凸缘46邻接计量圆筒36的端部。邻接计量圆筒36的端部的凸缘指示保持构件40被完全安装并防止保持构件40被过度拧紧在计量圆筒36内。孔口50延伸穿过第一端部44的端壁48。锁定螺母80可滑动地设置在保持构件40的第二端部88内。销42设置在保持构件40内并延伸穿过锁定螺母80。销42的计量端部90连接到锁定螺母80。销42的计量端部90优选地包括外螺纹，所述外螺纹被构造成与锁定螺母80的内螺纹配合。销本体92在指示端部52与计量端部90之间延伸并连接在指示端部52与计量端部90之间。销42的指示端部52延伸穿过保持构件40的端壁48的孔口50。指示端部52的直径类似于孔口50的直径，以使得指示端部52可以滑动穿过孔口50。销本体92的直径大于孔口50的直径，以使得当销42处于激活位置时台肩94邻接端壁48的内侧。计量弹簧82设置在锁定螺母80与端壁48之间并包围销42。

锁定螺母80的外轮廓108被构造成与保持构件40的第二端部88的内轮廓106的形状一致。如图所示，锁定螺母的外轮廓108为六边形，而第二端部88的内轮廓106类似地为六边形。使锁定螺母80的外径与第二端部88的内轮廓106一致允许锁定螺母80沿着第二端部88的长度滑动，同时防止锁定螺母80相对于第二端部88的任何旋转。虽然锁定螺母80的外轮廓108被示出为六边形以与第二端部88的内轮廓106相匹配，但是要理解的是锁定螺母80的外轮廓108和第二端部88的内轮廓106可以是三角形、矩形、或允许锁定螺母80在第二端部88内滑动同时防止锁定螺母80相对于第二端部88旋转的任何其它适当的形状。

销42的计量端部90连接到锁定螺母80。当销42由壳体26内的内部构件驱动时，销42通过计量端部90与锁定螺母80的连接将锁定螺母轴向拉入到第二端部88内。销42的行程长度确定为下一个润滑周期计量的润滑剂的体积。销42可以旋转以调节销42的行程长度。销42可以通过接合调节狭槽54的诸如螺丝刀的工具旋转。由于锁定螺母80与计量端部90之间的连接(所述连接优选地为螺纹连接)，销42的旋转使锁定螺母80沿着计量端部90的长度移动。锁定螺母80沿着计量端部的长度的移动调节销42的行程长度，使得当销42处于填装位置时，台肩94靠近端壁48，从而减小在每一个周期期间分配的润滑剂的体积，或者远离端壁48，从而增加每一个周期期间分配的润滑剂的体积。虽然调节狭槽54被示出为细长狭槽，使得平头螺丝刀可以接合调节狭槽54，但是要理解的是调节狭槽54可以采取允许工具旋转销42任何适当的形状，例如方形、键槽、或任何其它适当的形状。此外，指示端部52可以被成形为使得指示端部52可以被直接接合以旋转销42，例如使指示端部52的六边形部分被构造成延伸到孔口50的外侧。

当润滑剂注射器20进行加注时，润滑剂压力使销42在计量圆筒36内移动，直到台肩94邻接端壁48为止。在锁定螺母80连接到计量端部90的情况下，锁定螺母80类似地在计量圆筒36内移动，从而压缩计量弹簧82。销42的指示端部52的直径类似于孔口50的直径，这允许指示端部52自由地滑动穿过孔口50。然而，销本体92的直径大于孔口50的直径。这样，在指示端部52延伸穿过孔口50时，当台肩94邻接端壁48的内表面时，台肩94限制销42的行程。当销42已经达到最大位移时，指示端部52通过孔口50突出，从而提供润滑剂注射器20已经分配润滑剂的视觉指示。

虽然销42被描述为包括指示端部52和台肩94，但是要理解的是销42可以被构造成触发电子指示器，所述电子指示器将润滑剂注射器20已经进行加注的信号发送给用户。还要理解的是虽然保持构件40被描述为包括孔口50，但是保持构件40可以包括实心端壁48，以使得当润滑剂注射器20已经进行加注时，销本体92直接邻接端壁48。在这种情况下，销本体92直接接合端壁48可以触发指示器将信号发送给用户。在润滑剂注射器20向下游提供润滑剂之后，润滑管线18(图1所示)被排空以减小壳体26中的润滑剂压力。释放润滑剂压合壳体26允许对润滑剂注射器进行重置。计量弹簧82将锁定螺母80推回到填装位置，并且锁定螺母80同时使销42返回到填装位置。

计量部32提供显著的优点。隔膜86提供静态密封，同时仍然允许销42通过润滑剂压力移动并通过计量弹簧82返回。由隔膜86提供的静态密封防止可能由动态或移动密封形成的泄露，并因此使润滑剂注射器20的使用寿命延长。另外，销42与锁定螺母80之间的连接允许在不松开或拧紧外卡住螺母的情况下对输出进行调焦，从而简化输出选择。通过使工具与调节狭槽54接合以旋转销42可容易地调节行程长度。指示端部52提供润滑剂注射器20已经进行加注并且润滑剂注射器20已经重置到填装位置的视觉指示。

虽然已经参照优选实施例描述了本发明，但是要理解是本领域技术人员将认识到在不背离本发明的精神和保护范围的情况系可以在形式和细节上进行改变。

Claims (16)

1.一种润滑剂注射器，包括：

壳体，所述壳体包括本体和从本体延伸的计量圆筒；

连接到壳体的本体的入口圆筒，其中入口圆筒限定压力室；

润滑剂室，所述润滑剂室设置在本体内并连接到压力室；

连接到润滑剂室的计量室；

加注机构，所述加注机构设置在入口圆筒内并延伸到润滑剂室中，其中加注机构能够在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置，计量室以流体不连通的方式与压力室隔离，而在所述第二位置，计量室以流体连通的方式连接到压力室；和

固定到壳体的计量部，所述计量部包括：

隔膜，所述隔膜设置在计量圆筒内并形成围绕计量室的静态密封；和

保持构件，所述保持构件具有第一端部和第二端部，其中第二端部连接到计量圆筒，并且其中保持构件将隔膜固定在计量圆筒内；

销，所述销设置在保持构件内，其中所述销包括：

指示端部；

计量端部，所述计量端部从指示端部延伸；和

台肩，所述台肩设置在指示端部与计量端部的连接处；锁定螺母，所述锁定螺母能够滑动地设置在保持构件的第二端部内，其中锁定螺母连接到计量端部；和

弹簧，所述弹簧设置在锁定螺母与保持构件的第一端部之间；

其中隔膜被构造成当加注机构位于第二位置时响应于润滑剂到计量室的流动而弯曲以扩大计量室；以及

其中第二端部的内径包括第一轮廓，并且锁定螺母的外径包括第二轮廓，并且其中第一轮廓被构造成与第二轮廓配合以防止锁定螺母相对于第二端部旋转。

2.根据权利要求1所述的润滑剂注射器，还包括设置在保持构件与隔膜之间的背板。

3.根据权利要求2所述的润滑剂注射器，其中，隔膜包括绕隔膜的圆周设置的密封环。

4.根据权利要求3所述的润滑剂注射器，其中，计量圆筒包括被构造成容纳密封环的环形凹部。

5.根据权利要求1所述的润滑剂注射器，其中，计量端部包括外螺纹，并且锁定螺母还包括内螺纹，以及其中外螺纹与内螺纹啮合。

6.根据权利要求1所述的润滑剂注射器，其中，指示端部包括调节狭槽。

7.根据权利要求1所述的润滑剂注射器，其中，第一轮廓包括六边形。

8.根据权利要求1所述的润滑剂注射器，其中，保持构件包括凸缘，所述凸缘从保持构件径向向外延伸。

9.根据权利要求1所述的润滑剂注射器，其中，第二端部包括外螺纹，并且其中计量圆筒包括内螺纹，所述内螺纹被构造成与所述外螺纹配合。

10.一种润滑剂注射器的计量部，包括：

隔膜，所述隔膜设置在计量圆筒内并形成限定计量室的静态密封，其中隔膜被构造成响应于润滑剂到计量室的流动而弯曲以扩大计量室并测量润滑剂的体积；

保持构件，所述保持构件连接到计量圆筒并将隔膜固定在计量圆筒内；

设置在计量圆筒内的销，其中销的计量端部邻接隔膜；

能够滑动地设置在保持构件内的锁定螺母，其中销的计量端部延伸穿过锁定螺母并与锁定螺母接合；和

弹簧，所述弹簧在锁定螺母与保持构件的端壁之间设置在保持构件内，其中弹簧被构造成朝向隔膜偏压锁定螺母，

其中保持构件的内径包括第一轮廓，而锁定螺母的外径包括第二轮廓，并且其中所述第一轮廓被构造成与所述第二轮廓配合以防止锁定螺母相对于保持构件的旋转。

11.根据权利要求10所述的计量部，其中，计量端部包括外螺纹，并且锁定螺母包括内螺纹，并且其中所述外螺纹被构造成与所述内螺纹啮合。

12.根据权利要求10所述的计量部，还包括：

背板，所述背板在保持构件与隔膜之间设置在计量圆筒内，其中背板包括计量端部延伸穿过的板孔。

13.根据权利要求10所述的计量部，其中保持构件还包括：

具有端壁的第一端部；

延伸穿过所述端壁的孔口；和

第二端部，所述第二端部从第一端部延伸并固定在计量圆筒内。

14.根据权利要求13所述的计量部，其中销还包括：

从计量端部延伸的销本体；

从销本体延伸并与计量端部相反的指示端部；以及

台肩，所述台肩设置在指示端部与销本体的连接处，

其中指示端部延伸穿过保持构件的端壁中的孔口。

15.根据权利要求14所述的计量部，其中指示端部包括调节狭槽。

16.根据权利要求10所述的计量部，其中，计量圆筒包括围绕计量室的周边设置的环形凹部，并且隔膜包括围绕隔膜的圆周设置的密封环，并且其中密封环设置在环形凹部内。

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