RU13079U1 - Гидравлический дозатор импульсного действия - Google Patents

Abstract

Гидравлический дозатор импульсного действия, содержащий корпус, разделенный ступенчатым дозирующим поршнем на полости нагнетания и дозирования с выходным отверстием, причем в дозирующем поршне выполнен сквозной канал, соединяющий упомянутые полости, а в полости дозирования установлен с зазором по диаметру подпружиненный дополнительный поршень, закрывающий своими торцами в крайних положениях либо сквозной канал дозирующего поршня, либо выходное отверстие полости дозирования, отличающийся тем, что дозирующий поршень снабжен индикатором-упором, выполненным в виде винта с эксцентричной головкой, расположенной в одном из отверстий, выполненных в корпусе и соединяющих пространство в нем между уплотнительными элементами ступеней дозирующего поршня с атмосферой.

Description

гаДРАВЛИЧЕСКИЙ ДОЗАТОР ИМПУЛЬСНОГО ДЕЙСТВИЯ

Полезная модель относится к автоматическому дозированию и подаче смазки к трущийся поверхностям мапган и механизмов и может быть использовано в централизованных однолинейных импульсных системах смазки автоматических линий, агрегатш.1х станков и тому подобного оборудования.

Известен гидравлический дозатор импульсного действия, содержапщй корпус, разделенный дозирующим порпшем на полости нагнетания и дозирования с выходным отверстием, причем в поршне выполнен сквозной канал, соединяющий упомянутые полости (см. авт. св. СССР № 499459, кл. F16 N 27/00, опубл. в бюл. № 2 за 1976 год).

Недостатком известного дозатора является невозможность визуального слежения за его работой. Также нельзя судить о работоспособности дозатора по количеству смазки, поступающей из выходного отверстия за каждый импульс давления в нагнетательной магистрали, так как при его работе смазка движется как к точке смазывания, так и от нее, что затрудняет контроль и требует расположения дозаторов ниже обслуживаемых ими точек.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому техническому рещению является гидравлический дозатор импульсного действия, содержшций корпус, разделенный ступенчатым дозирующим порщнем на полости нагнетания и дозирования с выходным отверстием, пр1гчем в дозирующем порщне выполнен сквозной канал, соединяющий упомянутые полости, а в полости дозирования установлен с зазором по диаметру подпружиненный дополнительный порщень, закрывающий своими торцами в крайних положениях

F16N 27.00

либо сквозной канал дозирующего поршня, либо выходное отвфстие полости дозирования (см. авт. св. СССР № 1086295, кл. F16 N 27/00, опубл. в бюл. № 14 за 1984 год).

Недостатком известного дозатора является отсутствие в его конструкции указателя подачи смазки и устройства для плавного ее регулирования, что снижает технические возможности дозатора

В основу заявляемого технического решения положена задача: создать гидравлический дозатор имп льсного действия, который бы обладал возможностью визуального контроля его работоспособности и плавного регулирования величины подачи смазки.

Техническим результатом заявляемой полезной модели является расширение технических возможностей.

Указанный технический результат достигается тем, что в гидравлическом дозаторе импульсного действия, содержащем корпус, разделенный ступенчатым дозирующим поршнем на полости нагнетания и дозирования с выходным отверстием, причем в дозирующем поршне выполнен сквозной канал, соединяющий упомянутые полости, в полости дозирования установлен с зазором по диаметру подпружиненный дополнительный поршень, закрывающий своими торцами в крайних положениях либо сквозной канал дозирующего поршня, либо выходное отверстие полости дозирования, дозирующий поршень снабжен индикатором-упором, выполненным в виде вшпга с эксцентричной головкой, расположенной в одном из отверстий, выполненных в корпусе и соединяющих пространство в нем уплотнительными элементами ступеней дозирующего поршня с атмосферой.

На фиг.1 изображен заявляемый гидравлический дозатор импульсного действия; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1

отверстием 5. В дозирующем поршне 2 выполнен сквозной канал 6, соединяющий полости нагнетания 3 и дозирования 4. В полости дозирования 4 установлен с зазором по диаметру подпружиненный пружиной 7 дополнительный поршень 8, закрываюпдай своими торцами в 1файних положениях либо сквозной канал 6 дозирующего поршня 2, либо выходное отверстие 5 полости дозирования 4, соединенное, например через отверстие 9, с линией потребления (не показана). Дозирующий поршень 2 снабжен индикатором-упором 10, выполненным в виде винта с эксцентричной головкой, расположенной в одном из, например двух, отверстий П, выполненных в корпусе I и соедршяюпщх пространство в нем, заключенное между уплотнительными элементами 12 и 13 ступеней дозирующего поршня 2, с атмосферой.

Дозатор работает следующим образом.

С возникновением импульса давления в полости нагнетания 3 дозируюпщй поршень 2 вместе с дополнительным поршнем 8, преодолевая усилие слабой пружины 7, начинает двигаться в левое положение, вытесняя определенное количество (дозу) смазки через выходное отверстие 5 и далее через отверстие 9. После закрытия выходного отверстия 5 левым торцом дополнительного поршня 8 давление в полости дозирования 4 вследствие неизбежных (хотя и очень мальЕх) перетечек смазки по плоскости контакта правого торца дополнительного поршня 8, закрывающего сквозной канал 6 в дозирующем поршне 2, начинает повышаться и становится близким к давлению в полости нагнетания 3. Дозирующий поршень 2, вследствие разности п-пощадей своих торцов, находящихся под давлением, начинает двигаться в правое положение до тех пор, пока головка винта 10 не коснется правой стенки отверстия 11. При этом дополнительный поршень 8 под действием давления в полости дозирования 4 останется, закрьгаая левым торцом выходное отверстие 5. Полость дозирования 4 заполняется смазкой, поступающей через сквозной канал 6 дозирующего поршня 2 из полости нагнетания 3. Происходит дозатора

После зарядки дозатор находится под давлением до тех пор, пока не включится реле времени (не показано), отключающее давление в полости нагнетания 3. После снятия импульса давления дополнительный поршень 8 под действием пружины 7 начинает перемещаться в правое положение. При этом смазка через большой зазор между поверхностью дополнительного поршня 8 и корпусом 1 перетекасг под левый торец дополнительного поршня 8. С переходом дополнительного поршня 8 в крайнее правое положение сквозной кянал 6 закрывается, а полость дозирования 4 через выходное отверстие 5 и далее через отверстие 9 соединяется с линией потребления. С повторным возникновением давления в полости нагнетания 3 цикл работы дозатора повторяется, при этом можно видеть, как головка винта 10 за время импульса сделает одно возвратно-поступательное движение, свидетельствующее о правильной работе дозатора. Дозатор неисправен, если головка винта 10 стоит на месте. В этом случае дозатор или заменяется, или ему производят необходимый ремонт. По мере износа ушютнительных колес 12 и 13 на дозирующем поршне 2 из окон 11 корпуса 1 появляется смазка., что служит сигналом для замены зшлотнений 12 и 13 дозирующего поршня 2.

Плавное регулирование величины подачи смазки достигается путем ввертывания (вывертывания) ви1тга 10 на дозирующем поршне 2.

Таким образом, заявляемый дозатор позволяет при сохранении простоты его конструкции, точности дозирования и надежности в расширить технические возмож1юсги импульсных смазочных систем за счет визуального контроля и регулирования подачи смазки потребителю.

Claims (1)

1. Гидравлический дозатор импульсного действия, содержащий корпус, разделенный ступенчатым дозирующим поршнем на полости нагнетания и дозирования с выходным отверстием, причем в дозирующем поршне выполнен сквозной канал, соединяющий упомянутые полости, а в полости дозирования установлен с зазором по диаметру подпружиненный дополнительный поршень, закрывающий своими торцами в крайних положениях либо сквозной канал дозирующего поршня, либо выходное отверстие полости дозирования, отличающийся тем, что дозирующий поршень снабжен индикатором-упором, выполненным в виде винта с эксцентричной головкой, расположенной в одном из отверстий, выполненных в корпусе и соединяющих пространство в нем между уплотнительными элементами ступеней дозирующего поршня с атмосферой.