TW201704157A - 膜分離活性污泥處理方法及膜分離活性污泥處理系統 - Google Patents

Abstract

本發明一實施形態的膜分離活性污泥處理方法，係具備：對排水進行生物處理的工程；及在該生物處理工程後進行膜分離的工程；上述膜分離工程中，係使用複數個過濾模組對應於上述生物處理工程中的排水的流入量之變動來變動上述過濾模組之運轉數，該複數個過濾模組各具有：在一方向被拉對齊的複數根中空纖維膜；及一對保持構件，係將彼等複數根中空纖維膜之兩端予以固定。

Description

膜分離活性污泥處理方法及膜分離活性污泥處理系統

本發明關於膜分離活性污泥處理方法及膜分離活性污泥處理系統。

工業廢水、畜產污水、下水等之污水淨化處理中，大多使用處理效率高的活性污泥法。特別是，在處理水與污泥之分離上取代習知沈澱法改以藉由微過濾膜(MF(microfiltration)膜)或超過濾膜(UF(ultrafiltration)膜)進行的膜分離活性污泥法(MBR法)受到注目。進行該膜分離活性污泥法的淨化處理裝置中，有分別設置曝氣槽及膜分離槽者，或在反應槽內浸漬過濾膜的一槽式者。

曝氣槽係藉由大量繁殖的微生物來捕獲以污水中之有機物為中心的污濁物質並予以消費而對污水進行淨化的槽。稱具有淨化該污水之能力的微生物之塊為活性污泥。又，曝氣係指將空氣送入水中供給氧。微生物欲存活需要氧，活性污泥法係藉由送風機由下部將空氣送入曝氣槽之中，進行表面之攪拌而進行曝氣。

過濾膜係將曝氣槽中被淨化的水(處理水)及活 性污泥予以分離，但在過濾膜表面因為附著活性污泥而造成堵塞(污垢)乃不可避免的。因此，藉由從過濾膜之下方供給氣泡，藉由氣泡擦拭(擦洗)過濾膜表面，將附著於過濾膜表面的活性污泥除去被提案(例如參照特開2010-253355號公報)。

又，為抑制過濾膜之堵塞，要求將通過過濾膜的處理完畢水的單位面積平均之通量(流量)調整為適當的值。於此，上述公報揭示之裝置構成，係將排水(原水)暫時貯存於調整槽，可以一定之流量供給至活性污泥槽。

[先行技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]特開2010-253355號公報

本發明一態樣的膜分離活性污泥處理方法，係具備：對排水進行生物處理的工程；及在該生物處理工程後進行膜分離的工程；上述膜分離工程中，係使用複數個過濾模組對應於上述生物處理工程中的排水的流入量之變動來變動上述過濾模組之運轉數，該複數個過濾模組各具有：在一方向被拉對齊的複數根中空纖維膜；及一對保持構件，係將彼等複數根中空纖維膜之兩端予以固定。

又，本發明另一態樣的膜分離活性污泥處理 系統，係具備：槽，對排水進行生物處理；及裝置，對該生物處理槽之處理水進行膜分離；上述膜分離裝置具有複數個過濾模組，該複數個過濾模組各具有：在一方向被拉對齊的複數根中空纖維膜；及一對保持構件，係將彼等複數根中空纖維膜之兩端予以固定；進一步具有：裝置，係對應於流入上述生物處理槽的排水的流入量之變動來變動上述過濾模組之運轉數。

1‧‧‧生物處理槽

2‧‧‧膜分離裝置

3‧‧‧隔間部

4‧‧‧載體

5‧‧‧空氣擴散裝置

6‧‧‧生物處理部

7‧‧‧分離部

8‧‧‧過濾模組

9‧‧‧排出機構

10‧‧‧洗淨模組

11‧‧‧控制裝置

12‧‧‧中空纖維膜

13‧‧‧上側保持構件

13a‧‧‧排水噴嘴

14‧‧‧下側保持構件

15‧‧‧集水配管

16‧‧‧抽吸泵

17‧‧‧空氣供給器

18‧‧‧空氣管

18a‧‧‧導管

19‧‧‧氣泡吐出口

20‧‧‧感測器

[圖1]圖1係本發明一實施形態的膜分離活性污泥處理系統之構成模式圖。

[圖2]圖2係圖1的膜分離活性污泥處理系統之膜分離裝置中由過濾模組形成的過濾塊之模式斜視圖。

[發明所欲解決之課題]

上述公報揭示的膜分離活性污泥處理系統中，為能穩定處理排水，需要設置具有極大容量的調整槽以便吸收排水產生量之變動。但是，例如僅在晝間運轉的工廠等中，排水產生量之變動變大，設置具有極大容量的調整槽將大幅推高設備成本而不利。

本發明有鑑於上述事情，課題在於提供無需 設置調整槽即可應付排水之流量變動的膜分離活性污泥處理方法及膜分離活性污泥處理系統。

[本揭示之效果]

本發明一態樣的膜分離活性污泥處理系統及另一態樣的膜分離活性污泥處理系統中，無需使用調整槽即可應付排水之流量變動。

[本發明實施形態之說明]

本發明一態樣的膜分離活性污泥處理方法係具備：對排水進行生物處理的工程；及在該生物處理工程後進行膜分離的工程；上述膜分離工程中，係使用複數個過濾模組對應於上述生物處理工程中的排水的流入量之變動來變動上述過濾模組之運轉數，該複數個過濾模組各具有：在一方向被拉對齊的複數根中空纖維膜；及一對保持構件，係將彼等複數根中空纖維膜之兩端予以固定。

該膜分離活性污泥處理方法，係藉由對應於上述生物處理工程中的排水的流入量之變動來變動上述過濾模組之運轉數，據此而可以維持通過中空纖維膜的處理完畢水之通量之同時，可以對應於排水的流入量來調整處理水之排出量。因此，該膜分離活性污泥處理方法無需使用調整槽即可應付排水之流量變動。

將上述複數個過濾模組設為吸引系共通的每一過濾模組之複數個過濾塊，對應於上述生物處理工程中 的排水的流入量之變動來變動上述過濾塊之運轉數即可。如此般，將上述複數個過濾模組設為吸引系共通的每一過濾模組之複數個過濾塊，對應於上述生物處理工程中的排水的流入量之變動來變動上述過濾塊之運轉數，據此而可以使和排水之流量變動對應的控制簡單化。

上述膜分離工程中，係使用由上述過濾模組之下方供給氣泡的複數個洗淨模組，彼等複數個洗淨模組之中僅使位於運轉的過濾模組下方的洗淨模組運轉即可。如此般，上述膜分離工程中，係使用由上述過濾模組之下方供給氣泡的複數個洗淨模組，彼等複數個洗淨模組之中僅使位於運轉的過濾模組下方的洗淨模組運轉，僅對基於運轉而造成中空纖維膜表面之活性污泥附著量增加的過濾模組選擇性進行洗淨，據此而可以抑制洗淨模組之消費能量。

上述生物處理工程中的排水的流入量之日最小值較好是設為日平均值的0.2倍以上，上述生物處理工程中的排水的流入量之日最大值較好是設為日平均值的2倍以下。如此般，藉由上述生物處理工程中的排水的流入量之日最小值在上述下限以上而且日最大值在上述上限以下，可以使過濾模組之運轉數之變化不會過大，相較於設置調整槽達成排水的流入量之平均化之情況具有成本優勢。又，「日最小值」、「日平均值」及「日最大值」意味著每一小時測定值在1日(24小時)中之最小值、平均值及最大值。

又，本發明另一態樣的膜分離活性污泥處理系統，係具備：槽，對排水進行生物處理；及裝置，對該生物處理槽之處理水進行膜分離；上述膜分離裝置具有複數個過濾模組，該複數個過濾模組各具有：在一方向被拉對齊的複數根中空纖維膜；及一對保持構件，係將彼等複數根中空纖維膜之兩端予以固定；進一步具有：裝置，係對應於流入上述生物處理槽的排水的流入量之變動來變動上述過濾模組之運轉數。

該膜分離活性污泥處理系統，藉由具備對應於流入上述生物處理槽的排水的流入量之變動來變動上述過濾模組之運轉數的裝置，可以將通過中空纖維膜的處理完畢水之通量予以維持之同時，可以對應於排水的流入量來調整處理水之排出量。因此，該膜分離活性污泥處理系統無需使用調整槽即可應付排水之流量變動。

無需具備對流入上述生物處理槽的排水之流量進行調整的槽。如此般，藉由無需具備對流入上述生物處理槽的排水之流量進行調整的槽，可以抑制設備成本。

[本發明實施形態之詳細]

以下，參照圖面說明本發明的膜分離活性污泥處理系統之實施形態。

[膜分離活性污泥處理系統]

圖1的膜分離活性污泥處理系統具備：對排水進行生 物處理的生物處理槽1；及對該生物處理槽1的處理水進行膜分離的膜分離裝置2。

該膜分離活性污泥處理系統不具備對排水的流入量進行調整的調整槽。因此，該膜分離活性污泥處理系統可以抑制設置空間及設備成本。

[生物處理槽]

生物處理槽1係將流入的新的排水與處理中的排水混合後的被處理水進行貯存的水槽。排水由產生源直接流入該生物處理槽1。因此，該膜分離活性污泥處理系統無需具備對流入生物處理槽1的排水之流量進行調整的槽，可以減低設備成本。

生物處理槽1內的被處理水含有活性污泥(有氧微生物)。活性污泥使被處理水中的有機物氧化分解或將其吸收分離。

生物處理槽1具有隔間部3，用於區隔生物處理部6及配設有膜分離裝置2的分離部7，該生物處理部6具有：以高濃度附著有活性污泥的載體4；及對該載體4之下方供給空氣的空氣擴散裝置5。生物處理部6與分離部7互相連通，如後述說明，藉由膜分離裝置2由分離部7排出處理完畢水，被處理水由生物處理部6流入分離部7。

(載體)

載體4之構造只要是能附著維持複數個活性污泥的構造即可，並未特別限定，例如可以是具有複數個孔的多孔質膜等。又，該載體4之材質並未特別限定，但就強度、耐藥品性、空孔形成容易性等之觀點而言，較好是使用聚四氟乙烯(PTFE)。又，使用凝集劑使活性污泥附著於載體4亦可。

該載體4可以固定、或以搖動或流動的方式配置於生物處理槽1內，但較好是配設成為藉由空氣擴散裝置5所供給的氣泡可對載持的活性污泥有效地供給氧。

又，活性污泥可以通過活性污泥添加槽及活性污泥添加配管(未圖示)適當供給至生物處理槽1內或載體4。又，膜分離裝置2亦可以具備藉由攝影等觀測生物處理槽1內之活性污泥之數目，當活性污泥之數目成為下限值以下時自動地供給活性污泥之裝置。

又，膜分離裝置2構成為，在生物處理槽1內之活性污泥之數目成為上限值以上時可以由生物處理槽1之底部，較好是由分離部7之底部抽出活性污泥。膜分離裝置2可以具備自動進行該活性污泥之抽出的裝置。

(空氣擴散裝置)

空氣擴散裝置5對生物處理槽1內之被處理水中之活性污泥，特別是對載體4所載持的活性污泥供給含氧的空氣。亦即，空氣擴散裝置5係藉由氧之供給藉由活性污泥來促成有機物之減少。

[膜分離裝置]

膜分離裝置2具備：可以過濾被處理水的複數個過濾模組8；連接於該複數個過濾模組8，將過濾模組8過濾的處理完畢水抽吸並排出(使過濾模組8運轉)的複數個排出機構9；由過濾模組8之下方供給氣泡的1或複數個洗淨模組10；及對應於流入生物處理槽1之排水的流入量之變動來變動過濾模組8之運轉數(亦即排出機構9之運轉數)的控制裝置11。

如後述詳細說明，該膜分離活性污泥處理系統中藉由膜分離裝置2具備控制裝置11，可以將各過濾模組8中之過濾水量(通量)維持於一定範圍內之同時，可以對應於流入生物處理槽1之排水的流入量來調整處理水之排出量。因此，該膜分離活性污泥處理系統無需使用調整槽即可應付排水之流量變動。

<過濾模組>

如圖2所示，過濾模組8分別具有：上下被拉對齊的複數根中空纖維膜12；將彼等複數根中空纖維膜12之上端予以固定的上側保持構件13；及與該上側保持構件13成對，將上述複數根中空纖維膜12之下端予以固定的下側保持構件14。

膜分離裝置2中，複數個過濾模組8係將上側保持構件13及下側保持構件14形成為棒狀，複數根中 空纖維膜12沿其軸向(長邊方向)被列設成為簾幕狀。如此般列接成為簾幕狀的中空纖維膜12之膜絲，氣泡沿著厚度方向比較容易進入至其中心部，因此對於後述洗淨模組10之洗淨效率具有優勢。

又，膜分離裝置2中，複數個過濾模組8以平行而且等間隔被配設。換言之，複數個過濾模組8係以上側保持構件13及下側保持構件14之長邊方向之軸分別平行而且成為等間隔的方式被保持。

又，過濾模組8較好是以成對的上側保持構件13與下側保持構件14間之間隔(直線距離)比起中空纖維膜12之平均有效長度短的方式被保持，如此則複數根中空纖維膜12具有緩衝。更具體言之，較好是中空纖維膜12之平均有效長度大於有效部分之兩端間之平均直線距離(上側保持構件13之把持中空纖維膜12的部分之下面之中心與下側保持構件14之把持中空纖維膜12的部分之上面之中心之間的直線距離)。又，「平均有效長度」意味著中空纖維膜之沿著未被保持構件保持的部分之中心軸之長度之平均。

如上述說明，藉由中空纖維膜12具有緩衝，氣泡容易進入中空纖維膜12之膜絲之內部之同時，中空纖維膜12搖動藉由其之振動可以促進洗淨效果。

(中空纖維膜)

中空纖維膜12，係將使水透過之反面，可以阻止包 含於被處理水的雜質之透過的多孔性之膜成形為管狀者。

中空纖維膜12可以使用以熱可塑性樹脂為主成分者。該熱可塑性樹脂例如可以是聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚醯胺、聚醯亞胺、聚醚醯亞胺、聚苯乙烯、聚碸、聚乙烯醇、聚苯醚、聚苯硫醚、醋酸纖維素、聚丙烯腈、聚四氟乙烯(PTFE)等。彼等中就機械強度、耐藥品性、耐熱性、耐天候性、不燃性等優點而言以多孔質性的PTFE為佳，1軸或2軸延伸的PTFE更佳。又，可以在中空纖維膜12之形成材料適當分散其他聚合物、潤滑劑等之添加劑等。

(上側保持構件)

上側保持構件13係形成和所保持的複數根中空纖維膜12之內腔連通的內部空間，具有由該內部空間將經由中空纖維膜12過濾的處理完畢水予以排出的排水噴嘴13a。

(下側保持構件)

下側保持構件14係將中空纖維膜12之下端保持。下側保持構件14可以和上述上側保持構件13同樣地形成內部空間，以閉塞中空纖維膜12之開口的方法來保持中空纖維膜12之下端亦可。

又，過濾模組8，為了處理(運搬、設置、交換等)方便，可以具有連結上側保持構件13與下側保持構 件14之間的連結構件。該連結構件例如可以是金屬製之支持棒或樹脂製之套管(外筒)等。

<排出機構>

排出機構9構成由1或複數個過濾模組8抽吸處理完畢水的抽吸系。換言之，膜分離裝置2之複數個過濾模組8被區分為如圖2所示複數個過濾塊，對應於各過濾塊之每一個設置抽吸處理完畢水的排出機構9。因此，膜分離裝置2中，可以依每一排出機構9、亦即依抽吸系共通的複數個過濾模組8所構成的每一過濾塊進行運轉或停止。

具體言之，複數個排出機構9分別具備：和複數個過濾模組8之排水噴嘴13a連接，將經由中空纖維膜12過濾被處理水後的處理完畢水予以收集的集水配管15；及由該集水配管15抽吸處理完畢水的抽吸泵16。

該膜分離活性污泥處理系統中，係將複數個過濾模組8設成抽吸系為共通的各個過濾模組8之複數個過濾塊，控制裝置11對應於流入生物處理槽1之排水的流入量之變動來變動過濾塊之運轉數。因此，該膜分離活性污泥處理系統中，被控制裝置11控制運轉數的排出機構9亦即過濾塊之數目係比過濾模組8之數目少，因此可以簡化和排水之流量變動所對應的控制。

流入該膜分離活性污泥處理系統之生物處理槽1之排水的流入量之日最小值之下限，較好是設為流入量之日平均值的0.2倍，0.5倍更佳。另外，流入生物處 理槽1之排水的流入量之日最大值之上限，較好是設為流入量之日平均值的2倍，設為1.5倍更佳。流入生物處理槽1之排水的流入量之日最小值之下限小於上述下限時，需要縮小各過濾塊所具有的過濾模組8之數目，有可能造成控制複雜，或者相對於設置調整槽時無法獲得成本優勢。反之，流入生物處理槽1之排水的流入量之日最大值大於上述上限時，同樣有可能造成控制複雜或必要的過濾模組8之數目變大導致相對於設置調整槽時不具備成本優勢。

又，該膜分離活性污泥處理系統較好是設計成為，在流入生物處理槽1之排水的流入量最大時，使全部過濾模組8運轉，使該時之通量成為最適合中空纖維膜12之通量。

<洗淨模組>

洗淨模組10係如圖1及圖2所示配設於複數個過濾模組8之下方。該洗淨模組10較好是對應於每一過濾塊配設。

洗淨模組10只要是可以吐出氣泡者即可，例如圖1及圖2所示，可以具有供給空氣的空氣供給器17；及配設於過濾模組8之下方的複數個空氣管18；在該各空氣管18形成複數個氣泡吐出口19。

(空氣供給器)

空氣供給器17例如可以使用送風機、壓縮機等。

(空氣管)

空氣管18例如可以由導管等構成。更具體言之，空氣管18較好是如圖2所示，和過濾模組8呈一對一對應，俯視圖上具有沿著中空纖維膜12之存在區域A延伸的1或複數個導管18a。氣泡吐出口19係於各導管18a並列成一列形成即可。

(氣泡吐出口)

氣泡吐出口19較好是在中空纖維膜12之存在區域A之長邊方向成列形成。藉由氣泡吐出口19列設於存在區域A之長邊方向，可以使由氣泡吐出口19放出的氣泡，沿著簾幕狀之中空纖維膜12之膜絲上昇，擦拭中空纖維膜12，可以有效除去附著於中空纖維膜12之外周面的濁質等。

<控制裝置>

控制裝置11係依據來自對流入生物處理槽1之排水的流入量進行檢測的感測器20之輸入信號，來調節過濾模組8及洗淨模組10之運轉數，亦即調節抽吸泵16及空氣供給器17之運轉台數。

控制裝置11例如可以使用個人電腦、可程式化邏輯控制器等。

上述感測器20可以使用對流入生物處理槽1之排水的流入量進行檢測的流量計等。適合此種排水之流量測定的流量計例如可以是堰式流量計等。

過濾模組8(抽吸泵16)之運轉數，係以盡可能縮小感測器20檢測出的排水的流入量與來自過濾模組8之處理完畢水之合計排出量間之差的方式來決定即可。亦即，控制裝置11較好是對應於排水的流入量之增減，使抽吸泵16(過濾塊)之運轉數一個個增減的方式進行控制。換言之，較好是使過濾模組8之運轉數和排水的流入量大略成比例的方式進行控制，依此來調節合計過濾面積，盡可能使通量不變化。又，為了防止偏差(hunting)，該抽吸泵16之運轉數之增減可以依據每一特定時間確認感測器20之檢測值來進行，例如可以藉由PID等公知之控制方法進行。

例如，排水的流入量為日平均值時的過濾模組8之運轉數為10台，最適合中空纖維膜12的通量為0.5m/day時，排水的流入量為日平均值的1.5倍時，過濾模組8之運轉數設為15台，排水的流入量為日平均值的2倍時，過濾模組8之運轉數設為20台，排水的流入量為日平均值的0.5倍時，過濾模組8之運轉數設為5台，如此進行控制即可。如此則，即使排水的流入量變動之情況下，亦可以維持過濾模組8之通量於0.5m/day。

控制裝置11較好是僅使位於運轉的過濾模組8之下方之洗淨模組10同時連續運轉或斷續運轉。如此 則，藉由停止運轉可以無需由洗淨模組10對不必要洗淨中空纖維膜12的過濾模組8進行氣泡供給，結果，可以抑制洗淨模組10之運轉能量消費。

又，控制裝置11較好是以使各過濾模組8之運轉時間成為大略相等的方式來選擇運轉的過濾模組8。

[膜分離活性污泥處理方法]

接著，說明使用該膜分離活性污泥處理系統進行的本發明一實施形態的膜分離活性污泥處理方法。

該膜分離活性污泥處理方法具備：對排水進行生物處理的工程；及在該生物處理工程後進行膜分離的工程。

<生物處理工程>

生物處理工程中，係在上述生物處理槽1之主要的生物處理部6藉由活性污泥使排水來源的被處理水中之有機物進行氧化分解或吸收分離。

<膜分離工程>

膜分離工程中，係使用膜分離裝置2之過濾模組8及排出機構9對被處理水進行過濾而獲得處理完畢水。

該膜分離工程中，係對應於生物處理工程中之排水的流入量之變動來變動由複數個過濾模組8形成的過濾塊之運轉數。

[優點]

該膜分離活性污泥處理系統，係對應於流入生物處理槽1(生物處理工程)之排水的流入量之變動來變動過濾模組8之運轉數，如此而可以使通過中空纖維膜12的處理完畢水之通量維持於適當範圍內之同時，可以在和排水的流入量取得平衡之情況下調整處理水之排出量。因此，該膜分離活性污泥處理系統及使用該膜分離活性污泥處理系統的該膜分離活性污泥處理方法，無需使用調整槽即可應付排水之流量變動。

又，該膜分離活性污泥處理系統及該膜分離活性污泥處理方法，係藉由連接於同一之排出機構9而將抽吸系為共通的複數個過濾模組8設為過濾塊使一體運轉或停止，因此控制比較簡單。

[其他之實施形態]

此次揭示的實施形態在全部點僅為例示並非用來限定者。本發明之範圍不限定於上述實施形態之構成，亦包含專利請求之範圍所示，或和專利請求之範圍具有均等意味及範圍內之全部變更。

該膜分離活性污泥處理系統亦可以是具備：對被處理水進行生物處理的生物處理槽；及配設有過濾模組，對被處理水進行過濾的過濾槽；由生物處理槽將被處理水供給至過濾槽，由過濾槽將污泥回送至生物處理槽 者。

該膜分離活性污泥處理系統亦可以構成為，對應於每一過濾模組具有排出機構，使每一過濾模組運轉或停止，依此來變動過濾模組之運轉數。

該膜分離活性污泥處理系統之洗淨模組中，空氣供給器可以是具有貯存槽者，而將由壓縮機等所供給的壓縮空氣進行貯存。又，空氣供給器可以是藉由設置將直至各空氣管為止的通氣路進行開閉的閥而在複數個洗淨模組之間被共用。特別是，空氣供給器使用將壓縮空氣進行貯存的貯存槽時，即使在複數個洗淨模組共用空氣供給器時亦不容易降低空氣供給器之能源效率。

又，該膜分離活性污泥處理系統及該膜分離活性污泥處理方法中，排水的流入量例如可以使用對生物處理槽之液面高度進行檢測的液面計來進行檢測。具體言之，由經由液面計檢測的生物處理槽中之被處理水之貯存量之變化量，及運轉的過濾模組之被處理水之排出量，可以算出流入生物處理槽之排水的流入量。又，使用液面計時，不以數值算出排水的流入量，而是間接地對應於排水的流入量來變化過濾模組之運轉數，依此而進行控制亦可。此種控制方法之一例，可以是依每一特定時間藉由液面計確認生物處理槽之液面高度，當液面高度在事先設定的上限高度以上時增加1個過濾塊(抽吸泵)之運轉，當液面高度在事先設定的下限高度以下時減少1個過濾塊(抽吸泵)之運轉的方法。

該膜分離活性污泥處理系統具有對排水的流入量進行調整的調整槽亦可。例如藉由設置比較小容量之調整槽，可以切斷排水流入量之峰值，減少過濾模組之配設數。

該膜分離活性污泥處理系統及該膜分離活性污泥處理方法中，對於停止中之過濾模組亦可以由洗淨模組供給氣泡。此時，由排出機構側對過濾模組供給處理完畢水等而進行逆洗亦可。

1‧‧‧生物處理槽

2‧‧‧膜分離裝置

3‧‧‧隔間部

4‧‧‧載體

5‧‧‧空氣擴散裝置

6‧‧‧生物處理部

7‧‧‧分離部

8‧‧‧過濾模組

9‧‧‧排出機構

10‧‧‧洗淨模組

11‧‧‧控制裝置

12‧‧‧中空纖維膜

13‧‧‧上側保持構件

14‧‧‧下側保持構件

15‧‧‧集水配管

16‧‧‧抽吸泵

17‧‧‧空氣供給器

18‧‧‧空氣管

20‧‧‧感測器

Claims (6)

1. 一種膜分離活性污泥處理方法，係具備：對排水進行生物處理的工程；及在該生物處理工程後進行膜分離的工程；上述膜分離工程中，係使用複數個過濾模組對應於流入上述生物處理工程的排水的流入量之變動來變動上述過濾模組之運轉數，該複數個過濾模組各具有：在一方向被拉對齊的複數根中空纖維膜；及一對保持構件，係將彼等複數根中空纖維膜之兩端予以固定。
2. 如申請專利範圍第1項之膜分離活性污泥處理方法，其中將上述複數個過濾模組設為抽吸系共通的每一過濾模組之複數個過濾塊，對應於流入上述生物處理工程的排水的流入量之變動來變動上述過濾塊之運轉數。
3. 如申請專利範圍第1項之膜分離活性污泥處理方法，其中上述膜分離工程中，係使用由上述過濾模組之下方供給氣泡的複數個洗淨模組，彼等複數個洗淨模組之中僅使位於運轉的過濾模組下方的洗淨模組運轉。
4. 如申請專利範圍第1項之膜分離活性污泥處理方法，其中流入上述生物處理工程的排水的流入量之日最小值係 日平均值的0.2倍以上，流入上述生物處理工程的排水的流入量之日最大值係平均值之2倍以下。
5. 一種膜分離活性污泥處理系統，係具備：槽，對排水進行生物處理；及裝置，對該生物處理槽之處理水進行膜分離；上述膜分離裝置具有複數個過濾模組，該複數個過濾模組各具有：在一方向被拉對齊的複數根中空纖維膜；及一對保持構件，係將彼等複數根中空纖維膜之兩端予以固定；進一步具有：裝置，係對應於流入上述生物處理槽的排水的流入量之變動來變動上述過濾模組之運轉數。
6. 如申請專利範圍第5項之膜分離活性污泥處理系統，其中不具備：對流入上述生物處理槽的排水之流量進行調整的槽。